迷宮尋寶倉儲標準化管理課件

1、“迷宮尋寶”-倉儲標準化管理課程開發(fā)目標通過“迷宮尋寶倉儲標準化管理”課程，解決倉管員在倉儲控制時由于不清楚庫存控制方法不能及時進行貨物的收發(fā)處理，造成影響生產(chǎn)，服務(wù)質(zhì)量不高的問題，達到提高工作效率、提升服務(wù)水平的目的。明天你準備去旅游，前一天晚上你在準備出行用的衣物，可是在找一件T恤的時候，怎么找也沒找到？孩子衣物存放區(qū)當季衣物存放區(qū)不常用衣物存放區(qū)如果，按照左圖擺放衣物，上述情況就可以避免。引言什么是倉儲管理？倉儲管理指的是對倉儲貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式

2、表達倉儲貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。倉儲管理是指通過倉庫對商品進行儲存和保管。引言倉儲標準化管理的意義？利用IT技術(shù)，使倉庫管理更方便，工作效率大大提高；庫存管理標準化提高了倉庫利用率；提高儲存物資的能效性；提高貨物周轉(zhuǎn)率，降低資金占用。倉儲管理三步走一、收二、發(fā)三、存收接收驗收入庫收貨接收1.核對：訂單、實物型號、數(shù)量2.標識：料號、批次、狀態(tài)、數(shù)量3.存放：待檢區(qū)、存貨區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場驗收1.驗：全檢、抽檢2.收：合格入庫 不合格-退貨入庫1.分庫：按類型2.定倉：按體積3.上架：八標準4.入賬：SAP系統(tǒng)數(shù)量不符這是最

3、常見的問題之一，按實際數(shù)量簽收，并通知發(fā)貨方質(zhì)量問題先明確質(zhì)量問題的歸屬，然后若責任在承運方，作出記錄，由承運者簽字并向供貨方聯(lián)系處理依據(jù)。單貨不符或單證不全分批到貨，及時查明原因。收貨管理常見問題 2012年5月1日國際勞動節(jié)，倉庫值班人員收到宅急送一緊急送貨物資溫度傳感器，供應(yīng)商為BJBY公司。倉庫人員接收時發(fā)現(xiàn)送貨單據(jù)缺少訂單而無法進行下步報檢，造成到貨物到廠而無法及時用于生產(chǎn)。后經(jīng)過倉庫人員電話溝通采購跟單員，因跟單員休假無法信息查詢，又通過電話聯(lián)系采購值班人員跟供應(yīng)商聯(lián)系而最終確認訂單號，才最終完成報檢驗收。貨物檢驗合格后，倉庫人員及時辦理入庫并通知生產(chǎn)人員進行了領(lǐng)用。故事案例想一想

4、：案例中哪一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題？這一問題如何有效解決？倉儲管理三步走一、收二、發(fā)三、存發(fā)查詢出賬下架查詢1.有無庫存2.能否領(lǐng)用出賬1. 系統(tǒng)過賬2.打印單據(jù)下架1.摘果式2.播種式發(fā)貨原則：先進先出 以舊換新摘果式VS播種式 2014年12月5日凌晨3點，倉庫夜間值班人員接到原料車間一點檢人員需要領(lǐng)用一個10噸行車感應(yīng)器，經(jīng)查詢SAP信息有兩個庫存能滿足其需求。點檢人員迅速到倉庫進行領(lǐng)料，當倉管員打印發(fā)貨單按倉位進行發(fā)放時卻發(fā)現(xiàn)倉位無料。值班倉管員迅速電話聯(lián)系該業(yè)務(wù)負責倉管，得知該物料3天前已領(lǐng)用，因其忘記SAP出賬而造成無備件可領(lǐng)。最后，經(jīng)過聯(lián)系3天前領(lǐng)料人員，確認有一個還未用，經(jīng)溝通轉(zhuǎn)借最終

5、完成修復。故事案例想一想：案例中哪一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題？這一 問題如何有效解決？倉儲管理三步走一、收二、發(fā)三、存存物品分類貨位規(guī)劃及標識盤點與養(yǎng)護物品分類1.ABC分類法貨位規(guī)劃及標識1.貨位劃分及標識2.貨品擺放及堆碼盤點與養(yǎng)護1.盤點2.五S、五防存貨ABC控制法：物品分類ABC金額比例721品種比例127ABC分類基本步驟（1）依據(jù)統(tǒng)計資料，以每種物品的處使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。（2）按每種物品的全年總價值的大小進行排列。（3）計算出每種物品全年總價值占全部物品總價值的百分比。（4）依各種物品所占的百分比分出類別。（5）依據(jù)所占金額比例定義ABC物料倉庫庫存明細表產(chǎn)品序號數(shù)

6、量單價1202022010320104106805121006102072520815109305102010計算分析:請對表中物品進行ABC分類產(chǎn)品序號數(shù)量單價總資金資金百分比累計百分比累計數(shù)量百分比分類410680680068685.5A5121001200128013A7252050058526.7B1202040048937.6B61002020029148.5C2201020029359.4C3201020029564.9C10201020029775.8C815101501.598.583.9C93051501.5100100C合計18210000100100100在排序時，要按照

7、該物品總價從高到低排序；當總價相等時，再由物品單價從高到低排序按照倉庫儲存貨物的質(zhì)量狀態(tài)類別和倉庫作業(yè)類型劃分倉庫區(qū)域：儲存區(qū)域：正常產(chǎn)品區(qū)，殘損商品區(qū)，待處理區(qū)、待發(fā)貨區(qū)、機動區(qū)。三種類型的區(qū)域不能劃分在連續(xù)的區(qū)間上，除非中間使用標示物進行明確隔離。工具區(qū)域：裝卸工具存放區(qū)紙箱（周轉(zhuǎn)箱）存放區(qū)清潔工具存放區(qū)設(shè)備存放區(qū)（點）等貨位規(guī)劃及標識1.劃分區(qū)域貨位規(guī)劃及標識2.劃分通道劃分通道：根據(jù)貨物進出庫和裝卸作業(yè)的需要進行作業(yè)通道的劃分：主通道一般寬1.5-2米，為正對庫門位置和倉庫中線位置。根據(jù)儲存貨物批量的大小確定支通道。支通道寬1.0-1.5米。通道寬度需滿足裝卸工具、貨物的進出和人員通過

8、的需要。貨位規(guī)劃及標識3.劃分排位倉庫需按照統(tǒng)一的方法劃分排位排位的方向統(tǒng)一：為方便倉庫管理，在劃分庫排位時，同一庫區(qū)內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一的方面設(shè)置排位；排位的寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一：庫排位的大小根據(jù)入庫產(chǎn)品的大小和批量進行調(diào)整；盡量做到在通常狀況下每一個排位內(nèi)只存放一類或一個品牌的貨物。排位的寬度一般在1.0-1.2M。排位標示：排位必須編號，并且編號方法必須統(tǒng)一。標示方法：將編號用油漆標示在庫地面上，標示位置在靠近排位邊界的過道地面上。貨位規(guī)劃及標識4.貨位布置貨位布置9大原則：一、產(chǎn)品同一性原則二、產(chǎn)品兼容性原則三、先進先出原則四、周轉(zhuǎn)率原則五、面對通道原則六、明了（表示）性原則七、科學性原則總之，規(guī)劃貨位

9、作業(yè)是根據(jù)物品的外形、包裝和合理的堆碼、襯墊方法及操作要求，結(jié)合保管場所的地形，規(guī)劃各貨位的分布或貨架的位置，并進行統(tǒng)一編號的管理。 貨架布置分為三種形式：橫列式、縱列式和混合式。 按照橫列式布局方式，作業(yè)通道數(shù)目較少，不需要投入太多的作業(yè)機械， 減少了作業(yè)機械方面的資金投入，但巷道較深，需要考慮根據(jù)作業(yè)循環(huán)時間的要求，確定巷道堆垛機的性能參數(shù)。按照橫列式布局方式，作業(yè)通道數(shù)目較多，可以考慮通過采用巷道轉(zhuǎn)軌車、轉(zhuǎn)彎軌道(轉(zhuǎn)彎堆垛機)、軌道道岔，將巷道堆垛機從一巷道轉(zhuǎn)入另一巷道，實現(xiàn)多巷道公用一臺堆垛機，適用于出入庫系統(tǒng)頻率較低的多巷道倉庫.橫列式貨架布局 縱列式貨架布局貨位規(guī)劃及標識4.貨位布置貨品擺放及堆碼貨品擺放八大標準：面向通道、標識朝外、禁止倒置、重下輕上大不欺小、輕拿輕放、五五擺放、五距規(guī)范目的：確認實際庫存的數(shù)量查清庫房帳面損益發(fā)現(xiàn)庫房管理存在的問題 作業(yè)內(nèi)容查數(shù)量查質(zhì)量查保管條件賬面盤點法現(xiàn)貨盤點：期末盤點法循環(huán)盤點法 常見的問題：實物多盤（前期未做好整理工作，盤點范圍不清，貨物存放不清楚，盤點路線不合理）、實物漏盤、實物錯盤、信息處理錯誤（系統(tǒng)處理錯誤、記錄錯誤）、重復盤點。盤點盤點及養(yǎng)護五防防火防潮防盜防蟲防變質(zhì)整理作出要與不要的決定整頓將要的東西留下來，不要的東西處理掉清掃將環(huán)境清理干凈清潔隨時保持整潔素養(yǎng)能夠正確地執(zhí)行所決定事