鋼筋結(jié)構(gòu)通廊工程施工組織設(shè)計方案

1、53/53馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程目錄 HYPERLINK l 2 第一章 HYPERLINK l 2 編制說明3 HYPERLINK l 3 1.1 HYPERLINK l 3 、編制依據(jù)3 HYPERLINK l 3 1.2 HYPERLINK l 3 、編制原則3 HYPERLINK l 3 第二章 HYPERLINK l 3 工程概況3 HYPERLINK l 3 2.1 HYPERLINK l 3 、項目情況3 HYPERLINK l 3 2.2 HYPERLINK l 3 工期要求3 HYPERLINK l 3 2.3 HYPERLINK l 3 、質(zhì)量要求4 HYP

2、ERLINK l 4 2.4 HYPERLINK l 4 、工程概述4 HYPERLINK l 4 第三章 HYPERLINK l 4 項目施工組織機(jī)構(gòu)4 HYPERLINK l 4 3.1 HYPERLINK l 4 施工組織機(jī)構(gòu)4 HYPERLINK l 4 3.2 HYPERLINK l 4 施工組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé)4 HYPERLINK l 6 第四章 HYPERLINK l 6 施工總平面圖與說明6 HYPERLINK l 6 第五章 HYPERLINK l 6 施工準(zhǔn)備6 HYPERLINK l 6 5.1 HYPERLINK l 6 、技術(shù)準(zhǔn)備6 HYPERLINK l 7 5.2

3、HYPERLINK l 7 、作業(yè)人員的準(zhǔn)備與培訓(xùn)6 HYPERLINK l 7 5.3 HYPERLINK l 7 、資源準(zhǔn)備6 HYPERLINK l 8 第六章 HYPERLINK l 8 施工部署8 HYPERLINK l 8 6.1 HYPERLINK l 8 、施工總部署的指導(dǎo)思想8 HYPERLINK l 9 第七章 HYPERLINK l 9 鋼結(jié)構(gòu)制作方案9 HYPERLINK l 9 7.1 HYPERLINK l 9 、項目情況9 HYPERLINK l 9 7.2 HYPERLINK l 9 工期要求9第0頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程 HYPERLI

4、NK l 9 7.3 HYPERLINK l 9 、質(zhì)量要求9 HYPERLINK l 15 第八章 HYPERLINK l 15 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案15 HYPERLINK l 28 第九章 HYPERLINK l 28 現(xiàn)場施工用電方案25 HYPERLINK l 30 第十章 HYPERLINK l 30 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程資源需用量計劃28 HYPERLINK l 32 第十一章 HYPERLINK l 32 工程質(zhì)量管理體系與保證措施30第十二章安全管理方案34第十三章雨季施工技術(shù)措施37 HYPERLINK l 34 第十四章 HYPERLINK l 34 冬季施工技術(shù)措施37第十五章文明

5、施工技術(shù)措施38第1頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程第一章編制說明1.1、編制依據(jù)1）工程施工合同。2）本工程設(shè)計圖紙。3）我公司相關(guān)質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。4）我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件。5）國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、辦法等。6）我公司承建的類似工程施工經(jīng)驗。1.2、編制原則1）滿足業(yè)主對工程建設(shè)的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的要求，優(yōu)質(zhì)高效完地成本工程。2)符合國家有關(guān)驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。3)運用我們曾施工過的類似施工工藝和施工經(jīng)驗。4)大力推行新技術(shù)、新工藝。5)充分

6、運用本企業(yè)已編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法為工程施工提供技術(shù)保障。6)用成功的經(jīng)驗指導(dǎo)施工，執(zhí)行馬鞍山馬鋼鋼構(gòu)工程管理通則，保證工程有序正常施工。第二章工程概況2.1、項目情況1）工程名稱：馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程2）建設(shè)單位：安徽馬鋼張莊礦業(yè)XX公司3）設(shè)計單位：馬鋼集團(tuán)設(shè)計研究院XX公司4）監(jiān)理單位：安徽華夏建設(shè)監(jiān)理XX公司第八監(jiān)理部4）施工單位：馬鞍山馬鋼鋼結(jié)構(gòu)工程2.2、質(zhì)量要求工程質(zhì)量等級：執(zhí)行GB50300-2001、GB50205-2001與配套驗收規(guī)范，合格。第2頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程2.3、工程概況2.3.1本工程位于六安市霍邱縣周集

7、鎮(zhèn)與馮井鎮(zhèn)之間，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共計13條鋼結(jié)構(gòu)通廊，通廊結(jié)構(gòu)主要由支架、橋面和門式框架組成，通廊三面有C型檁條，鋪設(shè)彩鋼瓦.通廊寬度最寬為4.5m，最大跨度為12#通廊，139.55m，最高標(biāo)高為88.5m（絕對標(biāo)高，相對標(biāo)高約50m）。2.3.2本工程具有工期短的特點，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。工期緊，半成品支架運輸、現(xiàn)場組裝場地有限，吊裝需要采用大型吊車，現(xiàn)場吊裝條件差，雨季施工增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，為此必須采取強(qiáng)有力的有效施工技術(shù)措施來保證整個工程的工期。第三章項目施工組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理蘇臨亞施工

8、經(jīng)理董啟吉技術(shù)員張云威質(zhì)檢員左付海安全員袁國興3.2施工殷憲文各部門管理職責(zé)1）項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是企業(yè)法定代表人授權(quán)委托項目上的代理人，是項目工期、質(zhì)量、安全、成本、環(huán)境、信息和施工現(xiàn)場文化建設(shè)等各項管理工作的第一責(zé)任人，主持項目經(jīng)理部的全面工作。對項目管理目標(biāo)責(zé)任書中約定的經(jīng)營成果負(fù)第一責(zé)任。第3頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程2）項目總工：組織施工圖自審，參與業(yè)主組織的圖紙會審；主持編制和實施施工規(guī)劃或施工組織設(shè)計；主持施工技術(shù)、質(zhì)量和現(xiàn)場計量工作；負(fù)責(zé)特殊過程的質(zhì)量監(jiān)控和組織處理工程質(zhì)量問題。3）工程技術(shù)部：管理施工圖紙、設(shè)計變更通知書和采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范；承辦施

9、工圖紙自審事宜，負(fù)責(zé)施工總圖管理，具體組織開工前各項施工準(zhǔn)備工作，起草開工報告；編制施工組織總設(shè)計和施工進(jìn)度計劃、施工資源采購計劃，經(jīng)批準(zhǔn)后具體組織控制；負(fù)責(zé)辦理施工簽證、工程聯(lián)系、材料代用等手續(xù)，以與同業(yè)主其他工程技術(shù)事項的溝通；履行“三標(biāo)”一體化管理體系分配的管理職責(zé)，具體控制關(guān)鍵過程、特殊過程，管理現(xiàn)場加工件和現(xiàn)場計量工作，組織消除施工環(huán)境中潛在的危險因素；負(fù)責(zé)施工調(diào)度和施工日記管理；按時、準(zhǔn)確上報施工進(jìn)度和資源配置情況與問題；具體辦理技術(shù)竣工和交工手續(xù)、施工技術(shù)資料的整理、移交手續(xù)；參與工程決算。4）質(zhì)量檢驗部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；編制和實施本項目質(zhì)量計劃，監(jiān)視現(xiàn)場作

10、業(yè)層工序質(zhì)量、分部分項工程質(zhì)量自檢活動，專職檢查工序質(zhì)量、分部分項工程質(zhì)量；組織單位工程質(zhì)量評定，行使工程實體質(zhì)量否決權(quán)；負(fù)責(zé)一般與以上質(zhì)量事故(不合格品)報告和處置后的質(zhì)量復(fù)檢，與不合格信息統(tǒng)計上報；編制工程質(zhì)量統(tǒng)計報表。5）物質(zhì)供應(yīng)部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；依據(jù)施工圖預(yù)算和施工進(jìn)度計劃，負(fù)責(zé)編制材料計劃，辦理材料代用手續(xù)；會同經(jīng)營部、質(zhì)量檢驗部對進(jìn)場材料進(jìn)行共同驗收；負(fù)責(zé)主材、輔材限額領(lǐng)料、現(xiàn)場材料管理和月末盤點，向經(jīng)營部出具月度材料核算賬表，分析物料消耗和材料成本；參與工程決算；負(fù)責(zé)本部有關(guān)的各項原始記錄、憑證的計算機(jī)管理。做到日記日清。6）安全環(huán)保部：履行三標(biāo)一體化管理

11、體系分配的管理職責(zé)；編制和實施本項目職業(yè)健康安全管理方案；組織開展現(xiàn)場人員的職業(yè)健康安全教育；對施工工程進(jìn)行安全督導(dǎo)，與時制止違章操作行為和消除危險因素；負(fù)責(zé)特殊人員安全操作證件登記造冊并存證件的復(fù)印件和控制；經(jīng)批準(zhǔn)，啟動并具體實施應(yīng)對危險源突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，并對其實施結(jié)果進(jìn)行評價，提出改進(jìn)建議；主持施工現(xiàn)場安全事故的處理；編制工程安全事故報告，并按時限要求上報。7）市場經(jīng)營部：依據(jù)施工進(jìn)度計劃，組織編制和實施本項目制造成本實施計劃和成本預(yù)算、材料預(yù)算，審核分包工程施工圖預(yù)算；掌握市場價格信息，審核工程設(shè)備、工程分包、工程材料、勞務(wù)分包采購價格和施工設(shè)備等租賃價格；管理施工合同，承辦施工圖預(yù)

12、算、材料預(yù)算編制和分包工程決算審核手續(xù)；負(fù)責(zé)工程款回收和期間債權(quán)債務(wù)清付，辦理工程決算和索賠工作；與時、準(zhǔn)確地編報經(jīng)營方面的各類統(tǒng)計報表。8）綜合管理部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的文秘工作和計算機(jī)管理；負(fù)責(zé)本項目文件和資料控制與內(nèi)部溝通；負(fù)責(zé)組織企業(yè)文化建設(shè)與現(xiàn)場保衛(wèi)、消防工作；負(fù)責(zé)辦公場所、生活區(qū)域后勤管理；負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部會務(wù)工作和外事接待工作；第4頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程第四章施工計劃與說明4.1說明鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是本工程的重要分項工程之一，并且也是本工程現(xiàn)場施工中的關(guān)鍵和難點。因此我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和專家對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工部署和技術(shù)方案極其

13、重視，反復(fù)論證，力求以先進(jìn)的安裝工藝、合理的施工組織來安排本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工。4.2施工計劃安排第五章施工準(zhǔn)備5.1、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙和進(jìn)行圖紙自審a.熟悉本工程的工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套工程的投產(chǎn)先后次序和相互關(guān)系。b.審查建筑圖與結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。c.熟悉擬建工程的建筑結(jié)構(gòu)形式和特點、難點技術(shù)等問題。d.圖紙自審工作應(yīng)形成自審記錄，并交設(shè)計單位解答。2)根據(jù)本工程各專業(yè)的施工特點，配備相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。3)參加由建設(shè)單位主持的圖紙會審工作，充分了解本工程的設(shè)計意圖以與工藝流程等，掌握本工程的施工技術(shù)難點與重點以與設(shè)備引進(jìn)情況，對本

14、工程的不明確之處，與設(shè)計、建設(shè)單位充分交流，并形成會審紀(jì)要。4)編制施工技術(shù)文件項目經(jīng)理部總工程師根據(jù)本工程施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)組織相關(guān)技術(shù)人員第5頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程編制項目質(zhì)量計劃、各專項施工方案、施工工藝等技術(shù)文件。5.2、作業(yè)人員的準(zhǔn)備與培訓(xùn)落實進(jìn)場人員準(zhǔn)備的途徑和技術(shù)素質(zhì)要求，對所有進(jìn)場作業(yè)人員必須進(jìn)行不少于20小時的入場教育。對所需要的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行專項強(qiáng)化培訓(xùn)。5.3、資源準(zhǔn)備根據(jù)本工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度確定施工人員、工程材料、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械的進(jìn)場準(zhǔn)備工作。1)人員準(zhǔn)備a.確定項目經(jīng)理部管理人員名單。項目經(jīng)理部的管理人員

15、應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證書，且具有施工過類似工程經(jīng)驗和較高的專業(yè)水平。b.項目經(jīng)理部遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設(shè)職和因職選人的原則，建立具有開拓精神和工作效率高的項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)人員。c.項目經(jīng)理部管理人員實行動態(tài)管理原則。d.各專業(yè)施工人員應(yīng)根據(jù)工程項目的規(guī)模、特點，按工程的進(jìn)度要求分批、分期進(jìn)場。e.各施工分廠應(yīng)配備足夠的工程技術(shù)、質(zhì)量等方面的管理人員，作業(yè)層的人員配備應(yīng)保證滿足工程進(jìn)度需要。f.進(jìn)場的各類人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)、消防和文明施工教育。2)工程材料準(zhǔn)備a.公司物資部根據(jù)施工圖預(yù)算，編制鋼材（含彩板）、輔材等材料的需求計劃。b.工程材料需求計劃應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度的要求，分期、分批的提供。c.

16、工程材料需求計劃的提供時間應(yīng)能滿足采購時間的要求。d.工程材料進(jìn)場后，應(yīng)按相關(guān)的規(guī)范規(guī)定對有關(guān)材料進(jìn)行檢實驗工作，合格后，按規(guī)定的地點進(jìn)行儲存或堆放。3)施工機(jī)械設(shè)備a.項目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度狀況提供施工機(jī)械進(jìn)場計劃。b.施工機(jī)械的進(jìn)場以滿足工程進(jìn)度要求為原則，且根據(jù)工程進(jìn)度需求分期、分批進(jìn)場。c.進(jìn)場的工程機(jī)械根據(jù)工程需要進(jìn)行綜合平衡和動態(tài)管理。第6頁共41頁序號技術(shù)文件完成時間執(zhí)行部門1施工一次圖與施工詳圖開工前工程技術(shù)部、詳圖公司2圖紙自審、會審開工前工程技術(shù)部3施工驗收規(guī)范技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集開工前工程技術(shù)部4施工方案、措施開工前工程技術(shù)部5質(zhì)量計劃開工前工程技術(shù)部6檢

17、驗、試驗計劃開工前工程技術(shù)部7施工進(jìn)度計劃開工前工程技術(shù)部8資源供應(yīng)計劃開工前物質(zhì)供應(yīng)部、市場經(jīng)營部9施工平面布置開工前各分廠10竣工資料表格開工前資料員馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程d.進(jìn)場的施工機(jī)械應(yīng)對其機(jī)械性能進(jìn)行檢驗，符合要求后才能使用。e.施工過程中應(yīng)對施工機(jī)械按期保養(yǎng)、維修，保證其工作性能穩(wěn)定。施工準(zhǔn)備計劃表第六章施工部署6.1、施工總部署的指導(dǎo)思想滿足業(yè)主招標(biāo)文件中對工程建設(shè)的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各項要求，優(yōu)質(zhì)高效地完成業(yè)主發(fā)包的工程內(nèi)容。1）確保業(yè)主招標(biāo)文件中的工程控制進(jìn)度節(jié)點實現(xiàn)。2）注重運用公司在工程中積累的成功經(jīng)驗和各種有效的手段。第7頁共41頁焊接方法鋼

18、材牌號焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧Q235E43型低氫焊條碳鋼焊條GB/T5117馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程3）針對工程的特點，總體安排上做到結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)同步，主體與輔助同步。4）施工總進(jìn)度安排緊前不緊后，積極穩(wěn)妥。5）充分考慮各專業(yè)的關(guān)系，相互協(xié)作，互相創(chuàng)造條件，確保工程整體目標(biāo)的實現(xiàn)。6.2總體施工順序為加快施工進(jìn)度，整個工程施工先進(jìn)行一個通廊鋼結(jié)構(gòu)安裝；再進(jìn)行第二個通廊鋼結(jié)構(gòu)安裝，隨后再進(jìn)行通廊彩瓦和窗戶的安裝。單個通廊施工順序：通廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝（柱子安裝橋面安裝門式支架安裝）屋面與墻面C型鋼安裝彩瓦安裝窗戶安裝第七章鋼結(jié)構(gòu)制作方案7.1、項目情況1）工程名稱：馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張

19、莊鐵礦選礦廠工程2）工程建設(shè)單位：安徽馬鋼張莊礦業(yè)XX公司3）工程設(shè)計單位：馬鋼集團(tuán)設(shè)計研究院XX公司4）工程施工單位：馬鞍山馬鋼鋼結(jié)構(gòu)工程7.2工期要求合同工期為40天。7.3、質(zhì)量要求工程質(zhì)量等級：執(zhí)行GB50300-2001、GB50205-2001與配套驗收規(guī)范，合格。7.4鋼結(jié)構(gòu)制作執(zhí)行規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）以與有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程。7.5構(gòu)件材質(zhì)與焊接材料第8頁共41頁焊埋弧焊Q235H08A.H08MnA焊絲配合HJ431碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293CO2氣保焊Q235ER49-1焊接用CO2HG/T2537中優(yōu)等品

20、序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1相貫線切割機(jī)22數(shù)控多頭切割機(jī)GS124000B43門式自動焊機(jī)WZSZX2506馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程注：在工廠內(nèi)，手工電弧焊主要用于焊接缺陷的修補，不作為主要的生產(chǎn)焊接方法7.7材料的管理1材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識。本工程所采用的鋼材，在進(jìn)料時應(yīng)核對材料質(zhì)量證明書，并對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，與時核對實物與材料質(zhì)量證明書是否相符，并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求。材料單獨堆入，加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記。2鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)識，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時隨即

21、標(biāo)識上去。3氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。4焊接材料按使用說明書或按下表要求烘保溫，并有烘焙記錄備查。焊條烘烤不得超過三次。5焊材到廠時由材料管理員依購料清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號逐一核對，并對所有焊材進(jìn)行登記。6所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書。7焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊工應(yīng)按工程要求從倉庫領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒中，隨用隨取。7.8技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙自審；2）圖紙會審；3）施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制；4）技術(shù)交底；7.9機(jī)械配置第9頁共41頁4臥式數(shù)控鉆床VD10045矯直機(jī)=6036拋丸機(jī)47九輥平板機(jī)18半自動切割機(jī)20

22、9埋弧自動焊機(jī)MZ10003010CO2氣體保護(hù)焊機(jī)8011立式銑床212交流焊機(jī)AX75501013角向磨光機(jī)12514焊劑烘箱15氣割工具3016氣刨槍617水準(zhǔn)儀S318涂膜測厚儀HCC2419超聲波探傷設(shè)備20空壓機(jī)6m3加工余量剪切（mm）手工剪切（mm）半自動切割（mm）切割縫0.51.04.05.02.03.0刨邊2.03.05.06.03.04.0馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程7.10號料和劃線：號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。鋼卷尺必須經(jīng)計量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉

23、力為L30m時5，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號進(jìn)行下料。下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明爐批號、構(gòu)件與零件編號，并同一整體構(gòu)件的零部件必須擺放在一起，以便后續(xù)裝配。放樣號料應(yīng)按下表要求預(yù)留切割和刨邊余量（見下表）。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應(yīng)光滑無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。零件需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。采用半自動切割時應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)：第10頁共41頁割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔（或丙炔）壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16100.690.780.365

24、0450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.3400300馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程7.11矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕與其他損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水或柴油激冷。矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.3.5中的要求。7.12鉆孔1）按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2）鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。3）螺栓孔允許偏差和螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4）鉆孔完畢應(yīng)與

25、時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。不合格的孔須經(jīng)技術(shù)部門同意方可擴(kuò)鉆或與母材區(qū)配的焊條補焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。5）鉆制大孔徑時，可先用小孔徑鉆頭大空再用原規(guī)格鉆頭；或在大直徑孔邊用小鉆頭打一小孔后用放形機(jī)割孔。6）加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明零件號與數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交下道工序。7.13焊接1）焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。2）焊接材料使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，并做好焊接材料的烘干記錄。3）施焊前，應(yīng)熟悉施工圖紙與工藝的要求，并對裝配

26、質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后與時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。4）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,并在每層焊完后與時清理焊渣,如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底,并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊.5）焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得擅自處理,應(yīng)上報技術(shù)質(zhì)量部門查清原因,并定出處理方案方可處理,同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次.第11頁共41頁焊層焊絲極性電流（A）電壓（V）焊絲伸出長度（mm）氣流量（L/min）運焊方式層間溫度（）首層H08Mn2SiA，1.2負(fù)極140160222425304060直線往復(fù)形80110后續(xù)層H08Mn2SiA，1.2負(fù)極1

27、60170242625304060直線往復(fù)形801103.245100130160210200270馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程6）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧,對接T型接頭施焊應(yīng)在其兩端的引(熄)弧板上起(落)弧.7）所有焊縫焊后要與時清理飛濺、熔渣等,有缺陷與時修補.除特殊要求外,焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。8）手弧焊時，焊條直徑與電流匹配橫、立焊時，電流比平焊小10%；采用E5016焊條時，電流小10%9）管管對接CO2氣保焊工藝參數(shù)7.14表面處理1）本工程中，材料表面除銹要求為達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，除銹采用拋丸（或噴砂）方式。2）本工程中，均為原材料除銹；即下料前，板材、型材進(jìn)入自

28、動拋丸機(jī)除銹。3）經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7.15涂裝7.15.1涂裝工藝1）底漆涂裝：1.1調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。1.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。1.3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。第12頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程1.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。1.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向

29、垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。1.6底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。2）面漆涂裝：2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。2.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。2.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝一樣。2.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸

30、到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。2.5噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。2.6噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。3）涂層檢查與驗收：3.1表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其它雜物。3.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚

31、度，取其平均值。半成品經(jīng)專職檢查員檢查合格并填寫自檢表與產(chǎn)品入庫后,交成品車間進(jìn)行除銹,油漆.4）成品保護(hù)1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。7.16構(gòu)件標(biāo)識構(gòu)件在距端部500mm處粘貼構(gòu)件標(biāo)簽。第13頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程7.17出廠運輸1構(gòu)件運輸方式：均采用汽車運輸2構(gòu)件運輸保護(hù)措施裝車和御車過程必須輕起、輕放、防止構(gòu)件變形和損傷

32、，吊點均為兩點。同類規(guī)格構(gòu)件打包包裝，用鐵皮帶捆扎緊。構(gòu)件全部用枕木墊好。所有構(gòu)件全部用導(dǎo)鏈封死，嚴(yán)禁構(gòu)件運輸車上可移動。發(fā)貨前必須有發(fā)貨清單和出廠合格證。構(gòu)件動到現(xiàn)場后，由現(xiàn)場組人員清點構(gòu)件，檢驗質(zhì)量合格后，方可、御車。并且在發(fā)貨清單上簽字驗收。根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度按需發(fā)運構(gòu)件，由于桁架構(gòu)件尺寸超長的原因，為防止運輸過程中的變形，需采用專制加固架作支撐，用平板車進(jìn)行運輸。在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)與時進(jìn)行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案8.1施工工序安排總體安排：通廊按照跨度長度，（如跨度較大需進(jìn)行現(xiàn)場拼

33、裝）考慮吊裝安全系數(shù)，現(xiàn)場拼裝時通廊檁條、彩瓦和部分花紋板不拼裝，少數(shù)柱子由于長度過長，將在現(xiàn)場進(jìn)行組裝（拉散件到現(xiàn)場）。（如分段鋼結(jié)構(gòu)通廊跨度過大或出現(xiàn)場地等其他影響單片吊裝，則需要進(jìn)行整體吊裝。）通廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝（柱子安裝橋面安裝門式支架安裝）屋面與墻面C型鋼安裝彩瓦安裝窗戶安裝在組織本工程的施工時，應(yīng)遵循先大框架，后小框架；先大構(gòu)件、后小構(gòu)件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。8.2施工流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)與支架工序交接基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高復(fù)核構(gòu)件尺寸復(fù)核通廊底部柱子（支架）安裝、校正橋面（平臺）吊裝上部門架安裝、焊接支撐系統(tǒng)安裝屋面檁條安裝彩板與門窗安裝工程報驗、竣工驗收8.3.施工準(zhǔn)備第

34、14頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程（1）搭建現(xiàn)場臨設(shè)，布置拼裝平臺和施工用電。（2）現(xiàn)場拼裝地面與構(gòu)件進(jìn)場道路、吊裝道路回填石子，鋪平并夯實，現(xiàn)場清理整潔。（3）組織工程所需的勞動力與工機(jī)具進(jìn)場。（4）進(jìn)行各工種的技術(shù)、安全交底工作。（5）對鋼管柱節(jié)點檢查。確保柱頂表面標(biāo)高為負(fù)偏差，以便支座安裝時的調(diào)整。(6)構(gòu)件的進(jìn)場驗收。（7）管廊的拼裝支承架搭設(shè)完畢，并經(jīng)過驗收。（8）吊裝機(jī)具和待吊構(gòu)件按方案擺放到位，場地滿足起吊條件。8.4、鋼支架的吊裝1）支架出廠前，必須按圖紙要求進(jìn)行編號、標(biāo)識；支架縱、橫向軸列線與控制標(biāo)高須用紅色油漆涂在柱體側(cè)面用空心三角形示出。構(gòu)件運輸應(yīng)按現(xiàn)場

35、需求與吊裝先后次序進(jìn)行，運往現(xiàn)場的鋼柱，于吊裝應(yīng)在支架體上綁扎通長的鋼筋直爬梯至柱頂，為以為后續(xù)通廊系統(tǒng)安裝登高作業(yè)提供方便。支架在就位前必須復(fù)測柱基礎(chǔ)軸、列線尺寸、控制標(biāo)高與柱體幾何尺寸。凡檢查出偏差超標(biāo)的構(gòu)件，必須在地面處理至合格后才能安裝，嚴(yán)禁將存在的問題留在后續(xù)處理。本次支架就位，采用100t履帶吊車。支架臨時固定后，進(jìn)行垂直度的測量校正。校正時，以吊車起重臂掛住支架，調(diào)整方式通常為：打入斜坡墊、一面打入鐵楔另面松鐵楔、千斤頂施頂、纜風(fēng)繩調(diào)整等；調(diào)整時應(yīng)幾種方式綜合運用。鋼柱垂直度校正時，應(yīng)以兩臺經(jīng)緯儀呈90布置，同時觀測柱肩梁或柱頂兩個垂直面。鋼柱垂直度校正完畢，將鐵楔與支架身點焊以

36、防二次灌漿時的振搗使鐵楔松弛。支架上部結(jié)構(gòu)包括通廊的橋面、桁架應(yīng)在支架安裝就位，其基杯口灌漿混凝土的強(qiáng)度達(dá)到要求后，即行安裝。安裝前，還應(yīng)復(fù)核和復(fù)校支架的垂直度，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定通廊，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的累計誤差。2)鋼支架的校正鋼支架就位后進(jìn)行初校。架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。鋼支架的校正包括中心，垂直度和標(biāo)高的校正。標(biāo)高的找正，根據(jù)下層橫梁到柱底板的實際長度，在墊板配設(shè)時進(jìn)行；中心的校正，在鋼支架吊裝就位時進(jìn)行，校正時，應(yīng)同時檢查兩個支柱的中心，以免支架扭轉(zhuǎn)；垂直度的校正，在鋼支架臨時固定后進(jìn)行，垂直度的校

37、正直接影響通廊安裝的準(zhǔn)確性，鋼支架垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、與纜風(fēng)繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。第15頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程3）鋼絲繩的選擇與受力分析最重支架重量約為15t，設(shè)置兩吊點進(jìn)行起吊，吊耳在支架H型鋼2個柱肢正反設(shè)置。吊鉤鋼絲繩支架支架吊點設(shè)置圖鋼絲繩受力分析：第16頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程每根鋼絲繩承受拉力F=G/（2*cos18.5）=7.9T=79kN。根據(jù)結(jié)構(gòu)為637+1的選擇普通35鋼絲繩，其抗拉強(qiáng)度1550N/mm2，近似值計算其破壞拉力P破=0.377d2=0.377(35)21550=7

38、15kN吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)k=8，35鋼絲繩許用拉力P許=P破/k=715/8=89.3kNP許F即35的普通鋼絲繩滿足吊裝要求。8.5、通廊安裝1、通廊組裝（1）橋面式通廊組裝橋面通廊橋面一般為整體，如遇到散件先在地面將橋面組裝成整體后吊裝，橋面吊裝完成后，與時將軸線位置、標(biāo)高位置找準(zhǔn)并焊接牢固，之后將門架、支撐、檁條吊至橋面上，門架用小吊車安裝，支撐和檁條人工搬運到位后，用倒鏈安裝。2、通廊安裝（1）吊裝機(jī)械選擇經(jīng)圖紙分析，12#有一段通廊跨度為139m，標(biāo)高為88.5m（絕對標(biāo)高，相對標(biāo)高約50m），為所有通廊中跨度最大，高度最高；取12#通廊為研究對象。選取150t履帶吊和200t汽

39、車吊配合安裝。（附150t履帶吊和200t汽車吊相關(guān)參數(shù)）第17頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程12#通廊橋面起吊示意圖第18頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程200噸汽車吊車（2）門式支架的安裝1)安裝平臺校正固定后安裝門架，吊機(jī)行走路線與平臺吊裝一樣。門架裝就位后，與時進(jìn)行垂直度找正，以確保門架的與時安裝和安裝質(zhì)量。門架安裝時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度第19頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀門架和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀剛架梁垂直度向一個方面傾斜的情況。屋架吊裝采用兩

40、點吊裝。2)支撐和檁條安裝門架支撐系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀門架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀門架。支撐與檁條安裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，與糾正積累誤差。檁條安裝采用一個節(jié)間一個節(jié)間的進(jìn)行。8.6測量8.6.1測量依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范（GB50205-2001）；工程測量規(guī)范（GB50026-93）；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003業(yè)主提供的有關(guān)測量資料與實物,工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。8.6.2統(tǒng)一計量尺度同一工程項目應(yīng)設(shè)三把“基準(zhǔn)尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這三把尺必須是經(jīng)同一部門檢定改正并經(jīng)三方認(rèn)可的

41、長度計量標(biāo)準(zhǔn)用尺，不同于一般經(jīng)計量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗收過程中，各單位實際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)尺”進(jìn)行比尺并經(jīng)溫度尺長的修正?！盎鶞?zhǔn)尺”應(yīng)妥善保存，不應(yīng)在實際施測時使用。8.6.3測量器具的檢定與檢驗測量器具在使用前必須到計量部門進(jìn)行檢定，為滿足安裝和設(shè)計要求，本工程使用光學(xué)經(jīng)緯儀。8.6.4安裝前，要土建提供軸線、標(biāo)高與其軸線基準(zhǔn)點、標(biāo)高水準(zhǔn)點，并依此進(jìn)行復(fù)測。8.6.5測量質(zhì)量保證措施1）必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項測量技術(shù)、驗收程序。2）為防止視線過長，目標(biāo)模糊、晃動等影響，當(dāng)主拱吊裝到一定高度時，把基準(zhǔn)控制點向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐段

42、傳遞。3）每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報監(jiān)理工程師復(fù)驗，合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。8.6.6班組施測前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對整理的測量成果必須進(jìn)行會審，并做好上記錄、施工日志。8.6.7測量放線前后，與時對測量儀器進(jìn)行檢驗，確保儀器在可知度狀態(tài)下運行。8.7鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接第20頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程8.7.1焊接(1)焊工資格焊工應(yīng)持證上崗，焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件、位置、焊接方式一致。(2)所有板材拼接焊縫，焊縫質(zhì)量要求為一級。(3)焊前，必須去除施焊部位與其附近30mm50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺

43、等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。(4)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)與時清理檢查，清除缺陷后再焊。(5)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣與兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。(6)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。(7)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。(8)定位焊要求：定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊焊接方法必須與打底焊一樣，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接

44、頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計焊縫尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm，特殊情況除外。吊車梁定位焊長度大于100mm，間隔400600mm，腹板正反兩面均應(yīng)交叉設(shè)置定位焊，位置應(yīng)在焊道以內(nèi)。加勁板的焊接，無論采用何種焊接方式，在加勁板下端30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧（9）焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤，并有專門的保溫桶放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。(10)焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位先焊接，焊接過程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。(11)焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊縫，反面焊接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可

45、施焊。(12)對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。(13)零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。(14)為保證焊接質(zhì)量，在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材一樣材料的引熄弧板，其坡第21頁共41頁焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿（指不滿足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0長度不限馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程口形式和厚度宜與構(gòu)件一樣。引熄弧板的長度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為2550mm；半自動焊為4060

46、mm；埋弧自動焊為50100mm。(15)引弧和熄?。阂r由于電弧對母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，以防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用CO2半自動氣保焊時），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后割除引弧和熄弧板應(yīng)留23mm，然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。(16)焊接變形控制措施：下料、裝配時，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形量；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱

47、量分散，對稱分布的方式施焊。(17)對CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時，對其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接。(18)焊接質(zhì)量與缺陷修復(fù)：a.焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表(焊縫外觀質(zhì)量等級與缺陷分級）：第22頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程0.05t，且0.5咬邊不允許連續(xù)長度100,且焊0.1t，且1.0，長度不限縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈缺口深度0.0

48、5t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0接頭不良不允許每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑表面氣孔不允許角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計算)角焊縫0.4t且3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑0.3+0.05t，且2.0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0差值2+0.2h焊腳不對稱b.焊接內(nèi)部質(zhì)量一級焊縫按GB11345-89B類級進(jìn)行檢測，二級焊縫按GB11345-89B類級檢測。探傷比例分別為100%和20%。碳鋼在冷卻到自然溫度后探傷檢測；低合金鋼在焊完24小時之后進(jìn)行探第23頁共41頁焊腳尺寸mm焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V

49、焊接速度mmin備注6460065034360.50.5船型45度位置8465070034360.40.4510470075033350.30.35475080034360.320.412470075033350.240.28475080034360.260.32焊條直徑焊接電流種類碳鋼焊接電流A2.5(AC或DC)70-1003.2(AC或DC)100-1504.0(AC或DC)160-210馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程傷檢測。手工焊接電流選擇T型接頭單道埋弧自動焊工藝參數(shù)CO2自動焊規(guī)范參數(shù)焊絲焊絲直徑(mm)干伸量(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/mm)氣流量(1/mm)

50、第24頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程H08Mn2Si1.2101222026024284045171919.注意事項1）在整個焊接過程中，有專職測量人員，對拱進(jìn)行監(jiān)測,并測出每種焊縫的收縮量，作為桿件拼裝參考量。2）施焊時，設(shè)專職人員對風(fēng)速進(jìn)行測量記錄，若出現(xiàn)風(fēng)速大于10m/S情況，且無有效保護(hù)措施，立即停止焊接。3）焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場配有一級庫、二級庫存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。20.焊接檢查檢驗1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：（1）表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。（2）咬邊深度不超過0.5mm，累計長

51、度不得超過焊接長度的10%。（3）焊縫余高符合設(shè)計規(guī)范要求。2）超聲波檢驗，按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級進(jìn)行評定，對接全熔透焊縫100%探傷II級合格，其它全熔透焊縫20%探傷，II級合格。21.返修1）對于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過修補打磨達(dá)到合格要求。2）對于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按焊接工藝，返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則應(yīng)針對實際情況編制返修工藝，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可返修。第25頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程22.焊接工藝流程、焊接工藝流程圖8.8安全注意事項（1）吊耳等要進(jìn)行強(qiáng)度計算，制作后必須經(jīng)過負(fù)荷試驗。（2）吊裝

52、過程要有專人進(jìn)行監(jiān)測，如鋼絲繩的受力狀態(tài)、自行式起重機(jī)吊鉤的受力值與整機(jī)的穩(wěn)定狀態(tài)等。（3）進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械操作人員必須持有政府勞動部門發(fā)給的操作證，方可上崗操作。（4）進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械必須有完好的狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；（5）起重機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)設(shè)備，使之處于正常狀態(tài)。在正式吊裝前，應(yīng)空轉(zhuǎn)檢查，必須確認(rèn)制動器和保險裝置正常后，才可工作；（6）工作前，應(yīng)了解在機(jī)械工作范圍內(nèi)，有無妨礙起重機(jī)械回轉(zhuǎn)與行走的妨礙物，并應(yīng)確認(rèn)可能危與機(jī)械安全的架空輸電線路已停電；（7）起重作業(yè)中應(yīng)做到設(shè)備質(zhì)量不明不吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不吊，視線不明不吊和指揮手勢不清不吊；（

53、8）操作人員應(yīng)按指揮人員的旗語、手勢或哨音進(jìn)行操作，若指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿实?6頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程時，操作人員可拒絕執(zhí)行，并應(yīng)立即通知指揮人員。但對有關(guān)人員發(fā)出的危險信號均應(yīng)聽從；（9）遇有大雪，濃重的霧氣，夜間照明不足，致使指揮人員看不清工作地點或操作人員看不清指揮人員時，不得進(jìn)行設(shè)備吊裝作業(yè)；（10）起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊設(shè)備，如必須超負(fù)荷起吊時，應(yīng)經(jīng)過計算、試驗，采取有效的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可進(jìn)行；（11）吊鉤上升的極限位置，應(yīng)距臂桿頂部不得小于1m。臂桿的最大仰角不得超過規(guī)定值，一般不超過78。（12）正式起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊。構(gòu)件吊離地

54、面約100mm時，停留10min左右，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部情況正常后才可正式提升。（13）起重機(jī)盡可能避免吊著重物行走，起吊重量應(yīng)控制在不超過允許起重量的2/3。第九章現(xiàn)場施工用電9.1工地安全用電措施1、現(xiàn)場用電管理負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)各種電機(jī)設(shè)備，用電許可證的發(fā)放，對電氣施工人員進(jìn)行用電操作交底，并檢查工地用電安全。2、電氣工作人員必須嚴(yán)格遵守XX地區(qū)用電規(guī)程，必須執(zhí)行交接班記錄工作。3、現(xiàn)場的電纜線必須埋地或架空，埋地式地面要設(shè)標(biāo)記。4、值班電工對進(jìn)入工地的各種電機(jī)和機(jī)械設(shè)備必須檢查，必要時進(jìn)行絕緣性能測定，定期對漏電保護(hù)器試驗并做好記錄，符合要求并得到用電許可證方可投入使用。5、配電箱位置按

55、組織設(shè)計布置，配電箱必須有符合要求的接地裝置，必須實行一機(jī)、一閘、一漏、一箱制，箱門上鎖，箱內(nèi)無雜物。6、臨時用電設(shè)備必須符合操作規(guī)程。大型機(jī)械防雷接地需符合JGJ46-88，JGJ59-99要求。7、熔絲規(guī)格按計算確定，禁止用金屬絲代替熔絲。8、架空線路用桿設(shè)置架空，桿距30m，高度4米6米，線路平直，在通道處經(jīng)過上面搭接防護(hù)棚保護(hù)。9、從供電線電上引到用電接線必須從電桿處引下進(jìn)入電箱，各用電設(shè)備必須裝備與設(shè)備功率相應(yīng)的閘刀開關(guān)，其高度與裝設(shè)點應(yīng)便于操作，單機(jī)使用，不允許一閘多機(jī)使用，配電箱與閘刀開關(guān)在室外裝配時，應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)防漏電，短路與觸電事故的發(fā)生，所有配電箱，總配電箱，大型用電機(jī)

56、具必須有防火措施。9.2施工現(xiàn)場防火措施：1、對職工進(jìn)行思想教育，人人參與發(fā)現(xiàn)有火種隱患與時采取相對應(yīng)的措施，并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，立即采取措施，徹底消滅隱患，杜絕事故的發(fā)生，領(lǐng)導(dǎo)部門對有特出貢獻(xiàn)的職工給予經(jīng)濟(jì)獎勵，并在職工大會上給予表揚。第27頁共41頁馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程對整個施工區(qū)域的設(shè)備配備相應(yīng)的滅火器材。2、施工現(xiàn)場在主要通道道口設(shè)2只泡沫滅火器，辦公區(qū)域配2只泡沫滅火器，油漆棚配4只泡沫滅火器，主要電箱掛2只干粉滅火器，宿舍掛4只機(jī)械泡沫滅火器，配電箱掛2只干粉滅火器，電焊機(jī)棚掛4只干粉滅火器，配氣站4只干粉滅火器。施工現(xiàn)場電氣安全管理措施3、為加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理，

57、保障職工的人身安全和電氣設(shè)備的安全，根據(jù)國家有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程制定本措施。4、施工現(xiàn)場必須健全電氣安全管理和責(zé)任制度，各級動力設(shè)備部門負(fù)責(zé)電氣安全管理，公司和工程隊均設(shè)一名專職人員負(fù)責(zé)電氣安全，各級安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，施工現(xiàn)場的各類電工在動力設(shè)備部門的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的電氣安全。5、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有有效的安全技術(shù)措施。1）、凡是觸與或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣，并防護(hù)以與保持安全距離等措施。2）、電氣設(shè)備和電力線路的造型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全截流量。3）、所有電氣設(shè)備的外殼必須具備良好的接地或接零保護(hù)；4）、所有的臨時電源和移動電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)。5）、在十分

58、潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)體性能良好的作業(yè)場所，宜使用安全電壓（12V）。6）、有醒目的電氣安全標(biāo)志。6、電氣線路和設(shè)備安裝完工后，由動力設(shè)備部門會同安全部門，施工單位進(jìn)行驗收，合格后方可投入運行。7、必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對電氣絕緣、接地接零電阻，漏電保護(hù)器等開關(guān)是否完好，必須指定專人定期測試，臺訊季節(jié)強(qiáng)化檢查，對查出的問題要編制電氣安全技術(shù)措施計劃限期解決。8、必須按國家有關(guān)規(guī)定，對電氣專業(yè)人員和職工進(jìn)行電氣安全技術(shù)教育和電氣常識教育，新工人的三級入企教育中，必須有一課時以上的電氣安全教育，所有施工人員必須懂得觸電急救知識，未經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證書的電工和電氣設(shè)備操作人

59、員與其它人員，不得從事電氣安裝，修理和電氣設(shè)備的操作工程。9.3施工現(xiàn)場電氣安全制度：1、各類電氣設(shè)備、設(shè)施的安全技術(shù)操作規(guī)程；2、電氣安全值班負(fù)責(zé)制和交接班制；3、電氣設(shè)備，電氣線路的檢查，維修保養(yǎng)制度；4、電氣事故處理規(guī)程，為了保證上述制度的貫徹執(zhí)行，必須健全相應(yīng)的考核辦法和獎罰規(guī)定。5、電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違返電氣安全規(guī)程的指令，有權(quán)制止違返用電安全行為。6、發(fā)生電氣工傷，電氣火災(zāi)和電氣設(shè)備等事故，必須按“三不放過”的原則認(rèn)真查處，并采取第28頁共41頁序號工種名稱數(shù)量備注1起重工8卸車、構(gòu)件拼裝、吊裝、校正、高空防護(hù)設(shè)施的搭設(shè)與拆除2鉚工4構(gòu)件拼裝、吊裝、校正、高強(qiáng)度螺栓安裝與缺陷處理3測

60、量工2測量放線、垂直度監(jiān)控、標(biāo)高監(jiān)控4電焊工12手工焊接和栓釘焊接5氣焊工2缺陷處理6電工1電氣設(shè)備接線、維護(hù)7油漆工2現(xiàn)場涂漆、補漆8雜工8輔助各工種工作馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程切實可行的防范措施。重傷以上的事故，電氣火災(zāi)和經(jīng)濟(jì)損失超過二千元或停工十天以上的電氣設(shè)備事故，必須在事故后四小時內(nèi)報總公司主管部門。7、未規(guī)定未涉與部門，均按國家有關(guān)電氣安全執(zhí)行。外線防護(hù)、接地、避雷技術(shù)措施8、施工現(xiàn)場的臨時用電的外線必須有完善的防護(hù)措施，以確保整個施工區(qū)域的正常供電，凡臨時施工作業(yè)區(qū)的線路必須有防護(hù)架，線路要保證懸掛在空間，周邊防護(hù)設(shè)施，封閉嚴(yán)密，凡線路下必須在立桿外，且必須有防水彎