干熄焦機組發(fā)電機檢修技術文件

1、嘉峪關宏晟電熱公司 文件編號：1-GXJDQ-ZY-001干熄焦#1機組發(fā)電機檢修文件包設備名稱：干熄焦# 1機組發(fā)電機批準： 審定： 審核： 初審： 編寫： 2010年4月30日文 件 包 目 錄1. 目錄 12. 概述 23. 設備修前狀態(tài)檢查與診斷44. 設備檢修準備54.1 所需備品材料準備情況 54.2 工器具準備情況 54.3 圖紙、資料準備情況 65. 設備檢修質量控制實施計劃 76. 設備檢修過程危險點分析及預防措施 87. 設備檢修工序及質檢點 97.1 開工前準備工作確認 97.2 檢修工序 98. 設備檢修數據記錄表 129. 檢修報告 1510. 干熄焦1機組發(fā)電機文件

2、包附錄目錄16概 述為認真貫徹執(zhí)行宏晟公司設備檢修管理辦法，干熄焦發(fā)電站電氣檢修規(guī)程和“預防為主、計劃檢修”的方針，進一步加強檢修管理工作，堅持應修必修，修必修好的原則，確保設備檢修質量，實現設備檢修的開環(huán)管理，特制定設備檢修文件包，來指導設備檢修管理工作。1. 編制說明1.1 本文件包包容了“設備修前狀態(tài)檢查與診斷、設備檢修準備、設備檢修質量控制實施計劃、安全措施及危害因素辨識、設備檢修工序及質檢點以及設備檢修數據記錄、缺陷報告、不符合項報告”等內容，為設備實現全過程檢修、質量監(jiān)督提供軟件支持。1.2本文件包適用于干熄焦#1機組發(fā)電機標準A級檢修及類似于A級檢修性質的搶修。1.3 本文件包的

3、計劃消耗材料根據檢修定額編制。1.4 本文件包的危險點分析及防范措施根據危險源辨識及風險評價、安全作業(yè)標準并結合現場施工情況編制而成。1.5 本文件包的設備檢修工序及質檢點根據干熄焦發(fā)電站電機設備檢修工藝規(guī)程、宏晟公司設備檢修管理辦法及發(fā)電企業(yè)檢修導則編制而成。1.6 本文件包的不符合項管理按照廠頒不符合項管理程序執(zhí)行。1.7 本文件包需經設備管理部審定，由生產廠長或總工批準后方可使用。2.編制目的：2.1 規(guī)范檢修行為、程序化管理，實行檢修全過程監(jiān)督。2.2 為檢修提供安全、質量、組織、管理程序。2.3 為各級質量驗收、管理人員提供參考依據。3.確保目標3.1 確保發(fā)電機全過程檢修無不安全因

4、素發(fā)生。3.2 確保發(fā)電機檢修項目的驗收率、合格率為100，質量評價為“優(yōu)秀”。3.3 實現發(fā)電機修后一次性啟動成功，達到180天無臨修。3.4 確保發(fā)電機修后技術參數達到設計值。4.發(fā)電機結構概述：干熄焦#1機組發(fā)電機型號QFW-20-2型發(fā)電機，發(fā)電機系為發(fā)電機由沈陽電機廠生產。主要由定子、轉子、軸承及端蓋、空氣冷卻器、風扇及座環(huán)等部件組成。發(fā)電機的總體結構為密封式。冷卻后空氣通過發(fā)電機底部兩側的風道向上循環(huán)至發(fā)電機內部，換熱后再次進入空冷器，進行冷卻。干熄焦#1發(fā)電機電氣數據三 相 汽輪發(fā)電 機 工 作 號 型 號 QFW202 技術條件編號 GB/T7064-2002 結構型式 IM7

5、123 防護型式 IP44 3000 r/min 50 Hz 25000 KVA 20000 KW 10500 V 1375 A 功率因數 0.8（滯后）序號技術參數技術數據定子漏電抗 Xe =0.1297（標幺值）損耗計算值短路損耗 133.211 KW電樞反應電抗 Xad =2.134 （標幺值）空載損耗 85.986 KW同步電抗 Xd =2.264 （標幺值）勵磁損耗 62.85 KW直軸瞬態(tài)電抗 Xd=0.2413（標幺值）機械損耗 207.87 KW直軸超瞬態(tài)電抗 Xd=0.1547（標幺值）總損耗 489.917 KW定子繞組開路時轉子繞組的時間常數 Tdo=9.388（S）效率

6、計 算 值 97.61 保 證 值 97 定子繞組三相短路時的電流瞬變分量的時間常數 Td3=1.001（S）允許溫升鐵 心 100 K (檢溫計法)定 子 繞 組 105 K (檢溫計法)轉 子 繞 組 110 K (電阻法)三相、二相或單相短路電流超瞬變分量的時間常數 Td3=0.1251（S）定子繞組絕緣等級 F級磁場繞組絕緣等級 F級定子繞組75時相電阻=0.01207（）定子繞組接線法 Y級轉子繞組75時相電阻=0.7989（）備注： 短 路 比：fk0=0.465 電機電容：C0.2546F 每相電容：C0.0904F 空載勵磁電流88.9（A）空載勵磁電壓57.3（V）滿載勵磁電

7、流258.6（A）滿載勵磁電壓243.3（V）短路勵磁電流191.3（A）短路勵磁電壓123.3（V）干熄焦#1發(fā)電機銘牌參數型 號QFW-20-2 標準編號GB/T7064-2002接線法Y額定功率20000KW額定功率因數0.8絕緣等級F額定電壓10500V外殼防護等級IP44定額類別S1額定電流1375A額定勵磁電流259A海拔1700m以下額定頻率50HZ額定勵磁電壓243V重量55000Kg額定轉速3000r/min出品編號08F001出品2008年4月5.備注：如無特別說明，各數據記錄均采用國際單位“mm”。6.說明本文件包本次使用于 年 月 日干熄焦#1機組A級檢修發(fā)電機的檢修。

8、設備修前狀態(tài)檢查與診斷工作票號： 設備名稱：干熄焦#1機組發(fā)電機設備型號：QFW-20-2設備編碼：地理位置：干熄焦發(fā)電站廠房8米工作名稱： 干熄焦#1機組發(fā)電機A級檢修設備修前設備狀況：修前設備點檢采樣結果勵磁機振動mm轉子電壓鐵芯溫度線圈溫度入口風溫出口風溫V2、 設備修前檢查診斷結果：檢查人：檢查時間：工作批準時間： 年 月 日 時 分- 年 月 日 時 分工作負責人簽字：點檢員簽字：設 備 檢 修 準 備工作名稱干熄焦#1機組發(fā)電機A級檢修所需備品材料準備情況編號名稱單位數量落實情況（）絕緣清洗劑kg5二硫化鉬鋰基脂 3#kg5汽油L5汗布 全棉kg5檢查人日 期所需工器具準備情況工具

9、編號工具名稱型號數量落實情況（）套筒扳手1套梅花扳手1套內六角扳手1套鋼絲繩10噸2根撬棍2根外徑千分尺025 mm1把外徑千分尺125150 mm1把檢查人日 期圖紙、資料準備情況編號名 稱圖 號份數落實情況（）1.發(fā)電機交工資料12.1檢查人日 期設 備 檢 修 質 量 控 制 實 施 計 劃工作名稱干熄焦#1機組# 1發(fā)電機檢修檢修性質A級檢修檢修負責人質量控制點技術監(jiān)督三級驗收驗收單編號監(jiān)督單編號名稱序號檢修項目質量技術要求控制點零星分段廠部檢查端蓋、護板、導風板、襯墊兩端部的下?lián)躏L板各緊固螺絲，無松動及其它異常情況。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-1檢查和清掃定子繞組引出線和套管引

10、出線固定牢固，絕緣無松弛、破裂。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-2檢查和清掃鐵心壓板、繞組端部絕緣，并檢查緊固情況，必要時繞組端部噴漆端部線圈的絕緣無損傷、鼓漲、變色、位移、變形裂紋、漆皮脫落或其它異常情況 ；墊塊及綁線無松動斷裂、脫落。所有結合部位的絕緣無磨損，固定螺絲及支架等有無松動、斷裂、變色等情況鐵芯壓環(huán)無發(fā)生熱變。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-3檢查、清掃鐵芯、槽楔及通風溝處線棒絕緣，必要時更換少量槽楔槽楔及絕緣墊片無松動、斷裂、退出、變色；鐵芯所有通風溝無堵塞和遺物。從通風溝內觀察定子線棒無絕緣損傷、變色、裂紋、鼓漲；定子鐵芯無局部過熱、松動、碰撞、生銹H-21-GXJDQ-

11、 ZY-1-ZL-4測量空氣間隙 抽轉子前、后測量并記錄。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-5抽出轉子，檢查和吹掃轉子端部繞組，檢查轉子槽楔、護環(huán)、中心環(huán)、風扇、軸頸及平衡塊端部線圈無位移、變色、絕緣損壞，絕緣墊塊無松動、脫落、位移、槽口絕緣松散脫落等情況，護環(huán)內部無遺物；轉子槽無松動、位移、凸出、裂紋、變色；槽楔下的熱片無斷裂，退出；兩端護環(huán)無裂紋、局部變色、位移；轉子風扇無裂紋、損傷，螺絲緊固無松動；平衡塊無松動，位移；兩端中心環(huán)無位移、裂紋，配合面無生銹。H-11-GXJDQ- ZY-1-ZL-6檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，必要時打磨或車削滑環(huán)刷架上的油垢，應用汽油清理干凈，刷握內壁應無

12、燒毛或損壞，彈簧的彈性應良好；轉子集電環(huán)無位移，兩邊綁線有松散，引線槽楔無松動、位移、引線絕緣無破裂損壞，集電環(huán)表面無損傷、燒斑。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-7清掃風室，檢查嚴密情況；檢查及清掃空氣冷卻器和氣體過濾器干凈、無雜物，密封良好。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-8檢查清掃油管道法蘭及勵磁機側軸承座及螺絲的絕緣墊，必要時更換絕緣墊板應采用平整無翹曲、絕緣性能良好；用500V搖表測電子轉圈對地絕緣，不得低于0.5M。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-9轉子葉片、護環(huán)探傷探傷合格。1-GXJDQ- JD-1-ZL-1安全措施及危害因素辨識安全措施序號工作票執(zhí)行措施執(zhí)行情況1停止干熄

13、焦#1機組發(fā)電機運行。2斷開干熄焦#1機組發(fā)電機出口開關及控制電源開關。3斷開干熄焦#1機組發(fā)電機MK開關危害因素辨識序號工作內容危險點分析應采取的預防措施預防措施執(zhí)行情況1發(fā)電機檢修電源開關未斷開易發(fā)生人身觸電事故。確認電源開關斷開并拉至檢修位置，接地刀投入，方可開始工作。2發(fā)電機檢修工器具選用不當，或有缺陷。易造成物體打擊事故在拆卸泵體結合面螺栓及聯(lián)軸器螺栓時，選用合適的扳手且要放置牢固、可靠，防止打滑而受傷。3發(fā)電機檢修使用大錘、手錘易發(fā)生砸傷事故。使用大錘、手錘時，錘頭應鑲嵌牢固，使用者禁止戴手套和單手掄錘。周圍人員應合理占位。4發(fā)電機檢修使用電動工具易發(fā)生觸電事故。使用前檢查該電動工

14、具是否有合格證并在有效期內同時檢查，電動工具的電線絕緣膠皮是否完好。5發(fā)電機檢修起吊泵蓋及轉動部件時容易歪斜砸傷事故起吊前應檢查起吊用具是否完好無損壞。起吊時應有專人指揮。起吊泵蓋及起吊泵體轉子時一定要保持水平，并且起吊時吊物下嚴禁站人。且起吊幅度要小。6發(fā)電機檢修拆裝葉輪、軸承時，易發(fā)生擠傷手指的人身傷害。拆裝葉輪、軸承時，工作人員不要將手放在容易被擠壓處。7發(fā)電機檢修電氣焊配合作業(yè)，造成燙傷電氣焊配合作業(yè)應該統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調作業(yè)，合理站位。開工前教育學習人員確認簽名教育實施人教育實施時間設 備 檢 修 工 序 及 質 檢 點工作名稱干熄焦#1機組發(fā)電機A檢修目錄1.開工前準備工作確認及注

15、意事項2.檢修工序1.開工前準備工作確認：1.1工作票辦理完畢，發(fā)電機已經停電。1.2所有的安全、技術措施已全部執(zhí)行完畢。工作負責人簽字2.檢修工序2.1 檢修流程圖準備開工發(fā)電機解體-轉子檢查清理| _轉子互環(huán)探傷 _| |定子檢查清理-試驗組裝-再鑒定收工-整理關閉工作包2.2發(fā)電機解體前準備：2.2.1拆發(fā)電機引線修前電氣預防性試驗(按部頒試驗規(guī)程及制造廠家的有關規(guī)定執(zhí)行)2.3發(fā)電機解體。2.3.1拆發(fā)電機出線端引線軟連接，拆中性點引線。2.3.2拆勵磁轉子徑向引線，并把螺栓作好記號妥善保存。拆汽側和勵側上端蓋：打開端蓋手孔門蓋，拆除端蓋與導風圈間的固定螺絲，使用工具應謹慎不得將工具螺

16、絲掉入發(fā)電機內。拆端蓋螺絲前，應先取出兩端蓋之間的定位銷及穿螺絲，拆此穿螺絲時，應用電加熱棒加熱后拆開。拆除上端蓋，并吊起上半端蓋，拆螺絲時用專用扳手，拆下的螺絲應做好標記，保管好。 拆汽側和勵側擋風板，各部分做好記號。拆兩側導風筒，拆除前做好標記，防止碰傷風扇葉片。拆勵側下端蓋：將4個專用吊環(huán)裝到下半端蓋的平面和上端立面上，用2個5噸倒鏈拉住下端蓋，拆除部分下端蓋螺栓。2.4抽發(fā)電機轉子：測量定轉子間隙，并詳細記錄好，將轉子盤車，使大齒轉到垂直位置，盤車時應有專人負責。拆除導向葉片座，并做好位置標記，測量各部間隙。從機側對輪處吊起轉子，裝好承重千斤托架，落吊使轉子重量移至千斤托架上，取出#5

17、軸承下瓦及瓦襯。從勵端軸徑外側軸肩吊起轉子并將轉子托架安裝牢固，落下吊車，使轉子重量移至小車上并校中心標高，墊平且牢穩(wěn)，然后取出下瓦，將勵端下半端蓋用2只5T滑子吊住后滑止口下移500mm左右不妨礙抽轉子，下端蓋與本體間用墊木隔離，以免損傷結合面。將表面涂有石蠟或潤滑脂(不宜太多)的弧形鋼板以同樣的方法拉入且放在定子鐵芯橡膠保護板上而且固定牢固，最好兩端用#8鐵絲綁住，且在勵側用槽鋼頂住弧形鋼板。將汽側木托板及汽側軸徑托架分別裝在機端護環(huán)里側鐵芯正下部及機側軸頸部位。2.4.7將機端轉子用行車吊起，調整定轉子氣隙均勻，同時指揮行車和小車同步緩慢向勵側移動，直至轉子汽側鋼絲繩靠近機殼為止。落下行

18、車，使轉子重量移至汽側木托板上，調整轉子水平和中心。用10T電動倒鏈拉小車使轉子向勵側移動，此時注意汽側軸頸托架進入定子膛內與弧形鋼滑板的接觸情況，轉子重量應逐漸由鐵芯處的弧形木托板移至軸頸托架，直至轉子重心移出后停止。用60噸吊帶繞轉子2圈，掛在行車大鉤上，跨度以1米左右為宜，采用雙包蘭形吊結，然后緩慢移動行車抽出轉子，放至指定檢修位置的轉子托架上。通知試驗班進行轉子修前試驗2.5發(fā)電機定子檢修：發(fā)電機定子檢修注意事項：.1檢修工作應有專人負責，無關人員不得進入定子膛內，允許進入者應登記備查。.2進入定子膛內的工作人員，掏出隨身協(xié)帶的零星物品，以防掉入定子膛內，穿專用的連體工作服與絕緣鞋，帶

19、人使用的工具材料應登記好并經繩索扎固，每次收工清點數目一致。.3進入定子膛內應使用低電壓行燈（24V）。.4發(fā)電機大修停運期間，應注意使發(fā)電機各部溫度不低于5，并需吹凈發(fā)電機內的剩水，有防止潮氣進入發(fā)電機內部的措施，以免電機受潮。.5每次檢修收工后，定子部分需帆布蓋好，必要時貼封條。定子鐵芯、鐵芯壓鐵、屏蔽環(huán)的檢修：2.5.2.1硅鋼片結合應緊固嚴密。.2鐵芯上應無銹斑，應無振動磨損以及發(fā)熱引起的變色現象。2.5.2.3通風通道暢通干凈。.4檢查端部鐵芯壓鐵有無因發(fā)熱引起的變色或脫漆現象。.5檢查端部銅屏蔽在周圍單件接觸處有無局部因接觸不良引起的灼熱點及局部脫漆，過熱及裂紋現象和通風間隙是否暢

20、通。槽楔的檢修以及定子線棒的檢查：.1對定子線圈槽緊固情況進行檢查：本設計是采用在槽楔下墊絕緣波紋板槽內固定結構，因此線圈緊固程度可使用專用千分表通過槽楔上所開的測量小孔測量波紋板的波峰和波谷的差值來加以衡量，其差值不大于1.2mm，其連續(xù)超標松動長度小于整槽的1/3。.2檢查槽楔附近是否有黃粉出現，如有黃粉說明槽楔松動后振動磨損造成，用小錘敲擊一塊槽楔當三分之二齒清脆聲則認為緊固，如整個槽內連續(xù)有二塊松動應進行處理，封口槽楔的綁線不應有斷股現象。若有松動應使用木錘和環(huán)氧布板敲打，不得使用金屬工具，在封口槽外處理時，應墊上絕緣紙板，以免損壞線棒端部絕緣。若中間段槽楔松動，可能是槽楔下絕緣波紋板

21、熱變形長期受壓后失去彈性，應打擊主槽楔和斜槽楔，取出波紋板和其上下兩面的環(huán)氧玻璃布板，更換新波紋板，在波紋板上下兩面墊上合適的環(huán)氧玻璃板，再打上主槽和斜槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接，以防止其松動，封口(關門)槽楔下無斜槽和波紋板，其下只放環(huán)氧布板作為楔下墊條，并用滌波繩與上層線棒綁扎牢固，刷絕緣漆或環(huán)氧膠加熱固化或自然固化，若在處理槽楔時，發(fā)現鐵芯的擴槽段線棒的側面斜楔松動，應將側面斜楔取出，填塞半導體環(huán)氧玻璃布板，再將側面斜楔打緊，如定子檢修完畢，需重新進行噴漆處理，則必須將槽楔檢測小孔封蓋，漆膜干燥后立即清除封蓋。定子繞組端部的檢查和修理：.1用0.2-0.3Mpa壓縮空氣(無油無水)吹凈線

22、圈表面灰塵，如檢查有油污是由于密封瓦漏油造成的，應用竹鑒清除油垢(竹鑒不得捅傷外包繩緣)并用干凈白凈布浸以四氯化碳擦凈(注意CCL4有毒)或用SS-25清油垢。.2檢查線棒手包絕緣及附近的絕緣是否有膨脹現象，膨脹的原因大概有二個：一是由于絕緣包扎不嚴密浸入密封油引起的應將絕緣拆開，清除填料，剝除膨脹部分絕緣，重新半疊包54381環(huán)氧玻璃粉運云母帶至原來的厚度，每包二層刷一遍環(huán)氧膠，最后包二層無堿玻璃絲帶，加熱固化成型，把環(huán)氧填料(云母粉120+618環(huán)氧樹脂100+650環(huán)氧化劑120%)和成稠泥狀，填滿原來的位置，裝上絕緣盒試一試，填料是否填的充實，再進行填平補齊，直到全部充實為止，把多余的

23、填料切除，裝包好絕緣。二是由于線棒空心銅線與煙斗形接頭焊接處漏水造成絕緣膨脹，應將其漏點用銀焊HIAgCu30-25補焊，要對漏點迅速加熱至700-750，進行快速補焊，避免股線引起的焊接點開焊，焊接處周圍絕緣應以潮濕的石棉保護好，同時應將線棒內水分吹凈，以免高溫時水汽蒸發(fā)造成砂眼。漏水的另一原因是絕緣引水管的接頭螺母松動及密封墊圈不來，應更換退火處理的新銅墊擰螺母，直至不漏水為止，不得擰的過緊，以免銅墊失去彈性，上述工作完成后進行水壓試驗。.3檢查極相組導線，并聯(lián)引線，主引線的絕緣是否有損傷起皺，膨脹和過熱現象，它們的絕緣具有主絕緣的電氣水平，因而不得忽視。如需包扎絕緣，應將損壞部分剝除，刷

24、上一層環(huán)氧膠，將54381環(huán)氧玻璃方母帶半疊包原來厚，其繞向與原絕緣方向相同，每包一層刷一遍環(huán)氧膠(6101：650=8：2)最后包二層無堿玻璃絲帶，刷環(huán)氧膠。新包扎的絕緣要與原絕緣搭接嚴密。.4檢查極相連接，并聯(lián)引線，主引線的接頭處是否漏水，絕緣是否有膨脹，過熱現象，如有漏水應對接頭進行磷銀(HIAgCu80-5)補焊，重新包扎5033瀝青云帶(0.1325)半疊包20層，半疊包2430黑玻璃漆皮帶(0.1525)層，各層間層間刷1211瀝青晾干漆，每半包0.120無堿玻璃纖維帶一層，最外層刷環(huán)氧膠合劑(6101 50+650 50)因過渡引線不在槽內，自然固化即可。.5定子繞組端部漸伸線部

25、分，在額定運行中要受到比槽內部分大得多的交變電磁場力，當外部短路時，所產生的并變電磁應力，比額定運行時大近百倍，因此繞組端部的支架、御環(huán)、防振環(huán)、斜形墊條、間隙隔墊塊、槽口墊塊、適形材料及綁繩，要認真檢查，不得遺漏，對于底層看不到的位置，要用反光鏡檢查，如有松動和綁繩斷股，必須割除重新綁扎，加墊浸環(huán)氧膠的適形材料，綁扎沒環(huán)氧膠的滌波繩，端部如有絕緣磨損的現象，須查明原因，包扎磨損部分的絕緣，重新綁扎固化，如絕緣磨損嚴重，要仔細檢查分析原因，做出技術鑒定，及早做好更換新線棒的準備。.6檢查繞線端部絕緣有無龜裂，漆膜脫落等現象，如有龜裂現象，應分析原因，只要電氣試驗合格，可暫不處理，應與制造廠聯(lián)系

26、采取補救措施，如局部脫漆，只局部噴漆，如大面積脫漆可以全部噴涂一遍漆，可噴干灰環(huán)氧覆蓋1361紅瓷漆。檢查聚四氟烯絕緣引水管有無裂紋，磨損及變形現象，如有上述情況，即是打水壓試驗合格也要更換新管，更換的新管應經1.5Mpa、l5分鐘水壓試驗合格，復裝后整組水壓合格0.5Mpa注意同時更換錐形銅墊。端部線圈振型模態(tài)試驗（反措項目）。2.6轉子的檢修： 檢查風扇座環(huán)、風扇環(huán)、葉片不應有裂紋、變形和蝕斑點，螺母應緊固，止動墊應反邊鎖緊，葉片拋光面應光滑，可用小銅錘輕輕的逐個敲打葉片應無破裂聲音，葉片根部R角處理應力集中點要細心檢查該處，進行金屬探傷。拆裝葉片螺母要用力矩扳手，嚴格控制在2530公斤力

27、較為合適，不得用力過猛。輪轂和護環(huán)之間非金屬密封處無研磨粉末。需要更換新葉片，應將新舊葉片嚴格稱重，新舊葉片的重要要相同，如有差別，應挑選合適的葉片，仍然有微小差別的可將新葉片用銼刀從葉片頂部銼去直到重量合乎要求為止。銼去部分要整形圓滑，不得有尖角，不得劃傷葉片，并進行目測，方可安裝，新?lián)Q的葉片角度，要與舊葉片相同。檢查護環(huán)、中心環(huán)無裂紋、變形，對可疑點要用細砂布打磨后放大鏡仔細觀察。.轉子葉片、護環(huán)金相和超聲波探傷檢測。（金屬監(jiān)督-1）中心環(huán)上的平衡塊是容易松動的零件，必須逐個進行檢查，如有松動可將平衡塊頂絲旋緊后用樣沖封死固定，再將兩端頭的平衡塊與中心槽用樣沖封死固定。轉子本體上的平衡螺釘

28、也是容易松動的零件，必須逐個進行檢查，如有松動將其旋緊后用樣沖封死固定。.8檢查護環(huán)與轉子本體搭接處有無變色及電腐蝕、電燒傷現象，如有輕微的變色和電腐蝕可以不作處理，但要記下的位置，以便進一步觀察，并向有關領導匯報，分析原因，如有燒傷和電腐蝕嚴重，要會同制造廠研究處理方案。檢查護環(huán)嵌裝情況，檢查和測量護環(huán)有無移位變形及應力腐蝕。檢查護環(huán)鍵的搭子是否變形和開焊現象。.9清掃檢查轉子本體表面是否有變色，銹斑現象，有變色現象說明轉子本體鐵芯過熱，要設法進行處理，同時做好標記和記錄，以便今后進一步觀察，有銹斑時說明氫氣濕度大，向制氫站人員反應，以加強氫氣的干燥。.10檢查轉子槽楔是否斷裂、凸出、位移，

29、進出風斗要與銅線通風孔對齊，不應蓋住通風孔，進出風斗不應變形，進出風斗應暢通，無積灰、油污、導風舌不應歪斜。.11轉子風路吹掃用34kg平方厘米的壓縮空氣接至專供吹掃風斗的風嘴，首先逐個從每個熱風區(qū)的甩風斗，向冷風區(qū)的進風斗反吹掃，然后逐個從每個冷風區(qū)的進風斗向熱風區(qū)的甩風斗正吹掃。 見證點H12.6.6.12通知試驗班進行轉子修后試驗2.7發(fā)電機穿轉子2.7.1在裝轉子前，要由工作負責人對定子膛內進行嚴格的檢查，清除碎屑雜物，確認內部干凈，無遺留的焊渣、螺帽、鋸條、工具等金屬物品及雜物，并由班長，技術員復查后，方可進行穿轉子工作。 見證點H22.7.2準備工作：2.7.2.1專用工具清點：吊

30、攀，鐵芯保護板、弧形滑板、托板，轉子托架、軸頸托架、并準備好2T，5T倒鏈，=2mm黃銅板、石蠟、毛氈等。2.7.2.2將勵端軸瓦就位至端蓋，定子膛鋪定子鐵芯保護板。2.7.2.3在弧形滑板正表面涂以石蠟將其放在定子鐵芯保護板上，并用布將定子線圈端部和定子鐵芯保護板的露出部分遮蓋好，以防石蠟滑出。2.7.2.4在弧形滑板角上的孔中穿尼龍繩牢固，以便轉子穿入后，將其抽出。2.7.2.5將勵端轉子托架，汽端軸頸托架，固定在轉子上。2.7.2.6轉子勵端托架下部放到小車上，工作臺面應校核標高，應滿足轉子穿裝需要。2.7.3轉子試吊：用60噸纖維吊帶在轉子重心處起吊并將其找平。2.7.4穿轉子：2.7

31、.4.1用行車將轉子吊起，徐徐從勵端穿入定子。2.7.4.2當吊繩碰到勵端機殼時放低轉子，轉子重量由軸頸托架(汽端)和勵端小車，并用墊塊來調節(jié)轉子水平。2.7.4.3將尼龍繩的一端拴住托板，使其置于汽端護環(huán)內側，由專人扶正，將多余的繩子剪去。2.7.4.4用小車將轉子緩緩推入定子內膛，在軸頸托架到汽端定子鐵芯邊上時，稍微落低勵端，使汽側轉子重量由軸頸托架轉移到滑板上，繼續(xù)穿入轉子到安裝位置。2.7.4.5用兩臺行車分別吊起轉子，盡量抬高，拆除汽端軸頸托架和勵端轉子托架，小心抽出弧形滑板及鐵芯保護板。2.7.4.6將勵端下端蓋復位(包括軸瓦)，將轉子落兩側下端蓋軸瓦上。2.8發(fā)電機復裝2.8.1

32、發(fā)電機轉子找正完畢，測量發(fā)電機定轉子間隙，所測數值應符合標準：S大S小/S平均10010。（標準氣隙75mm）2.8.2按相反順序復裝導向葉片座、擋風板等，更換所有鎖片。2.8.2裝導向葉片座時，要測量風扇葉片與導向葉片座徑向間隙，用塞尺測量上、下45處共4點的間隙。上部2點的間隙為2.1-2.3毫米，下部2點的間隙為1.7-1.9毫米（平均間隙為2毫米）風扇與導向葉片座軸向間隙與修前相同，不得有磨擦現象。2.8.4在裝端蓋前，要對定子端部進行仔細檢查，防止金屬物品及其他雜物遺留于內。2.8.5各端蓋接觸面清理，檢查無劃痕、毛刺，并用壓縮空氣吹掃干凈。吊裝端蓋（注意不得碰傷接觸面）將各部螺絲帶

33、上，檢查接觸面結合是否均勻，位置正確，裝入定位銷。2.8.6緊固螺栓，其順序為上下接觸面最外側各一螺栓、上端蓋半圓處立面各一螺栓、上下接觸面所有螺栓、半圓處向上逐個螺栓、最后為端蓋頂部螺栓。緊固時應兩側對稱同時進行并緊力相同，緊固螺栓力矩1200N.m。2.8.7端蓋注膠，由一側上端蓋平面膠孔開始，在密封瓦處膠孔出膠后封上堵頭，在臨近立面孔出膠后封住現注膠孔，移至出膠孔注膠，依次進行最后至另一側密封瓦處膠孔出膠完成。注膠時檢查結合面有無滲膠并根據情況進行處理。2.8.7清點工具、材料，工作人員驗收合格后撤離現場。2.8.8檢修工作票壓至主控室聯(lián)系試驗班人員進行電機預防性試驗。2.8.9發(fā)電機出

34、線勵磁引線連接。辦理工作票結束手續(xù)。2.9發(fā)電機短路特性試驗。2.10發(fā)電機空載特性試驗。1.11發(fā)電機軸電壓測量；軸電壓一般小于10V。設 備 檢 修 數 據 記 錄工 作 名 稱# 機 發(fā)電機A級檢修發(fā)電機定轉子間隙（修前）： 發(fā)電機定轉子間隙（修后）： 單位：mm名 稱標準修前修后發(fā)電機定轉子間隙（負荷側）誤差10%發(fā)電機定轉子間隙（反負荷側）誤差10%發(fā)電機軸封間隙（mm）誤差10%前端蓋內徑（mm）誤差10%后端蓋內徑（mm）誤差10%修 前測量人日 期記錄人日 期修 后測量人日 期記錄人日 期編號：1-GXJDQ-ZY-1-ZL-1嘉峪關宏晟電熱公司檢修質量檢查驗收通知單被通知單位

35、： 根據檢修質量監(jiān)督計劃，需對 項目進行質量檢查驗收。該項目現經班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認為達到質量標準，特提請被通知單位有關人員于 年 月 日 時 分到達 進行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負責人： 班長（技術員）： 檢修作業(yè)長： 月 日 編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-3嘉峪關宏晟電熱公司檢修質量檢查驗收通知單被通知單位： 根據檢修質量監(jiān)督計劃，需對 項目進行質量檢查驗收。該項目現經班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認為達到質量標準，特提請被通知單位有關人員于 年 月 日 時 分到達 進行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負責人： 班長（技術員）：

36、 檢修作業(yè)長： 月 日注：質量驗收通知單由檢修負責人填寫，班長簽字，檢修作業(yè)長簽字后交設備部、技術部專工。編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-4嘉峪關宏晟電熱公司檢修質量檢查驗收通知單被通知單位： 根據檢修質量監(jiān)督計劃，需對 項目進行質量檢查驗收。該項目現經班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認為達到質量標準，特提請被通知單位有關人員于 年 月 日 時 分到達 進行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負責人： 班長（技術員）： 檢修作業(yè)長： 月 日 編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-5嘉峪關宏晟電熱公司檢修質量檢查驗收通知單被通知單位： 根據檢修質量監(jiān)督計劃，需對 項目進行質量

37、檢查驗收。該項目現經班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認為達到質量標準，特提請被通知單位有關人員于 年 月 日 時 分到達 進行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負責人： 班長（技術員）： 檢修作業(yè)長： 月 日注：質量驗收通知單由檢修負責人填寫，班長簽字，檢修作業(yè)長簽字后交設備部、技術部專工。編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-6嘉峪關宏晟電熱公司檢修質量檢查驗收通知單被通知單位： 根據檢修質量監(jiān)督計劃，需對 項目進行質量檢查驗收。該項目現經班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認為達到質量標準，特提請被通知單位有關人員于 年 月 日 時 分到達 進行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（

38、簽字）：工作負責人： 班長（技術員）： 檢修作業(yè)長： 月 日 編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-7嘉峪關宏晟電熱公司檢修質量檢查驗收通知單被通知單位： 根據檢修質量監(jiān)督計劃，需對 項目進行質量檢查驗收。該項目現經班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認為達到質量標準，特提請被通知單位有關人員于 年 月 日 時 分到達 進行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負責人： 班長（技術員）： 檢修作業(yè)長： 月 日注：質量驗收通知單由檢修負責人填寫，班長簽字，檢修作業(yè)長簽字后交設備部、技術部專工。編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-9嘉峪關宏晟電熱公司檢修質量檢查驗收通知單被通知單位： 根

39、據檢修質量監(jiān)督計劃，需對 項目進行質量檢查驗收。該項目現經班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認為達到質量標準，特提請被通知單位有關人員于 年 月 日 時 分到達 進行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負責人： 班長（技術員）： 檢修作業(yè)長： 月 日零星驗收單 驗收單編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-2 單位 班 年 月 日1零星驗收項目：定子繞組引出線和套管檢查和清掃2本零星驗收項目范圍內的檢修工作于 年 月 日 開工； 年 月 日結束。3檢修中進行的主要工作及更換的主要零部件： 4檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷： 5尚未消除的缺陷及未消除原因： 6設備變更或改進情況： 7檢修質量

40、評語及評價：標準： 實際：驗收結論： 8驗收申請人員簽字： 班長技術員： 作業(yè)區(qū)點檢員： A 級檢修分段驗收單C 單位 班 年 月 日驗收單編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-11、分段驗收項目：端蓋、護板、導風板、襯墊檢查 2、本分段驗收項目范圍內的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結束。3、檢修中進行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設備變更或改進情況： 7、檢修質量評語及評價： 8、驗收申請人員簽字： 工作負責人： 點檢員： 9、驗收人員簽字：設備部 生產作業(yè)區(qū) 技術部 其它 注：驗收單由檢修負責人對其內容

41、進行填寫，班長或點檢員進行評價，驗收人由班長、點檢員、生產作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級由設備部專工簽字驗收，并交檔案室存檔。A 級檢修分段驗收單C 單位 班 年 月 日驗收單編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-31、分段驗收項目：檢查和清掃鐵心壓板、繞組端部絕緣，并檢查緊固情況，必要時繞組端部噴漆2、本分段驗收項目范圍內的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結束。3、檢修中進行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設備變更或改進情況： 7、檢修質量評語及評價： 8、驗收申請人員簽字： 工作負責人： 點檢員： 9、驗收人員簽字：

42、設備部 生產作業(yè)區(qū) 技術部 其它 注：驗收單由檢修負責人對其內容進行填寫，班長或點檢員進行評價，驗收人由班長、點檢員、生產作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級由設備部專工簽字驗收，并交檔案室存檔。A 級檢修分段驗收單C 單位 班 年 月 日驗收單編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-51、分段驗收項目：測量空氣間隙 2、本分段驗收項目范圍內的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結束。3、檢修中進行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設備變更或改進情況： 7、檢修質量評語及評價： 8、驗收申請人員簽字： 工作負責人： 點檢員： 9、驗收

43、人員簽字：設備部 生產作業(yè)區(qū) 技術部 其它 注：驗收單由檢修負責人對其內容進行填寫，班長或點檢員進行評價，驗收人由班長、點檢員、生產作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級由設備部專工簽字驗收，并交檔案室存檔。A 級檢修分段驗收單C 單位 班 年 月 日驗收單編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-71、分段驗收項目：檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，必要時打磨或車削滑環(huán)2、本分段驗收項目范圍內的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結束。3、檢修中進行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設備變更或改進情況： 7、檢修質量評語及評價： 8、驗收申請

44、人員簽字： 工作負責人： 點檢員： 9、驗收人員簽字：設備部 生產作業(yè)區(qū) 技術部 其它 注：驗收單由檢修負責人對其內容進行填寫，班長或點檢員進行評價，驗收人由班長、點檢員、生產作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級由設備部專工簽字驗收，并交檔案室存檔。A 級檢修分段驗收單C 單位 班 年 月 日驗收單編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-81、分段驗收項目：清掃風室，檢查嚴密情況；檢查及清掃空氣冷卻器和氣體過濾器2、本分段驗收項目范圍內的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結束。3、檢修中進行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設備變更

45、或改進情況： 7、檢修質量評語及評價： 8、驗收申請人員簽字： 工作負責人： 點檢員： 9、驗收人員簽字：設備部 生產作業(yè)區(qū) 技術部 其它 注：驗收單由檢修負責人對其內容進行填寫，班長或點檢員進行評價，驗收人由班長、點檢員、生產作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級由設備部專工簽字驗收，并交檔案室存檔。A 級檢修分段驗收單C 單位 班 年 月 日驗收單編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-91、分段驗收項目：檢查清掃油管道法蘭及勵磁機側軸承座及螺絲的絕緣墊，必要時更換2、本分段驗收項目范圍內的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結束。3、檢修中進行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現并消除的主要

46、缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設備變更或改進情況： 7、檢修質量評語及評價： 8、驗收申請人員簽字： 工作負責人： 點檢員： 9、驗收人員簽字：設備部 生產作業(yè)區(qū) 技術部 其它 注：驗收單由檢修負責人對其內容進行填寫，班長或點檢員進行評價，驗收人由班長、點檢員、生產作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級由設備部專工簽字驗收，并交檔案室存檔。嘉峪關宏晟電熱公司W、H點檢修質量檢驗卡控制點編號：H2 質量檢驗卡編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-4設 備名 稱干熄焦#1機組發(fā)電機質檢點名 稱檢查、清掃鐵芯、槽楔及通風溝處線棒絕緣，必要時更換少量槽楔1、檢 修 情 況2、技術記錄數據 工作負責人

47、 日期： 3、點檢員意見： 簽 字： 日期： 4、區(qū)域專工意見： 簽 字： 日期： 5、設備部專工意見： 簽 字： 日期： 6、生技部監(jiān)督意見： 簽 字： 日期： 7、總工意見： 簽 字： 日期： 1、此卡由工作負責人填寫。2、檢修情況由工作負責人填寫，所需資料由工作負責人負責收集。3、點檢員、區(qū)域、設備部專工、技術監(jiān)督驗收，有不同意見時由總工裁決并簽署意見。嘉峪關宏晟電熱公司W、H點檢修質量檢驗卡控制點編號：H1 質量檢驗卡編號：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-6設 備名 稱干熄焦#1機組發(fā)電機質檢點名 稱出轉子，檢查和吹掃轉子端部繞組，檢查轉子槽楔、護環(huán)、中心環(huán)、風扇、軸頸及平衡塊；1、

48、檢 修 情 況2、技術記錄數據 工作負責人 日期： 3、點檢員意見： 簽 字： 日期： 4、區(qū)域專工意見： 簽 字： 日期： 5、設備部專工意見： 簽 字： 日期： 6、生技部監(jiān)督意見： 簽 字： 日期： 7、總工意見： 簽 字： 日期： 1、此卡由工作負責人填寫。2、檢修情況由工作負責人填寫，所需資料由工作負責人負責收集。3、點檢員、區(qū)域、設備部專工、技術監(jiān)督驗收，有不同意見時由總工裁決并簽署意見。No. 1-GXJDQ-JD-1-ZL-1技術監(jiān)督通知單(存根) 監(jiān)督工作內容： 轉子葉片、護環(huán)探傷 以上項目已具備監(jiān)督、測試條件，請于 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分進行監(jiān)督、測試。 被聯(lián)系人： 年 月 日 注：本存根由聯(lián)系單位（設備所屬單位）存查。No. 1-GXJDQ- JD-1-ZL-1技術監(jiān)督通知單 監(jiān)督工作內容： 轉子葉片、護環(huán)探傷 以上項目已具備監(jiān)督、測試條件，請于 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分進行監(jiān)督、測試。 被聯(lián)系人： 年 月 日注：該聯(lián)系單由聯(lián)系單位送交監(jiān)督、測試單位。No. 1-GXJDQ- JD-1-ZL-1技術監(jiān)督結果通知單(存根)