玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝指導書

1、玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝指導書1原材料檢驗及標識倉庫管理員負責對供應采購的原畏材料開具材料送檢單，實驗室化驗員及時進行檢測，將各項的要求指標和實驗數(shù)據(jù)比較，給出該材料的檢測結論，倉庫管理員根據(jù)檢測結論對原輔材料進行標識，對不合格材料做好標識保護及隔離工作，嚴禁不合格材料進入生產(chǎn)線。2領料、發(fā)料及樹脂配制2.1混合室發(fā)料員負責從倉庫領取規(guī)格正確、質(zhì)量合格、數(shù)量準確的原輔材料發(fā)給生產(chǎn)線使用，配料、發(fā)料過程中要進行正確的搬倒，防止塌紗、漏桶等。2.2混合室配料員根據(jù)車間溫度、精心試驗配方，并做好記錄；嚴格計量工作，確保助劑的加入量，對樹脂進行充分的攪拌（一般為3小時）；攪拌好后，重新取樣試驗（改變配方的情

2、況），看是否與配方結果一致，如不一致應及時查找原因并通知生產(chǎn)負責人。配方試驗、樹脂配制及發(fā)料過程中，應使用同一批次的固化劑或促進劑。3生產(chǎn)前的準備工作3.1設備調(diào)試。首先認真檢查設備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂一固化劑雙服泵是否有堵塞現(xiàn)象，樹脂、固化劑配比是否達到所需要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度。注意將機頭爪型離合器嚙合到纏襯檔位。3.2材料準備。將所需要的各種材料都放置到指定的地點，并確認是經(jīng)過檢測合格的材料。3.3清理模具。首先修補模具承插口切刀凹槽，要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其它附著物，不光潔時一定要打蠟，做到模具表面光滑平整。測試模具

3、頭特別是插口端是否偏心，偏心量要控制在3mm以內(nèi)。3.4噴淋頭檢查。及時清理噴淋小孔，以便樹脂淋灑流暢。3.5纏聚酯薄膜。在模具表面均勻包覆一層聚酯薄膜，要求薄膜無破損，無皺褶、兩面光滑潔凈；承口處要纏平，防止產(chǎn)生環(huán)向條形皺褶。4制襯工序4.1按設計表要求鋪層及搭接寬度制作內(nèi)襯層，斷頭及邊緣有破損時要及時補上，樹脂-固化劑要混合均勻，上完針織氈后用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維浸透。注意觀察噴淋小孔，確認固化劑是否流出、混合均勻，防止局部固化不良。4.2開始淋樹脂膠衣時，低固化劑或高固化劑的樹脂一定要刮掉；局部貧樹脂區(qū)及時補樹脂，防止出現(xiàn)白斑。4.3第一層和第二層表面氈層淋樹脂量要超過設計

4、樹脂含量，達到97%左友，使表面氈完全浸透，同時控制內(nèi)襯層樹脂總量不變。4.4短切氈、針織氈在模具兩端承插口處要上到頭，并用鐵壓輥滾壓。4.5網(wǎng)格布要受力均勻，無松緊邊，承插口及斷頭處多層重疊處要淋足樹脂，起始和斷頭處要用手扯平。嚴禁采取增大張力扯斷網(wǎng)格布的操作方法，應用剪刀剪斷。4.6初步自檢。內(nèi)襯表面應無貧膠、污物、雜物、漏氈、白斑等缺陷。測量內(nèi)襯厚度，確定是否達到或超過設計厚度。對需返工缺陷及時采取措施。5遠紅外深度固化開啟固化站電源，開始對內(nèi)襯進行遠紅外深度固化，在固化過程中應以適宜的速度（芯模初始轉(zhuǎn)速為3.5rpm，待管道凝膠后，轉(zhuǎn)速調(diào)為2.5rpm）保持模具轉(zhuǎn)動，使其均勻固化，并使

5、之與管道保持適當?shù)木嚯x（500mm）。6過程質(zhì)量檢驗纏繞前再次認真檢查內(nèi)襯外觀以及固化度（凝膠后不粘手開始纏繞）是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。7纏繞7.1按設計表要求輸入各參數(shù)，注意承插口停止角、加減速段長度，切點數(shù)，交叉來回數(shù)及纏繞長度要準確。7.2內(nèi)結構層制作。內(nèi)結構層纏繞采用多切點纏繞，調(diào)整好零點位置，保證插口毛坯位置及管道長度。起始承口環(huán)向纏繞不允許有干紗或浸過丙酮的纏繞紗和混合不均勻的樹脂纏繞到管壁上，必須保證紗線完全浸透，不能有網(wǎng)眼、干紗、滑紗、紗結、分布不均勻等現(xiàn)象，要求紗緊密排布、均勻布滿整個管表面。纏繞過程中速度穩(wěn)定，不可隨意停車或更改速度，避免出現(xiàn)滑紗。當纏襯車行走到插口

6、端時，按設計要求在紗片之間纏上玻璃表面氈，小車移動時及時扯斷，不能連續(xù)上兩層或兩層以上玻璃表面氈，表面氈完全被纏繞紗片覆蓋后，再接著上表面氈。7.3夾砂層制作。夾砂層采用定比雙服、壓力成型夾砂技術。根據(jù)設計的樹脂含量要求，選擇石英砂、樹脂比例。加砂前檢查噴淋裝置的樹脂-固化劑雙服泵是否正常，槍頭噴淋小孔是否通暢，固化劑是否流出、混合均勻。加砂過程中用壓輥滾壓，以保證石英砂浸透均勻。控制好加密網(wǎng)格布張力，防止出現(xiàn)斷砂、漏砂、斷砂應及時用短切氈補上。加砂時承口從工作面向插口方面的斜坡處開始加砂，距插口端400mm不加砂。加砂過程采用中速進行。7.4外結構層制作。與內(nèi)結構層一樣。外結構層制作完成后，

7、測量管道壁厚，如厚度不足應及時采取補救措施。承口最外兩層纏繞之間加玻璃表成氈。7.5現(xiàn)場條件若不允許上述三個層次一次完成時，可以結合工藝特點分階段制作。7.6承插口制作。為提高承插口的軸向強度，引入了專門的玻璃纖維織物單向布來補償提高承插口的軸向強度。承插口玻璃單向布施工鋪層見施工方案。7.7外保護層制作。按設計要求制作外防腐層。要求外表面光滑、平整、無凹凸不平現(xiàn)象，無氣泡、紗結、纖維浸透不良等現(xiàn)象。7.8初步自檢。按設計要求完成纏繞工序后，檢查管體厚度，承口厚度，插口毛坯厚度及寬度，以及外觀質(zhì)量等是否合格。8遠紅外深度固化管道進入固化養(yǎng)護階段，在固化過程中應以適宜的速度（芯模初始轉(zhuǎn)速為3.5

8、rpm，待管道凝膠后，轉(zhuǎn)速調(diào)為2.5rpm）保持模具轉(zhuǎn)動，使其均勻固化，并使之與管道保持適當?shù)木嚯x（500mm）。固化過程中應注意監(jiān)控管體，防止烤焦管道外表面；以及因停電或機械故障等意外淋管。9過程質(zhì)量檢驗在修整前再次確認承插口部位厚度是否達到設計要求，管道外表面是否有紗結、疙瘩、毛刺等缺陷，如有需及時做打磨處理。同時用眼看、手摸、金屬棒敲打、硬度度測量方法檢查管道固化度是否達到可以進行相等整的要求等。10修整工序10.1準備工作。根據(jù)插口尺寸要求，計算核實好磨刀進給尺寸，檢查除塵裝置是否正常。將機頭爪型離合器嚙合到修整檔位，啟動電機，調(diào)頻到所需芯模轉(zhuǎn)速。10.2切削承口。準確定位切刀位置，按

9、設計要求切下承口段多余的部分，總結經(jīng)驗，積累收縮率，以保證長度上的切削預留量。注意控制好與管道的垂直度，準確計算進刀量，不要切傷模具。10.3磨削插口。按設計要求修磨管道插口端的密封槽，必須嚴格控制管道插口尺寸在要求公差范圍內(nèi)。將修整工作車開到插口磨削位置，按照管道長度（必須嚴格控制管道長度在公差范圍內(nèi)）要求及插口毛坯大小，將修整車進行定位。用鎖緊裝置將修整車鎖緊定位。磨第一根管時將光柵線位移傳感器定位調(diào)試，隨著磨刀進刀的位移，傳感器顯示位移距離，當管道外徑磨圓時，記下位移數(shù)據(jù)，磨刀停止進給，改為“快退”退回磨刀并停止磨刀、模具轉(zhuǎn)動。測量管道外徑，計算吃刀深度，并計算進刀量（保證安裝橡膠密封圈

10、的環(huán)行凹槽一次磨成，也就是說第一次進刀時，開槽刀不可進給到凹槽部位，第二次進刀時一次磨成）重新開始磨削。通過調(diào)試確認顯示靈敏、準確可靠時，磨好插口尺寸，記下位移數(shù)據(jù)。以后每磨到這一數(shù)據(jù)，停止進刀，即可磨成。10.4切削插口。按設計要求切下插口段多余的部分。注意控制好與管道的垂直度，準確計算進刀量，注意不要切傷模具。10.5用毛刷把插口加工機清理干凈，避免毛刺的出現(xiàn)。按要求涂一層專用的乙烯基酯樹脂，要求均勻布滿，不可有氣泡、樹膠交滴、不平等現(xiàn)象發(fā)生。11過程質(zhì)量檢驗脫模前再次確認承插口部位是否達到設計加工要求，管道其余部位固化程度是否達到可以進行脫模的要求等。12脫模工序12.1準備工作。管道脫

11、模前先將固化架推走，躲開龍門架行走位置。推動燈架時應先關閉電源以防觸電；推動行走要平穩(wěn)，以免損壞燈管。脫模龍門車處于機尾端，脫模牽引減速機離合器處于合攏狀態(tài)。12.2脫模開始。啟動牽引減速機，將龍門車移至機頭端，開啟龍門大車上液壓站，頂出夾鉗油缸夾住管道，頂出絲杠油缸，支起人車托盤，托住管道。推走機尾至導軌尾端。將牽引減速機離合器調(diào)至打開狀態(tài)。啟動機頭液壓站頂出機頭油缸，推動龍門架至機頭油缸伸長15002000，縮回機頭油缸，合上牽引減速機離合器，將管道拉出至龍門大車立柱端移至模具中心，啟動小車上液壓端頂出絲杠油缸支住模具，繼續(xù)啟動龍門大車移至管道完全離開模具，至此脫模過程結束（詳見標準管道脫

12、模步驟）。12.3脫模后，將管內(nèi)薄膜完全清除。待運送到專門的管道存放托架上后，用紗布打磨可能損壞的承插口端面，并按要求涂一層專用的乙烯基酯樹脂，按公司要求噴寫標識，然后填寫送檢單，通知質(zhì)檢部門檢驗。13吊裝管道脫模后，用測力傳感器稱量管重，然后用龍門架將管道吊起來，裝到運管車上，運送到專門的管道存放托架上。注意管道起吊時必須采用兩點起吊，管道起吊要找準重心，防止起吊后滑脫損壞管道，管道在裝車、卸車時必須用柔軟的布帶、繩帶起吊。14質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗以產(chǎn)品驗收標準規(guī)定的條款為依據(jù)進行，特別注意以下幾點：14.1管的內(nèi)表面光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、劃傷、氣泡及局部固化不良，無未清除干凈的聚酯薄膜。14.2管的外表面無明顯缺陷，管端面應無毛刺、無分層。14.3插口加工部位尺寸與設計加工要求相符。14.4管端承口與插口密封工作面不允許有凹陷、溝槽及其它影響連接密封性能的