ERP術(shù)語詞典教程文件

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ERP術(shù)語詞典-ERP術(shù)語詞典企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlaning）的簡稱，ERP是由美國GarterGroupInc.咨詢公司首先提出，是當今國際上先進的企業(yè)管理模式。其主要宗旨是對企業(yè)所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源進行綜合平衡和優(yōu)化管理，從而取得最好的經(jīng)濟效益。具體來講：財務(wù)管理包括：總賬、應(yīng)收/應(yīng)付（俗稱往來管理）、固定資產(chǎn)、票據(jù)管理、現(xiàn)金管理；物流管理（俗稱進銷存管理或供應(yīng)鏈管理），具體包括：采購管理、銷售管理、庫存管理；生產(chǎn)管理具體包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)、制

2、造管理、車間管理、委外管理（外協(xié)管理）、質(zhì)量管理等生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理；行政管理具體包括：人事考勤、薪資管理、審核流程、經(jīng)理人決策。企業(yè)應(yīng)用集成EAI是EnterpriseApplicationIntegration（企業(yè)應(yīng)用集成）的縮寫，是將基于各種不同平臺、用不同方案建立的異構(gòu)應(yīng)用集成的一種方法和技術(shù)。EAI通過建立底層結(jié)構(gòu)，來聯(lián)系橫貫整個企業(yè)的異構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)用、數(shù)據(jù)源等，完成在企業(yè)內(nèi)部的ERP、CRM、SCM、數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)倉庫，以及其他重要的內(nèi)部系統(tǒng)之間無縫地共享和交換數(shù)據(jù)的需要。有了EAI，企業(yè)就可以將企業(yè)核心應(yīng)用和新的Internet解決方案結(jié)合在一起。外部系統(tǒng)可通過EAI，實現(xiàn)和ERP-

3、U8普及版數(shù)據(jù)之間的同步。預(yù)警ERP-U8普及版為企業(yè)提供的消息反饋平臺，能夠根據(jù)用戶自身預(yù)設(shè)的條件，由系統(tǒng)在特定時點檢查業(yè)務(wù)狀態(tài)，并由系統(tǒng)把符合預(yù)設(shè)條件的業(yè)務(wù)信息通過手機短信、電子郵件或者系統(tǒng)門戶通知到企業(yè)相關(guān)人員，便于業(yè)務(wù)處理或決策。責任控制模式是以責任中心為主體，通過責任中心進行控制、核算、分析和考核而實現(xiàn)企業(yè)有效控制的一種財務(wù)控制模式。責任中心就是指具有一定權(quán)利和利益并承擔相應(yīng)經(jīng)濟責任的企業(yè)內(nèi)部單位。戰(zhàn)略計劃法集團公司決定整體戰(zhàn)略方向并參與成員企業(yè)的戰(zhàn)略計劃、統(tǒng)籌詳盡的戰(zhàn)略計劃和資本分配流程、集團公司人數(shù)眾多，主要集中于共享服務(wù)和聯(lián)絡(luò)。戰(zhàn)略控制法集團公司制定基本的戰(zhàn)略方向和財務(wù)指標、成

4、員公司制定自己的戰(zhàn)略、資本和財務(wù)計劃，集團公司進行審查、不再按單個業(yè)務(wù)分享服務(wù)和聯(lián)絡(luò)、集團公司人數(shù)少，起支持作用RRP（資源需求計劃）針對中長期計劃進行資源評估的工具。它可以用于評估現(xiàn)有資源能否滿足一個中長期計劃的需要，以便于及時安排人力、設(shè)備等資源配備。MRP（物料需求計劃）MRP是MaterialRequirementsPlanning的縮寫。依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預(yù)測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應(yīng)量，以計算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計劃，這一過程稱為物料需求計劃。RCCP（粗能力需求計劃）用于驗證是否具有足夠

5、的可用產(chǎn)能以滿足主計劃的能力需求。RCCP限于工作中心的關(guān)鍵資源。CRP（細能力需求計劃）使用CRP核實是否具有足夠的可用能力以滿足MRP計劃的能力需求。采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。BOM是BillOfMaterials的縮寫，即產(chǎn)品的物料清單，是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。通常又可分為設(shè)計BOM、制造BOM等。物料平衡物料平衡指產(chǎn)品或物料的理論產(chǎn)量或理論用量與實際產(chǎn)量或用量之間的比較，并適當考慮可允許的正常偏差。單件流管理區(qū)別與傳統(tǒng)捆包式生產(chǎn)方法的一種先進的生產(chǎn)管理方式，借鑒了日本豐田公司的精益生產(chǎn)的理念，將JIT的管理方法融入到服裝生產(chǎn)中?；旌仙a(chǎn)離散生產(chǎn)與流程生產(chǎn)并存

6、的生產(chǎn)模式。計件工資造業(yè)中常見的一種計酬方式；員工獲得的報酬與其生產(chǎn)結(jié)果直接相關(guān)，根據(jù)合格品的數(shù)量以及廢品的數(shù)量，按照一定的工價和計算規(guī)則來計算出該員工應(yīng)得收益。計件方式有到直接到個人的計件以及按班組、訂單等等多種方式進行的集體計件以及之后的再分配。離散生產(chǎn)制造業(yè)的一種生產(chǎn)類型，離散生產(chǎn)物料的單位是件，生產(chǎn)和加工的產(chǎn)品和零部件是由不再拆分的單件逐件逐件組成的，可以單獨存儲，而且只能按“件”生產(chǎn)和銷售。由于是一種裝配型的產(chǎn)品，零件的形成一般是物理變化。一般不能還原。離散性制造業(yè)離散制造業(yè)是產(chǎn)品制造過程中具有明顯離散特點的一類生產(chǎn)制造業(yè)，產(chǎn)品通常是由不再拆分的單件通過組裝形成的，零件可進一步組裝成

7、更大的部件，直至最終產(chǎn)品。零件、部件、產(chǎn)品可以單獨存儲，且只能按件/套生產(chǎn)和銷售。聯(lián)產(chǎn)品指企業(yè)在生產(chǎn)過程中，利用同一種原材料，經(jīng)過同一個生產(chǎn)過程，同時生產(chǎn)出幾種產(chǎn)品，且這些產(chǎn)品都是企業(yè)的主要產(chǎn)品。例如煉油廠從原油中可同時提煉出汽油、煤油、柴油等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是煉油廠的主要產(chǎn)品，可稱之為聯(lián)產(chǎn)品流程生產(chǎn)是對應(yīng)離散生產(chǎn)而言的。生產(chǎn)物料多為粉狀、顆粒、液體或氣體，計量單位是重量、體積、長度的任意量。如果最終產(chǎn)品有包裝，可以是不同計量單位的瓶、袋、桶等，雖然有“件”的性質(zhì)，但不能是1/3瓶或2/5桶，只能取整數(shù)或改變包裝容器的容量。流程生產(chǎn)通常是在各種專用生產(chǎn)裝置中的連續(xù)化學反應(yīng)過程，用各種自動化控制

8、設(shè)施來控制，裝置之間通過管道封閉輸送，一直到形成最終產(chǎn)品。物料的形成主要是化學性質(zhì)的變化，變化之后，一般不能還原。批生產(chǎn)在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的藥品為一批，同時生產(chǎn)的每批藥品均應(yīng)制定生產(chǎn)批號。生產(chǎn)訂單又稱制造命令或工作訂單，主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等。生產(chǎn)起點型的預(yù)算編制模型以生產(chǎn)計劃為全面計劃/預(yù)算的起點，分解生成其他相關(guān)計劃預(yù)算。適合于以生產(chǎn)能力為企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，生產(chǎn)能力不便于以外部情況作重大調(diào)整的企業(yè)。比如冶金

9、、化工、電信等行業(yè)。以生產(chǎn)計劃為起點，生成采購計劃、銷售計劃、設(shè)備計劃、人員計劃，由采購計劃、設(shè)備計劃、人員計劃生成費用計劃、成本計劃，庫存計劃影響采購計劃、費用計劃及生產(chǎn)計劃，最終形成資金計劃、資產(chǎn)計劃、損益計劃。批次跟蹤管理在食品或者藥品當中，按照批號對生產(chǎn)商品進行跟蹤管理。條型碼條狀平行線和中間空白之組合，粘附于產(chǎn)品或集裝箱之上，表達有關(guān)數(shù)據(jù)?？梢杂秒娮訏呙鑳x讀取這些數(shù)據(jù)。PDM系統(tǒng)即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，PDM是ProductDataManagement（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）的縮寫，PDM是以軟件為基礎(chǔ)的技術(shù)，它將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成到一起。以達對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工信

10、息進行統(tǒng)一管理。360度績效考核指考核的緯度較多，企業(yè)中的每個職位全面考慮可有上下左右四個緯度，包括：上級、下級、業(yè)務(wù)上家（提供工作成果作為該職位的輸入）、業(yè)務(wù)下家（該職位的工作成果提供給下家作為輸入），任何一個緯度均可能包含很多的人員來進行，其業(yè)務(wù)含義是希望通過人數(shù)范圍的擴大（統(tǒng)計抽樣的數(shù)量）來化解主觀評價偏差的風險。項目管理從廣義上講項目管理就是為了滿足各種項目所涉及人員對項目的需求和期望而將理論知識、技能、工具和技巧應(yīng)用到項目過程中的各種管理活動。它包括項目的時間管理、過程管理、質(zhì)量管理、成本管理、人力資源管理等各個方面的管理活動。財務(wù)控制法集團公司制定財務(wù)指標、成員公司制定預(yù)算和資本性

11、支出計劃，提交集團公司審查和通過、集團公司人數(shù)少，起支持和財務(wù)控制作用。核算方法成本會計上核算成本的計算方法，成本的核算方法通常決定了成本的核算對象，在手工成本核算中，成本核算方法的種類很多，分為品種法、分批法等，并且在實際工作中往往會出現(xiàn)幾種方法混合應(yīng)用的情況。會計集中核算是會計委派制的一種特殊形式，現(xiàn)行常見做法是將各單位的賬戶取消，只設(shè)置報賬員，報賬員負責各單位財務(wù)資料的收集、傳遞和報銷。實行會計集中核算，可以強化預(yù)算執(zhí)行和資金的有效使用，嚴格會計監(jiān)督，發(fā)揮會計的擴展職能。變預(yù)算管理的各自核算為“中心”集中核算，變分散會計監(jiān)督為集中會計監(jiān)督。標準成本控制模式標準成本是通過精確的調(diào)查、分析與

12、技術(shù)測定而制定的，用來評價實際成本、衡量工作效率的一種預(yù)計成本。成本對象歸集、分配生產(chǎn)費用計算產(chǎn)品的承擔者（品種、訂單、工序）成本還原指采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)時，從最后一個步驟起，將所耗上一步驟半成品的綜合成本，逐步分解為按材料費用、人工費用、制造費用等原始項目表現(xiàn)的產(chǎn)成品成本資料。成本卷積計算一次性按順序由低層到高層完成所有BOM層次成本計算，包含各層入庫單、出庫單記賬、期末處理、材料及外購半成品耗用表取數(shù)、成本計算、產(chǎn)成品成本分配，中間沒有任何交互。其中所有核算型倉庫的出入庫單據(jù)類型進行記賬，所有倉庫進行期末處理。成本中心指企業(yè)內(nèi)部可以歸集成本費用的末級部門或工作中心，是基本的成本核算單位（車間、班

13、組）。返利返利與價保一樣，也是電子電器行業(yè)通常會有的業(yè)務(wù)形式，廠家和上游分銷商根據(jù)下游的提貨情況和終端出貨情況對下游商家（包括分銷商、零售商、甚至終端店員）進行獎勵。價保電子電器行業(yè)（尤其是類似手機等產(chǎn)品）的一個普遍的業(yè)務(wù)形式，廠家（或上級供應(yīng)商）根據(jù)市場的銷售情況，主動調(diào)低產(chǎn)品的價格政策，價格調(diào)低后將導(dǎo)致渠道經(jīng)銷商的利潤減少，甚至虧損，為了保證渠道經(jīng)銷商的利益，對渠道經(jīng)銷商的損失采取一定的利潤補償?？蛦蝺r每一位顧客平均購買商品金額?？蛦蝺r=商品平均單價每一顧客平均購買的商品個數(shù)；客單價=銷售額顧客數(shù)。費用項目在生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種費用（料、工、費；直接、間接）。分配方法用合適的分配率或分配標

14、準分攤公共費用。盤點定期對店內(nèi)商品進行清點，以確實掌握期間的經(jīng)營績效及庫存情況。預(yù)算概括地講，預(yù)算是在預(yù)測的基礎(chǔ)上，為了實現(xiàn)特定目標，以一定的方式對企業(yè)未來的生產(chǎn)經(jīng)營活動所做的數(shù)量說明。預(yù)算屬于計劃范疇，但不等于財務(wù)計劃。預(yù)算是企業(yè)全方位的計劃，而財務(wù)計劃只是其中一部分。全面預(yù)算管理是指企業(yè)圍繞預(yù)算而進行的預(yù)算編制、預(yù)算執(zhí)行、預(yù)算分析、預(yù)算調(diào)控和預(yù)算考評等一系列管理活動。全面預(yù)算指在管理中，對與單位存續(xù)相關(guān)的投資、經(jīng)營和財務(wù)等活動的未來情況進行預(yù)期并控制的管理行為及制度安排。日結(jié)把每天的銷售數(shù)據(jù)進行匯總，形成系統(tǒng)的營業(yè)日報。目標管理指企業(yè)的績效管理的方式，簡寫為MBO（ManagementBy

15、Objective），目標的設(shè)置不單指工作結(jié)果，也包括工作過程、過程符合性、員工能力發(fā)展、組織能力發(fā)展等多方面內(nèi)容。操作方式類似于項目管理，包括：組織一個團隊、確定要達到的目標、完成目標。目標管理方式有很多優(yōu)勢，也存在不足，即容易導(dǎo)致短期行為導(dǎo)向，溝通和評估等均消耗大量的人工，管理成本較高。成本控制模式把企業(yè)生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)視為對最終產(chǎn)品提供服務(wù)的作業(yè)，把企業(yè)看成是為最終滿足顧客需要而設(shè)計的一系列作業(yè)的集合，目標成本控制模式是成本管理和目標管理結(jié)合的產(chǎn)物，強調(diào)對成本實行目標管理，具體是指根據(jù)預(yù)期可實現(xiàn)的銷售收入扣除目標利潤計算出來的成本。目標成本的制定和控制強調(diào)執(zhí)行人自己的參與和專業(yè)人員的協(xié)助，

16、以發(fā)揮各級管理人員和全體員工的積極性和創(chuàng)造性。目標成本控制內(nèi)容包括：銷售價格的確定、目標利潤的確定、用價格減期望利潤計算目標成本、分解成本、選擇降低成本的途徑、通過改善方法進一步降低成本。銷售起點型的預(yù)算編制模型以利潤目標/銷售額為企業(yè)預(yù)算的起點，分解生成其他相關(guān)計劃預(yù)算。該種預(yù)算模式適合于可以以銷售情況調(diào)整生產(chǎn)能力的企業(yè)，比如家電、電子、服裝等行業(yè)。以目標利潤為起點，生成銷售計劃，銷售計劃再生成為庫存計劃和生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃分解為采購計劃、設(shè)備計劃和人員計劃，再生成費用計劃及成本計劃，庫存計劃影響采購計劃、費用計劃及生產(chǎn)計劃，最終形成資金計劃、資產(chǎn)計劃、損益計劃。專項起點型的預(yù)算編制模型以項

17、目總計劃為起點，分解生成子項目進度計劃，再根據(jù)子項目進度計劃分解生成其他相關(guān)計劃預(yù)算。專項起點型適合于承接項目，比如建筑施工、項目型軟件企業(yè)等。ATO即按訂單組裝，是指在接到訂單后再開始組裝產(chǎn)品，這類產(chǎn)品具有一系列的標準基本組件和通用件，是模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)客戶的要求進行選擇裝配，也是“大規(guī)模定制”的主要形式，需求周期包括裝配周期與發(fā)運周期。ATP查詢是指可用量查詢。ATP模擬ATP是英文AvailableToPromise的縮寫，是指可承諾量模擬，在銷售之前對可交付的產(chǎn)品量進行模擬，分析銷售占用對企業(yè)整體業(yè)務(wù)的影響。為使ATP模擬能夠完整地應(yīng)用，建議與庫存管理、銷售管理、出口管理、采

18、購管理、委外管理（工業(yè)）、生產(chǎn)訂單（工業(yè)）集成使用。CNC加工中心CNC（ComputerNumericalControl）床就是數(shù)控車床，或者稱CNC加工中心。是替代普通臥式機床的現(xiàn)代化機械加工設(shè)備。在CNC上加工的工件成本高于在臥式機床上的加工，但加工周期明顯縮短。GMPGMP是英文GoodManufacturingPractice的縮寫，中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標準”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良