住宅項(xiàng)目樁基施工方案、方法及主要技術(shù)措施

1、住宅項(xiàng)目樁基施工方案、方法及主要技術(shù)措施1樁基成孔設(shè)備的選型考慮1.1本工程樁基持力層巖石較厚，只有沖擊鉆或牙輪鉆才能破碎巖石，達(dá)到解決嵌巖問題。1.2本工程基巖坡度角較大，最容易造成樁垂直度偏差，沖擊鉆對(duì)控制樁垂直度偏差會(huì)更有利一點(diǎn)。1.3本工程地質(zhì)情況比較復(fù)雜，夾碎磚、石子為主，頂部為少量的近期拆遷后殘留的建筑垃圾等雜物，這些都是沖擊鉆的強(qiáng)項(xiàng)。我公司是地基與基礎(chǔ)專業(yè)化施工隊(duì)伍，擁有沖擊鉆設(shè)備并具有多項(xiàng)類似工程經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本工程特點(diǎn)及相當(dāng)復(fù)雜的地質(zhì)情況，我公司認(rèn)為應(yīng)選擇沖擊成孔方法來(lái)克服地層缺陷，才能確保工程質(zhì)量和工程工期。2施工工期總體安排依據(jù)本工程實(shí)際情況及技術(shù)、工期要求，根據(jù)工作量和現(xiàn)場(chǎng)

2、特點(diǎn)，施工工序總體安排為：工程樁共898根，計(jì)劃投入CZ-50型沖擊鉆機(jī)15臺(tái)套，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)計(jì)圖紙情況合理安排鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)?？刂瓶偸┕すて?08天，以確保質(zhì)量、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3 主要工序的施工方法及技術(shù)措施本工程施工中對(duì)工程質(zhì)量具有重要影響的工序包括沖孔灌注樁成孔、鋼筋籠制安、砼灌注成樁?，F(xiàn)對(duì)主要工序的施工方法及技術(shù)措施確定如下：本工程樁采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，原土造漿護(hù)壁，結(jié)束后采用正循環(huán)方式進(jìn)行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，安放鋼筋籠時(shí)在孔口進(jìn)行焊接；下完鋼筋籠后將導(dǎo)管插入孔內(nèi)，進(jìn)行氣舉反循環(huán)二次清孔；成樁采用商品砼注入料斗，導(dǎo)管回頂法連續(xù)灌注水下砼的方法。成樁后進(jìn)行后壓漿處理。沖孔灌注

3、樁成樁工藝流程圖鋼材復(fù)檢合格挖泥漿槽池鋼筋籠制作沖成孔鉆架定位下導(dǎo)管鉆架移位驗(yàn) 收泥漿處理定樁位埋護(hù)筒泥漿循環(huán)料斗送砼泥漿外運(yùn)灌注砼第二次清孔測(cè)定沉淤驗(yàn)收記錄安放隔水球商品砼出 料原材料、配合比報(bào)告復(fù)檢砼試塊測(cè)孔深沉淤第一次清孔驗(yàn)收記錄安放鋼筋籠沖孔灌注樁施工主要技術(shù)措施：關(guān)鍵工序：測(cè)量放樣、護(hù)筒埋設(shè)及樁機(jī)定位、沖孔鉆進(jìn)方法及沖孔鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選用、泥漿護(hù)壁措施、清孔、鋼筋籠制作及安放、水下砼灌注、后壓漿處理。3.1測(cè)量放樣A、控制要點(diǎn)a.建筑物的外框線定位應(yīng)滿足工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）要求。b.建筑物的縱橫軸線及坐標(biāo)點(diǎn)定位準(zhǔn)確，控制放線誤差在10mm以內(nèi)。c.樁位測(cè)放偏差控制在20

4、mm以內(nèi)。B、技術(shù)措施a.依據(jù)總平面圖標(biāo)示，利用全站儀測(cè)放建筑物外框線，定出具體位置，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位檢查驗(yàn)收后交付使用，并作出建筑物定位圖備案存檔。b.依據(jù)外框線和樁位平面布置圖，利用全站儀測(cè)放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將軸線外延，做好軸線控制樁（一般控制樁外延4m以上，以不受打樁影響）?？刂戚S線放樣偏差在10mm以內(nèi)，同時(shí)用混凝土固定好控制樁，利用鋼管搭架保護(hù)控制樁。c.測(cè)放好的軸線樁位及其控制樁經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后才能交予使用。d.依據(jù)軸線位置，用全站儀逐一測(cè)放出具體樁位，打上木樁，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)，用短鋼筋作出標(biāo)志，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后交予使用。e.測(cè)定好的軸線樁位、控制樁位、

5、具體樁位現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)妥善保護(hù)，同時(shí)做出樁位復(fù)測(cè)圖以備案存檔。f.利用S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至施工區(qū)域并作出標(biāo)識(shí)保護(hù)好。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后交付使用，并作書面圖示以備案存檔。g.施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線及具體樁位。h.現(xiàn)場(chǎng)使用的所有測(cè)量?jī)x器均應(yīng)有合格證書、定期檢驗(yàn)證書。3.2護(hù)筒埋設(shè)及樁機(jī)定位護(hù)筒埋設(shè)不僅是井孔防塌防掉塊的措施，也是保證樁位偏差符合要求的措施之一。A、控制要點(diǎn)a.護(hù)筒堅(jiān)實(shí)，不漏水。b.護(hù)筒埋深須穿過雜填土進(jìn)入原狀土0.3m并不得小于1.0m，其內(nèi)徑須大于鉆頭直徑10cm。c.護(hù)筒埋設(shè)位置須準(zhǔn)確，平面位置誤差20mm，垂直度偏差1%。d.護(hù)筒須有足夠高度以保證水頭高度。B、技術(shù)措施a.護(hù)筒選用4m

6、m厚鋼板卷制，其端口、接縫處補(bǔ)焊加強(qiáng)。b.護(hù)筒長(zhǎng)度及內(nèi)徑為1.5m0.8m、c.依據(jù)樁位中心確定護(hù)筒挖埋位置，其挖設(shè)直徑比護(hù)筒外徑大20cm左右，挖設(shè)深度為須進(jìn)入原狀土0.3m并不得小于1.0m左右。護(hù)筒圓坑挖到深度以后，將護(hù)筒吊放入內(nèi)，根據(jù)樁位及其控制樁確定好護(hù)筒位置，應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁中心同心，對(duì)好水口方向，采用粘土在護(hù)筒周邊均勻分層填筑、搗實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固、結(jié)實(shí)，護(hù)筒頂端高出地表20cm左右。d.護(hù)筒埋設(shè)好以后，由施工員及時(shí)將樁中心用十字軸線標(biāo)識(shí)于護(hù)筒內(nèi)側(cè)，并在樁位上打入16定位鋼筋一根，供樁機(jī)對(duì)樁位用。e.護(hù)筒固定后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可鉆機(jī)就位，就位時(shí)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心（或定位鋼筋）保

7、證誤差2cm。f.鉆機(jī)安裝必須達(dá)到周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣、鋼絲繩、樁位成一線，并用水平尺認(rèn)真找平。堅(jiān)持自檢（班組人員）、專職檢（質(zhì)檢員）。3.3沖擊鉆進(jìn)方法及沖擊鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選定A、控制要點(diǎn)a.鉆機(jī)就位應(yīng)整平對(duì)中，保證鉆機(jī)穩(wěn)固平正，天車前緣、錘頭中心、樁位中心要三點(diǎn)同軸，鉆機(jī)對(duì)中要保證樁位準(zhǔn)確。b.開孔泥漿指標(biāo)：比重1.2左右，含砂率8%，粘度28S；鉆進(jìn)中泥漿指標(biāo)：比重1.3左右，含砂率8%，粘度28S。c.樁孔直徑、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆孔垂直度1%，孔底沉碴5cm，充盈系數(shù)1.1滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。B、技術(shù)措施a.選用CZ-50/60型鉆機(jī)，鉆進(jìn)方法采用泥漿正循環(huán)成孔。b.鉆機(jī)就位前，技

8、術(shù)人員驗(yàn)收樁位，按護(hù)筒口內(nèi)側(cè)十字軸線確定好，其十字交點(diǎn)即為樁位中心。鉆機(jī)就位后，依據(jù)樁位中心整平對(duì)中，內(nèi)部自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收下發(fā)開孔通知單后方可開鉆。c.護(hù)壁泥漿采用自然造漿，開孔時(shí)用“低速、小沖程、小泵量”啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢沖擊成孔，孔深達(dá)3-5m后開始正常沖擊鉆進(jìn)。d.施工員根據(jù)施工圖、機(jī)臺(tái)標(biāo)高，認(rèn)真核算孔深。e.為了保證成孔質(zhì)量，成孔作業(yè)班長(zhǎng)應(yīng)選定有經(jīng)驗(yàn)的中高級(jí)工擔(dān)任（須報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)），鉆機(jī)必須專人操作，合理采用鉆進(jìn)參數(shù)，認(rèn)真控制各類地層進(jìn)尺，杜絕盲目不均勻沖擊造成孔斜。為防止孔斜，應(yīng)控制放繩量，但切忌打空錘。在地層換層時(shí)，采用輕提沖擊鉆進(jìn)，經(jīng)常觀察鋼絲繩在孔中的位置，發(fā)現(xiàn)偏離中

9、心位置時(shí)應(yīng)及時(shí)糾偏。杜絕追求進(jìn)尺造成縮徑。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意鉆機(jī)穩(wěn)固性，以及鋼絲繩垂直度變化，若垂直度大于5及時(shí)糾正。質(zhì)檢員、施工員隨時(shí)抽檢，抽檢率應(yīng)大于15%。f.施工員將計(jì)算好的鉆孔大致深度，向機(jī)臺(tái)交底。施工前用鋼尺丈量好沖擊錘頭的外形尺寸，施工中及時(shí)填寫原始施工記錄，記錄持力層開始深度和進(jìn)入持力層的深度，終孔時(shí)質(zhì)檢員通知監(jiān)理、勘察，三方共同量測(cè)孔深，確認(rèn)持力層深度，驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可，方可終孔。g.為防止施工竄孔，后續(xù)相鄰樁孔施工距離應(yīng)大于3D，間距不滿足時(shí)應(yīng)實(shí)施跳打，否則后續(xù)樁孔必須待鄰樁灌注結(jié)束后24小時(shí)再開孔。h.施工過程中，不斷收集資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便進(jìn)一步指導(dǎo)施工。C、注意事項(xiàng)a.

10、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)泥漿性能并作相應(yīng)調(diào)整。b.施工中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的垂直度和水平位置，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。c.應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)平整度及穩(wěn)固性。d.應(yīng)經(jīng)常清理泥漿池沉淀物，定期檢查清洗泥漿泵。e.注意控制錘頭升降速度，以減輕對(duì)孔壁的擾動(dòng)。f.應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭，磨損部分應(yīng)及時(shí)修復(fù)，保證成樁直徑。D、施工通病預(yù)防及處理措施a.“埋錘頭”。因砂石等顆粒易產(chǎn)生沉淀，當(dāng)泥漿循環(huán)停止時(shí)，應(yīng)將沖擊錘頭提離孔底12m左右，防止因沉淀過快過大而“埋錘頭”；若發(fā)生“埋錘頭”現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)“埋錘頭”深度大小采取相應(yīng)的處理措施。深度小，可加大泵量沖洗擾動(dòng)沉淀物再輕提錘頭；深度大，應(yīng)先采用機(jī)械擾動(dòng)沉淀，同時(shí)加大泵量，然后在

11、吊車的配合下輕輕提拔錘頭。b.“縮徑”。在沖擊鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常上下提升錘頭進(jìn)行掃孔，同時(shí)適當(dāng)加大泥漿比重以預(yù)防產(chǎn)生“縮徑”，若產(chǎn)生“縮徑”應(yīng)將錘頭提升到“縮徑”孔段，快速串動(dòng)錘頭上下反復(fù)“掃孔”。c.“錘頭脫落”。在沖擊過程中要切忌打空錘，以防止鋼絲繩因超負(fù)荷斷裂導(dǎo)致錘頭脫落。同時(shí)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予以更換；如發(fā)生錘頭脫落，應(yīng)先準(zhǔn)確確定脫落位置，然后下打撈器進(jìn)行打撈。d.“塌孔”。在沖擊鉆進(jìn)過程中要檢查鉆機(jī)的水平穩(wěn)固，盡量減小錘頭升降速度，以減小對(duì)孔壁的擾動(dòng)，同時(shí)在卵石層中要注意控制泥漿性能，防止“塌孔”。E、大傾角巖面施工預(yù)防及處置措施a、在土層、強(qiáng)分化層沖孔過程中，應(yīng)隨

12、時(shí)調(diào)整好泥漿性能，確保泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求，尤其做好泥漿護(hù)壁，使之在孔壁表面形成2-5mm的泥皮；在進(jìn)入大傾角巖面施工時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，軟硬巖石交接處本身就是極易造成孔斜的地方，加上大傾角巖面的迭加，正常施工一準(zhǔn)造成孔斜。此時(shí)選擇好施工參數(shù)尤為重要，此時(shí)應(yīng)放慢沖擊速度，減低提錘高度，做到重錘低落，減少?zèng)_擊能量，輕砸較硬部分巖石，慢慢的修復(fù)巖面。此時(shí)應(yīng)密切關(guān)注鋼絲繩在孔中的垂直度，落錘手感，一旦發(fā)現(xiàn)孔偏斜，立即采取處置措施。特別要強(qiáng)調(diào)的是在進(jìn)入大傾角巖面時(shí)，施工人員的心態(tài)一定要正常，該慢的時(shí)候一定要慢下來(lái)，快了肯定會(huì)出現(xiàn)孔斜，還會(huì)造成突發(fā)性事故，導(dǎo)致卡錘，甚至埋錘。b、處置措施：根據(jù)本工程地質(zhì)

13、情況，出現(xiàn)孔斜屬正常情況，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前做好應(yīng)急準(zhǔn)備，如預(yù)先準(zhǔn)備好塊石、黃土和優(yōu)質(zhì)泥漿；孔內(nèi)一旦出現(xiàn)孔斜，立即采取處置措施。首先用測(cè)錘準(zhǔn)確測(cè)定孔斜位置并給予記錄；然后根據(jù)孔斜情況確定向孔內(nèi)投塊石黃土高度，一般以1米為宜，向孔內(nèi)投塊石黃土；放入錘頭，放慢沖擊速度，減低提錘高度，做到重錘低落，減少?zèng)_擊能量，輕砸投入的塊石，慢慢的修復(fù)孔斜，修復(fù)巖面。如果在修復(fù)過程中再次出現(xiàn)孔斜，重復(fù)上述工作，直止孔斜修復(fù)，穿越大傾角巖面，進(jìn)入正常施工。F、樁位偏差的控制措施本工程有地下室，這給樁位偏差控制帶來(lái)相當(dāng)難度，所以施工現(xiàn)場(chǎng)施工管理、技術(shù)管理應(yīng)將樁位偏差控制列入現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)控制內(nèi)容，確保不出現(xiàn)孔斜，確保樁位不出現(xiàn)偏差

14、。除前述的常規(guī)控制方法：如測(cè)量放線、定樁位、埋護(hù)筒、樁機(jī)對(duì)樁位、樁機(jī)找平、開孔注意事項(xiàng)外，作為本工程應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)，應(yīng)放慢沖擊速度，減低提錘高度，做到重錘低落，減少?zèng)_擊能量，避免出現(xiàn)孔斜。施工中應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)鋼絲繩的垂直度和對(duì)中度，一旦發(fā)現(xiàn)偏斜，立即填入黃土進(jìn)行修正，確?？撞恍?，樁位不偏差。3.4泥漿護(hù)壁措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，合理使用好泥漿是本工程質(zhì)量保證的重要因素之一。據(jù)勘察資料分析，場(chǎng)內(nèi)廣泛分布的粘土層，具有較好的自然造漿能力。故關(guān)鍵是在成孔過程中，控制好泥漿性能參數(shù)，確保不塌孔。A、控制要點(diǎn)a.泥漿性能必須能滿足在成孔、清孔時(shí)孔壁穩(wěn)定，不縮徑、不塌孔。b.經(jīng)常測(cè)定并保證泥漿性能，成孔時(shí)泥漿比重在

15、1.10-1.25之間，粘度18-25s，含砂率8%。B、技術(shù)措施a.場(chǎng)內(nèi)成樁地層有粘土層，該土層具有較好的造漿能力，因此采用自然造漿法，并視情況加入適量純堿作分散劑，充分分離粘土中的Ca2+、Na+離子，對(duì)泥漿性能進(jìn)行優(yōu)化。沖孔過程中通過循環(huán)、攜帶土屑，泥漿中的含砂率會(huì)很快增加，泥漿的比重增加，粘度降低，泥漿中粘土顆粒降低，泥漿性能惡化，此時(shí)應(yīng)換漿及時(shí)調(diào)整泥漿性能，必要時(shí)加入黃土、膨潤(rùn)土和聚丙酰胺等化學(xué)液調(diào)制泥漿，降低泥漿失水率，及時(shí)清理沉淀池，確保泥漿池內(nèi)泥漿性能符合下列規(guī)定：比 重：1.10-1.25（比重計(jì)法測(cè)定）粘 度：18-25s（漏斗法測(cè)定）含 砂 率：50mm應(yīng)重新清孔。f.沉

16、淤厚度用合格的水文測(cè)繩實(shí)測(cè)，班組、質(zhì)檢員首先自檢，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼灌注。3.6鋼筋籠制安鋼筋籠為分節(jié)成型制作，孔口對(duì)接安裝，鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)外，并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。鋼筋籠安裝時(shí)要采取特別的控制措施，做到位置準(zhǔn)確、不上浮、不下沉。A、控制要點(diǎn)a.鋼材、焊條進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書，并現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，做原材復(fù)試。b.鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；保護(hù)層厚度：20mm鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度：100mm。c.焊接：主筋單面焊搭接長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑），雙面焊5d，焊縫高度0.30d，焊縫寬度0.7

17、0d，橫向咬邊深度0.50mm，同一截面接頭總數(shù)不超過主筋根數(shù)50%，同一主筋接頭間距4.5m，相鄰主筋接頭間距0.8m，箍筋與主筋采用點(diǎn)焊固定。外觀檢查焊縫飽滿、平整，不得有較大缺陷、焊瘤，無(wú)裂紋，符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）要求。d.鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位上下誤差：50mm，鋼筋籠平面誤差：10mm，主筋保護(hù)層誤差：20mm。B、技術(shù)措施a.電焊工必須持證上崗。b.鋼筋制作場(chǎng)地應(yīng)平整，用碎石鋪墊，搭設(shè)制作平臺(tái)。c.鋼筋加工應(yīng)調(diào)直、去銹。d.鋼筋籠采取分段制作，孔口焊接的方法，其外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。e.焊渣必須及時(shí)清除干凈，以便砼與鋼筋籠能充分的咬合。

18、f.鋼筋籠成品首先班組應(yīng)自檢，質(zhì)檢員專檢，再經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。g.鋼筋籠按順序編號(hào)，按樁號(hào)堆放，以避免安裝錯(cuò)亂。h.每節(jié)鋼筋籠以水平吊杠起吊，四點(diǎn)綁扎，以免鋼筋籠變形。i.鋼筋籠吊放應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)孔口徐徐地輕放，禁止野蠻作業(yè)。j.孔口鋼筋焊接時(shí)，上下端主筋應(yīng)對(duì)齊，搭接區(qū)應(yīng)補(bǔ)足螺旋筋。k.當(dāng)安放最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的吊筋長(zhǎng)度對(duì)稱地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在機(jī)底，以防止鋼筋籠下沉或上浮。l.鋼筋籠安放下孔時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，每隔一定的間距安放一組砼保護(hù)塊，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度符合要求。m.鋼筋籠孔口安裝、連接應(yīng)按監(jiān)理要求記錄好節(jié)數(shù)和焊接質(zhì)量的有關(guān)表格，

19、并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能進(jìn)入下道工序。C、注意事項(xiàng)：a.焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)合理地選用，級(jí)鋼筋焊條采用E4303，級(jí)鋼筋焊條采用E5016，主筋每300個(gè)焊頭為一批，每批送檢拉伸試驗(yàn)一組，檢驗(yàn)焊工焊接質(zhì)量。b.在焊接過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)電焊機(jī)的電流，不能損傷主筋。c.在井口焊接過程中，應(yīng)注意焊接牢固，采取有效地臨時(shí)固定措施，防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)。d.鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)注意鋼絲繩的緊固性，注意操作上的安全。D、鋼筋籠安裝時(shí)采取特別的控制措施：a、為保證鋼筋籠能準(zhǔn)確定位在孔的中心位置，在樁頂標(biāo)高下0.5米處加一層樁混凝土保護(hù)層墊塊，確保鋼筋籠能準(zhǔn)確定位在孔的中心位置。b、在鋼筋籠最上面一道加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)主筋上插

20、一根48鋼管，標(biāo)明鋼筋籠負(fù)標(biāo)高位置，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)下沉或上浮。發(fā)現(xiàn)下沉應(yīng)立即收緊吊筋到樁頂標(biāo)高位置，發(fā)現(xiàn)上浮應(yīng)采取如下措施：防止導(dǎo)管掛帶鋼筋籠；控制導(dǎo)管埋深；改善孔內(nèi)砼和易性；盡量縮短灌注時(shí)間；鋼筋籠孔口采取可靠的固定措施；灌注時(shí)遵守操作規(guī)程。3.7水下砼灌注A、控制要點(diǎn)a.孔底沉碴應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，沉碴厚度50mm。b.導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，距孔底3050cm。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣、且順直。c.水下砼應(yīng)具良好和易性,坍落度18-22cm,容重為2.4-2.50t/m3。d.初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋深為0.80m以上，施工前應(yīng)進(jìn)行理論計(jì)算。e.灌注過程應(yīng)連續(xù)、無(wú)間歇。f.樁身砼強(qiáng)度必須

21、達(dá)到C30，充盈系數(shù)1.0。g.樁頂應(yīng)預(yù)留50cm以上浮漿鑿除層。B、技術(shù)措施a.水下砼澆筑前應(yīng)檢測(cè)孔底沉碴厚度及泥漿性能是否滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，檢測(cè)合格方能開始澆注水下砼。b.水下砼澆注采用內(nèi)徑為250mm的絲扣式導(dǎo)管，連接密封順暢，使用前應(yīng)做壓水試驗(yàn)。c.采用同標(biāo)號(hào)砼塊或砂包作為隔水塞，每次灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查隔水塞是否放好。d.初灌量采用容積大的集料斗，以保證首批砼能將導(dǎo)管埋住0.80m以上。e.水下砼正常灌注過程中，應(yīng)由專人測(cè)量孔深及砼面深度，控制導(dǎo)管埋深在2-6m左右，并由專人及時(shí)真實(shí)地記錄。f.鉆機(jī)操作時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)注意“輕提慢放”并經(jīng)常檢查導(dǎo)管是否在樁孔中心，否則應(yīng)及時(shí)糾正，以防止導(dǎo)

22、管掛住鋼筋籠。g.終灌時(shí)，應(yīng)控制砼攪拌量，預(yù)防樁頂不夠或樁頂超高。h.水下砼灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常隨機(jī)取樣做砼坍落度試驗(yàn)，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比；根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊。i.砼灌注結(jié)束前對(duì)樁頂標(biāo)高實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制：作業(yè)班長(zhǎng)自檢，質(zhì)檢員、施工員驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可拆卸導(dǎo)管。C、異常情況處理a.堵管：在確保導(dǎo)管足夠埋深范圍內(nèi)猛提猛插導(dǎo)管，作適當(dāng)抖動(dòng)，保持耐心，反復(fù)抖動(dòng)。在導(dǎo)管上安裝震動(dòng)器，將砼震入孔內(nèi)。同時(shí)加大水泥用量，確保砼的和易性。適當(dāng)抬高集料斗，增大壓力差。b.鋼筋籠上?。焊纳瓶變?nèi)砼和易性；盡量縮短灌注時(shí)間；控制導(dǎo)管埋深；鋼筋籠孔口采取可靠的固定措施；灌注時(shí)遵守操作規(guī)程。c.埋管：控制導(dǎo)管埋深在合理范圍內(nèi)，做到勤提勤拆導(dǎo)管，灌注中密切注意導(dǎo)管是否有碰撞及掛鋼籠現(xiàn)象。D、注意事項(xiàng)a.務(wù)必保持作業(yè)的連續(xù)性，采取防停電、機(jī)械故障的措施。b.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比計(jì)量，勤檢查砼坍落度。c.灌注過程應(yīng)有專職質(zhì)檢員跟班工作，勤檢測(cè)孔深及砼深度，認(rèn)真填寫記錄。d.操作人員應(yīng)服從質(zhì)檢員的指揮，不可盲目隨意操作。E、由于樁頂負(fù)標(biāo)高負(fù)11米，施工管理、技術(shù)管理應(yīng)對(duì)鋼筋籠位置、鋼筋籠標(biāo)高、樁頂標(biāo)高給予特別控制。a、鋼筋籠位置需準(zhǔn)確，標(biāo)高