京滬高速鐵路濟南黃河大橋鋼桁梁防腐施工組織設計

1、施工組織設計（施工方案）目 錄工程概述防腐蝕技術組織設計編制依據及防腐蝕標準規(guī)范防腐蝕施工方案人員組織計劃本工程人員組織體系人員組織體系說明工程人員安排施工設備及機具計劃用于本工程主要設備機具清單表用于本工程的主要檢測儀器重點、難點和關鍵環(huán)節(jié)的控制措施質量保管理體系及質量保證措施安全保證體系及措施施工安全保障體系市公安保措施相關標準規(guī)范及安全管理制度獎罰規(guī)定環(huán)境保證體系及措施通風除塵措施施工場地清理通風措施除塵措施文明施工管理措施施工中應注意的問題附件一鋼結構橋梁防腐施工業(yè)績施工組織設計（施工方案）一、工程概述本技術規(guī)范書針對于新建京滬高速鐵路濟南黃河大橋鋼桁梁防腐施工，包括主要內容包括：主桁

2、、鐵路橋面板、平聯、橫聯等所有構件的防腐施工，根據“新建京滬高速鐵路濟南黃河大橋鋼桁梁制造招標文件”中的防腐技術要求制定。質量目標 達到國家現行施工驗收規(guī)范和質量評定合格標準。安全目標 杜絕一切重大事故和火災的發(fā)生。環(huán)境目標 符合市容環(huán)保要求。文明施工目標 實施規(guī)范化、標準化現場管理，爭創(chuàng)市文明工地。二、防腐蝕技術組織設計鋼橋主體結構的防腐按鐵路鋼橋保護涂裝（TB/T1527-2004）辦理，采用第七套涂裝體系，并根據本橋特點作相應的補充和調整。涂裝體系見表1-1。 鋼桁梁防腐涂裝體系（第七套涂裝體系） 表1-1部位涂裝用料道數厚度構件外表面及橋面板頂底面（除混凝土道碴槽范圍）表面噴砂處理Sa

3、2.5級、Rz4060m無機硅酸鋅車間底漆（工廠）1道2025m二次表面噴砂處理Sa2.5級、Rz4060m環(huán)氧富鋅防銹底漆2道240m環(huán)氧云鐵中間漆2道240m氟碳面漆（工廠）1道35m氟碳面漆（工地）1道35m頂板混凝土道碴槽部位表面噴砂處理Sa2.5級、Rz4060m無機硅酸鋅車間底漆（工廠）1道2025m二次表面噴砂處理（工廠剪力釘焊后）Sa2.5級、Rz50100m環(huán)氧富鋅防銹底漆（工廠）1道40m環(huán)氧瀝青涂料（工地）1道100m高強螺栓連接摩擦面二次表面噴砂處理Sa3級、Rz50100m電弧噴鋁層160m高強螺栓連接部位外露面環(huán)氧磷酸鋅封閉底漆（工地）1道20m環(huán)氧云鐵中間漆（厚漿

4、型）（工地）1道80m氟碳面漆（工地）2道235m注：工地焊接剪力釘后須按涂裝體系補作涂裝。（2）高栓部分摩擦面采用電弧噴鋁。b箱形桿件內部等后期無法涂裝養(yǎng)護的部分涂裝可采用以下兩種方式之一：（1）電弧噴鋁200m；須確保桿件箱體內部密封完好；（2）環(huán)氧富鋅底漆80m，須確保桿件箱體內部密封完好；采取密閉防腐措施，在端隔板處用膩子封堵所有縫隙、孔洞，防止水氣進入引起鋼板銹蝕。箱形桿件密封工序：鋼板表面噴砂除銹；用BC-1表面處理劑處理需密封表面；用HM-106密封劑進行密封；在密封劑表面刷涂環(huán)氧云鐵中間漆和氟碳面漆；膠封施工工藝按相關標準執(zhí)行；三、編制依據及防腐蝕標準規(guī)范本規(guī)范適用于新建鐵路京

5、滬高速鐵路濟南黃河大橋工程鋼桁梁防腐，主要內容包括：主桁、鐵路橋面板、平聯、橫聯等所有構件的防腐；包括兩道面漆及全部中間和底層涂層的涂裝；電弧噴涂和密閉防腐。TB 10002.2-2005 鐵路橋梁鋼結構設計規(guī)范 TB/T1527-2004 鐵路鋼橋保護涂裝GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T1031-1995 表面粗糙度參數及數值GB11373-1989 熱噴涂金屬表面預處理通則GB9793-1997 金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金GB9796-1988 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T646

6、3-1986 金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述GB11374-1989 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB11375-1989 熱噴涂操作安全規(guī)程JB/T7509-94 熱噴涂涂層空隙率試驗方法 鐵試劑法GB/T 8642-2002 熱噴涂 抗拉結合強度的測定GB/T 4956-2003 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法GB1764 漆膜厚度測定法 四、防腐蝕施工方案（一）防腐施工工藝1、構件外表面及橋面板頂底面涂裝二次表面噴砂處理涂層無機硅酸鋅車間漆1道2025m環(huán)氧富鋅防銹底漆40m2道表面噴砂 處理環(huán)氧云鐵中間漆40m2道氟碳面漆（工廠）1道35m氟碳面漆（工地）1道35

7、m2、頂板混凝土道碴槽部位環(huán)氧富鋅防銹底漆1道40m表面噴砂 處理無機硅酸鋅車間漆1道2025m表面噴砂 處理環(huán)氧瀝青涂料 1道100m3、高強螺栓連接摩擦面電弧噴鋁厚度160m二次表面 噴砂處理4、高強螺栓連接部位外露面 氟碳面漆 （工 地）35m2道厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆（工地） 1道100m環(huán)氧磷酸鋅封閉底漆（工地） 1道35m（二）防腐蝕施工操作方法及技術要求1、表面噴砂處理1.1 表面凈化若鋼梁表面含大量的油污時，需采用干凈的棉紗和棉布將含油污的鋼梁表面擦凈，再采用90#以上無鉛汽油或金屬清洗劑對其外表面進行清洗，才可以將鋼梁運進噴砂房進行噴砂表面處理。若檢驗結果為干燥、露出帶銹的基體

8、表面則可以認為沒有油污，可直接進行噴砂處理。1.2表面噴砂處理 基面清理除銹質量的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923標準規(guī)定。噴砂除銹的操作過程如下：啟動空壓機，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。操作人員穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)方能進入噴砂車間；將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力)；將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出

9、，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，需更換噴嘴。控制噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為8 -35cm，角度與金屬表面構成30-70。經過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達到國家標準Sa2.5級。砂罐停止供砂，用空壓機吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。對照標準試片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，自檢合格后，請專業(yè)質檢員和監(jiān)理檢查，合格后方可進行涂漆。凈化處理要求 使表面清潔度達到GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的Sa2.5級（或Sa3級），且

10、干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結束后再進行基體表面的檢查，如有缺陷及時修補。B、粗化處理要求使其表面粗糙度達到GP1137389熱噴涂金屬表面預處理通則規(guī)定的粗糙度數值，并符合新建京滬高速鐵路濟南黃河大橋鋼桁梁防腐的技術要求。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的，抗碎能力強。磨料粒度：1.22.0mm?？梢赃_到對表面進行仔細的清理及有效的表面毛化，提高涂層結合強度的目的。2、電弧噴鋁2.1 表面凈化(方法及技術要求同1.1)2.2 表面噴砂處理(操作及技術要求同1.2)2.3 噴涂鋁層使用電弧噴鋁技術對鋼構件進行噴涂，設計噴涂厚度160m噴涂表面達到均勻、致密，用肉眼觀察噴涂層表面

11、應無大熔滴、未融化的顆粒、起皮、掉塊、塌陷以及漏噴。2.4電弧噴鋁技術要求及工藝規(guī)范(表2.3，2.4所示)表2.3電弧噴鋁技術要求序號工序名稱參照標準設計要求1表面清理GB1137389熱噴涂金屬表面預處理通則去除表面油污及雜物2噴砂除銹GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級清潔度達到Sa3級 粗糙度達到Rz60100m3電弧噴鋁GB/T97931997金屬和其他無機覆蓋層熱噴鋅、鋁及其合金涂層表面應無大熔滴、未融化的顆粒、起皮、掉塊、以及漏噴，涂層厚度160m表2.4工藝規(guī)范電弧電壓v電弧電流空氣壓力Mpa空氣流量Mmin噴涂距離mm噴涂角度0噴槍相對速度M/mim噴槍移動速度c

12、m/s33362503000.50.63/1套801007015201020在進行超電弧噴鋁施工時，電流應保持在250300A，噴涂電壓在3336V，噴涂氣壓應達到0.5Mpa，噴涂距離為80100mm，噴涂角度在4590范圍內進行控制，噴槍移動速度為1220cm/s,噴涂軌跡搭接范圍為1/41/3，以保證電弧噴涂涂層質量均勻一致。3、油漆涂裝1、涂裝材料鋼橋主體結構的防腐按鐵路鋼橋保護涂裝（TB/T1527-2004）要求，采用第七套涂裝體系進行防腐施工。根據防腐蝕不同部位，底漆分別采用無機硅酸鋅車間底漆、環(huán)氧富鋅防銹底漆和環(huán)氧磷酸鋅封閉底漆，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，面漆采用氟碳面漆和環(huán)氧

13、瀝青涂料，以及涂料所需稀料等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。2、涂裝施工環(huán)境條件的要求環(huán)境溫度：環(huán)境溫度應高于5或基體金屬表面溫度應比露點高3度，一般溫度值為1530度，環(huán)境濕度：相對濕度不宜大于85%。一般應在相對濕度小于80%的條件下進行。涂層表面必須無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。控制鋼材表面溫度與露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3以上，方可進行噴涂施工。露點溫度可根據空氣溫度和相對濕度從表3.1中查得。表3.1 露點值查對表環(huán)境溫度相 對 濕 度（%）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3

14、.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9在雨

15、、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當的防護措施，方可進行涂裝施工。3、涂裝操作方法及注意事項3.1底漆涂裝調合底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3.2 面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。

16、鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

17、3.3 油漆涂裝注意事項涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機輸送壓力定為0.30.55MPa。保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴格按規(guī)定的比例進行調配，并充分攪拌均勻，并經200目/英寸的濾網過濾。經噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。經噴砂后的金屬表面應盡快進行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間

18、隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時不得超過2小時鋼構件涂裝后，在4h之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。涂裝后的鋼構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層鋼結構安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。涂裝完成后，經自檢和專業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，并及時修補。修

19、補的方法和要求與正式涂層部分相同。4、涂裝質量檢驗標準及技術要求涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷，涂層厚度的測量：每涂一道料應測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度 必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。涂層附著力的檢測：用柵格法檢測加強級防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。五、工程人員組織計劃施工組織體系工程部監(jiān)督、協調質管部質量監(jiān)理、指導、執(zhí)法技術部人員培訓、技術指導業(yè)主監(jiān)理質量、監(jiān)理、指導項目經理計劃、組織、協調技

20、術負責人負責技術、質量控制管理項目副經理協助項目經理工作后勤保障組生活、后勤、醫(yī)療技術部現場技術、培訓保全組設備維修、管理、發(fā)放庫管組物資保管、發(fā)放技術部人員培訓、技術指導質檢組質量監(jiān)理、指導、執(zhí)法值班經理施工組織噴砂工序長噴涂工序長涂裝工序長搬運工序長輔工工序長若干若干若干若干若干2、施工組織體系說明工程部按“組織、指揮、監(jiān)理、執(zhí)法、協調”十字原則對 HYPERLINK / 工程監(jiān)理項目部的“質量、安全、進度、降耗、形象”十字要求進行全面管理。技術部協助工程部培訓工人，未獲得技術工人培訓上崗證的工人不得安排上崗。技術部對工程技術難題進行指導服務。質管部對工程質量進行全面監(jiān)理。供應部根據工程部

21、計劃要求按時產針油漆運抵施工現場，保證工程進度要求。業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)督成都龍泉防腐工程有限公司是否按施工方案和協調會要求等組織施工，并就現場工作進行協調。工程部長負責公司各項工程的質量、安全、進度。項目經理負責本工程的質量、安全、進度。專職安全員負責整個過程中的安全生產、巡查、處理。設備保全組駐守現場保證設備、相具、電源等的正常進行，保證施工用設備、機具、線纜等的完好、完全。庫管員保證所有主、輔材料的安全管理、領用。生產班長作為兼職安全員落實各項安全制度，班前安全檢查等。操作工嚴格安全生產規(guī)程操作，禁止違章作業(yè)，及時發(fā)現安全隱患。3、施工人員安排1) 項目部組成人員職 務人數主要職責項目經理1全面

22、負責，對外協調項目技術負責人1負責技術、質量控制管理施工員2現場施工組織質檢組4質量培訓、檢驗、監(jiān)督安全組2安全培訓、監(jiān)督、檢查資料員1現場資料管理合 計112) 主要施工管理人員名 稱姓 名職 務職 稱主要資歷、經驗及承擔的項目項目部項目經理xx項目 經理高級工程師先后參加了江陰長江公路大橋、無錫蠡湖大橋、杭州復興大橋、菜園壩長江大橋并擔任項目副經理、項目經理項目技術負責人xx總工 程師高級 工程師先后參加了重慶鵝公巖長江大橋、武漢白沙洲大橋、潤揚長江公路大橋廣東深圳灣公路大橋等工程技術負責人項目技術負責人xx技術 部長工程師先后參加了軍山長江大橋、菜園壩長江大橋工程、湛江海灣大橋、杭州復興

23、大橋等工程并擔任項目技術負責人施工管理xx工程 部長助理工程師從事防腐工作二十多年，先后參加了杭州復興大橋、菜園壩長江大橋防腐工程，具有豐富的大項目現場施工管理經驗安全管理xx安全 部長從事防腐安全管理九年，先后參加了長江三峽永久船閘、杭州復興大橋、江陰長江公路大橋防腐工程質量管理xx質檢 部長助理工程師先后參加了長江三峽永久船閘、江西吉安白鷺大橋、潤揚長江公路大橋軍山長江大橋杭州復興大橋防腐工程質檢工作材料管理xx物資 部長從事防腐材料管理12年，圓滿完成江陰長江公路大橋橋、無錫蠡湖大橋、江西吉安白鷺大橋防腐工程材料采購與管理工作設備管理xx從事防腐安全管理九年，先后參加了無錫蠡湖大橋、洞頭

24、三盤大橋潤揚長江公路大橋等防腐工程3) 工人1、噴砂除銹部份噴砂工18人輔助工（含轉運、包裝）4人2、電弧噴涂部份操作工16人輔助工4人3、涂裝部分 涂裝24人 輔助工4人4、電工2人5、設備維護2人6、合計施工人員74人六、施工設備及機具計劃先進完備的施工和機具是保證施工進度和質量的重要前提，公司擁有完成本項目的所需的各種規(guī)格齊全、型號配套的旗設備和機具，輔以具有豐富操作實踐和施工經驗的工人技師和技工，定能保質保量地按進度要求完成施工。1、用于本工程主要機具設備清單表序號名 稱規(guī)格、型號數量（臺）功率（KW）產 地1防暴離心通風機4-72812中國浙江2空壓機（10.0m3）Atlas Co

25、pco455英 國3空壓機（1.6m3）87.5中國四川4干燥機ED75A2中國廈門5三級過濾器QPS1中國廈門6高壓無氣噴涂機SPQ6C6中國四川7無氣噴槍SPQ16中國重慶8噴砂機ACR-324中國重慶9儲氣罐4中國四川10工業(yè)除濕機IDEAS2美 國11電動涂料攪拌機4德國博世12角磨機20臺 灣2、用于本工程的主要檢測儀器序號名稱型號及規(guī)格數量相關標準1紅外線表面溫度計Raytek MiniTempMT42個2表面粗糙度比較板COATEST14201塊ISO85103表面粗糙度測量儀COATEST140101臺ISO85104濕涂層測厚儀EPK2套5數字式涂層測厚儀TIMECTG-10

26、1臺GB1764-896電火花SANKO2臺7磁性測厚儀MIKROTESTIV型1臺GB1764-898涂層附著力劃格器COATEST15001套GB9286-889硬度儀HBa-I1個10硬度計ShoreA1個說明：如果工期緊張，我公司機具設備的投入還可增加。七、質量管理體系及質量保證措施為了保證工程質量，必須做好如下幾項工作：完善的管理組織和職責；合格的管理、技術作業(yè)人員以及合理的配置；先進的加工設備和完善的檢測手段；材料質量的保證；防腐蝕過程質量的保證；完善的質量管理體系。針對上述內容分別進行以下敘述。 (一)質量目標達到國家現行施工驗收規(guī)范和質量評定合格標準。防腐蝕工藝必須符合國家有關

27、規(guī)范、標準以及設計規(guī)定的要求，確保100%合格，優(yōu)良率達到95%以上，確保100%滿足規(guī)范及設計規(guī)定的技術要求。強化過程中質量的控制，確保產品質量領先于國內同行，同時及時提供有關檢驗、測量、試驗的資料，確保總包、業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的滿意。加強與有關單位的協調和服務工作，確保工作質量達到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位提出的要求。（二）質量管理方案根據工程的質量要求，制訂相應的質量控制標準（包括精度、等級、材料、設計、工藝、檢測要求、轉序依據、工作標準、返工返修等），加強各控制點的質量控制，合理配置好過程中的資源。 工地施工質量控制組織機構圖質量工程師技術工程師項目副經理項目經理外部信息

28、反饋 內部信息反饋質量檢驗組安全組測量組防腐涂裝組設備維護組后勤保障組控制施工質量保證施工安全控制點定位測量表面涂裝質量機械設備維護保證材料供應工 程 質 量甲方、監(jiān)理、總包、質監(jiān)站、設計院項目經理質量職責代表我單位履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行我單位的質量方針，實現工程質量目標。作為我單位在項目上的全權代表，負責協調同業(yè)主、總承包商、建設監(jiān)理等各方面的聯系。 HYPERLINK / 監(jiān)理工程師論壇/確保按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內容。確定項目工作方針、工作目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工作程序工作。項目總工程師和質量工程師質量職責 負責項目質量保證體系的建立及

29、運行統(tǒng)籌項目質量保證計劃及有關工作的安排，開展質量教育，保證各項制度在項目得以正常實施。負責項目工程技術管理工作。參加工程的設計交底的圖紙會審。參與“項目質量保證計劃”的編制及修改工作，主持項目施工組織設計的編制及修訂工作。組織實施“項目質量保證計劃”及“施工組織設計”。主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。組織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。負責責任范圍的質量記錄的編制與管理。質量安全員質量職責依據我公司的質量管理程序文件及相關規(guī)范、法規(guī)，全面負責項目的質量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項目的質量改進工作。參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責

30、任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發(fā)出質量安全檢查通報。調查處理違章事故，提交項目質量安全報告。負責設置現場安全標志，監(jiān)督項目的各項安全質量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。領導交辦的其它工作。 材料員質量職責負責落實原材料、半成品的質量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。規(guī)定現場材料使用辦法及重要物資的存保管計劃。對進場材料的規(guī)格、質量、數量進行把關。負責現場料具的驗收、保管、發(fā)放工作，按現場平面布置圖做好堆放工作。及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。（三）防腐蝕施工質量控制（1）除銹等級達到要求后，在環(huán)境溫度538之間，相對濕度80以下時，方能涂裝。環(huán)氧類漆不允許在10以下

31、施工。構件表面結露時不得涂裝。涂裝后4小時內應保護免受雨淋。（2）涂裝施工前，承包人和油漆供應商應進行專項涂裝工藝試驗。（3）涂裝材料、工藝要求應遵守下列規(guī)定：a應按圖紙規(guī)定涂層配套進行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應符合圖紙要求。涂裝的油漆應按批送國家檢驗機構進行抽樣檢驗。施工方案必須符合油漆廠商提供的使用說明所規(guī)定的要求。b涂裝前應仔細確認涂料的種類、名稱、質量及施工位置，承包人應對批量油漆的主要性能指標進行檢驗。c對雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用。混合后如超過使用期，則不得使用。d涂料應按涂裝方法(噴涂或刷涂)、工作溫度、濕度，用規(guī)定的稀釋劑。如變動稀釋劑的品種和用

32、量，必須經咨詢監(jiān)理工程師的批準，否則不得使用。e注意留出工地焊縫處不涂油漆，以免影響焊接質量。f構件在運輸和安裝過程中。對損壞的油漆應進行補涂，對大面積損傷的，必須重新打砂按層修補。局部小面積損傷者用手工打磨，進行修補。（4）涂裝質量要求與檢測 a漆膜的外觀要求平整、均勻、無氣泡、裂紋，無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。 b涂膜厚度按圖紙規(guī)定，采用金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述(GB/T6463-1986)的磁性測厚儀進行測量。 c漆膜附著力的檢驗采用色漆和清漆漆膜的劃格試驗(GB/T9286-1998)進行劃格評級，并達到1級以上。 d鋼桁梁構件外部涂裝體系干膜最小

33、總厚度和每一涂層干膜平均厚度不得小于設計要求厚度，且每一涂層的最小厚度不應小于設計要求的90%。e涂裝質量檢驗符合表2-22：各工序質量檢驗要求表 表2-22工序檢測項目檢 測 手 段檢驗要求檢測數量標準除油油污、雜質目測清除可見油污、雜質全 面GB/T13312-97噴砂清潔度圖譜對照Sa2.5或Sa3級要求全 面GB8923-88粗糙度表面粗糙度比較樣板或粗糙度測量儀Rz=4060m或Rz=4080m全面GB/T13288-91GB6060-85涂層鋁涂層及漆膜厚度用磁性測厚儀達到規(guī)定漆膜厚度每一構件為一測量單元，大構件以10m2為一測量單元,每個測量單元至少選取三處基準表面，每個基準表面

34、按5點法進行測量。TB/T1527-2004GB4956-85結合力油漆涂層劃格法1級每個節(jié)間每種構件抽測一處GB/T9286-88鋁涂層拉開法6.0MPa每個節(jié)間同步制作一組試樣（3塊）GB/T9793-1997外觀目測漆膜顏色與色卡一致，漆膜無流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷；鋁涂層均勻、致密，無未熔化大顆粒，無漏噴現象在每種涂層指干后全面檢查TB/T1527-2004注：漆膜厚度測量值外表面（內表面）必須滿足90-10（85-15）規(guī)則，即所測量值中必須90%（85%）以上的測值達到規(guī)定的厚度要求，另10%厚度不達標的測值其厚度不得低于規(guī)定厚度的90%。八、安全管理體系及安全保證措施安全是防

35、腐施工中永恒的主題。因此，必須將安全放在本項目施工過程的首要位置。施工現場全體人員必須嚴格執(zhí)行公司工程部施工現場安全管理規(guī)定、施工現場消防安全管理制度，做到“有法可依、執(zhí)法必嚴”。施工現場及庫房要有顯著的安全標識且配備相應的安全、消防設備、器具。由項目部對工人進行安全宣傳及教育，認真貫徹、執(zhí)行公司工程部相關的安全條例，落實到具體責任人。由班組自查，項目專職安保檢查，項目經理檢查，公司抽查組成本項目安保監(jiān)察體系。（一）安全目標：杜絕一切重大事故和火災發(fā)生（二）公司安全保證體系公司安全主管方案審查 安保督導 決策工程部主管方案審查、安保監(jiān)督、抽查項目經理安保方案組織、實施、監(jiān)察安全經理現場指導、監(jiān)

36、理、檢查值班經理現場實施、監(jiān)督、檢查值安全組專職安全檢查、執(zhí)法保安組施工設備安保庫管組物資安全管理班組安全員自查、自檢班組安全員自查、自檢班組窒員自查、自檢施工人員執(zhí)行安全規(guī)定、自檢、互檢 （三）安全技術交底在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制，安全技術交底網絡圖如下圖。安全技術交底網絡圖安全技術交底安全技術措施施工作業(yè)紀律不安全習慣特殊作業(yè)要求施工平面周圍環(huán)境材料堆放設備構件到運對物的控制環(huán)境要求行為控制措施有毒有害物危險區(qū)域空間危險物危險銜接點（四）安全保證措施 公司針對每一工程項目均編有專門的項目安保作業(yè)指導書，具體規(guī)定了工程施工全過程中在

37、施工操作、設備及工具使用、臨設搭拆、動力連接、材料保管及運輸、特種工藝過程等各階段的人員、設備、材料等方面的安全保障措施及其實施方法和安全管理規(guī)定，作為在施工過程中進行安保措施操作的執(zhí)行文件和進行安全監(jiān)理檢查的主要依據。施工安保作業(yè)指導書要點分述如下：1、一般措施 訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 施工負責人必須對職工進行安全生產教育,增強法制觀念,牢固樹立”安全第一”的思想,提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力,自覺遵守安全紀律、安全生產制度,服從安全生產管理.項目執(zhí)行每天班前教育,班中檢查,班后總結辦法。施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施

38、工安全、防火、治安、生活衛(wèi)生個方面全面負責。 建立現場安裝保險措施，現場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品.進入施工現場必須戴安全帽,施工時必須配備相應的防護用品：如口罩、手套等,高空作業(yè)必須系好安全帶下班后嚴禁在施工場地逗留。吊裝及零部件提升時嚴禁在架子下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。夜間開夜工有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。嚴禁在現場玩耍、打架、向外投仍物品。做好防風、防雷雨工作。要有專人掌握氣象資料，做好記錄，隨時通報，以便合理安排施工及采取預防措施。雷雨、大風來臨前，應盡量安裝固定一個

39、單元的構件，無法固定時，應采用臨時加固措施；同時，應及時將高空人員撤離到安全區(qū)，保護好電源、機具、設備、材料等。對于施工現場的腳手架、安全網、鋼爬梯等安全設施及安全標志、警告牌等不得擅自拆除、更動；必須拆除是須書面申請，經項目安全負責及安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項目安全班拆除。保全員須持證上崗，對施工設備進行安全檢查、維修，使施工設備保持良好的運行狀態(tài)。庫管員對庫房所有物資進行分類管理（油漆等化工危險品應單獨存放），建立明細臺帳，嚴格收發(fā)手續(xù)。2、防火措施必須嚴格執(zhí)行防火、防爆制度?，F場及庫房嚴禁吸煙、動用明火。明確使用明火時必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)?，F場必須配備一定數量的滅火器和

40、設置消防水池，落實防火、防中毒措施。消防器材不準挪作它用。用現場的消防水管作為急用。庫房應有明顯的防火標識，且配備足夠的滅火器，同時注意通風防潮并設置在方便消防車輛通行的地方。油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區(qū)嚴禁煙火。保證“110”“119”電話的暢通，發(fā)生事故及時報警。 3、安全用電措施嚴格遵守安全用電規(guī)范。鋼結構是良好導體，四周應接地良好。施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現場的走線用電必須嚴格執(zhí)行“三相五線制”，“一機一閘一漏電保護器”，電器設備在使用前必須先檢查合格后方可使用，并嚴格執(zhí)行動力用電與生活用電分開制度。施工現場一切用電設備的安裝必須嚴格按施工方案要求進行。電器設備的設置、

41、安裝、防護、使用、維修、操作人員必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規(guī)范要求。施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電器附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得使用安裝。施工現場的配電箱和開關箱至少培植兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。施工人員必須嚴格執(zhí)行各種電動工具，電氣設備的操作規(guī)程，嚴禁違章使用。電動工具、電氣設備處于無工作狀態(tài)時，必須切斷

42、主電源。每天對電氣設備、電動工具、電纜進行安全檢查，消除安全隱患，確保不發(fā)生因電器故障引發(fā)的人員安全事故。大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。自動開關跳閘后，在沒有查清原因前嚴禁再合閘。臨時配電箱的制作，電纜的搭接須由保全員完成。嚴禁帶電接地。嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線?，F場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。4、安全保衛(wèi)管理措施安全生產教育與思想意識教育相結合，旨在改變施工作業(yè)者的安全意識；實行“三工制”，加強工作教育、工中檢查、工

43、后講評，進行嚴格、及時監(jiān)控；根據施工生產內容的變化，及時進行相應的生產技術知識和安全操作知識教育；堅持安全教育經?；?，保證教育培訓時間和效果；安全教育和培訓與經濟收入掛鉤。建立安全保衛(wèi)管理網絡a 建立安全員崗位責任制，同時要求在施工生產最基層、不脫離生產崗位的施工人員中設立兼職安全員。真正把安全監(jiān)控職能滲透到生產全部過程的每個方位，及時發(fā)現并消除隱患。 b建立聯?；ケ０踩Ｐl(wèi)責任制。通過作業(yè)者互相監(jiān)督、互相控制、互相保護，實現對人的不安全行為的有效控制。C建立專職保衛(wèi)隊伍，設立固定和巡回相結合的保衛(wèi)崗位，聯絡社區(qū)治保機構和分包隊伍的專兼職保衛(wèi)員，形成專兼職結合，群防群治的保衛(wèi)系統(tǒng)。按施工各階段

44、的特點，劃分相對封閉的作業(yè)區(qū)域，實現全員、全過程的有效控制。5、安全事故的預防改進生產工藝，實現機械化、自動化。設置安全裝置防護設置：屏蔽方法與手段把人體與施工生產中出現的危險部位隔離開來；保險裝置：機械設備在非正常操作和運行中能夠自動控制和消除危險；信號裝置：利用人的視、聽覺方應來達到安全事故預防；危險警示標志：警示人進入施工現場應注意或必須做到的要求。預防性的機械強度試驗和電氣絕緣檢查。機械設備的維修保養(yǎng)和有計劃的檢修。合理使用勞動保護用品。認真執(zhí)行操作規(guī)程，普及安全技術知識教育。保衛(wèi)、消防事故的預防。合理布置施工現場，實現辦公、生活、生產區(qū)域相對獨立，設立固定的保衛(wèi)崗位和獨立的危險品、易

45、燃品、貴重物品保衛(wèi)倉庫。 聘請專職的保衛(wèi)隊伍，建立各級保衛(wèi)消防責任制度。 按規(guī)定配置消防器材和防盜防火警和訪客登記制度。 實現上崗作業(yè)人員胸卡標示制度和訪客登記制度。 實行動火作業(yè)的三級制度和監(jiān)護制度。 定期組織專職人員的培訓交流和全員的專題教育。(三)特殊工藝安保措施一、噴砂作業(yè)安全措施ACR/AC高效噴砂機噴砂作業(yè)安全措施1、使用前的檢查備廛噴砂作業(yè)所必須的條件（氣源、磨料、場地）。依據組成分解圖，連接各組件和零件。接上氣源，打開氣源閥門，檢查各連接處有否漏氣，連接是否牢固。打開空氣濾清器的旋塞，放掉水份。搬動變換手柄，打開球閥進行送氣，并把排氣閥、噴砂閥、空氣調節(jié)閥關閉，檢查傘形處以及各

46、連接接合處是否漏氣。搖動噴砂閥柄打開噴砂閥及空氣調節(jié)閥，把罐體內及管道內的雜質排除出去，對于ACR遙控型的則還需按下遙控鍵，這樣才能排除雜質，并檢查遙控系統(tǒng)動作是否正常，砂管的妝頭處是否牢固。7、檢查完畢后，設備完好時，把噴砂閥、空氣調節(jié)閥、總閥關閉，打開排氣閥放氣。8、在固頭上裝上所需噴嘴并檢查連接是否牢固。2、開動方法關閉排氣閥，把篩選過的磨料加入料斗內，等磨料全部進入罐內后，打開總閥，使傘形自動閉閥閉合，并再次檢查連接處是否漏氣，連接是否牢固。穿戴好呼吸器具，戴上防護手套，雙手握住噴嘴對準工作，請他人先打開空氣調節(jié)閥，再慢慢打開噴砂閥，此時財節(jié)到噴射出的氣流中能隱隱約約地看見模糊的砂粒，

47、就可進行噴砂作業(yè)。如果是ACR型帶有遙控系統(tǒng)的，在打開空氣調節(jié)閥后，把噴砂閥打開約2圈半然后雙方握住噴嘴固及噴砂管對準工件，按下遙控鍵，看是否有氣和砂噴出，并按2-3次，試一下遙控系統(tǒng)工作是否正常。如果正常的話，然后按住用遙控鍵，對準工作件行噴射（注意：判斷噴嘴噴出的氣流中合適的含砂量的方法是請他人慢慢調節(jié)噴砂閥的開合程序，直到噴出的氣流中能隱隱約約看得見模糊的砂粒為止，對于沒有遙控的也是一樣，然后可進行正常作業(yè)）。作業(yè)結束時，把噴砂閥開到最大位置，把余砂放完。然后依次關閉噴砂閥、空氣調節(jié)閥及總閥，打開排氣閥放氣，關閉氣源。等罐內排氣完后，關上排上閥，蓋上罩蓋，拆下噴嘴，盤好砂管及進氣管以備再

48、用。3、注意事項所使用的磨料必須是干燥和經過和篩選的，并且沒有雜質。磨料最多只能加到缸體容積的五分之四，不能加滿。傘形自動閉閥上下動作不是靈活時，請不要再倒入磨料，應進行修理。磨料全部進入罐體后才能打工總閥進行送氣，否則要損壞橡膠襯墊影響密封。在操作過程中因故噴砂間斷，不能用錘子，扳手等物敲擊罐體，應采取其他措施，或停止作業(yè)進行檢查。噴砂罐體內在高壓狀態(tài)時，不能隨意移動，否則容易發(fā)生危險。因為砂通過噴砂管到噴嘴有一定的距離，就需要一定的時間才能自噴嘴噴出。所以在調節(jié)砂閥時要慢一點，并且要邊調邊觀察。所用的壓縮空氣必須是經過過濾經過氣水分離的壓縮空氣并且保證良好的壓力。最高壓力不得超過0.7MP

49、a。絕對不能選用砂粒直徑大于使用噴嘴口徑三分之一的磨料。在噴砂作業(yè)時絕對禁止把噴嘴對著人，旁邊也禁止站人。 eq oac(,11)作業(yè)完后必須把余砂放完，排除空氣濾清器里的水，并蓋上罩蓋。4、噴砂噴砂應按盯應的規(guī)定進行，此外，還應符合以下要求。空壓機必須有足夠多的油水分離器，從而保證壓縮氣體的干燥潔凈，噴砂設備應保持干燥、應經常釋放油水分離器蓄積的油水。儲氣罐應有防爆裝置，氣管連接必須結識牢固。噴砂用磨料應干燥潔凈無油；經常檢查空壓機內的機油，及時補充油量，以免空壓機缺油造成嚴重磨損。（四）防腐施工安全注意事項1、用于鋼構件內部通風的送風系統(tǒng)、通風管道、通風機應符合GB6515第6-8章有關規(guī)

50、定。在內部作業(yè)時，排風應符合FGB6515第2.5條規(guī)定。2、設備內部防腐施工作業(yè)的警戒區(qū)在施工區(qū)域外，根據具體要求應設置警戒區(qū)、警戒線和警戒標志。其設置要求，應分別符合GBJ16、GB2893和GB2894的規(guī)定，未經許可，不得入內。嚴禁火種或可燃物落入有限空間。警戒區(qū)內設置滅火器材，專職安全員、消防員應在警戒區(qū)定時巡回檢查、監(jiān)護安全生產。涂裝作業(yè)完畢后，應繼續(xù)通風24h，在停止通風10min后，最少每隔1h檢測可燃性氣體濃度一次，直到符合相關規(guī)定，方可拆除警戒區(qū)。（五）相關標準規(guī)范及安全管理制度保全工安全操作條例設備安全操作規(guī)程匯編施工現場安全管理通則GB6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)

51、程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB7692-1987 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全GB12942-1991 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術要求GB6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB7691-1987 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB7692-1989 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其歡宴風凈化（六）獎罰規(guī)定凡違反本條例將視情節(jié)嚴重對責任人或責任班組給予警告，50-2000元罰款、停工直到開除的處罰。凡發(fā)現安全隱患并主動匯報或檢舉他人違反本條例經查實的，給予表揚和相應的物質獎勵。九、環(huán)境保證體系及措施在整個鋼構件防腐施工過程中，特

52、別是在基層噴砂除銹時會產生粉塵、噪音和廢渣，按國家有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，應做好施工區(qū)的環(huán)境保護工作，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞，為此，采取如下措施：1、通風除塵措施噴砂場地建立完整的屏蔽系統(tǒng)和完善的通風除塵設備，使用抽風裝置對噴砂區(qū)域進行抽風。通風系統(tǒng)中設置除塵和氣體過濾裝置，防止對環(huán)境的污染。本工程的粉塵污染，主要為噴砂施工所產生的粉塵，為了減少粉塵污染的主要措施就是采用金屬噴砂磨料。2、場地清理每天施工結束及時清理打掃現場，將材料密封并妥善保管。工程完工后，所有廢鐵桶全部回收，送廢品收購站處理，所有廢棄的滾筒、刷子、廢料在指定地點焚燒；所剩廢砂挖坑深埋：施工場地和

53、生活區(qū)清理干凈。3、環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理3.1環(huán)境保護措施(1) 實行環(huán)保目標責任制：把環(huán)保指標以責任的形式層層分解到有關班組和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立懂行善管的自我監(jiān)控體系。 (2) 加強檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。 (3) 保護和改善施工現場的環(huán)境，進行綜合治理，施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、，污水和噪聲污染，并同當地環(huán)保部門加強聯系。 (4) 在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關環(huán)保的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。 (5) 保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎牢固。 (6) 施工現場的設施、設備、構件、材料等必須按施工總平面規(guī)定位置設置堆放，符合定置管理