整理發(fā)酵工程復習資料重點

1、發(fā)酵工程(Fermentation Engineering)的定義應用微生物學等相關的自然科學以及工程學原理，利用微生物等生物細胞進行酶促轉(zhuǎn)化，將 原料轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品或提供社會服務的一門科學。淀粉質(zhì)原料進行蒸煮的目的是使植物組織和細胞膜徹底破裂，淀粉成為溶解狀態(tài)進行液化； 同時對進料進行滅菌；排除原料中的一些不良成分及氣味。為了實現(xiàn)這些目的，蒸煮設備必須達到下列要求:(1)能使淀粉細胞完全破裂，淀粉溶解成均勻的糊狀物；(2)盡量減少淀粉和糖分的損耗，避免產(chǎn)生其它不必要的有害的化學變化；(3)節(jié)省蒸汽，減少熱損失；(4)設備能承受較高的壓力，具有耐磨性，能使物料在鍋內(nèi)充分翻動，受熱均勻； (5)結構

2、簡單，操作方便，投資少。連續(xù)蒸煮有低溫長時間的罐式連續(xù)蒸煮，中溫的柱式連續(xù)蒸煮和高溫短時間的管式連續(xù)蒸 煮后熟器在連續(xù)蒸煮中，后熟器是利用經(jīng)加熱器或蒸煮鍋(罐)加熱后的料液余熱，在一定壓力和溫度 下維持一定時間的繼續(xù)蒸煮，因此，后熟器又稱維持器。對后熟器的要求是，料液在后熟 器中的整個截面上均勻地由下向上推動，力求做到先進先出。真空冷卻指的是醪液在一定的真空度下(即醪液進入負壓狀態(tài))醪液本身產(chǎn)生大量蒸氣(二 次蒸氣)，并被抽出，這樣便消耗了醪液大量的熱量，因而醪液很快冷到與真空度相應的溫 度，這種醪液冷卻法就稱為真空冷卻糖化設備主要是糖化罐，其容積癡3的糖化醪需要領.3.3容積來計算。其旋轉(zhuǎn)方

3、向與冷卻水在蛇管中水流的方向相反連續(xù)糖化作用是連續(xù)地把糊化醪與水稀釋，并與液體曲或麩曲乳混合，在溫度下維持一定時間，保持流動狀態(tài)，以利于酶的活動。二級真空冷卻的連續(xù)糖化法。對蒸煮醪的前冷卻和后冷卻均采用真空冷卻的糖化工藝，叫二 級真空冷卻糖化法 發(fā)酵罐的定義：是為一個特定生物化學過程的操作提供良好而滿意的環(huán)境的容器。7 .按微生物生長代謝需要分類:好氣：抗生素、酶制劑、酵母、氨基酸，維生素等產(chǎn)品是在好氣發(fā)酵罐中進行的； 需要強烈的通風攪拌，目的是提高氧在發(fā)酵液中的傳質(zhì)系數(shù)；厭氣：丙酮丁醇、酒精、啤酒、乳酸等采用厭氣發(fā)酵罐。不需要通氣。2. 按照發(fā)酵罐設備特點分類：機械攪拌通風發(fā)酵罐：包括循環(huán)式

4、，如伍式發(fā)酵罐，文氏管發(fā)酵罐，以及非循環(huán)式 的通風式發(fā)酵罐和自吸式發(fā)酵罐等。非機械攪拌通風發(fā)酵罐：包括循環(huán)式的氣提式、液提式發(fā)酵罐，以及非循環(huán)式的排 管式和噴射式發(fā)酵罐。這兩類發(fā)酵罐是采用不同的手段使發(fā)酵罐內(nèi)的氣、固、液三相充分混合，從而滿足 微生物生長和產(chǎn)物形成對氧的需求（三）發(fā)酵的冷卻裝置對于中小型發(fā)酵罐，多采用罐頂噴水淋于罐外壁表面進行膜狀冷卻；對于大型發(fā)酵罐，罐內(nèi)裝有冷卻蛇管或罐內(nèi)蛇管和罐外壁噴灑聯(lián)合冷卻裝置，為避免發(fā)酵車間的潮濕和積水，要求在罐體底部沿罐體四周裝有集水槽。采用罐外列管式噴淋冷卻的方法，具有冷卻發(fā)酵液均勻，冷卻效率高等優(yōu)點。微生物的生物合成熱是由維持微生物生命活動的呼吸

5、熱、促進微生物增殖的繁殖熱以及微生 物形成代謝產(chǎn)物的發(fā)酵熱所組成例題7某酒精工廠，每發(fā)酵罐的進料量為24t/h。每4h裝滿一罐，發(fā)酵周期為72h,冷卻水的初、終溫分別為20和25，若罐內(nèi)采用蛇管冷卻，試確定發(fā)酵罐的結構尺 寸、罐數(shù)、冷卻水耗量、冷卻面積和冷卻裝置的主要結構尺寸。（糖化醪密度為 1076kg/m3）N =+1N：發(fā)酵罐個數(shù)（其中一個備用）（個）；n：每24內(nèi)進行加料的發(fā)酵罐數(shù)目（個）;t： 一次發(fā)酵周期所需的時間（h） n=24/4=66 x 7224+1 = 19發(fā)酵罐容積V：發(fā)酵罐的全體積，m3；丫0：進入發(fā)酵罐的發(fā)酵液量，m3 ；:裝料系數(shù)，0.85-0.90，取0.924

6、 x 4 x10001076 x 0.9100(m3)蒸餾指利用液體混合物中各組分揮發(fā)性的差異而將組分分離的傳質(zhì)過程。精餾：將由揮發(fā)度不同的組分所組成的混合液，在精餾塔中同時多次進行部分氣化和 部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)組分的過程。二、蒸餾方法選擇原則（1）根據(jù)生產(chǎn)原料和成熟醪特性的不同，選擇相應的流程。例如：薯類淀粉質(zhì)原料經(jīng)高壓蒸煮、糖化、發(fā)酵后.成熟醪含甲醇和雜醇油均較高，故它采用醪塔一精餾 塔一甲醇塔的三塔式流程；糖蜜原料酒精發(fā)酵成熟醪中含醛酯頭級雜質(zhì)多，宜采用 雙塔式液相過塔（間接的）連續(xù)蒸餾流程，一般不宜采用氣相過塔（直接的）流程。 對于生產(chǎn)精餾酒精的糖蜜酒精發(fā)酵工廠，多采用醪塔一

7、排醛塔一精餾塔的三塔式流 程。則產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證。（2）從產(chǎn)品質(zhì)量的實際要求選定蒸餾流程。同一原料，產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，選定蒸餾流程也不同，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。例如 用糖蜜原料生產(chǎn)體積分數(shù)為50-60的白酒時，可選用單塔式蒸餾流程或塔、釜式 結合蒸餾流程；生產(chǎn)體積分數(shù)為96的工業(yè)酒精時選用兩塔式蒸氣過塔蒸餾流程； 生產(chǎn)體積分數(shù)為96的醫(yī)用酒精時選用兩塔式液相過塔蒸餾流程；生產(chǎn)精餾灑精時 選用三塔式液相過塔蒸餾流程，同時具有排醛酒、抽提雜醇油的設備，通常在塔頂 以下2-6層抽出成品酒精，以保證成品酒精質(zhì)量。(3)應盡可能節(jié)約蒸汽來選擇蒸餾流程4)要從節(jié)約用水角度來選定蒸餾流程。蒸餾流程中的冷凝和

8、冷卻設備耗水量甚大， 選定蒸餾流程時要求盡可能節(jié)約用水，例如成品冷卻器及分凝器用過的水均應送生 產(chǎn)用水分配站使用。(5)選定蒸餾流程要注意節(jié)省廠房建筑費用和設備投資三、酒精蒸餾常用設備在酒精蒸餾中，所用的主要設備有粗餾塔、精餾塔、冷凝器、雜醇油分離器等。蒸餾塔的類型基本上按其塔板結構來劃分，塔內(nèi)裝有泡罩塔板的稱為泡罩塔；裝 有多孔板的稱為篩板塔；裝有填料的則稱為填料塔。塔按作用原理可分為兩類，一類是鼓泡塔，氣體以鼓泡的方式穿過液層，屬于這一類的主要是泡罩塔、浮閥塔、 篩板塔、斜孔塔；另一類是膜式塔，液體是以液滴或液膜的形式分散在氣體中，屬于這一類的主要有 填料塔等。常用的浸漬設備有圓錐型浸麥槽

9、和平底浸麥槽兩種一、糖化設備的組合方式(PPT32)根據(jù)組成糖化系統(tǒng)設備的數(shù)目，可分為以下幾種組合方式：(1)兩器組合：由一個糖化過濾槽和一個糊化煮沸鍋組成，每天可糖化2次左右。各類原料的液化、糊化、浸出和麥汁的煮沸濃縮在糊化煮沸鍋內(nèi)進行。大麥芽的浸出，醪液的糖化和麥汁過濾則在糖化過濾槽內(nèi)進行。利用醪泵來回輸送醪液，完成不同階段的糖化過程。5000t以下四器組合：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽和麥汁煮沸鍋等四個容器組成，每天可糖化4次左右。該套組合的特點是設備分工明確，利用率極不均衡。糖化鍋的利用率僅40-50%。五器組合:常見于中型啤酒廠的技術改造中。在四器組合的基礎上，增加一只暫貯罐，用于暫 貯過

10、濾后的麥汁，以此縮短等待煮沸鍋的時間，提高整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，使每天 的糖化能力增加到6次。六器組合：增加了過濾槽和麥汁煮沸槽各一只。或設置兩只糊化-糖化兩用鍋、兩只過濾槽、兩 只麥汁煮沸槽，便于生產(chǎn)周轉(zhuǎn)。相當于兩套四器組合。每天可糖化8次左右，該套組合的特點是糊化鍋與糖化鍋的利用率已達到極限。二、糊化鍋糊化鍋的作用是把大米粉和部分麥芽粉與水混合煮沸，并用來對糖化醪加熱升溫。 糖化鍋的用途是使麥芽粉與水混合，并保持一定溫度進行蛋白質(zhì)分解和淀粉糖化?！纠}】某啤酒廠一次糖化糖化鍋投麥芽粉為1160公斤.每100公斤麥芽扮糖化用 水為420公斤，一次糖牝糖化鍋投麥芽粉254公斤一同時投入大米粉62

11、磔斤，每100 公斤投料（包括麥芽粉和大米粉）用水為430公斤J試求精化鍋的窖積及其基本尺寸吏工解】糊化鍋投料量= 762 + 254 = 1016（公斤）糊化藤量= 1016。+需） = 538。（公斤）設糊化鍋煮沸時，每小時蒸麥5%的水芬操作時第一次煮沸15歲鐘.，.則承發(fā)量= 538Qx/干苗=戶,25（公斤）;.第一次煮沸后糊化曜量招。一67.25 = 5313（公斤）糖化醛量=1160（1 +第）=6Q32（公斤）第一次煮沸后糊化爨+糖化醵= 5313 + 6032= 口345（公斤）設大米粉和麥芽粉含水量均為11%糖化醛千物質(zhì) % = （lO16 + l/g = OJ2j xo0%

12、 = i7,tg 1 I J 4 3查表得比重為1R7則糖化鍋有效容積二丁小著而1U6（米,）.血糖化鍋充素數(shù)為機7，則； 、.糖化鍋總?cè)莘e=筆光=151（來。采用平底糖化鍋，其瞰簡直徑口與高度口之比為2二40（1：叫 = 0（）,5 .=3* （來）： 、： 二,. . .：月=0.5艱3.4 = 1.7 （米）械化鍋升氣管的直徑為金，理h,.QJ85 r=*0.785x34； 1事一4亍0.4雙米卜 麻為0.5米： 發(fā)酵罐設備參數(shù)PPT 60-72徑高比：圓筒部分：1 ：（14）；總高度最好不要超過16m,以免引起強烈對流，影響酵 母和凝固物的沉降。罐容量：有效體積：80% 錐角：6090

13、, 一般6075。冷卻夾套與冷卻面積： 二次冷媒冷卻。啤酒冰點：-2.7-2.0, 冷媒溫度：-3左右。冷媒：2030%酒精水或20%的丙二醇水。冷卻面積：不銹鋼0.350.40m2/m3,碳鋼：0.500.62 m2/m3。大型發(fā)酵罐應設防止真空的裝置。真空安全閥的作用是允許空氣進入罐內(nèi)，以建立罐內(nèi)外壓 力的平衡設備特點乙二醇或酒精溶液，也可使用氨（直接蒸發(fā)）作冷媒；這種設備一般置于室外已滅菌的新鮮麥汁與酵母由底部進入罐內(nèi)；發(fā)酵最旺盛時，使用全部冷卻夾套，維持適宜的發(fā)酵溫度。冷媒多采用CO 2氣體由罐頂排出。罐身和罐蓋上均裝有人孔，罐頂裝有壓力表、安全閥和玻璃視鏡。在罐底裝有凈化的CO 2充

14、氣管。罐身裝有取樣管和溫度計接管。設備外部包扎良好的保溫層，以減少冷量損耗。發(fā) 酵 罐 中 發(fā) 酵 液 的 對 流 主 要 依 靠 其 中 CO2 的 作 用 （ 如 何 作 用）啤酒發(fā)酵開始，產(chǎn)生于灑液底部的二氧化碳,其向上移動的掩拉力形成酒液自下而上 的自然對流，使整個酒液溫度趨于平衡.當主發(fā)酵完畢，酒液進行冷卻時，情況發(fā)生變化.I此時，發(fā)酵基本結束，二氧化碳不再大量產(chǎn)生,酒液的對流主要依靠冷卻夾套冷量控制所 形成的溫度差,使酒液密度發(fā)生變化而產(chǎn)生對流，進行冷量傳遞,當酒液繼續(xù)降溫,冷卻至 酒液最大密度時,將形成相同密度而溫度不同的酒液，在最大密度酒液的兩側(cè)，自行區(qū)域 性對流（圖3-5-2

15、）,使冷卻夾套的冷量傳遞達不到要求，整個酒液溫度形成梯度，冷卻速 度下降,酒液溫度下降緩慢.此時,開啟錐部冷卻夾套很重要,不僅是為了消除酵母本身產(chǎn) 生的熱量,也是為了使錐部酒液冷卻至0霓，以降低酒液密度,使其上升,產(chǎn)生酒液對流，打 破形成的溫度梯度.此時溫度的控制,應以酒液上部的溫度傳感器為準,以免產(chǎn)生誤導,在 長時間冷卻下，耀的上部出現(xiàn)結冰現(xiàn)象.聯(lián)合罐是一種具有較淺錐底的大直徑（高徑比為1： 1-1.3）發(fā)酵罐能在罐內(nèi)進行機械攪拌，并具有冷卻裝置。聯(lián)合罐在發(fā)酵生產(chǎn)上的用途與錐形罐相同，既可用于前、后發(fā)酵，也能用于多罐法 及一罐法生產(chǎn)。因而它適合多方面的需要，故又稱該類型罐為通用罐。朝日罐是用

16、4-6mm的不銹鋼制成的斜底圓柱型發(fā)酵罐。其高度與直徑比為1：1-2:1特點：朝日罐與錐形罐具有相同的功能，但生產(chǎn)工藝不同。（1）利用離心機回收酵母（2）利用薄板換熱器控制發(fā)酵溫度（3）利用循環(huán)泵把發(fā)酵液抽出又送回去。優(yōu)點：三種設備互相組合，解決了前、后發(fā)酵溫度控制和酵母濃度的控制問題，加速了酵母的成熟。使用酵母離心機分離發(fā)酵液的酵母，可以解決酵母沉淀慢的缺點利用凝聚性弱的酵母進行發(fā)酵，增加酵母與發(fā)酵液接觸時間，促進發(fā)酵液中乙醛和 雙乙酰的還原，減少其含量。所謂CIP系統(tǒng)，是clean in place的簡稱，意即內(nèi)部清洗系統(tǒng)。過濾目的口去除懸浮物，改善啤酒的外觀；口提高啤酒的膠體穩(wěn)定性；口

17、提高生物穩(wěn)定性。過濾要求口過濾能力大；口 質(zhì)量好，透明度高；口酒損小，CO2損失少；口 不易污染、不吸氧、不影響啤酒的風味。微孔薄膜是指用生物和化學穩(wěn)定性很強的合成纖維或塑料制成的多孔膜。習慣上把60經(jīng)過1min處理所達到的殺菌效果稱為1個巴氏殺菌單位，用Pu表示。 以Pu為單位殺菌效果=1乂1.393-60）式中T為時間（min）, t為溫度（）生產(chǎn)上一般控制在1530Pu。無菌空氣”是指通過除菌處理使空氣中含菌量降低在一個極低的百分數(shù)，從而能控制發(fā)酵污 染至極小機會。此種空氣稱為“無菌空氣”。各地空氣中所懸浮的微生物種類及比例各不相同,數(shù)量也隨條件的變化而異,一般設計時 以含量為10310

18、4個/ m3進行計算。發(fā)酵對空氣無菌程度的要求口各種不同的發(fā)酵過程，對空氣無菌程度的要求也不同。影響因素是比較復雜的，需 要根據(jù)具體情況而訂出具體的工藝要求。口 一般按染菌機率為10-3。來計算,即1000次發(fā)酵周期所用的無菌空氣只允許12 次染菌二、空氣除菌的方法輻射滅菌加熱滅菌靜電除菌：利用靜電引力來吸附帶電粒子而達到除塵、除菌的目的。靜電除菌裝置按其對菌體微粒的作用可分為電離區(qū)和捕集區(qū)過濾除菌：利用有孔介質(zhì)從氣體中除去微生物（三）過濾機理直接攔截慣性撞擊擴散攔截直徑很小的微粒在緩慢流動的氣流中能產(chǎn)生一種不規(guī)則的直線運動，稱為布朗擴散布朗運 動）。空氣過濾除菌要保持過濾器有比較高的過濾效率

19、，應維持一定的氣流速度和不受油、水的干擾。氣流速度 可由操作來控制；要保持不受油、水干擾則要有一系列冷卻、分離、加熱的設備來保證空氣 的相對濕度在5060的條件下過濾。流程的特點是：兩次冷卻，兩次分離，適當加熱例題：某除菌流程，空氣壓力為4工程大氣壓，要求空氣加熱到35時相對濕度8 =60%， 問第二級冷卻器應至少把空氣冷卻到多少度（假定冷卻后空氣中水霧全部分離）？4 利用熱空氣加熱冷空氣的流程它利用壓縮后熱空氣和冷卻后的冷空氣進行交換，使冷空氣的溫度升高，降低相對濕度。此 流程對熱能的利用比較合理，熱交換還可以兼做貯氣罐，但由于氣氣交換的傳熱系數(shù)很小， 加熱面積要足夠大才能滿足要求。選用棉花

20、纖維細長疏松的未脫脂新鮮產(chǎn)品過濾效率:就是濾層所濾去的微粒數(shù)與原來微粒數(shù)的比值，它是衡量過濾器過濾能力的指標。丑N:1 一N 2 1 一 N N N深層過濾的對數(shù)穿透定律空氣通過單位濾層后，微粒濃度下降量與進入此介質(zhì)的空氣中的微粒濃度成正比，即一舟二KN填充物的裝填順序如下:孔板f鐵絲網(wǎng)f麻布f棉花f麻布f活性碳f麻布f棉花f麻布f鐵絲網(wǎng)f孔板空氣貯罐的作用：是消除壓縮機排出空氣量的脈動，維持穩(wěn)定的空氣壓力，同時也可以利用 重力沉降作用分離部分油霧。通風發(fā)酵罐有鼓泡式、氣升式、機械攪拌式、自吸式、噴射自吸式、溢流噴射自吸式等多種 類型發(fā)酵罐發(fā)酵罐的基本條件口 （1）發(fā)酵罐應具有適宜的徑高比。罐

21、身越高，氧的利用率較高。口 （2）發(fā)酵罐能承受一定的壓力。口 （3）要保證發(fā)酵液必須的溶解氧。口 （4）發(fā)酵罐應具有足夠的冷卻面積?？?（5）發(fā)酵罐內(nèi)應盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。口 （6）攪拌器的軸封應嚴密，防病菌減少泄漏。三、發(fā)酵罐的結構口 1、罐體2、攪拌器和擋板3、消泡器4、聯(lián)軸器及軸承5、變速裝置6、空氣分布裝置7、軸封 8、冷卻裝置通用式機械攪拌發(fā)酵罐中的平直葉渦輪攪拌器為什么要安平直葉渦輪攪拌器如果沒有圓盤，從攪拌器下 方空氣管進入的無菌空氣氣泡就會沿著軸部的葉片 空隙上升，不能被攪拌葉片打碎，致使氣泡的總表 面積減少，溶氧系數(shù)降低；同時氣泡大，上升速度 快

22、，傳質(zhì)效果差。而安一個圓盤，大的氣泡受到圓盤的阻礙，只能從圓盤中央流至其邊緣，從而被圓盤周邊的攪拌漿葉打碎、分散，提高了溶氧系數(shù)。1=1口攪拌器的主要作用是混合和傳質(zhì)，即使通入的空氣分散成氣泡并與發(fā)酵液充分混合， 氣泡細碎以增大氣-液界面，獲得所需要的溶氧速率，并使生物細胞懸浮分散于發(fā)酵 體系中，以維持適當?shù)臍?液-固（細胞）三相的混合與質(zhì)量傳遞，同時強化傳熱過程。 為實現(xiàn)這些目的，攪拌器的設計應使發(fā)酵液有足夠的徑向流動和適度的軸向運動?？谙莘绞接袃煞N：一是加入化學消泡劑消除泡沫，但高濃度的化學消泡劑會對發(fā)酵 產(chǎn)生抑制作用，故不能添加太多；口 第二種方式，即機械消泡。機械消泡裝置主要有四種。

23、口 一是鋸齒式消泡槳它安裝于罐內(nèi)頂部、高出液面的位置，固定在攪拌軸上，隨攪 拌軸轉(zhuǎn)動，不斷將泡沫打破?？?二是半封閉式渦輪消泡器，它是由前者發(fā)展改進而來，泡沫可直接被渦輪打碎或被 渦輪拋出撞擊到罐壁而破碎。口 三是離心式消泡器，它們置于發(fā)酵罐的頂部，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將泡沫破 碎，液體仍然返回罐內(nèi)?？?第四種是刮板式消泡器，它安裝于發(fā)酵罐的排氣口處，泡沫從氣液進口進到高速旋 轉(zhuǎn)的刮板中，刮板轉(zhuǎn)速為1000-1450 rpm，泡沫迅速被打碎，由于離心力作用，液 體披甩向殼體壁上，返回罐內(nèi)，氣體則由汽孔排出。消泡器消泡器的作用是將泡沫打破。最常用的形式有鋸齒式、梳狀式及孔板式?？装迨降目讖郊s

24、1020mm。安裝在發(fā)酵罐外的消泡器有渦輪消泡器、旋風離心式消泡器和葉輪離心式消泡器、碟片式消 泡器和刮板式消泡器等。擋板的作用是改變液流的方向，由徑向流改為軸向流，促使液體激烈翻動，增加溶解氧。 全擋板條件”是指在一定轉(zhuǎn)速下再增加罐內(nèi)附件而軸功率仍保持不變。聯(lián)軸器有鼓形及夾殼形兩種口 空氣分布裝置的作用是吹入無菌空氣，并使空氣均勻分布?？?分布裝置的形式有單管及環(huán)形管等。常用的為單管式，管口對正罐底中央，裝于最 低一擋攪拌器下面，管口與罐低的距離約40mm,并且空氣分散效果較好。安裝在旋轉(zhuǎn)軸與設備之間的部件我們稱之為軸封，軸封的作用：使罐頂或罐底與軸之間 的縫隙加以密封，防止工作介質(zhì)（液體、

25、氣體）沿轉(zhuǎn)動軸伸出設備之處泄漏和污染雜菌。端面軸封又稱機械軸封，機械密封，系指兩塊密封元件垂直于軸線的光潔而平直的表面 上相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構成密封的裝置氣升式反應器有多種類型，常見的有氣升環(huán)流式、鼓泡式、空氣噴射式等。自吸式發(fā)酵罐是一種不需要空氣壓縮機提供加壓空氣，而依靠特設的機械攪拌吸氣裝置 或液體噴射吸氣裝置吸入無菌空氣并同時實現(xiàn)混合攪拌與溶氧傳質(zhì)的發(fā)酵罐?？?1.機械攪拌自吸式發(fā)酵罐的工作原理ppt193口自吸式發(fā)酵罐的主要構件是自吸攪拌器（轉(zhuǎn)子，見圖2、圖5）和導輪（定子，見圖3）, 空氣管與轉(zhuǎn)子相連接,在轉(zhuǎn)子啟動前,先用液體將轉(zhuǎn)子浸沒,然后啟動馬達使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動, 由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),液體或空氣在離心力的作用下,被甩向葉輪外緣,在這個過程中, 流體便獲得能量,若轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈快,旋轉(zhuǎn)的線速度也愈大,則流體（其中還含有氣體） 的動能也愈大,流體離開轉(zhuǎn)子時,由動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能也愈大,在轉(zhuǎn)子中心所造成的負 壓也越大，因此空氣不斷地被吸入，甩向葉輪的外緣，通過定子而使氣液均勻分布 甩出。由于轉(zhuǎn)子的攪拌作用，氣液在葉輪的外緣形成強烈的混合流（湍流），使剛 剛離開葉輪的空氣立即在不斷循環(huán)的發(fā)酵液中分裂成細微的氣泡，并在湍流狀態(tài)下 混合、翻騰、擴