排水施工設(shè)計(jì)方案

1、 .wd. .wd. .wd.第一章、施工布置及平面布置 一、施工臨設(shè)布置施工現(xiàn)場設(shè)臨時辦公室、倉庫、木工棚、鋼筋工棚及門衛(wèi)。二、施工平面圖的科學(xué)管理1、建設(shè)統(tǒng)一的施工總平面圖管理制度，劃分總圖的使用管理范圍，各區(qū)各片有人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制各種材料、構(gòu)件、機(jī)具的位置。2、實(shí)行施工總平面動態(tài)管理，定期對現(xiàn)場平面進(jìn)展檢查、修正其不合理的地方，定期召開總平面執(zhí)行檢查會議，獎優(yōu)罰劣，協(xié)調(diào)各單位關(guān)系。3、做好現(xiàn)場的清理和維護(hù)工作，不準(zhǔn)擅自修改水電線路，不準(zhǔn)隨意挖斷道路，大型臨時設(shè)施和水電管路不得隨意更改移位。4、明確專人負(fù)責(zé)該工程的的文明施工，盡量減少施工噪音，防止施工現(xiàn)場的不安全因素。5、對施工人員進(jìn)展思

2、想道德教育，維護(hù)公司的整體形象和公司的服務(wù)宗旨。第二章、施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié)、工程測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，為此，本工程特設(shè)施工測量專業(yè)小組，整個工程由開場的坐標(biāo)、標(biāo)高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負(fù)責(zé)。為測量小組配備J2經(jīng)緯儀二臺，水準(zhǔn)儀三臺。儀器使用前，應(yīng)經(jīng)檢測。本工程測量采用內(nèi)控法。檢測、計(jì)量器具一覽表序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ6E臺22激光垂準(zhǔn)儀DZG6臺13水準(zhǔn)儀AL322臺44鋼卷尺50m把45.0m把155水準(zhǔn)標(biāo)尺5m根26工程檢測尺JZC-2/2m根2在施工過程中，根據(jù)樓面標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當(dāng)

3、砌完一步架高而未搭設(shè)腳手架前，開場作50的找平測量。用水準(zhǔn)儀找平，操作程序如下：(1)安水準(zhǔn)儀(2)確定樓(地)面一個+50厘米點(diǎn)，在樓板上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加上樓面層設(shè)計(jì)厚度。(3)根據(jù)以定的+50點(diǎn)，用水準(zhǔn)確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點(diǎn)對平。4)塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點(diǎn)。5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記， 在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標(biāo)記，記上標(biāo)高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺?6)用墨線連接所有的+50點(diǎn)，于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。軸線控制基礎(chǔ)工程放線：根據(jù)永久性坐標(biāo)樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。標(biāo)高控制：基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)備固定

4、標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制基礎(chǔ)各施工過程標(biāo)高。主體施工時，每一層樓面標(biāo)高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)到各樓層暗柱鋼筋上，均設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。第二節(jié)、土石方工程1、準(zhǔn)備工作：1認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)各施工管理相關(guān)文件及有關(guān)建筑工程施工的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等。2堅(jiān)持施工前的圖紙會審和施工中技術(shù)核定制度，做好技術(shù)資料收集、整理的前期工作。(3)遵循施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想，按照其要求控制施工進(jìn)度，保證各項(xiàng)具體方案、措施的落實(shí)和實(shí)施。(4)堅(jiān)持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(5)土方開挖前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇最正確開挖方案，將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物去除和處理完畢。(6)建筑物的位置及

5、場地的定位控制線、建筑紅線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁以及開槽尺寸等必須經(jīng)過檢查合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(7)夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2、施工部署：根據(jù)外鄉(xiāng)方工程的特點(diǎn)，工程地基基礎(chǔ)為砼條型基礎(chǔ)，由于軸線較密集，房間開間尺寸較小等實(shí)際情況，故采用機(jī)械大開挖方式。挖掘機(jī)直接挖土外卸，余土人工清理，用手推車集堆，挖掘機(jī)裝土外運(yùn)的開挖方式。為了節(jié)約經(jīng)濟(jì)支出，并且考慮現(xiàn)場條件允許，挖土采取自然放坡方式，。3、施工工藝流程定位放線，驗(yàn)線機(jī)械挖土放基底邊線釬探驗(yàn)槽坑底找平修整。4、操作工藝：(1)先放好坡頂線，坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開場開挖。(2)機(jī)械挖土一

6、次到位)預(yù)留20cm土層人工清理。(3)在開挖至距坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄假設(shè)干個基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。 (4)待挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)視站、監(jiān)理等驗(yàn)槽復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，立即放出基底邊坡線及基槽釬探點(diǎn)位，開場進(jìn)展釬探施工。如基底土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，那么請?jiān)O(shè)計(jì)單位部門拿出處理方案后，按設(shè)計(jì)處理方案施工。(5)釬探完后進(jìn)展基槽驗(yàn)收，合格后開場由人工挖除20cm預(yù)留土層，用尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時校核基底標(biāo)高。并在清理的基底上放好槽邊線。人工清運(yùn)土方倒退進(jìn)展，為了保證原土不受擾動，要求在原土上鋪400mm寬木板，以便推

7、車行走。(6)基槽清理完后，及時放線進(jìn)展墊層等下道工序的施工。(7)施工過程中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點(diǎn)、管網(wǎng)加以保護(hù) ，如遇障礙物古墓文物等及時報告有關(guān)部門處理。(8)修幫：在基坑四周引樁拉通線檢查槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，由此 修整槽邊，最后清土出坑。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng) 目次項(xiàng)允許偏差值(mm)檢 驗(yàn) 方 法1標(biāo) 高0、50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度0由設(shè)計(jì)中心向兩邊尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查6、施工中應(yīng)注意的幾個問題：(1)、質(zhì)量問題a、基底超挖：開挖基坑，其開挖深度不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并制定可行性方案，待方案審批前方可按方案處理施工，施工單位不得私自

8、處理。b、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)展土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)展，形成一定坡度，以利排水。c、開挖尺寸缺乏，邊坡過陡：基坑開挖寬度和放坡坡度，除應(yīng)考慮構(gòu)造尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如支撐構(gòu)造所需寬度。(2)、安全問題:a、為了確?！鞍踩谝?，預(yù)防為主的方針：工地不但設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，且工地設(shè)專職安全員，由工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)各種安全教育活動，由公司安全部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)展經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改，保證無重大事故發(fā)生。b、基坑的防護(hù)：土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故，在基坑四周距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)

9、置兩道防身欄桿，立桿間距4m，高出地坪1.8cm，坑深0.8cm，基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。c、基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑 邊及放坡邊，以防不慎。(3)、擾民問題：由于施工現(xiàn)場地處已入住的學(xué)生公寓東側(cè)，為了確保正常的施工秩序，盡量減小對學(xué)生生活的影響作以下防范措施：a、施工現(xiàn)場提倡文明施工，建設(shè)健全控制人為噪聲的管理制度，盡量防止人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾居的自覺意識。b、在施工中積極采用新工藝，新機(jī)械，新材料或更換，調(diào)整局部影響較嚴(yán)重的設(shè)施和設(shè)備，盡量降低施工影響保證施工進(jìn)度。c、保證噪音低于臨界值，合理安排施工工序，盡量將噪聲污

10、染嚴(yán)重的工序安排在白天。d、對人為活動的噪聲建設(shè)建全的管理制度，嚴(yán)禁敲打、叫嚷等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民，施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)測，專人管理原那么。7、基礎(chǔ)回填土：(1)、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)砼、防水層進(jìn)展檢查驗(yàn)收，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，待手續(xù)齊全，經(jīng)過監(jiān)視站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主及施工單位共同驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展回填土施工。(2)、房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水，煤氣等的管道安裝和管溝墻間加固后再進(jìn)展，并將坑槽處有機(jī)物等清理干凈。(3)、施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制好回填土的高度和厚度，除土質(zhì)及其材料符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)按150mm厚為一夯實(shí)層，分層夯實(shí)。(4)、基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后需立即回填土方，

11、且必須分層回填夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度為220mm，每一施工夯實(shí)層夯打2-3遍以保證壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及施工要求為止。(5)、取樣試驗(yàn)：待每層夯實(shí)完后，由監(jiān)理監(jiān)視，隨機(jī)抽樣送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展下道工序施工。(6)、基坑回填土沉陷預(yù)防措施。a、回填前必須將槽中雜物，松土清理干凈。b、人工回填土要嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛土厚度不得超過300mm，土壤含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钏赝临|(zhì)量要抽樣檢查，到達(dá)規(guī)定要求。c、填土不得較多的干土塊。d、嚴(yán)禁水夯(7)、基礎(chǔ)墻體被回填土擠動及防水砂漿的保護(hù)措施；a、墻體兩側(cè)必須同時夯實(shí)，兩側(cè)填土面高差一般不超過30cm；b、由于室外回填與室內(nèi)回填高差較大，故

12、在室內(nèi)一側(cè)加木支撐支固后，方可進(jìn)展室外回填；c、在回填土?xí)r，墻體必須施工完畢，具有一定強(qiáng)度前方可回填；d、為了防止打夯機(jī)碰損，外墻面水泥砂漿防水層，在墻外500以內(nèi)采用人工夯實(shí)，且在墻面采用膠竹板隔離夯實(shí)。同時做好交底工作，切實(shí)保證回填土工作順利進(jìn)展，也保證成品不受損壞。第三節(jié)、基礎(chǔ)工程一、水泥粉煤灰碎石樁的施工工藝1、施工工藝流程 施工時，根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復(fù)打法等，其中單打法是最 基本的工法。分為移機(jī)就位、沉管造孔、填料加密和成樁四道工序，其中分層填料加密是關(guān)鍵工序。由于它是一項(xiàng)新興開展起來的地基處理技術(shù)，工程施工經(jīng)歷尚不夠成熟，施工前進(jìn)展了試樁，數(shù)量為9根，經(jīng)試驗(yàn)樁

13、確定的有關(guān)技術(shù)參數(shù)后，再精心組織正常施工。 CFG樁工藝流程圖圖1：2、施工工藝 2.1施工順序 樁位的施工流水順序,依次向后退打，以有利于保護(hù)先施工的樁不被擠壞或擠歪。施工順序考慮隔排樁跳打即隔一根樁位，施工新樁時與已打樁間隔時間不少于7天。 2.2混合填料配制 嚴(yán)格選擇原材料，水泥選用大廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)32.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥并有出廠合格證及生產(chǎn)日期、質(zhì)量優(yōu)良、新鮮無結(jié)塊，選擇干凈的河砂、卵石、級粉煤灰等。施工前按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)展了配合比試驗(yàn)，配合比1m3為：水186.0kg、水泥252.4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、礫石11350kg；施工時按配合比配制混合料，以

14、保證混合料強(qiáng)度等同于C20混凝土?；旌狭现袚饺氲姆勖夯抑饕歉纳瓢韬臀锏暮鸵仔?，提高樁的施工質(zhì)量。 混合料配比嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碎石和中砂含雜質(zhì)不大于5%。按設(shè)計(jì)配合比配制混合料，投入攪拌機(jī)加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制，為防止樁頂浮漿過多，一般坍落度為30-50mm，成樁后浮漿厚度一般不超過200mm?；旌狭系臄嚢桧毦鶆?，每盤攪拌時間不得少于60s。后臺設(shè)磅秤計(jì)量裝置，保證砂、石、粉煤灰計(jì)量準(zhǔn)確。 2.3 測量放線定樁位 在填土分層壓實(shí)后，具備了處理?xiàng)l件時，根據(jù)施工圖開場按照南北向間距1.20m，東西向間距1.40m，“梅花型布設(shè)測放CFG樁位，并打入木樁與地面平齊。 2.4 移機(jī)就位

15、 振動打樁機(jī)是振動沉管法施工的主要機(jī)具。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60DZ120等，對于地質(zhì)情況較復(fù)雜的地基，功率大的打樁機(jī)比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。配套設(shè)備：1吊機(jī)的起吊能力應(yīng)不小于10t，可用起落架代替吊機(jī)；電氣控制設(shè)備是施工機(jī)械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊；3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計(jì)算需要運(yùn)輸工具的數(shù)量。 樁機(jī)就位須平整、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式樁尖和D325mm樁管，樁尖對準(zhǔn)樁位。 2. 5

16、 沉管造孔2.5.1沉管過程中注意樁機(jī)的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯位。沉管過程中做好記錄，激振電流每沉1m記錄本一次和沉管所耗的總時間，嚴(yán)格控制最后30s電機(jī)的電流電壓值。并對土層變化處理應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2.5.2 沉管過程中觀察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有擠偏現(xiàn)象，假設(shè)有異常情況應(yīng)分析原因，及時采取措施。 2.5.3當(dāng)沉管到達(dá)設(shè)計(jì)深度或持力層時，應(yīng)判定該深度或貫入度是否已到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，或試樁時規(guī)定的并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的要求，滿足了這些要求和規(guī)定，方可終止沉管。該工程控制貫入度標(biāo)準(zhǔn)為每30秒加壓一次，最后30秒貫入度4-5cm。 2.6 填料加密 2.6.1沉管到達(dá)要求深度

17、后，立即填灌樁芯混合料，盡量減少間隔時間。填料前檢查沉管內(nèi)是否吞進(jìn)樁尖或進(jìn)水進(jìn)泥。假設(shè)存在那么及時處理。 2.6.2在沉管過程中可用料斗進(jìn)展空中投料。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂、樁高滿足設(shè)計(jì)要求?？刂乒軆?nèi)混合料面不低于自然地面。 2.6.3填料量應(yīng)按沉管外徑和樁長計(jì)算出的體積再乘上充盈系數(shù)值大于1.3。 2.7 成樁 2.7.1當(dāng)混合料填加至鋼管投料口平齊后，開動電動機(jī)，先振動510s，再開場拔管，邊振邊拔，每拔0.51.0m，停拔留振510s，如此反復(fù)，直至沉管全部拔出。沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速

18、控制，拔管速度應(yīng)控制在1.21.5m/min。 2.7.2沉管拔出地面后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)樁身填料超出樁的設(shè)計(jì)頂面甚多或溢出地面較多，應(yīng)及時核實(shí)充盈系數(shù)，假設(shè)充盈系數(shù)小于1，那么可認(rèn)為樁身可能存在縮徑或斷樁隱藏患，應(yīng)及時研究補(bǔ)救措施。 2.7.3假設(shè)發(fā)現(xiàn)樁身填料面低于設(shè)計(jì)院標(biāo)高，應(yīng)立即補(bǔ)填填料使其頂面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，并用振搗器振實(shí)。補(bǔ)填填料時，應(yīng)將樁頂上的浮土清理干凈，必要時可向孔內(nèi)先插入鋼模，再清理浮土。 2.7.4確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后用粒狀材料或混粘土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。 2.8樁頭處理CFG 樁施工完畢待樁體到達(dá)一定強(qiáng)度一般為7天左右，方可進(jìn)展基槽開挖。在基槽開挖中，如果設(shè)計(jì)

19、樁頂標(biāo)高距地面不深一般不大于1.5m，宜考慮采用人工 開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟(jì)可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經(jīng)濟(jì)，可考慮采用機(jī)械和人工聯(lián)合開挖，但人 工開挖留置厚度一般不宜小于700mm。 2.9褥墊鋪設(shè)為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎(chǔ)下鋪設(shè)一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm。施工時先虛鋪，再采用靜力壓實(shí)，當(dāng)樁間土含水量不大時也可夯實(shí)。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以防止產(chǎn)生橡皮土。3、CFG樁復(fù)合地基在施工中的質(zhì)量控制 為保

20、證CFG樁復(fù)合地基的施工質(zhì)量，應(yīng)控制好以下幾個問題： 3.1 選用合理的施工機(jī)械設(shè)備。在施工準(zhǔn)備階段，必須詳細(xì)了解地質(zhì)情況，從而合理地選用施工機(jī)械。這是確保CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量的有效途徑。 3.2 深入了解地質(zhì)情況，采用合理的施工工藝。在施工過程中，成樁的施工工藝對CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量至關(guān)重要，不合理的施工工藝將造成重大的質(zhì)量問題，甚至導(dǎo) 致質(zhì)量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質(zhì)情況。只有在深入了解地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上，才能確定合理的施工工藝，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，根據(jù)具體情況，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變。 3.2.1在飽和軟土中成樁，樁機(jī)的振動力較小，但當(dāng)采用連

21、打作業(yè)時，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓已打樁，形成橢圓或不規(guī)那么形態(tài)，產(chǎn)生嚴(yán)重的縮頸和斷樁。此時，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案。而在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有顯著增加。而且，打的樁越多，土的密度越大。在補(bǔ)打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁，此時，隔樁跳打亦不宜采用。 當(dāng)滿堂布樁時，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工，宜從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工。3.2.2嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項(xiàng)浮漿過多，樁身強(qiáng)度缺乏和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度缺乏。故施

22、工時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在1.21.5m分。 3.2.3控制好混合料的坍落度。大量工程實(shí)踐說明，混合料坍落度過大，會形成樁項(xiàng)浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會降低。坍落度控制在35cm，和易性好，當(dāng)拔管速率為1.21.5m分時，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。 3.2.4設(shè)置保護(hù)樁長。使樁在加料時，比設(shè)計(jì)樁長多加0.5m，將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振35秒，提高樁頂混合料密實(shí)度。上部用土封項(xiàng)，增 大混合料外表的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，防止新打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。 3.2.5拔管過程防止反

23、插。在拔管過程中假設(shè)出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，應(yīng)防止反插。3.3加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測： 3.3.1施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高，并注意測點(diǎn)應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中那么要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因?yàn)閿鄻冻：偷乇砺∑鹣嗦?lián)系。3.3.2已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因?yàn)樵诖蛐聵稌r，量測已打樁樁頂?shù)纳仙浚晒浪銟稄娇s小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑。3.3

24、.3對有疑心的樁的處理。對樁頂上升量較大或疑心發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，并做出必要的處理。二 、基礎(chǔ)鋼筋施工工藝1、鋼筋施工順序翻樣配料梁、底板鋼筋綁扎班組自檢工程部檢查報監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收下道工序施工2、鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告前不得使用，對銹蝕等不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)展，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)展，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)展抽樣，物理焊接試?yán)囼?yàn)合格前方可進(jìn)展下道工序。4、柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，待基礎(chǔ)鋼筋 綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋

25、面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建設(shè)質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。6、基礎(chǔ)底筋鋼筋施工：1)按彈出(劃出)的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)底筋，鋪底筋時，根據(jù)配筋大小及基礎(chǔ)鋼筋的主次，決定鋪筋順序，及哪層鋼筋在下面哪層在上面，一般先鋪粗筋后鋪細(xì)鋼筋。2)鋼筋綁扎時靠近外圍和中間局部鋼筋全數(shù)綁扎，不得漏扣缺扣。采用一面順扣交織變換方向綁扎，切實(shí)注意基礎(chǔ)交接處鋼筋加密數(shù)量間距等。3)地圈梁鋼筋綁扎時，注意地梁搭接處鋼筋加密區(qū)間距、加密數(shù)量和搭接長度位置等均符合施工要求。三、基礎(chǔ)砼工程施工施工方案1、基礎(chǔ)圈梁模板采

26、用鋼模板，按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，結(jié)實(shí)耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。2、施工時先放樣彈線，按圖紙彈出工程構(gòu)造的外輪廓線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線、標(biāo)高線、幾何尺寸必須正確。3、模板施工前，要求場地干凈、平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收合格，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸、構(gòu)造標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板、支撐的可靠性，假設(shè)有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向構(gòu)造的鋼

27、筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得隨意變動。1基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，墊層為C15，采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)混凝土循序漸進(jìn)一次澆注。2基礎(chǔ)澆筑：條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。3澆筑砼本卷須知a、振動棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插“慢拔，以防止混凝土外表先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分

28、層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼外表呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量防止振動棒碰撞模板、鋼筋、予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下的砼及其模板根部水泥漿應(yīng)及時清理。4、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在構(gòu)造件鋼筋上或用短鋼筋作為與構(gòu)造筋的連接件，使預(yù)埋件及構(gòu)造鋼筋焊接結(jié)實(shí)，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求

29、。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和結(jié)實(shí)性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第四節(jié) 主體構(gòu)造工程一、模板工程：1.1、技術(shù)準(zhǔn)備：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部、技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)。同時針對施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題，會同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。1.2、機(jī)具和材料的準(zhǔn)備：1.2.1、施工機(jī)具：手電鋸3臺、臺鉆1臺、壓刨1臺、手電鉆3臺、圓盤鋸1臺、單頭扳手20把、活

30、動扳手20把、鋼絲鉗4把、鋼卷尺20把、釘子假設(shè)干等。1.2.2、材料準(zhǔn)備：鋼管立頂柱，80圓柱頂柱、6080、4060、3040木方，10mm覆膜多層板，組合鋼模等。1.3、技術(shù)措施要點(diǎn)：1.3.1、嚴(yán)格做好測量工作，控制好梁、墻的軸線位置及標(biāo)高，這是保證樓板標(biāo)高及平整度的基礎(chǔ)。樓板下部墻體砌筑完，構(gòu)造柱砼澆筑完畢后，在磚墻及構(gòu)造柱下部精細(xì)標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，做為支設(shè)圈梁、板的支設(shè)模板的控制依據(jù)。1.3.2、模板支設(shè)前，應(yīng)預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求做出模板的配板設(shè)計(jì)，并對模板所用的材料進(jìn)展檢查，規(guī)格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應(yīng)挑出不用。1.3.3、模板下支撐：過梁下800，板下立柱雙向間距

31、8001000mm，板下第一層4060木楞間距為300400mm，第二層木楞間距為8001000mm，由于板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必須捆扎結(jié)實(shí)，并保證水平，靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐在保證能撤除梁、構(gòu)造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及結(jié)實(shí)。1.3.4、樓板下部圈梁與板相交的陰角部位的標(biāo)高及平直度是控制清水砼樓板質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，施工中必須嚴(yán)格控制好圈梁側(cè)模標(biāo)高、水平平直度及樓板的平整度，板縫高差控制在2mm以內(nèi)。1.3.5、為了保證模板豎向支撐的結(jié)實(shí)，豎向支撐間應(yīng)設(shè)水平拉桿及斜拉桿，水平拉桿上、下500mm高各設(shè)一道，在立桿中設(shè)一通長拉桿，在支

32、撐下部設(shè)抄平楔子調(diào)整標(biāo)高。1.3.6、當(dāng)板跨大于4000mm應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支設(shè)過程中及支設(shè)完畢，必須檢查模板的標(biāo)高及平整度，并作好施工記錄，梁、柱、側(cè)模、上口的平直度可拉線進(jìn)展檢查，模板的標(biāo)高可在伸出板面的構(gòu)造柱鋼筋上劃上控制點(diǎn)拉線進(jìn)展檢查控制，模板的平整度可用2mm靠尺進(jìn)展檢查控制。1.3.7、模板支設(shè)校正完畢，應(yīng)用膠帶將模板的拼縫封嚴(yán)，嚴(yán)防漏漿。1.3.8、由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)格防止漏筋。鋼筋的保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊的數(shù)量要足，澆筑砼過程中應(yīng)防止墊塊移位。1.3.9、澆筑砼前模板應(yīng)澆水濕潤

33、，澆筑砼中應(yīng)安排專人看護(hù)鋼筋及模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。1.3.10、砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應(yīng)將砼及時分散，防止局部荷載過大，造成模板變形。1.4、模板的設(shè)計(jì)：1.4.1、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。1.4.2、構(gòu)造柱模板：采用竹膠板。 1.4.3、圈梁、樓板模板：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法： 板模支固計(jì)算見上計(jì)算及支固詳圖：1.4.4、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用6080木方。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形

34、狀尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。4.4.5、模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。作為板模，拼縫必須小于1mm。鋼模必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性外表做防銹處理，并涂刷脫模劑，模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)展模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。1.5、模板安裝：1.5.1、模板安裝的一般要求：豎間構(gòu)造鋼筋等隱蔽工程完畢后，準(zhǔn)備模板安裝。安裝構(gòu)造柱模前，要去除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。1.5.2 、板模安裝順序：滿堂紅腳手架支撐主龍骨次龍骨頂板模板拼裝模板調(diào)整貼膠條驗(yàn)收進(jìn)展下運(yùn)工序。1

35、.6、模板撤除：1.6.1、構(gòu)造柱模板撤除：構(gòu)造柱模板在砼強(qiáng)度達(dá)1.2mpa能保證其外表棱角不因撤除模板而受損前方可拆模，拆模時嚴(yán)禁在上口或側(cè)邊撬動，晃動或用大錘砸模板，撤除下的模板及時清理模板及配件上的殘?jiān)?，并及時刷脫模劑以備后用。1.6.2、門窗洞口模板撤除：門窗洞口砼強(qiáng)度必須到達(dá)施工標(biāo)準(zhǔn)要求的拆模條件，方可拆模，拆模時制止從垂直面砸擊洞口模板。防止門窗洞口梁斷裂。撤除模板及時修整。1.6.3、頂板模板撤除：頂板模板撤除，必須參考施工現(xiàn)場同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告，跨度在2m以下強(qiáng)度到達(dá)50即可撤除，跨度在2-8m的板強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上方可拆模。撤除頂板模板時，先拆圈梁模板后拆板模

36、。撤除板模時從房間一端開場。頂模撤除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，撤除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。1.6.4、模板的維護(hù)及維修：1)本卷須知模板吊裝時要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構(gòu)造柱。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按順序進(jìn)展，制止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼外表或棱角。模板與構(gòu)造柱粘結(jié)時，制止用塔吊吊拉模板，防止將構(gòu)造柱面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理修整。定型模板在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)管理分格堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁損壞

37、。 2)多層板的維修多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；嚴(yán)禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后起層和變形，模板使用后及時清理板面，當(dāng)拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損局部切掉，四周封刷邊漆，然后重復(fù)利用。6、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號工程允許偏差mm檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2構(gòu)造柱軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+2 -5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)斷面尺寸10尺量檢查5構(gòu)造柱、梁斷面尺寸+2 -5尺量檢查6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板外表上下差1用尺和尺量檢查8外表平整度3用尺和尺量檢查9預(yù)埋管、預(yù)留孔

38、、中心線位移3用尺和尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10 0用尺和尺量檢查二、主體構(gòu)造鋼筋工程 1、原材料控制：1、鋼筋進(jìn)場必須有合格證和復(fù)試報告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒片狀老銹，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，必須進(jìn)展加倍復(fù)試，如加倍復(fù)試不合格全部去除出場，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場使用。2、鐵絲采用20-22#火燒絲或鍍鋅鐵絲。3、砼保護(hù)層墊塊用同砼標(biāo)號除石子的水泥漿制作505015；505040；505025；505030墊塊并分批分規(guī)格堆放。4、由于該工程中材料的品種較多，極易出現(xiàn)“亂“錯等現(xiàn)象，為了保證鋼筋的級別、品種、規(guī)格不出現(xiàn)錯誤，除施工現(xiàn)場派

39、人對進(jìn)場材料專人管理外，還需按不同規(guī)格、品種、合格與否做上標(biāo)示牌。5、鋼筋的取樣試驗(yàn)：鋼筋抽樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)視下隨機(jī)取樣，并保證取樣具有代表性，施工現(xiàn)場不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料，材料能否合格是關(guān)系到工程質(zhì)量能否滿足設(shè)計(jì)和施工要求的關(guān)鍵，故在材料控制上切實(shí)做到：1檢、2看、3隨機(jī)抽樣、4實(shí)驗(yàn)，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋規(guī)格級別是否與鋼牌上數(shù)據(jù)相符。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進(jìn)場。看；當(dāng)材料與合格證標(biāo)牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能否滿足要求，滿足要求那么進(jìn)展抽樣工作。隨機(jī)抽樣；對于鋼材抽樣應(yīng)隨機(jī)切取，切實(shí)做到取的樣具有其代表性。實(shí)驗(yàn)；送樣至實(shí)驗(yàn)室試

40、驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可卸車，對卸車鋼筋，工作必須做到，安排工人，隨時按其規(guī)格分批堆放，以確保鋼材能否正確使用。2、施工準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，放出墻、構(gòu)造柱位置線并申報監(jiān)理工程師業(yè)主驗(yàn)線，辦理檢驗(yàn)手續(xù)。(2)施工機(jī)具的準(zhǔn)備：切割機(jī)，彎曲機(jī)，扳手等根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況準(zhǔn)備齊全。(3)施工前認(rèn)真閱讀圖紙、方案、技術(shù)交底以及相關(guān)安全技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，把好圖紙會審關(guān)，能正確理解設(shè)計(jì)者的意圖和構(gòu)思。3、鋼筋的抽料與加工：熟悉施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對圖紙進(jìn)展正確抽料技術(shù)人員對所抽料進(jìn)展復(fù)核對無誤料單進(jìn)展鋼筋下料制作。(1)設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)是工程施工的法律依據(jù)，故每位技術(shù)人員

41、必須熟讀施工圖紙，對建筑和構(gòu)造中細(xì)部處理必須搞清弄懂，對圖中不明確的應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員核實(shí)，不能估計(jì)抽料施工，更不能自作主張更改設(shè)計(jì)。(2)抽料人員在搞清設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固長度，保護(hù)層厚度等后進(jìn)展認(rèn)真抽料，并填寫一式三份的料單，一份交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，一份自己保存，待審核無誤后，另一份交施工現(xiàn)場下料制作使用。(3)在鋼筋制作中嚴(yán)格按料單下料，在鋼筋制作前，先制作一至兩個，看制作后的規(guī)格尺寸能否滿足要求。符合要求方可大量制作，在制作過程中必須有巡檢人員來回巡檢檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正處理，并確保鋼筋在制作過程中的正確性和準(zhǔn)確性。(4)對鋼筋制作的幾點(diǎn)要求：a、鋼筋的

42、規(guī)格必須正確；b、鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，其偏差5mm；c、彎構(gòu)平直長度必須符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求；d、由于施工現(xiàn)場6、8均為盤圓鋼筋需調(diào)直，故采用冷拉調(diào)直法、冷拉率為4；e、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折；級鋼筋未端180彎鉤，其圓孤彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)平直局部長度為3d，級鋼需作90彎鉤時,彎曲直徑為4d,平直局部為5d.箍筋未端的彎鉤，級鋼筋的彎曲直徑大于等于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d，彎鉤平直局部長度為10d且不小于75mm，彎鉤形式為135。4、施工過程：放線運(yùn)輸鋼筋到位綁扎梁板鋼筋墊保護(hù)層班組自檢，專職質(zhì)檢員檢查并做好自檢記錄，隱蔽，填寫報表通

43、知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后澆筑砼。(1)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：根據(jù)放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為50mm。 (3)構(gòu)造柱鋼筋綁扎:1)基礎(chǔ)預(yù)制綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架直通一層，故可施工現(xiàn)場直接綁扎以外，地上一層至六層均可現(xiàn)場預(yù)制綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架。a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為了防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置，為了防止骨架在運(yùn)輸中變形，構(gòu)造柱

44、對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。C、穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎結(jié)實(shí)。箍筋端頭角度為135，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，同箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，d、在柱頂與柱腳同圈梁，地梁交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密箍筋，箍筋間距為100加密范圍500mm，且不小于層高的1/6。2)修整底層伸出的構(gòu)造柱鋼筋當(dāng)板砼澆筑完后，放出墻、構(gòu)造柱位置線，檢查構(gòu)造柱是否移位，有移位的即時調(diào)整。3)安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交織布置，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接鋼筋，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣，骨架調(diào)整后

45、，可以按從下至上順序綁扎箍筋，(加密區(qū)箍筋)。4)綁扎搭接部位鋼筋a、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架。b、在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每6皮磚放墻體拉結(jié)筋，240墻放26，370墻放36墻體拉結(jié)筋且與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。c、砌完磚墻后，先對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)展修整，以保證鋼筋位置及間距的正確性。(4)圈梁鋼筋綁扎1)該工程圈梁在支完模板后綁扎，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋間距位置線，放箍后穿受力筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。3)圈梁鋼筋

46、的搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求，主筋錨固長度：C25 C30砼 HPB23528d 25d,HRB33535d 31d,HRB40042d 37d(d為鋼筋直徑)。主筋搭接長度： 在25接頭時鋼筋搭接長度為1.2倍的錨固長度如果搭接接頭區(qū)百分率為50乘系數(shù)1.4，當(dāng)搭接接頭百分率大于等于100乘系數(shù)1.6作為搭接長度。4)圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角、轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。5) 圈梁鋼筋應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。(5)梁板筋綁扎1)清理板面上雜物，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線，把規(guī)格品種、大小、間距寫在板上以便識別確認(rèn)。2)按畫好的間距，先

47、擺放受力主筋，后放分布鋼筋綁扎，電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。3)綁扎鋼筋時，一般順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎(雙向板需全數(shù)綁扎)，綁扎負(fù)彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋馬蹬。4)板雙層鋼筋或負(fù)彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置。5)在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距500500梅花形布置墊塊厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求為15mm。(6)樓梯鋼筋綁扎1)在預(yù)留樓梯梁口支模，綁扎樓梯梁，檢查樓梯梁，板梁口標(biāo)高，位置是否符合設(shè)計(jì)要求，符合要求綁扎樓梯梁。2)在已支樓梯模板上劃上主筋分布筋位置線。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋，分布筋的方

48、向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固于梁內(nèi)5d且過梁中線。4)板筋綁扎完畢，待踏步底模支好后，綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工要求。5)板筋馬凳和墊塊必須按板筋一樣支墊。6)砼施工縫處一般留于半梁處，不能留直槎。7)樓梯預(yù)埋鋼筋由于樓梯與梁板有時不能同步澆筑，需要預(yù)埋樓梯鋼筋。為了保證以后施工的方便和正確性，需要錨入梁內(nèi)預(yù)留鋼筋，并甩出板筋，以便以后接頭。且預(yù)埋鋼筋時要保證其規(guī)格、位置、數(shù)量品種尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎結(jié)實(shí)。5、成品的保護(hù)：1)構(gòu)造柱，圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)找指定的地點(diǎn)墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標(biāo)牌并注明層數(shù)、軸線及具體使用部

49、位。2)往樓頂?shù)蹁摻顣r，找好吊裝點(diǎn)且采用加強(qiáng)措施以免鋼筋吊裝變形。3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時，不得將梁底磚碰松動。4)板的負(fù)彎起筋、彎矩筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時，采用30mm厚木板作人行道的方法進(jìn)展施工，施工人員在木板上走動，同時派專人對鋼筋進(jìn)展看護(hù)、維修調(diào)整，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。5)安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設(shè)施時，不得任意切割和移動鋼筋，在洞口四周的加強(qiáng)鋼筋要符合設(shè)計(jì)要求，不得任意減少。6)在板面涂刷脫膜劑時嚴(yán)禁污染鋼筋砼。7)砼澆筑時，施工管理人員至少一人在現(xiàn)場監(jiān)視砼澆筑。三、主體混凝土工程施工工藝1、施工措施該工程為磚混構(gòu)造，砼構(gòu)件有：砼墊層、條型基礎(chǔ)、

50、構(gòu)造柱、圈梁、板、梯等。砼的澆筑順序和施工要求：(1)清理，在砼澆筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱內(nèi)一切雜物，對板、梁內(nèi)粉塵，鋸末采用吸塵器吹掃干凈。(2)砼澆筑和振搗的一般要求：a、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)砼連續(xù)澆筑，必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。b、澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗卸出時，其自由傾澆高度不得超過3m，超過時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。c、澆筑構(gòu)造柱時，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。d、澆筑砼時專人看模、經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)理件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時，立即停頓澆筑，并在已澆筑砼凝

51、結(jié)前修理好。e、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)梅花型布置，按順序進(jìn)展，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層砼50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)局部的邊緣，振搗時間以砼外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。砼的拌制：a、使用商品砼：更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)展攪拌。b、對進(jìn)場的砼采取每車測坍落度，由現(xiàn)場試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)塌落度超要求，立即與攪拌站聯(lián)系，給予調(diào)整。(4)砼澆筑：1)砼構(gòu)造柱澆筑砼之前，底部先填50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分一樣的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料直接倒入模內(nèi)，澆筑砼時不

52、得發(fā)生離析現(xiàn)象。由于該樓構(gòu)造柱高均在2.7以內(nèi)故不采用其它措施(串筒)施工。在澆筑構(gòu)造柱砼時不得搖晃鋼筋，以免鋼筋位移，造成保護(hù)層過大，鋼筋位移過大，變形等異?，F(xiàn)象。2)圈梁、板砼的澆筑a、砼澆筑前清理梁板內(nèi)雜物，并用水濕洞梁底、梁幫、板底。b、梁板同時澆筑，由一端向另一端用“趕漿法即先澆梁，當(dāng)砼到達(dá)板底時與板同時澆筑，梁、板砼澆筑連續(xù)問前進(jìn)展。c、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板振搗完后用刮桿刮 平然后檢查砼厚度，并用木抹子搓平并拉線檢查板面標(biāo)高以及施工縫處及鋼筋根部用木抹子找平搗實(shí)。澆筑板砼時嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。3)樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)

53、底板砼，到達(dá)踏步位置后，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上外表抹平。2、澆筑砼時，應(yīng)本卷須知：(1)作業(yè)時振動棒插入砼中深度不應(yīng)超過棒長的2/3-3/4，振點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25且小于500mm振搗時應(yīng)做到“快插慢拔快插是防止將表皮砼振實(shí)，與下層砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔是為了使砼來得及填滿振動棒抽出所形成的孔洞，每插點(diǎn)的延續(xù)時間以外表出現(xiàn)浮漿為度約2030s，見到砼不出現(xiàn)下沉，不出現(xiàn)氣泡，外表浮出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時，應(yīng)將振搗棒上下抽動50100mm，使砼振搗均勻，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼50

54、100mm。(2)振搗砼時，不得振動鋼筋、模板、預(yù)留澗口及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)留孔洞位移，等異?，F(xiàn)象。(3)振動器不得在初凝砼上試轉(zhuǎn)。(4)施工作業(yè)前檢查各部件是否完好，名連接件是否結(jié)實(shí)，電機(jī)絕緣是否安全可靠，電源和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格前方可接通電源進(jìn)展試運(yùn)車。(5)板面使用平板振動器時a)平板振動器底面與砼全面接觸，每處振動砼外表泛漿，不再下沉前方可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實(shí)泛漿為準(zhǔn)，移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣，在振的振動器不得放在已初凝的砼上。b)振動器引出的電纜不能拉得過緊，制止使用電纜拖拉振動器，制止使用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來施拉振動器。c)振動

55、器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機(jī)散熱良好。6使用泵車輸送砼，那么第一車需先輸送砼標(biāo)號的砂漿，該砂漿不得集中澆筑于某一部位。3、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼應(yīng)符合以下要求：(1)已澆的砼拉壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。(2)在已硬化的砼外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈、且不得有積水。 (3)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層同砼內(nèi)水泥砂漿同標(biāo)號的水泥砂漿。(4)板施工縫要保證該處鋼筋均已施工完畢，并支擋板已支擋好。4、砼計(jì)量與坍落度檢測與砼試塊留置 :(1)由于砼是商品砼，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員或?qū)Ｂ殞?shí)驗(yàn)員對每車坍落度檢測，其檢測結(jié)果記錄在冊，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有偏差時即時加

56、以調(diào)整。(2)砼試塊按100m留置兩組試塊，一組自然養(yǎng)護(hù)，一組檢測評定，砼試塊隨機(jī)抽樣檢測。5、砼的養(yǎng)護(hù)：(1)砼應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，柱用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)或涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。(2)砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，構(gòu)造住可用涂漠養(yǎng)護(hù)。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。(4)砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水一樣。(5)在已澆筑砼強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm以前，不得在共上踩踏或安裝模板支架。砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌磚墻砌體養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收四、砌筑工程1、工藝流程： 2、操作細(xì)則:磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不

57、得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3、砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一丁滿丁、滿條、梅花丁或三順一丁砌法,磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚、擺磚：一般外墻第一層磚撂底時，在山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。假設(shè)有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖、衛(wèi)立管安裝及門窗開

58、啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應(yīng)是七分頭。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格 基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)展吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間

59、應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)展自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不

60、得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm 預(yù)埋6 鋼筋2 根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。木磚預(yù)留