鋼結(jié)構(gòu)噴砂防腐施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

1、-. z.工程概況1鄂爾多斯多晶硅業(yè)年產(chǎn)8000噸高純度、低能耗多晶硅材料技術(shù)改造項(xiàng)目全廠管道外壁噴砂除銹刷漆，鋼結(jié)構(gòu)框架、所有平臺(tái)欄桿、鋼屋架除銹刷漆。2油漆材料主要用的油漆品類：（1）環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆，用于管道表面，防止管道、設(shè)備表面銹蝕。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，適用于作管道面漆。（3）環(huán)氧云鐵中間漆：適用于鋼結(jié)構(gòu)中間漆。（4）丙烯酸聚氨酯漆：適用于鋼結(jié)構(gòu)面漆。（5）耐高溫有機(jī)硅漆：用于高溫管道管道表面防銹。編制依據(jù)1、GB 50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)2、HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)3、GBJ126-1989工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)

2、收規(guī)4、SH/T 3043-2014石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定5、GB50212-2014建筑防腐蝕工程施工規(guī)三、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙會(huì)檢完畢，會(huì)審中存在的問(wèn)題已有明確的答復(fù)。3.1.2 施工方案設(shè)計(jì)完成(或設(shè)計(jì)變更核定單容已經(jīng)確定)。3.1.3 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批。3.1.4 施工中所需的各種保溫材料、加工件應(yīng)隨施工進(jìn)度提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，材料分類碼放作好標(biāo)識(shí)，且保溫材料的技術(shù)性能指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格，具備隨時(shí)使用的條件。作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。四.作業(yè)程序、方法和容1. 噴砂除銹的方法：表面預(yù)

3、處理是整個(gè)防腐過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。1.1本工程計(jì)劃投入2臺(tái)8m空壓機(jī)，施工要符合環(huán)保要求，控制粉塵蔓延，操作時(shí)應(yīng)采用妥善的防護(hù)措施，工作人員必須全身防護(hù)，防止粉塵污染。1.2 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布置于壓縮空氣氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡。1.3 空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定時(shí)更換，空氣緩沖缸的積液應(yīng)及時(shí)排放。1.4 鋼砂應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，其含水量不應(yīng)大于1%，特別是對(duì)于需涂底漆和面漆

4、的鋼材表面，必須選用適當(dāng)磨料，以提高清理效率，降低成本，并應(yīng)有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。1.5根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，0.60.7MPa之間調(diào)整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結(jié)構(gòu)選擇噴射角。一般控制在3060。最少不小于30，對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來(lái)清理，并微微向下以減少迎面飛來(lái)的磨料與碎屑。對(duì)于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45，噴射角來(lái)清理以利用壓縮空氣將其鏟起時(shí)加快清理速度。1.6 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100200mm之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.

5、7MPa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用4560，噴咀與工作面距離應(yīng)選擇120mm150mm。1.7 表面不需作噴射處理的部位，應(yīng)蓋好妥善保護(hù)，不得受損。1.8 噴砂后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.9 安全與勞動(dòng)保護(hù)1.9.1 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。1.9.2 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。1.9.3 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要安全標(biāo)志線禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。1.9.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合

6、格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。1.9.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。1.9.6 在需要登高的場(chǎng)合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料粉塵飛散時(shí)，搭建臨時(shí)防護(hù)措施。1.9.7 噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時(shí)尤其重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。1.9.8 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過(guò)濾式防塵口罩。1.9.9 施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置防

7、雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。1.10 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。1.11 噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。1.12 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼管原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-80m。1.13噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。1.14 噴砂施工工藝指標(biāo)

8、如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ；噴嘴直徑：8mm；嘴射角：3075；噴距：100-200mm。1.15 在噴砂達(dá)到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。1.16 表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)8h。如果表面在8h間隔出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。1.17 表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。1.18 如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措

9、施（如立即涂刷防銹漆，塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。2、手工除銹結(jié)合砂輪機(jī)除銹施工方法2.1本工程部面處理采用手工和動(dòng)力工具除銹方法。2.2人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。2.3打開磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對(duì)象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物射向人身體。2.4操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體。2.5磨光片應(yīng)來(lái)回摩擦直至金屬面達(dá)到St3級(jí).使其鋼鐵表面無(wú)油污、鐵銹、無(wú)陰影條紋并露出金屬本色。2.6除銹工具采用100角磨

10、機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。2.7使用砂輪機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過(guò)度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。2.8與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。2.9采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。2.10除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級(jí)，要求被清理表面無(wú)銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。2.11表面應(yīng)清除掉鋼材表面的

11、毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。2.12表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。3、涂料涂刷施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和要求可采取刷涂、滾涂及噴涂等一些方法進(jìn)行涂裝，刷涂、滾涂在施工中工作效率較低、慢；有時(shí)還可能出現(xiàn)涂刷不均等現(xiàn)象；相對(duì)來(lái)說(shuō)，噴涂的工效比這兩種方法高得多，而且質(zhì)量也能達(dá)到要求，以下將詳細(xì)介紹一下各種涂刷操作方法： 3.1、手工刷涂施工：涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈

12、拍涂裝。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。3.2、輥涂施工：1) 輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝過(guò)程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）陰雨天、風(fēng)級(jí)大于5級(jí)以及環(huán)境濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。4）涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起

13、皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。5）為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購(gòu)，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。6）涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。7）施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。3.3、涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊

14、、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長(zhǎng)，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?.4、高壓無(wú)氣噴涂裝：1）、高壓無(wú)氣噴涂是利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)高壓泵，使涂料增壓到15兆帕（150千克力/毫米2左右），再通過(guò)一個(gè)特殊噴嘴將增壓后的涂料噴射出來(lái)。涂料一噴出來(lái)就在大氣中劇烈膨脹，霧化成極細(xì)小的微粒噴射到工件表面。所謂高壓，就是指涂料被增壓到15兆帕。所謂無(wú)氣，是指涂料的霧化不像空氣噴涂那樣要靠0.30.4兆帕的壓縮空氣，而是被增壓的涂料在大氣中急劇減壓迅速膨脹而霧化的。因此漆流中就不會(huì)混入壓縮空氣中的水分和油

15、污等雜質(zhì)。2）、高壓無(wú)氣噴涂的優(yōu)點(diǎn)：A、生產(chǎn)效率高，它的工效可比氣壓噴涂高許多倍，比人工刷涂工效更高。每支噴槍每分鐘可噴3.55.5平方米。B、涂料不必靠壓縮空氣霧化，漆膜中不易混入水份、油污等雜質(zhì)。高壓無(wú)氣噴涂的漆膜附著力好，在縫隙、邊角等處也能形成比較均勻的漆膜。C、可噴涂黏度較高的涂料，提高涂料黏度就可提高每次噴涂所得漆膜的厚度。氣壓噴涂的漆膜厚度，一般每次在30微米左右，而高壓無(wú)氣噴涂卻高達(dá)100300微米，提高了工效和涂料利用率，減少了溶劑的浪費(fèi)。高壓無(wú)氣噴涂與空氣噴涂相比，涂料和溶劑可節(jié)約5%25%。D、高壓無(wú)氣噴涂時(shí)，涂料黏度大，減少了溶劑的揮發(fā)彌散，改善了施工條件。3）、高壓無(wú)

16、氣噴涂時(shí)黏度和壓力的要求：高壓無(wú)氣噴涂時(shí)對(duì)各類涂料的黏度和壓力有不同的要求，噴涂壓力大，涂料霧化好，所得的漆膜細(xì)膩平滑，但壓力過(guò)大時(shí)，涂料利用率低，還會(huì)產(chǎn)生掛流。反之壓力過(guò)小，則涂料霧化不好，漆膜表面粗糙。噴涂壓力的大小取決于涂料的黏度。在使用中應(yīng)有條件的選擇。如：黏度在25-35A，秒時(shí)涂料壓力應(yīng)在810兆帕、黏度在3040A，秒時(shí)涂料壓力應(yīng)在911兆帕、黏度在5080A，秒時(shí)涂料壓力應(yīng)在12以上。4）、施工操作：A、噴槍的握法：不要大把滿握，要用無(wú)名指和小指輕輕攏住槍柄，用食指和中指勾住板機(jī)，槍柄夾在虎口上，上身放松，背要下沉，以免時(shí)間長(zhǎng)了手腕和肩膀疲勞，噴涂時(shí)要眼隨槍走，既要把握住噴槍要

17、去的位置，又要注意噴過(guò)處涂膜形成的狀況和噴速的落點(diǎn)，身體要保證噴槍與物面的適宜噴射距離和垂直的噴射角度，要用身體協(xié)助臂膀移動(dòng)噴槍。B、噴涂方法：有橫豎交替和雙重噴涂法（又叫壓槍法）一般采用壓槍法使用的較為普遍。橫豎交替噴涂法：順物面先橫噴1次，再豎噴1次?；蛳蓉Q噴1次，再橫噴1次。采用這種方法，能使漆膜達(dá)到厚薄均勻，平整美觀。如只從1個(gè)方向噴，容易產(chǎn)生遺漏。噴涂粗糙表面時(shí)，一般可采用這種方法。雙重噴涂法：后一次噴涂的漆流壓住前一次已噴涂的涂膜面積的大約一半，采用這種方法，噴一次即等于噴2次，效率高，質(zhì)量好，噴涂大面積的水平面和豎直面，可采用這種方法。C、噴涂的距離：噴涂的距離大，涂料的利用率低

18、。同時(shí)涂料微粒在空氣中時(shí)間也長(zhǎng)，可能漆霧到達(dá)工件表面時(shí)因黏度過(guò)大而影響它的流平，產(chǎn)生皺皮和顆粒。如噴涂距離太近，容易產(chǎn)生流掛、起皺和噴涂不均勻等毛病。噴涂經(jīng)驗(yàn)表明，用大型噴槍噴涂時(shí)，噴涂距離以200300毫米為宜。用小型噴槍噴涂時(shí)，以150200毫米為宜。D、噴槍走速與噴涂遮蓋：走槍要快慢一直，切忌一會(huì)快，一會(huì)慢。走槍快時(shí)，噴涂表面上噴到的涂料少，漆膜薄。反之漆膜就厚。要保證漆膜厚薄均勻，就得保持走槍速度的一致。在噴涂中還必須注意噴涂搭接，否則也不可能獲得均勻的涂層。以橫向噴涂為例，噴槍自右至左每米為一例，就在工件表面得到一條1米寬的條狀漆膜。第二例搭第一的50%（按壓槍法）自右至左進(jìn)行噴涂。

19、這樣噴涂所得的漆膜就比較均勻。E、噴槍角度與噴嘴的大小：噴槍軸線要始終垂直噴涂表面，因?yàn)榻嵌茸儯偷扔趪娡烤嚯x變，導(dǎo)致漆膜厚度不勻。對(duì)大平面和曲面的噴涂更要注意。噴嘴大小：噴嘴大，出漆多，工效高，但涂料損失和壓縮空氣消耗量也大。大工件的噴涂可選用大噴嘴。小工件則可選用小噴嘴，不然既浪費(fèi)涂料，也不易噴好。一般可選用12.5毫米的噴嘴。除按工件大小選用噴嘴之外，還要考慮涂料及其黏度的差異。如涂料黏度小的可選用11.5毫米的噴嘴，涂料黏度和稍粗的底漆可選用22.5毫米的噴嘴。5）、高壓無(wú)氣噴涂涂裝要注意的事項(xiàng)：噴槍的噴霧幅度和噴出量不易調(diào)節(jié)，它只能靠更換不同口徑的噴嘴來(lái)調(diào)節(jié)，比較麻煩，噴嘴易損壞。不

20、易噴涂顏顆粒子較大的涂料。高壓操作，需要十分注意安全，高壓涂料噴出速度高達(dá)100米/秒左右，涂料射流可以穿破皮膚，對(duì)眼睛、耳朵等構(gòu)成威脅，在施工中絕對(duì)不允許槍口對(duì)人。同時(shí)還要仔細(xì)檢查輸漆管路，膠管不能過(guò)分彎曲，更應(yīng)避免踩踏和車碾壓。涂料從噴槍高速噴出時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電并積聚而發(fā)生火災(zāi)、爆炸或電擊等事故。在清洗噴槍嘴時(shí)，嚴(yán)禁用高壓噴射溶劑，否則溶劑的急劇霧化將導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)。高壓無(wú)氣噴涂QPT6522C型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備示意圖1、調(diào)壓閥 2、高壓泵 3、蓄壓器 4、過(guò)濾器 5、截止閥門6、高壓軟管 7、旋轉(zhuǎn)接頭 8、噴槍 9、壓縮空氣入口3.5、涂料施用注意事項(xiàng)不同種類（化工特性）的油漆

21、不能混合調(diào)配，并選用同類稀釋劑；使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并調(diào)到適宜的粘度（稀釋程度）；多組份油漆，必須按使用說(shuō)明規(guī)定的比例混合均勻后再用；油漆表面結(jié)皮或有粗顆粒狀的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取過(guò)濾措施，以免刷后漆膜不平整和堵塞噴槍；每遍涂層不宜過(guò)厚，并應(yīng)在完全干透的情況下再施用第二遍以防夾生（假干）起皺。漆膜質(zhì)量檢查檢查漆膜的干燥程度，目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應(yīng)在3H左右。檢查漆膜的附著力，采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面，用力均勻，進(jìn)度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個(gè)小方格，每個(gè)小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線方向輕輕地

22、往返5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。3.6、施工過(guò)程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法：流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。1）原因：往往是溶劑揮發(fā)緩慢；涂的過(guò)厚；噴涂距離過(guò)近，噴涂高度不當(dāng)；涂料粘度過(guò)低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過(guò)高，氣流過(guò)低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；油漆聚集在底漆縫

23、隙處等。2）預(yù)防措施：溶劑選配適當(dāng)；注意嚴(yán)格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動(dòng)，一次涂布不宜守過(guò)厚；適當(dāng)換氣、氣溫保持在10以上；添加阻垂劑來(lái)防止流痕缺陷，有較好的效果；在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。1）原因：涂層未干透就涂下道漆；面漆的溶劑能溶脹底漆；涂得過(guò)厚。2）預(yù)防措施：底涂層應(yīng)干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶劑；為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。滲

24、色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過(guò)程。1）原因：底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；底材中含有色雜質(zhì)；面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。2）預(yù)防措施：涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；采用揮發(fā)速度快的、對(duì)底層漆膜溶解能力小的溶劑。發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過(guò)程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時(shí)在干燥過(guò)程中會(huì)恢復(fù)為本來(lái)面貌。1）原因：空氣中濕度太大，超過(guò)溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過(guò)程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至露點(diǎn)”

25、以下，此時(shí)空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無(wú)光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快；被涂物表面溫度太低；涂料或稀釋用的溶劑中含水；在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對(duì)樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。2）預(yù)防措施：選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；涂裝場(chǎng)地的環(huán)境溫度最好在15-25，相對(duì)溫度不應(yīng)大于80%；使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無(wú)水分；使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防

26、止涂層中樹脂析出。針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。1）產(chǎn)生原因：涂料方面：溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；涂料的表面力過(guò)高；涂料的流動(dòng)性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；貯藏溫度過(guò)低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；涂料中混入不純物，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細(xì)。溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解性差。長(zhǎng)時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無(wú)數(shù)氣泡。噴涂

27、時(shí)，用空氣壓過(guò)高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。被涂物是熱的。濕漆膜或干漆膜過(guò)厚。涂裝環(huán)境方面：空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過(guò)早。濕度高。2）預(yù)防措施：防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時(shí)生成的氣泡，在涂裝成膜過(guò)程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。1）原因：溶劑蒸發(fā)快；厚漆膜的急劇加熱；涂料的粘度高；底涂層未干透，還含有溶劑；攪拌涂料過(guò)分急?。?/p>

28、涂刷時(shí)刷子走動(dòng)急速；被涂表面上殘留有水分的場(chǎng)合。2）預(yù)防措施：使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過(guò)程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。1）原因：過(guò)多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。漆膜過(guò)厚，超出常規(guī)。易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。2）預(yù)防措施：嚴(yán)格控制每層涂裝厚度。蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過(guò)薄而見底現(xiàn)象稱為露底。1）原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；涂布不仔細(xì)；涂料粘度稀，涂得過(guò)薄；底漆和

29、面漆的顏色相差過(guò)大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場(chǎng)合。2）預(yù)防措施：選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料；把桶底充分?jǐn)嚻?；仔?xì)涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。發(fā)粘：在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時(shí)亦可以先做揮發(fā)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。在揮發(fā)性涂料干燥過(guò)程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有

30、油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時(shí)也會(huì)阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。顏料對(duì)油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同。施工時(shí)注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會(huì)造成干性不正常。收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補(bǔ)、是現(xiàn)場(chǎng)最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.12毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔有

31、顆粒，又稱為魚眼”。1）原因：主要原因是涂料對(duì)被涂面濕潤(rùn)不良，對(duì)被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基選擇和混合比不適當(dāng)。顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。涂料的表面力過(guò)大。涂料的流動(dòng)性不良，展平性差。涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：在舊涂層和過(guò)渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。被涂面（例如封底層或面漆層等）長(zhǎng)期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理。被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場(chǎng)合。涂料與被涂物的溫差大。壓縮空氣中混入油和水。作業(yè)

32、中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。在剛要涂裝前，涂裝過(guò)程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或他種涂料噴霧所污染。在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。2）預(yù)防措施：避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無(wú)油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。在附近不能使用有機(jī)硅系物質(zhì)。舊涂層或過(guò)渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。壓縮空氣中嚴(yán)禁混入油和水。添加表面活性劑等。涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動(dòng)方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。1）原因：涂料的流平性差。刷子滾筒太硬。氣溫低。溶劑的揮發(fā)速度快。涂

33、料組分中顏料的含量過(guò)高。2）預(yù)防措施：選用流平性好的涂料。按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。涂布溫度應(yīng)在10以上。使用沸點(diǎn)高揮發(fā)慢的溶劑。五、質(zhì)量保證措施1為確保質(zhì)量，貫徹質(zhì)量第一的方針，首先應(yīng)嚴(yán)把材料關(guān)。1.1貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，卸車時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)檢查貨物的合格證、出廠證明等標(biāo)準(zhǔn)的材料。1.2貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后三方證明的情況下抽取樣品送權(quán)威部門檢查。1.3施工時(shí)堅(jiān)持三專一評(píng)”的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質(zhì)檢工程師、班組互評(píng)的原則。1.4積極配合監(jiān)理工程師及工程師的工作，積極配合他們的指示，樹立質(zhì)量意識(shí)，杜絕質(zhì)量隱患。1.5施工時(shí)多鉆研、勤動(dòng)腦，優(yōu)化施工工藝，多提合理化建議。六、安全保證措施遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并隨時(shí)按受安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患，并與發(fā)包人簽訂建設(shè)單位與施工承包人安全管理責(zé)任書，遵守發(fā)包人發(fā)布的施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理手冊(cè)。承諾工程安全做到三無(wú)”即無(wú)違章施工、無(wú)重大傷亡事故、無(wú)環(huán)境污染。對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，按照安全管理規(guī)定進(jìn)行施工。1安全保障體系安全保證機(jī)構(gòu)是安全的守護(hù)者，須立足于務(wù)實(shí)的