換型時間縮短ppt課件

1、Lean & 6 SigmaKAIZEN WORKSHOP 主題 : 換型時間縮短 T able of Contents換型是什么?換型時間縮短的必要性換型改善推進 Step實習(xí)Set-up Time: 從前一個型號的最后一個產(chǎn)品完成到下一個型號的良品產(chǎn)生的時間。 15%5%30%50%預(yù)備作業(yè): 找并搬運工/器具類, Tool, 資財,零件 解體作業(yè): 解體零件, 螺絲, Tool 組立作業(yè): 決議位置, 安裝Tool, 擰緊作業(yè)調(diào)整作業(yè): 試產(chǎn), 確認(rèn)質(zhì)量, 調(diào)整 細(xì)部作業(yè)內(nèi)容換型是什么 ?顧客要求短納期 必需求縮短LEAD TIME !以庫存來對應(yīng)? “庫存是工廠的墳?zāi)逛N售多少消費多少

2、, 需求時消費大LOT 小LOT 單個消費SET UP 次數(shù)的添加 , 絕對要減少SET UP 時間!換型時間 4 小時換型時間 2 小時換型時間 3 分10,000個1,000個100個LOT大小每個 加工時間 1分(60秒)204秒74秒61秒132秒67.2秒60.7秒61.8秒60.2秒60.02秒無論任何LOT每個作業(yè)時間幾乎接近最小值 偏向很大 換型作業(yè)的定義換型是什么 ? 內(nèi) (預(yù)備) 作業(yè) : 不停頓設(shè)備,不能進展的作業(yè) 外 (預(yù)備) 作業(yè) : 不用停頓設(shè)備, 跟設(shè)備稼動無關(guān)的作業(yè) ( 為換型的事前預(yù)備,后處置作業(yè) ) 浪費作業(yè) : 找工具或等待crane等沒有直接關(guān)系到 換型

3、作業(yè)的作業(yè)工程稼動外預(yù)備內(nèi)預(yù)備外預(yù)備工程非稼動工程稼動換型分類換型是什么?9分59秒 2分59秒Single 換型 不停頓設(shè)備, 不能進展的作業(yè), 即要把內(nèi)作業(yè)至少在 一位數(shù)字分單位的 9分 59秒內(nèi)完了的意思. Zero 換型 換型作業(yè)可以在3分鐘以內(nèi)完了的意思.現(xiàn)況把握(內(nèi)外作業(yè) 混在形狀)把工具改換斷定為浪費.首先減到一半在9分鐘內(nèi)完了( single換型)停頓改換工具.再次減到一半在3分鐘內(nèi)完了(zero 換型)縮短到零 現(xiàn)實地推進 革新地思索換型是什么?區(qū) 分內(nèi)容模具或工具的交換作業(yè) 作業(yè)的代表性形態(tài) 空壓機的模具交換, 鉆孔機等工具的交換基準(zhǔn)變形作業(yè) 在精密切斷加工或化學(xué)裝置上 變

4、更基準(zhǔn)的作業(yè) 該作業(yè)的核心是調(diào)整作業(yè), 根據(jù)工具交換工的熟練程度 作業(yè)時間也不同.組立件或 零件的交換作業(yè) 隨著品種的更換, 組立件或 零件的供給也改變. 在組立線更換組立件或 零件, 在加工線更換 零件或素材一般準(zhǔn)備作業(yè) 開始作業(yè)前后的 各種準(zhǔn)備作業(yè) 確認(rèn)圖面, 清掃等的 后處理作業(yè).換型類型換型是什么? 預(yù)備 后處置 解體 設(shè)置 決議位置 制定基準(zhǔn) 調(diào)整 試加工 檢查預(yù)備的浪費交換的浪費調(diào)整的浪費換型作業(yè)浪費 換型作業(yè)的浪費換型是什么?- 找/看/預(yù)備/搬運機種改換工具的7個浪費- 資料, 尤其是因短缺品所產(chǎn)生的等待- 找跟一個模具匹配的螺絲, 螺母, washer的浪費- 查找臺車,清掃

5、等待- 找模具- 找螺絲的浪費- 查找塊規(guī)- 找檢查用檢測儀器- 找干凈的抹布- 確認(rèn)圖面或制造基準(zhǔn)書(加工條件)- 確認(rèn)寫標(biāo)度的個人手冊- 找踏板- 找產(chǎn)品容器- 查找傳送帶預(yù)備的浪費 換型作業(yè)的浪費換型是什么?- 松開/裝配/擰緊螺絲.- 擰/拆螺母和墊圈.- 裝配/安裝支架, 塊規(guī).- 去除切削栓等.- 裝配或安裝，去除切削栓等的軟管.- 去除/安裝模具交換的浪費- 調(diào)整設(shè)備的高度- 調(diào)整模具位置 - 調(diào)整擰緊位置 - 調(diào)整加工滾筒 調(diào)整的浪費 換型作業(yè)的浪費換型是什么 ?Set-up 時間縮短技術(shù)設(shè)備稼動率向上可以減少Batch Size向顧客交貨的Lead Time縮短除制造領(lǐng)域外可

6、以運用Toyota(5070)引見(SMED) Single Minute Exchange of Die換型是什么 ? 換型損失率 = 換型時間 稼動時間 100 換型損失率為 1% 以內(nèi) - A 5% 以內(nèi) - B 10% 以內(nèi) - C 15% 以內(nèi) - D 15% 以內(nèi) - ELot SizeCostHolding CostTotal CostSetup Cost最正確 Lot Size小Lot Size規(guī)模經(jīng)濟(Economic Of Scale) 大量消費時代: 把換型費用加庫存費用的總費用降到最小, 消費該經(jīng)濟Lot量 多種類少量消費, 短納期時代的 經(jīng)濟Lot的概念 ? 換型時間

7、是不變的?, 維持庫存費用和被隱藏的工廠節(jié)減換型時間的 必要性 實習(xí) 1 下面是 根據(jù)換型時間和Lot Size計算每一個產(chǎn)品的 作業(yè)時間的資料. 比如, 換型時間為8小時, Lot Size為100個的話, 每一個作業(yè)時間像左圖一樣為348秒. 換型時間為4小時/3分鐘時按同樣的方法計算每一個的作業(yè)時間. (20分) (每一個的加工時間為60秒)348秒89秒63秒1001,00010,000換型時間 8小時換型 時間LOTSIZE每一個作業(yè)時間( )秒( )秒( )秒1001,00010,000換型時間 4小時( )秒( )秒1001,00010,000換型時間 3分 ( )秒* 換型 8

8、小時 LOT SIZE 100 每一個作業(yè)時間計算 60秒+ (480分 60秒)/100 = 348秒* 每一個作業(yè)時間= 加工時間+換型時間 / LOT數(shù) (加工時間為 60秒時)節(jié)減換型時間的 必要性以生產(chǎn)者為主的思考以消費者為主的思考大量消費技術(shù)換型要花時間,是固定的.如何減少次數(shù)!(靠腦子改善)大Lot消費 (小種類大量消費)不喜歡換型, 消費大Lot.把各種種類一塊混合消費的技術(shù)時間可以縮短.如何縮短時間!(靠腦子和行動來改善)小Lot消費(多種類少量消費)根據(jù)需求,混合消費.對換型的思索方式節(jié)減換型時間的 必要性消費才干添加 Set-up時間縮短換型次數(shù)添加Batch Size

9、減少WIP 減少靈敏性 添加質(zhì)量向上Lead Time 縮短浪費減少1 顧客- 3 顧客 應(yīng)對 以少量庫存對應(yīng)多樣的顧客需求 設(shè)備稼動率向上和消費才干增大 減少不用Risk(Unsold)為縮短換型時間節(jié)減換型時間的 必要性負(fù)荷時間稼動時間停止LOSs精密稼動時間性能LOSs價值稼動時間不良LOSs6大Loss預(yù)備,調(diào)整 缺點“為可以隨時運用 換型“0 預(yù)防保全活動 推進TPM活動等 6Loss速度降下 空轉(zhuǎn),暫時停頓 良率低下工程不良“為提高設(shè)備效率 TPM 活動 引薦樹立質(zhì)量保證體制 無缺陷質(zhì)量保證OEE(Overall Equipment Effectiveness) =時間稼動率 X

10、性能稼動率 X 良品率 設(shè)備綜合效率(OEE)和 6大Loss節(jié)減換型時間的 必要性設(shè)備6大Loss設(shè)備綜合效率 計算 負(fù)荷時間 停頓時間 負(fù)荷時間 460分 - 60分 460分稼動時間價值稼動時間精細(xì)稼動時間停止Loss性能Loss不良Loss 1.缺點 2.換型6.初期良品率3.空轉(zhuǎn)暫時停頓4.速度降下5.不良 修正負(fù)荷時間 基準(zhǔn)cycle time X 加工數(shù)量 稼動時間 0.5分/個 X 400個 400分 加工數(shù)量 不良數(shù)量 加工數(shù)量 400個 8個 400個 時間稼動率 = (例) = X 100 X 100 = 87% X 100 X 100 = 50% 性能稼動率 = (例)

11、 = 良品率 = (例) = X 100 X 100 = 98%設(shè)備綜合效率 = 時間稼動率 X 性能稼動率 X 良品率(例) 0.87 X 0.50 X 0.98 X 100 = 42,6(%)6大Loss的構(gòu)造節(jié)減換型時間的 必要性Loss 區(qū)分目標(biāo)推進TPS 前提條件故障Zero 在Takt, Pitch Time內(nèi)要能夠修理 其以上的事前預(yù)防(自主, 計劃保全)準(zhǔn)備, 調(diào)整1分鐘以內(nèi) 在Takt, Pitch Time內(nèi)要能夠進行 A Group要在EPE-Day可以的時間內(nèi)暫時停止Zero 計算Takt Time時考慮速度稼動率 速度/不良Loss的綜合不應(yīng)超過5 % 速度降下Zer

12、o 計算Takt Time時考慮速度稼動率速度/不良Loss的綜合不應(yīng)超過5 %工程不良Zero 計算Takt Time時考慮良品率速度/不良Loss的綜合不應(yīng)超過5 %初期收率1分鐘以內(nèi)在Takt, Pitch Time內(nèi)要能夠進行 A Group要在EPE-Day可以的時間內(nèi)6大Loss和推進TPS前提條件節(jié)減換型時間的必要性 實習(xí) 2 計算設(shè)備綜合效率和評價本人企業(yè)的程度. (20分)節(jié)減換型時間的必要性開工時間580分, 方案停頓:80分機械缺點 30分, 換型 30分消費數(shù)量 200個, 良品數(shù)量 190個實際 Cycle Time 2分/個約 76%負(fù)荷時間 = 開工時間 方案停頓

13、 = 580分 80分 = 500分稼動時間 = 負(fù)荷時間 停頓時間 = 500分 - 60分 = 440分時間稼動率 = (稼動時間 負(fù)荷時間) X 100 = (440 500) X 100 = 88(%)性能稼動率 = (基準(zhǔn) cycle time X 消費數(shù)量)稼動時間 X 100 = (2 X 200) 440 X 100 = 90.9(%)價值稼動率(良品率) = (良品數(shù)量 消費數(shù)量) X 100 = (190 200) X 100 = 95(%)設(shè)備綜合效率(OEE) = 時間稼動率 X 性能稼動率 X 良品率 = 0.88 X 0.909 X 0.95 = 0.7599 76

14、(%)Step 1. 分析換型損失時間的景象Step 2. 組成消費線別換型改善組 Step 3. 換型時察看現(xiàn)場,分析稼動, 拍VTRStep 4. 預(yù)備交換分析結(jié)果,整理為調(diào)整的浪費Step 5. 整理去除浪費的IDEA (結(jié)論構(gòu)思法)Step 6. 制造改善實施方案書Step 7. 改善實施Step 8. 評價及程度展開換型改善推進step區(qū) 分(A)精密時間累計(B)稼動時間累計(C)模具交換時間累計(D)模具交換次數(shù)(E)模具交換作業(yè)者數(shù)(F)每1 次交換時間# 111,033 分1,700 分1,151 分41 次128.0 分# 12 968 分1,370 分1,336 分56

15、次123.8 分# 131,304 分1,454 分1,553 分72 次121.6 分# 14 880 分1,028 分1,743 分54 次132.3 分# 151,429 分2,016 分 631分43 次214.7 分# 211,831 分2,679 分 352 分83 次2 4.2 分# 221,575 分2,323 分 288 分45 次2 6.4 分# 231,965 分2,528 分 374 分39 次1 9.6 分# 241,000 分1,201 分 502 分22 次222.8 分Note) 調(diào)查期間 : 6天a. 精細(xì)時間 : 設(shè)備正常稼動的時間 除了一切l(wèi)oss零件及模

16、具交換時間以外的時間b. 稼動時間 : 為消費產(chǎn)品稼動設(shè)備的時間 除了模具交換時間外, 包括稼動loss,暫時停頓, pallet交換, 設(shè)備缺點等的時間.c. 模具交換時間 : 在模具交換, 預(yù)備資料, 搬運, 交換, 調(diào)整預(yù)備等上所花的時間d. 每1次模具交換時間= 模具交換時間 模具交換次數(shù)e. 稼動率 = 精細(xì)時間 ( 稼動時間 + 模具交換時間 )f. 每1天 模具交換次數(shù) = 模具交換次數(shù) 調(diào)查日數(shù)Step 1: 分析景象換型改善推進stepStep 2: 組成改善組組成改善組: 消費線別實務(wù)擔(dān)當(dāng)者, 職工廠及相關(guān)作業(yè)者, 保全, 生技等相關(guān)者(57名) 方案并實施線別換型改善.

17、針對全工廠每周一次實施公開換型. 每月一次協(xié)議換型改善事項并把它分散到其他消費線. 繼續(xù)提出小改善方案. 每四個月一次進展模范換型改善事例發(fā)表.換型改善推進stepStep 3: 分析景象 分析主作業(yè)著(Man)和設(shè)備(Machine)間的稼動情況 分析主體作業(yè)者的時間和作業(yè)者的挪動途徑. 記錄在觀測中顯眼的改善著眼點. 由兩名觀測時, 分別觀測時間/分析作業(yè)內(nèi)容. 在察看現(xiàn)場和分析稼動時拍攝 VTR. - 在分析和研討改善案時非常有用. - 作業(yè)者本人可以容易把握本人作業(yè)方法的優(yōu)/缺陷.現(xiàn)場觀測方法1. 預(yù)備, 后處置作業(yè)2. 解體3. 取部4. 調(diào)整位置5. 制定基準(zhǔn)(定位)6. 試加工(

18、初版 Tryout)7. 檢查, 測定8. 調(diào)整9. 其他浪費9要素?fù)Q型改善推進step分析換型時間 Sheet 現(xiàn)場察看及 VTR拍攝 - 向作業(yè)者要求協(xié)助 - 徹底跟蹤作業(yè)者的手尖 - 記錄浪費和疑問點 分析要素作業(yè) - 利用單獨, 結(jié)協(xié)作業(yè)分析表 - 有很多步行時制造步行圖 (調(diào)查步行數(shù)和時間) 分類預(yù)備作業(yè) - 內(nèi)作業(yè), 外作業(yè), 浪費作業(yè) 問題點(改善著眼) LIST-UP- Brainstorming, KJ法 換型改善推進step 實習(xí) 3 下面是整理空壓機模具換型稼動分析的資料. 把要素作業(yè)分為內(nèi)作業(yè),外作業(yè),浪費之后, 找一下改善著眼點. (20分)NO要素作業(yè)時間 (表)作

19、業(yè)者 步行數(shù)改善著眼點內(nèi)作業(yè)外作業(yè)作業(yè)浪費1 2345678910111213 (, , ) T-Bolt () 42356183065853434152037 210015200350021220 313233343536373839404142434445464748 T , / / A&B 搬運 Test(150 ) (150360) 檢查(try-out)5234261731815181543182034103552140300164123170542001110031520總和1,100310換型改善推進stepStep 4: 整理為三個浪費 可分為三個浪費,即預(yù)備浪費, 交換浪費,

20、調(diào)整浪費.換型改善推進step1. 區(qū)分為預(yù)備,交換, 調(diào)整 2. 區(qū)分為內(nèi)預(yù)備, 外預(yù)備, 浪費 3. 事前或事后進展外預(yù)備 預(yù)備浪費預(yù)備后處置交換浪費解體設(shè)置決議位置制定基準(zhǔn)調(diào)整浪費調(diào)整試加工檢查浪費區(qū)分 大分類中分類內(nèi)換型時間(分:)比率(%)外換型時間(分:)比率(%)浪費時間(分:)比率(%)備注預(yù)備后處置1:103.010:0425.63:037.81:103.010:0425.63:037.8預(yù)備浪費 合計 5:005:0012.712.73:007.62:005.110:1025.43:00交換浪費 合計7.62:005.12:002:005.15.11:002.5調(diào)整浪費 合

21、計1:002:002.55.12:005.18:0020.4調(diào)整試加工檢查2:005.119:1048.815:0438.35:0312.939:17100綜合預(yù)備后處置取部解體決議位置制定基準(zhǔn)調(diào)整試加工檢查預(yù)備浪費交換浪費調(diào)整浪費交換浪費調(diào)整浪費 容易 可及時進展. 不需費用 事前預(yù)備 不停空壓機. 不拆螺絲.預(yù)備浪費眼前目的改善重點換型作業(yè)景象目的改善的著眼Step 5: 去除浪費的想法(結(jié)論構(gòu)思法) 根據(jù)把換型作業(yè)分為預(yù)備浪費, 取部/解體(交換)浪費, 調(diào)整浪費后統(tǒng)計出來的結(jié)果 制定目的.然后如何把它實現(xiàn) ,研討手段.換型改善推進step1. 可以預(yù)備的,盡量事前預(yù)備2. 可以動手,但

22、不要動腳 3. 不要解開螺絲5. 不要動模具或切斷工具的中心4. 一看螺絲就以為父母的仇人, 把它徹底去除.6. 不要動Base部7. 看刻度進展的調(diào)整作業(yè)全部要塊規(guī)化8. 制定插上的基準(zhǔn)(Stopper) 或guide.預(yù)備浪費交換浪費調(diào)整浪費1. 事前預(yù)備, 運用后放到原地2. 換型 公用架臺3. 換型 5S 點檢表4. 換型看板5. 螺絲的 1圈把住6. One Touch 把住區(qū)7. 自動 Clamp, Boltless8. 模具的規(guī)范化9. V型切工具, 10. Block化11. Stopper, guide3個浪費定式對策案換型改善的7個定式換型改善推進step換型公用架臺切工具

23、的外預(yù)備作業(yè)舊模具新模具切工具 架子已配套的切工具外換型作業(yè)改善 定式1 : 可以預(yù)備的盡量事前預(yù)備!為了省略開場換型作業(yè)后找/看工具, 搬運模具的 浪費動作, 在機械旁邊提早預(yù)備需求的模具, 切工具等. 而且 清掃地板/去除芯片在終了換型,機械稼動后進展. 提早預(yù)備事項 用點檢查表事前預(yù)備切工具, 模具, 資料等. 在公用架臺提早預(yù)備模具, 工具, 面布, 檢查工具等; 在關(guān)機械開關(guān)前搬到機械旁邊. 進展模具或切工具的地址化. 徹底實施5S 模具的預(yù)熱等Tool Label - 地址, 番地 - 運用機械# - 產(chǎn)品號碼 - Color 標(biāo)志換型改善推進step在換型作業(yè)中有很多步行動作.

24、用搬運搬運模具或切工具, 去找工具， 好像運動會的小孩兒. 事前預(yù)備，以免在機械旁邊走3步以上.可以說是把定式1反過來的. 走在空壓機的前后的作業(yè)適宜于2名1組的作業(yè). 由2名來做可以縮短一半的時間. 公用化換型公用架臺, 公用工具尤其是工具在預(yù)備作業(yè)當(dāng)中一伸就能拿到的位置整頓. 開關(guān)的接近化開關(guān)或操作板離預(yù)備作業(yè)場所遠(yuǎn)的話，步行增多. 預(yù)備作業(yè)所需的開關(guān)類安裝在其位置上。 作業(yè)的并列化一人作業(yè)時有要在機械前后或左右走動的作業(yè)。 把它規(guī)范化為并列作業(yè).根據(jù)作業(yè)方法預(yù)備作業(yè)分為直列和并列作業(yè).直列作業(yè)是指, 不分割預(yù)備作業(yè)由一個人按部就班地作業(yè)的方法，作業(yè)時間就是預(yù)備時間. 并列作業(yè)是指, 將預(yù)

25、備作業(yè)分為幾個獨立的作業(yè), 由2名以上的作業(yè)者并行作業(yè)的， 最長作業(yè)時間就是預(yù)備時間.C 作業(yè)者A 作業(yè)者B 作業(yè)者 經(jīng)過直列作業(yè)的切工具換型 經(jīng)過并列作業(yè)的切工具換型 機器的換型并列作業(yè)由一個人做7工程的換型- 由一個人的直列作業(yè) 變?yōu)槿齻€人的并列作業(yè)定式2 : 可以動手, 但不要動腳 換型改善推進step這是只裝配螺釘?shù)膭幼? 瞄準(zhǔn)只1次旋轉(zhuǎn)而擰緊的Point. 螺釘普通有 1220個螺栓 關(guān)鍵的擰緊為最后的1次旋轉(zhuǎn).剩余空轉(zhuǎn)為浪費, 去除浪費. 為去除浪費該怎樣,思索手段. 比如, 不倒翁型孔, C型墊圈,小螺母方式為好.C 型墊圈不倒翁型孔的擰緊不倒翁型孔在此部分拆裝在此部分?jǐn)Q緊螺釘?shù)?/p>

26、擰緊力為最后的1次旋轉(zhuǎn)定式3 : 不要解開螺絲 換型改善推進step1. 公用工具的廢除2. 減少螺釘?shù)穆菟?. 不裝配螺母的改善4. 不解開螺絲的改善- 裝配螺釘后改換鉆孔機- 去除時間為 240秒- 根據(jù)不倒翁型孔改換鉆孔機- 去除時間為 10秒- 裝配螺母后改換模具- 裝配時間為 200秒- 根據(jù)旋轉(zhuǎn)螺釘改換模具- 裝配時間為 30秒L型扳手六角螺釘蝴蝶頭性螺釘焊接定式3 : 不要解開螺絲(繼續(xù))換型改善推進step螺釘?shù)墓δ転閿Q緊力與大約的位置決議.模具或器具調(diào)整時運用螺釘, 但螺釘或墊圈的改換太頻繁. 要思索不運用螺釘?shù)奈恢? 不需求活扳手, 六角扳手也是很好的主義.Video 或錄

27、音機的盒子為很好的例子. 一旦放進去蓋盒子后，按按鈕就OK. 變卦方法蝴蝶螺母, T字螺釘, ONE TOUCH 支架 Boltless 思索不需求螺絲.自動支架, 銷釘?shù)葹橛行Ч? 減少數(shù)量需求那么多的螺絲嗎? 兩面的12個改為10個等.上模具下模具底座改換模具手柄模具固定臂調(diào)整基準(zhǔn)Stopper挪動ONE TOUCH 改換模具不運用螺絲的模具交換用螺釘固定或零落整個塊用螺釘ONE TOUCH 固定或零落小塊大塊小塊摁手柄零落舊模具后, 安裝新模具，并將手柄往前撇，Stopper出來后就會固定模具.定式4 : 一看螺絲就看做父母的仇人, 把它徹底去除換型改善推進step不動模具器具的基準(zhǔn).

28、不動基準(zhǔn)點為換型的大原那么.模具的基準(zhǔn)是模具的中心, Die 高度, 安裝部的位置與高度等.假設(shè)動1個部位，要調(diào)整其他一切基準(zhǔn), 而且會添加調(diào)整. 不動各個基準(zhǔn)為最好. 不調(diào)整位置不調(diào)整位置就一下子定位.中心銷釘, 定位塊等為有效果. 不調(diào)理高度消除根據(jù)高度差別的調(diào)理作業(yè).為此一致作業(yè)臺, 定位塊 , 支架一致等為有效果.mn(X)(Y) 模具交換的基準(zhǔn)1. 中心位置的基準(zhǔn)(X,Y)2. 銜接部位基準(zhǔn)(H)3. 臺高度的基準(zhǔn)(Z)1. 中心位置的基準(zhǔn)(X,Y)模具的中心=空壓機的中心調(diào)整中心位置Stopper(一致基準(zhǔn)3. 臺子高度的基準(zhǔn)(Z)2. 銜接部位的基準(zhǔn)(H)臺子高度一致(Z)(H)

29、銜接部高度一致定位塊膠皮塊上部上模具下模具底座模具高度的規(guī)范化Space block每個模具的高度不同， 需求調(diào)整定式5 : 不要動模具或切工具的中心 換型改善推進step調(diào)整是浪費。不要動Base部, 要動的話，就動終端部的小物. 小物是指用手可以調(diào)整的備件, 塊規(guī),輪子等.調(diào)整可算是貶義, 但從內(nèi)容來看因沒制定準(zhǔn)確的基準(zhǔn)而發(fā)生的修正，是矯正.比如，把銜接高度同一為100. 現(xiàn)實上模具的銜接部為 60, 80, 100, 120 的情況, 假設(shè)改換整個模具會添加費用, 因此不動如今的模具 (Base)，預(yù)備2種小備件 對60用40, 對80用20.然后磨掉大的120. 這樣將高度可以全部一致

30、為100，不需支架也可以容易改換.60401008020100100銜接高度的一致定式6 : 不要動Base部換型改善推進step模具模具底座底座定位塊定位塊定位塊彈簧改善前改善后制定基準(zhǔn)底座調(diào)整Stopper導(dǎo)軌對調(diào)整浪費的處理對策是刻度. 運用尺, 千微尺, 游標(biāo)卡尺等的刻度測定絕對尺寸的情況較多. 特別是加工的情況較多.試加工資料后測定尺寸. 假設(shè)還大再加工. 反復(fù)2, 3次這樣方法.這時每個資料制造塊規(guī)后，只需將Stopper對準(zhǔn)基準(zhǔn)就一次可以確定尺寸. 要體諒1次試加工與測定，調(diào)整. 但 2次開場為浪費. 要想出能否一次 OK的方法.改善前對底座安裝模具時, 4個部位定位塊都要調(diào)整,

31、 因此浪費時間又很難.改善后對定位塊加彈簧使 Up Down, 1次前后, 2次左右調(diào)整就簡單而且縮短時間. 定式7 : 看刻度進展的調(diào)整作業(yè)，要全部塊規(guī)化換型改善推進step1. 去掉運用定位塊的位置調(diào)整可以挪動的調(diào)整塊機種別調(diào)整塊定位塊將可以挪動的調(diào)整塊左右挪動調(diào)整挪動間隔調(diào)整時間 : 6分運用機種別定位塊1次調(diào)整調(diào)整時間 : 12秒加工物的長度因機種而異根據(jù)機種上下調(diào)整加工物運用墊塊2. 去掉運用定位塊的位置調(diào)整定式7 :刻度進展的調(diào)整作業(yè)，要全部塊規(guī)化換型改善推進step這個定式為去除由于調(diào)整中心等位置決議而發(fā)生的調(diào)整作業(yè)浪費. 為調(diào)整中心用木錘子打或, 位置決議后幾次調(diào)整提升間也是浪費.除Stopper或?qū)к壷釼字型對準(zhǔn)器具, 塊規(guī)等器具時，預(yù)備樣板加工品為好.中央標(biāo)示線