第7章：飼料添加劑預混料的生產(chǎn)

1、第7章：飼料添加劑預混料的生產(chǎn)配合飼料的生產(chǎn)工藝第七章：第一節(jié) 預混料的生產(chǎn)設備一、原料接收設備 （一）原料的接收方式（1）人工搬運：小型預混料廠一般采用人工搬運。（2）機械接收：大型預混料廠則采取人工搬運和機械接收相結合。 （二）原料接收設備 （1）刮板輸送機： （2）斗式提升機： （3）螺旋輸送機： （4）帶式輸送機： （5）計量秤： （6）附屬設備。 刮板輸送機優(yōu)點缺點結構簡單，重量輕，體積小，輸送距離長，粉塵少，物料能耗低，可多點卸料，動力消耗少但在運輸過程中易被擠碎或壓實成塊等 斗式輸送機優(yōu)點缺點升高度大，占地面積小，輸送量大，結構簡單，耗用動力少，有良好的密封性過載敏感，容易堵塞，

2、易引起粉塵暴炸 螺旋輸送機優(yōu)點缺點結構緊湊，能實現(xiàn)密閉輸送，可多點卸料，工作可靠，輸送方向可逆，占地面積小，布置靈活，并能在輸送輸送過程中同時進行物料的混合、攪拌、加熱和冷卻等操作輸送功率消耗大，對物料有一定的破碎作用 帶式輸送機優(yōu)點缺點結構簡單，適應性廣，輸送量大，輸送距離遠，速度快，工作平穩(wěn)，能耗低，管理方便。難以密封，輸送粉料時已粉塵飛揚二、原料清理設備 （一）粉料清理篩 （二）蓖式磁選器（見圖） （三）永磁筒磁選器（見圖） 三、粉碎設備 球磨機主要由圓柱形簡體、端蓋、軸承和轉(zhuǎn)動大齒圈等部件組成。球磨機的特點為：結構簡單、運行可靠、適應性強、粉碎效果好，粉碎比可達到300以上，粉碎成品最

3、小平均粒度可達到20-40m以下，一般可達到40-l00m且可方便準確地調(diào)節(jié)成品粒度，其缺點是能耗高。 四、料倉 預混料廠的原料和成品大多為包裝形式，所以原料倉和成品倉的形式多為房式倉。 現(xiàn)代預混料廠的配料倉多采用不銹鋼制作，緩沖倉則用于混合工序和包裝工序間的緩沖，大多也為不銹鋼結構。 配料倉的倉容量可用下述公式表示： 式中：V-筒倉容積(m3)； q-預混料車間的生產(chǎn)能力； n-某種主原料占預混料的百分數(shù)(%)； t-某種主原料在配料倉中的儲存時間， 視原料來源而定，一般為6-8d； k-倉的有效容積系數(shù)； r-物料的容積(m3)。 五、配料計量裝置 分為重量和容積式計量配料。重量式計量多用

4、于分批配料，容積式計量多用于連續(xù)配料。 容積式計量已逐漸被淘汰。 重量式計量裝置又有單桿計量配料秤、多桿秤、機械式自動秤、字盤秤、光學自動秤和電子秤等，現(xiàn)多使用電子配料秤。 六、混合機（一）混合方式（P154） 1、剪切混合 2、對流混合 3、擴散混合 4、沖擊混合 5、粉碎混合 （二）混合周期 每批物料達到均勻混合所需要的時間稱為混合周期(Tz)： Tz=Tr+Tj+Tx 式中：Tr-混合機裝料時間，是從配料秤加料起到稱斗門關閉的時間(min)； Tj-設定的最佳混合時間，是稱斗門關閉到混合機卸料門開始打開為止的時間(rain)； Tx-卸料時間，是卸料門開始打開到完全關閉的時間，再加上混合

5、停歇的時間(min)。 （三）混合機 1、臥式螺帶混合機 2、雙軸槳葉混合機 3、圓錐行星混合機 4、V型混合機 （四）混合質(zhì)量的評定 與配合飼料的混合質(zhì)量評定方法相似，常用混合均勻度變異系數(shù)來評估預混料的混合質(zhì)量，其計算公式為： 式中：S-測定樣本的標準差； x-n個單次測定的某個子空間內(nèi)含有的檢測 組分的平均數(shù)。 我國有關標準規(guī)定，“優(yōu)良混合”的預混料的CV5%。與測定配合飼料CV的方法相同，常用甲基紫法和沉淀法測定預混料的混合均勻度。 第七章：第二節(jié) 預混料原料預處理技術 添加劑預混料原料預處理的目的： 一是：保護原料的生物學活性。比如VA和VC極易受到氧化破壞，在與微量元素等其他添加劑

6、混合時，這種破壞的程度更強。 二是：有些礦物鹽，比如CuSO4易吸濕返潮而結塊，直接影響設備的使用壽命及產(chǎn)品的均勻度和流動性。 三是：一些用量很微的添加劑，如碘化鉀、亞硒酸鈉等在飼料中添加量很小，通過預處理，先將其和部分稀釋劑混合，使其均勻分布到預混料中。 一、微量元素添加劑原料的預處理(一)硫酸鹽的預處理 1、干燥：主要是通過強外熱除去游離水及部分結晶水。（游離水含量低于0.5%；有的允許范圍為0.5%2%）； 2、添加防結劑： 3、涂層包被，建立“隔水屏障” (1)礦物油包被 (2)石蠟包被 4、螯合或絡合 (1)制成多糖復合物 (2)制成礦物元素蛋白鹽 (二)碘化鉀和氯化鈷的預處理 1、

7、硬脂酸鈣保護法 2、吸收劑平衡法 3、添加抗結塊劑 （三）硒酸鈉與亞硒酸鈉的預處理 通常的方法是將含硒45%的亞硒酸鈉加入81.4的熱水中，經(jīng)過5min完全溶解后制成l0kg水溶液，然后再噴灑在攪拌機內(nèi)的礱糠粉上，混合均勻，制成硒稀釋劑，再與其他原料混合成為硒含量為0.02%的預混劑。 （四）微量元素細?；A處理 是將微量元素添加劑進行細粉碎的預處理，其目的在于提高混合均勻度，保證動物采食的概率相等，同時也有利于微量元素添加劑在胃腸道中的溶解和吸收。 （五）預粉碎 它是將用作載體和稀釋劑的所有谷物飼料以及礦物質(zhì)鹽類(微量元素鹽)，按照一定的粒度要求進行預先粉碎，以保證微量元素添加劑符合加工工藝

8、中的粒度要求。 二、維生素原料的預處理 (一)VA預處理 1、乳化：（所謂乳化：是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。） 2、包被： (1)明膠包被： (2)變性淀粉包被： 3、吸附： (二)VD預處理 將VD3酯化并經(jīng)明膠、糖、淀粉包被后，穩(wěn)定性可大大提高。 (三)VE預處理 1、吸附 2、噴射包被 3、固化處理 (1)乳化 (2)粉化 (四)VK預處理 一是：用明膠包被，再進行微囊化處理。 二是：制成VK衍生物，包括硫酸氫鈉甲萘醌復合物(MSBC)、亞硫酸氫鈉嘧啶甲萘醌(MPB)和亞硫酸氫鈉煙酰胺甲萘醌(MNB)。MPB的穩(wěn)定性要好于MSBC，MNB是目前使用的最

9、為穩(wěn)定的VK。(五)膽堿預處理 1、干燥 2、吸附 (六)生物素預處理 (1)細磨 (2)稀釋 (3)加吸附劑 (七)VB12預處理 對VB12進行預處理的主要原因是其在飼料中的添加量極小，處理的方法主要是先稀釋，再加載體或吸附劑。 (八)VC 預處理 (1)制成VC鈣鈉結晶鹽 (2)包被 (3)將VC酯化，制成VC衍生物 三、酶制劑和微生物制劑預處理(一)酶制劑的預處理 包被技術 微囊化技術 先制成液體的后噴涂技術 (二)微生態(tài)制劑的預處理技術 包括：包被技術、 微囊化技術、 先制成液體的后噴涂技術。 第七章：第三節(jié) 預混料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 一、飼料預混料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)包括： 1、原料

10、的選擇與處理 2、配料 3、混合 4、成品檢驗 5、輸送 6、包裝 7、通風除塵等 混合工藝要求 預混料加工對混合工段有嚴格的要求，要求混合周期短、混合質(zhì)量高、出料快、殘留率低、密封性好以及無外溢粉等。 二、與配合飼料生產(chǎn)工藝比較，預混料加工工藝的特點： 1、應最大限度地保護活性成分的活性； 2、工藝流程應盡量簡短，最大可能地減少交叉污染； 3、配料精度要求高（微量配料要求達到0.01%）； 4、混合均勻度要求高，變異系數(shù)不得大于5%； 5、包裝要求高； 6、對工人的勞動保護要求高。 三、預混料生產(chǎn)工藝舉例 (一)微量元素添加劑預混料的加工工藝（P168-169） 1、原料接收 2、配料 3、

11、混合 4、成品檢驗 5、通風除塵 6、輸送 7、包裝(二)維生素預混料的加工工藝(P169-171) 1、原料接收 2、配料混合系統(tǒng) 3、包裝 4、通風除塵 (三)復合預混料的加工工藝(P171-173)工藝流程主要包括： 原料接收與清理、配料、混合、成品打包、通風除塵等系統(tǒng)。 第七章：第四節(jié) 預混料的貯存與保管一、微量元素預混料貯存與保管1、微量元素預混料的包裝技術 （1）成品包裝：包裝重量為5-50kg不等，多為25kg。供大型飼料廠配制廠內(nèi)二次預混料的，一般采用50kg的包裝。這種小包裝要求稱量誤差控制在0.01kg以內(nèi)。 （2）包裝材料微量組分濃度高（如高濃度的單項碘化鉀、亞硒酸鈉等）

12、應采用纖維板箱(筒)包裝，內(nèi)襯塑料袋。對于一般微量元素預混料可采用兩層牛皮紙和中間夾一層塑料薄膜的三層組合包裝袋，廠內(nèi)二次微量元素預混料也可采用內(nèi)襯塑料薄膜的編織袋包裝。 2、微量元素預混料的貯存 （1）影響微量元素預混料貯存穩(wěn)定性的主要因素有：溫度和濕度、包裝形式、貯存時間等。 （2）貯存條件：微量元素預混料的成品要求低溫、通風，倉庫最高溫度一般不得超過31，倉庫的墻頂需要有隔熱裝置，高溫季節(jié)應有強制通風裝置。光線不宜過強，以保證預混料的質(zhì)量。 二、維生素預混料的貯存與保管 1、維生素預混料的包裝高濃度的單項維生素預混劑要用纖維板箱(桶)，內(nèi)襯塑料袋；多種維生素預混料要采用三層牛皮紙和內(nèi)襯塑

13、料薄膜制成的四層組合包裝袋，密封包裝；包裝袋外部要有標簽，明確標出主要成分的含量及濃度、使用方法及注意事項等。 2、維生素預混料的貯存 (1)維生素預混料分類貯存：采取分組包裝的形式，即維生素和微量元素分別采取小包裝，使用時再混合或直接將其分別添加到配合飼料中，從而盡量減少微量元素和維生素之間的接觸機會，減少活性組分的損失，延長成品的使用期。 2）嚴格控制貯存期：一般要求維生素預混料在生產(chǎn)后一個月內(nèi)用完，最長不能超過3個月，把添加超量降至最低，以降低成本，提高經(jīng)濟效益。 （3）貯存條件：維生素預混料的貯存要求通風、干燥、低溫、隔熱、避免直接的日光照射，以保證維生素預混料的質(zhì)量。 三、復合預混料

14、的貯存與保管 復合預混料的包裝袋一般采用3-5層的組合包裝袋，最里邊為塑料薄膜內(nèi)襯，2-3層用牛皮紙，主要起避光作用，最外層為編織袋。有時也將牛皮紙、編織袋和塑料內(nèi)襯壓在一起。總之，防水、避光、不漏料、不易損害是符合預混料包裝的基本前提。由于復合預混料要求貯存的時間較 短，所以大多都以20-25kg的包裝出廠。 復合預混料的貯存與維生素預混料相比無更特殊的要求。由于微量元素、維生素、氨基酸和藥物等添加劑混在一起，原料間的互作對穩(wěn)定性較差的原料的活性有不利影響，因此在貯存過程中，防潮與低溫保存對保持復合預混料的穩(wěn)定意義很大。 總的說來，使用添加劑預混料時的注意事項： 1.貯存條件與時間 一般要求添加劑預混料應貯存在通風、封閉、低濕、陰涼、避光適宜