《煤礦實習(xí)報告》word版

1、實 習(xí) 報 告2015 年 7 月 2 日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc359222473 第一章 礦區(qū)概述3 HYPERLINK l _Toc359222474 第一節(jié) 礦區(qū)概述3 HYPERLINK l _Toc359222476 第二節(jié) 外部條件4 HYPERLINK l _Toc359222477 第三節(jié) 資源整合條件綜合評述5 HYPERLINK l _Toc359222484 第二章 井田開拓 PAGEREF _Toc359222484 h 32 HYPERLINK l _Toc359222485 第一節(jié) 概 述 PAGEREF _Toc3

2、59222485 h 34 HYPERLINK l _Toc359222485 第二節(jié) 井筒位置的確定 PAGEREF _Toc359222485 h 34 HYPERLINK l _Toc279239125 第三節(jié) 開拓系統(tǒng)的綜述 PAGEREF _Toc279239125 h 141 HYPERLINK l _Toc279239126 第四節(jié) 采區(qū)劃分 PAGEREF _Toc279239126 h 141 HYPERLINK l _Toc279239127 第五節(jié) 井底車場及硐室 PAGEREF _Toc279239127 h 141 HYPERLINK l _Toc359222487

3、第三章 采煤方法和采區(qū)巷道布置 PAGEREF _Toc359222487 h 39 HYPERLINK l _Toc359222488 第一節(jié) 采煤方法 PAGEREF _Toc359222488 h 39 HYPERLINK l _Toc359222489 第二節(jié) 采區(qū)巷道及生產(chǎn)系統(tǒng) PAGEREF _Toc359222489 h 47 HYPERLINK l _Toc359222490 第三節(jié) 巷道掘進(jìn) PAGEREF _Toc359222490 h 49第一章 礦區(qū)概述第一節(jié) 礦區(qū)概述一、 交通位置本礦區(qū)位于婁煩縣城北赤土壑、遼莊、新舍科一線以北，行政區(qū)劃隸屬靜游鎮(zhèn)，其井田地理坐標(biāo)為：

4、東經(jīng)11142471114524，北緯380935381152。該礦北距嵐縣縣城約14km，南距婁煩縣城約11km，東南距古交市約48km，鄉(xiāng)級柏油路通過本井田，東距太（原）嵐（縣）公路約4km。交通比較方便。交通位置詳見圖1-1-1。二、 地形、地勢及河流1、 地形地貌井田位于呂梁山脈的東麓，地表呈侵蝕中山地貌，井田內(nèi)地勢總體為北高南低，最高點位于井田西部邊緣，標(biāo)高為1384.0m，最低點位于井田東南角的龍泉河谷，標(biāo)高為1215.2m，最大相對高差168.8m。2、 河流、水系井田內(nèi)河流不發(fā)育，黃土沖溝發(fā)育，主溝多沿北東向發(fā)育，支溝一般為北西向和南東向，井田南部有龍泉河自西向東流過，在雨季匯

5、集沿途沖溝內(nèi)洪水向東排入汾河，天旱時一般干涸。三、 氣象及地震本區(qū)屬大陸性半干旱氣候，夏季短而燥熱，冬季長而寒冷。平均年降雨量為464.3mm，雨水少，且降水量集中在7、8、9月份。年蒸發(fā)量平均為1762.1mm，為降水量的近4倍。年平均氣溫為8.3，最高氣溫為36.4，最低氣溫為-30.5，每年10月底結(jié)冰，翌年3月底解凍，冰凍期為160天以上。最大凍土深度0.851.17m。全年主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)（夏季），其次為西北風(fēng)（冬季），最大風(fēng)速16m/s，平均風(fēng)速為2.1m/s，風(fēng)力一般為5級，最大可達(dá)8級。根據(jù)山西省地震局資料，本區(qū)歷史上未發(fā)生過強(qiáng)震，據(jù)GB18306-2001“中國地震動參數(shù)區(qū)劃

6、圖”本區(qū)抗震設(shè)防烈度7度，地震加速度值為0.10g。四、 縣區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展概況區(qū)內(nèi)地下資源豐富，有煤、鐵、大理石、硅、鎢、銅金、石灰?guī)r、石膏等，工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，現(xiàn)有煤炭、鐵礦、冶金、建材，農(nóng)作物以土豆、莜麥、豆類為主。第二節(jié) 外部條件一、 外運條件分析該礦北距嵐縣縣城約14km，南距婁煩縣城約11km，東南距古交市約48km，鄉(xiāng)級柏油路通過本井田，東距太（原）嵐（縣）公路約4km。交通運輸十分便利，外運條件較好。二、 電源、水源情況（一） 電源條件珠烽礦采用10kV供電，2回路10kV電源分別引自馬家?guī)r礦區(qū)35kV變電站不同母線段。選用導(dǎo)線：LJG-300，線路長：22.5km。（二） 水源條件本礦

7、井供水水源采用婁煩縣靜游鎮(zhèn)遼莊村自來水，并已取得供水協(xié)議，生活用水供水量為200m3/d，可滿足本礦地面生產(chǎn)、生活及消防用水需要。三、場地征地情況本礦礦井工業(yè)場地為利用原巨海煤礦工業(yè)場地，已有部分土地使用手續(xù)，新增用地及風(fēng)井場地需要新購?fù)恋亍Ｋ?、主要建筑材料供?yīng)情況礦井所需鋼材、木材、水泥、各種設(shè)備市場上能夠滿足建設(shè)需求；磚、石、砂及石灰等本地可滿足需求；當(dāng)?shù)貏趧恿^充足；本次擴(kuò)建各級政府大力支持該礦建設(shè)，因此礦井建設(shè)各種條件都比較好。第三節(jié) 資源整合條件綜合評述該礦經(jīng)兼并重組后井田資源的開發(fā)具有下列優(yōu)越條件：一、采用綜合機(jī)械化采煤方法，提高了機(jī)械化水平，擴(kuò)大了生產(chǎn)能力。二、合理利用原巨海礦工

8、業(yè)場地，擴(kuò)建礦井生產(chǎn)能力，用較少的投資，提高礦井經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。三、井田內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，儲量豐富，頂?shù)装鍡l件較好，水文地質(zhì)條件簡單，有利于提高資源回收率。四、外運條件、水源及電源等外部條件均已具備，均能滿足生產(chǎn)需要。綜上所述，資源兼并重組后的山西煤炭運銷集團(tuán)珠烽煤業(yè)有限公司井田內(nèi)資源可靠、地質(zhì)條件簡單、交通運輸方便、礦井水源和電源可靠、工業(yè)場地征購地容易、產(chǎn)品煤市場需求旺盛，具備建設(shè)中型礦井的資源條件和外部協(xié)作配套條件。第二章 井田開拓第一節(jié) 概述一、 影響井田開拓開采的主要因素本礦井設(shè)計開采的三層煤賦存穩(wěn)定平緩，礦井為低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性，屬自燃煤層；井田已發(fā)現(xiàn)三條斷層和一個無陷落

9、柱，無巖漿入侵現(xiàn)象，地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類型；水文地質(zhì)條件為較簡單，開采技術(shù)條件較好。井田內(nèi)原各礦開采區(qū)主要集中在西南煤層露頭的前部，已形成較大面積的采空區(qū)，整合后資源儲量主要是東北部煤層深部。所以井田原有的開采范圍，采空區(qū)現(xiàn)狀對開拓布置影響較小，地質(zhì)構(gòu)造及井田村莊是影響井田合理的開拓開采布置的主要因素。二、 礦井工業(yè)場地位置的選擇礦井開拓布置必須依據(jù)煤層賦存條件，地面地形地勢條件，并考慮兼顧開采全井田的各個煤層，應(yīng)盡可能減少井巷開拓工程量保證礦井合理開采和安全生產(chǎn)。根據(jù)整合后的井田范圍，井田位于呂梁山脈的東麓，地表呈侵蝕低山地貌，井田內(nèi)地勢總體為北高南低。井田南部有龍泉河自西向東流過，龍泉河兩岸河

10、灘和兩岸臺地地勢較低，地面較為平坦，適合布置工業(yè)場地；龍泉河以北地勢逐漸變高，地面溝谷縱橫，難以布置工業(yè)場地；再者礦井龍泉河以南資源已被小礦采礦破壞，可采資源主要集中在龍泉河以北，因此在龍泉河北岸布置工業(yè)場地是比較合理的。經(jīng)過現(xiàn)場勘查，確定遼莊村西側(cè)井田的東南部5號拐點附近，原山西巨海國際經(jīng)貿(mào)有限公司婁煩遼海煤礦工業(yè)場地和井田西部赤土壑村以東的臺地兩塊場地地勢較為開闊平坦，接近礦井儲量中心，適合布置工業(yè)場地?，F(xiàn)將兩場地的優(yōu)缺點比較如下方案一：工業(yè)場地選擇在龍泉河北岸、赤土壑村以東的臺地上（原機(jī)械化升級改造初步設(shè)計選擇工業(yè)場地）。優(yōu)點：1、工業(yè)場地比較平坦，挖填方工程量較??；2、工業(yè)場地位于井田

11、南北向中央附近，便于井下開拓巷道布置開拓井田內(nèi)的主要儲量中心，即井田東北部的三角部分；3、工業(yè)場地附近在井田范圍內(nèi)地勢較高，不受龍泉河洪水威脅；4、該場地已經(jīng)獲得環(huán)保部門批準(zhǔn)。缺點：1、場地位置屬基本農(nóng)田，征地困難，場地平整工程量大。2、場地位置處于煤層露頭附近，有老窯開采多年，開采范圍不詳，老空區(qū)會對地面建筑產(chǎn)生影響，增加投資。3、工業(yè)場地壓煤量大。4、地勢較高，井筒長度長。方案二：工業(yè)場地選擇在遼莊村西側(cè)原山西巨海國際經(jīng)貿(mào)有限公司婁煩遼海煤礦工業(yè)場地。優(yōu)點：1、重發(fā)利用原巨海煤礦場地，減少新征地面積，且周邊均為河灘荒地，征地容易；2、地勢較低，井筒長度短；3、與村莊公用保護(hù)煤柱，場地壓煤資

12、源少；4、地勢平坦，場地平整工程量少。缺點：1、地勢低，受龍泉河洪水威脅；2、離村莊和高速公路距離短；3、場地較為狹小。綜合比較，方案二較方案一有征地簡單，地勢平坦，場地壓煤量小的優(yōu)點，雖然有地勢低，場地較為狹小的缺點，但只要適當(dāng)填高場地，合理布置地面設(shè)施，做到地面功能分區(qū)集中、明確，就可解決這些問題。雖然赤土壑村以東的臺地上（原機(jī)械化升級改造初步設(shè)計選擇工業(yè)場地）已經(jīng)環(huán)保部門批準(zhǔn)，但該場地一直未施工和辦理相關(guān)用地手續(xù)，另外根據(jù)業(yè)主和婁煩縣人民政府的要求，設(shè)計綜合確定推薦方案二，即礦井工業(yè)場地的選擇在遼莊村西側(cè)原山西巨海國際經(jīng)貿(mào)有限公司婁煩遼海煤礦工業(yè)場地。第二節(jié) 井筒位置的確定一、 井筒數(shù)目

13、及用途本次設(shè)計共布置三個井筒，包括主斜井、副斜井和回風(fēng)立井，各井筒特征分述如下： 主斜井：凈寬5.0m，凈斷面16.32m2，鋼筋混凝土砌碹/錨網(wǎng)噴支護(hù)，斜長472.9m，井筒裝備一部帶寬B=1000的大傾角強(qiáng)力帶式輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭運輸任務(wù)，架設(shè)一部架空乘人器，擔(dān)負(fù)全礦井人員升降任務(wù)，敷設(shè)綜合管線，并做為礦井的一個安全出口。副斜井：凈寬5.0m，凈斷面17.32m2，鋼筋混凝土砌碹/錨網(wǎng)噴支護(hù)，斜長354.2m，井筒鋪設(shè)一條30kg/m單軌，擔(dān)負(fù)全礦井的輔助運輸任務(wù)，敷設(shè)綜合管線，并做為礦井的一個安全出口?；仫L(fēng)立井：井筒直徑6.0m，混凝土砌碹，垂深325.0m，井筒內(nèi)裝備梯子間，擔(dān)負(fù)

14、全礦井的回風(fēng)任務(wù)，敷設(shè)黃泥灌漿管路，并做為礦井的安全出口。二、井壁結(jié)構(gòu)根據(jù)井田內(nèi)各鉆孔地質(zhì)及水文地質(zhì)資料預(yù)計，各井筒施工時所穿各巖層巖性良好，無流砂層、破碎巖層和強(qiáng)富水性含水層等不良地層，設(shè)計初步確定新建的主、副斜井和回風(fēng)立井井筒表土段及基巖段均采用普通鑿井法施工。各井筒井壁結(jié)構(gòu)詳見圖4-2-1、4-2-2、4-2-3、4-2-4、4-2-5。井筒特征詳見表4-2-6。表4-2-1 井筒特征表名稱特征主斜井副斜井回風(fēng)立井井口坐標(biāo)（m）緯距X西安804226830.94226858.94226986.9北京544226941.84226907.04227035.0經(jīng)距Y西安8019564553.

15、819564581.819565602.2北京5419564624.019564652.019565672.4標(biāo)高（m）井口+1240.0+1240.5+1255.0井底+1070.5+1100.0+930.0井筒傾角（）212390方位角（）122122井筒長度（m）472.9354.2325.0凈斷面（m2）16.3217.3228.27井筒凈寬/直徑（m）5.05.06.0支護(hù)方式鋼筋砼碹/錨網(wǎng)噴鋼筋砼碹/錨網(wǎng)噴混凝土碹支護(hù)厚度（mm）400/150400/150800/400井筒裝備帶式輸送機(jī)單鉤串車梯子間井筒用途煤炭提升安全出口綜合管線輔助提升安全出口綜合管線回風(fēng)安全出口黃泥灌漿備注

16、新掘新掘新掘第三節(jié) 開拓系統(tǒng)的綜述1、 開拓方式選擇原則（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行煤礦開采的有關(guān)方針、政策、法規(guī)、規(guī)范，以礦井資源開采條件為基礎(chǔ)，合理開采。（2）采用先進(jìn)的采煤方法，提高資源回收率。（3）保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。（4）以人為本、依靠科技進(jìn)步、提高機(jī)械化水平、簡化開拓系統(tǒng)。（5）礦井的初期巷道布置及采區(qū)位置避開采空區(qū)和村莊。2、 開拓現(xiàn)狀井田內(nèi)原各礦均集中在煤層淺部露頭附近開采，遠(yuǎn)離新井田的儲量中心，且斷面小，布置不規(guī)范，支護(hù)差。2006年以來各礦均已關(guān)閉，大部井口已經(jīng)封閉和回填，部分井筒長期受水淹浸泡已經(jīng)坍塌。因此原各礦井筒無利用價值，本次設(shè)計均不予利用。3、 開拓方式方案比選設(shè)計

17、從表土層厚度、煤層埋藏深度、煤層產(chǎn)狀以及井田水文地質(zhì)條件等方面分析，本礦井工業(yè)場地附近煤層埋深一般在100150m，適合于斜井開拓方式。結(jié)合礦井井型、煤層賦存條件、井筒提升設(shè)備、井下開拓布置和回采面裝備水平等因素，考慮了兩個開拓方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，現(xiàn)分述如下：方案一：斜井開拓方式，詳見圖3-3-1、3-3-2、3-3-3。利用遼莊村西側(cè)原山西巨海國際經(jīng)貿(mào)有限公司婁煩遼海煤礦工業(yè)場地，在工業(yè)場地北側(cè)的山坡上新建主斜井和副斜井兩個井筒，在工業(yè)場地東約1.0km的井田邊界附近新建回風(fēng)立井，整合前各礦井口全部關(guān)閉。副斜井按確定的井口位置，以122方位角向西北方向布置，傾角25；副斜井至4號煤層布置一

18、車場，并在+1100水平布置一水平車場，在一水平車場與4號煤軌道運輸大巷連接處西側(cè)布置一段平巷，在平巷內(nèi)布置主變電所、主水泵房、水倉等硐室等。主斜井按確定的井口位置，以122方位角向西北方向布置，以傾角21掘至4號煤層底板下，布置一下放式井底煤倉，主斜井井底布置井底清理撒煤巷道并與4號煤層軌道大巷相連。主斜井凈寬5.0m，凈斷面16.32m2，鋪設(shè)一部帶寬1000mm的大傾角帶式輸送機(jī)擔(dān)負(fù)煤炭運輸任務(wù)；副斜井凈寬5.0m，凈斷面17.32m2，鋪設(shè)單軌擔(dān)負(fù)設(shè)備、材料、矸石等的輔助運輸提升任務(wù)?；仫L(fēng)立井凈直徑6.0m，凈斷面28.27m2，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)。初期開采+1100一水平時，在4號

19、煤層，沿井田東南邊界東西方向布置膠帶運輸大巷（沿4號煤底板）、軌道運輸大巷（沿4號煤底板）、回風(fēng)大巷（沿4號煤頂板）三條開拓大巷，各大巷間距30m。4號煤全井田在大巷北側(cè)布置各工作面順槽，工作面順槽分別與大巷合理相連，形成完整的運輸、通風(fēng)、排水、供電及井下消防灑水系統(tǒng)。4-1號煤層開拓利用4號煤回采工作面的順槽在分叉線附近沿分叉線方向在4-1煤層布置兩條巷道，利用該兩條巷道并在北側(cè)布置工作面開采4-1號煤層。待4-1號煤開采完畢后再開采下部的4號煤層。后期開采+1030二水平時主斜井、副斜井和回風(fēng)立井均直接延伸至9號煤層， 7、9號煤聯(lián)合布置，在7號煤設(shè)置輔助水平，采用7、9號煤薄厚煤層配采生

20、產(chǎn)的方式達(dá)產(chǎn)。井下主運輸均采用膠帶輸送機(jī)，大巷輔助運輸均采用無極繩連續(xù)牽引礦車方式。礦井采用分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。礦井通風(fēng)方式為機(jī)械抽出式。方案二：斜井開拓方式與一方案相同采用斜井開拓，詳見圖3-3-4。本方案工業(yè)場地位置選擇、水平劃分及井筒斷面與方案一相同，仍在新工業(yè)場地新建主、副斜井，在井田西北邊界中部新建回風(fēng)立井。不同的是副斜井按確定的井口位置，以195方位角向東北方向布置，傾角25。副斜井落底至4號煤層，并在+950水平布置一平車場，在車場內(nèi)布置主變電所、主水泵房、水倉等硐室。主斜井按確定的井口位置，以195方位角向東北方向布置，以傾角21掘至4號煤層底板下，布

21、置一下放式井底煤倉，主斜井井底布置井底清理撒煤巷道并與4號煤層軌道大巷相連。初期開采+950一水平時，在4號煤層，沿井田中部南北方向布置膠帶運輸大巷（沿4號煤底板）、軌道運輸大巷（沿4號煤底板）、回風(fēng)大巷（沿4號煤頂板）三條開拓大巷，各大巷間距30m。在井田北部沿東西方向布置膠帶運輸下山（沿4號煤底板）、輔助運輸下山（沿4號煤底板）、回風(fēng)下山（沿4號煤頂板）三條下山開拓大巷，各大巷間距30m，。4號煤全井田共布置兩個采區(qū)，各工作面順槽，工作面順槽分別與大巷相連，形成完整的運輸、通風(fēng)、排水、供電及井下消防灑水系統(tǒng)。后期開采+900二水平時主斜井、回風(fēng)立井直接延伸至二水平，副斜井以暗斜井方式延伸至

22、二水平。井下主運輸均采用膠帶輸送機(jī)，大巷輔助運輸均采用無極繩連續(xù)牽引車牽引礦車方式。礦井采用分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。礦井通風(fēng)方式為機(jī)械抽出式。方案比較及選擇：上述兩方案各有利弊，結(jié)合前面井筒比選內(nèi)容，各方案優(yōu)缺點詳見下表4-3-1：表4-3-1 方案技術(shù)比較表優(yōu) 點缺 點方案一1、井筒比方案二少826.2m大巷開拓工程量比方案二少1300m；2、開拓布置簡單，運輸轉(zhuǎn)載少一個環(huán)節(jié)；3、工作面長度在1km2.5km之間，利于綜采布置；4、工業(yè)場地、井筒、大巷保護(hù)煤柱損失少；1、工作面沿煤層傾向長壁布置； 2、4-1號煤層回采困難； 3、井下運輸距離長。 方案二1、工作面沿煤層

23、走向長壁布置；2、4-1號煤層可利用4號煤巷道回采；1、井巷工程量較方案一多2.1Km；2、開拓、運輸環(huán)節(jié)較一方案多一個環(huán)節(jié)；3、工業(yè)場地、井筒、大巷保護(hù)煤柱損失大。通過上表比較，方案一雖然有運輸距離長，工作面沿傾向的缺點，但具有工程量省，場地壓煤資源少等優(yōu)點。故設(shè)計根據(jù)以上比選結(jié)果，推薦方案一。4、 水平劃分考慮到本井田4、7、9號煤層間距及賦存特點，設(shè)計將三層煤分設(shè)兩個水平。第一水平即+1100m水平，開采4號煤層；第二水平即+1030m水平，開采7、9號煤層。第四節(jié) 采區(qū)劃分根據(jù)礦井的開采現(xiàn)狀，全井田共分為三個采區(qū)，即每層煤為一個采區(qū)（4-1號煤含于4號煤層）。礦井采用自上而下的分層開采

24、方式，采區(qū)接替順序為：4號煤一采區(qū)4（4-1）號煤二采區(qū)7、9號煤一采區(qū)。采區(qū)接續(xù)詳見表4-4-2。表4-4-2 采區(qū)接續(xù)表采區(qū)名稱開采水平設(shè)計可采資源/儲量(Mt)設(shè)計生產(chǎn)能力(Mt/a)服務(wù)年限(a)接續(xù)計劃 (a)102030404號煤一采區(qū)一9.5221.25.74（4-1）號煤二采區(qū)一8.4321.25.07號煤一采區(qū)、9號煤一采區(qū)二4.8931.224.4第五節(jié) 井底車場及硐室一、 井底車場依據(jù)井田開拓部署，設(shè)計初期在一水平4號煤設(shè)置一車場，車場采用甩車場形式，車場水平標(biāo)高+1100m，車場總長度64.2m。井底車場內(nèi)設(shè)高低道，高道存車線長度為35.0m，低道存車線長度為33.6m

25、，采用調(diào)度絞車牽引及人力推車相結(jié)合的調(diào)車方式，車場通過能力能滿足輔助運輸?shù)囊?。車場布置形式詳見圖3-5-1。二、 硐室1、 硐室名稱及位置根據(jù)生產(chǎn)和安全需要，在井下設(shè)有主變電所、主排水泵房、水倉、井底煤倉、井下消防材料庫、采區(qū)水泵房、采區(qū)變電所等硐室。2、 水倉根據(jù)主排水泵房位置，設(shè)計將水倉布置在一水平甩車場西北側(cè)運輸大巷內(nèi)。主、副水倉平行布置，凈斷面6.2m2，有效長度250m，有效容積1500m3，滿足安全規(guī)程要求。3、 井底煤倉井底煤層采用下放式煤倉，凈直徑6.0m，有效高度30.0m，有效容量800t，可滿足生產(chǎn)要求。4、 其它硐室消防材料庫布置在井底車場東側(cè)、軌道運輸大巷北側(cè)，采用

26、錨網(wǎng)噴支護(hù)方式。采區(qū)水泵房、采區(qū)變電所布置在回風(fēng)立井西側(cè)，采用錨噴支護(hù)方式；采區(qū)水倉容量600t，可滿足生產(chǎn)要求。三、 井底車場巷道和硐室支護(hù)井下主變電所、主排水泵房、水倉等硐室均采用半圓拱斷面，采用C20混凝土砌碹支護(hù)；、井底煤倉采用C25鋼筋混凝土支護(hù)方式；井底車場、消防材料庫、采區(qū)變電所、采區(qū)泵房等硐室均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式。井底車場巷道及硐室工程量見表4-5-1。表4-5-1 井底車場巷道及硐室工程量表序號巷道及硐室名稱煤巖支護(hù)形式長度(m)凈斷面(m2)掘進(jìn)體積(m3)備注巷道硐室1一水平井底車場巖錨網(wǎng)噴64.317.3212802主變電所巖混凝土砌碹3011.888003主排水泵房巖

27、混凝土砌碹3013.59004井下消防材料庫巖錨網(wǎng)噴2510.53005井底主、副水倉巖混凝土砌碹3006.220006管子道巖混凝土砌碹356.23007井底煤倉巖混凝土砌碹3028.310008人車等候室?guī)r混凝土砌碹6028.3600合 計 =SUM(ABOVE) 514.3 =SUM(ABOVE) 7180第三章 采煤方法和采區(qū)巷道布置第一節(jié) 采煤方法一、 采煤方法選擇1、 煤層條件及開采技術(shù)條件初期開采的4號煤厚1.608.47m，平均6.48m，傾角518，為全井田穩(wěn)定可采厚煤層，結(jié)構(gòu)較簡單。4-1號煤厚3.354.5m，平均厚3.88m，為賦存區(qū)穩(wěn)定可采中厚煤層，結(jié)構(gòu)較簡單。頂板巖

28、性為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，局部為砂巖或炭質(zhì)泥巖；底板為砂質(zhì)泥巖或中砂巖。井田內(nèi)各煤層煤塵均有爆炸危險性，均屬自燃煤層，為低瓦斯礦井。2、 采煤方法選擇根據(jù)珠烽煤礦煤層賦存條件，目前國內(nèi)成熟的開采技術(shù)，可供選擇的采煤方法有：分層綜采和綜采放頂煤兩種采煤方法，各采煤方法優(yōu)缺點如下：（1）采用分層開采，其頂分層破碎頂板與煤壁的控制將會帶來生產(chǎn)和安全管理上的問題和困難，將會使煤炭生產(chǎn)難以實現(xiàn)高產(chǎn)高效低成本的生產(chǎn)目標(biāo)。（2）采用高產(chǎn)高效的綜采放頂煤開采工藝在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都是完全合理的?？梢詫崿F(xiàn)高產(chǎn)高效、安全、低成本的生產(chǎn)目標(biāo)。同時也是珠烽煤礦4號煤層采煤方法的最佳選擇。因此根據(jù)煤層的賦存條件設(shè)計確定采用綜采

29、放頂煤方法開采4號煤層，4號煤層與4-1號煤層分叉處煤層厚度1.653.65m，可利用4號煤采煤設(shè)備采用一次采全高和放頂煤結(jié)合的采煤方法。后期開采的9號煤層，厚度8.5014.27m，平均11.16m，也采用放頂煤采煤方法；7號煤層厚度0.721.63m，平均1.24m，可采用薄煤層一次采全高采煤方法；與4-1號煤煤厚3.354.5m，平均厚3.88m，可利用4號煤采煤設(shè)備采用一次采全高和放頂煤結(jié)合的采煤方法。3、 4號煤層冒放性分析（1）煤層強(qiáng)度煤層強(qiáng)度是影響頂煤冒放性的關(guān)鍵因素。一般認(rèn)為煤層巖石硬度系數(shù)小于3，抗壓強(qiáng)度小于20MPa時頂煤冒放性較好。本井田4號煤層較軟，抗壓強(qiáng)度為6.26M

30、Pa，內(nèi)生裂隙較發(fā)育，因此有利于頂煤的冒放。（2）煤層厚度綜采放頂煤實踐證明，綜放一次采出的煤層厚度以512m為宜。放頂煤厚度太小，易發(fā)生超前冒頂，放頂煤時不易控制，易引起竄矸，原煤含矸率增大；放頂煤厚度過大，破壞不充分，頂煤放出率降低。理論研究證明綜放開采的最大臨界厚度為12.513.0m，最小臨界厚度為4.55.0m。（3）煤層結(jié)構(gòu)煤層中單層夾矸厚度不大于0.30m，巖石硬度系數(shù)小于3，頂煤中夾矸厚度占煤層厚度的比例小于1015時，頂煤冒放性好，否則，應(yīng)采取預(yù)破碎措施。4號煤層結(jié)構(gòu)簡單，含05層夾矸，夾矸薄，因此4號煤層結(jié)構(gòu)對放頂煤無不利影響。（4）頂板條件影響煤層冒放性的煤層頂板包含直接

31、頂和老頂兩部分，直接頂對頂煤壓裂無直接影響，但直接頂能夠隨采隨冒并具有一定的厚度是綜放開采頂煤破碎冒落后順利放出的基本條件，否則不利用頂煤回收。因此，無論從礦壓角度還是從頂煤放出率來考慮，都希望直接頂?shù)淖钚『穸饶苓_(dá)到充滿采出煤厚的空間。4號煤層頂板巖性砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，局部為砂巖或炭質(zhì)泥巖，容易冒落，且厚度適中。經(jīng)冒放性分析，4號煤層具有較好的冒放性。綜合上述分析，本礦井的煤層賦存及開采技術(shù)條件符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。二、 工作面采煤、裝煤、運煤方式及設(shè)備選型1、 主要設(shè)備選型根據(jù)工作面長度及采高，結(jié)合礦井開采技術(shù)條件，確定礦井用放頂煤液壓支架支護(hù)，綜采放頂煤工藝，綜采工作面的采、裝、運、

32、支工序全部機(jī)械化。根據(jù)煤層采高及該地區(qū)采煤機(jī)械使用情況，主要采煤機(jī)械配備如下：從目前綜采的發(fā)展趨勢看，設(shè)計高產(chǎn)高效的綜采面要求加大工作面的長度，加大截深，選用能切割硬煤的特大功率采煤機(jī)，提高采煤的切割速度，相應(yīng)要求提高移架速度，與大運量的重型可彎曲刮板輸送機(jī)相匹配，加強(qiáng)端頭支護(hù)，采用長距離順槽膠帶輸送機(jī)。針對上述要求，對于綜采系統(tǒng)設(shè)計考慮了以下原則：機(jī)械設(shè)備的選擇首先滿足技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)可靠，提高綜采設(shè)備的開機(jī)率，達(dá)到高產(chǎn)高效。同時各設(shè)備間要相互配套，保證運輸暢通，并增加運輸環(huán)節(jié)的緩沖能力，以期達(dá)到采運平衡，最大限度地發(fā)揮綜采優(yōu)勢。為綜采工作面創(chuàng)造快速連續(xù)開采的條件，加大工作面推進(jìn)長度，減少搬家

33、次數(shù)，并保證快速搬家。同時做到采準(zhǔn)工作快，增大巷道斷面特別是順槽斷面，利用頂板完整，煤層堅硬的條件，采用錨噴方式支護(hù)，以提高掘進(jìn)速度，保證工作面的接替要求。對輔助運輸系統(tǒng)，要求系統(tǒng)簡單、環(huán)節(jié)少，把工作人員快速方便地運送至工作地點，作為提高工作面生產(chǎn)能力的一個重要因數(shù)考慮，并在巷道布置上加以保證。工作面主要采煤設(shè)備選擇分述如下：(1)采煤機(jī)4號煤層以一個綜采放頂煤工作面、兩個綜掘面保證年產(chǎn)1.2Mt/a的生產(chǎn)能力，綜采放頂煤工作面日產(chǎn)量應(yīng)在3636t左右。根據(jù)地質(zhì)資料，礦井初期開采的一采區(qū)4號煤層厚度1.608.47m，平均6.48m。設(shè)計按機(jī)采高3.0m，平均放頂高度3.48m。隨著綜采工作面

34、裝備水平的提高和礦井生產(chǎn)能力的增大，采煤機(jī)選型有向大截深、高速度、大功率發(fā)展的趨勢。根據(jù)本礦井煤層開采技術(shù)條件，采煤機(jī)選型應(yīng)滿足下列要求：a 適應(yīng)煤層厚度大，夾矸厚度大并硬度大的特點，應(yīng)選用較大功率采煤機(jī)；b 采煤機(jī)截割效率高，裝煤效果好；c 牽引速度快，穩(wěn)定性好，操作安全，采用電牽引。根據(jù)以上技術(shù)要求，結(jié)合采區(qū)煤層賦存情況，采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)選型如下：.采煤機(jī)應(yīng)具有的最小生產(chǎn)能力Qh=式中：Qh工作面設(shè)備所需最小生產(chǎn)能力，t/h；Qy要求的工作面年產(chǎn)量，按12105t/a；D年生產(chǎn)天數(shù)，330d；f能力富裕系數(shù)，1.4；N日作業(yè)班數(shù)，4班；M每日檢修班數(shù)，1班；t每班工作時間，6h；K采煤機(jī)

35、開機(jī)率，取0.4。經(jīng)計算得：Qh=707t/h。.采煤機(jī)平均截割牽引速度Vc=式中：Vc采煤機(jī)平均截割牽引速度，m/min；Qh采煤機(jī)生產(chǎn)能力，707t/h；H平均采高，取3.0m；B截深，0.8m；煤的容重，1.45t/m3；C工作面回采率，0.93；經(jīng)計算得：Vc=3.64m/min。采煤機(jī)所需最大割煤牽引速度VmaxkcVc5.1m/min式中：Vmax采煤機(jī)所需最大割煤牽引速度，m/min；Vc采煤機(jī)平均速度， 3.64m/min；kc采煤機(jī)行走不均衡系數(shù)，取1.4；為使工作面產(chǎn)量均衡，采煤機(jī)的實際截割牽引速度應(yīng)根據(jù)煤層厚薄變化適當(dāng)調(diào)整，以減少輔助工作時間，采煤機(jī)的實際截割速度普遍都在

36、411m/min左右，最高達(dá)13m/min。.采煤機(jī)裝機(jī)功率裝機(jī)功率包括截割電動機(jī)、牽引電動機(jī)、破碎電動機(jī)、液壓泵電動機(jī)、機(jī)載增壓噴霧泵電動機(jī)等電動機(jī)功率總和。其中截割功率是衡量采煤機(jī)生產(chǎn)能力和破煤能力的綜合性參數(shù)，截割功率大，截割硬煤能力以及過地質(zhì)構(gòu)造時的割巖能力較強(qiáng)。理論截割功率可用下式進(jìn)行估算：P=QHw=707（0.70.8）=495566kW式中：P截割功率，kW；Q采煤機(jī)生產(chǎn)能力，707t/h；Hw比能耗，一般0.70.8。根據(jù)地質(zhì)報告及鉆孔資料，4號煤層3.0m內(nèi)賦存12層0.10.35厚的夾矸，采煤機(jī)考慮截割矸石的需要，為增強(qiáng)采煤機(jī)過地質(zhì)構(gòu)造時的破巖能力，確保工作面的推進(jìn)速度，

37、采煤機(jī)的實際截割功率應(yīng)比理論截割功率高出30%左右，即實際截割功率：N實=1.4P=1.3（495566）=644735kW。根據(jù)上述計算，考慮煤層傾角較大，為確保設(shè)備運行的可靠性，設(shè)計選用MG300/730-WD型采煤機(jī)，其主要參數(shù)如下：表5-1-1 采煤機(jī)技術(shù)特征表 型號采高(m)電機(jī)功率(kW)滾筒直徑(m)截深(mm)牽引速度(m/min)機(jī)面高度(mm)重量(t)MG300/730-WD7301.8600/800154849(2)工作面可彎曲刮板輸送機(jī)工作面刮板輸送機(jī)選型需滿足三個方面要求：一是運輸能力與采煤機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)；二是外型尺寸和牽引方式與采煤機(jī)相匹配；三是運輸機(jī)長度與工作

38、面長度相一致?；夭晒ぷ髅婵蓮澢伟宓妮斔蜋C(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的最大生產(chǎn)能力。即： QmKyKvKcQh式中：Qm刮板輸送機(jī)運輸能力，t/h；Kc采煤機(jī)割煤速度不均勻系數(shù)，可取1.2；Kv考慮采煤機(jī)與刮板機(jī)逆向運動時的修正系數(shù)，取Kv1.05；Ky運輸方向及傾角系數(shù)，工作面向下運煤，取Ky0.9則：Qm1.21.050.9707802t/h，刮板機(jī)能力應(yīng)大于800t，按山西省煤炭工業(yè)廳控制礦井產(chǎn)量的要求，考慮上述因素，工作面前部刮板選用SGZ764/264型刮板輸送機(jī)，后部放頂煤刮板用SGZ764/320型刮板輸送機(jī)，能滿足要求。其主要技術(shù)參數(shù)見表5-1-2。表5-1-2 刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表

39、 型號鋪設(shè)長度(m)輸送能力(t/h)刮板鏈速(m/s)中部槽規(guī)格(長寬高(mm)電機(jī)功率(kW)電壓等級(V)備注SGZ764/2641506001.1215007642222641140/660SGZ764/3201507001.115007243003201140/660(3)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)載能力要與工作面的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，并要求與工作面刮板輸送機(jī)和順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)相配套，為此選用SZZ764/132型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)見表5-1-3。表5-1-3 轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表 型 號出廠長度(m)輸送能力(t/h)電機(jī)功率(kW)電壓等級(V)備注SZZ764/13241.2

40、10001321140/660(4)破碎機(jī)破碎機(jī)的能力要與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)載能力相適應(yīng)，因4號煤層夾矸較多，考慮破碎較大塊矸石的需要，為此選用破碎能力較大的PCM200型破碎機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表5-1-4。表5-1-4 破碎機(jī)技術(shù)特征表 型號進(jìn)口塊度(mm*mm)破碎能力(t/h)電機(jī)功率(kW)電壓等級(V)備注PCM2001000*80022002001140/660(5)順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)順槽膠帶輸送機(jī)要與工作面推進(jìn)長度相適應(yīng)，小時運量應(yīng)與工作面生產(chǎn)能力相匹配。工作面高峰生產(chǎn)能力為Q=800/h，取輸送機(jī)帶速V=2.0m/s，則： = 0.98B膠帶寬度，m；K貨載截面系數(shù)，=30時，

41、K=435；R貨載散集容重，取0.95t/m3；C輸送機(jī)傾角系數(shù)，a=010時，C=1。根據(jù)計算可伸縮膠帶輸送機(jī)型號選擇DSJ100/70/160，能滿足要求，主要技術(shù)參數(shù)見表5-1-5。表5-1-5 可伸縮膠帶輸送機(jī)技術(shù)特征表 型 號輸送能力(t/h)輸送長度 (m)帶速(m/s)帶寬(mm)電機(jī)功率(kW)電壓等級(V)DSJ100/70/16080015002.01000160660/380(6)工作面頂板管理方式及液壓支架選型用估算法確定支架工作阻力計算方法的基礎(chǔ)是工作面支架工作阻力支撐冒落帶頂板巖層和頂煤的重量，并平衡基本頂失穩(wěn)時對支架的動載，此外再考慮1.52.0的安全系數(shù)，安全系

42、數(shù)取1.5，則計算公式為：q=1.5Kd（q冒+q頂煤）式中：工作面支架所需支護(hù)強(qiáng)度；基本頂失穩(wěn)時的動載系數(shù)，根據(jù)綜放工作面礦壓觀測結(jié)果，一般=1.11.8；冒落帶巖層自重應(yīng)力，為頂板巖層容重，取26kN/m3，根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)，取=10.0m；支架上方頂煤自重應(yīng)力，為頂煤容重，取15.8kN/m3。由于4號煤層頂板一般為砂質(zhì)泥巖,局部為細(xì)砂巖，頂煤冒落后，其直接頂巖層垮落后不能將采空區(qū)充填滿，因此基本頂失穩(wěn)時的動壓對支架工作阻力存在較大影響，因此取=1.5，即q=1.51.5(1024+3.4815.8)=663.7kN/m2支護(hù)強(qiáng)度確定后，根據(jù)配套尺寸、支架頂梁長度、空頂距算出支架工作阻力：P

43、=q（LKLD）B=5937.5kN式中：P支架工作阻力，kN；q支架的支護(hù)強(qiáng)度，663.7kN/m2空頂距，0.8m頂梁長度，5.5mB支架寬度，1.42m礦井所選支架工作阻力需大于5937.5kN，為保證放煤的可靠性和安全性，結(jié)合目前國內(nèi)放頂煤支架型號，設(shè)計選用ZF6500/18/35型放頂煤液壓支架, 主要技術(shù)參數(shù)為：中心距：1500mm；支撐高度：1.83.5m，工作阻力：6500kN；除撐力：5233mm；支護(hù)強(qiáng)度：0.80.84MPa底板比壓：0.991.64MPa推移步距：800mm質(zhì) 量：22t運輸尺寸：550014201800（mm）端頭液壓支架選用可與ZF6500/18/3

44、5型放頂煤液壓支架配套的ZTF8000/20/38型端頭液壓支架（三架一組）。工作面裝備詳見表5-1-6。表5-1-6 4號煤綜采工作面主要機(jī)械配備表設(shè)備名稱設(shè)備型號功率(kW)單位數(shù)量備 注總量其中備用雙滾筒采煤機(jī)MG300/730-WD700臺1可彎曲刮板輸送機(jī)SGB764/264264臺1前可彎曲刮板輸送機(jī)SGB764/320320臺1后破碎機(jī)PCM200200臺1轉(zhuǎn)載機(jī)SZB764/132132臺1可伸縮膠帶輸送機(jī)DSJ100/70/160160臺1液壓支架ZF6500/18/35架11010乳化液泵站BRW400/31.52250套1兩泵一箱噴霧泵站BPW315/10275套1兩泵一

45、箱注液槍DZ-Q1把2小水泵KWQB20-50/4-5.55.5臺4探水鉆機(jī)MYZ-20022臺1注水鉆機(jī)MYZ-20022臺1注水泵5D-2/15012臺2單體液壓支柱DW40根120型鋼梁HDL-4000根60超前支護(hù)回柱絞車JH21418.5臺22、采煤工藝初期4號煤采煤方法為綜采放頂煤采煤法，頂板管理為全部垮落法?；夭晒ぷ髅鏅C(jī)采，采高3.0m，滾筒載深0.8m，放煤高度為3.48m，采放比為1：1.2，采用“一采一放”單輪順序放頂煤工藝，放煤步距為0.8m，循環(huán)進(jìn)尺0.8m，日割煤5刀。（1）工藝流程： 割煤移架推前溜放頂煤拉后溜 （2）進(jìn)刀方式： 采煤機(jī)割透機(jī)頭時，采煤機(jī)后30m外，

46、大溜推向煤壁，做好采煤機(jī)進(jìn)刀和推移機(jī)頭的工作。 讓采煤機(jī)反向牽引，沿溜方向彎曲段切入煤壁，使采煤機(jī)進(jìn)入下刀工藝，同時將機(jī)頭頂向煤壁，使整個大溜成一條直線： 讓采煤機(jī)反向牽引，再次割透機(jī)頭，割掉三角煤，開始進(jìn)入下一個循環(huán)。 機(jī)組割煤時，采用前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤的方式。（3）割煤順序：采煤機(jī)在工作面由機(jī)頭機(jī)尾，機(jī)尾機(jī)頭反復(fù)運行，逐架順序割煤。 （4）移架方式： 工作面移架時，采取及時支護(hù)方式，本架手動操作，從端頭或端尾跟機(jī)移架。（5）推前溜及拉后溜的方式： 工作面推前溜，拉后溜，采用從一端順序推拉溜的方式。保證推拉前后溜彎曲段不少于15m，逐步將前后溜推拉成一條直線。 （6）放煤方式：在機(jī)組

47、往機(jī)頭(或機(jī)尾)割煤時，將支架移出后，采用順序單輪逐架放煤方式，通過收尾梁使頂煤落入后溜中，直到見矸石，收起尾梁，伸出插板。三、 采煤工作面布置1、采煤工作面布置首采區(qū)為4號煤一采區(qū)，該采取為單翼采區(qū)。首采工作面布置在井田西部邊界，工作面長度為150m，工作面膠帶進(jìn)風(fēng)順槽、軌道回風(fēng)順槽均沿4號煤底板布置。4號煤首采工作面順槽長度1077.7m。膠帶進(jìn)風(fēng)順槽與膠帶大巷直接搭接；輔運回風(fēng)順槽與軌道運輸大巷相接。四、 采煤工作面采高、長度及年推進(jìn)度1、采煤工作面采高井田內(nèi)初期開采的4號煤層平均厚度6.48m，設(shè)計確定采煤機(jī)割煤高度3.0m，放頂高度3.48m。2、采煤工作面長度礦井首采區(qū)為一采區(qū)4號

48、煤，依據(jù)首采區(qū)煤層賦存特征和礦井設(shè)計規(guī)模，參照煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，綜合確定綜采工作面長度為150m。3、采煤工作面年推進(jìn)度4號煤工作面實行四班作業(yè)，三班生產(chǎn)，一班檢修準(zhǔn)備，年工作330d，日循環(huán)5個，每循環(huán)進(jìn)尺0.8m，工作面正規(guī)循環(huán)系數(shù)0.75，工作面年推進(jìn)度：L0.853300.75990m則工作面年推進(jìn)度990m。五、 工作面回采方向回采方式為采區(qū)內(nèi)采用后退式開采，工作面采用后退式開采。工作面接續(xù)間采用相間方式開采。六、 采區(qū)及工作面回采率井田內(nèi)4號煤層為厚煤層，依據(jù)煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范，采區(qū)回采率取75%，工作面回采率機(jī)采回采率95%，放頂煤回采率80%；第二節(jié) 采區(qū)巷道及

49、生產(chǎn)系統(tǒng)一、 移交生產(chǎn)和達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時的采區(qū)數(shù)目、位置和工作面生產(chǎn)能力計算(一) 采區(qū)數(shù)目和位置根據(jù)礦井開拓部署，結(jié)合礦井規(guī)模和采煤工作面裝備水平，礦井移交生產(chǎn)和達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時，共布置1個生產(chǎn)采區(qū)。采區(qū)內(nèi)4號煤層賦存較穩(wěn)定，儲量可靠，地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)條件中等，對礦井及早達(dá)產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)均十分有利。(二) 礦井生產(chǎn)能力計算1、采煤工作面生產(chǎn)能力計算采煤工作面生產(chǎn)能力按下式計算：A采=M1lLrC1M2lLrC2式中：A采采煤工作面年產(chǎn)量，t/a；M1采煤工作面機(jī)采高度，M1=3.0m；M2采煤工作面放煤高度，M2=3.48m；采放比為1：1.2l采煤工作面長度，l=150m；L采煤工作面

50、年推進(jìn)度，L=990m；r煤的容重，r=1.45t/m3；C1采煤工作面機(jī)采回采率，取0.95；C2采煤工作面放頂煤回采率，取0.80。則A采=3.01509901.450.95+3.481409901.450.80=1173177(t/a)=1.17Mt/a掘進(jìn)煤量按回采煤量的5%計算，A掘=1.170.05=0.06Mt/a初期在4號煤層布置一個綜采放頂煤回采工作面和兩個綜掘工作面，礦井年產(chǎn)量：A礦=1.17+0.06=1.23 Mt/a，可滿足礦井1.2Mt/a的生產(chǎn)能力。礦井達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時采區(qū)回采工作面特征見表5-2-1。表5-2-1 達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時采區(qū)工作面特征表采區(qū)名稱采煤

51、工作面?zhèn)€數(shù)裝 備煤層平均厚度(m)機(jī)采高度(m)放頂高度(m)年推進(jìn)度(m)生產(chǎn)能力(Mt/a)4號煤采區(qū)1綜采工作面6.483.03.489901.17二、 采區(qū)尺寸、巷道布置1、 首采區(qū)位置本礦一水平開采4號煤層，4號煤全井田分為兩個采區(qū)，兩個采區(qū)以4-1號煤分岔線為界，即首采區(qū)為4號煤一采區(qū)。2、 采區(qū)尺寸首采區(qū)為井田4號煤層一采區(qū)，采區(qū)基本呈三角型，采區(qū)東西寬約1750m，南北長約2050m，采區(qū)面積約1.8km2。3、 采區(qū)巷道布置首采區(qū)即4號煤層一采區(qū)共布置三條大巷。膠帶運輸大巷采用矩形斷面，凈寬4.0，凈高3.0m，凈斷面12.0m2，沿4號煤底板布置；軌道運輸大巷采用矩形斷面，

52、凈寬4.5，凈高3.5m，凈斷面15.75m2，沿4號煤底板布置；回風(fēng)大巷采用矩形斷面，凈寬4.5，凈高3.5m，凈斷面15.75m2，沿4號煤頂板布置。各巷道均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式，錨索補(bǔ)強(qiáng)。膠帶運輸大巷通過井底煤倉與主斜井相聯(lián)系，形成完善的煤炭運輸系統(tǒng)；軌道運輸大巷通過井底車場與副斜井相聯(lián)系，形成完善的輔助運輸系統(tǒng)。首采工作面布置在一采區(qū)4號煤層井田中部，F(xiàn)19 正斷層?xùn)|側(cè)，首采工作面布置在此處的優(yōu)勢是盡量減少初期大巷開拓長度；工作面長度較長，可達(dá)到1.1km；盡量避開西部F19斷層的影響；避開西部古空區(qū)影響和西部煤層傾角大的地段?；夭晒ぷ髅婀膊贾幂o運回風(fēng)順槽和膠帶進(jìn)風(fēng)順槽兩條順槽，各順槽與

53、大巷合理相連接。膠帶進(jìn)風(fēng)順槽采用矩形斷面，沿4號煤底板布置，巷道凈寬4.0m，凈高3.0m，凈斷面12.0m2，軌道回風(fēng)順槽采用矩形斷面，沿4號煤底板布置，巷道凈寬4.0m，凈高3.0m,凈斷面12.0m2。兩順槽均采用錨桿掛網(wǎng)支護(hù)方式，錨索補(bǔ)強(qiáng)。開拓大巷與順槽間有聯(lián)絡(luò)巷相通，根據(jù)需要安裝不同類型的風(fēng)門。以便于進(jìn)、回風(fēng)和運料，回采工作面布置在大巷兩側(cè)。首采區(qū)巷道布置詳見圖5-2-1、5-2-2?；夭晒ぷ髅婊夭煞绞綖椴蓞^(qū)內(nèi)采用前進(jìn)式開采，工作面采用后退式開采，工作面接替采用相間跳采順序開采。4、 采區(qū)接續(xù)礦井初期開采一水平一采區(qū)4號煤層，采區(qū)接續(xù)如下：4號煤一采區(qū)4號煤（4-1號煤）一采區(qū)7號煤一采區(qū)、9號煤一采區(qū)。三、采區(qū)車場及硐室本礦不設(shè)采區(qū)車場；根據(jù)采區(qū)供電要求，設(shè)有采區(qū)變電所。四、 采區(qū)煤炭運輸、輔助運輸、通風(fēng)及排水系統(tǒng)1、 運煤系統(tǒng)回采工作面(前后可彎曲刮板輸送機(jī))膠帶進(jìn)風(fēng)順槽(可伸縮膠帶輸送機(jī))膠帶運輸大巷(帶式輸送機(jī))井底煤倉(給煤機(jī))主斜井（帶式輸