大和房屋三期工程施工組織設計(共46頁)

1、PAGE PAGE 47 大和房屋(fngw)三期工程(gngchng) 施工(sh gng)組織設計一、工程概況(一)、工程簡述工程名稱：大和房屋三期工程設計單位：江蘇筑森建筑設計有限公司監(jiān)理單位：總包單位： 分包單位：藤田（中國）建設工程有限公司（二）、工程建筑規(guī)模4#房建筑面積13031.81m2，其中地上建筑面積12511.74m2，地下建筑面積520.07m2，建筑基底面積539.46m2，建筑層數(shù)地上28層、地下一層，建筑高度87.6m。5#房建筑面積17884.57m2，地上建筑面積：17884.57m2，建筑基底面積780.11m2，建筑層數(shù)地上26層、地下一層，建筑高度86.

2、4m。6#房建筑面積19935.22m2，地上建筑面積：19119.72m2，地下建筑面積815.5m2，建筑基底面積818.38m2，建筑層數(shù)地上28層、地下一層，建筑高度87.3m。車庫建筑面積7553m2，一層，層高3.7m（三）、工程結構特點基礎形式為樁基+筏板主體形式為鋼筋砼剪力墻二、施工部署和施工準備1、施工主要安排及施工段和流水段的劃分1.1根據本工程占地面積小，層高比較高，層數(shù)多，作業(yè)面大，用工多的特點，合理劃分施工段。以每個單獨樓體為一個施工段，采用平行流水立體交叉的施工方法，盡量擴大工作面，合理穿插工序，確保在地下室工程2個月完成，7個月完成主體混凝土結構工程。主體混凝土工

3、程一半完成后，穿插進行砌體工程的施工。主體工程分段驗收合格后，外墻、內墻、地面、屋面、設備安裝等工程合理穿插進行，盡量做到互不干擾，互不影響，按期竣工。1.2根據工程的特點(tdin)，將本工程劃分為五個主要施工階段，即0.000以下基礎及地下室施工為第一個階段；主樓主體施工（包括(boku)鋼筋砼結構、砌體(q t)結構、預留預埋）為第二階段；屋面防水及室內外裝飾為第三階段；第四階段為設備安裝和設備調試的配合；第五階段為竣工清理驗收階段。在五個階段施工時應充分利用時間、空間，組織平行流水和立體交叉作業(yè)。主體結構施工過程中及時穿插圍護墻的砌筑，安排安裝工程做好預留預埋工作，土建和安裝互相配合為

4、下一步施工打下良好基礎。在基礎、主體結構完成后及時請質監(jiān)站進行基礎、主體部分驗收，以及時穿插內墻抹灰和部分安裝工程施工。1.4做為分包單位為總包單位提供一切可能提供的方便條件，在甲方、總包和監(jiān)理單位的大力支持下，應在質量、工期、安全文明施工、技術資料管理等方面同時給予檢查和要求，配合他們既保質保量及時完成施工任務，又能達到預期的質量目標，為工程質量評定打下有利基礎。1.5施工安排時一定要事前從現(xiàn)場、材料、設備、工序安排、安全用電和勞力準備等幾個方面做好準備，對一些施工受季節(jié)影響的項目如屋面防水、外裝修等要安排好作業(yè)時間，盡量少受或不受季節(jié)施工的影響。2、施工管理組織2.1針對本工程的特點和重要

5、性，將該工程列為我公司2013年頭號工程成立工程指揮部，公司總經理擔任工程總指揮，組建強有力的項目經理部，調派主持過同類工程的二級項目經理擔任該工程項目經理，抽調技術全面、責任心強，具有施工管理經驗的各類技術人員擔任項目部各部門工作。項目經理部配備工程技術、質量安全、合同預算、物資供應、綜合管理等專業(yè)配套人員負責施工準備、技術管理、質量控制、安全生產、物資供應、生產調度、綜合服務等方面的管理工作。施工組織機構圖見附圖1。2.2項目經理部每天召開一次碰頭會議，檢查布置工作，研究解決存在的問題，安排和協(xié)調全面工作。2.3項目經理部按項目法施工管理，項目經理是本項目的總負責人，對本項目各項事宜有決定

6、權，項目經理部各部門(bmn)和各專業(yè)管理人員負責工程的具體管理工作，做到分工明確、責任到位、各負其責、緊密配合。各部門負責人在項目經理的統(tǒng)一領導下，各負其責，互相協(xié)作，以追求建造精品，創(chuàng)造名牌為己任。為業(yè)主提供滿意服務；為本單位創(chuàng)效益、爭榮譽；為社會留下時代的藝術品。2.3.2管理的幾個重要(zhngyo)原則A、根據施工管理的需要(xyo)，堅定不移地健全機構和人員配置，對施工管理工作進行細化，加強管理的廣度和深度。B、管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員據此各自開展工作并進行相互間協(xié)作；領導也可據此對各級管理人員的職務行為進行判別考核，并協(xié)調平級之間、上下級之間的工作糾紛。C、

7、以制度、合同為準繩，規(guī)范內部及各分包商、供貨商之間的關系，使相互調控的尺度明確而嚴格，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。D、整個工程的管理工作以工程進度、質量為核心，一切總體的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。E、向業(yè)主、總包單位提供嚴格按合同承諾的管理和服務。F、嚴格按施工合同，加強同總包的聯(lián)系，按時向總包提交各種報告、樣品和其他資料，并及時將總包指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。G、在健全人員配置的基礎上，加強對勞務單位控制的細度和力度，將其完全納入我方的預設軌道，從而協(xié)調有序地按時優(yōu)質完成交工目標。H、加強對管理者本身的管理，把對項目部各級管理人員的管理當作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構本身的效率和

8、活力。I、配置和充分應用先進的通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。J、施工計劃進行網絡管理，并依此找出關鍵工序具體安排施工進度，施工技術實行二級管理，層層復核；施工質量實行雙控法及報驗制度；安全及文明施工實行管理目標責任制。3、勞動力組織根據工程(gngchng)的具體情況和我們向總包承諾的工期目標(mbio)，在選擇勞務(lo w)隊伍和使用勞力時應做好兩項工作，一項是選用的專業(yè)隊伍應是管理素質和勞力素質都比較高，有過很好的同類工程的施工業(yè)績，而且與我們公司有過合作，雙方配合都比較默契，另一項是專業(yè)隊伍不但勞力素質高而且勞力來源充足，在施工高峰期需要勞力時能合理調整，保證勞力配套充

9、足，不受季節(jié)影響。勞動力計劃：木工50人，鋼筋40人，砼工30人，瓦工60人，清理工6人，待主體完工后調整木工、鋼筋工和砼工，適當增加抹灰工勞動力進場計劃表序號工 種數(shù)量（人）1瓦工602木工（模板工）503砼工304鋼筋工4010清理工611架子工1512起重工4說明：待主體完工后，木工和鋼筋工調出充實抹灰工。4、施工機械安排垂直運輸：選用二臺外附著式TQZ80型自升塔式起重機，主要負責鋼筋、模板、周轉工具及小型機具運輸。塔式起重機位置布置及基礎施工做法詳見塔吊施工方案。 另選用(xunyng)三臺SCD120/120客貨施工(sh gng)電梯（每座樓一臺），負責運樓內整修材料運輸以及部分

10、(b fen)施工人員上下，位置布置及基礎施工做法詳見客貨施工電梯施工方案。砼施工機械：依據省有關規(guī)定，現(xiàn)場全部使用商品砼，現(xiàn)場設置砼輸送中心，中心設HB60C砼輸送泵2臺進行砼水平、垂直運輸(地下室底板砼澆筑時視情況加設砼輸送泵)，每座樓設置單獨的垂直砼輸送泵管系統(tǒng)，需澆筑砼時通過敷設輸送泵管水平將砼輸送中心與各座樓的垂直砼輸送泵管系統(tǒng)連接使用，其它如插入式振動器，平板振動器，鋼筋加工機械，詳見下表。主要施工機械一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kw）備注1外附式自升高塔TQZ80臺253.12客貨施工電梯SCD120120臺3211.3砼輸送泵HBT60臺2110地下室底板設3臺4插

11、入式砼振動器HZ-50A臺61.15插入式砼振動器HZ-32臺61.16平板式砼振動器BL-22臺41.57鋼筋彎曲機GN40臺22.88鋼筋切斷機QJ-40臺27.59鋼筋調直機GT6臺15.510電渣壓力焊機UN1-100臺2100KVA11交流電焊機BX3-300臺42212砂漿攪拌機L200臺3513輪 子 鋸MJ235臺2314潛 水 泵JQB-2-10臺42.215蛙式打夯機HW-32臺45.516電動套絲機TQ3A15-100臺255、周轉(zhuzhun)工具安排 本工程(gngchng)共配備483.5鋼管(gnggun)1000T，竹膠板模板2.46萬m2。竹膠合板 200

12、00m2483.5鋼管 1000T扣件 100000只 “3”型卡 30000只木板材 400m36.1技術準備6.1.1組織有關人員系統(tǒng)學習規(guī)范、規(guī)程和標準。組織特殊工種操作人員進行學習和考核。6.1.2組織有關人員學習圖紙，理解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與總包單位聯(lián)系解決，參加建設單位組織的設計交底和圖紙會審。6.1.3根據施工圖紙編制詳細的施工組織設計，編制分項工程施工方案，進行技術交底，指導施工。6.1.4根據總包提供的BM點和設計圖紙，確定定位放線方案。6.1.5備足施工用計量器具（見下表），對計量器具進行校核和鑒定，保證計量準確。序號器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀臺12自動安平水

13、準儀DS2臺33回彈儀HB225A臺14對講機對35鋼卷尺50m只26鋼卷尺5m只67水準尺50cm只28靠 尺JZC-8把59游標卡尺0-200mm把27.1.6 提前做好各原材料及施工試驗工作(gngzu)，砼應提前做好試配，配合比應有商砼廠家及指定實驗室兩種配合比,并進行比較，以決定選用配合比.7.1.7現(xiàn)場設置標準(biozhn)養(yǎng)護室一間，標養(yǎng)室內砌一內徑為1000*1900*900（寬*長*高）的水池，在水池底部設一3KW的電熱(dinr)棒，用30-110型恒溫器控制溫度，保持水內的溫度始終保持在202 OC。恒溫器在水池中有一根測溫金屬絲，當水溫超過22OC恒溫器自動斷電，當水

14、溫不足18OC時，自動接通電源加溫。在水池中放置一1000*1900*400（寬*長*高）的鐵架，以支承試塊架空于水池底部，用來保證試塊的各個面都能受熱均勻，在室內另設海信空調一臺及溫度計、濕度計各一只，以隨時保持和控制室內的溫度和濕度在規(guī)范允許的范圍內變化。水池上方設一水龍頭，以保持試塊對用水的需求。在池底西南角設一排水管，平時用球閥堵住，需放水時打開球閥將污水直接排除，在不影響質量的情況下盡可能地保持試塊室的衛(wèi)生與潔凈。試塊室內所有插座和開關及照明燈均使用防水罩，使政府部門對我工地創(chuàng)“兩型”即“安全文明型”、“衛(wèi)生環(huán)保型”的要求得到全面的實施與貫徹。另配備試模18組、溫度計15支、坍落度筒

15、4支，設專職試驗員1名。7.1.8編制施工圖預算。7.1.9提出材料、半成品進場計劃，安排加工定貨。7.1.10向總包和監(jiān)理提供材料樣品，按規(guī)定對材料進行復驗。7.2現(xiàn)場準備7.2.1中標后，立即組織項目經理部人員進場，作好施工前的各項準備工作。7.2.2本工程樁基工程已先期由總包方施工完畢,因此進場后應及時接收工程定位軸線及高程BM點。進行軸線及標高的測設。7.2.3根據施工總平面圖，搭設臨建、清理現(xiàn)場，敷設施工水、電管線，整修施工道路修飾圍墻，做到文明施工。7.2.4組織機械設備進場，進行(jnxng)安裝并進行試運轉，確保所有機械設備性能良好。7.2.5根據材料(cilio)使用計劃，組

16、織材料進場。7.2.6根據周轉工具(gngj)進場計劃，組織進場。7.2.7組織勞力進場，并進行必要的培訓。8、與總包單位、建設單位和監(jiān)理單位密切配合的措施尊重業(yè)主服從總包監(jiān)理主動接受監(jiān)督是我公司在組織施工中必須遵守的原則。為此，我公司和全體職工必須做好以下工作：8.1以一切為用戶著想為出發(fā)點，優(yōu)質高速完成任務為目標，要求全體員工站在與業(yè)主相同的角度來處理施工中遇到的問題。與總包和監(jiān)理密切配合，同心同德共同完成施工任務，以實際行動交一份讓業(yè)主滿意的答卷。8.2建議業(yè)主、監(jiān)理、總包單位三方聯(lián)合成立工程協(xié)調領導小組對工程建設實行統(tǒng)一領導，通過定期召開會議規(guī)定工作程序，檢查監(jiān)督施工單位合同履行情況，

17、計劃質量、安全文明施工等指標的完成和保證措施的履行情況，協(xié)調各方關系對重要工作做出決定，提高工作效率，加強業(yè)主對工程建設的控制力度。8.3執(zhí)行總包規(guī)定的工作程序，按規(guī)定報告工作和提供資料，自覺接受監(jiān)督。8.4主動與總包單位加強聯(lián)系，深入學習施工圖，了解設計意圖，與總包、業(yè)主、監(jiān)理、設計單位共同配合做好圖紙會審，不怕麻煩，千方百計滿足業(yè)主為了達到使用功能和觀感而進行的設計變更，及時辦理變更手續(xù)，嚴格按圖施工。8.5各分部分項施工方案于各分項工程開工前一周提交總包和監(jiān)理，經簽字認可后執(zhí)行。8.6施工過程中按規(guī)定進行技術復核，其資料按時報總包，與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位密切配合做好施工技術工作。隱蔽工程

18、和工序驗收提前通知總包和監(jiān)理，驗收完畢及時辦理簽證。8.7及時向總包提交施工圖預算，辦理各種簽證。8.8按規(guī)定向總包提供材料和半成品的樣品報價，質量證明及使用許可證等證件，經批準后采購，建立樣品室，以供校驗和監(jiān)督。8.9樹立全局觀念，對總包另行分包的工程主動配合，提供工作便利條件，并協(xié)助抓好質量、安全等工作，為工程的全面順利進行多做貢獻。8.10將本工程項目經理部工作(gngzu)人員的工作狀況置于總包、業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督之下，并請求其協(xié)助我公司對他們的工作(gngzu)進行考核。每月請業(yè)主和監(jiān)理按我公司規(guī)定格式填寫征求意見表，以便我公司對項目經理部工作人員全面考核，此考核同他們的收入掛鉤。三、

19、施工(sh gng)總平面布置由于施工現(xiàn)場極為狹窄，為指導完成施工任務，施工現(xiàn)場設計了兩個總平面布置圖。地下室工程施工階段平面布置圖及施工現(xiàn)場(主體及裝修階段)總平面布置圖。施工階段施工平面布置如下：1、主要臨時設施1.1臨時宿舍及辦公室： 1.2砼全部使用商品砼，用砼輸送泵解決砼的水平和垂直運輸問題，現(xiàn)場設砼輸送中心，設置在場區(qū)。1.3現(xiàn)場施工場地全部實現(xiàn)硬化，施工道路采用200厚C15砼，其余部位采用100厚C15砼。1.4砌筑階段設三臺砂漿攪拌機集中攪拌砌筑和裝飾砂漿，設置在場區(qū) 。1.5砂堆放場，設在砂漿攪拌機附近砌1米高240mm磚圍墻，現(xiàn)場堆砂100m3150m3，堆場地面用60厚

20、C15砼硬化，并適當加高，做好合理的排水坡和排水溝，且導向良好。1.6水泥庫室內用木板架空防潮，不同水泥分別堆放并掛牌標識。1.7加工場地：鋼筋加工、堆放場地設在場區(qū) ,模板堆放場地及周轉材料堆放場地設在場區(qū) ，具體平面布置見施工平面布置圖。2、施工及生活用水：施工用水由甲方提供水源，乙方用DN100鋼管引至砂漿攪拌站附近及砼輸送中心，另外設DN25鋼管引至辦公室、生活區(qū)及廁所，為保證施工用水，在現(xiàn)場設儲水池，以備砼養(yǎng)護和停水急用。3、施工用電及備用電源：甲方提供箱式變壓器位于場區(qū) 面，我公司進場后根據用電點的分布分別設三相五線制電纜供至各分電箱，電纜埋地敷設埋深600mm，遇道路處加鋼管保護

21、（詳見專項臨電施工組織設計。4、施工道路：現(xiàn)場(xinchng)建成環(huán)形路，施工道路見平面布置圖，臨時道路寬4m，所有(suyu)道路沿路邊均設置排水溝。四、施工進度計劃及主要(zhyo)進度控制點設置1、工期安排及工序銜接根據施工合同要求，總工期定為420天，計劃2013 年10 月 1日開工， 2014年 12 月 1日竣工。具體施工進度安排詳見施工進度計劃橫道圖、施工進度計劃網絡圖。1.1工序銜接本工程專業(yè)多，工期緊，施工工序交叉多，土建、裝飾、安裝等各自分部分項工程的合理銜接至關重要。施工時應盡量使各工序合理穿插進行，以提高效率，縮短工期。1.1.1嚴格按照施工進度計劃總體安排進行工序

22、搭接施工。以避免因節(jié)省小范圍內的時間而影響整體施工進度的順利實施，貽誤工期。1.1.2土建主體施工時，安裝工程要始終配合預留預埋，并及時檢查預留預埋件位置尺寸是否正確。1.1.3主體施工完后，安裝工程開始水電通風分部分項工程施工，施工順序從上至下，經過管道試壓試驗，保溫隱蔽后，粗裝修開始施工，安裝、土建配合進行局部處理。1.1.4工序銜接施工時，應及時對上道工序進行驗收，上道工序不合格，不準進行下道工序的施工。下道工序施工時應做好上道工序的成品保護工作。2工程驗收安排整個工程的驗收計劃分為三次：第一次驗收為基礎結構驗收，在基礎工程完成后進行，驗收后，馬上進行砼外墻防水工程、保護墻、回填土工程的

23、施工。第二次驗收為主體結構驗收，其中在主體結構過半時驗收一次，在主體結構封頂驗收一次，驗收后插入安裝工程和內外裝修工程。第三次驗收為竣工驗收。3、工期控制點設置為保證(bozhng)該工程工期目標的實現(xiàn)，結合現(xiàn)場實際情況，確定以下幾個主要工期控制點進行進度控制：第一(dy)控制點 2013 年 10 月120 日 開工(ki gng)；第二控制點 2013 年 12月19日 地下室0.000層完；第三控制點 2013 年5 月1 日 地上主體結構過半；第四控制點 2013 年8 月18 日 地上主體結構封頂；第五控制點 2013 年10月15 日 屋面、砌體完；第六控制點 2013 年12 月

24、5 日 內墻抹灰完、外墻刮糙工程完；五、工程總目標1質量目標：工程質量必須達到合格2安全目標：本工程在施工過程中杜絕傷亡事故。 3工期目標：總工期420天，計劃開工日期 20013年10 月 20日，計劃完工日期2014 年12月 20日。六、土建工程主要分部分項工程施工方案（一）、高層建筑施工測量1、定位軸線及BM點的移交 進場后應及時接收工程定位樁,根據定位樁與建筑物的關系，設置兩條軸線控制線,并校驗兩根軸線控制線是否垂直,校驗合格后,做為工程定位的依據,軸線控制樁應做好保護.2、地下室工程施工測量地下室施工采用外控法。3、主體階段施工測量 主體工程施工階段采用激光經緯儀作鉛錘法逐層引測，

25、復核好一層軸線，做為向上引測的依據，以上各層留設200200測量孔。 每樓層控制軸線確定后，用角度閉合和鋼卷尺尺量相結合的方法進行誤差糾正，樓層軸線則根據糾偏后的控制軸線點，依次用鋼卷尺測出。每一層的誤差在本層內調整，不允許產生累計誤差。4、主體階段標高的測量 4.1采用一臺DS2自動安平水準儀進行標高控制及測量。 4.2標高傳遞至樓層(lu cn)后，以樓層建筑標高上0.50m為控制(kngzh)標高，做好標高的傳遞，控制好梁底、板底、預留洞口、鋼筋綁扎高度等的標高?；炷翝沧r，根據柱苗鋼筋上標注的樓層建筑標高上0.50m的控制點，拉線確定其澆筑厚度，保證板面上平標高(biogo)正確。

26、4.3柱、剪力墻模板拆除后，及時將標高控制點傳遞至柱或剪力墻面上，做好校核，做為后續(xù)工程標高控制的依據。 4.4砌體工程施工時，以樓層上0.10米線為標高控制線，制作皮數(shù)桿，控制好門窗過梁、預留洞口等的標高。 5.5裝修階段，墻面抹灰后彈設+0.500m標高控制線，做為地面、吊頂及其它安裝工程的標高控制依據。裝修工程施工前，應將各層標高控制點再次進行校核，檢查地面、過梁、預留洞口等的標高是否能正確，是否能滿足建筑面層做法的需要，如有偏差，及時進行調整。5、測量允許誤差測量允許誤差應小于施工允許誤差，層間標高誤差不超過3mm，建筑全高控制在10mm內。豎向投測誤差，層間應控制在3mm內，全高豎直

27、偏差控制在10mm內。6、沉降觀測： 6.1根據施工圖的要求設置沉降觀測點,沉降觀測由建設單位委托總包單位承擔。 6.2沉降觀測點的高程由附近水準點引測。 6.3當澆搗基礎墊層時，在墊層四周規(guī)定處預埋臨時觀測點，澆筑完成后進行首次觀測。施工至0.000時埋設永久觀測點，觀測點依照圖紙設置。然后每施工一層復測一次，竣工后第一年35次,第二年不少于2次,以后每年1次，直至沉降穩(wěn)定。 6.4沉降觀測要“四固定”：固定人員觀測和整理成果，固定使用水準儀和水準尺，使用固定水準點，按照規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。 6.5沉降觀測結束后要檢查記錄，計算是否(sh fu)精確，精度是否符合要求，并繪制時間

28、沉降曲線圖。如遇沉降測量前后矛盾現(xiàn)象，立即報告技術人員分析原因，并進行合理處理。(二)、主要施工(sh gng)工序1、地下室工程主要施工(sh gng)順序：基槽清理定位放線砼墊層二次定位放線砌筑磚胎模墊層及磚胎模表面(內側)抹1：2防水水泥砂漿防水施工防水保護層施工三次定位放線綁扎基礎底板及地梁鋼筋墻柱插筋、安裝予留予埋隱蔽驗收外墻、水池、電梯基坑、集水井基坑吊模底板砼澆筑及養(yǎng)護地下各層施工防水施工砌筑120厚保護墻外架拆除回填土施工轉0.000以上施工。2、主體工程主要施工順序：樓層測量放線柱墻鋼筋安裝、予留予埋隱蔽驗收柱、墻支模柱墻砼施工梁板模板支設梁板鋼筋安裝隱蔽驗收梁板砼施工養(yǎng)護轉

29、上一層施工（三）、基坑降排水本工程為避免基底水浸，因此基坑降排水工作好壞，將直接影響到地基以及墊層，防水層的施工質量。2.1土方開挖時，可利用設計圖紙中建筑物永久性水坑局部挖深，在開挖土層上留設排水溝，按5的坡度坡向集水坑,集水坑內設50潛水泵向外排水。2.2當土方開挖至基底設計標高上100mm時，沿基坑邊四周基礎外側設排水溝（如因基坑邊距基礎邊距離過小而無法設置排水明溝時可在磚?；A底設排水暗溝）排水溝寬300-500 mm，并在適當位置留設d=1000mm的集水坑，排水溝不小于5的坡度坡向集水坑，集水坑內設50潛水泵向外排水。2.3電梯井、集水坑 基坑開挖底標高由于此基礎底板基坑標高深，因

30、此其降排水工作為重中之重，具體措施如下：沿集水坑四周設300寬、300深排水溝，在電梯井、集水坑、井中或坑中位置設一個600600600集水坑，電梯井或集水坑基坑設“十”字形排水溝將四周的排水溝與中間的集水坑相連，并按不小于5的坡度，坡向集水坑。在砼墊層、基礎施工過程中，坑內設50潛水泵向外排水，出水道在基礎底板砼達到設計強度時封堵。2.4本工程(gngchng)地下共設 3個集水坑(shu kn)為其服務，在地下室回時，封堵所有室內降水點。（四）、基礎(jch)砼墊層3.1 本工程基礎墊層為100厚C15素砼墊層，采用商品砼，在澆筑砼前一天，商砼站應將商砼資料(包括各原材料復試報告、砼配比通

31、知單)送總包，經總包監(jiān)理同意后方可澆筑。3.2 墊層模板采用鋼模支設，集水井、柱基等基坑側面采用竹膠板模板支設。3.3 墊層砼在澆筑過程中，應用平板振動器振搗，待砼表面收水后用木拉板抹平，同時在墊層砼澆筑過程中，按規(guī)范、規(guī)定留置試塊，一般以每工作臺班每100m3以一個計量單位留置試塊，控制墊層砼的質量。4.5墊層砼達到強度1.2MPa后方可進行放線及底板磚胎模的施工。（五）、底板磚胎模施工本工程底板采用磚胎模砌筑，為了安全，防止跑?，F(xiàn)象的發(fā)生，先將磚胎模外側土方回填，本工程磚胎模砌筑材料用MU10.0機制紅磚、M5水泥砂漿砌筑。（六）、地下室防水工程 詳見地下室防水工程專項施工方案。（七）、鋼

32、筋工程1、材料要求1.1 鋼筋進場時，必須附有出廠合格證，進場后應立即會同總包、監(jiān)理按規(guī)定取樣，送質監(jiān)站指定試驗試室試驗，合格后方可加工成型。1.2 鋼筋進場時，材料員應協(xié)同質檢員對原材鋼筋進行表觀檢查，鋼筋的表觀質量應無銹蝕(水銹除外)無起皮現(xiàn)象，級鋼筋上標志的廠家、規(guī)格應與合格證、準用證對號入座，鋼筋應順直，無起刺等缺陷。2、鋼筋(gngjn)的堆放、加工2.1鋼筋(gngjn)的堆放鋼筋進場后應嚴格按規(guī)格型號堆放整齊，不得直接(zhji)堆放于地面上，應用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹，不同規(guī)格型號的鋼筋，應用不同標識牌做出標識。2.2鋼筋的加工2.2.1 鋼筋下料A. 鋼

33、筋下料前，應先認真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對操作工人進行交底，在操作工人下料過程中，工長應跟蹤監(jiān)督。B 根據設計要求本工程除圖中已注明的構造和施工要求,其余均按國標圖集00G101的要求進行施工C. 鋼筋的切口應平直無馬蹄形。D. 操作工人必須嚴格按料單給予的尺寸進行下料。2.2.2 鋼筋成型A、鋼筋成型前，操作工人應先熟悉料單，對于較復雜形狀的鋼筋（如電梯基坑元寶筋等），應事先由工長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。B、鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設計要求。C、成型后的鋼筋經核對無誤后，嚴格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標識，標識中應注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。3、鋼

34、筋接頭本工程鋼筋接頭規(guī)格22的均采用機械連接，框筒部分剪力墻暗柱鋼筋接頭規(guī)格18mm的使用機械連接，機械連接方式采用直螺紋連接，其它采用綁扎搭接或焊接。3.1 鋼筋機械連接直螺紋接頭鋼筋直螺紋接頭是目前在建筑施工應用比較廣泛的鋼筋連接技術，它具有接頭連接速度快，機械旋緊牢固即可，生產效率高，質量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，適應國產級鋼筋強度和延性要求，對中性好，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境，節(jié)約材料和能源，適應性強，是建設部推廣應用的建筑新技術。A. 鋼筋(gngjn)直螺紋連接制作分兩個步驟(bzhu)：在鋼筋(gngjn)端部滾軋切制直螺紋及利用連接套筒對接鋼筋。B. 加工鋼筋端頭螺紋的牙型螺距規(guī)格等必須與

35、連接套相配合。C. 鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行套絲，套絲機的刀具冷卻應用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液。D. 鋼筋端部滾軋完成以后，操作人員應逐個檢查外觀質量,鋼筋軸線不得有大于4的偏斜，不允許有橫向表面裂縫，外表尺寸應符合要求。E. 加工成型的絲頭應對每種規(guī)格按加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。F. 經檢查合格后的鋼筋套絲應立即套上防護帽與應相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。G. 安裝時，首先把連接套的一端安裝在固定鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套，將連接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中擰入套內擰緊

36、到位，完成連接，卸下工具隨機檢驗不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的標記并填寫鋼筋直螺紋接頭質量記錄。H.對已完成的直螺紋鋼筋接頭應分批抽樣進行質量檢查，以500個同等級、同型式、同規(guī)格接頭為一驗收批，然后從每驗收批中取3個試件進行抗拉強度試驗，如有一個試件不合格應取6個試件進行復檢，如仍有一個試件不合格，則判定該批接頭不合格。3.2 焊接接頭本工程焊接接頭主要有閃光對焊接頭、電弧焊接頭兩種。3.2.1 閃光對焊A. 閃光(shn gung)對焊的施工，針對本工程鋼筋(gngjn)工程特點，閃光對焊采用(ciyng)閃光預熱閃光對焊。B. 所謂閃光預熱閃光焊即在閉合一次電路，使兩端鋼筋面

37、凸出部分接觸引起閃光，并保持鋼筋端面微接觸，形成連續(xù)閃光，直至鋼筋端面平整，然后使端面間隙繼續(xù)發(fā)生閃光，形成預熱過程，當鋼筋預熱留量在規(guī)定長度時，隨即以適當?shù)膲毫M行頂鍛。C. 試焊前應首先選擇設備的功率，然后根據設備功率選擇焊接參數(shù)。 D. 對焊前應先將鋼筋端部150mm范圍內鐵銹、污物等清除干凈，端部彎曲時，必須加以調直或切除。E. 焊接不同規(guī)格型號的鋼筋時，其直徑不應超過1.5d，同時焊接參數(shù)應按較大鋼筋選擇并減小較大直徑鋼筋的調伸長度，操作時先對較大直徑鋼筋進行預熱使兩者在加熱過程中加熱均勻。F. 大批量生產前應先進行試焊，試焊合格后方可大批量生產。G. 對已完成的閃光對焊接頭應分批抽

38、樣進行質量檢查，以200個同一類型的接頭為一驗收批，然后從每驗收批中取6個試件，3個進行彎曲試驗，3個進行拉伸試驗，如兩項目中有一個試件不合格應雙倍取樣，如再不合格則判定該批接頭不合格實驗不合格，嚴禁在工程上使用。3.2.2 鋼筋電弧焊本工程鋼筋電弧焊主要以單面搭接焊為主。A. 焊接所采用的焊條必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。B. 焊接時應從綁扎鋼筋的一端引弧到另一端，另一端收弧，弧坑應填滿，分層施焊時應將每層施焊的焊渣清理干凈，焊接時電流不宜調得過大以免燒傷鋼筋。C. 搭接焊時鋼筋(gngjn)的預彎和安裝應保證兩鋼筋的中線在同一位置上，且接頭焊縫(hn fn)厚度不應小于0.30d，單面搭

39、接焊的長度不應小于10d。D. 鋼筋焊接接頭完成以后(yhu)，按工作臺班每300個接頭為一個驗收批取樣10%，且不少于10個進行外觀檢查，其表面焊縫應平直，不得有較大的凹焊焊瘤，接頭處不得有裂紋及咬邊，外觀檢查合格后，抽取3個試件作為抗拉強度試驗，如有一個不合格應取雙倍樣進行試驗，如合格，方可用于工程，反之則判定該驗收批鋼筋接頭不合格，不合格產品，嚴禁在工程上使用。3.2.3 綁扎接頭本工程綁扎接頭主要適用于18以下規(guī)格鋼筋的綁扎接頭，綁扎接頭處應在中心和兩端用鐵絲扎牢,搭接長度應符合規(guī)范要求,搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。4、鋼筋的綁扎與安

40、裝4.1 剪力墻、柱鋼筋綁扎4.1.1剪力墻鋼筋綁扎4.1.1.1將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 4.1.1.2綁扎前，應先在剪力墻兩端的暗柱鋼筋上劃出水平筋間距，然后安放水平筋并固定，最后與立筋綁扎，立筋與下一層錨固上來的鋼筋進行綁扎搭接，綁扎扣數(shù)不少于三扣，中間一扣，兩端各一扣。 4.1.1.3鋼筋綁扎完成以后，設置塑料定位卡。4.1.2柱鋼筋綁扎4.1.2.1按圖紙要求計算好每根柱的箍筋個數(shù)，先將箍筋套在下層伸出的柱苗鋼筋上，進行縱向鋼筋連接。4.1.2.2

41、在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。4.1.2.3按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋向上移動(ydng)，由上往下用纏扣綁扎。4.1.2.4箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。箍筋加密(ji m)區(qū)的長度應符合設計要求及OOG101圖集標準(biozhn)。4.2梁鋼筋綁扎4.2.1框架梁上部鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁上部縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。4.2.2箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。4.2.3梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊

42、緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均應要符合設計要求。4.2.4主、次梁受力筋下均應墊墊塊，側面采用塑料定位卡，保證保護層厚度；受力筋為雙排時，用短25鋼筋墊在兩層鋼筋之間（且不小于受力鋼筋直徑），短鋼筋間距2000mm，短鋼筋長度為梁寬兩側保護層厚度，使鋼筋排距符合設計要求。4.2.5鋼筋接頭的位置、做法，搭接長度等均應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。4.3板鋼筋綁扎4.3.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。4.3.2按照畫好的間距，先擺好受力主筋，后放好分布鋼筋。預埋件、電線管、預留孔洞等及時配合安裝。4.3.3綁扎一般用瞬扣活八字扣，除外圍兩根鋼

43、筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板兩層鋼筋之間需加設馬凳。4.3.4綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 馬凳的做法：樓板馬凳做法見附圖7，馬凳鋼筋采用12鋼筋制作.馬凳間距1000mm，梅花形布置。 4.5鋼筋工程施工注意事項4.5.1鋼筋綁扎時的接頭位置必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，其梁柱同一截面接頭應按50%錯開，板筋按25%錯開，兩接頭中心距應大于Lae且接頭位置不宜(by)設置在最大彎矩處。4.5.2安放予埋件位置(wi zhi)應正確，嚴禁漏放。4.5.3. 對于(duy)外墻、水池壁等有防水要求的墻體，其綁扎鐵絲頭應一律向里，以防

44、止地下水由鐵絲頭滲進室內。4.5.4. 其搭接長度、錨固長度及箍筋的加密間距必須符合OOG101規(guī)定。4.5.5. 墻、板鋼筋綁扎，應從距柱邊或梁邊50mm線起開始綁扎。4.5.6. 注意各洞口加強筋及暗梁鋼筋的核對，以免忙中出錯。4.5.7. 例行報驗制度，執(zhí)行公司內部的自檢，互檢制度，必須由總包、甲方、監(jiān)理確認以后方可進行下道工序施工。4.6. 鋼筋保護層：鋼筋保護層的厚度應滿足設計要求。4.6.1本工程鋼筋保護層以塑料定位卡和墊塊并用，墻、暗柱、框柱采用塑料定位卡，頂板、基礎底板、梁底采用水泥砂漿墊塊，墊塊為1:1水泥砂漿預制，尺寸分別為50mm50mm50mm、50mm50mm25mm

45、、50mm50mm15mm用于不同部位的墊塊，墊塊強度必須達到設計強度的70%以上方可使用。4.6.2保護層墊塊（塑料定位卡）的布置一般呈600(或4倍鋼筋間距),梅花型布置。（八）、模板工程本工程為框筒結構，因此對模板及支撐系統(tǒng)要求較高，模板表面質量的好壞及其支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固將直接影響砼工程的觀感質量及幾何尺寸的正確。為保證模板質量，同時考慮到料具供應情況，本工程結構施工中墻、柱、梁板均采用散拼覆膜竹膠板大模板。模板的支撐及加固系統(tǒng)采用483.5鋼管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形銷、對拉螺栓)配合使用，要求模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。1、竹膠板模板施工1.1材料

46、(cilio)要求1.1.1模板材選用規(guī)格為2440*1220*12竹膠板大模板，要求竹膠板必須具備足夠的剛度及撓度(nod)，且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平整，無開裂脫膠現(xiàn)象。1.1.2支模用鋼楞及支承(zh chn)均采用483.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級規(guī)定。1.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，且扣件無裂縫損壞。1.1.4會同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對剪力墻、柱梁板中預留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結構安全時，提前向設計提

47、出，避免出現(xiàn)漏設或造成施工停頓影響正常施工。1.2施工準備1.2.1認真熟悉圖紙，做好圖紙放樣圖，根據圖紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工。要求配模時，墻模最窄板不得小于500MM。1.2.2加工時嚴格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號，在板面上用油漆編號。1.2.3板材上開對拉螺栓孔時，間距嚴格按設計要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。1.3施工方法及工藝1.3.1標高及墻、柱、梁位置的控制A、標高控制：將本層樓板面高500標高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標記出。做標高標記的縱向鋼筋應為焊接或機械連接鋼筋，嚴禁將標高點標記

48、在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動造成誤差。模板架設時，將此標高引測至鋼管支撐上，依據此標高點控制墻、柱、梁、板的標高。B、墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼樓面上用墨線精確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應放出中線和邊線，依據此線支設模板。1.3.2模板的支設1.3.2.1墻模板 墻模背楞采用(ciyng)483.5的鋼管(gnggun)，內墻采用14穿墻(chun qin)對拉螺栓，套內徑16的PVC管；外墻及水池采用防水14穿墻對拉螺栓（見地下室工程施工方案）。墻模板支撐做法：內楞間距不大于200mm,外楞間距600mm,對拉螺栓做法：當墻高大于3.7m時，墻高

49、2/3范圍采用14雙對拉螺栓，雙對拉螺栓的間距600mm，墻高1/3范圍采用14單對拉螺栓，間距600mm；當墻高小于等于3.7m時，設14對拉螺栓，間距600mm。有防水要求的墻體采用防水對拉螺栓。支設時，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設塑料泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴，產生漏漿。為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設48100木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。模板組裝時，應先從陰陽角處開始組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據鋼筋上上層樓板頂面標高拉線控制墻模板頂標高，后從陰陽角處向中間拼板。墻

50、模校正時，拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據在砼樓板面上彈設的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復核。為保證模板在砼澆筑時不出現(xiàn)跑模、鼓?，F(xiàn)象，要求每根對拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無松動。同時，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強。1.3.2.2柱模板的架設A彈位置線：柱位置線應伸出邊線不少于10cm，以便復核位置。B安裝柱模板：柱模板拼接及柱模高度根據圖紙要求進行，模板的截面尺寸應準確。柱模板內側應潔凈，刷好隔離劑。 柱模內楞間距不大于200mm.柱箍間距要求：截面尺寸小于等于1000mm時，柱箍間距不大于400mm，每面設一道對拉螺栓；大于1

51、000mm柱箍間距不大于400mm，每面設兩道對拉螺栓。對拉螺栓采用14對拉螺栓，套16PVC塑料管。C柱箍與滿堂架子的拉結不少于上、中、下三道。D模板的校正：復核柱底模板位置后，先使柱底柱(d zh)箍與滿堂架連接，然后兩面掛線，吊直柱模，將最上一道柱箍與滿堂架連接，再吊直線墜，加設中間支撐。柱模板垂直偏差應小于3mm。1.3.2.3梁模的支設梁模支設時，應先根據梁兩端(lin dun)鋼管支架上的標高控制點確定梁兩端模板底部標高,中間拉線，梁長度大于m時，梁中間(zhngjin)起拱1.5。梁底模鋪設時，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據此線鋪設

52、梁底模，用扣件夾緊。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應用剪刀撐加固。側模安裝完畢后，在鋪設頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。為減小側模撓度,平行于側模長度方向加設通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側模垂直，拉線,加設中間斜撐。1.3.2.4樓板模板的支設樓板模板鋪設時，模板拼縫處均設木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。樓板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,上層木楞（鋼楞）200-300mm，下層木楞（鋼楞）

53、的間距為600-1200mm。膠合板的接縫要嚴密。竹膠板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。1.3.3模板的拆除 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時，砼的強度應符合下列規(guī)定：A側模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。B穿墻螺栓拆除后,應用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實.C底模在砼強度(qingd)達到設計或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設計強度的100%；小于8米的砼強度應大于設計強度的75%。（九）、砼工程(gngchng)1、商砼廠家的確定：選擇有資質、信譽好的商品混凝土廠家進

54、行(jnxng)合作，會同總包、甲方、監(jiān)理共同考察確定，考察的內容包括材料的品種、質量、供貨的能力，配合比的粉煤灰、外加劑摻加技術以及價格是否合理等。廠家選定后雙方簽訂供貨合同。商品砼供應時應按規(guī)范要求和供貨合同的條款派人到商砼廠家的生產現(xiàn)場和運輸過程及施工現(xiàn)場進行不定期的抽檢，以確保砼的供應質量。2、材料要求：水泥應有合格證且復驗合格；粉煤灰的級別不應低于二級；砂采用質地堅硬、級配良好的河砂，含泥量不應超過2%，石子采用質地堅硬、級配良好的碎石，針片狀顆粒含量不超過5%，不得混入風化顆粒，含泥量不超過1%。3、配合比:通過采用摻加粉煤灰和摻加外加劑的雙摻技術,降低水泥用量，減小水灰比,將砼坍

55、落度控制在14cm3cm,底板及地下一層混凝土外墻、水池壁外加劑選用微膨脹劑，冬季施工摻用防凍劑，其它混凝土摻用高效減水劑，配合比應有商混廠家及工地指定實驗室兩種配合比進行比較，以決定選用配合比。商砼配合比應經公司總工程師簽字認可。砼澆筑前由商品砼廠家提供各原材料檢測報告、準用證、備案證、合格證及砼配比通知單，并報總包、監(jiān)理、甲方確認。4、混凝土的攪拌：商砼廠家應有可靠的計量設備，經常檢測砂、石含水量，根據實驗室配合比，及時進行調整，換算成施工配合比，分別在上料機計量器上固定好砂、石的數(shù)值，保證用水量準確。粉煤灰摻合料應與水泥一起加入，粉狀外加劑應同砂石同時加入，液狀外加劑應同水同時加入。攪拌

56、應均勻。經常派技術人員跟車到商混廠家檢查砼的計量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，以便妥善處理。5、現(xiàn)場質量控制5.1商砼到場后為保證砼的澆筑質量，確保砼的強度和可泵性，設專人負責檢查混凝土表觀質量、和易性、坍落度等，不定期進行坍落度檢查，一經發(fā)現(xiàn)部分技術指標不符合試配要求，堅決以清退出場。5.2砼罐車在運輸(ynsh)途中，拌筒應保持36r/min,的慢速轉動。運輸時間(shjin)不宜超過混凝土初凝時間的1/2。5.3混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土攪拌均勻；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上(yshng)；中段喂料作業(yè)時，應使

57、拌筒低轉速攪拌內混凝土；混凝土泵進料斗上，應安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。5.4嚴禁隨意向混凝土攪拌筒或泵內加水6、試塊制作：現(xiàn)場留設標養(yǎng)及同條件試塊作為檢驗砼強度的依據,試件應在澆筑地點隨機抽取,取樣與試塊留置應符合下列規(guī)定:6.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次.6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時,取樣不得少于一次.6.3當一次連續(xù)澆注超過1000m3時,同一配比的混凝土每200m3取樣不得少于一組.6.4每一樓層同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次.6.5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試塊的留置

58、組數(shù)應根據實際需要規(guī)定.6.6同條件養(yǎng)護試件組數(shù),不宜少于10組,且不應少于3組.6.7防水砼以每工作臺班、每500m3留設一組抗?jié)B試塊，且每項工程不少于兩組，試塊養(yǎng)護時間不少于28天。7、基礎大體積砼施工詳見基礎大體積施工方案。8、砼運輸砼運輸由砼供應商用砼運輸車送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場用砼輸送泵及泵管將砼泵送至澆筑地點，為了保證砼的連續(xù)澆筑泵管應順直，轉彎宜少而緩，接頭處必須套橡皮圈以防漏漿漏氣引起堵管，砼輸送前泵管內應先用水濕潤，再用1m3同標號砂漿潤滑泵管內壁(砂漿用量根據泵管長短確定，砂漿應分散布料，不得集中澆注在同一處)，然后再泵送砼。砼在泵管內滯留時間不得超過25min，施工完畢后將泵

59、管用塔吊吊離施工現(xiàn)場用水沖洗干凈。料斗內料位不得小于料斗倉高的1/31/4，嚴禁將料斗泵空，間歇時，應保持料斗的最低倉位，并每隔15min進行正、反泵數(shù)次，以防混凝土離析。9、砼的澆筑(jiozh)和振搗9.1 砼澆筑(jiozh)前應首先確定砼澆筑流向。9.2 砼澆筑前時應先將模板(mbn)濕潤，在墻柱模內先鋪50厚同標號砂漿，后鋪砼邊鋪邊振搗。9.3 砼振搗選用50高頻振搗棒，振搗時應快插慢拔，在澆筑上層灰時振動棒應伸入下層灰不少于50mm，插點間距不大于500mm，且不大于1.5倍的振動棒作用半徑，振搗時間一般為2030s，且隔2030分鐘后，進行二次復振。以砼表面不再沉落為原則，振搗時

60、應注意過振、漏振現(xiàn)象，過振易產生離析，漏振易產生麻面、狗洞等現(xiàn)象。9.4砼澆至設計標高后，用2M鋁合金刮尺平倉找平，并將多余的水分清除。為提高砼的密實性，砼初凝前，再用平板振動器進行二次振搗，并用木拉板揉毛。砼表面收水終凝前，為避免砼表面出現(xiàn)收縮裂縫，再進行二次抹壓。9.5 待砼終凝后為了墻柱上下層間更好的粘結在一起，應將墻柱內表面一層浮漿刮去，用鑿子輕輕鑿毛，以露出石子為準。10 砼施工注意事項10.1不同強度等級砼澆筑保證措施：地下室階段做法見商檢局工程地下室施工方案；地上部分，剪力墻、柱混凝土強度等級與梁板不同，樓梯混凝土強度等級與相連接的剪力墻、柱不同。為保證砼的澆筑品種正確，應設專人