工作合理化降低成本ppt課件

1、任務(wù)合理化 本錢降低壹、任務(wù)合理化的目的： 提高消費力，降低本錢一、消費力的意義 產(chǎn)出產(chǎn)品、效力 消費力= 投入人力、資本、機器、方法 消費力是指一個經(jīng)濟體系，利用各種投入資源的產(chǎn)出成果，是以產(chǎn)出與投入的比率來表示，在消費周程中所投入的資源有勞力、資本和技術(shù)，所產(chǎn)出的是產(chǎn)品和效力。由于勞力和技術(shù)必需藉著機器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機器設(shè)備、勞工、資本和時間又必需依賴管理制度相互配合。因此影響消費力之要素取決于人、機器設(shè)備和制度三方面。 要提高消費力最快的捷徑是先根據(jù)影響消費力的要素工程實踐情形進(jìn)展檢核，覺察其問題和缺失然后找出應(yīng)改善的方向和應(yīng)檢討的單位，再根據(jù)改善的方向研擬改良方法，估計

2、所需經(jīng)費和預(yù)定進(jìn)度而編訂提高消費力方案，然后評價決議優(yōu)先順序，進(jìn)展改善任務(wù)。 提高消費力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價值。消費力產(chǎn)出產(chǎn)品、效力/投入人力、資本、機器、方法 二、提高消費力的方法 減少人力物力、獲取同質(zhì)量、同產(chǎn)量、同價值 的產(chǎn)出。 以同樣的人力物力，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、價 值。 以更少的人力物力，獲取更高的質(zhì)量、產(chǎn)量、 價值。貳、合理化的手法任務(wù)方法改善 一、合理化的意義 消除浪費“勿以善小而不為，勿以惡小而為之無 意 義 搬 運、 堆 積、 不 良 品 修 理 價 值 加 附 生 產(chǎn) 雖 必要 但不 產(chǎn)生 附加 價值 無 效 作 業(yè)浪 費 實 際

3、作業(yè)附 帶 作 業(yè) 必要準(zhǔn) 浪 費消除浪費提高附加價值二、合理化改善現(xiàn)場的步驟 1、現(xiàn)狀分析 制程了解 作業(yè)觀測 觀測資料分析 2、改善案擬訂 決議改善目的 工時30% 空間30% WIP50% 擬定改善案 3、準(zhǔn) 備 試行 檢討及修訂 治、夾具、設(shè)備之制造4、實施、 追蹤 執(zhí)行 成果聚集 效益評價 三、合理化任務(wù)的推進(jìn) 規(guī) 劃 執(zhí) 行1、單位：消費技術(shù)IE、ME 現(xiàn)場。2、職責(zé)：規(guī)劃新的、合理的作 實踐實施該作業(yè)方法。 業(yè)方式法3、條件：知道如何選擇配置治 知道運用秘決，充分運用 夾具、設(shè)備及高效率 消費良品。 之消費方法。4、角色：優(yōu)良的鑄劍家。 優(yōu)良的劍術(shù)家。5、任務(wù)：協(xié)助現(xiàn)場完成改善，

4、 自動發(fā)現(xiàn)問題，加以改善抑制， 依執(zhí)行時覺察的缺陷 充分發(fā)揚現(xiàn)場人員的“腦力資源。 作為以后規(guī)劃之參考。 四、合理化的目的 勞資共存共需的思想 提高效率、消費良品 達(dá)成作業(yè)環(huán)境合理化 作業(yè)員穩(wěn)定化 消費合理化 降低本錢 公司日益開展 員工收入日益提高雙方目的、觀念一致全員改善溫馨環(huán)境，可提高任務(wù)士氣合理薪資/人事制度合理化的消費線消除各種浪費唯有提高消費效率降低本錢，公司才干生存及開展，公司有開展性，員工生活才有保證。 五、合理化的方法 提高消費效率 降 低 工 時每人產(chǎn)出添加 省 人 化 求改良的精神 作業(yè)重新安排 求 變 改善 設(shè)備改善 LAYOUT改善 作業(yè)改善 自動化 使員工發(fā)自內(nèi)心，

5、自我要求的合理化，改善決心是獨一可不斷“精益求精和繼續(xù)的原動力。好，還要更好 六、合理化的內(nèi)容 1、物料搬運MATERIAL HANDLING 設(shè)法降至最低限制不會產(chǎn)生附加價值搬動愈多，損失浪費愈大對消費流程中，庫房加工 消費廢品庫房，以物流圖予以分析檢討不用要的物料搬運M.H.)。物料之搬運保送改善要點：必要的工具，物料放置于離手最近處。 工件之搬運作業(yè)高度水準(zhǔn)。 臺車小型化 消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運的作業(yè)。運用M.H.三大敵： 堆高機上下車或架之搬運。 滾筒保送機不能當(dāng)臺車運用而是工 作 桌。 吊車空間等待長，轉(zhuǎn)動速度慢，應(yīng)有 其他設(shè)備協(xié)助，減少上下動作。 CRANET MONORAIL HOI

6、ST升降機 2、LAYOUT 思索要點： 物流順暢否。 減少搬運浪費。 與M.H.相配合。 LAYOUT改善前留意點： 物料出入口檢討 工程順序之檢討 建筑物部門間位置之檢討 消費線之外形 直線型 L型 U型 ONE PIECE FLOW LAYOUT審查 物流順否？ 制程延續(xù)否？ 物料HANDLING方式與設(shè)備之思索？ 操作員作業(yè)空間、動線、物料取放方便否？ 設(shè)備維修方便否？ 七、合理化流程作業(yè) 1、流程作業(yè)之意義 2、流程化作業(yè)之條件 2工程(人)以上要分站分工。 個人單獨從頭做起雖分工但各站間有半廢品、無流動 分工流程作業(yè)分工要直接延續(xù)作業(yè)，不可中間有半廢品堆放。線平衡需思索。 八、合理

7、化組立線規(guī)劃 1、消費才干 消費一個產(chǎn)品的時間周程時間( CYCLE TIME ) 480分/日 總寬放時間 需求日產(chǎn)量 消費線速度(LINE SPEED) 每一周程間隔( PITCH) 周程時間( CYCLE TIME )= 周程時間 ( CYCLE TIME )= 消費線輪帶速度(LINE SPEED) CONVEYOR拖板PITCH 2、半廢品WIP的降低 目的 一件流(ONE PIECE FLOW) 搬運作業(yè)，間接作業(yè)之減少。 WIP 愈少，不良品的覺察愈快，緣由的 討論及對 策，也愈迅速容易。 減少空間浪費。 生管排程，進(jìn)度掌握容易。3、消費同步化 等待的時間 副線與主線 縮短換模時

8、間。 減少消費批量。4、消費線定員制 缺席、離任人員之替補，以維持消費線 之運作。 多能工之訓(xùn)練。 預(yù)備員改善班。零 為同步化同步化 定員制 代 工 預(yù) 備 員 備 料消費線的改善 改善班 教育訓(xùn)練 IE 氣壓 油壓 電氣 機械設(shè)計 線上優(yōu)秀人員調(diào)出叁、任務(wù)簡化一、任務(wù)簡化之意義 任務(wù)簡化Work Simplification為科學(xué)管理之工具。其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟有效的任務(wù)方法，以求任務(wù)效率的添加，且使任務(wù)者輕松愉快。實施任務(wù)簡化， 可以： 節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低本錢 添加利潤 提高工資二、任務(wù)簡化之根本原那么 一 他知道改善的對象是什么？ 動 作 工 作二 任務(wù)簡化

9、之根本原那么 改善效率的最正確途徑是找出因管理不良或技術(shù)缺乏 而效率低落的緣由，設(shè)法加以消除，使一切的任務(wù) 均為制造產(chǎn)品所需求。 (1) 將制造總工時分析為五個部分。 制造總工時之構(gòu)成如以下圖所示。其中根本任務(wù)量無可再減之最小操作時間，為理想的情況。其他四項為過分之任務(wù)量，實際上可以減到零，但在實踐作業(yè)中，只能盡量減少，不易到達(dá)的水準(zhǔn)。如能減少不需求的任務(wù)量，效率自然提高。 在操現(xiàn)作行所之需情之況總下時間總?cè)蝿?wù)量總無效時間 A B C D產(chǎn)品及/或操作之根本任務(wù)量因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之疵病而添加之任務(wù)量因制造或操作之不當(dāng)而添加之任務(wù)量因管理缺陷而生之無效時間工人控制范圍內(nèi)之無效時間 2 分析并

10、消除因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之缺陷而添加 任務(wù)量及對策：因產(chǎn)品而增加之工作量改 善 對 策A.1. 產(chǎn)品之不良設(shè)計阻止采用最 經(jīng)濟程序。A.2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，阻止采用大量生 產(chǎn)程序。A.3.不當(dāng)之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必 要之工作。A.4.不良設(shè)計，而移送過量之材 料。A.1. 制品發(fā)展減少設(shè)計缺點之過份 工作量。A.2.加強標(biāo)準(zhǔn)化使大量生產(chǎn)方法可 以應(yīng)用。A.3.研究市場、顧客與制造方法， 保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。A.4.發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計減少過量原料之 工作量。 3 分析并消除因制造方法不當(dāng)而添加之任務(wù)量 及改善對策：因制造方法而增加之工作量改 善 對 策B.1. 使用錯誤機器。B.2.制法操作不當(dāng)，或在不良情 況

11、下操作。B.3.使用錯誤工具。B.4.布置不良，致生浪費搬運。B.5.操作人之不良工作方法。B.1. 改善程序計劃保證正確機器。B.2.使用程序計劃及研究，保證正 確操作方法。B.3.使用程序計劃研究，保證選用 正確工具。B.4.使用方法研究減少由于不良布 置之工作量。B.5.利用方法研究與操作人員訓(xùn)練， 減少因不良工作法而增之工作 量。4分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時間因管理缺陷而生之無效時間改 善 對 策C.1. 過多之產(chǎn)品種類,增加停用或短用現(xiàn)象。C.2. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn) 象。C.3. 設(shè)計變更，因停工及重復(fù)工作 而增加無效時間。C.4.工作及定貨之計劃惡劣，增加 人員及機

12、器之停用時間。C.1. 利用市場研究及減少規(guī)格，減 少制品復(fù)雜而生之停用時間。C.2. 加強標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而 來停用時間。C.3.產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計而 來無效時間。C.4. 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計劃而來之停用時間。4分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時間因管理缺陷而生之無效時間改 善 對 策C.5. 因計劃惡劣，致缺少原料，因 而增加人機之停用時間。C.6. 工場障礙，增加人機停用時間。C.7. 工場情況惡劣，因廢品及再加 工而增加之無效時間。C.8.工場情況惡劣，迫使工人休息， 而增加無效時間。C.9.因意外事件而增加無效時間C.5. 加強物料管制，減少因缺料而 來無效

13、時間。C.6. 加強預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而 來之機停用無效時間。C.7.加強預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情 況來之無效時間。C.8. 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計劃而來之停用時間。C.9.加強安全措施減少因意外事件 而之無效時間。 5分析并消除作業(yè)員引起之無效時間作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間改 善 對 策D.1.不到，遲到及怠工增加無效時 間。D.2.工作粗心，因廢品及再加工而 增加之無效時間D.3.因意外事件增加無效時間。D.1.健全人事制度及建立獎勵辦法 減少不到工等無效時間。D.2.改善人事制度及操作訓(xùn)練，減 少由粗心而來的無效時間。D.3.加強安全訓(xùn)練減少由意外事件 而來之無效時間。 所以在

14、提高任務(wù)效率，訂定任務(wù)規(guī)范的過程中，首先要做的事，就是要把任務(wù)中所隱藏的這些無效動作所引起的無效任務(wù)量與無效時間，設(shè)法予以取消。通常良好的管理制度，其作用常僅能促使任務(wù)加快而已，假設(shè)未能浪費人力時間的無效要素除去，絕不能獲得真正有效的理想成果。所以，“任務(wù)簡化之根本原那么，就是將現(xiàn)行任務(wù)內(nèi)隱藏的無效任務(wù)量與無效時間，設(shè)法予以取消，或盡能夠予以減小，以使整個任務(wù)時間得以縮短，而提高效率，完成改善任務(wù)所希求的目的。三、 任務(wù)簡化 一普通人常用以添加消費力的方法 二什么是真正有效添加消費的第一條路 有效添加消費走的第一條路，應(yīng)該永遠(yuǎn)是： 改善任務(wù) 提高效率 添加消費添加資源包括人力、時間、物力場所、

15、金錢等添加消費盡量利用每一機器之才干改善資料之種類用量之供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快任務(wù)簡化為到達(dá)有效消費的積極性管理工具積極性管理任務(wù)簡化人員MAN資料MTL機器MACHINE任務(wù)簡化的對象任務(wù)簡化的目的任務(wù)簡化的結(jié)果有效消費 如何才干真正的添加消費？ 任務(wù) 簡化 任務(wù) 人員 添加 消費實施科學(xué)管理之過程 4科學(xué)管理勝利實施3建立其他各種規(guī)范2建立時間規(guī)范1建立方法規(guī)范肆、任務(wù)改善詳細(xì)方法一、任務(wù)改善之起點： 動作分析的實施以及動作經(jīng)濟原那么的運用其目的 均在改善任務(wù)，減少疲勞，提高效率，發(fā)揚最大 的消費力。任務(wù)改善，必需從排除以下任務(wù)開場： 1、需求用力氣的任務(wù)。 2、不自然的姿態(tài)。 3、

16、需求留意力的任務(wù)。 4、不喜歡的任務(wù)。 以上四者，均是任務(wù)改善的重點，只需稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多任務(wù)可以大大改善。 二、如何有效地進(jìn)展工廠改善：1、實施效率管理：例照實施績效管理PAC 制度2、對領(lǐng)班給予IE課程訓(xùn)練：豐田汽車公司的 領(lǐng)班是一流的工業(yè)工程3、全體的改善活動：以領(lǐng)班為中心，與全體 作業(yè)員做任務(wù)改善，降低不良，排除浪費。4、要有改善專案：由IE擔(dān)任專案擔(dān)任人，作 方案與分析。提案制度施行。三、5W1H與ECRS改善重點 一5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討有關(guān) 該任務(wù)的一切現(xiàn)實 1、明確理由與主體的質(zhì)詢 1做什么？What 2為何要那樣做？Why 3理由是什么？ 4應(yīng)該做什么？ 2

17、、明確時期或順序的質(zhì)詢 1何時做？When 2為何在那時做？ 3可否在其他的時候做？ 3、明確場所的質(zhì)詢 1在何處做？Where 2為何在該處做？ 3可否在他處做？ 4應(yīng)該在何處做？4、明確作業(yè)員的質(zhì)詢 1何人做？Who 2為何由他做？ 5可否他人做？ 4由何人來做？5、明確方法的質(zhì)詢 1如何做？How 2為何要那樣做？ 3有沒有其他方法？ 4應(yīng)該如何做？ 二ECRS改善重點：任務(wù)改善之技巧，不外乎剔 除、合并、重排 與簡化四者 1、剔除 1剔除以手作為持物工具的任務(wù)。 2剔除不方便或不正常的動作。 3剔除必需 運用肌力才干維持的姿態(tài)。 4剔除必需運用肌力的任務(wù)，而以動力工具取代之。 5剔除危

18、險的任務(wù)。 6剔除一切不用要的閑置時間。 2、合并 1合并各種工具，使成為多用途/ 2合并能夠的作業(yè)。 3合并能夠同時進(jìn)展的動作。 3、重排 1使任務(wù)平均分配于兩手，兩手之同時動作最好 呈對稱性。 2組作業(yè)時，應(yīng)把任務(wù)平均分配于各成員。 3把任務(wù)安排成明晰的直線順序。4、簡化 1運用最低級次的肌肉任務(wù)。 2減少視覺動作并降低必需凝視的次數(shù)。 3堅持在正常動作范圍內(nèi)任務(wù)。 4縮短動作間隔。 5使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 5WIH ECRS Why What where When Who How 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 除 去Elimination)結(jié)合重 排簡化C

19、ombination)(Rearrangement)(Simplification)四、浪費之種類及排除 一豐田公司的七大浪費 豐田消費方式所追求的就是徹底消除浪費。像豐田公司他們曾經(jīng)進(jìn)展了相當(dāng)程度的改善，所以再進(jìn)一步要發(fā)現(xiàn)浪費比要消除浪費來得困難。因此他們就把現(xiàn)場的浪費明確分為七類，并展開全員參與消除浪費之活動。 一、生產(chǎn)過剩之浪費 二、停工等待之浪費 三、搬運之浪費 四、加工本身之浪費 五、庫存之浪費 六、動作之浪費 七、制造不良之浪費 不論是什么企業(yè)，在他們工廠里這“七大浪費一定是處處可見。所以在引進(jìn)豐田消費方式初期，固然對方式本身要研討，但是最好可以從消除浪費的詳細(xì)方式上下手較為有效。

20、在豐田公司他們消除浪費之特點乃在于從“消費過剩之浪費方面下手。“消費過剩除了指量方面的過剩之外，還有日程上的提早消費，以往通常把它以為是好事。由于他們除了把預(yù)定的任務(wù)完成之外，還把未來要做的事也都做了，講起來真實是項好事。 不過，在豐田方面他們并不這樣以為。由于任務(wù)進(jìn)度超前，本來應(yīng)該是停工等待的時間卻變?yōu)橄乱粋€作業(yè)，因此就把停工等待的浪費給遮掩了。這樣下去，在制品自然就堆積如山。有時還要把在制品搬動，或重新堆積，產(chǎn)生了許多額外的任務(wù)。而且消費不良時，要清查緣由也就很苦難。像這樣由于浪費而產(chǎn)生了更多的浪費，使得浪費之發(fā)現(xiàn)就更加困難。消費過剩之浪費會把其他的浪費涵蓋住，所以就被認(rèn)定為惡心艱苦的浪費

21、。說不定有人并不贊同這項富貴的浪費，不過假設(shè)對這項消費過剩的浪費沒有正確體認(rèn)的話；他就無法真正了解豐田消費方式了。 伍、改善成果的評價 1、管理工程選擇的要領(lǐng)認(rèn)清本單位之義務(wù)，職掌掌握本單位之任務(wù)重點以QCDSM的觀念著手質(zhì)量、本錢、交期、平安、士氣統(tǒng)計過去的實績作為基準(zhǔn)設(shè)定之參考逐漸向更好的目的挑戰(zhàn)2、各單位消費力管理基準(zhǔn)工程范例1消費單位： 1.月平均薪資 2.產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率 3.產(chǎn)品檢驗合格率 4.每人工小時產(chǎn)值或附加價值全年人工費用月平均作業(yè)員人數(shù)12全年凈銷貨收入產(chǎn)品月平均庫存金額檢驗合格產(chǎn)品數(shù)量消費數(shù)量每月產(chǎn)值或附加價值全月全公司任務(wù)時數(shù)5.每機械小時產(chǎn)值或附加價值6.每機械小時消費費用7.機械設(shè)備運用率8.每個作業(yè)員的消費金額每月產(chǎn)值或附加價值每月機械的運用時間機械價錢附帶發(fā)生的費用每臺機械預(yù)估運用時間實踐運用時間規(guī)范運用時間消費金額作業(yè)員人數(shù)9.每個作業(yè)員的附加價值或加工金額10.人工費用對附加價值率11.收率附加價值或加工金額作業(yè)員人數(shù)附加價值人工費用消費量原資