蒸汽管道工程施工方案完整資料

1、此文檔下載后即可編輯沙鋼開坯修磨線土建、安裝總承包工程蒸汽管道施工方案中國三安建設有限公司編制：日期：審核：日期：批準：一日期:編制依據(jù)沙鋼開坯線主體設備項目建筑安裝工程合同；沙鋼開坯線主體設備項目建筑安裝工程燃氣及熱力管道施工圖 紙工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98;氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸心8985；蒸汽管道施工安全技術規(guī)范;施工圖紙及設計文件。工程概況2.1本工程承包范圍.從9#、10#高線原有蒸汽管道DN200閥門架設?219X7蒸汽管 道沿主廠房D軸線至52軸至開坯線加熱爐；.工

2、程內(nèi)容包括管道及管道附屬設備安裝、除銹、防腐、保溫、 強度試驗、氣密性試驗等工作；安裝方案3. 1 蒸汽管道安裝工藝流程熟悉圖紙一*標高測量一 支架安裝一一|排管管道吊裝焊接焊接檢驗一試壓一蒸汽管道保溫一交工驗收3. 2 蒸汽管道敷設3. 2.1、 蒸汽管道坐標確定根據(jù)圖紙設計和土建提供的標高基準點復測管道系統(tǒng)的標 高,特別要檢查原預留管道接口的標高。3. 2.2、 蒸汽管道敷設A.蒸汽管道架空敷設高度應按設計要求實施；人行地區(qū)，不應低 于2.5m;通行車輛地區(qū)，不應低于4.5m,安裝高度以保溫層外表面計算。B.支架的安裝要檢查其穩(wěn)固性，平面位置，標高和坡度等要符合 設計要求。C.在立管下部安

3、裝管道支座或在上部安裝吊架。D.管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎 曲或少受彎曲,吊上去的管段,要用繩索捆綁牢靠,避免發(fā)生管子 從支架上滾落。E.蒸汽管道上,支管應從干管的上方或側(cè)方接出，以免凝結(jié)水流入 支管。管道的對接焊縫或法蘭接頭離開支架200mm。3. 3 閥門、補償器安裝3. 3.1、 閥門安裝蒸汽管道上的閥門安裝前均要按規(guī)范要求試壓合格,成排 安裝的管件閥門，在同一直線上間距偏差不得超過5mm,水平 管段上的閥門，手輪應向上安裝。3. 3.2、 補償器安裝本工程中補償器是通過設計的來回彎來對管道的熱伸縮 進行補償,安裝時補償器一側(cè)應設置固定支架,固定支架必須安 裝牢

4、固,保證管子不能移動。兩個固定支架中間應設置導向支 架,以保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。支架上應安裝 托架,以保證支架中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。3. 4 蒸汽管道的焊接及檢查3. 4.1、 管子、管件的坡口形式和尺寸應該符合設計文件規(guī)定， 當設計文件無規(guī)定時，可依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范(GB 50235-2010)附錄第B.0.1B.0.6條的規(guī)定 確定。3. 4.2、 接頭的坡口形式以V型為主(個別情況視現(xiàn)場具體情 況定)，間隙12毫米，夾角600700為宜，并符合GB985 氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸規(guī)范要求。3. 4.3、 坡口的加工宜

5、采用機械和氣割相結(jié)合的方法;機械的方 法是用手動坡口器、電動坡口機對管道口加工出坡口,最后 用角向磨光機或銼刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后, 用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì) 量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。3. 4.4、 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超 過管道壁厚的10%,且不大于2mm。3. 4.5、 焊條、焊絲應存放于干燥通風良好的地方。焊條(焊劑) 使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風、防雨、 防潮等措施。3. 4.6、不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。3. 4.7、施焊中應特別注意收弧質(zhì)量,收弧時應將熔池填滿,多層焊道

6、應將接頭錯開。3. 4.8、 隨時對焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì) 量進行檢查,嚴格按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。3. 4.9、 焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測：根據(jù)圖紙設計說明和 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235 2010) 及現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236 97)中n級焊縫的要求，本工程焊口檢測數(shù) 量為5,檢測方法為射線照相。3. 5 蒸汽管道的試壓3. 5.1壓力試驗前應具備下列條件實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按設計圖紙 全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

7、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級， 表的滿刻度值應為被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。按照試驗要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它設施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元 件等已經(jīng)拆下或加以隔離。5.2當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：P=1.5P o /o 式中Ps-試驗壓力(表壓)(MPa)P-設計壓力俵壓)(MPa)。:一試驗溫度下，管材的許用應力(MPa)卜J設計溫度下，管材的許用應力(MPa)當巴/ 以大于6.5時，取6.5。當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗 壓力P降至不超過屈服強度時

8、的最大壓力。3. 6 蒸汽管道的保溫蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進行,保溫材料采用 板材包裹，保溫層厚度為mm,外部保護層采用0.5mm厚的鍍鋅 鐵皮。外部鍍鋅鐵皮保護層安裝時要用手動卷板機滾壓 ,滾壓弧 度直徑應等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度 ;鍍鋅鐵皮保護層 兩端要壓出凸槽,安裝時凸槽互相扣接,各接縫采用抽芯鉚釘拉 鉚固定;立管上的鍍鋅鐵皮保護層接頭處,上部的保護層應壓在 下部保護層的上面,防止雨水進入保溫層;彎頭部位的鍍鋅鐵皮 保護層采用蝦節(jié)彎的結(jié)構(gòu)形式,確保外觀質(zhì)量。管道安裝工藝流程管道安裝質(zhì)量檢查控制示意圖四、管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后再進行 試驗，嚴禁帶

9、壓修理；蒸汽吹掃時，吹掃管路出口周圍必須設防護措施；管道上及其 附近不得放置易燃物；在廠區(qū)明火管制區(qū)內(nèi)，從事電、氣焊等明火作業(yè)，必須有安全 防護措施，并有安全監(jiān)督人員?，F(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶，按 規(guī)定進行隔離。各種動力機械設備應裝置有漏電保護裝置。五、 管道工程施工機工具配置序號機工具名稱型號規(guī)格規(guī)格單位數(shù)量備 注1雙排座汽車臺1生活、采購2逆變式電焊 機ZX7-400 S/ST400A臺4管道焊接3交流電焊機BX-300300A臺6非標焊接4套絲機TQ100-A100mm臺1套絲5型鋼切割機400400臺2型材下料切割6沖擊電鉆16mm臺4砼打孔7臺鉆也818臺1鉆孔8手電鉆1313臺4鉆孔、電氣設備開 孔9電動試壓泵SY-350臺1管道試壓10角向磨光機100150100/150臺20除銹、焊接打磨11手持砂輪機也50臺10坡口、焊接打磨12烘干