某鐵路橋鋼筋混凝土薄壁沉井工程監(jiān)控措施

1、第 PAGE8 頁 共 NUMPAGES8 頁某鐵路橋鋼筋混凝土薄壁沉井工程監(jiān)控措施沉井專項施工方案（ _特大橋）_特 大橋全長1844.24m,共有墩臺57個,其中Phi;125cm鉆孔灌注樁承臺基礎42 個，3#17#墩為水中墩, 承臺為矩形結(jié)構(gòu)，3#、4#墩承臺尺寸為8.3_12.6_3m3 ，其余均為9.2_10.4_3 m 3 。_河道寬約350m，常年有水, 非汛期水流以漫流形式通過，最大水深約1m，汛期最大洪水位約3m。承臺開挖深度在58m 之間，開挖地層為粉土、細砂和圓礫土，為確保承臺開挖安全，承臺開挖采用鋼筋混凝土薄壁沉井。2.沉井設計 考慮到橋位處地質(zhì)、水文條件、沉井入土深

2、度及結(jié)構(gòu)造價、施工難易程度等，本橋沉井結(jié)構(gòu)形式宜選擇鋼筋混凝土薄壁沉井。沉井平面形狀與承臺相適應，呈四邊形，內(nèi)尺度是依據(jù)承臺形狀及尺寸每邊向外擴展10cm 確定，混凝土采用C25 混凝土，壁厚30cm。利用挖掘機將鉆渣等松散層清除，并整平夯實地基，并加鋪一層 30厘米厚的砂層，以便抽墊作業(yè)?？偢咴? 米以內(nèi)的沉井，一次灌注而成。對于總高度超過 7 米的沉井，分節(jié)灌注，底節(jié)沉井高度為5 米。在灌注時，應注意初期下沉的正位工作。墊木應選用質(zhì)量良好的普通枕木，精確計算其數(shù)量，使墊木下承壓應力小于島面容許承壓應力，且還應小于河床地面容許承壓應力。墊木的數(shù)量按下式求算所需數(shù)量：n=Q/（Lb）式中：n-

3、墊木根數(shù) Q-第一節(jié)沉井重量L、b-墊木的長和寬（折算為等長）-基底容許承壓力 實際排列時，一般常使用長短兩種墊木相間布置，應做到對稱鋪設，刃腳下的直線段垂直鋪設，園弧部分徑向鋪設。鋪墊次序應先從各定位墊木開始向兩邊鋪設，在支撐排架下對正排架中心線鋪設。墊木埋入島面的深度應為墊木高度的一半，并用砂將墊木間隙填滿。調(diào)整墊木高度時，不能在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不均勻。鋪墊頂平面最大高差不能大于 3cm，相鄰兩墊木最大高差應不大于0.5cm。刃腳下滿鋪墊木。其下底模應事先按分段拆除的次序布置，預先斷開。園釘和扒釘不要釘死，以免拆除困難。為了使沉井外側(cè)平滑，利于下沉，外側(cè)模板（面向混凝土

4、）的板面要刨光，拼接要平順，并應具有較好的剛性。安裝模板前，準確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線，使沉井中心位置與橋墩中心位置相吻合。安裝時，沉井井壁外側(cè)的模板必須順直立方向裝設。其與刃腳相接處凹凸不平的空隙，應妥為填塞以免漏漿。立第二節(jié)以上模板時，不支撐于地面上，以免沉井因加重自動下沉時，造成新灌混凝土發(fā)生裂紋。應特別注意：安裝好的外模上口尺寸不得大于下口尺寸以利下沉；外模的支撐拉桿緊箍等均應牢固頂緊，以免在灌注混凝土時發(fā)生鼓脹現(xiàn)象而妨礙下沉。模板安裝的順序：刃腳斜面底面模板rarr;井孔模板rarr;安軋鋼筋rarr;立外模rarr;調(diào)整各部尺寸rarr;全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。鋼筋扎焊時事

5、先將錨固鋼筋和刃腳踏面角鋼焊好（刃腳鋼筋在立外模前就位）。沉井混凝土灌筑應沿著井壁四周對稱進行灌筑。每節(jié)沉井的混凝土應分層，均勻灌筑，一次連續(xù)完成。成型混凝土的尺寸、密實度與強度須達到設計要求。抽墊前將井孔內(nèi)的所有雜物清除干凈，準備工作全部就緒后，方可發(fā)出信號，開始抽墊。抽墊作業(yè)應遵循“分區(qū)，依次，對稱，同步”進行的原則，墊木向外抽出。拆除墊木的同時應及時用砂回填出現(xiàn)的空檔。開始幾組可不回填，當抽出幾組出現(xiàn)空檔后，立即用砂（或砂卵石回填）?；靥顣r灑水分層夯實，每層厚度 20-30cm?；靥畹母叨葢棺詈蠓峙湓诳瘴粔|木的重量不致壓斷墊木以及墊木下土壤承壓應力不超過島面極限承壓應力為準，必要時可加

6、高回填高度?；靥盍喜坏脧木畠?nèi)或筑島材料中挖取，以防沉井歪斜。一般來說，當抽至墊木的 2/3 數(shù)量這一階段時，沉井下沉比較均勻，下沉量也不大，回填時間亦較充分，便于較好地抽墊和回填。當繼續(xù)抽墊時，下沉量逐步加大，回填工作也逐漸困難。故在抽墊時，開始階段宜綬慢進行，留出足夠的時間進行充分回填夯實。抽墊至最后階段時，應全力以赴，一鼓作氣盡快將剩余墊木全部抽出，沉井刃腳平穩(wěn)均勻地落入土層。本標段沉井埋置深度較淺（水位淺），因此采用不排水下沉的方式。一般采取抓土、吸泥、射水交替作業(yè)。抓斗選擇雙瓣式抓斗，抓斗尺寸必須滿足能在井孔內(nèi)自由開合與升降，抓斗容量和重量的關系應視土質(zhì)而定。抓斗以吊機或雙筒卷楊機操作

7、。吸泥機包括吸泥器，吸泥管，揚泥管和高壓水管。井內(nèi)除土應從中間開始，均勻、對稱地逐漸向刃腳處分層進行，嚴格控制除土深度與井孔間泥面的高差。一般情況下，近刃腳處除清理風化巖及膠結(jié)層外，任何情況下除土泥面不宜低于刃腳。在較堅硬的土層中利用抓土斗或吸泥機在水下除土時，一般需輔射水一般以從井孔直接放入射水管進行射水為主。為沖射刃腳斜面處難于沖射的土層，也可在井壁適當?shù)奈恢妙A設孔道。當每節(jié)沉井接近預定標高時，應注意調(diào)平沉井，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高工作難度。沉井下沉至設計標高以上2 米前，應控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過大或除土不均，使沉井突然大量下沉及產(chǎn)生較大偏斜，增加

8、準確下沉至設計標高的困難。加強施工過程中沉井的下沉量、標高、偏斜及扭轉(zhuǎn)測量，并認真作好記錄，以便及時指導施工，調(diào)整下沉方法，采取有效措施，確保沉井施工的質(zhì)量。沉井的最大傾斜度不得大于沉井高度的1/50。沉井頂、底間中心與設計中心在平面縱橫向的位移均不得大于沉井高度的1/50。就地制作的沉井平面扭角的偏差值不得大于1deg;。分節(jié)灌筑下沉的沉井，其底節(jié)頂面高出地面0.51.0m 時，應停止下沉。接高前沉井底節(jié)應盡量正位直立而不偏，故應預先作好糾偏工作，保證在下沉允許偏差范圍內(nèi)接高。在灌筑混凝土前，必須將底節(jié)混凝土的接合面清洗干凈。為保證各節(jié)混凝土間的緊密接合，除將混凝土頂面鑿毛外，可在每節(jié)灌筑終

9、了時，以石塊半埋混凝土中，或以廢鋼筋頭做成榫釘半埋在混凝土中，呈規(guī)則犬牙狀分布于接合面間，增加其粘接強度。沉井下沉至設計高程后，基底浮泥及巖面殘存物均應清除，使封底混凝土與基底間不致產(chǎn)生有害夾層，隔墻底部及封底混凝土高度范圍內(nèi)井壁上的污泥應予清除。清理后基底的有效面積不得小于設計要求。沉井封底采取水下灌注混凝土封底法。在井頂搭設灌注支架，以懸掛串筒、漏斗及導管。支架頂部設置灌注平臺，平臺上搭設有儲存砼的料槽。導管選擇內(nèi)徑為 20_300mm 的鋼制導管，導管數(shù)量及在平面上的布置，應使各導管有效灌注半徑互相搭設，并蓋滿全部基底。有效灌注半徑視砼流動度而定，一般為35m。流動坡度不宜陡于1：5。導管垂直放入，管底距基底面 3040cm，在導管頂部接一有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內(nèi)滿盛陷度較大的混凝土，當用砍球法灌注時則割斷繩索，同時迅速不斷地向漏斗灌入混凝土，此時導管內(nèi)之球塞，空氣和水