煉鋼廠工藝流程簡介推薦資料

1、煉鋼廠匯報交流材料駐煉鋼廠財務科本鋼板材股份有限公司煉鋼廠 2012年5月本鋼板材股份有限公司煉鋼廠煉鋼廠自然情況簡介煉鋼廠工藝流程簡介煉鋼廠成本管理簡介目錄1煉鋼廠自然情況簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠1、煉鋼廠企業(yè)概況 煉鋼廠始建于1974年，當時是國內(nèi)爐容最大（120t）的轉(zhuǎn)爐煉鋼廠。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和進步，本鋼煉鋼廠的技術水平逐漸落后于先進水平。從1993年開始，本鋼煉鋼廠開始實施大規(guī)模設備改造。1998年本鋼煉鋼廠第一臺板坯連鑄機投產(chǎn)，2000年實現(xiàn)全連鑄，2002年完成轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼改造，2004年第一臺薄板坯連鑄機投產(chǎn)，2006年大規(guī)格矩形坯投產(chǎn)，2008年大板坯連鑄機投產(chǎn)，目

2、前本鋼煉鋼廠具備年產(chǎn)千萬噸精品板材的生產(chǎn)能力。2煉鋼廠自然情況簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠1、煉鋼廠企業(yè)概況 煉鋼廠經(jīng)過十幾年工程改造及技術更新，在工藝、設備、電氣等方面培養(yǎng)、造就出大量工程技術人員。煉鋼廠共有職工2360人，具備博士學歷的管理人員4人，具備碩士學歷的管理人員及工程技術人員16人，具備高級工程師資格的管理人員及工程技術人員51人，操作崗位具備大專以上學歷的工人達到30%以上。3煉鋼廠自然情況簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠煉鋼廠生產(chǎn)品種情況 煉鋼廠先后開發(fā)生產(chǎn)了高級別管線鋼、高級別深沖鋼、冷軋電工硅鋼、耐蝕鋼、汽車大梁鋼、焊瓶鋼、船板鋼等十余種系列、200多個鋼種，汽車板用鋼、

3、石油管線鋼X70、 X80、 X100、石油套管鋼J55、IF鋼、耐蝕鋼等高附加值產(chǎn)品實現(xiàn)了穩(wěn)定批量生產(chǎn)，產(chǎn)品實物質(zhì)量達到了國內(nèi)同行業(yè)先進水平，為本鋼產(chǎn)品提高市場占有率做出了突出貢獻。煉鋼廠產(chǎn)量情況 2011年鋼產(chǎn)量達到了953萬噸。2012年生產(chǎn)目標是980萬噸。4煉鋼廠自然情況簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠 擁有7座鐵水脫硫預處理站；2座公稱容量150噸轉(zhuǎn)爐，5座公稱容量180噸轉(zhuǎn)爐；1座AHF精煉爐；5座RH精煉爐，5座LF精煉爐，2臺一機兩流板坯連鑄機，2臺一機一流薄板坯連鑄機， 1臺矩形坯連鑄機，2臺大板坯連鑄機等具有國際先進水平的技術裝備。 2、煉鋼廠主要設備鐵水預處理站轉(zhuǎn)爐煉鋼爐

4、外精煉連鑄機5煉鋼廠自然情況簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠7座鐵水脫硫預處理站 鐵水預處理主要對鐵水進行脫硫扒渣處理，為煉鋼工序提供合格鐵水，鐵水預處理的設計能力為1#、2#站250萬噸、3#站193萬噸、4#、5#站340萬噸、6#、7#站340萬噸。2、煉鋼廠主要設備6煉鋼廠自然情況簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠7座轉(zhuǎn)爐2、煉鋼廠主要設備 2座公稱容量150噸轉(zhuǎn)爐，5座公稱容量180噸轉(zhuǎn)爐，冶煉過程實現(xiàn)了副槍測試，全部具備自動化煉鋼功能，全程進行頂?shù)讖秃洗禑挼取?煉鋼廠自然情況簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠2、煉鋼廠主要設備1座AHF精煉爐AHF(aluminum heating furn

5、ace )精煉爐為化學升溫裝置8煉鋼廠自然情況簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠2、煉鋼廠主要設備5座RH精煉爐，5座LF精煉爐精煉LF電爐精煉RH真空爐 RH精煉爐主要功能是去除鋼水中的有害氣體和雜質(zhì)，進行深度脫碳。LF爐具有升溫、脫硫、脫氧合金化等功能。9煉鋼廠自然情況簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠2、煉鋼廠主要設備 2臺一機兩流板坯連鑄機，2臺一機一流薄板坯連鑄機， 1臺矩形坯連鑄機，2臺大板坯連鑄機矩形坯鑄機板坯鑄機寬板坯鑄機薄板坯鑄機10煉鋼廠自然情況簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠3、煉鋼廠組織管理機構(gòu)生產(chǎn)計劃科、機動科、技術質(zhì)量科、改造辦、廠辦、勞動人事科、安全科、工會、黨群、駐廠財務

6、科等10個科室原料、煉鋼、精煉、鋼包、連一、連二、連三、運行、回收、吊車、自動化、板坯精整等12個車間。全廠共有285個班組11本鋼板材股份有限公司煉鋼廠煉鋼廠自然情況簡介煉鋼廠工藝流程簡介煉鋼廠成本管理簡介目錄12煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠煉鋼廠在鋼鐵冶煉過程中的重要位置13煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠工藝流程綜述原料車間對鐵水進行脫硫1精煉車間對鋼水進行深處理3煉鋼廠主要生產(chǎn)車間流程綜述精整車間板坯清理入庫54連鑄車間澆鑄拉坯煉鋼車間將鐵水冶煉成鋼214煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠原料車間工藝組成 原料車間主要負責煉鋼轉(zhuǎn)爐所需原料的供給，主

7、要由四部分組成。1、倒罐站（南部倒罐站、北部倒罐站）2、鐵水預處理（1#-7#站）3、上料系統(tǒng)（新、老系統(tǒng)）4、廢鋼池、合金庫鐵水預處理噴吹罐噴粉槍魚雷運輸鐵水魚雷出鐵上料皮帶廢鋼池15煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠 南部倒罐站內(nèi)地面上布置2條魚雷罐車行駛鐵路線（1#、2#混鐵線），在地坪以下布置有2條鐵水罐車線用以受鐵（1#、2#鐵水車線），每條魚雷罐車鐵路線上可停放2節(jié)魚雷罐車，并布置2個倒鐵口。倒罐站出鐵后進入鐵水預處理設施（ 1#3#鐵水預處理站及配套設施）。 北1倒罐站內(nèi)地面上布置3條魚雷罐車行駛鐵路線（3#、4#、5#混鐵線），在地坪以下布置有2條鐵水罐車線用以受鐵（

8、1#、2#鐵水車線），每條魚雷罐車鐵路線上可停放2節(jié)魚雷罐車，并布置2個倒鐵口。前部為 4#、5#鐵水預處理站及配套設施。 北2倒罐站內(nèi)地面上布置2條魚雷罐車行駛鐵路線（1#、2#混鐵線），在地坪以下布置有2條鐵水罐車線用以受鐵（1#、2#鐵水車線），每條魚雷罐車鐵路線上可停放2節(jié)魚雷罐車，并布置2個倒鐵口。前部為 6#、7#鐵水預處理站及配套設施。 倒罐站情況簡介魚雷出鐵鐵水罐車受鐵16煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠倒罐站工藝流程 由機車將魚雷罐車推入倒罐站（同時由天車將鐵水罐放至鐵水車，并開至接鐵位）魚雷罐車進行電源連接操作魚雷罐車旋轉(zhuǎn)，將鐵水倒入鐵水罐內(nèi)鐵水達到設定容量魚雷

9、罐車復位鐵水車開至預處理位（如鐵水不足設定量，則開至另一倒鐵口繼續(xù)受鐵）魚雷罐車傾出全部鐵水后開至倒渣間將余渣倒出，開回鐵廠 。魚雷運輸鐵水出鐵完畢返回鐵廠魚雷出鐵天車吊鐵17煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠鐵水預處理站情況簡介站號投產(chǎn)日期設計能力（萬噸鐵/年）1-21998.10.2525032003.01.081934-52004.12.103406-72008.12.30340合計112318煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠鐵水預處理站現(xiàn)場布局 使用氮氣將石灰和鎂粉的混合物通過噴槍吹入鐵水包中，Mg在鐵水中氣化，與鐵水中的S反應生成MgS上浮入渣。CaO不但可以起

10、到潤滑噴吹管道的作用，還可以與鐵水中的S反應生成CaS上浮入渣。 石灰、鎂粉儲罐與噴吹罐中也使用氮氣加壓，由于氮氣為惰性氣體，且經(jīng)過干燥處理，對石灰、鎂粉起到保護作用。鎂粉遇到空氣中的水份會發(fā)生反應生成氫氣，氫氣與空氣中的氧氣達到一定比例后遇明火爆炸。石灰遇見空氣中的水份會降低其流動性，造成噴槍堵塞、鐵水噴濺等現(xiàn)象，從而影響鋼鐵料消耗，增加成本。19煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠預處理噴吹、測溫取樣、扒渣鐵水傾翻車噴吹測溫、取樣扒渣 取樣、測溫操作是將鐵水樣兒送化驗室分析，得出鐵水C、Si、Mn、P、S、等成分含量，確定脫S鎂粉的噴吹量，使用測溫槍測量鐵水溫度，待預處理脫硫扒渣后

11、，將鐵水成分和溫度預報給爐前用于匹配廢鋼等操作。20煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠預處理扒渣扒渣渣罐火車運輸鐵水預處理脫硫后，扒渣操去除渣中含有的硫化物 扒渣操作可以將鐵與鐵渣分離，從而達到去除鐵水中硫化物的目的。不同的鋼種要求扒渣殘留的渣厚不同，如汽車板用鋼、石油管線鋼X70 X80等高級別鋼種要求扒渣無殘留，鐵水表面如鏡面般光亮。扒渣操作前要確認渣罐是否干燥，否則易出現(xiàn)熱渣遇水放炮，危及操作者生命安全。21煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠原料車間倒灌站及鐵水預處理噴吹流程鐵廠轉(zhuǎn)爐鎂粉廠家石灰廠家氧氣廠耐火廠供水供電廠冶金渣鐵水鎂粉脫硫粉劑氮氣耐火材料水/電合格鐵水

12、落地渣罐渣鐵水罐鐵水預處理站噴吹測溫取樣扒渣測溫取樣鎂粉儲罐鎂粉噴吹罐石灰噴吹罐石灰儲罐魚雷罐、鐵水罐稱重廢鋼池合格不合格稱重22煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠原料車間：南部老系統(tǒng)原料跨轉(zhuǎn)爐跨魚雷罐車鐵水罐-10m出鐵地坑南部鐵水預處站南部倒灌站廢鋼區(qū)域7#爐廢鋼槽存放區(qū)23煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠原料車間：北部新系統(tǒng)原料跨轉(zhuǎn)爐跨-10m出鐵地坑北部倒灌站魚雷罐車北部鐵水預處站廢鋼區(qū)域24煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠老系統(tǒng)上料壓球篩下物1#轉(zhuǎn)爐石灰石礦散料廠家合金庫石灰石礦合金庫散料廠家石灰 鎂粉合金2#轉(zhuǎn)爐3#轉(zhuǎn)爐4#轉(zhuǎn)爐5#轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)工藝

13、流程圖散料新系統(tǒng)上料散料6#轉(zhuǎn)爐精煉活性石灰7#轉(zhuǎn)爐25煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠上料系統(tǒng)情況簡介老系統(tǒng):低位料倉:數(shù)量：20個,容積：138 m3 。高位料倉:數(shù)量：9個/每座轉(zhuǎn)爐料倉號 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 容積m3 60 20 37 94 47 47 94 37 20新系統(tǒng):原輔料低位料倉 數(shù)量：1675m3 。 鐵合金低位料倉 數(shù)量：1675m3 。原輔料高位料倉:數(shù)量： 11個/每座轉(zhuǎn)爐 料倉號 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 容積m3 45 45 45 34 98 34 34 55 98 45

14、45鐵合金中位料倉:4#、5#轉(zhuǎn)爐每座89 m3料倉；6#轉(zhuǎn)爐109 m3 2#LF爐高位料倉 數(shù)量：1610 m3 2#RH高位料倉 數(shù)量：14個，其中65 m3 、 810 m3低位料倉卸料位上料皮帶系統(tǒng)26煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠上料系統(tǒng)情況簡介上料系統(tǒng)主要料種：原輔料：白云石、螢石、石灰、菱鎂石、冶金渣、補爐料、錳礦石、鐵礦石、改渣劑、調(diào)渣劑、渣鋼、碳粉SiC、粒鋼、鐵皮球等。鐵合金：鋼芯鋁、硅鋁鋇鍶鈣、錳鐵、錳硅合金、錳鐵、硅鐵、磷鐵、鈮鐵、鈦鐵、釩鐵、鉬鐵、鉻鐵、硼鐵、電解鎳。普通上料皮帶立式上料皮帶27煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠廢鋼 1、廢鋼

15、由汽車運輸至廢鋼池2、磁盤吊按鋼種要求將所需廢鋼加入到廢鋼斗中3、磁盤吊將廢鋼斗由爐前吊車吊運到轉(zhuǎn)爐 磁盤吊將廢鋼裝入廢鋼槽汽車運輸廢鋼到廢鋼池天車吊運廢鋼槽至爐前7#轉(zhuǎn)爐廢鋼托運車28煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠不同種類的廢鋼分類別存放在廢鋼池的不同區(qū)域。廢鋼種類二級廢鋼渣鋼粒鋼精料廢鋼鐵皮球29煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠貴重合金30普通合金存放在料倉中，貴重合金、袋裝合金存放于庫房中，由原料車間煤氣加熱裝置預熱后，再由叉車送至轉(zhuǎn)爐。30煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠煉鋼車間概述 煉鋼車間是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關鍵工序，主要設備是轉(zhuǎn)爐。目前煉鋼車間共有7

16、座轉(zhuǎn)爐，4#7#轉(zhuǎn)爐為新建轉(zhuǎn)爐，設計工程容量為180t，1#3#轉(zhuǎn)爐為老轉(zhuǎn)爐，設計工程容量為150t，現(xiàn)正在進行擴容改造，由150t改造成180t。3#轉(zhuǎn)爐于2011年9月份改造完成，2#轉(zhuǎn)爐正在改造施工過程中。待1#轉(zhuǎn)爐改造完成后，煉鋼廠將擁有7座180t轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼能力在1000萬噸以上。受現(xiàn)有生產(chǎn)工藝條件的限制，實際每爐出鋼量在165噸左右，年鋼產(chǎn)量也達到了960萬噸以上。31煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉目的 轉(zhuǎn)爐冶煉的目的是將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。 鋼與生鐵的區(qū)別：首先是碳的含量，理論上把碳含量小于

17、2.11%稱之鋼，它的熔點在1450-1500，而生鐵的含碳量一般在4.10%左右，熔點在1100-1200。在鋼中碳元素和鐵元素形成碳化鐵Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學性能與力學性能，可進行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。32轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠煉鋼廠工藝流程簡介 工業(yè)化煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法。轉(zhuǎn)爐煉鋼憑借吹煉速度快，產(chǎn)量高；生產(chǎn)品種多，質(zhì)量好；原材料消耗少，成本低，易與鑄機匹配等優(yōu)點，已成為主要煉鋼方法。 轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務是：脫碳、脫磷、脫硫、脫氧；去除有害氣體和夾雜物，提高溫

18、度，調(diào)整鋼水成分。 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要在爐膛內(nèi)進行吹氧，通過氧氣與鐵水中的鐵、碳、硅、錳、磷、硫進行氧化反應，同時加入石灰、輕燒白云石等造渣材料進行造渣吸收氧化物，從而達到了提高鋼水溫度，去除鐵水中的有害成分的目的。吹煉后的鋼水，根據(jù)鋼種要求，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入各種合金調(diào)整鋼水成分，完成轉(zhuǎn)爐煉鋼的目的。33煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼主要設備簡介 轉(zhuǎn)爐主要設備有爐體、氧槍系統(tǒng)、傾動系統(tǒng)、散裝料加料系統(tǒng)、鋼、渣車以及轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵系統(tǒng)等。 轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料。托圈與耳軸支撐轉(zhuǎn)爐爐體和傳遞傾動力矩。 傾動系統(tǒng)主要有驅(qū)動電動機、制動器、減速器組成，減速器

19、與驅(qū)動側(cè)耳軸連接。 氧槍系統(tǒng)主要有氧槍與氧槍升降系統(tǒng)組成。氧槍又有噴頭、槍身和槍尾組成。其中槍身有三層同心圓鋼管組成，內(nèi)管通氧氣，外兩層通水冷卻。 鋼、渣車主要運輸鋼包與渣罐。34煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠散裝料加料系統(tǒng): 主要有料倉、稱量斗、中間料倉以及帶式運輸機組成。轉(zhuǎn)爐所需的各種用料通過帶式輸送機輸送至料倉內(nèi)，用料時通過稱量斗稱重后存入中間料倉，然后通過加料溜槽加入爐內(nèi)。轉(zhuǎn)爐凈化除塵系統(tǒng)： 轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)生的煙氣溫度高、粉塵濃度高并含有大量的CO。轉(zhuǎn)爐凈化除塵系統(tǒng)主要是對轉(zhuǎn)爐煙氣進行降溫、除塵并回收煙氣中熱能、煤氣及氧化鐵。我廠采用的是未燃濕法除塵即OG法 ，主要有一次除塵

20、系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)及濁環(huán)水處理系統(tǒng)。35煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠煉鋼車間縱向布局原料跨澆鑄跨36煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介 轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的周期在40min左右，基本冶煉過程如下： 首先將轉(zhuǎn)爐搖至加料位置，向爐內(nèi)加入金屬料，先加入廢鋼，后兌鐵水。 加完金屬料后，將轉(zhuǎn)爐搖至90度垂直位置進行吹氧冶煉，吹氧時間在18min左右。吹氧過程中主要有三個階段： 吹煉前期（前4min）：主要是氧氣與鐵水中的硅、錳進行反應，同時轉(zhuǎn)爐加入石灰、輕燒等造渣材料進行造渣。 吹煉中期（4-14min）：隨著鐵水中硅、錳氧化反應，爐內(nèi)溫度升高，爐內(nèi)的

21、反應主要是碳氧反應，此時產(chǎn)生大量CO，此階段主要合理控制氧槍，使轉(zhuǎn)爐內(nèi)碳氧反應平穩(wěn)進行。 吹煉后期：隨著碳氧反應進行，爐內(nèi)溫度達到1600度以上，此階段主要是利用高溫、高堿度爐渣進行脫磷，同時調(diào)整鋼水溫度與“拉碳”，達到出鋼條件，停止吹氧。37煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介 出鋼：轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束后，將轉(zhuǎn)爐搖至后平臺，通過出鋼口將鋼水倒入鋼包內(nèi)。在出鋼過程中加入合金調(diào)整鋼水成分，滿足鋼種要求。在出鋼后期投入擋渣標進行擋渣操作，防止鋼渣進入污染鋼水。 濺渣護爐：鋼水出完后，鋼渣留在爐內(nèi)，通過氧槍吹入氮氣，高壓氮氣將爐渣均勻濺轉(zhuǎn)爐爐襯上，形成保護層，提高轉(zhuǎn)爐爐齡。濺渣

22、后殘余的爐渣通過爐口倒入渣罐內(nèi)。這樣一個轉(zhuǎn)爐冶煉周期結(jié)束。 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程主要有五大制度即：裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點控制和脫氧合金化制度。38煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠1、裝入制度 裝入制度是確定指轉(zhuǎn)爐的裝入量及鐵水廢鋼比，裝入量就是鐵水與廢鋼的配加量。我廠180t轉(zhuǎn)爐裝入量在195t左右。根據(jù)轉(zhuǎn)爐的狀況、鐵水及廢鋼條件以及鋼種的不同鐵水比范圍100%82%；廢鋼比范圍 018%。39煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠 供氧制度是氧槍根據(jù)鋼種成份要求通過氧槍槍位和氧氣流量的變化調(diào)整爐內(nèi)鋼水的成份的過程。2、供氧制度40煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材

23、股份有限公司煉鋼廠 供氧制度的主要內(nèi)容確定合理噴頭結(jié)構(gòu)，供氧強度、氧壓和槍位控制。 我廠采用的是四孔、五孔氧槍，噴頭為拉瓦爾型。拉瓦爾噴頭是收縮-擴張型噴頭，出口氧壓與進口氧壓之比0.528,氣流在出口處達到超音速。氧槍工作壓力在0.7-0.75MPa，供氧流量設定為30000Nm3/h。 氧槍槍位控制以保證早化渣、化好渣，避免噴濺為原則。低槍位吹煉對鋼水攪拌能力強，反應速度快，爐渣中氧化鐵含量低，容易返干，不利于脫磷。高槍位吹煉對鋼水攪拌能力弱，反應速度慢，爐渣中氧化鐵含量高，容易噴濺，不利于脫碳。槍位控制如下表。槍位設定點著火過程化渣最低槍位副槍吹中取樣噴頭距液面距離（m）1.81.82.

24、22.33.51.51.62、供氧制度41煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠2、供氧制度42煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠 造渣制度是確定合適的造渣方法、造渣的種類、造渣料的加入量及時間等。 我廠轉(zhuǎn)爐采用的是單渣法，即吹煉過程中只造一次渣，中間不倒渣。所用造渣料主要為石灰與白云石。石灰的加入量根據(jù)鐵水硅含量及爐渣堿度來決定的，我廠爐渣堿度控制在3.0左右。白云石的加入量根據(jù)爐渣中的MgO含量來決定的，渣中MgO控制8-10%。加入時間在吹煉前期。3、造渣制度43煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠3、造渣制度44煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠 溫度

25、制度主要是指煉鋼過程溫度控制和終點溫度控制。過程溫度控制要求均勻升溫，確保冶煉平穩(wěn)進行，在吹煉過程中可以根據(jù)溫度情況適當加入鐵礦石、鐵皮球等降溫料調(diào)整溫度。 終點控制要求做到終點碳含量與溫度“雙命中”。副槍技術的應用大大提高了終點“雙命中”,在吹煉結(jié)束前2min左右，使用副槍測試鋼水溫度與碳含量，根據(jù)測試結(jié)果對終點溫度與碳含量進行調(diào)整，做到“雙命中” 。碳、溫雙命中不僅提高了鋼水質(zhì)量，也提高鋼水收得率，節(jié)省合金消耗。 終點溫度與鋼種以及處理路徑有關。終點碳我廠采用的主要是低拉碳增碳法，對45#等中碳鋼采用高拉碳工藝。采用高拉碳工藝，減少了鋼水中氧化物，提高了鋼水質(zhì)量，同時也節(jié)省了增碳劑及脫氧合

26、金的消耗，對降低成本有重大意義。4、溫度制度45煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠4、溫度制度46煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠4、溫度制度副槍探頭的選用： 1、吹煉過程測試選用TSC探頭。 2、終點測試選用TSO探頭。 3、后吹調(diào)整溫度后測溫選用T探頭。 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中利用副槍進行測試有兩種方式： 1、吹煉過程中測試，測試的時間設定在終點前約2min左右，根據(jù)二級機給定氧量或人為根據(jù)經(jīng)驗下副槍完成過程測試。 2、終點測試，該測試的時間應在停吹30秒后進行。47煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠 采用副槍動態(tài)控制時，由二級機給出副槍過程測試氧量，吹煉至過程測試

27、氧量時副槍自動啟動進行測溫、定碳、取樣，根據(jù)測試的結(jié)果由計算機給出吹煉終點氧量。5、終點控制和脫氧合金化48煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠擋渣標擋渣泥塞出鋼： 出鋼就是將轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水通過出鋼口倒入鋼包內(nèi)。出鋼過程中最重要的是減少爐渣進入鋼包。進入鋼包的爐渣是影響鋼水質(zhì)量與純凈度的主要因素，因此必須采用擋渣出鋼。我廠擋渣出鋼采用的是擋渣標與擋渣泥塞。擋渣標的比重介于鋼水與鋼渣之間，在出鋼過程中將擋渣標投入出鋼口內(nèi)，隨著鋼水面下降，擋渣標下沉堵在出鋼口上，阻止爐渣進入。擋渣泥塞是在出完剛后堵入出鋼口，防止出鋼前期爐渣進入鋼包。5、終點控制和脫氧合金化49煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有

28、限公司煉鋼廠 脫氧合金化根據(jù)冶煉鋼種的要求選用脫氧劑及合金，合金加入量按各鋼種的目標、內(nèi)控成份控制（要考慮精煉路徑的不同要求）。 5、終點控制和脫氧合金化50煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠5、終點控制和脫氧合金化51煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠濺渣護爐操作 濺渣護爐是提高轉(zhuǎn)爐爐齡重要手段，出完鋼后的爐渣，通過氧槍吹入高壓氮氣，將爐渣濺在爐襯上形成一層高熔點熔渣層，起到保護爐襯的作用。濺渣護爐的操作步驟：1、將鋼水出盡后留下全部或部分爐渣。2、觀察爐渣稀稠，溫度高低，決定是否加入調(diào)渣劑，并觀察爐襯侵蝕情況。3、搖動爐子，使爐渣涂掛到全后側(cè)大面上。4、下槍到預定高度，

29、開始吹氮氣濺渣，使爐襯全部掛上渣。5、濺渣到所需時間后，停止吹氮并移開噴槍。6、檢查爐襯情況是否需要局部補噴，如果達到濺渣要求，即可將渣出到渣罐中，濺渣操作結(jié)束。52煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵系統(tǒng)工藝簡介 我廠轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵系統(tǒng)采用是是未燃濕法除塵即OG法 。 轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)生的煙氣溫度在在1400度左右，含有大量的CO，并含有氧化鐵及散裝料等粉塵。高溫煙氣經(jīng)過余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，到余熱鍋爐出口，溫度降低到900度左右，然后進入一、二級文氏管，通過在文氏管內(nèi)噴水，進行降溫、除塵，到二文出口煙氣溫度降低到65度以下，再經(jīng)過脫水，煙氣進入風機，滿足回收條

30、件的煤氣進行回收，不滿足回收條件的通過放散塔排放。53煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠蒸汽回收： 轉(zhuǎn)爐高溫煙氣加熱余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在汽包內(nèi)進行汽水分離，蒸汽輸入蓄熱器。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的蒸汽隨著吹煉而產(chǎn)生，因此產(chǎn)汽量是波動的。蓄熱器的作用就是將波動的蒸汽變成穩(wěn)定蒸汽供用戶使用。在蒸汽使用方面我廠增加了蒸汽過熱裝置，將轉(zhuǎn)爐蒸汽供精煉RH使用，不僅提高了蒸汽回收量，也降低了能源消耗。目前我廠蒸汽產(chǎn)量在80kg/t鋼左右。 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵系統(tǒng)工藝簡介54煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐沉泥回收： 轉(zhuǎn)爐煙塵經(jīng)凈化除塵系統(tǒng)，進入濁環(huán)水系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水經(jīng)過斜罐沉降分離，清水進行

31、循環(huán)利用，泥漿經(jīng)過壓濾機脫水進行回收。轉(zhuǎn)爐沉泥中含有大量的氧化鐵，含量達到40%以上，可以作為冷燒配料或者制成鐵皮球作為轉(zhuǎn)爐降溫料使用。 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵系統(tǒng)工藝簡介55煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收： 轉(zhuǎn)爐煙氣中含有大量的CO，經(jīng)過凈化除塵后，滿足回收條件（O31%)，通過三通閥回收到煤氣柜；不滿足回收條件的煤氣，由三通閥通過放散塔進行放散。 我廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為90m3/t鋼，熱值在1600大卡/m3左右。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵系統(tǒng)工藝簡介56煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠鋼包車間概述 鋼包車間負責鋼水包的砌筑、烘烤、運行、維修檢查等工作。鋼水包是連接煉鋼

32、、精煉、連鑄的中間容器，鋼水爐外精煉的過程中都必須在鋼包內(nèi)完成，鋼水包狀況的好壞直接影響鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏。57煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠鋼包車間鋼包離線檢修、砌筑循環(huán)與在線生產(chǎn)循環(huán)工藝流程圖鋼包傾翻機作業(yè)鋼包離線烘烤鋼包修砌交拆鋼包放倒風冷爐后等待出鋼精煉各處理位上機澆鑄澆完倒渣回罐 鋼包車間通過加快鋼包在線運轉(zhuǎn)的速度來降低成本。在線運行的鋼包越多，鋼包的運轉(zhuǎn)越慢，熱損失越多，成本越高。既要滿足生產(chǎn)對鋼包的需要，有要盡量減少生產(chǎn)在線運轉(zhuǎn)鋼包的數(shù)量，成為了鋼包車間降本增效的核心問題。58煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠鋼包車間1、鋼包在線生產(chǎn)循環(huán) 鋼包傾翻機作業(yè)爐

33、后等待出鋼精煉各處理位上機澆鑄澆完倒渣回罐59煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠鋼包車間2、鋼包離線檢修、砌筑循環(huán)鋼包傾翻機作業(yè)鋼包離線烘烤鋼包修砌交拆鋼包放倒風冷60煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠 鋼包內(nèi)襯耐火材料的砌筑分為永久層、工作層。 1、永久層：永久層的作用是當工作層耐火材料局部侵蝕掉或侵蝕到很薄時，防止漏穿的鋼水損壞金屬外殼，提高鋼包金屬外殼的使用壽命及安全性，降低耐火材料消耗。 2、工作層：工作層耐火材料直接接觸鋼水與鋼渣，承受著鋼水與鋼渣的機械沖刷及高溫化學侵蝕。鋼包的壽命高低取決于工作層耐火材料的材質(zhì)、砌筑水平及鋼水與鋼渣對此層機械沖刷、化學侵蝕的程度

34、。罐沿料包沿磚渣線磚渣線永久層渣線噴補料包壁膠泥包壁磚包壁永久層鋼包外殼包底磚及搗打料包底磚座磚透氣磚渣線及包壁區(qū)鋼包車間3、鋼包各部位消耗耐火材料 61煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間工藝簡述 爐外精煉的目的是在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下對鋼水進行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調(diào)整成分（微合金化）和調(diào)整溫度并使其均勻化，降低鋼中的C、P、S、O、H、N等元素在鋼中的含量，以免產(chǎn)生偏析、白點、大顆粒夾雜物，降低鋼的抗拉強度、韌性、疲勞強度、抗裂性等性能。 在現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)中，出現(xiàn)了許多爐外精煉技術。在這些爐外精煉技術中，大量采用的有鋼包電弧加熱精煉技術（LF）、鋼包化學加熱

35、精煉技術（CAS-OB）及鋼包真空精煉工藝技術（VD、RH）。 目前，本鋼煉鋼廠廣泛應用的爐外精煉方法有：AHF法（即CAS-OB）、LF法、RH法。62煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間 1、精煉AHF化學升溫爐工藝簡介 本鋼煉鋼廠AHF 的主體設備由德國TM 公司提供，于1998年10月投產(chǎn)。本鋼煉鋼廠AHF爐外精煉工藝技術，是一種在非真空條件下的鋼包中采用化學加熱的精煉技術。通過鋼包底部透氣磚吹氬攪拌鋼水，將鋼水上面的頂渣由中間排到鋼包邊緣部位；降下精煉浸漬罩并插入鋼水內(nèi)部，將浸漬罩內(nèi)的鋼水與大氣及渣層隔絕；在浸漬罩內(nèi)向鋼水吹氧，加入發(fā)熱劑、合金、廢鋼等，從而實現(xiàn)對鋼水

36、成分、溫度微調(diào)和爐渣改質(zhì)等精煉操作。目前，本鋼煉鋼廠擁有1臺AHF系統(tǒng)，設計能力175萬噸/年。63煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間精煉AHF化學升溫爐設備簡介 AHF精煉裝置主體設備:由鋼包底吹氬系統(tǒng)、浸漬罩及其升降機構(gòu)、提溫劑及合金料稱量加入系統(tǒng)、測溫取樣和清渣裝置、氧槍及其升降系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)等組成，在生產(chǎn)中可實現(xiàn)全自動精煉操作。 AHF化學升溫裝置主要包括鋼包（設底吹透氣磚）、浸漬罩、自耗式頂吹氧槍等(見圖)64煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間AHF工藝流程圖65煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間 2、精煉LF爐工藝簡介 LF

37、爐稱為鋼包精煉爐。它是1971 年由日本大同鋼公司發(fā)明的，LF爐是在非氧化性氣氛下，通過電弧加熱、爐內(nèi)還原性氣氛、造高堿度還原渣精煉、氣體攪拌等手段，強化熱力學和動力學條件，使鋼水在短時間內(nèi)達到脫氧、脫硫、合金化升溫等綜合精煉效果。確保達到鋼水成分精確，溫度均勻，夾雜物充分上浮凈化鋼水的目的，同時很好的協(xié)調(diào)煉鋼和連鑄工序，保證多爐連澆的順利進行。本鋼煉鋼廠現(xiàn)擁有5臺LF系統(tǒng)，設計能力710萬噸/年。66煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間 精煉LF爐爐設備簡介 LF 爐主體設備包括：變壓器及二次回路、電極、電極提升柱及電極臂、爐蓋及抽氣罩、吹氬攪拌系統(tǒng)、鋼包及鋼包運輸車、渣料、

38、合金加入及稱量系統(tǒng)。67煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間 精煉LF爐工藝流程圖68煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間 3、精煉RH真空脫氣爐工藝簡介 RH法是1957年聯(lián)邦德國魯爾鋼鐵公司（Ruhrstahl）和海拉斯公司（Heraeus）聯(lián)合研制成功的，故簡稱RH法，也稱真空循環(huán)脫氣法。本鋼煉鋼廠現(xiàn)擁有5臺RH系統(tǒng)，設計能力430萬噸/年。69煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間 精煉RH真空脫氣爐工藝簡介 精煉RH其基本原理是先將兩個浸漬管浸入到鋼包，使鋼包和真空室形成密閉系統(tǒng)。通過真空泵抽取氣體形成真空，從一個浸漬管（1/3處）吹入氬

39、氣，上升管內(nèi)瞬間產(chǎn)生大量氣泡核，氣泡受熱及外壓的降低，體積膨脹，膨脹的氣泡帶動鋼水上升，同時鋼水中氣體向氣泡擴散，呈噴泉狀進入真空室內(nèi)。鋼水在真空室內(nèi)脫氣后，因鋼水自重從另一側(cè)的浸漬管流回到鋼包內(nèi)。這樣，鋼水不斷地從鋼包進入真空室，然后又從真空室返回到鋼包內(nèi)，形成連續(xù)不斷地環(huán)流，使鋼水去除夾雜氣體。70煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間 精煉RH真空脫氣爐設備簡介 RH真空處理裝置主要包括：鋼包及鋼包車、真空室系統(tǒng)、真空室預熱裝置、鐵合金投料系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)。71煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精煉車間 精煉RH工藝流程圖72煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司

40、煉鋼廠爐后南區(qū)老系統(tǒng)流程圖5#機1#機2#機73煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠爐后北區(qū)新系統(tǒng)流程圖3#機4#機6#機7#機74煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連一車間 本鋼煉鋼廠連一車間擁有一臺矩形坯連鑄機（5#機），設計年產(chǎn)量80萬噸；擁有兩臺一機雙流板坯連鑄機（1#、2#機）, 設計年產(chǎn)量350萬噸。75煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連一車間矩形坯設備參數(shù)年生產(chǎn)能力：80萬噸/機鑄機形式：一機四流全弧形鑄坯厚度：350mm鑄坯寬度：470mm結(jié)晶器形式：板式結(jié)晶器振動方式：液壓結(jié)晶器液位控制：輻射式電磁攪拌：結(jié)晶器外置式二次冷卻方式：足輥水冷、氣霧冷

41、卻拉速：最大拉速0.8m/min扇形段壓下方式：帶液芯的動態(tài)輥壓下鋼流控制方式：塞棒鑄機半徑：14m引錠桿形式：撓性76煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連一車間矩形坯工藝流程圖大包澆注長水口帶氬氣保護中間包澆注中間包保護渣塞棒、滑板控流浸入水口帶氬氣保護結(jié)晶器澆注結(jié)晶器保護渣二冷區(qū)冷卻切 割出 坯77煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連一車間板坯設備參數(shù)年生產(chǎn)能力：175萬噸/機鑄機形式：一機兩流直弧形鑄坯厚度：210、230、250mm鑄坯寬度：800-1600mm結(jié)晶器形式：組合式結(jié)晶器振動方式：機械結(jié)晶器液位控制：渦流式二次冷卻方式：足輥水冷、氣霧冷卻拉速：最大拉速

42、1.95m/min鋼流控制方式：塞棒、滑板鑄機半徑：10m引錠桿形式：撓性78煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連一車間板坯工藝流程圖大包澆注長水口帶氬氣保護中間包澆注中間包保護渣塞棒、滑板控流浸入水口帶氬氣保護結(jié)晶器澆注結(jié)晶器保護渣二冷區(qū)冷卻切 割出 坯79煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連二、三車間 本鋼煉鋼廠連二車間擁有兩臺薄板坯連鑄機（3#、4#機），設計年產(chǎn)量260萬噸；連三車間兩臺寬板坯連鑄機，一臺雙流鑄機（6#機）和一臺單流鑄機（7#機）, 設計年產(chǎn)量420萬噸。連二車間連三車間合計薄板坯連鑄機寬板坯雙流設計產(chǎn)量寬板坯單流設計產(chǎn)量總產(chǎn)量260萬噸260萬噸1

43、60萬噸680萬噸80煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連二車間工藝流程圖 81煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連三車間工藝流程圖 82煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連鑄車間工藝簡介 83連鑄中包渣：絕熱保溫防止散熱；吸收上浮的夾雜物；隔絕空氣，防止空氣中的氧進入鋼水，杜絕二次氧化。結(jié)晶器：是連鑄的關鍵部件它的主要作用是保證在拉坯過程中坯殼具有合適的、均勻的厚度防止拉漏。結(jié)晶器是由導熱性非常好的銅和銅合金做內(nèi)襯，外面套有夾套通水冷卻。它由銅內(nèi)壁、外套、水槽3部分組成。中間包：是鋼水包與結(jié)晶器之間的中間儲存容器，它有改善鋼液流動狀態(tài)，穩(wěn)定鋼水液面；儲存鋼水，為

44、多爐連澆創(chuàng)造條件；使鋼水分流，實現(xiàn)多流澆注；控制鋼水注量，穩(wěn)定結(jié)晶器液面；促進夾雜物充分上浮，凈化鋼水的作用。連鑄長水口：連接大包與中間包鋼水流通，隔絕鋼水與空氣的接觸，減少二次氧化 。連鑄結(jié)晶器保護渣：絕熱保溫防止鋼液面結(jié)殼；隔絕空氣，防止鋼水二次氧化；凈化鋼渣界面，吸附鋼液中夾雜物；在結(jié)晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝固殼與銅板的粘結(jié)，凈化鋼液；充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱，吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物。浸入式水口：是把中包水口加長，插入到結(jié)晶器鋼液面下一定的深度，把澆注流密封起來；隔絕鑄流與空氣的接觸，杜絕了二次氧化；通過水口形狀的選擇

45、，可以調(diào)整鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的流動狀態(tài)，以促進夾雜物的分離，提高鋼的質(zhì)量。連鑄塞棒：起到中間包對鋼水的鑄流的控制作用 。煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連鑄車間工藝簡介 結(jié)晶器振動裝置：目的是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結(jié)而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故以保證拉坯順利進行。連鑄中間包蓋：隔熱保溫，減少二次氧化；具有一定的防護作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺：由回轉(zhuǎn)部分、固定部分、潤滑系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成，主要負責接送鋼水包，鋼水包是承載鋼水的容器。84拉坯矯直機是：布置在二次冷卻區(qū)導向裝置的尾部，承擔拉坯、矯直和送引錠桿的作用，矯直是使呈弧形連鑄坯在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，成為平直的過程，只有良好的矯直才能

46、生產(chǎn)出合格鑄坯。煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連鑄車間工藝簡介 對鑄坯進行切割現(xiàn)使用火焰切割機，火焰切割機的原理是靠預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。連鑄二次冷卻的作用：是使鑄坯離開結(jié)晶器后接受連續(xù)冷卻直至完全凝固，最理想的情況是：一是實現(xiàn)連鑄坯在盡可能短的時間內(nèi)凝固完畢，以提高連鑄機的生產(chǎn)能力；二是在實施二次冷卻的過程中，控制鑄坯表面溫度處于要求范圍并使波動最小，從而獲得良好的鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量?；⌒芜B鑄機的優(yōu)點：機身高度為立式連鑄機的1/2-1/3,占地面積小，機建費用低。鋼液靜壓小，鼓肚、裂紋等缺陷減少

47、?？筛咚贊茶T，生產(chǎn)率高。85煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精整車間 1、板坯精整：火焰清理機 火清機清理鋼種主要包括：O5板、澆次頭爐、高級別澆次頭尾坯、非穩(wěn)態(tài)鑄坯；清理鋼類主要為低碳鋼和超低碳鋼。用途為家電、汽車類等。86煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精整車間 1、板坯精整：火焰清理機過度輥道作用：接收連三鑄坯的暫時停放位，待連三橫移車開走后精整橫移車開至過度輥道位置對鑄坯進行接收。橫移車作用：用于將連三新生產(chǎn)的板坯從連鑄橫移跨運送至精整清理前輥道。對中裝置作用：將板坯的左窄側(cè)推至貼近導向輪的位置，用于側(cè)面燒嘴的定位清理。橫向移鋼機作用：用于板坯在A列輥道與B列輥

48、道之間橫向移動。（2#橫向移鋼機行程內(nèi)有翻鋼機，可將板坯移至翻鋼機上。）翻鋼機作用：用于將清過上表面的板坯進行翻面處理。87煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精整車間 火焰清理機工藝流程圖橫移車火焰清理機輥道火清機預熱及清理經(jīng)橫向移鋼機使用翻鋼機進行翻面經(jīng)橫向移鋼機將板坯送至火焰清理機輥道火清機預熱及清理吊車吊運至坯庫火焰清理的簡單介紹：將板坯頭部開至火清機清理梁下方，火清機燒嘴隨火清機一起對板坯表面進行定位，之后側(cè)面燒嘴對板坯側(cè)面進行定位，定位結(jié)束后對板坯頭部進行預熱，并根據(jù)板坯溫度調(diào)整清理速度對板坯進行表面清理（目前廠內(nèi)要求清理深度34mm）。88煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有

49、限公司煉鋼廠精整車間2、板坯精整：手清板坯 手清清角以及檢查鋼類主要包括低級別管線鋼、含硼鋼、車輪鋼等，主要鋼種包括A36、SS400、L360MB、X65、BG380CL等。清角比例占總清理量2/3左右。如果機清坯出現(xiàn)清理缺陷、變形等情況，也需要進行手動清理。89煉鋼廠工藝流程簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠精整車間3、精整車間坯庫 煉鋼廠精整車間鋼坯坯庫比較分散，其中有借三熱軋五號庫，精整庫，連三小坯場庫，三熱軋庫煉鋼庫，團山煉鋼坯庫，大河市場坯庫等，目前煉鋼廠擁有鋼坯存貨10萬噸以上。90本鋼板材股份有限公司煉鋼廠煉鋼廠自然情況簡介煉鋼廠工藝流程簡介煉鋼廠成本管理簡介目錄91煉鋼廠成本管理

50、簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠產(chǎn)線2012年產(chǎn)量計劃連鑄坯410.2萬噸薄板坯135萬噸矩型坯31.8萬噸寬板坯403萬噸一、2012年主要指標 1、產(chǎn)量指標 鋼坯產(chǎn)量計劃：980萬噸 各線產(chǎn)量計劃：92煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠一、2012年主要指標原料車間： 13.210元/噸煉鋼車間： 2952.530元/噸精煉車間： 113.490元/噸連一車間： 25.520元/噸連二、三車間：34.830元/噸鋼包車間： 21.140元/噸精整車間： 3.710元/噸運行車間： 4.690元/噸回收車間： 5.340元/噸吊車車間： 4.160元/噸自動化車間： 0.190元/噸

51、鋼材綜合單位成本：3204.44元/噸鋼材綜合加工成本：804.44元/噸代表品Q235B單位成本：3108.05元/噸2012年全廠成本指標2012年各車間成本指標93煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠編報單位： 煉鋼廠 鋼坯980萬噸 成 本 項 目 計量單位 標準單價 本年預算 本年預算 一、原料及主要材料 元 2,924.23 1、鋼鐵料 kg 2.479 1,113.000 2,758.88 鐵水 kg 2.400 988.000 2,371.20 廢鋼 kg 3.101 125.000 387.68 廢鋼廠廢鋼 kg 3.194 114.811 366.72 內(nèi)回收廢鋼

52、kg 2.048 7.347 15.04 廢鋼精料 kg 2.083 2.842 5.92 2、合金料 元 198.17 3、減:回收 元 -32.82 二、輔助材料 元 116.88 1、散裝料 元 43.35 2、輔料 元 68.49 三、備件 元 5.04 四、燃料與動力 元 98.07 五、工資及福利費 元 11.61 六、制造費用 元 48.99 七、制造成本 元 3,199.80 八、管理費用 元 4.64 九、完全成本 元 3,204.44 2012年預算成本表94煉鋼廠成本管理簡介2012年預算成本各項比例鐵水：74%廢鋼：12.1%合金料：6.2% 散狀料：1.4%輔料：2.

53、1%定額備件：0.2%燃料動力：3.1%回收：1.0%生產(chǎn)工資：0.4%管理費用：0.1%制造費用：1.5%本鋼板材股份有限公司煉鋼廠95煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠2012年制造費用預算表 編報單位：煉鋼廠 單位:萬元 項 目 2011年預算 2012年預算 固定費用 35,710.04 41,256.51 工資 1,789.17 3,122.12 職工福利費 75.50 63.85 住房公積金 718.79 1,070.43 折舊 32,258.01 36,135.00 取暖費 432.29 465.00 職工通勤費 242.50 238.13 津貼 147.08 156.

54、56 電話補助費 3.12 5.35 值班補助費 0.08 0.07 96煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠2012年制造費用預算表 編報單位：煉鋼廠 單位:萬元 項 目 2011年預算 2012年預算 變動費用 14,025.436,756.10 修理費 20,625.0015,377.00 維檢費 2,871.962,793.96 非定額非修理輔料消耗 320.00350.00 防寒防汛費用 150.00150.00 水費 251.58201.95 公路運費 1,800.001,400.62 差旅費 16.2614.07 電話費 100.67112.05 辦公費 9.295.57

55、 三機費 10.377.19 檢驗費 1.16243.00 勞務費 3,098.783,115.50 其中：人員勞務費 1,315.00845.50 項目勞務費 1,783.782,270.00 勞動保護費 390.00425.62 環(huán)境清理費 0.330.26 清淤費 225.00225.00 進項稅轉(zhuǎn)出 14.9113.05 減：其他收入 -15,468.00-15,653.00 減：廢料回收 -845.00-2,025.7597煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠2012年管理費用預算表 項 目 2011年預算 2012年預算 固定費用 3,908.594,376.97 社會保險

56、費 3,908.594,376.97 變動費用 185.22173.61 職工活動經(jīng)費 29.0818.57 業(yè)務招待費 2.502.50 評審費及專家費 2.741.64 消防費用 150.00150.00 環(huán)境衛(wèi)生費 0.900.90 管理費用合計 4,093.814,550.58編報單位：煉鋼廠單位：萬元98煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠二、煉鋼廠成本方式1、成本中心的設置管理性成本中心：機關生產(chǎn)性成本中心：原料、煉鋼、精煉、連鑄、精整輔助性成本中心：鋼包、吊車、運行、回收、自動化2、成本核算方法 采用品種法和分步法相結(jié)合。以爐號為索引，計算各鋼種在各工序的成本，最終將各工

57、序成本匯總形成產(chǎn)品單位成本。在煉鋼工序前只有單一的產(chǎn)品-鐵水，在煉鋼工序由于處理的工藝和添加的合金不同，形成了各鋼種的差異性，導致了成本核算的復雜性。3、產(chǎn)品工序分配標準工序分類：原料工序、煉鋼工序、精煉工序、鋼包工序、連鑄工序99煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠產(chǎn)品在各工序的分配標準煉鋼工序：鋼鐵料、合金料、散裝料、造渣料、廢鋼回收按爐前統(tǒng)計量分配。 氧氣按吹氧量進行分配。 氮氣按吹氧量進行分配。 耐火材料、其他燃料動力按冶煉時間進行分配。 定額輔料、定額備件、工資、制造費用按爐數(shù)分配。 各項回收：按爐數(shù)分配。原料工序：造渣材料按爐前統(tǒng)計量分配。耐火材料按各鋼種處理時間分配。定額

58、輔料、定額備件、燃料動力、工資、制造費用按爐數(shù)分配。100煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠產(chǎn)品在各工序的分配標準精煉工序AHF爐： 廢鋼精料、合金料、散裝料、造渣料按爐前統(tǒng)計量分配。 氧氣按吹氧量進行分配。 氬氣按吹氬時間進行分配。 耐火材料、其他燃料動力按處理時間進行分配。 定額輔料、定額備件、工資、制造費用按爐數(shù)分配精煉工序LF爐： 廢鋼精料、合金料、散裝料、造渣料按爐前統(tǒng)計量分配。 電按通電時間進行分配。 氬氣按吹氬時間進行分配。 耐火材料、其他燃料動力按處理時間進行分配。 定額輔料、定額備件、工資、制造費用按爐數(shù)分配。精煉工序RH爐： 廢鋼精料、合金料、散裝料、造渣料按爐前

59、統(tǒng)計量分配。 氧氣按吹氧量進行分配 氬氣按吹氬時間進行分配 耐火材料、其他燃料動力按處理時間進行分配 定額輔料、定額備件、工資、制造費用按爐數(shù)分配101煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠產(chǎn)品在各工序的分配標準鋼包工序：耐火材料、燃料動力、定額輔料、定額備件、工資、制造費用按精煉工序標準進行分配。連鑄工序：耐火材料、燃料動力、定額輔料、定額備件、工資、制造費用分產(chǎn)線按合格坯量進行分配。102 2012年公司下達給煉鋼廠的綜合成本3204.44元/噸，比2011年1-9月成本降低降低60140萬元，煉鋼廠接到指標后，及時組織相關部門對各項成本費用指標進行分析，本著眼睛向內(nèi)、挖潛降耗、苦練

60、內(nèi)功的原則，將3204.44元/噸的成本指標全部分解到各成本項目，并將各項指標分解、落實到各個部分及車間，以經(jīng)濟責任制的形式將考核落實。煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠三、降成本措施103煉鋼廠成本管理簡介本鋼板材股份有限公司煉鋼廠降成本具體措施1、改進優(yōu)化造渣工藝，減少渣量，降低過程噴濺；強化內(nèi)部廢鋼鐵回收利用；多吃渣鋼等措施，鋼鐵料降低5kg/噸，達到1113kg/噸。降低成本13.24元/噸，全年降低12980萬元。2、使用價格低的白云石代替輕燒白云石；優(yōu)化造渣工藝技術，提高石灰壓球質(zhì)量，滿足精煉工藝要求，替代精煉活性灰使用等措施，降低散裝料消耗。可降低成本10.84元/噸，