鋁的模板的施工方案設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)

1、 .wd. .wd. .wd.時(shí)代傾城長(zhǎng)沙置換地一標(biāo)段工程鋁模板施工組織設(shè)計(jì)紅陽(yáng)建工集團(tuán)2017年3月目 錄TOC h z t 標(biāo)題 1,1,標(biāo)題 2,2,標(biāo)題 3,3,模板 3級(jí),1,模板 4級(jí),2,模板 附表1級(jí),2,模板 大標(biāo)題,1HYPERLINK l _Toc4470921041. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc447092104 h 2HYPERLINK l _Toc4470921051.1. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc447092105 h 2HYPERLINK l _Toc4470921062. 工程概況及說明 PAGEREF _Toc447092106 h 3HY

2、PERLINK l _Toc4470921072.1. 工程總體概況 PAGEREF _Toc447092107 h 3HYPERLINK l _Toc4470921102.2. 鋁合金模板系統(tǒng)選用說明 PAGEREF _Toc447092110 h 5HYPERLINK l _Toc4470921113. 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc447092111 h 53.1施工進(jìn)度方案.5HYPERLINK l _Toc4470921123.2. 材料與設(shè)備方案 PAGEREF _Toc447092112 h 6HYPERLINK l _Toc4470921133.3. 勞動(dòng)力方案 PAGER

3、EF _Toc447092113 h 13HYPERLINK l _Toc4470921144. 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc447092114 h 14HYPERLINK l _Toc4470921154.1. 鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn) PAGEREF _Toc447092115 h 14HYPERLINK l _Toc4470921164.2. 模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc447092116 h 16HYPERLINK l _Toc4470921175. 鋁合金模板工程施工工藝 PAGEREF _Toc447092117 h 31HYPERLINK l _Toc4470921

4、185.1. 鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求 PAGEREF _Toc447092118 h 31HYPERLINK l _Toc4470921195.2. 鋁合金模板施工方法 PAGEREF _Toc447092119 h 33HYPERLINK l _Toc4470921205.3. 支撐系統(tǒng)施工方法 PAGEREF _Toc447092120 h 43HYPERLINK l _Toc4470921216. 施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc447092121 h 44HYPERLINK l _Toc4470921226.1. 質(zhì)量保障措施 PAGEREF _Toc4470921

5、22 h 44HYPERLINK l _Toc4470921237. 安全文明保障措施 PAGEREF _Toc447092123 h 48HYPERLINK l _Toc4470921247.1. 危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施 PAGEREF _Toc447092124 h 48HYPERLINK l _Toc4470921257.2. 安全文明保障措施 PAGEREF _Toc447092125 h 49HYPERLINK l _Toc4470921268. 鋁合金模板及支撐體系計(jì)算書 PAGEREF _Toc447092126 h 51HYPERLINK l _Toc4470921278.1.

6、鋁合金模板計(jì)算書編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù) PAGEREF _Toc447092127 h 51HYPERLINK l _Toc4470921288.2. 鋁合金模板體系簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc447092128 h 52HYPERLINK l _Toc4470921298.3. 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元 PAGEREF _Toc447092129 h 54HYPERLINK l _Toc4470921308.4. 鋁合金模板體系材料說明 PAGEREF _Toc447092130 h 55HYPERLINK l _Toc4470921318.5. 鋁合金模板體系施工載荷概述 PAGEREF _Toc

7、447092131 h 56HYPERLINK l _Toc4470921329. 墻、柱處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核 PAGEREF _Toc447092132 h 58HYPERLINK l _Toc4470921339.1. 墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核 PAGEREF _Toc447092133 h 58HYPERLINK l _Toc4470921349.2. 墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核 PAGEREF _Toc447092134 h 60HYPERLINK l _Toc4470921359.3. 墻、柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核 PAGEREF _Toc4470

8、92135 h 63HYPERLINK l _Toc44709213610. 樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核 PAGEREF _Toc447092136 h 65HYPERLINK l _Toc44709213710.1. 樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核 PAGEREF _Toc447092137 h 65HYPERLINK l _Toc44709213810.2. 樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度及剛度校核 PAGEREF _Toc447092138 h 65HYPERLINK l _Toc44709213910.3. 樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度校核 PAGEREF _Toc447

9、092139 h 65HYPERLINK l _Toc44709214011. 鋁合金模板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc447092140 h 68HYPERLINK l _Toc44709214111.1. 工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩(wěn)定性計(jì)算 PAGEREF _Toc447092141 h 68編制依據(jù)編制依據(jù)1?危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程安全管理方法?建質(zhì)200987號(hào)2?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-20103?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?【GB50204-20022011修】4?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-20125?鋁合金構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50429

10、-20076?混凝土構(gòu)造工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50666-20117?建筑施工模板安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ162-20088?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-20119?高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?JGJ3-201010?建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-9111?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-201112?深圳匯林達(dá)科技鋁合金模板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?13?建筑施工手冊(cè)?第四版14?建筑工程模板施工手冊(cè)?第二版中國(guó)工業(yè)出版社15相關(guān)工程設(shè)計(jì)圖紙工程概況及說明工程總體概況工程名稱：時(shí)代傾城長(zhǎng)沙置換地一標(biāo)總承包工程工程地址：長(zhǎng)沙市望城區(qū)金星路工程規(guī)模及標(biāo)段劃分：本工程一標(biāo)段總建筑面積

11、約16.35萬方。本工程包括地下車庫(kù)和裙樓商業(yè)、塔樓、泳池、門樓、垃圾房等配套。建筑面積為暫定,最終以圖紙為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路按照目前已成型的施工道路，通往標(biāo)段的臨時(shí)道路及場(chǎng)內(nèi)道路需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件完善。資源配置規(guī)劃塔吊：塔吊6臺(tái)型號(hào)須滿足吊裝大型預(yù)制構(gòu)件的需要施工電梯：6臺(tái)滿足進(jìn)度需要挖機(jī)、運(yùn)輸車輛：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要增減，滿足進(jìn)度節(jié)點(diǎn)需要人員配置工程管理組：工程經(jīng)理(1人)、生產(chǎn)經(jīng)理(1人) 、技術(shù)總工(1人) 、商務(wù)經(jīng)理(1人) 、材料經(jīng)理(1人)等施工管理組：施工員(6人) 、質(zhì)檢員(4人)、測(cè)量放線員(6人) 、實(shí)測(cè)實(shí)量員12人安全員(3人)等資料管理組：資料主管(1人)，城建資料(1人) 、內(nèi)

12、業(yè)管理(1人)等人員配額須滿足施工進(jìn)度要求。物料配置辦公區(qū)、施工區(qū)相關(guān)物品、機(jī)械等須滿足施工進(jìn)度配置標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)材須符合質(zhì)量及數(shù)量要求，否那么一律不得使用。鋁合金模板系統(tǒng)選用說明標(biāo)準(zhǔn)層鋁合金模板配置：序號(hào)模板名稱單位數(shù)量1剪力墻、柱模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭套45獨(dú)立鋼支撐套 41.鋁模板選用6000系列鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板，模板厚度最薄處3.5mm2. 鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質(zhì)，外表熱鍍鋅處理。3. 標(biāo)準(zhǔn)模板寬度400mm，如墻柱模標(biāo)準(zhǔn)板采用4002480，板模標(biāo)準(zhǔn)板采用40012004. 采用早拆模

13、板系統(tǒng)5. 推薦對(duì)鋁模板外表進(jìn)展金屬粉噴涂處理以提高砼觀感質(zhì)量，提高模板使用耐久性6. 脫模劑選用水性脫模劑使模板易與砼脫離，保護(hù)模板；水性便于清洗，并保證砼與下道工序材料的結(jié)合采用整體型材模，最薄處4mm(模板外表推薦采用金屬粉噴涂處理)施工準(zhǔn)備3.1施工進(jìn)度方案本工程進(jìn)度方案安排各施工節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間，及工期約定具體工期：工程總工期為733個(gè)日歷天，除本合同另有約定外，該工期不因任何原因和理由延長(zhǎng)。開工日期暫定為 2017 年6月28日，實(shí)際開工日期以收到發(fā)包方或監(jiān)理公司進(jìn)場(chǎng)通知書后第二天開場(chǎng)計(jì)算，工程竣工日期為2019年6月30日，其中，各施工節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間為：具體見說明工程工期范圍全區(qū)標(biāo)段劃

14、分一標(biāo)段開工2017 年6月28日正負(fù)零2017 年9月15日預(yù)售2017年11月28日主體封頂砌筑2/32018 年5月30日外架撤除2018 年11月20日土建竣備2019 年6月30日精裝修2019 年6月30日交付2019年8月1日工期安排1本工程嚴(yán)格按照國(guó)家工程法施工，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的工程體系，實(shí)行工程經(jīng)理責(zé)任制，成立工程工程經(jīng)理部，工程部具有對(duì)該工程行使方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)視等權(quán)利。2將總合同的條款要求，分解納入相對(duì)應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對(duì)質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。3以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)展分階段實(shí)施方

15、案施工準(zhǔn)備方案；勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)方案；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)方案；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)方案。確定各勞務(wù)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證工程施工的均衡進(jìn)展。4我公司選用的勞務(wù)隊(duì)，都是同我方長(zhǎng)期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動(dòng)性很小，且施工技術(shù)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。5選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對(duì)較小，確保了勞動(dòng)力資源的穩(wěn)定性。6勞務(wù)隊(duì)施工進(jìn)度方案控制措施：各勞務(wù)隊(duì)必須確保本工程勞動(dòng)力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)工程部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度方案，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，工程生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)

16、班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對(duì)不能完成的進(jìn)度工事，工程部催促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，如仍不能完成進(jìn)度，工程部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度方案按期完成。7經(jīng)濟(jì)保證措施：工程部將?？顚Ｓ?，對(duì)各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。8工作協(xié)調(diào)機(jī)制：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周方案要求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)方案。9進(jìn)度保證獎(jiǎng)懲制度：建設(shè)施工進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，工程部應(yīng)與勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)每一節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度進(jìn)展檢查，根據(jù)其超前或滯后的實(shí)際情況，工程部落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)或處分制度。10

17、根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進(jìn)展施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，防止因氣候因素使工期受到影響。材料與設(shè)備方案材料準(zhǔn)備整體型材模板鋁模板制作允許偏差：序號(hào)檢查工程允許偏差1外形尺寸2mm/米2對(duì)角線3mm3相鄰?fù)獗砩舷虏?mm4外表平整度用2m直尺) 2mm鋁模原材料：采用整體型材模，最薄處4mm(模板外表推薦采用金屬粉噴涂處理)墻柱背楞用兩條60X30矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚2mm。短邊陰角背楞建議一體化墻柱模采用鋼管支撐及鐵鏈拉頂結(jié)合加固，鋼管直徑48mm、壁厚2mm梁板模采用可調(diào)獨(dú)立鋼支撐，外管直徑60mm、壁厚2mm，內(nèi)管直徑48mm、壁厚2mm可拆卸帶內(nèi)

18、撐對(duì)拉螺桿帶定位膠塞對(duì)拉螺桿膠塞可重復(fù)利用銷釘和弧形銷片早拆頭斜撐固定預(yù)埋件水性脫模劑主要管理動(dòng)作：1. 鋁模板深化設(shè)計(jì)前必須完成全套施工圖圖紙會(huì)審包括建筑、構(gòu)造、水、電、風(fēng)圖紙2. 鋁模板深化設(shè)計(jì)前須組織鋁模專項(xiàng)圖紙會(huì)審建筑設(shè)計(jì)師、構(gòu)造設(shè)計(jì)師和鋁模設(shè)計(jì)師必須參加，并明確一次構(gòu)造與二次構(gòu)造構(gòu)件方案。3. 鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。4. 鋁模工廠試拼裝須安排工程工程師或監(jiān)理工程師駐廠全程跟進(jìn)驗(yàn)收。5. 為減少砼泵管抖動(dòng)對(duì)支撐的不利影響，推薦使用下層支撐布料機(jī)。6.以上管理動(dòng)作均由總包單位“現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總工“全程跟進(jìn)。鋁模早拆體系的非承重早拆模板撤除時(shí)間不早于24小時(shí)，

19、承重支撐撤除時(shí)的砼強(qiáng)度要求如下：序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%1板2502,87581002梁、拱、殼87581003100模板安裝順序：墻柱模安裝 墻柱模調(diào)水平垂直并固定 從中心向外圍安裝梁底模 安裝梁側(cè)模和板模 安裝吊模模板支撐完成后由總包進(jìn)展100%實(shí)測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理及工程部進(jìn)展實(shí)測(cè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展下道工序施工。 高支模方案由施工單位編制專項(xiàng)方案，由監(jiān)理組織施工單位、監(jiān)理、甲方召開專項(xiàng)審核會(huì)議確定高支模方案，超大超高方案按照政府要求組織專家評(píng)審，審核會(huì)議紀(jì)要及專家評(píng)審意見和高支模方案報(bào)工程工程部備案。1本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，每棟樓配置

20、鋁合金模板1套，樓面支撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套。總計(jì)9棟塔樓。2機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。勞動(dòng)力方案本工程9棟樓，方案5天完成一層樓，需按下表配備操作人員：各棟每個(gè)班組勞動(dòng)力方案表工種施工準(zhǔn)備階段標(biāo)準(zhǔn)層施工階段職責(zé)管理人員1人1人組織協(xié)調(diào)安裝工2人39人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運(yùn)工2人10人材料運(yùn)輸及垃圾清理小計(jì)5人50人施工工藝技術(shù)鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)1、模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量更好2、材質(zhì)強(qiáng)度超過國(guó)標(biāo)要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)高于同行業(yè)水平3、鋁合金模板快拆

21、體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；4、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；5、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺(tái)6、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；7、配套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；8、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)；9、安全文明施工，以人為本，科學(xué)開展；10、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)1、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008?變形鋁及鋁合金化學(xué)成分?中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合

22、計(jì)60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量2、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008?鋁合金建筑型材?中6061-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T626524583、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便；4、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)，板底支撐立桿間距1.2m，小于2m，故混凝土強(qiáng)度到達(dá)50%即可撤除板底模支撐不拆；梁底支撐立桿間距1

23、.2m，混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%即可撤除梁底模支撐不拆；支撐撤除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足如下要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100早拆體系示意模板設(shè)計(jì)模板分區(qū)本工程為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場(chǎng)組織施工，根據(jù)工程實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為假設(shè)干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進(jìn)展設(shè)計(jì)以及勞務(wù)分組施工。樓面頂板設(shè)計(jì)1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4001100mm，局部按實(shí)際構(gòu)造尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔1200 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1200mm設(shè)置快拆支撐頭流星

24、錘。3、樓面頂板設(shè)計(jì)布置如以下列圖所示：局部區(qū)域樓面局部配模圖4、樓面頂板安裝如以下列圖所示：局部區(qū)域5、樓面龍骨橫梁裝拆示意圖：梁模板設(shè)計(jì)1、梁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸200500mm，局部按實(shí)際構(gòu)造尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于等于400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。3、梁截面寬度大于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如以下列圖所示： 梁底單排立桿 梁底雙排立桿本工程設(shè)計(jì)到反梁，如：200X800+0.43具體配

25、模方法如下：反梁節(jié)點(diǎn)圖墻模板設(shè)計(jì)1、本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm。內(nèi)、外墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的局部，制作加高板與標(biāo)準(zhǔn)板上下相接。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、外墻頂部加一層300mm寬的模板板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。3、墻模板處需設(shè)置對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距800mm、縱向設(shè)置間距900mm。對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對(duì)拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#鋼。4、墻模板反面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距900mm。背楞材料為80mm40mm2.5mm的矩形鋼管。本工程外墻面共設(shè)置4道背楞。如以下列圖所示。背楞布置圖5、本工程

26、在第一道和第3道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長(zhǎng)度來定，間距應(yīng)2400mm。6、墻模板反面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距900mm。背楞材料為80mm40mm2.5mm的矩形鋼管。斜撐布置圖內(nèi)墻布置及對(duì)拉螺桿圖墻柱梁的相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖樓梯模板設(shè)計(jì)1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成局部。 樓梯狗牙模 樓梯墻模樓梯模2、樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。樓梯底部樓梯相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖樓梯相關(guān)配模圖柱模板設(shè)計(jì)1本工程無特殊柱，模板及背楞按墻板的設(shè)計(jì)原那么設(shè)計(jì)。本工程特殊部位的模板設(shè)計(jì)處理1沉降板處的設(shè)計(jì)處理當(dāng)沉降高度小于100mm時(shí)，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當(dāng)沉降

27、高度大于100mm時(shí)，采用鋁模來做吊模。吊模使用時(shí)需用吊架將吊模吊起至指定高度。2電梯井、采光井等位置的設(shè)計(jì)處理電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對(duì)其加固，以保證電梯井尺寸。3不規(guī)那么梁的設(shè)計(jì)處理不規(guī)那么梁處多采用的是異形板，異形板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量防止，零散化、尖角化的設(shè)計(jì)，以方便施工安裝以及保證加工拼裝精度。4預(yù)留孔洞的處理支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套。2、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示工程外徑mm內(nèi)徑mm壁厚mm截面積mm

28、2截面慣性矩Imm4抗彎截面系數(shù)Wxmm3回轉(zhuǎn)半徑mm插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.33、本工程工具式鋼支柱安裝如以下列圖所示：鋁合金模板工程施工工藝鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求工藝流程：驗(yàn)線墻身垂直參照線及墻角定位安裝墻板及校正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調(diào)平整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗(yàn)收混凝土澆筑驗(yàn)線1、復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。2、目測(cè)墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。3、使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過

29、設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm范圍設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm，需要做相應(yīng)的找平處理。墻身垂直參照線及墻角定位1、根據(jù)校核后的墻線將對(duì)應(yīng)控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。2、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄一樣的14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。安裝墻板及校正垂直度1、工程部通知鋼筋驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體一樣寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐外表上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。2、墻板安裝前做好外表清理干凈，涂抹適量

30、的脫模劑。3、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開場(chǎng)，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。4、樓板澆筑時(shí)預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如以下列圖所示：5、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過 對(duì)應(yīng)的模板孔位。6、墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。7、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)展調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。樓面梁模板安裝及校正1、墻身垂直校正完畢后進(jìn)展樓面梁底板模板安裝。2、

31、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。安裝樓面模板龍骨1、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開場(chǎng)安裝樓面龍骨。2、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。3、校對(duì)本單位樓面板對(duì)角線。安裝樓面梁模板及調(diào)平1、樓面對(duì)角線檢查無誤時(shí)，開場(chǎng)安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。2、每個(gè)單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測(cè)定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)展校正，直至到達(dá)整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1、每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。2

32、、檢查墻身對(duì)拉螺桿是否擰緊。3、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實(shí)。4、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗(yàn)收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作?；炷翝仓揪眄氈?、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。2、所有柱及剪力墻需分2-3次、相隔4小時(shí)，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。3、樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時(shí)必需翻開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。4、雙層窗臺(tái)板澆筑時(shí)需上下分開澆筑，以防止窗臺(tái)板澆筑時(shí)，內(nèi)部氣體過多而起拱。5、垂直混凝

33、土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。鋁合金模板施工方法本工程鋁模主要施工特點(diǎn)為加快施工進(jìn)度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采用人工運(yùn)輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：構(gòu)造找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板撤除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運(yùn)到上一層。鋁合金模板安裝1、鋁合金模板物料的承受與放置。1、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個(gè)一堆，堆放在貨架或托板上。2、模板應(yīng)按照

34、編號(hào)堆放排列整齊，以便于區(qū)分。3、模板疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上。4、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去。5、以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。2、水平測(cè)量1、裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)展混凝土樓板面標(biāo)高水平測(cè)量2、水平測(cè)量都以T.B.M臨時(shí)水平基點(diǎn)為基準(zhǔn)。3、測(cè)量記錄由指定監(jiān)視員存檔保存。4、測(cè)量時(shí)，在地板上畫正+或負(fù)-來標(biāo)記測(cè)量結(jié)果是行之有效的方法，5、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6、砼澆筑后，

35、平模外圍起步板K板頂部需進(jìn)展水平測(cè)量，平模外圍起步板K板的水平度會(huì)引起構(gòu)造偏離中心線，否那么模板不能保持其垂度。7、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板K板，上開了26mm的長(zhǎng)形孔。8、與混凝土面水平測(cè)量一樣，平模外圍起步板K板的測(cè)量記錄也要由指定監(jiān)視員存檔保存。同時(shí)偏差檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔3、放線1、墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在一樣方向再平行放一條控制線。2、放樣線應(yīng)穿過開口、陽(yáng)角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3、參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞。4、控制/糾正偏差1、通過觀察偏差及用工具測(cè)量平模外圍模板水K板平度，確定哪

36、些位置需要進(jìn)展修正工作。2、如果平模外圍起步板K板需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽(yáng)模的垂直度并采取措施控制偏差。4、除了平模外圍起步板K板的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動(dòng)模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。5、模板安裝前檢查1、開場(chǎng)安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。2、所有模板從轉(zhuǎn)角開場(chǎng)安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。3、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)展清理和涂油。4、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了撤除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在

37、內(nèi)角模內(nèi)部。5、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。6、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，那么要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。7、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止如以下列圖校正墻身垂直。6、安裝板模1、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻

38、頂邊模，即可在角部開場(chǎng)安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用132mm 銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。4、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)撤除支撐鋼管時(shí)這可保護(hù)其底部。5、用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，兩套銷子連接。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后

39、，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8、同時(shí)安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9、頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整那么可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。10、本卷須知：安裝樓板模板時(shí)需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。登高工作凳如以下列圖所示：7、安裝平模外圍起步板1、在有連續(xù)垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面，樓等，用平模外圍起步板K板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。2、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板K板，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另

40、一個(gè)固定在墻模的上部樓板的四周。3、澆筑完成后保存上部平模外圍起步板K板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。4、平模外圍起步板K板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)展完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5、平模外圍起步板上開26mm16.5mm 的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6、平模外圍起步板K板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板K板的定位：直的平模外圍起步板K板可以保證下一層墻模的直線度。8、

41、澆筑前需檢查的工程1、所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。2、確保墻模按放樣線安裝。3、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4、檢查全部水平模頂模和梁底模的水平。5、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動(dòng)。6、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7、檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且結(jié)實(shí)。8、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。9、混凝土澆注期間的維護(hù)1、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺桿的連接情況。2、銷子、楔子或?qū)輻U滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在撤除模板后修補(bǔ)。10、澆筑期間本卷須知1

42、、由于振動(dòng)可能會(huì)引起銷子、楔子脫落。2、由于振動(dòng)可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3、應(yīng)隨時(shí)注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4、操作工必須要有以下工具在手邊：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， 11、澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB50204-2002?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(2011版)的要求，進(jìn)展檢查驗(yàn)收。鋁合金模板的撤除1、拆模前的本卷須知鋁合金模板底模撤除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)下表的要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百

43、分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，撤除底模前需先進(jìn)展此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度滿足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)展撤除。2、撤除墻模板1、根據(jù)工程工程的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下天氣正常24小時(shí)后可以撤除墻模特備注意：過早撤除會(huì)造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量。2、撤除墻模板之前保證以下局部已撤除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域撤除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，那么會(huì)在短時(shí)間內(nèi)喪失大

44、量的銷子和楔子。3、墻模板應(yīng)該從墻頭開場(chǎng)，拆模前應(yīng)先抽取對(duì)拉螺桿。4、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻撤除對(duì)拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在構(gòu)造內(nèi)，防止高空墜物。5、所有部件拆下來以后立即進(jìn)展清潔工作，清潔的越早越好。撤除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難撤除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易撤除相鄰模板。6、對(duì)拉螺桿從墻上撤除的時(shí)間越早越容易撤除，可以減少損壞，7、把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人撤除外墻時(shí)要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物

45、。 3、撤除頂模撤除頂模時(shí)的特別本卷須知：頂模板撤除時(shí)，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在撤除銷釘，模板往下放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。1、撤除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程工程的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個(gè)小時(shí)撤除頂模板。2、撤除工作從撤除板梁開場(chǎng)，撤除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著撤除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以撤除梁底板。3、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先撤除鄰近模板，然后從需要撤除的模板上撤除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板別離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先撤除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間

46、更長(zhǎng)，澆筑之前必須進(jìn)展清潔和涂油工作，否那么頂模不容易脫開。撤除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)展清潔工作。撤除順序按安裝順序擺放好。4、支撐系統(tǒng)的特別本卷須知撤除樓頂板、梁頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁撤除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底四層。5、清潔、運(yùn)輸及疊放模板1、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷去除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2、耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。必須在撤除的地方立即進(jìn)展清潔工作。6、傳送模板現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原那么選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：1、通過樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運(yùn)。2、通過頂板上的預(yù)留孔洞，轉(zhuǎn)運(yùn)完模板后再澆混凝土封住

47、，流程如以下列圖所示：7、模板堆放去除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。8、撤除平模外圍起步板撤除與墻模板下部相連的平模外圍起步板K板，上部平模外圍護(hù)不撤除用于支撐下一層的墻模。墻模撤除以后，去除錨固螺栓，撤除下層平模外圍起步板K板，然后進(jìn)展清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。9、重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，以下列圖為施工流程圖支撐系統(tǒng)施工方法 基本要求本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3.0米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設(shè)需滿足?建筑施工模板安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JG

48、J162-2008的要求。驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)展放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)工程安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格前方能進(jìn)展鋼筋安裝和混凝土的澆筑。安全施工要求(1)、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。(2)、支模搭設(shè)、撤除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。(3)、下層樓板構(gòu)造的砼強(qiáng)度要到達(dá)能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時(shí)，方可進(jìn)展上層砼施工以砼拆模試塊的強(qiáng)度為依據(jù)，否那么下層樓板構(gòu)造的支承系統(tǒng)不能撤除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。(4)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須

49、設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對(duì)拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。(5)、支設(shè)4.5m以上的獨(dú)立柱模板和獨(dú)立梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，缺乏4.5m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。 (6)、搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保障措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)展全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件構(gòu)造尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。2、面板拼縫必須在1m

50、m 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?、拼合板處不平整度不大于2mm。4、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。5、支承面高度誤差，允許偏差5mm。6、軸線位移，允許偏差5mm。7、截面尺寸2mm。8、模板桁架最大撓度7mm。9、模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。質(zhì)量控制工程及檢查方式1、主控工程1、安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼

51、筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、一般工程1、模板安裝應(yīng)滿足以下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝結(jié)實(shí)其偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

52、量的10，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：、鋼尺檢查。3、本工程的施工質(zhì)量按下表控制：工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4、預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下工程允許偏差mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+

53、10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。5、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)歷及本工程質(zhì)量要求，對(duì)板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于1mm時(shí)，應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。6、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝偏差控制1、模板垂直度控制1、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)展復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm； 3、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)

54、標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3、模板的變形控制1、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；2、門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；4、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；5、模板支立完畢后，制止模板與腳手架拉結(jié) ；4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。5、窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6、與安裝配合合模前與鋼筋、

55、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放前方可合模。7、澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7、模板編號(hào)為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。撤除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。8、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)1、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，防止模板變形或損傷。3、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4、

56、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)展修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)。質(zhì)量保證措施1、鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)展。3、制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。 4、建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。5、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。6、每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。7、及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。8、在鋁模板安裝、使用中，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。9、模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。10、在管理中實(shí)行

57、合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)展。11、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉標(biāo)準(zhǔn)的專職安全、質(zhì)量檢查員。12、模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板。13、梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求前方可撤除，其中懸挑構(gòu)造必須到達(dá)100%。安全文明保障措施危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施作業(yè)工程危險(xiǎn)源對(duì)策傷害類型人員新增操作人員未進(jìn)展安全培訓(xùn)和交底，不了解模板加工、堆放、運(yùn)輸、吊裝、撤除等作業(yè)過程安全管理要求；現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查，詢問受訓(xùn)情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關(guān)教育、培訓(xùn)、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對(duì)新型模板體系

58、的加工機(jī)械的性能應(yīng)熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機(jī)具傷害對(duì)高空作業(yè)人員身體狀況進(jìn)展檢查或測(cè)試；現(xiàn)場(chǎng)抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊(duì)伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進(jìn)貨未檢驗(yàn)合格就使用；對(duì)材料進(jìn)展表象檢查和使用情況調(diào)查，并檢查進(jìn)貨單和相關(guān)檢驗(yàn)材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重構(gòu)造支撐未制止；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查廠家提供和現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢的檢驗(yàn)報(bào)告坍塌鋁模板板面強(qiáng)度不夠仍用作承重構(gòu)造底模未制止、未糾正；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)資料物體打擊

59、環(huán)境刮六級(jí)以上大風(fēng)未暫停模板吊裝，下大雨后未對(duì)作業(yè)面上積水進(jìn)展處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場(chǎng)地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；現(xiàn)場(chǎng)檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時(shí)堆放在非承重構(gòu)造上，在承重構(gòu)造上堆放的模板超重；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時(shí)未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場(chǎng)檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場(chǎng)檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護(hù)不到位；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查培訓(xùn)教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光缺乏；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落/

60、物體打擊堆放在卸料平臺(tái)上的模板超重；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料坍塌安全文明保障措施管理制度1、執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長(zhǎng)向施工班組作書面的安全交底，施工班組長(zhǎng)簽字，并及時(shí)向全體操作人員交底。2、執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對(duì)所施工的部位，進(jìn)展安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)展施工操作。3、加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)教育，提高自我防護(hù)意識(shí)，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)職工進(jìn)展安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)展安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識(shí)。4、建設(shè)安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建設(shè)安全生產(chǎn)評(píng)定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)展評(píng)比，對(duì)安全生產(chǎn)優(yōu)