某加油站施工組織方案設計

1、 .wd. .wd. .wd.施工組織措施第一章編制依據(jù)1.1、?呼和浩特*加油站一、二標段工程招標文件?和圖紙。1.2、有關定額文件。?內(nèi)蒙古建筑及裝飾工程消耗量定額?2004年；?內(nèi)蒙古安裝工程消耗量定額?2004年；?內(nèi)蒙古呼和浩特工程造價信息?；1.3、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。1.4、施工驗收標準和標準。序號標 準 名 稱標準編號1建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50074-20022地下防水工程質(zhì)量驗收標準GB 50202-20023混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50208-20024混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50204

2、-20025鋼筋混凝土工程施工及驗收標準GB 50204-926建筑給排水及采暖工程施工及驗收標準GB 50242-20027給排水管道工程施工及驗收標準GB 50268-978給排水構筑物施工及驗收標準GB 50265-979涂裝前鋼材外表腐蝕等級和除銹等級GB/T 8923-199810涂裝前鋼材外表處理標準SY/T0407-9711工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB 50235-9712現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB 50236-9813混凝土構造工程施工及驗收標準GB 50204-9214水泥混凝土路面施工及驗收標準GBJ97-8715閥門的檢查與安裝標準SY/T4102

3、-9516石儲化工設備和管道涂料防腐蝕技術標準SH3022-199917埋地鋼制管道環(huán)氧酶瀝青防腐層技術標準SY/T0447-9618液體石儲產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-199219爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計標準GB50058-9220建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準GB50303-200221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準GB50170-92第二章工程概況2.1、概述工程內(nèi)容*加油站位于呼和浩特*,新建工程有站房、站區(qū)硬化、附屬電氣安裝。2.2、工程概況工程名稱：*呼和浩特加油站工程建設地點：內(nèi)蒙古呼和浩特*工程特點：本工程為新建工程，工序多,工期緊，要求各工種配備齊全，各工序之

4、間配合要求密切。2.3、施工工期：61天2.4、主要工程量：序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量1站房座12加油站棚砼基礎個83罐區(qū)土方處14砼地面平方米400056第三章 施工部署 3.1施工指導思想堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針，認真貫徹QHSE管理體系；遵循施工工藝，采用先進的施工技術和科學管理方法，保證重點，統(tǒng)籌安排，實現(xiàn)均衡、連續(xù)施工，合理組織施工，降低工程造價，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。3.2管理目標實現(xiàn)工程“高標準、高質(zhì)量、高效益、高速度的管理目標，保證工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護，符合相關規(guī)定。施工目標：日歷工期目標：61天。質(zhì)量目標：優(yōu)質(zhì)工程，單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率9

5、0%以上。HSE目標：全體參建人員的安全安康得到充分保證，無工傷事故和環(huán)保事故為。工程保修：按我單位中標承諾對工程質(zhì)量保修。3.3施工組織機構根據(jù)招標文件的要求，針對本工程的總體施工組織部署原那么，我公司設置了機構完善、制度齊備、責任明確、精干高效的工程管理體系，按工程法組織施工，建設一整套完善的工程管理組織和文件，設立工程管理機構，科學合理的組織協(xié)調(diào)公司各參建隊伍，確保工程按期完工。3.4工程管理組織機構設置電焊班水暖班電工班瓦木班鋼筋班工程施工員工程經(jīng)理安裝隊長土建隊長3.5工程主要人員及職能部門職責工程經(jīng)理：是施工工程的組織者和領導者，對工程的質(zhì)量、進度、本錢和安全HSE負責。貫徹執(zhí)行黨

6、和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關管理制度。嚴格履行經(jīng)濟合同，保證承包工程任務的全面完成。搞好工程管理工作，合理安排人力，堅持按勞分配原那么，充分調(diào)動職工積極性。推進技術進步和管理現(xiàn)代化，提高工程質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，堅持文明施工，爭取經(jīng)濟效益。協(xié)調(diào)工程各部門、各單位的工作關系。審定工程的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。審定工程的HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報告。負責施工方案的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務。負責工程本錢的控制，嚴厲節(jié)約，反對浪費，降低工程本錢。審核工程組織機構和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。工程施工員：執(zhí)行工程經(jīng)理的決策和部署。全面負責工程技術工作，檢查、監(jiān)視

7、各施工單位施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量，組織召開工程技術會議。組織技術攻關，對施工技術問題全面負責。組織好有關技術規(guī)程、技術標準的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目標，審核施工組織設計和重點、難點施工方案。組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。對違反技術要求、操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準處理決定。組織竣工資料的編寫和整理。3.6施工組織及任務劃分1、施工組織原那么針對本加油站工程的施工特點，在勞動組織上，根據(jù)本工程實際工程量和工期方案，合理配置各項資源，組建施工作業(yè)機組。施工作業(yè)機組的人員、機具設備配置實行動態(tài)管理，既要保證任務按期完成，也要保證連續(xù)施工，盡量減少現(xiàn)場頂峰人數(shù)，防止窩工

8、現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在保證土建施工進度的前提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機組，重點安全施工，以保證工程施工全面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進展，保證施工與生產(chǎn)同步進展，滿足施工方案要求。2、施工組織方法為實現(xiàn)合同條件的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊伍。本工程方案投入1個20人的安裝班組其中包括電氣、電焊、鉚工施工作業(yè)班組和1個34人的土建施工班組，總發(fā)動各類施工人員共計54人。根據(jù)現(xiàn)場情況，各小組之間實行動態(tài)管理，機動協(xié)調(diào)，相互配合，防止出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、施工組織重點做好全面、細致、有效、充分的施工前期準備工作，除人員培訓和設備配置外，提前動手組織撤除工作。采用靈活多樣的施工組織，強化工

9、程協(xié)調(diào)管理，針對實際，采取合理有效的組織方式，確保綜合施工進度順利進展。加強焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量保證體系和措施。加強HSE管理，制定切實可行的具體措施，并貫徹到人、貫徹到施工全過程。 第四章工程施工方案4.1施工程序施工程序本著“先土建，后工藝、“先地下、后地上、“先高空、后地面、“先里后外等原那么，防止自己給自己設下障礙。根據(jù)具體情況安排各工序銜接，合理安排預制施工，防止盲目搶進度。在土建施工期間，安裝工程可先進展局部工作量預制，待局部土建工程完成后，安裝具備施工條件時，安裝與土建工程可進展穿插作業(yè)。4.2、施工準備工作1、電源、水源均按建設單位指定位置引入施工現(xiàn)場。2、測量原地貌標

10、高及給原地貌圖。3、平整場地。4、修整施工現(xiàn)場內(nèi)道路，保證道路暢通。5、搭設臨時用房。 6、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及標準等有關資料，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。4.3土建工程施工方案4.3.1施工準備1、落實材料采辦方案，根據(jù)工程進度安排提出。2、編制設備人員進場方案。4.3.2工程測量1、按工程測量標準及設計要求施工。2、建設三級導線精度的平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標系統(tǒng)建設施工測量方格控制網(wǎng)作為首控網(wǎng)。測角中誤差5，邊長相對誤差130000。3、水平角觀察采用方向觀測法，測回歸零差6，各測回方向較差6，當方向數(shù)不多于3個時可不歸零，水平角觀測誤差超限時，應在原度盤位置上進展重測，并應符合標準的

11、有關規(guī)定。4、測邊時應在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時進展，雨雪和大風天不宜作業(yè)，反光鏡背景方向有反射物時，應在反光鏡前方遮上黑布。5、測距過程中，當視線被遮擋出現(xiàn)粗差時，應重新啟動測量。當觀測數(shù)據(jù)超限時，應重測整個測回。當觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時，應分析原因，采取相應措施重新觀測。6、使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時用經(jīng)緯儀定線。使用彈簧稱丈量時的拉力與檢定時一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各次或同段各尺的較差3mm。7、使用經(jīng)緯儀定線時，應使尺段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況，防止因地面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時應去除丈量地上的障礙物，并用大木樁標志各尺段端足。8、水準測量兩次觀

12、測高差較差超限時應重測，當把重測結果與原測結果分別比較后，較差均不超過限值時，應取三次結果的平均數(shù)，內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值，應準確至1mm，內(nèi)業(yè)計算應符合標準要求。9、建筑物的平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構筑物特點，布設成十字軸線或矩形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采用導線法或增設對角線的測邊法測定，建筑物的控制網(wǎng)，應根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進展定位、定向和起算。10、測量必須閉合，經(jīng)監(jiān)理及設計等部門驗核前方可進入下道工序。11、控制樁采用砼澆筑，埋深至凍土層下，外設鋼筋保護網(wǎng)，刷紅白漆標志。臨時控制樁采用木樁，上釘釘子，刷紅油漆。12、整個場區(qū)測量必須指定一名測量工和一位技術人員總負責，并且貫穿工程始終，做好各場區(qū)的交

13、樁和各區(qū)測量放線的復測驗收工作，并負責方格控制網(wǎng)的保護和校驗工作。4.3.3站房1、基礎人工開挖基槽,保證開挖尺寸、標高。完成后請有關部門進展驗槽,采用釬探檢驗地基承載力是否滿足設計要求。打完墊層后，再次復核豎向位置和橫向標高，修復誤差后進展支模、配筋，隱蔽驗收后澆筑基礎獨立柱，隨砼施工作業(yè)留存試塊，隨后進展基礎墻砌筑，正確預留管、線、洞，主控回填土施工質(zhì)量。2、主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、砂漿標號要符合設計要求。砌筑前做好準備工作,彈線、擺樣、立皮數(shù)竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線,砌筑采用“三一砌法,水平和豎縫要保證810MM,水平砂漿飽滿度不低于80%。留槎及轉角應沿墻高每50CM設26

14、水平拉結筋,每邊伸入墻內(nèi)不少于1M。磚墻每天砌筑不應超過1.8M,墻的洞口、預埋件等應正確留出。3、鋼筋、砼、模板鋼筋、的材質(zhì)、砼的原材料,標號要符合要求,鋼筋要干凈,鐵銹要在使用前去除干凈。鋼筋制作形狀、尺寸要正確,平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要結實,鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置要正確,鋼筋接頭位置及搭接長度要符合要求。砼保護層要符合要求。模板及其支承構造的材料、質(zhì)量,應符合設計標準要求。模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,模板內(nèi)側要平整,接縫要嚴密.不得漏漿。模板安裝后要檢查個部構件是否結實,在澆筑砼過程中經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動及時修整加固。結實在模板上的預埋件和

15、預留洞必須結實,位置正確。澆筑前木模板要澆水濕潤,澆筑砼時,應注意防止砼的分層離析,澆筑時高度不宜大于2M,澆筑豎向構造砼前,底部應填50100MM厚與砼成分一樣的水泥砂漿,采用機械振搗,注意邊、角要搗實。4、屋面屋面采用苯板保溫、爐渣找坡,坡度2%。找平層厚度3CM,防水采用SBS聚合物卷材,要包過女兒墻內(nèi)壁壓槽。5、地面地面將原土夯實，特別是基坑附近的土要分層夯實?；鶎右秸?、密實,級配砂層厚度、密實度要符合要求,素砼墊層外表要平整,標高、坡度符合設計要求。嚴禁在混凝土外表散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土終凝后鋪裝。按設計要求鋪設混凝土地面隨打隨抹，嚴禁在混凝土外表散素水

16、泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，一般要壓兩遍。6、裝飾工程室內(nèi)外抹灰抹灰順序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。按設計要求抹灰，各層抹灰之間預留適當間隔，間隔以6小 時為宜。抹灰接茬處要留成45度斜坡，防止出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。兩層抹灰留茬應相互錯開，防止墻面滲漏。外墻抹灰打底應一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。門窗洞口抹灰要添實縫隙，防止空鼓。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2米范圍內(nèi)，面層抹灰采用水泥砂漿，寬度不小于50毫米。防止壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進展裝飾工程。瓷磚涂料涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。瓷磚地磚要充分浸泡，

17、要顏色一致、要尺寸一樣，從下向上有里至外粘貼。門窗工程門窗驗收合格前方可投入安裝。門框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時注意不要碰撞門框，防止變形。2米及2米以上設3塊木磚。門框與墻體相接處應防腐。門扇安裝時做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。4.3.4道路施工1、施工工序場區(qū)平整測量放線路基開挖路基土壓實臨時路路基土二次碾壓路墊層施工砼面層施工交工 2、路基處理路基填挖工程接近完成時，應復查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設計要求局部，應予整修路床，路肩等。車行道路基土的壓實密度93。 路基輾壓時應順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用2530米分鐘，并重迭輾壓至平整堅實、輪跡相互銜接為止

18、。在輾壓機不能到達的路槽可用人工夯實。路基原地面處理必須符合設計和標準規(guī)定。天然砂中不得含有草根等有機雜質(zhì)。砂墊層壓實時應適當灑水濕潤。3、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設置必須符合設計要求。分塊澆筑砼，伸縫和縮縫的施工應符合以下規(guī)定：1)橫向伸縫按設計要求設置，在與工程構筑物銜接處，道路穿插口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫穿。2)砼路面連續(xù)澆筑時，應將填縫板預先埋入砼中。3)路面?zhèn)饶０宀捎?0槽鋼，側模撤除時間不少于24小時。4)砼路面使用前，必須檢查強度，當強度到達設計標號的75時，方準開放交通。4.3.5付油棚基礎施工測量放線：嚴格按圖紙要求進展現(xiàn)場測量放線。土方工程：1)土方

19、開挖的幾何尺寸及放坡應滿足設計要求和標準要求，并且挖至老土層。2)土方開挖當遇到地下障礙物時，應及時請建設單位進展現(xiàn)場解決，及時做好現(xiàn)場簽證 。3)挖好的基槽內(nèi)不允許有積水和浮土，因基槽底標高到達-1.75米，為有效降低內(nèi)地下水位，分別挖一個300300500長寬深的積水坑，用水泵排水。4)施工完畢立即進展回填，并分層夯實。鋼筋工程1)所有鋼筋進場均應有出廠合格證，并進展原材料機械性能檢驗，經(jīng)復試合格前方可使用。2)鋼筋在現(xiàn)場應按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合標準要求，并經(jīng)設計人員同意。3)依據(jù)圖紙對鋼筋進展加工，外表應干凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的

20、成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收合格后，由人工運至使用位置進展綁扎。鋼筋制作前應有兩級技術交底，工長根據(jù)設計和標準要求對施工操作人員進展施工技術交底，現(xiàn)場技術部對工長作方案交底。4)鋼筋現(xiàn)場綁扎時，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設計要求設置水泥豆石墊塊1:2，縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距600。綁扎底板鋼筋時以粉筆劃線標記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時的控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上外表增設定位箍筋，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設簡易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長度應符合標準和抗震要求，焊接時接頭焊縫長度單面焊大于10d，雙面焊大于5dd為焊接鋼筋直徑。鋼

21、筋綁扎完成后，由質(zhì)檢部門、建設單位、監(jiān)理單位等對基礎進展全面驗收合格后，作好隱蔽驗收記錄工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼進展?jié)仓艥仓?，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應去除干凈，模板應澆水加以濕潤。澆筑砼時，應沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應注意臺階模板位置，防止將臺階模板擠向一側，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設施工縫。振搗砼時，應快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆筑后應及時澆水養(yǎng)護。預埋螺栓安裝由于設計要求鋼柱與基礎用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎準確定位連接，在施工過程中預埋螺栓的安裝精度要求較高。我工程部根據(jù)多年施工經(jīng)歷以及該工程的設計要求，采用如下方

22、法預埋螺栓：根據(jù)鋼構放樣的尺寸，確認設計的定位尺寸，假設它們之間沒有尺寸誤差，以設計的尺寸為準，作一個螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預埋模具，為保證模具的鋼度和安裝精度，模具的鋼板厚度為6，在澆筑砼時，永久埋置在基礎的短柱內(nèi)【預埋件由鋼構造施工單位提供】.4.4安裝工程施工方案4.4.1 施工準備4.4.1.1 施工人員應認真熟悉施工圖紙，了解設計要求和意圖，對所承擔施工的管道安裝要求有較清楚明了的認識。由建設單位組織圖紙會審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設計變更。4.4.1.2 工程施工前,應根據(jù)施工要求進展調(diào)查研究,并應掌握以下情況和資料: (1)現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管

23、線和其他設施情況; (2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料; (3)工程用地、交通運輸和排水條件; (4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應條件;4.4.1.3 施工技術人員應根據(jù)設計文件、現(xiàn)場施工條件和國家標準規(guī)定編制施工方案，并審報批準。4.4.1.4 工程施工前技術人員應向參加施工的各專業(yè)施工人員進展詳細的技術交底。4.4.1.5 施工所用的機械、機具、預制平臺及其他設備、配備齊全。并具有良好的使用性能。4.4.1.6 預制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。4.4.2 施工順序及施工方法4.4.2.1 施工順序第一步：材料出庫，并按設計要求對管子、管件、閥

24、門進展檢查驗收；同時，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進展定位放線。第二步：對管子進展防腐并按圖紙順序初步預制；同時管溝開挖。第三步：將預制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進展檢驗。第六步：對管線進展壓力試驗。第七步：回填，消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)，TN-C-S接地系統(tǒng)試驗并交工驗收。4.4.2.2 施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和

25、焊接，必要時可搭設臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進展防雨。(2)管道的施工，先按照圖紙順序?qū)⒛軌蝾A制的局部提前預制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。到達縮短工期，提高工作效率的目的。4.4.2.3 管道材料檢驗(1)管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應符合設計文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應符合相應現(xiàn)行國家標準的要求。(2)鋼管、鋼管件應符合設計規(guī)定，并應符合以下各項要求：鋼管、鋼管件的周長允許偏差D600為2mm;鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D，其它0.01D；鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為3；鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：60

26、65，鈍邊高度為1 2mm。鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3)管子、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并應對其外觀進展檢查，要求其外表：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；密封面良好，精度及光潔度應到達設計要求或制造標準。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應符合現(xiàn)行部頒標準。4.4.3 管道安裝4.4.3.1 管道安裝施工程序 定位放線溝槽檢驗挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗驗閥門安裝接口、焊縫檢驗接口、焊口補傷閥井砌筑工程驗收回填夯實試壓前準備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗連接、焊接局部回填夯實2.4.3.2

27、 管溝開挖(1)開挖準備放線測量水準點應由建設單位提供，水準點的準確度不低于四等；沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定基準點連接；測量放線：以就近的水準點或臨時水準點為基準，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應放出管溝邊界限和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或穿插處地面上應設專門標志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝管線間距1m采用大開挖。開挖時如遇巖石，應先進展爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，構造復雜多樣

28、，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3)開挖要求：開挖出的土石方應及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；管溝與建、構筑物或管線、道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應使溝內(nèi)長時間積水；開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關單位共同協(xié)商處理；機械挖土時，溝底應留出厚度150300

29、mm的土層，人工清理至設計標高。(4)管道基礎鋪設處理溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為150200mm的中砂找平作為管道的基礎；溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，密實度到達設計要求；管道穿越馬路時，安裝套管進展保護。4.4.3.3 鋼管安裝(1)管道安裝應具備的條件與配管有關的建筑物、基礎、鋼構造經(jīng)歷收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道安裝的 基本順序由于工程施工工期緊、任務重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原那

30、么是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應安排。假設受到管件、配件的到貨時間以及相關作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調(diào)整。(2)管道安裝的一般要求管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進展，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進展，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝一樣，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進展管道安裝。固定焊口可采

31、用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 假設有這樣的缺陷應查明原因進展返修和矯正。法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻?qū)ΨQ，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端 基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%,且應不大于2MM ;螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固前方可施工。管道穿墻或穿基礎處，應設預留孔或安裝套管，預留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過防火

32、墻應設剛性防水套管，二面管頭做密封處理。噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設計要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)工程允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道間距15穿插管的外壁間距20注：L管子有效長度； DN管子公稱直徑。 鋼管組對1管組對前應核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應保持內(nèi)壁平齊。可采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于

33、2mm。2口組對要控制兩鋼管的對口間隙為24mm；鈍邊為 12mm;坡口角度為60左右。3對于有開管口要求的管段,組裝前應核準管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否那么應旋轉或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4鋼管組對完畢，檢查合格后進展定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80100mm，間距400mm。點固焊應采用同正式焊接一樣的焊接材料和焊接工藝標準。點固焊施焊應對稱施焊，其焊接厚度應與第一層焊接厚度一樣?？v向焊縫處不得進展定位點固焊。5鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標高允許偏差為20mm，假設有超差應及時調(diào)整，合格前方可進展點固焊。6鋼管安裝完畢后，點固焊后應及時對管段進展回填

34、，回填時應從管子兩側同時進展，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應留出回填的階梯接茬。7鋼管安裝完畢應將兩端管口進展封閉，防止雜物進入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。4機泵配管對設備出口管，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給設備以附加應力。傳動機器進出口所配管道，應將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認撤除。傳動設備配管，配管時，應先從傳動設備側開場安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHB級管道為1m

35、m/m，SHB級管道為1.5mm/m。固定口應選定在遠離機器管口的位置。管道安裝完畢后,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當制造廠或設計無規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.05閥門安裝安裝前按設計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但

36、手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進展垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5，嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進展隔離保護。安全閥最終調(diào)校，宜在線進展，其開啟壓力應符合設計文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封。井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。安全裝置安裝完畢后，應進展共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。4.

37、4.3.4 管道的焊接1焊接方法與材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。焊接材料1根據(jù)設計技術文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條。2焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設計文件或標準、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。3焊接材料應建設專門焊材庫，按規(guī)定進展貯存保管；焊材庫應按要求配置除濕機和加溫設備，并應進展干濕溫度監(jiān)控和記錄。4焊接材料應建設焊材室進展統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建設烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間h電焊條E4303150左右15焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存

38、在120200的枯燥箱內(nèi)備用；從枯燥箱內(nèi)取出后不應超過4h，否那么必須重新烘干前方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6焊工應使用焊條保溫筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。2焊接環(huán)境:壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求： 風速：手工電弧焊8m/s； 相對濕度：90%；當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。3焊前準備管道施焊前，應根據(jù)設計文件和相應標準、標準要求進展焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術文件。碳鋼管道施焊前，應組織施焊人員進展詳細的焊接施工技術交底；必要時，應組織焊前技術培訓或?qū)?/p>

39、業(yè)技術考核。管道施焊前，應對管口組對質(zhì)量進展檢查確認。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應符合下表的規(guī)定。4管道焊口組對質(zhì)量應符合以下要求項次厚度(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度()()113I型坡口01.53602.5239V型坡口02026575926030355659264602管口應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應0.5mm；焊接坡口應經(jīng)砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口外表的油污、銹蝕和坡口兩側各1015mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應無裂紋、夾層等缺陷。5定位焊 管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊一樣的焊材，定位焊的工藝要求應

40、與正式焊接工藝要求一樣。定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應6mm；定位焊的焊縫長度為1030mm，定位焊點數(shù)為25點。 管口的組對點固質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進展正式焊接。6焊接工藝管道施焊前，必須依據(jù)相應焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴格按照專項焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進展焊接施焊。管道焊接工藝流程如以下列圖所示：管道焊接工藝流程圖返修預熱焊接施工準備管口組對預熱點焊竣工資料試壓檢測外觀檢查管道焊接時，嚴禁在被焊工件外表引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯開。管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫外表；焊縫外觀

41、檢查合格后，應在距焊縫2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫外表不得低于母材外表；焊縫余高h應1+0.2bb為焊縫寬度，且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；4.4.3.5 管道系統(tǒng)壓力試驗管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道進展強度與嚴密性試驗。(1)試驗前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設計代表、施工單位代表進展共檢，試驗前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計及有關標準的要求；支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠

42、；焊接工作完畢，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆；管線規(guī)格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應符合要求；試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無損檢測工作已全部完畢；(2)試驗范圍確實定為了提高工作效率，可將管道材料等級一樣，試驗壓力一樣的系統(tǒng)構成一個試壓包一次進展液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在

43、試壓流程圖上。(3)壓力試驗液壓試驗使用的介質(zhì)為干凈水。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍.液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。應分級緩慢升壓，到達1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。試驗過程中假設有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先翻開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。管道系統(tǒng)壓力試驗需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管

44、道安全監(jiān)察部門共同檢查確認,并及時填寫試壓記錄。4.4.3.6 管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進展。(1)吹掃準備管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，根據(jù)GB50235-97的規(guī)定，在吹掃前應編制吹掃方案。吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等阻礙吹掃的元件撤除，待吹掃合格后復位。管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設備，應用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應滿足以下要求：1應有足夠的流量；2吹掃壓力不得超過設計壓力；3吹除流速不低于工作流速，且不應低于20m/s。吹洗時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。(2)吹掃方法本消防

45、工藝管道吹掃采用空氣吹掃。氣源采用移動式空氣壓縮機,空氣吹掃期間應進展連續(xù)性排放，每次排放間隔一般為1015min。假設空氣流量較小而管線較大時，可進展爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設計壓力、流速不宜小于20 m/s?？諝獯祾叩臋z驗，應在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設置涂白漆或貼白布的靶板進展排氣檢驗。(3)吹掃順序吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進展，吹出的臟物不得進入已合格的管道。4.4.4 管道隱蔽溝槽回填4.4.4.1 壓力試驗合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補傷完畢并檢查合格后，方可進展管道隱蔽管溝回填。4.4.

46、4.2 管道隱蔽前應組織業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位的質(zhì)檢、技術人員進展隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下：(1)施工圖及設計變更；(2)鋼管及其它輔助材料的合格證；(3)管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗，嚴密性試驗記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場實地檢查。4.4.4.3 經(jīng)四方共檢合格后在?隱蔽工程記錄?上共同簽字確認，施工單位進展管道隱蔽管溝回填。4.4.5 設備安裝4.4.5.1 地腳螺栓的安裝(1)地腳螺栓的直徑應依照設備底座上的地腳螺栓孔徑?jīng)Q定，螺母和墊圈與設備底座的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長度宜為螺栓直徑的1/32/3。(2

47、)地腳螺栓應垂直，無傾斜。(3)地腳螺栓任一局部離基礎孔壁的距離均應大于15mm，并底端不碰孔底。(4)地腳螺栓上的油脂和氧化皮應去除干凈，但螺紋局部應涂有少量油脂。4.4.5.2 墊鐵的安裝與制作(1)地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，墊鐵應位于設備底筋部位的下面，在不影響灌漿的情況下，應靠近地腳螺栓及底座主要受力部位下方。(2)相鄰兩墊鐵組間距離宜為5001000mm。(3)墊鐵旋轉應平正，平墊鐵應露出底座1030mm，斜墊鐵應露出1050mm，墊鐵組伸入設備底面的長度應超過地腳螺栓中心。(4)單機試運正常后，墊鐵的兩側應點焊固定，然后進展灌漿、抹面。(5)每組墊鐵不應超過3塊，如基礎標上下，應

48、采用較厚的墊鐵。4.4.6管道防腐1)按施工圖技術條件、管道防腐技術標準和施工及驗收標準進展。2)用電動鋼絲輪對管子外外表除銹達St2級，并清凈焊渣、灰塵等污物。3)防腐防腐是埋地管道的質(zhì)量關鍵之一，而管二端焊口處的接茬補口又尤為重要。4)除銹除銹在專用的旋轉胎架上進展。用電動鋼絲輪除銹后，個別處，用手動刮刀整修不得損傷母材，用砂輪去除高于母材外表的焊瘤、毛刺等，到達便于涂漆的目的。4)采用四油三布加強級防腐環(huán)氧煤瀝青底漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆5)操作工藝a底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術文件要求進展攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應枯燥、無塵。底漆采用人

49、工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進展。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷，且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為50m，管兩端各留裸管100150mm不涂刷，便于鋼管組對及焊接。b底漆涂刷完,隨即纏繞第一層玻璃布。采用經(jīng)緯密度為10 10根/cm2、厚度0.100.12mm、中堿、無捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm。纏繞在鋼管外壁上的玻璃布要拉緊、外表平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為2025mm，搭接接頭長度為100150mm。受潮的玻璃應進展烘干，否那么不能使用。c第一層玻璃布纏繞后即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道漆一樣。要求漆膜飽滿均勻，并應將第一層玻璃布的

50、所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢。d第二道面漆刷涂完畢，立即進展第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布一樣，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開，不得重疊。兩端應留寬度為50mm的階梯形接茬。第二層玻璃布纏繞完畢，立即進展第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆一樣。第三道玻璃布纏繞和第二道一樣,第四道面漆刷涂步驟與第三道面漆一樣.e防腐層的干性檢查: (1)表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無漆粘在手指上。 (2)實干手指用力推防腐層不移動。 (3)固化用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f防腐層質(zhì)量檢驗: 防腐層外表應平整、無

51、空泡和皺紋,壓邊和搭邊粘結嚴密,玻璃布網(wǎng)眼應灌滿面漆。4.4.3電氣工程施工方案1、防爆區(qū)電氣配管防爆區(qū)配管采用鍍鋅管和防爆撓性連接收；鋼管間、鋼管與電氣設備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間的連接應符合以下要求：1)螺紋無滑扣；2)螺紋連接的進線口應嚙合嚴密，非螺紋連接的進線口，鋼管引入后裝設鎖緊螺母；3)多余的線孔應采取措施密封。26、以下各處可以采用防爆撓性連接收：1)電機的進線口；2)管路與電機設備連接困難處；2、接地施工廠區(qū)內(nèi)所有中性點不接地的高壓電氣設備不帶電金屬外殼；所有金屬管道、支架、容器及油罐均做防靜電接地；電纜橋架、照明設備金屬外殼和底座；3、電纜敷設在施工截面積較大或長度

52、較長的電纜時，需要吊車進展配合；在電纜盤兩側須有推盤及剎盤的人員，保證電纜盤勻速轉動，防止電纜打扣、散盤子；電纜牽引采用人工牽引和卷揚機牽引相結合的施工方法。4、直埋電纜施工要求直埋電纜的上方及下方須鋪以不小于100mm厚的沙層或軟土，并蓋以紅磚，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。5、施工本卷須知施工中嚴格執(zhí)行標準的要求進展；施工人員要認真按照設計圖紙精心組織施工，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時找工程技術人員解決或請示上級技術質(zhì)量部門，同意前方可施工，并做好相應的文字記錄；施工應該按照基礎建設程序進展，搞好工序交接與其他專業(yè)施工隊伍的銜接工作，進展科學的管理和施工；第五章 保證生產(chǎn)的安全施工方案在本次投

53、標的工程中，為了到達業(yè)主的管理目標，我們在總結其他油站工程施工經(jīng)歷和教訓的同時，實施精細管理，強化過程控制，推廣體系運行。在教訓上找差距，在差距上想措施。5.1預防措施1、遵守業(yè)主和站內(nèi)有關安全生產(chǎn)管理規(guī)定和措施。2、實行全過程的HSE安全管理體系運行機制，作到事故的超前控制。3、工程開工時，應將工程的安全技術操作規(guī)程，向參加施工人員進展詳細交底。參加施工的人員在施工前應熟悉和掌握施工設計方案內(nèi)容，對不合理的內(nèi)容提出改進建議，施工中要履行安全生產(chǎn)職責和?安全合同書?內(nèi)容。4、上崗人員應熟知崗位HSE職責，熟練掌握本崗位安全技術操作規(guī)程。 5、認真執(zhí)行HSE作業(yè)方案指導書內(nèi)容，堅持隊班安全檢查制

54、度，定期進展安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6、特種作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證方可獨立操作頂崗，并隨身攜帶胸卡。7、所有進場施工車輛必須戴好防火帽。8、施工現(xiàn)場，應有必要的安全警句或安全旗等安全標識。5.2現(xiàn)場安全一般要求施工前，要由安全和技術人員對作業(yè)隊進展安全交底，并填寫安全措施交底單位。進入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不準穿拖鞋、涼鞋、裙子等進入施工現(xiàn)場；安全標志：施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在危險的地方要有明顯的安全警示標志，必要時設置安全欄桿，以控制車輛和行人的行動。照明：假設必須在晚上作業(yè)時，應事先獲得監(jiān)理認可才能使用安全的人工照明設

55、施。進入施工現(xiàn)場的人員，班前不準飲酒，堅守崗位，集中精力，不準打鬧、睡覺和啟動別人的機構設備；施工前，施工人員檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護攔地等情況，確認無誤后才能啟動，機械設備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要馬上停機斷電檢修；施工現(xiàn)場的臨時油庫和氣瓶庫等配備足夠的滅火器材和工具，并遠離火源和居民區(qū)；各工種嚴格按照?石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程?中各工種的安全操作規(guī)程進展作業(yè)。在居民區(qū)施工，要采取有效的保護人畜等的安全措施，并盡可能防止出現(xiàn)噪聲等擾民現(xiàn)象。施工現(xiàn)場其它要求：在施工現(xiàn)場上不設置餐廳或飲食設施，也不允許提供飲食買賣服務。5.3雨季汛期工期保證措施1、雨季、汛期施工開場前對參加施工的人

56、員進展施工前發(fā)動，使大家明確該工程建設的緊迫性和保證工期的重要性。合理劃分施工流水段，優(yōu)化工期，控制關鍵工序，提高施工效率。按總體施工運行方案，分施工段排出詳細的施工做出方案，確定當天必須完成的工作量，當天任務完不成不下班。加強施工現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，每天召開生產(chǎn)碰頭會，每旬召開生產(chǎn)小結會，每月召開生產(chǎn)總結會來檢查工作協(xié)調(diào)施工，解決施工中的問題，使施工生產(chǎn)忙而不亂，有條不紊的進展下去。2、與當?shù)貧庀蠓詹块T建設聯(lián)系，要求提供中短期氣象資料，每天電傳至工程部。工程部將氣象資料連同施工安排意見復印分發(fā)至各施工隊。3、結合中短期天氣預報，合理安排雨季施工，加強施工防護，保證施工安全。場地排水對在施工

57、現(xiàn)場堆管場及構件預制場地，根據(jù)地形挖的排水系統(tǒng)進展疏通以保證水流暢通、不積水，并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)，排水系統(tǒng)采用挖排水溝，坡度為5。各類排水設施應及時維修和清理，保持其完整狀態(tài)，臨時排水設施應盡量與永久設施結合起來。臨時施工便道路基要碾壓堅實，上鋪天然級配砂石，作好路拱，路兩旁作好排水，保證雨后通行不陷。4、雨天焊接作業(yè)在雨天無有效保護措施，嚴禁施焊。雨天焊接必須設防雨蓬，并對焊口進展加熱烘干。焊接完成，焊口溫度降到室溫后才能拆去防雨蓬。地面潮濕時，應設置地面隔離墊，防止人與地面的接觸。焊接使用的材料要嚴格按要求烘干，存放在保溫筒中，隨用隨取，并且一次只準取出一根焊條，取后將保溫筒蓋好。5、機電設備及材料防護機電設備的電閘箱采取油氈和膠皮遮蓋作為防雨防潮措施，并安裝接地保護裝置，檢查電纜線和各種機具設備是否安全，嚴防漏電，同時做好防雷，雨后經(jīng)全面檢查后才可使用。原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、電焊條等，要采取防雨措施，放入屋內(nèi)、棚內(nèi)，要墊高碼放并通風良好。6、土建工程深基礎坑邊要設擋水埂，坑內(nèi)設集水坑并配足水泵，坡道局部設臨時草袋擋水。深基礎放坡時，除按規(guī)定要求外，作插筋補強護坡。砼工程?；炷凉こ涕_工