CE第五章獨立傳動上漿機構(gòu)ASGA368教學(xué)文案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CE第五章獨立傳動上漿機構(gòu)ASGA368-第五章獨立傳動上漿機構(gòu)1概述：11總則：漿槽主要輥類配置：一根引紗壓輥一根漿槽引紗輥一根張力輥一根入槽小導(dǎo)輥二根浸沒輥二根上漿輥二根壓漿輥該設(shè)備介紹也包括特殊配件的介紹及運行說明由于供應(yīng)的項目根據(jù)定貨單選擇，配件可能與一些介紹和圖解有差異。我們的設(shè)計要得到連續(xù)進一步的發(fā)展，因此這些說明不是固定不變的，我們保留在設(shè)計方面修改的權(quán)利。你的設(shè)備可用本介紹沒有說明的配件裝備，鹽城市宏華紡織機械有限公司很高興提供給你正確的操作資料和注意事項。該設(shè)備裝配有最先進的安全裝置在

2、危害中保護你，盡管如此，你仍需遵守一定的安全規(guī)則。因為這個原因，在第一部分你將找到安全規(guī)則。一些可能發(fā)生的危險在本資料中也有新說明。為了你自己，我們建議你在設(shè)備投入運行之前先讀整個資料和介紹。12備注：該設(shè)備說明中包括的重要標(biāo)志狀態(tài)如下：=危險警告=一般建議=實際應(yīng)用附近的組件和零件也在它們要求說明的范圍內(nèi)介紹。由于根據(jù)客戶的定單供應(yīng)配件，這些說明和圖解也許會背離實際的供應(yīng)件。13安全規(guī)則：1.3.1總安全警告設(shè)備安裝了先進的安全保護裝置，從可能的危險中來保護您用戶。即使裝置被用于正確的目的，仍然存在著危險。當(dāng)危險發(fā)生時，通過認識和避免危險來保護您自己。因此，留意以下建議是必要的。操作者必須在

3、設(shè)備使用前，聽取和閱讀說明。培訓(xùn)由以下組成：ASGA368-5-01機器操作實踐基本的具體的設(shè)備安全規(guī)則：設(shè)備的安全指示，危險區(qū)域和潛在危險當(dāng)設(shè)備使用時，最初的技術(shù)指導(dǎo)由鹽城市宏華紡織機械有限公司給出，為了它的使用更有效，要求顧客的使用要結(jié)合設(shè)備的日常工作。用戶對所有其它的關(guān)于設(shè)備的指導(dǎo)負責(zé)：如果設(shè)備在沒有廠方指導(dǎo)的情況下被運行，（出現(xiàn)危險或損壞），那么用戶應(yīng)該承擔(dān)責(zé)任。設(shè)備的維修和準備工作必須由合適的，具有資格的受過培訓(xùn)的工程師來施。如果機器配件需要更換，只能由鹽城市宏華紡織機械有限公司提供的配件。當(dāng)使用任何我公司以外的配件，萬一發(fā)生危險，我方（制造商）不承擔(dān)任何責(zé)任。操作者必須把長發(fā)束起，

4、衣服扣緊，不準配帶飾物，包括戒指。操作者必須把損害安全裝置的任何變化通知給設(shè)備制造商。如果設(shè)備在正確的工作指令下，用戶必須同意設(shè)備運行。為了便于適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和檢查，用戶必須確保設(shè)備運行場地保持整潔、干凈。安全保護裝置在任何情況下，除了維修和保養(yǎng)，都不能從設(shè)備中拆除。當(dāng)進行修理時，必須記住以下幾點：修理前，設(shè)備必須從供應(yīng)電源上切斷。要確保設(shè)備上的壓縮空氣和蒸汽管路切斷。設(shè)備重新運行之前，檢查設(shè)備罩和安全保護罩是否安裝和正確?？紤]到安全原因，不允許設(shè)備的任何改裝。設(shè)備運行時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人操作，操作者也有責(zé)任根據(jù)安全基本要求操作。1.3.2.危險區(qū)該設(shè)備的使用說明包括危險部分的說明。因為這個緣故

5、，設(shè)備上的危險部位用符號和箭頭表示。這些符號也會在設(shè)備的粘貼物上找到。特別注意：機器附近嚴禁使用明火，有發(fā)生火災(zāi)的危險。ASGA368-5-02這些符號有下面的意義。符號意義標(biāo)準機器轉(zhuǎn)動部分當(dāng)機器在轉(zhuǎn)動時不要接觸ISODIN11111加熱、高溫燙傷危險ISODIN11111電壓危險電擊危險EN60204腐蝕液ISODIN111111.3.3危險、安全裝置潛在危險(見圖Fig5-1)當(dāng)進行漿槽操作時，下面的危險區(qū)域必須引起操作者的重視（危險部位的位置在下面圖中介紹）燙傷危險ASGA368-5-03Fig5-1漿槽潛在危險部位示意圖（1）在蒸汽分配器和手動閥附近有燙傷危險（溫度大約接近150）！當(dāng)

6、操縱手動閥時，建議你戴保護手套。（2）漿槽附近和里面的漿液有燙傷危險?。囟龋簼{槽大約接近100，漿液大約接近90）（3）輔助漿槽或煮漿桶通過供應(yīng)管路供應(yīng)漿槽漿液（客戶提供的）供應(yīng)管路附近有燙傷的危險?。囟却蠹s接近90）（4）漿槽下的輸漿管路閥和循環(huán)輸漿泵附近有燙傷危險！（溫度接近約90）（5）壓漿輥和浸漿輥與熱漿液接觸，溫度會升高，有燙傷危險?。囟却蠹s接近90）（6）漿槽與熱漿接觸，溫度升高，有燙傷危險。（溫度大約接近90）（7）控制板的保養(yǎng)門可用專用鑰匙打開進行保養(yǎng)工作。控制門后的蒸汽管路有燙傷危險?。囟却蠹s接近150）一旦所有的加熱器都關(guān)閉，漿槽需大約2小時的冷卻時間。設(shè)備轉(zhuǎn)動部分

7、（擠壓危險）（8）當(dāng)加壓輥放下后，加壓輥和導(dǎo)紗輥間有壓傷危險！操作者在操作該開關(guān)時，必須保證該間隙無障礙。（9）操作板落下后，指針防護裝置和加壓輥之間有壓傷危險！操作者在操作該開關(guān)時，必須保證該間隙無障礙。（10）當(dāng)壓漿輥落下后，上下壓漿輥之間有壓傷危險！操作者在操作該開ASGA368-5-04關(guān)時，必須保證該間隙無障礙（11）當(dāng)使用加壓輥時，浸漿輥和下壓輥之間有壓傷危險。操作者在操作該開關(guān)時，必須保證該間隙無障礙。（12）當(dāng)浸漿輥落下時，浸漿輥與漿槽側(cè)面有擠壓危險！操作者在操作該開關(guān)時，必須保證該間隙無障礙。（13）漿紗機運行時，下面一些導(dǎo)紗部位有壓傷危險！紗線卷繞到加壓輥上。紗線卷繞在引導(dǎo)

8、輥上。紗線卷繞到浸漿輥上。導(dǎo)紗輥和調(diào)節(jié)輥間。上下壓漿輥間。浸漿輥架和上壓漿輥。當(dāng)設(shè)備運行時，這些引紗部位都有保護罩或控制板保護。當(dāng)這些保護裝置打開后，只有輕推方式是允許的，到保護罩上面是不允許的?。?4）為了保養(yǎng)工作，可用專用匙打開控制板的保養(yǎng)門，門后面的皮帶和鏈條有壓危險。（15）當(dāng)開關(guān)保護罩和保養(yǎng)及開關(guān)箱門時，鏈條連接部分有壓傷危險。電擊危險（16）為保養(yǎng)工作，開關(guān)箱門可用專用匙打開。門后的電氣部分有電擊危險。2安全裝置：（見Fig5-2）該漿槽踏板下有一限位開關(guān)，當(dāng)限位開關(guān)被壓下時機器只能以蝸牛速度運行。浸沒輥和壓漿輥兩側(cè)各有一個側(cè)面保護罩保護，該保護罩的支承桿后各有一限位開關(guān)，保護罩打

9、開時機器只能以蝸牛車速運行，只有當(dāng)保護罩合上時，機器才能以正常速度運行時。3蒸汽的聯(lián)接：蒸汽壓力：運行壓力=0.05-0.35MPa。*如果只有高壓力的蒸汽可用，在供應(yīng)管道上應(yīng)安裝一個減壓裝置。蒸汽用量：150kg/hASGA368-5-05Fig5-2漿槽安全裝置部位示意圖禁止到保護罩上面！4壓縮空氣：氣壓：運行氣壓Pmax=0.8MPa空氣用量：1.8m3/h*空氣必須干燥，無灰塵和油?。諝赓|(zhì)量根據(jù)ISO/DIN8573-1）5.1設(shè)計和功能說明：5.1.1本系列漿紗機采用雙浸四軋式壓漿機構(gòu)，用戶可根據(jù)織物品種的不同而選擇單浸雙軋、雙浸雙軋、雙浸四軋等不同的壓漿形式，可獲得不同的上漿效果

10、和適應(yīng)不同的品種范圍。漿槽的總體結(jié)構(gòu)如Fig5-3所示。Fig5-3漿槽總體結(jié)構(gòu)示意圖501包膠引紗輥ASGA368-5-06502引紗壓輥503漿槽張力輥504進漿槽導(dǎo)紗輥505包膠浸沒輥506后壓漿輥507包覆不銹鋼上漿輥508前壓漿輥（橄欖芯）5.1.2本系列漿紗機采用鋼板支承加不銹鋼罩殼全封閉式結(jié)構(gòu)，防水、防塵效果較好。拆除罩殼后，維修保養(yǎng)十分方便。漿槽槽體采用雙壁式結(jié)構(gòu)，主漿槽和輔漿槽聯(lián)成一體，輔漿槽靠近軸架一側(cè)，有利于縮短濕紗長度和保持經(jīng)紗出漿槽時始終是新鮮漿液，從而保證經(jīng)紗上漿效果基本保持一致。主漿槽的容積為240L，輔助漿槽的容積為180L。5.1.3漿液的加熱及循環(huán)系統(tǒng)漿槽的

11、漿液采用蒸汽直接加熱，在主漿槽中有兩根通長的噴汽管，輔漿槽中亦有一根，主漿槽中的噴汽管采用特殊的角度設(shè)計，保證主漿槽的溫度和漿液含固量基本一致，同時循環(huán)漿泵從輔助漿槽往主漿槽循環(huán)，輔助漿槽的回漿口在左側(cè)（從軸架部分看），從調(diào)漿桶到輔助漿槽的漿液從右側(cè)進（從經(jīng)軸架方向），這樣保證從輔助漿槽到主漿槽的漿液濃度和粘度穩(wěn)定。主漿槽的進漿口在前部的中央，這樣形成一個大循環(huán)與紗線的走向相反，加之蒸汽加熱的小循環(huán)，從而保證經(jīng)紗上漿均勻。主漿槽液面為整體瀑布溢流式，液面高度可人工調(diào)節(jié)漿槽右側(cè)的手輪，輔助漿槽的液面為自動控制，控制原理如Fig5-4所示。509氣控放漿球閥510浮球511自動放漿電磁閥512浮球

12、下位調(diào)節(jié)螺栓513浮球下位微動開關(guān)514浮球上位調(diào)節(jié)螺栓515浮球上位微動開關(guān)ASGA368-5-07Fig5-4輔助漿槽液面控制原理圖輔助漿槽的液面上、下位高度預(yù)先調(diào)節(jié)好，當(dāng)浮球510到達下位時，觸動下位微動開關(guān)513，513輸入信號到PLC，PLC指令放漿電磁閥511得電，從而打開氣控放漿球閥509，使調(diào)漿桶的漿液進入輔助漿槽，當(dāng)輔助漿液液面到達預(yù)置的上位時，調(diào)節(jié)螺栓514觸動漿液上位微動開關(guān)515，515發(fā)出信號給PLC，PLC指令放漿電磁閥511失電，從而關(guān)閉放漿球閥509，這樣完成一次放漿，如此往復(fù)進行，實現(xiàn)開車過程中的自動放漿。在漿泵的出漿口設(shè)有一個回漿口，以便及時將用剩下的漿液打

13、回到調(diào)漿桶中，用戶可根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)狀況自行設(shè)計回漿管路，在輔助漿槽的左側(cè)下面有一人工放漿的球閥，用于放掉廢漿液和打掃漿槽時用。漿槽的加熱系統(tǒng)見Fig5-5，在主漿槽的底部設(shè)有兩根蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的兩側(cè)向槽底噴射，一是避免直接沖向液面和紗片，同時噴口與加熱管開成30度夾角向漿槽兩側(cè)，使?jié){液在主漿槽內(nèi)形成小循環(huán)，保證漿液粘度、溫度、含固量的均勻性，輔助漿槽底部也有一根加熱管，對漿液進行保溫和預(yù)熱，建議正常開車的過程中，主漿槽加熱旁通稍打開一點，有利于蒸汽管的清潔和漿液循環(huán)。漿槽的溫度控制：主漿槽溫度為自動控制，輔助漿槽為人工控制，輔助漿槽人工控制溫度和主漿槽要基本接近，自動控制原理見Fig5

14、-5。5.1.4引紗裝置（Fig5-3）引紗輥501表面包覆丁睛橡膠，一根氣動升降的引紗壓輥502，引紗壓輥便于穿紗同時對紗形成一定的握持力，氣動ASGA368-5-08升起，自重落下。后面是一根張力輥503，當(dāng)張力有差異時可補償和平衡進漿槽紗的張力，503為張力輥，上面帶有喂入張力的指針，以顯示喂入張力。5.1.5漿槽壓漿系統(tǒng)本系列漿紗機采用雙浸四軋式上漿機構(gòu)，用戶可方便地選擇浸滲和壓漿形式，這樣可滿足多品種的要求，前壓漿輥508為橄欖芯，外包覆丁睛橡膠（可選用微孔或光輥），橄欖芯主要是為了保證在高壓下橫向上漿的均勻一致性，最高壓漿力為20kN和40KN兩種供用戶選用，最高壓漿力為20kN的

15、0.1MPa氣壓對應(yīng)的壓漿力為5kN，最高壓漿力為40kN的0.1MPa氣壓對應(yīng)的壓漿力為7.5kN，前壓漿輥設(shè)有無級加壓和、速切換功能，有級和無級加壓選擇在機頭上終端顯示器上完成。、速切換壓漿力設(shè)定在漿槽右面板上見Fig5-10，一般使用無級加壓，壓漿力和壓漿力特性見Fig5-7。圖Fig5-5漿槽循環(huán)加熱系統(tǒng)示意圖516漿槽總截止閥517壓力表518主漿槽加熱管道（旁通）519輔漿槽加熱管道520主漿槽加熱截止閥521輔漿槽加熱截止閥522漿液循環(huán)管路523循環(huán)漿泵524主漿槽加熱蒸汽管525主漿槽加熱蒸汽管526輔漿槽加熱蒸汽管ASGA368-5-09527主漿槽溫度自控管528主漿槽溫

16、度自控汽控薄膜閥530溫控電磁閥(見圖Fig4-9中的YV22、YV25)531溫控減壓閥（P0.2MPa）532PLC模塊或溫控儀(裝在電柜內(nèi))533溫控探頭(Pt100)Fig5-6漿槽溫度自控原理圖說明：裝于主漿槽底側(cè)的溫控探頭533，將檢測信號送到溫控儀532（或PLC模塊）和溫控儀532（或PLC）設(shè)定信號相比較，若低于設(shè)定溫度，則溫控儀532（或PLC）指令電磁閥530得電，將壓縮空氣送至氣控薄膜閥528，使蒸汽進入主漿槽加熱，當(dāng)檢測溫度達到設(shè)定溫度時，此時溫控儀532（或PLC）指令電磁閥失電，從而關(guān)閉氣控薄膜閥528和蒸汽，使主漿槽停止加熱，但主漿槽加熱旁通要稍微打開一點，以防

17、堵塞。后壓漿輥表面包覆丁睛橡膠（光輥），設(shè)有、級切換功能，最大壓漿力為12kN，在012kN之間可無級設(shè)定，壓力設(shè)定在右側(cè)漿槽面板上，對應(yīng)壓漿力如下表，F(xiàn)=2.5kN/0.1MPa，壓力特性如Fig5-8。氣壓（MPa）0.050.10.20.30.40.48壓漿力F（kgf）12525050075010001200上漿輥為表面包覆不銹鋼，主要是減少磨損和用戶的維修困難，通過長期的實踐，包覆不銹鋼上漿輥和包膠上漿輥在上漿能力上并沒有明顯的差異。相同直徑的包覆不銹鋼和包膠上漿輥，前者的剛性比后者好，故在橫向上漿差異ASGA368-5-10上，前者明顯要好。浸沒輥為包覆丁睛橡膠，采用滑動軸承，浸沒

18、輥的升降由一只減速機和一對鏈輪傳動，設(shè)有上、下限位，有側(cè)壓功能，每0.1MPa氣壓對應(yīng)側(cè)壓力為0.60kN，壓力設(shè)定在漿槽右側(cè)的操作面板上見Fig5-9，壓力曲線見Fig5-8。020KN壓力特性曲線040KN壓力特性曲線Fig5-7前壓漿輥壓力特性曲線Fig5-8后壓漿輥壓力特性曲線Fig5-9浸沒輥側(cè)壓特性曲線說明：前壓漿輥（508）無級加壓需設(shè)定4個參數(shù)F1、F2，以及對應(yīng)的ASGA368-5-11V1、V2。例：在終端內(nèi)設(shè)定F1=6kN，對應(yīng)的V1=6m/min，F(xiàn)2=16kN，對應(yīng)的V2=70m/min，則曲線如Fig5-5，速度06m/min時壓漿力為F2=6kN爬行時也是，速度在

19、670m/min之間時，壓力隨車速變化，速度大于70m/min時，壓力為16kN不變。前壓漿輥（508）無級加壓分為兩個壓力級供用戶選用，一種為020KN和040KN。說明：后壓漿輥壓力為二級切換如Fig5-8，F(xiàn)1=4kN，F(xiàn)2=8kN，當(dāng)車速達到約6m/min時自動切換到F2上，即8kN，在06m/min之間壓漿力為4kN，中間斜線為F1上升到F2時節(jié)流閥554的作用使壓力上升和車速有一個小的匹配，防止輕漿。浸沒輥側(cè)壓曲線見Fig5-9，與車速無關(guān)。5.1.6在漿槽和烘房之間設(shè)有一套濕分絞裝置，由上漿輥同步傳動，一列式烘房可設(shè)一根或三根濕分絞，供用戶選用，正常配供一根濕分絞。5.2獨立傳動

20、漿槽的傳動（詳細見傳動系統(tǒng)Fig3-12）獨立傳動漿槽的引紗輥和后上漿輥上各懸掛一進口減速機，各自傳動引紗輥和上漿輥，在上漿輥的另一側(cè)由一對鏈輪同步傳動前上漿輥，減速箱上各有一根定位軸支承在漿槽的墻板上，保證減速機傳動的平穩(wěn)。5.3安裝與調(diào)整5.3.1基礎(chǔ)準備地腳尺寸詳見發(fā)至用戶的地腳設(shè)計示意圖，用戶在做地基時地腳螺栓處需預(yù)留坑，待機器安裝并調(diào)整到正確位置后，二次灌漿，最后將機器各部分緊固。因不同地區(qū)的地質(zhì)結(jié)構(gòu)差異較大，地腳圖中標(biāo)注的尺寸要加深，排污口要有一定的斜度。由于前漿槽與前后預(yù)烘烘房之間的邊軸由萬向傳動軸聯(lián)接，所以安裝時對漿槽和烘房的相對位置要求不高，只要按地腳設(shè)計示意圖的尺寸做即可，

21、這樣使安裝更加方便。漿槽在出廠之前已進行過試車，不需要重裝，故只要檢查各部分是否轉(zhuǎn)動靈活，有無損傷，檢查一下各部分加油情況。5.3.2安裝整個漿槽在出廠前已經(jīng)全部安裝調(diào)整好，用戶不必重新安裝。只需按以下步驟調(diào)整即可：（1）漿槽到現(xiàn)場后，按照機臺中心線、引紗輥中心線的位置基本就位。（2）整體移動漿槽，對照中心線使機器左右兩側(cè)的墻板前后均對稱于機臺中心線，誤差不允許超過0.2mm。在保證機器墻板對稱于機臺中心線的情況下調(diào)整漿槽的引紗輥，使?jié){槽的引紗輥中心線垂直于機臺的中心線，誤差不允ASGA368-5-12許超過0.2mm。（3）用框式水平儀檢查左右漿槽大墻板垂直于地面，誤差在0.05mm。然后調(diào)

22、節(jié)四只調(diào)節(jié)水平螺栓，調(diào)節(jié)引紗輥的水平，誤差在0.03mm。水平調(diào)節(jié)好后，在墻板下打入斜鐵，放入地腳螺栓，進行第一次灌漿。（4）第一次灌漿一個星期后，調(diào)節(jié)以上（1）、（2）、（3）所有的項目，然后收緊地腳螺栓，進行二次灌漿，漿槽安裝基本結(jié)束。5.4漿槽的氣動操作面板(Fig5-10)和氣動原理Fig5-115.4.1漿槽氣動操作面板Fig5-10534前壓漿輥壓力表535后壓漿輥壓力表536浸沒輥側(cè)壓壓力表537（A-YV19、B-YV19）前浸沒輥側(cè)壓手動閥538（A-YV20、B-YV20）后浸沒輥側(cè)壓手動閥539（A-YV18、B-YV18）后壓漿輥升降手動閥540（A-YV17、B-YV

23、17）前壓漿輥升降手動閥541浸沒輥側(cè)壓調(diào)壓閥Fig5-10漿槽氣動元件操作面板圖542（A-YV4、B-YV4）后壓漿輥級壓力調(diào)壓閥543后壓漿輥、壓力切換按鈕544（A-YV3、B-YV3）后壓漿輥級壓力調(diào)壓閥545（A-YV2、B-YV2）前壓漿輥級壓力調(diào)壓閥ASGA368-5-13546前壓漿輥、級壓力切換按鈕547（A-YV1、B-YV1）前壓漿輥級壓力調(diào)壓閥576引紗輥上踏板升降手動閥說明：前壓漿輥一般選用無級加壓的方式，無級加壓在終端顯示器上設(shè)定，若用有級加壓則和后壓漿輥設(shè)定一樣。后壓漿輥只有、級切換的功能，設(shè)定方法如下，先按539將后壓漿輥壓下，此時調(diào)節(jié)544，即后壓漿輥級壓力

24、調(diào)壓閥，選擇好壓力后一直按住543，即、級壓力切換按鈕，此時旋動542，選擇要設(shè)定的壓力后松開543，按動539將后壓漿輥抬起，此時壓力設(shè)定已完成。浸沒輥側(cè)壓設(shè)定，旋動541，看壓力表536，到要的設(shè)定壓力后松開即可，若不用側(cè)壓，則將壓力表536的氣壓調(diào)至“O”即可。5.4.2漿槽氣動原理圖（見Fig5-11）Fig5-11獨立傳動漿槽氣動原理圖548漿槽氣源ASGA368-5-14549漿槽氣源處理三聯(lián)件550后壓漿輥氣缸551后壓漿輥同步調(diào)速閥552（A-YV15、B-YV15）后壓漿輥升降氣控閥553（A-YV9、B-YV9）后壓漿輥、級壓力切換電磁閥554后壓漿輥級壓力調(diào)速閥555前壓

25、漿輥同步調(diào)速閥556前壓漿氣缸557（A-YV13、B-YV13）前壓漿輥升降氣控閥559（A-YV8、B-YV8）前壓漿輥、壓力切換電磁閥560前壓漿輥級壓力調(diào)速閥561氣電轉(zhuǎn)換器（壓力傳感器，和565電控比例閥在一起）562（A-YV12）前壓漿輥有級、無級切換電磁閥563（A-YV12）第二漿槽有級、無級加壓加壓切換電磁閥565（B-YV5）電控比例閥567電控比例閥前減壓閥568電控比例閥前過濾器569（A-YV10、B-YV10）自動放漿電磁閥571上漿輥氣封調(diào)速閥572浸沒輥側(cè)壓氣缸573引紗壓輥氣缸574（A-YV11、B-YV11）引紗壓輥升降電磁閥575引紗輥上踏板升降氣缸5

26、76（A-YV21、B-YV21）引紗輥上踏板升降手動閥5.5維護與保養(yǎng)5.5.1各部位滾動軸承、滑動軸承以及齒輪、鏈輪傳動件應(yīng)加注潤滑油或潤滑脂。5.5.2漿紗了機，應(yīng)用熱水清洗各處殘留漿液。5.5.3應(yīng)定期檢查調(diào)整和更換上漿輥盤根，使其處于良好狀態(tài)，以防漏漿。5.5.4應(yīng)特別注意壓漿輥、引紗輥表面包膠層的保護。5.5.5在安裝、開車以及處理纏紗時，切忌用鋒利的物件劃傷膠輥表面的膠層。*在移動或是更換機器上壓漿膠輥時必須注意不能用繩索或更物套在膠層上，以防變形，只能吊軸頭鋼件部分。*備用膠輥存放時，應(yīng)使用軟木塊支承兩端軸頭，切忌膠層長期局部受壓ASGA368-5-15變形。*壓漿輥不能存放在

27、生產(chǎn)車間。存放車間要求溫度大約20，存放房間必須為深色。*存放壓漿輥的最好方法是把它們存放在運輸木板箱里，可用拒油紙或塑料薄片保護，使其免受機械操作和弄臟及紫外線輻射。*注意不能粘上潤滑劑，例如油和動物脂或溶劑，都能很容易地損傷表面！使用長時間不用的壓漿輥時必須注意要重新磨削。5.5.6在每一缸了機和長時間不用時必須洗刷漿槽內(nèi)部和壓漿輥上的殘留漿液，洗刷時應(yīng)使用軟刷洗膠輥表面，切忌使用硬刷，當(dāng)用洗滌劑洗滌時，應(yīng)在短時間內(nèi)將洗滌劑清洗干凈。5.5.7在通常情況下膠輥，包括前、后壓漿輥、和浸沒輥。每使用4-6個月應(yīng)重新修磨一次,在任何時間內(nèi)只要發(fā)現(xiàn)細微裂紋和起泡時就必須重磨。重磨時必須注意每次磨削直徑減小不能大于2.5mm,經(jīng)多次磨削后總直徑減少超過6mm時必須重新包膠。警告：移動壓漿輥時，加壓氣缸壓力必須為“0”MPa。重磨時可將膠輥放在有輔助支架的磨床上進行，磨光前，不需將膠輥表面的漿液清洗，并使它們盡量干硬，推薦磨