排水施工設(shè)計方案

1、 .wd. .wd. .wd.第一章、施工布置及平面布置 一、施工臨設(shè)布置施工現(xiàn)場設(shè)臨時辦公室、倉庫、木工棚、鋼筋工棚及門衛(wèi)。二、施工平面圖的科學(xué)管理1、建設(shè)統(tǒng)一的施工總平面圖管理制度，劃分總圖的使用管理范圍，各區(qū)各片有人負責，嚴格控制各種材料、構(gòu)件、機具的位置。2、實行施工總平面動態(tài)管理，定期對現(xiàn)場平面進展檢查、修正其不合理的地方，定期召開總平面執(zhí)行檢查會議，獎優(yōu)罰劣，協(xié)調(diào)各單位關(guān)系。3、做好現(xiàn)場的清理和維護工作，不準擅自修改水電線路，不準隨意挖斷道路，大型臨時設(shè)施和水電管路不得隨意更改移位。4、明確專人負責該工程的的文明施工，盡量減少施工噪音，防止施工現(xiàn)場的不安全因素。5、對施工人員進展思

2、想道德教育，維護公司的整體形象和公司的服務(wù)宗旨。第二章、施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié)、工程測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量到達標準，為此，本工程特設(shè)施工測量專業(yè)小組，整個工程由開場的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配備J2經(jīng)緯儀二臺，水準儀三臺。儀器使用前，應(yīng)經(jīng)檢測。本工程測量采用內(nèi)控法。檢測、計量器具一覽表序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ6E臺22激光垂準儀DZG6臺13水準儀AL322臺44鋼卷尺50m把45.0m把155水準標尺5m根26工程檢測尺JZC-2/2m根2在施工過程中，根據(jù)樓面標高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當

3、砌完一步架高而未搭設(shè)腳手架前，開場作50的找平測量。用水準儀找平，操作程序如下：(1)安水準儀(2)確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應(yīng)按設(shè)計要求加上樓面層設(shè)計厚度。(3)根據(jù)以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點對平。4)塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點。5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記， 在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺?6)用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。軸線控制基礎(chǔ)工程放線：根據(jù)永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。標高控制：基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)備固定

4、標高控制點，以控制基礎(chǔ)各施工過程標高。主體施工時，每一層樓面標高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設(shè)水準控制點。第二節(jié)、土石方工程1、準備工作：1認真組織施工人員學(xué)習(xí)各施工管理相關(guān)文件及有關(guān)建筑工程施工的規(guī)程、標準、標準等。2堅持施工前的圖紙會審和施工中技術(shù)核定制度，做好技術(shù)資料收集、整理的前期工作。(3)遵循施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想，按照其要求控制施工進度，保證各項具體方案、措施的落實和實施。(4)堅持技術(shù)交底制度，認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標準。(5)土方開挖前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇最正確開挖方案，將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物去除和處理完畢。(6)建筑物的位置及

5、場地的定位控制線、建筑紅線、標準水平樁以及開槽尺寸等必須經(jīng)過檢查合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(7)夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2、施工部署：根據(jù)外鄉(xiāng)方工程的特點，工程地基基礎(chǔ)為砼條型基礎(chǔ)，由于軸線較密集，房間開間尺寸較小等實際情況，故采用機械大開挖方式。挖掘機直接挖土外卸，余土人工清理，用手推車集堆，挖掘機裝土外運的開挖方式。為了節(jié)約經(jīng)濟支出，并且考慮現(xiàn)場條件允許，挖土采取自然放坡方式，。3、施工工藝流程定位放線，驗線機械挖土放基底邊線釬探驗槽坑底找平修整。4、操作工藝：(1)先放好坡頂線，坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開場開挖。(2)機械挖土一

6、次到位)預(yù)留20cm土層人工清理。(3)在開挖至距坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄假設(shè)干個基準點，拉通線找平。 (4)待挖土至設(shè)計標高后，請甲方、設(shè)計、監(jiān)視站、監(jiān)理等驗槽復(fù)核，符合設(shè)計要求標高后，立即放出基底邊坡線及基槽釬探點位，開場進展釬探施工。如基底土質(zhì)不符合設(shè)計要求，那么請設(shè)計單位部門拿出處理方案后，按設(shè)計處理方案施工。(5)釬探完后進展基槽驗收，合格后開場由人工挖除20cm預(yù)留土層，用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理的基底上放好槽邊線。人工清運土方倒退進展，為了保證原土不受擾動，要求在原土上鋪400mm寬木板，以便推

7、車行走。(6)基槽清理完后，及時放線進展墊層等下道工序的施工。(7)施工過程中對標準樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護 ，如遇障礙物古墓文物等及時報告有關(guān)部門處理。(8)修幫：在基坑四周引樁拉通線檢查槽邊尺寸，確定槽寬標準，由此 修整槽邊，最后清土出坑。5、質(zhì)量標準:項 目次項允許偏差值(mm)檢 驗 方 法1標 高0、50水準儀檢查2長度、寬度0由設(shè)計中心向兩邊尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查6、施工中應(yīng)注意的幾個問題：(1)、質(zhì)量問題a、基底超挖：開挖基坑，其開挖深度不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并制定可行性方案，待方案審批前方可按方案處理施工，施工單位不得私自

8、處理。b、施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進展土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層分段依次進展，形成一定坡度，以利排水。c、開挖尺寸缺乏，邊坡過陡：基坑開挖寬度和放坡坡度，除應(yīng)考慮構(gòu)造尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如支撐構(gòu)造所需寬度。(2)、安全問題:a、為了確?！鞍踩谝?，預(yù)防為主的方針：工地不但設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，且工地設(shè)專職安全員，由工程經(jīng)理全面負責各種安全教育活動，由公司安全部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進展經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改，保證無重大事故發(fā)生。b、基坑的防護：土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故，在基坑四周距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)

9、置兩道防身欄桿，立桿間距4m，高出地坪1.8cm，坑深0.8cm，基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標志。c、基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，坑下人員休息要遠離基坑 邊及放坡邊，以防不慎。(3)、擾民問題：由于施工現(xiàn)場地處已入住的學(xué)生公寓東側(cè)，為了確保正常的施工秩序，盡量減小對學(xué)生生活的影響作以下防范措施：a、施工現(xiàn)場提倡文明施工，建設(shè)健全控制人為噪聲的管理制度，盡量防止人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾居的自覺意識。b、在施工中積極采用新工藝，新機械，新材料或更換，調(diào)整局部影響較嚴重的設(shè)施和設(shè)備，盡量降低施工影響保證施工進度。c、保證噪音低于臨界值，合理安排施工工序，盡量將噪聲污

10、染嚴重的工序安排在白天。d、對人為活動的噪聲建設(shè)建全的管理制度，嚴禁敲打、叫嚷等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民，施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)測，專人管理原那么。7、基礎(chǔ)回填土：(1)、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)砼、防水層進展檢查驗收，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)，待手續(xù)齊全，經(jīng)過監(jiān)視站、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主及施工單位共同驗收合格前方可進展回填土施工。(2)、房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水，煤氣等的管道安裝和管溝墻間加固后再進展，并將坑槽處有機物等清理干凈。(3)、施工前應(yīng)做好水平標志，以控制好回填土的高度和厚度，除土質(zhì)及其材料符合設(shè)計要求外，應(yīng)按150mm厚為一夯實層，分層夯實。(4)、基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)檢查驗收合格后需立即回填土方，

11、且必須分層回填夯實采用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度為220mm，每一施工夯實層夯打2-3遍以保證壓實度符合設(shè)計及施工要求為止。(5)、取樣試驗：待每層夯實完后，由監(jiān)理監(jiān)視，隨機抽樣送實驗室試驗合格前方可進展下道工序施工。(6)、基坑回填土沉陷預(yù)防措施。a、回填前必須將槽中雜物，松土清理干凈。b、人工回填土要嚴格分層夯實，每層虛土厚度不得超過300mm，土壤含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钏赝临|(zhì)量要抽樣檢查，到達規(guī)定要求。c、填土不得較多的干土塊。d、嚴禁水夯(7)、基礎(chǔ)墻體被回填土擠動及防水砂漿的保護措施；a、墻體兩側(cè)必須同時夯實，兩側(cè)填土面高差一般不超過30cm；b、由于室外回填與室內(nèi)回填高差較大，故

12、在室內(nèi)一側(cè)加木支撐支固后，方可進展室外回填；c、在回填土?xí)r，墻體必須施工完畢，具有一定強度前方可回填；d、為了防止打夯機碰損，外墻面水泥砂漿防水層，在墻外500以內(nèi)采用人工夯實，且在墻面采用膠竹板隔離夯實。同時做好交底工作，切實保證回填土工作順利進展，也保證成品不受損壞。第三節(jié)、基礎(chǔ)工程一、水泥粉煤灰碎石樁的施工工藝1、施工工藝流程 施工時，根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復(fù)打法等，其中單打法是最 基本的工法。分為移機就位、沉管造孔、填料加密和成樁四道工序，其中分層填料加密是關(guān)鍵工序。由于它是一項新興開展起來的地基處理技術(shù)，工程施工經(jīng)歷尚不夠成熟，施工前進展了試樁，數(shù)量為9根，經(jīng)試驗樁

13、確定的有關(guān)技術(shù)參數(shù)后，再精心組織正常施工。 CFG樁工藝流程圖圖1：2、施工工藝 2.1施工順序 樁位的施工流水順序,依次向后退打，以有利于保護先施工的樁不被擠壞或擠歪。施工順序考慮隔排樁跳打即隔一根樁位，施工新樁時與已打樁間隔時間不少于7天。 2.2混合填料配制 嚴格選擇原材料，水泥選用大廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)32.5強度等級普通硅酸鹽水泥并有出廠合格證及生產(chǎn)日期、質(zhì)量優(yōu)良、新鮮無結(jié)塊，選擇干凈的河砂、卵石、級粉煤灰等。施工前按設(shè)計要求由試驗室進展了配合比試驗，配合比1m3為：水186.0kg、水泥252.4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、礫石11350kg；施工時按配合比配制混合料，以

14、保證混合料強度等同于C20混凝土?；旌狭现袚饺氲姆勖夯抑饕歉纳瓢韬臀锏暮鸵仔裕岣邩兜氖┕べ|(zhì)量。 混合料配比嚴格執(zhí)行標準規(guī)定，碎石和中砂含雜質(zhì)不大于5%。按設(shè)計配合比配制混合料，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制，為防止樁頂浮漿過多，一般坍落度為30-50mm，成樁后浮漿厚度一般不超過200mm?；旌狭系臄嚢桧毦鶆颍勘P攪拌時間不得少于60s。后臺設(shè)磅秤計量裝置，保證砂、石、粉煤灰計量準確。 2.3 測量放線定樁位 在填土分層壓實后，具備了處理條件時，根據(jù)施工圖開場按照南北向間距1.20m，東西向間距1.40m，“梅花型布設(shè)測放CFG樁位，并打入木樁與地面平齊。 2.4 移機就位

15、 振動打樁機是振動沉管法施工的主要機具。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60DZ120等，對于地質(zhì)情況較復(fù)雜的地基，功率大的打樁機比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。配套設(shè)備：1吊機的起吊能力應(yīng)不小于10t，可用起落架代替吊機；電氣控制設(shè)備是施工機械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊；3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計算需要運輸工具的數(shù)量。 樁機就位須平整、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式樁尖和D325mm樁管，樁尖對準樁位。 2. 5

16、 沉管造孔2.5.1沉管過程中注意樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位。沉管過程中做好記錄，激振電流每沉1m記錄本一次和沉管所耗的總時間，嚴格控制最后30s電機的電流電壓值。并對土層變化處理應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計標高。 2.5.2 沉管過程中觀察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有擠偏現(xiàn)象，假設(shè)有異常情況應(yīng)分析原因，及時采取措施。 2.5.3當沉管到達設(shè)計深度或持力層時，應(yīng)判定該深度或貫入度是否已到達標準規(guī)定和設(shè)計要求，或試樁時規(guī)定的并經(jīng)設(shè)計認可的要求，滿足了這些要求和規(guī)定，方可終止沉管。該工程控制貫入度標準為每30秒加壓一次，最后30秒貫入度4-5cm。 2.6 填料加密 2.6.1沉管到達要求深度

17、后，立即填灌樁芯混合料，盡量減少間隔時間。填料前檢查沉管內(nèi)是否吞進樁尖或進水進泥。假設(shè)存在那么及時處理。 2.6.2在沉管過程中可用料斗進展空中投料。待沉管至設(shè)計標高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂、樁高滿足設(shè)計要求。控制管內(nèi)混合料面不低于自然地面。 2.6.3填料量應(yīng)按沉管外徑和樁長計算出的體積再乘上充盈系數(shù)值大于1.3。 2.7 成樁 2.7.1當混合料填加至鋼管投料口平齊后，開動電動機，先振動510s，再開場拔管，邊振邊拔，每拔0.51.0m，停拔留振510s，如此反復(fù)，直至沉管全部拔出。沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速

18、控制，拔管速度應(yīng)控制在1.21.5m/min。 2.7.2沉管拔出地面后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)樁身填料超出樁的設(shè)計頂面甚多或溢出地面較多，應(yīng)及時核實充盈系數(shù)，假設(shè)充盈系數(shù)小于1，那么可認為樁身可能存在縮徑或斷樁隱藏患，應(yīng)及時研究補救措施。 2.7.3假設(shè)發(fā)現(xiàn)樁身填料面低于設(shè)計院標高，應(yīng)立即補填填料使其頂面高于設(shè)計標高0.5m，并用振搗器振實。補填填料時，應(yīng)將樁頂上的浮土清理干凈，必要時可向孔內(nèi)先插入鋼模，再清理浮土。 2.7.4確認成樁符合設(shè)計要求后用粒狀材料或混粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工。 2.8樁頭處理CFG 樁施工完畢待樁體到達一定強度一般為7天左右，方可進展基槽開挖。在基槽開挖中，如果設(shè)計

19、樁頂標高距地面不深一般不大于1.5m，宜考慮采用人工 開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經(jīng)濟，可考慮采用機械和人工聯(lián)合開挖，但人 工開挖留置厚度一般不宜小于700mm。 2.9褥墊鋪設(shè)為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎(chǔ)下鋪設(shè)一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm。施工時先虛鋪，再采用靜力壓實，當樁間土含水量不大時也可夯實。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以防止產(chǎn)生橡皮土。3、CFG樁復(fù)合地基在施工中的質(zhì)量控制 為保

20、證CFG樁復(fù)合地基的施工質(zhì)量，應(yīng)控制好以下幾個問題： 3.1 選用合理的施工機械設(shè)備。在施工準備階段，必須詳細了解地質(zhì)情況，從而合理地選用施工機械。這是確保CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量的有效途徑。 3.2 深入了解地質(zhì)情況，采用合理的施工工藝。在施工過程中，成樁的施工工藝對CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量至關(guān)重要，不合理的施工工藝將造成重大的質(zhì)量問題，甚至導(dǎo) 致質(zhì)量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質(zhì)情況。只有在深入了解地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上，才能確定合理的施工工藝，并在施工過程中加強監(jiān)測，根據(jù)具體情況，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變。 3.2.1在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，但當采用連

21、打作業(yè)時，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓已打樁，形成橢圓或不規(guī)那么形態(tài)，產(chǎn)生嚴重的縮頸和斷樁。此時，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案。而在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有顯著增加。而且，打的樁越多，土的密度越大。在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁，此時，隔樁跳打亦不宜采用。 當滿堂布樁時，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工。3.2.2嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項浮漿過多，樁身強度缺乏和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度缺乏。故施

22、工時，應(yīng)嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在1.21.5m分。 3.2.3控制好混合料的坍落度。大量工程實踐說明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度控制在35cm，和易性好，當拔管速率為1.21.5m分時，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。 3.2.4設(shè)置保護樁長。使樁在加料時，比設(shè)計樁長多加0.5m，將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振35秒，提高樁頂混合料密實度。上部用土封項，增 大混合料外表的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，防止新打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。 3.2.5拔管過程防止反

23、插。在拔管過程中假設(shè)出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，應(yīng)防止反插。3.3加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測： 3.3.1施工場地標高觀測。施工前要測量場地的標高，并注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中那么要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系。3.3.2已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂?shù)纳仙浚晒浪銟稄娇s小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑。3.3

24、.3對有疑心的樁的處理。對樁頂上升量較大或疑心發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，并做出必要的處理。二 、基礎(chǔ)鋼筋施工工藝1、鋼筋施工順序翻樣配料梁、底板鋼筋綁扎班組自檢工程部檢查報監(jiān)理、業(yè)主驗收下道工序施工2、鋼筋進場和復(fù)試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告前不得使用，對銹蝕等不符合標準要求的不得使用，底板鋼筋保護層應(yīng)符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴格按翻樣單進展，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進展，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進展抽樣，物理焊接試拉試驗合格前方可進展下道工序。4、柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，待基礎(chǔ)鋼筋 綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋

25、面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建設(shè)質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。6、基礎(chǔ)底筋鋼筋施工：1)按彈出(劃出)的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)底筋，鋪底筋時，根據(jù)配筋大小及基礎(chǔ)鋼筋的主次，決定鋪筋順序，及哪層鋼筋在下面哪層在上面，一般先鋪粗筋后鋪細鋼筋。2)鋼筋綁扎時靠近外圍和中間局部鋼筋全數(shù)綁扎，不得漏扣缺扣。采用一面順扣交織變換方向綁扎，切實注意基礎(chǔ)交接處鋼筋加密數(shù)量間距等。3)地圈梁鋼筋綁扎時，注意地梁搭接處鋼筋加密區(qū)間距、加密數(shù)量和搭接長度位置等均符合施工要求。三、基礎(chǔ)砼工程施工施工方案1、基礎(chǔ)圈梁模板采

26、用鋼模板，按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，結(jié)實耐用，運輸整修容易等特點。2、施工時先放樣彈線，按圖紙彈出工程構(gòu)造的外輪廓線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線、標高線、幾何尺寸必須正確。3、模板施工前，要求場地干凈、平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收合格，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸、構(gòu)造標高、幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板、支撐的可靠性，假設(shè)有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向構(gòu)造的鋼

27、筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意變動。1基礎(chǔ)砼設(shè)計強度為C25，墊層為C15，采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)混凝土循序漸進一次澆注。2基礎(chǔ)澆筑：條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。3澆筑砼本卷須知a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插“慢拔，以防止混凝土外表先振實，而下面混凝土發(fā)生分

28、層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼外表呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量防止振動棒碰撞模板、鋼筋、予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下的砼及其模板根部水泥漿應(yīng)及時清理。4、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在構(gòu)造件鋼筋上或用短鋼筋作為與構(gòu)造筋的連接件，使預(yù)埋件及構(gòu)造鋼筋焊接結(jié)實，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求

29、。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和結(jié)實性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第四節(jié) 主體構(gòu)造工程一、模板工程：1.1、技術(shù)準備：工程技術(shù)負責人組織工程部、技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點。同時針對施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題，會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。1.2、機具和材料的準備：1.2.1、施工機具：手電鋸3臺、臺鉆1臺、壓刨1臺、手電鉆3臺、圓盤鋸1臺、單頭扳手20把、活

30、動扳手20把、鋼絲鉗4把、鋼卷尺20把、釘子假設(shè)干等。1.2.2、材料準備：鋼管立頂柱，80圓柱頂柱、6080、4060、3040木方，10mm覆膜多層板，組合鋼模等。1.3、技術(shù)措施要點：1.3.1、嚴格做好測量工作，控制好梁、墻的軸線位置及標高，這是保證樓板標高及平整度的基礎(chǔ)。樓板下部墻體砌筑完，構(gòu)造柱砼澆筑完畢后，在磚墻及構(gòu)造柱下部精細標出標高控制點，做為支設(shè)圈梁、板的支設(shè)模板的控制依據(jù)。1.3.2、模板支設(shè)前，應(yīng)預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求做出模板的配板設(shè)計，并對模板所用的材料進展檢查，規(guī)格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應(yīng)挑出不用。1.3.3、模板下支撐：過梁下800，板下立柱雙向間距

31、8001000mm，板下第一層4060木楞間距為300400mm，第二層木楞間距為8001000mm，由于板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必須捆扎結(jié)實，并保證水平，靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐在保證能撤除梁、構(gòu)造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及結(jié)實。1.3.4、樓板下部圈梁與板相交的陰角部位的標高及平直度是控制清水砼樓板質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，施工中必須嚴格控制好圈梁側(cè)模標高、水平平直度及樓板的平整度，板縫高差控制在2mm以內(nèi)。1.3.5、為了保證模板豎向支撐的結(jié)實，豎向支撐間應(yīng)設(shè)水平拉桿及斜拉桿，水平拉桿上、下500mm高各設(shè)一道，在立桿中設(shè)一通長拉桿，在支

32、撐下部設(shè)抄平楔子調(diào)整標高。1.3.6、當板跨大于4000mm應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支設(shè)過程中及支設(shè)完畢，必須檢查模板的標高及平整度，并作好施工記錄，梁、柱、側(cè)模、上口的平直度可拉線進展檢查，模板的標高可在伸出板面的構(gòu)造柱鋼筋上劃上控制點拉線進展檢查控制，模板的平整度可用2mm靠尺進展檢查控制。1.3.7、模板支設(shè)校正完畢，應(yīng)用膠帶將模板的拼縫封嚴，嚴防漏漿。1.3.8、由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護層厚度，嚴格防止漏筋。鋼筋的保護層可采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊的數(shù)量要足，澆筑砼過程中應(yīng)防止墊塊移位。1.3.9、澆筑砼前模板應(yīng)澆水濕潤

33、，澆筑砼中應(yīng)安排專人看護鋼筋及模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。1.3.10、砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應(yīng)將砼及時分散，防止局部荷載過大，造成模板變形。1.4、模板的設(shè)計：1.4.1、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。1.4.2、構(gòu)造柱模板：采用竹膠板。 1.4.3、圈梁、樓板模板：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法： 板模支固計算見上計算及支固詳圖：1.4.4、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用6080木方。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形

34、狀尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。4.4.5、模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。作為板模，拼縫必須小于1mm。鋼模必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性外表做防銹處理，并涂刷脫模劑，模板進入現(xiàn)場后，進展模板支腿及防護架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。1.5、模板安裝：1.5.1、模板安裝的一般要求：豎間構(gòu)造鋼筋等隱蔽工程完畢后，準備模板安裝。安裝構(gòu)造柱模前，要去除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。1.5.2 、板模安裝順序：滿堂紅腳手架支撐主龍骨次龍骨頂板模板拼裝模板調(diào)整貼膠條驗收進展下運工序。1

35、.6、模板撤除：1.6.1、構(gòu)造柱模板撤除：構(gòu)造柱模板在砼強度達1.2mpa能保證其外表棱角不因撤除模板而受損前方可拆模，拆模時嚴禁在上口或側(cè)邊撬動，晃動或用大錘砸模板，撤除下的模板及時清理模板及配件上的殘渣，并及時刷脫模劑以備后用。1.6.2、門窗洞口模板撤除：門窗洞口砼強度必須到達施工標準要求的拆模條件，方可拆模，拆模時制止從垂直面砸擊洞口模板。防止門窗洞口梁斷裂。撤除模板及時修整。1.6.3、頂板模板撤除：頂板模板撤除，必須參考施工現(xiàn)場同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下強度到達50即可撤除，跨度在2-8m的板強度必須到達設(shè)計強度的75以上方可拆模。撤除頂板模板時，先拆圈梁模板后拆板模

36、。撤除板模時從房間一端開場。頂模撤除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，撤除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。1.6.4、模板的維護及維修：1)本卷須知模板吊裝時要輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構(gòu)造柱。嚴格控制拆模時間，拆模時按順序進展，制止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼外表或棱角。模板與構(gòu)造柱粘結(jié)時，制止用塔吊吊拉模板，防止將構(gòu)造柱面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理修整。定型模板在使用過程中，應(yīng)加強管理分格堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁損壞

37、。 2)多層板的維修多層板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后起層和變形，模板使用后及時清理板面，當拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損局部切掉，四周封刷邊漆，然后重復(fù)利用。6、模板安裝允許偏差及檢驗方法：序號工程允許偏差mm檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2構(gòu)造柱軸線位移3尺量檢查3標高+2 -5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)斷面尺寸10尺量檢查5構(gòu)造柱、梁斷面尺寸+2 -5尺量檢查6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板外表上下差1用尺和尺量檢查8外表平整度3用尺和尺量檢查9預(yù)埋管、預(yù)留孔

38、、中心線位移3用尺和尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10 0用尺和尺量檢查二、主體構(gòu)造鋼筋工程 1、原材料控制：1、鋼筋進場必須有合格證和復(fù)試報告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒片狀老銹，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，必須進展加倍復(fù)試，如加倍復(fù)試不合格全部去除出場，不合格鋼筋嚴禁進場使用。2、鐵絲采用20-22#火燒絲或鍍鋅鐵絲。3、砼保護層墊塊用同砼標號除石子的水泥漿制作505015；505040；505025；505030墊塊并分批分規(guī)格堆放。4、由于該工程中材料的品種較多，極易出現(xiàn)“亂“錯等現(xiàn)象，為了保證鋼筋的級別、品種、規(guī)格不出現(xiàn)錯誤，除施工現(xiàn)場派

39、人對進場材料專人管理外，還需按不同規(guī)格、品種、合格與否做上標示牌。5、鋼筋的取樣試驗：鋼筋抽樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)視下隨機取樣，并保證取樣具有代表性，施工現(xiàn)場不得使用未經(jīng)檢驗和試驗的材料，材料能否合格是關(guān)系到工程質(zhì)量能否滿足設(shè)計和施工要求的關(guān)鍵，故在材料控制上切實做到：1檢、2看、3隨機抽樣、4實驗，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋規(guī)格級別是否與鋼牌上數(shù)據(jù)相符。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進場?？矗划敳牧吓c合格證標牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能否滿足要求，滿足要求那么進展抽樣工作。隨機抽樣；對于鋼材抽樣應(yīng)隨機切取，切實做到取的樣具有其代表性。實驗；送樣至實驗室試

40、驗，試驗合格前方可卸車，對卸車鋼筋，工作必須做到，安排工人，隨時按其規(guī)格分批堆放，以確保鋼材能否正確使用。2、施工準備工作：(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，放出墻、構(gòu)造柱位置線并申報監(jiān)理工程師業(yè)主驗線，辦理檢驗手續(xù)。(2)施工機具的準備：切割機，彎曲機，扳手等根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備齊全。(3)施工前認真閱讀圖紙、方案、技術(shù)交底以及相關(guān)安全技術(shù)質(zhì)量標準，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，把好圖紙會審關(guān)，能正確理解設(shè)計者的意圖和構(gòu)思。3、鋼筋的抽料與加工：熟悉施工圖紙及相關(guān)標準對圖紙進展正確抽料技術(shù)人員對所抽料進展復(fù)核對無誤料單進展鋼筋下料制作。(1)設(shè)計圖紙和施工標準是工程施工的法律依據(jù)，故每位技術(shù)人員

41、必須熟讀施工圖紙，對建筑和構(gòu)造中細部處理必須搞清弄懂，對圖中不明確的應(yīng)會同設(shè)計人員核實，不能估計抽料施工，更不能自作主張更改設(shè)計。(2)抽料人員在搞清設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固長度，保護層厚度等后進展認真抽料，并填寫一式三份的料單，一份交技術(shù)負責人審核，一份自己保存，待審核無誤后，另一份交施工現(xiàn)場下料制作使用。(3)在鋼筋制作中嚴格按料單下料，在鋼筋制作前，先制作一至兩個，看制作后的規(guī)格尺寸能否滿足要求。符合要求方可大量制作，在制作過程中必須有巡檢人員來回巡檢檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正處理，并確保鋼筋在制作過程中的正確性和準確性。(4)對鋼筋制作的幾點要求：a、鋼筋的

42、規(guī)格必須正確；b、鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，其偏差5mm；c、彎構(gòu)平直長度必須符合設(shè)計及施工標準要求；d、由于施工現(xiàn)場6、8均為盤圓鋼筋需調(diào)直，故采用冷拉調(diào)直法、冷拉率為4；e、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折；級鋼筋未端180彎鉤，其圓孤彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)平直局部長度為3d，級鋼需作90彎鉤時,彎曲直徑為4d,平直局部為5d.箍筋未端的彎鉤，級鋼筋的彎曲直徑大于等于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d，彎鉤平直局部長度為10d且不小于75mm，彎鉤形式為135。4、施工過程：放線運輸鋼筋到位綁扎梁板鋼筋墊保護層班組自檢，專職質(zhì)檢員檢查并做好自檢記錄，隱蔽，填寫報表通

43、知監(jiān)理工程師檢查驗收合格后澆筑砼。(1)鋼筋擺放位置線的標定：根據(jù)放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為50mm。 (3)構(gòu)造柱鋼筋綁扎:1)基礎(chǔ)預(yù)制綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架直通一層，故可施工現(xiàn)場直接綁扎以外，地上一層至六層均可現(xiàn)場預(yù)制綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架。a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為了防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置，為了防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱

44、對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。C、穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎結(jié)實。箍筋端頭角度為135，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，同箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，d、在柱頂與柱腳同圈梁，地梁交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密箍筋，箍筋間距為100加密范圍500mm，且不小于層高的1/6。2)修整底層伸出的構(gòu)造柱鋼筋當板砼澆筑完后，放出墻、構(gòu)造柱位置線，檢查構(gòu)造柱是否移位，有移位的即時調(diào)整。3)安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交織布置，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接鋼筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣，骨架調(diào)整后

45、，可以按從下至上順序綁扎箍筋，(加密區(qū)箍筋)。4)綁扎搭接部位鋼筋a、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架。b、在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每6皮磚放墻體拉結(jié)筋，240墻放26，370墻放36墻體拉結(jié)筋且與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。c、砌完磚墻后，先對構(gòu)造柱鋼筋進展修整，以保證鋼筋位置及間距的正確性。(4)圈梁鋼筋綁扎1)該工程圈梁在支完模板后綁扎，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋間距位置線，放箍后穿受力筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3)圈梁鋼筋

46、的搭接長度要符合設(shè)計要求，主筋錨固長度：C25 C30砼 HPB23528d 25d,HRB33535d 31d,HRB40042d 37d(d為鋼筋直徑)。主筋搭接長度： 在25接頭時鋼筋搭接長度為1.2倍的錨固長度如果搭接接頭區(qū)百分率為50乘系數(shù)1.4，當搭接接頭百分率大于等于100乘系數(shù)1.6作為搭接長度。4)圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角、轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。5) 圈梁鋼筋應(yīng)加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。(5)梁板筋綁扎1)清理板面上雜物，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線，把規(guī)格品種、大小、間距寫在板上以便識別確認。2)按畫好的間距，先

47、擺放受力主筋，后放分布鋼筋綁扎，電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。3)綁扎鋼筋時，一般順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外，其余各點可交織綁扎(雙向板需全數(shù)綁扎)，綁扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋馬蹬。4)板雙層鋼筋或負彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置。5)在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距500500梅花形布置墊塊厚度根據(jù)設(shè)計要求為15mm。(6)樓梯鋼筋綁扎1)在預(yù)留樓梯梁口支模，綁扎樓梯梁，檢查樓梯梁，板梁口標高，位置是否符合設(shè)計要求，符合要求綁扎樓梯梁。2)在已支樓梯模板上劃上主筋分布筋位置線。3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋，分布筋的方

48、向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固于梁內(nèi)5d且過梁中線。4)板筋綁扎完畢，待踏步底模支好后，綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工要求。5)板筋馬凳和墊塊必須按板筋一樣支墊。6)砼施工縫處一般留于半梁處，不能留直槎。7)樓梯預(yù)埋鋼筋由于樓梯與梁板有時不能同步澆筑，需要預(yù)埋樓梯鋼筋。為了保證以后施工的方便和正確性，需要錨入梁內(nèi)預(yù)留鋼筋，并甩出板筋，以便以后接頭。且預(yù)埋鋼筋時要保證其規(guī)格、位置、數(shù)量品種尺寸等要符合設(shè)計要求，并綁扎結(jié)實。5、成品的保護：1)構(gòu)造柱，圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)找指定的地點墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標牌并注明層數(shù)、軸線及具體使用部

49、位。2)往樓頂?shù)蹁摻顣r，找好吊裝點且采用加強措施以免鋼筋吊裝變形。3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時，不得將梁底磚碰松動。4)板的負彎起筋、彎矩筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑砼時，采用30mm厚木板作人行道的方法進展施工，施工人員在木板上走動，同時派專人對鋼筋進展看護、維修調(diào)整，保證負彎矩筋位置的正確性。5)安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設(shè)施時，不得任意切割和移動鋼筋，在洞口四周的加強鋼筋要符合設(shè)計要求，不得任意減少。6)在板面涂刷脫膜劑時嚴禁污染鋼筋砼。7)砼澆筑時，施工管理人員至少一人在現(xiàn)場監(jiān)視砼澆筑。三、主體混凝土工程施工工藝1、施工措施該工程為磚混構(gòu)造，砼構(gòu)件有：砼墊層、條型基礎(chǔ)、

50、構(gòu)造柱、圈梁、板、梯等。砼的澆筑順序和施工要求：(1)清理，在砼澆筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱內(nèi)一切雜物，對板、梁內(nèi)粉塵，鋸末采用吸塵器吹掃干凈。(2)砼澆筑和振搗的一般要求：a、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)砼連續(xù)澆筑，必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。b、澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗卸出時，其自由傾澆高度不得超過3m，超過時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。c、澆筑構(gòu)造柱時，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。d、澆筑砼時專人看模、經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)理件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時，立即停頓澆筑，并在已澆筑砼凝

51、結(jié)前修理好。e、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點梅花型布置，按順序進展，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層砼50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實局部的邊緣，振搗時間以砼外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。砼的拌制：a、使用商品砼：更不得采取邊出料邊進料的方法進展攪拌。b、對進場的砼采取每車測坍落度，由現(xiàn)場試驗人員負責。如發(fā)現(xiàn)塌落度超要求，立即與攪拌站聯(lián)系，給予調(diào)整。(4)砼澆筑：1)砼構(gòu)造柱澆筑砼之前，底部先填50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分一樣的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料直接倒入模內(nèi)，澆筑砼時不

52、得發(fā)生離析現(xiàn)象。由于該樓構(gòu)造柱高均在2.7以內(nèi)故不采用其它措施(串筒)施工。在澆筑構(gòu)造柱砼時不得搖晃鋼筋，以免鋼筋位移，造成保護層過大，鋼筋位移過大，變形等異?，F(xiàn)象。2)圈梁、板砼的澆筑a、砼澆筑前清理梁板內(nèi)雜物，并用水濕洞梁底、梁幫、板底。b、梁板同時澆筑，由一端向另一端用“趕漿法即先澆梁，當砼到達板底時與板同時澆筑，梁、板砼澆筑連續(xù)問前進展。c、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板振搗完后用刮桿刮 平然后檢查砼厚度，并用木抹子搓平并拉線檢查板面標高以及施工縫處及鋼筋根部用木抹子找平搗實。澆筑板砼時嚴禁用振搗棒鋪攤砼。3)樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實

53、底板砼，到達踏步位置后，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上外表抹平。2、澆筑砼時，應(yīng)本卷須知：(1)作業(yè)時振動棒插入砼中深度不應(yīng)超過棒長的2/3-3/4，振點間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25且小于500mm振搗時應(yīng)做到“快插慢拔快插是防止將表皮砼振實，與下層砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔是為了使砼來得及填滿振動棒抽出所形成的孔洞，每插點的延續(xù)時間以外表出現(xiàn)浮漿為度約2030s，見到砼不出現(xiàn)下沉，不出現(xiàn)氣泡，外表浮出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時，應(yīng)將振搗棒上下抽動50100mm，使砼振搗均勻，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼50

54、100mm。(2)振搗砼時，不得振動鋼筋、模板、預(yù)留澗口及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)留孔洞位移，等異?，F(xiàn)象。(3)振動器不得在初凝砼上試轉(zhuǎn)。(4)施工作業(yè)前檢查各部件是否完好，名連接件是否結(jié)實，電機絕緣是否安全可靠，電源和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格前方可接通電源進展試運車。(5)板面使用平板振動器時a)平板振動器底面與砼全面接觸，每處振動砼外表泛漿，不再下沉前方可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實泛漿為準，移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣，在振的振動器不得放在已初凝的砼上。b)振動器引出的電纜不能拉得過緊，制止使用電纜拖拉振動器，制止使用鋼筋等金屬物當繩來施拉振動器。c)振動

55、器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。6使用泵車輸送砼，那么第一車需先輸送砼標號的砂漿，該砂漿不得集中澆筑于某一部位。3、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼應(yīng)符合以下要求：(1)已澆的砼拉壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。(2)在已硬化的砼外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈、且不得有積水。 (3)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層同砼內(nèi)水泥砂漿同標號的水泥砂漿。(4)板施工縫要保證該處鋼筋均已施工完畢，并支擋板已支擋好。4、砼計量與坍落度檢測與砼試塊留置 :(1)由于砼是商品砼，由專業(yè)技術(shù)負責人員或?qū)Ｂ殞嶒瀱T對每車坍落度檢測，其檢測結(jié)果記錄在冊，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有偏差時即時加

56、以調(diào)整。(2)砼試塊按100m留置兩組試塊，一組自然養(yǎng)護，一組檢測評定，砼試塊隨機抽樣檢測。5、砼的養(yǎng)護：(1)砼應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，柱用塑料布包裹養(yǎng)護或涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。(2)砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，構(gòu)造住可用涂漠養(yǎng)護。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準。(4)砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水一樣。(5)在已澆筑砼強度未到達1.2N/mm以前，不得在共上踩踏或安裝模板支架。砂漿攪拌作業(yè)準備磚澆水砌磚墻砌體養(yǎng)護驗收四、砌筑工程1、工藝流程： 2、操作細則:磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不

57、得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3、砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一丁滿丁、滿條、梅花丁或三順一丁砌法,磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚、擺磚：一般外墻第一層磚撂底時，在山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。假設(shè)有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖、衛(wèi)立管安裝及門窗開

58、啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應(yīng)是七分頭。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格 基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進展吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間

59、應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進展自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不

60、得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm 預(yù)埋6 鋼筋2 根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。木磚預(yù)留