機組整套啟動方法

1、 27/28 目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc2086515201 概述 PAGEREF _Toc208651520 h 1HYPERLINK l _Toc2086515212 編制依據(jù) PAGEREF _Toc208651521 h 2HYPERLINK l _Toc2086515223 調(diào)試目的 PAGEREF _Toc208651522 h 3HYPERLINK l _Toc2086515234 機組整套啟動調(diào)試應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc208651523 h 3HYPERLINK l _Toc2086515245 整套啟動的程序 PA

2、GEREF _Toc208651524 h 4HYPERLINK l _Toc2086515256 調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc208651525 h 17HYPERLINK l _Toc2086515267 安全、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc208651526 h 17HYPERLINK l _Toc2086515278 危險點分析及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc208651527 h 19HYPERLINK l _Toc2086515289 調(diào)試項目記錄內(nèi)容 PAGEREF _Toc208651528 h 20HYPERLINK l _Toc208651529

3、10 試運的組織分工 PAGEREF _Toc208651529 h 20HYPERLINK l _Toc208651530附表：調(diào)試技術(shù)措施交底記錄 PAGEREF _Toc208651530 h 21HYPERLINK l _Toc208651531附表：汽輪機運行參數(shù)限額 PAGEREF _Toc208651531 h 221 概述1.1系統(tǒng)簡介華電某發(fā)電某熱電工程一號機組汽輪機為某汽輪機某制造的亞臨界、一次中間再熱、單軸、可調(diào)式采暖抽汽凝汽式汽輪機。機組通流部分共36級，其中高壓缸有1個單列調(diào)節(jié)級+11個壓力級，中壓缸共12個壓力級，低壓缸采用雙流反動壓力級，共26級。機組共有七段非調(diào)

4、整回?zé)岢槠謩e供給三臺高壓加熱器、一臺除氧器及四臺低壓加熱器用汽；汽輪機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(DEH)，操作簡便，運行安全可靠。機組的主要輔機設(shè)備有：三臺50%容量凝結(jié)水泵、兩臺50%容量汽動給水泵和一臺30容量電動給水泵、兩臺循環(huán)水泵、兩臺100%容量真空泵、兩臺100%容量閉冷水泵。1.2機組主要技術(shù)規(guī)X汽輪機型號：C330-16.7/0.379/537/537型 式： 亞臨界、一次中間再熱、單軸、高中壓合缸、雙缸雙排汽、供熱式汽輪機轉(zhuǎn)動方向：從汽輪機向發(fā)電機看為順時針通流級數(shù)：36級級 數(shù)：高壓通流1+11級 中壓通流12級 低壓通流26級末級葉片長度905mm臨界轉(zhuǎn)速：高中

5、壓轉(zhuǎn)子低壓轉(zhuǎn)子發(fā)電機轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)階臨界轉(zhuǎn)速4500450022601.3汽輪機特性數(shù)據(jù)TRL工況T-MCR工況VWO工況THA工況高加停用工況額定抽汽工況最大抽汽工況發(fā)電機功率MW330346360330330247273熱耗值kJ/kW.h8268.77976.97973.47979.58221.95590.35532.6主汽壓力Mpa.a16.716.716.716.716.716.716.7再熱汽壓力Mpa.a3.513.533.693.353.473.273.60主蒸汽溫度537537537537537537537再熱蒸汽溫度5375375375375375

6、37537主蒸汽流量t/h106610661119100688310061119再熱蒸汽流量t/h889893935846863841929排汽壓力Kpa.a11.85.395.395.395.394.04.0排汽流量t/h639636664606650167181補給水率%3000000給水溫度276.2276.5279.6272.9184.2272.1278.82 編制依據(jù)華電某發(fā)電某熱電工程1機組調(diào)試大綱火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年）火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)X96版火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)2001版國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火

7、電廠動力部分）國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求華電國際公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要某施細(xì)則國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2003年版）某省電力某華電某發(fā)電某熱電工程1機相關(guān)設(shè)計圖紙和資料設(shè)備制造廠供貨資料及有關(guān)設(shè)計圖紙、說明書3 調(diào)試目的整套啟動調(diào)試是火電機組安裝調(diào)試中重要的一個階段。通過各系統(tǒng)的分部試運和機組的整套啟動，檢驗主、輔機設(shè)備及熱力系統(tǒng)在設(shè)計、制造、安裝等方面的性能。在試運過程中及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備和系統(tǒng)中存在的缺陷，并通過調(diào)整試驗，優(yōu)化主、輔機設(shè)備及熱力系統(tǒng)的運行方式，完成168小時試運行，使機組以安全、可靠、穩(wěn)定的狀態(tài)投入商業(yè)運行。

8、4 機組整套啟動調(diào)試應(yīng)具備的條件序號檢查確認(rèn)項目備注調(diào)試現(xiàn)場已清理干凈，腳手架已拆除，場地平整道路暢通。調(diào)試現(xiàn)場各平臺、樓梯、通道均施工完畢，現(xiàn)場照明充足，在主要的通道、樓梯、表盤等重要部位有事故照明。消防設(shè)施完整并通過有關(guān)單位的驗收，能夠及時投入，并有專人負(fù)責(zé)消防和保衛(wèi)工作。廠房基本封閉，廠房通風(fēng)設(shè)備可投用，機組的試運行區(qū)域劃分明確，并作出標(biāo)記。廠房內(nèi)排水管道暢通。生活用水系統(tǒng)應(yīng)能正常投入使用。調(diào)試現(xiàn)場等通訊設(shè)備齊全，使用方便。所有設(shè)備、系統(tǒng)均按圖紙施工完畢，并完成設(shè)計變更及修改項目。設(shè)備和閥門已掛牌，管道保溫工作完成，色環(huán)及介質(zhì)流向標(biāo)示清楚。有關(guān)承壓設(shè)備及管道經(jīng)水壓試驗合格。各系統(tǒng)分部試運

9、完畢，相應(yīng)的簽證工作結(jié)束。所有的表計經(jīng)校驗合格，安裝齊全（包括就地表計）。所有水位計、油位計應(yīng)裝有測量標(biāo)尺。凝結(jié)水系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)的調(diào)試工作結(jié)束。循環(huán)水、閉冷水系統(tǒng)的調(diào)試工作結(jié)束，水塔水池的補水、排水系統(tǒng)可以正常使用。電動給水泵調(diào)試完畢。主機潤滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，并應(yīng)有油質(zhì)合格報告。油箱油位正常。潤滑油、盤車裝置調(diào)試結(jié)束，可以投入。主蒸汽、再熱蒸汽管道吹掃合格。小汽機的進(jìn)汽管道、汽封的進(jìn)汽管道也吹掃干凈。控制油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，系統(tǒng)可以投入。真空系統(tǒng)的灌水試驗及真空泵試運結(jié)束。發(fā)電機內(nèi)冷水外部系統(tǒng)沖洗干凈，水質(zhì)合格后進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)。檢查系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。密封油系統(tǒng)壓差閥、平衡閥調(diào)整完畢。

10、發(fā)電機氣密試驗合格。氫氣系統(tǒng)處于可投用狀態(tài)。汽動給水泵及其輔助設(shè)備調(diào)試完畢。DEH系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整完畢，經(jīng)仿真試驗合格。主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉時間符合要求。汽機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完畢。壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，滿足投用條件?；瘜W(xué)已準(zhǔn)備足夠的除鹽水。主、輔機的聯(lián)鎖保護(hù)、程控、報警信號試驗合格。柴油發(fā)電機系統(tǒng)的調(diào)試工作全部結(jié)束，柴油發(fā)電機系統(tǒng)可正常投運。5 整套啟動的程序序號檢查確認(rèn)項目備注機組整套啟動的程序空負(fù)荷試運汽輪機首次啟動，按廠家提供的冷態(tài)啟動曲線執(zhí)行。在機組升到額定轉(zhuǎn)速后，進(jìn)行主控和就地打閘試驗，確認(rèn)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門、抽汽電動門關(guān)閉，高排泄放閥打開。復(fù)位后，重新沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，進(jìn)行注油試驗

11、以及主汽門和調(diào)速汽門的嚴(yán)密性試驗。上述試驗完成后進(jìn)行電氣試驗。電氣試驗結(jié)束后，并網(wǎng)，帶10%的額定負(fù)荷暖機四小時。暖機結(jié)束后，解列，進(jìn)行機械超速試驗和電超速試驗。停機時，測定汽機不破壞真空時的惰走曲線。帶負(fù)荷試運高、低壓加熱器投入運行，機組的各項自動調(diào)節(jié)及保護(hù)均投入。在升負(fù)荷的過程中按化學(xué)要求完成各階段的洗硅；進(jìn)行汽機真空嚴(yán)密性試驗和甩負(fù)荷試驗，對機組各附屬設(shè)備的自動控制功能進(jìn)行優(yōu)化等工作。滿負(fù)荷試運機組的168小時滿負(fù)荷試運行，考驗機組在額定工況的穩(wěn)定運行水平。機組啟動方式的選擇汽機啟動采用高壓缸啟動方式，將汽機控制方式選擇為自動（AUTO）方式。 機組啟動狀態(tài)的判別：冷態(tài)啟動：高壓缸第一級

12、金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度121。溫態(tài)啟動：121高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度250。熱態(tài)啟動：250高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度400。極熱態(tài)啟動：高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度400。整套啟動的步驟整套啟動前的檢查檢查確認(rèn)主、輔機的聯(lián)鎖保護(hù)正常投入。檢查確認(rèn)各電動門和調(diào)整門開、關(guān)方向正確，動作靈活。檢查確認(rèn)各熱力系統(tǒng)閥門按運行規(guī)程要求置于機組啟動位置。檢查確認(rèn)各表計指示正確；報警信號、自動裝置動作正確。按電廠規(guī)程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各主、輔機系統(tǒng)及設(shè)備處于備用狀態(tài)。檢查確認(rèn)DCS、DEH、TSI系統(tǒng)均能正常投入。檢查

13、確認(rèn)發(fā)電機充氫完畢，氫壓不低于0.2MPa。檢查確認(rèn)連續(xù)盤車已經(jīng)4小時以上。大軸撓度在0.076mm以下。沖車前的系統(tǒng)投入步驟投入循環(huán)水系統(tǒng)，啟動一臺循環(huán)水泵，投入備用循環(huán)水泵聯(lián)鎖。檢查化學(xué)除鹽水箱水位正常，啟動化學(xué)補水泵，向閉冷水系統(tǒng)補水。啟動一臺閉冷水泵，投入閉冷水系統(tǒng)。視閉冷水溫度投入開冷水系統(tǒng)。啟動化學(xué)補水泵，向凝汽器補水。凝汽器補水至正常水位后，導(dǎo)通低加水側(cè)，啟動一臺凝泵，除氧器上水至正常水位。如果凝結(jié)水水質(zhì)不合格，則通過啟動放水排放和補充除鹽水使水質(zhì)達(dá)到要求。投入輔助蒸汽系統(tǒng)。稍開啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱供汽門，輔汽系統(tǒng)疏水、暖管后全開啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱供汽門。維持輔汽母管壓力在0.60

14、.7MPa。投入除氧器加熱，除氧器的最大升溫速率不超過2/min。開啟給水泵出、入口門，電動給水泵注水。鍋爐需要上水時，高加水側(cè)注水，啟動電動給水泵給鍋爐上水。檢查確認(rèn)主油箱油位正常。啟動交流潤滑油泵、高壓備用密封油泵和排煙風(fēng)機，直流潤滑油泵聯(lián)鎖投入，軸承供油壓力0.096MPa0.124MPa，啟動一臺頂軸油泵，頂軸油泵油壓不小于10MPa，投入主機盤車，盤車轉(zhuǎn)速2.51rpm，記錄盤車電流。汽輪機首次啟動前，盤車時間不少于4小時。潤滑油溫度控制在3849之間。檢查潤滑油系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)，備用冷油器已經(jīng)注滿油，可以隨時投入。投入發(fā)電機氫氣、密封油、內(nèi)冷水系統(tǒng)。正常運行時，保證氫壓大于定子

15、水壓0.035MPa，正常運行時維持密封油與氫氣差壓在0.0850.01MPa。為了保證定子冷卻水水壓低于氫壓，可采用調(diào)節(jié)定子水冷泵再循環(huán)閥來控制水壓。檢查凝汽器抽空氣系統(tǒng)具備投運條件，凝汽器抽空氣門全開。啟動一臺真空泵，凝汽器開始抽真空。確認(rèn)輔汽壓力不低于0.6MPa，溫度不低于250，稍開輔汽至軸封供汽電動總門進(jìn)行軸封暖管，溫度保持150260。檢查確認(rèn)主蒸汽疏水門、再熱汽疏水門、本體疏水門、各抽汽管道疏水門開啟。啟動一臺EH油泵。啟動一臺軸封風(fēng)機，真空達(dá)到87KPa，開啟高、中壓缸軸封進(jìn)汽門及低壓缸軸封進(jìn)汽門，維持軸封母管壓力2127KPa，低壓汽封腔室處溫度在121177之間。沖轉(zhuǎn)前的

16、檢查確認(rèn)低壓缸噴水系統(tǒng)正常。檢查確認(rèn)蒸汽品質(zhì)滿足汽輪機的進(jìn)汽要求。檢查確認(rèn)潤滑油、EH油系統(tǒng)運行正常，潤滑油溫在3845，潤滑油壓0.096MPa0.124MPa，EH油壓12.4MPa14.5MPa。油溫4354檢查確認(rèn)TSI指示準(zhǔn)確。檢查確認(rèn)凝汽器真空不低于87kPa。確認(rèn)高、中壓缸上、下缸溫差小于42。檢查高壓缸通風(fēng)閥開啟。沖轉(zhuǎn)參數(shù) 主蒸汽壓力： 3.5MPa； 主汽溫度： 350；再熱蒸汽壓力： 0.1MPa；再熱蒸汽溫度： 260300；凝汽器真空： 不低于87 kPa沖車操作復(fù)位機頭脫扣手柄，確認(rèn)隔膜閥已關(guān)閉。點擊ETS盤“復(fù)位”按鈕，點擊“遠(yuǎn)控掛閘”按鈕，中壓主汽門全開。設(shè)閥限為

17、“100”，中調(diào)門應(yīng)緩慢開啟至全開。選擇“TV控制”，則高調(diào)門均應(yīng)開啟至全開。設(shè)汽機目標(biāo)轉(zhuǎn)速600rpm，升速率100rpm/min，汽機開始升速，檢查盤車裝置自停。汽機在轉(zhuǎn)速達(dá)600rpm后，操作“摩擦檢查”按鈕，關(guān)閉所有閥門，汽機轉(zhuǎn)速逐漸下降，進(jìn)行摩擦檢查。摩擦檢查完成后，切除“摩擦檢查”功能，汽機目標(biāo)值設(shè)定2040rpm，升速率100rpm/min。繼續(xù)升速。汽機轉(zhuǎn)速至1200rpm時，檢查頂軸油泵自停，否則手動停止，投入備用。升速至2040rpm后，中速暖機一小時，中壓主汽門前進(jìn)汽溫度達(dá)260及以上時，開始計算暖機時間，任何情況下均不得縮短該暖機時間。開啟5、6段抽汽逆止門和電動門，低

18、加隨機啟動。設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900rpm，升速率100rpm/min，繼續(xù)升速。轉(zhuǎn)速達(dá)2900rpm，按下“調(diào)門控制”鍵，進(jìn)行閥切換，高調(diào)門逐漸關(guān)小，主汽門逐漸全開。閥切換結(jié)束后，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm，升速率50rpm，繼續(xù)升速。升速至3000rpm。確認(rèn)主油泵工作正常后停交流潤滑油泵和高壓備用密封油泵。投入交流潤滑油泵和高壓備用密封油泵聯(lián)鎖。此時軸承的進(jìn)油溫度不低于38，低壓缸排汽溫度不超過80。在汽機沖轉(zhuǎn)升速過程中必須檢查的項目：汽輪發(fā)電機各轉(zhuǎn)動部分有無異常聲音；各軸承金屬溫度及回油溫度是否正常，各軸承的振動值是否正常；低壓缸排汽溫度80；發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)和主機EH油系統(tǒng)各參數(shù)是否

19、在正常X圍內(nèi)；汽機TSI各參數(shù)是否正常；凝汽器、除氧器、閉冷水水箱水位是否正常；凝結(jié)水泵、電動給水泵、閉冷水泵等各輔機運行參數(shù)是否正常。當(dāng)汽輪機升速到3000rpm，運行穩(wěn)定后，檢查下列參數(shù)是否滿足要求：軸振0.125mm，回油情況正常，軸承回油溫度70。軸承溫度90。冷油器出口油溫在3845。檢查機組振動、軸向位移、脹差、絕對膨脹、汽缸上下壁溫差在允許值。記錄機組額定轉(zhuǎn)速時的所有主要運行參數(shù)。首次啟動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后手動打閘，檢查確認(rèn)高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)速汽門關(guān)閉，試驗正常后重新掛閘升速至3000rpm。定速后進(jìn)行注油試驗和閥門嚴(yán)密性試驗，完成空負(fù)荷試驗。空負(fù)荷試驗結(jié)束后，機組維持額定轉(zhuǎn)

20、速，檢查確認(rèn)氫冷器水側(cè)投運正常，內(nèi)冷水系統(tǒng)投運正常，進(jìn)行電氣試驗。電氣試驗結(jié)束后發(fā)電機并網(wǎng)，在不低于10%的額定負(fù)荷暖機四小時，進(jìn)行帶負(fù)荷暖機，準(zhǔn)備超速試驗。暖機結(jié)束后，降負(fù)荷到零，解列，汽機維持3000 rpm?？肇?fù)荷試驗注油試驗查汽輪機轉(zhuǎn)速已穩(wěn)定在3000rpm。將機頭注油試驗手柄置“試驗”位置并保持。緩慢開啟注油試驗閥，觀察試驗壓力表讀數(shù)。當(dāng)脫扣手柄打到“脫扣”位置時，記錄試驗壓力表指示值，應(yīng)與前次注油試驗飛錘動作時的讀數(shù)一致或接近。否則應(yīng)查明原因，做好記錄。關(guān)閉注油試驗油門，當(dāng)試驗壓力表指示回零后，將手動脫扣手柄置“正?！蔽恢谩＞徛砰_試驗手柄至置“正?！蔽恢?。汽輪機主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)

21、密性試驗試驗條件DEH 控制“自動”方式發(fā)變組出口開關(guān)未合閘汽機轉(zhuǎn)速為3000rpm主蒸汽壓力到額定值或不低于額定值的50%，在升壓、升溫過程中，檢查蒸汽溫度至少有50的過熱度閥門嚴(yán)密性試驗方法檢查汽機轉(zhuǎn)速為3000r/min，主汽壓力大于8.5Mpa，真空正常。并確認(rèn)主機交流潤滑油泵、高壓備用密封油泵運行正常。將手操盤鑰匙開關(guān)打至“試驗”位。按“調(diào)門嚴(yán)密性”按鈕，確認(rèn)，檢查所有高、中壓主汽門全開，所有高、中壓調(diào)門關(guān)閉，調(diào)門嚴(yán)密性試驗開始。試驗結(jié)束后將手操盤鑰匙開關(guān)打至“投入”位，汽機打閘。重新掛閘，直接將汽機升速至3000r/min，聯(lián)系熱工送上中壓主汽閥試驗電磁閥電源。聯(lián)系熱工退出主汽門關(guān)

22、閉有關(guān)保護(hù)。將手操盤鑰匙開關(guān)打至“試驗”位，按“主汽門嚴(yán)密性”，確認(rèn)所有高、中壓調(diào)門全開，所有高、中壓主汽門關(guān)閉，主汽門嚴(yán)密性試驗開始。試驗結(jié)束后將手操盤鑰匙開關(guān)打至“投入”位，按脫扣按鈕停機。斷開中壓主汽閥試驗電磁閥電源，恢復(fù)主汽門關(guān)閉保護(hù)。嚴(yán)密性合格標(biāo)準(zhǔn)：額定參數(shù)下，主汽門或調(diào)速汽門分別全關(guān)而另一汽門全開時，汽輪機轉(zhuǎn)速降至1000rpm以下。當(dāng)主汽壓力偏低但不低于50額定壓力時，汽輪機轉(zhuǎn)速下降值n按下式修正：n=（p/p0）*1000r/min式中：p試驗時的主蒸汽壓力；p0額定主蒸汽壓力。汽輪機超速試驗超速試驗條件機組并網(wǎng)帶15%額定負(fù)荷運行4小時以上。機組在空負(fù)荷3000rpm穩(wěn)定運行

23、。機組各軸振、高、中壓缸脹差、低壓缸脹差、軸向位移等參數(shù)在正常X圍，相應(yīng)保護(hù)可靠投入。高中壓主汽門、高中壓調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗合格。高中壓主汽門、高中壓調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉時間合格。危急保安器注油試驗合格。主控、就地打閘試驗合格。電超速保護(hù)在投入狀態(tài)，且控制回路經(jīng)過確認(rèn)可靠。確認(rèn)交、直流油泵、EH油泵運行正常。潤滑油溫調(diào)整在4045之間。OPC超速試驗：在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置試驗位置按下“103%”按鈕，變紅。設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值3100rpm，升速率為50rpmmin，按“進(jìn)行”。當(dāng)機組轉(zhuǎn)速升至3090rpm時，OPC保護(hù)應(yīng)動作，記錄動作轉(zhuǎn)速，查GV、IV及抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉，目標(biāo)值及給定值自

24、動變?yōu)?000rpm。當(dāng)機組轉(zhuǎn)速下降至3000rpm時，GV、IV應(yīng)自動開啟至原來的位置，同時開啟各段抽汽逆止閥。檢查冷再逆止門開啟正常。按下“103%”按鈕，變灰。在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置投入位置TSI 110電超速保護(hù)試驗在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置試驗位置，解除103%超速保護(hù)點擊 “試驗按鈕”，DEH操作盤顯示“試驗允許”。按“110”鍵，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速為3330rpm，升速率為50rpm，按“進(jìn)行”鍵。轉(zhuǎn)速至3300rpm時，電超速保護(hù)動作，GV、RV、TV、IV關(guān)閉，各抽汽逆止門關(guān)閉，汽機“脫扣”。記錄機組脫扣動作轉(zhuǎn)速，聯(lián)系熱工盡快復(fù)位超速保護(hù)信號。點擊 “試驗按鈕”

25、，DEH超速試驗操作盤顯示“試驗退出”。在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置投入位置當(dāng)機組轉(zhuǎn)速下降到3000rpm以下時，機組重新掛閘恢復(fù)3000rpm。機械超速試驗步驟在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置試驗位置，解除103%、110%超速保護(hù)；點擊 “試驗按鈕”，DEH操作盤顯示“試驗允許”。按下“機械超速”按鈕，變紅。設(shè)置轉(zhuǎn)速目標(biāo)3400rpm、升速率為50rpmmin，按“進(jìn)行”鍵。轉(zhuǎn)速至3330rpm時，機械超速保護(hù)動作，GV、RV、TV、IV關(guān)閉，各抽汽逆止門關(guān)閉，汽機“脫扣”。記錄機組脫扣動作轉(zhuǎn)速，聯(lián)系熱工盡快復(fù)位超速保護(hù)信號。點擊 “試驗按鈕”，DEH超速試驗操作盤顯示“試驗退出”

26、。在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置投入位置當(dāng)機組轉(zhuǎn)速下降到3000rpm以下時，機組重新掛閘恢復(fù)3000rpm。超速試驗注意事項：做超速試驗時應(yīng)確定專人指揮，機頭和控制室分別有專人監(jiān)視轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速超過超速保護(hù)動作值時必須立即打閘停機。機械超速應(yīng)進(jìn)行兩次，兩次的動作轉(zhuǎn)速的偏差不應(yīng)大于18rpm。超速試驗時應(yīng)密切監(jiān)視機組振動、脹差、軸向位移、排汽缸溫度和軸承溫度。汽輪機帶負(fù)荷運行機組并網(wǎng)帶至額定負(fù)荷時鍋爐蒸汽參數(shù)按照附圖“冷態(tài)啟動曲線”滑升。此時應(yīng)有一臺小汽機沖至3100rpm備用。機組并網(wǎng)后應(yīng)盡快帶上5%初負(fù)荷至少暖機30min。在此期間，若主汽溫每上升3，則暖機時間增加1分鐘；注意檢查、監(jiān)

27、視機組的膨脹、脹差、溫差等機組控制指標(biāo)正常。就地缸體絕對膨脹正常。機組負(fù)荷由5升至10%負(fù)荷。機組維持30MW負(fù)荷按冷態(tài)啟動曲線進(jìn)行低負(fù)荷暖機。機組升負(fù)荷過程中，應(yīng)按冷態(tài)啟動曲線控制升負(fù)荷速度，保持機組負(fù)荷與蒸汽參數(shù)相匹配?？筛鶕?jù)需要，在負(fù)荷30MW、60MW、105MW等階段分別穩(wěn)定一段時間。機組負(fù)荷達(dá)45MW時，查低壓缸噴水已自動關(guān)閉。四抽壓力比除氧器壓力高0.15MPa且四抽壓力大于0.147MPa時，將除氧器汽源切至四抽供給。當(dāng)三抽壓力比除氧器壓力高0.3MPa時，倒換高加疏水至除氧器。機組負(fù)荷達(dá)100MW時，啟動一臺汽動給水泵。若已經(jīng)由輔汽供小機保持一臺汽泵運行，則進(jìn)行小機汽源倒換，

28、之后關(guān)閉相應(yīng)小機疏水門。當(dāng)負(fù)荷升至120MW時，檢查確認(rèn)此時主蒸汽壓力應(yīng)為11.9MPa，主蒸汽溫度應(yīng)為510，再熱蒸汽溫度在480以上。啟動另一汽動給水泵。若電泵運行則停運電動給水泵，投入電泵聯(lián)鎖及MFT聯(lián)啟電泵聯(lián)鎖。負(fù)荷升至150MW時，過熱蒸汽達(dá)到530，再熱蒸汽溫度應(yīng)達(dá)到500。設(shè)定機組目標(biāo)負(fù)荷330MW，升負(fù)荷率3MW/min，保持調(diào)門開度不變，汽機進(jìn)入滑壓運行。升負(fù)荷過程中的注意事項升負(fù)荷時應(yīng)注意機、爐的協(xié)調(diào)，保證汽機進(jìn)汽參數(shù)不應(yīng)出現(xiàn)較大的波動。注意監(jiān)視機組各項參數(shù)的變化，特別是各軸振、軸承金屬溫度、脹差、絕對膨脹、軸向位移、各瓦回油溫度以及各段抽汽壓力和抽汽溫度。應(yīng)加強機組主輔機

29、及各系統(tǒng)的檢查，確保主輔機及各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。汽輪機真空嚴(yán)密性試驗汽輪機帶負(fù)荷80額定負(fù)荷以上。檢查循環(huán)水泵、真空泵運行良好。檢查軸封壓力、溫度正常。試驗備用真空泵啟動正常。試驗過程中維持汽輪機主汽壓力和進(jìn)入凝汽器的蒸汽量不變。記錄試驗前機組負(fù)荷、主、再熱蒸汽壓力、溫度、主蒸汽流量、排汽壓力、排汽溫度、環(huán)境溫度。關(guān)閉凝汽器抽空氣總門，記錄好時間。每隔30秒記錄機組排汽壓力、排汽溫度。試驗共進(jìn)行5分鐘，每半分鐘記錄一次真空值，取后3分鐘真空值，計算出真空變化率，變化率小于0.3kPa/min時，真空嚴(yán)密性合格。試驗結(jié)束后，及時全開凝汽器抽空氣總門，恢復(fù)機組真空。真空嚴(yán)密性評價標(biāo)準(zhǔn)如下：合格：0.3

30、KPa/min；優(yōu)良：0.13KPa/min。試驗期間，如果真空接近報警值，應(yīng)立即停止試驗，恢復(fù)系統(tǒng)。溫態(tài)啟動溫態(tài)啟動判定條件：121高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度250。溫態(tài)啟動注意事項啟動步驟同冷態(tài)啟動步驟；主蒸汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬溫度30-100，再熱蒸汽溫度高于進(jìn)汽區(qū)金屬溫度20，蒸汽過熱度大于56。主蒸汽壓力8.73Mpa，再熱蒸汽壓力1.1Mpa。沖轉(zhuǎn)前4小時，機組應(yīng)投入連續(xù)盤車；連續(xù)盤車狀態(tài)下，應(yīng)先送汽封，然后再抽真空；沖轉(zhuǎn)參數(shù)如下：主汽壓力：7.02MPa；主汽溫度：360；再熱汽壓：0 MPa； 再熱汽溫：340；凝汽器真空：87KPa；升速率: 150r

31、pm/min；汽輪機沖車過程中不需要進(jìn)行中速暖機，低負(fù)荷暖機時間縮短，機組的升負(fù)荷和升溫速度加快。其它輔助系統(tǒng)的投入順序同冷態(tài)啟動。熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動的判定：250高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度400。啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作同冷態(tài)啟動。沖轉(zhuǎn)參數(shù)如下：主汽壓力：10MPa；主汽溫度：490；再熱汽壓： 0MPa； 再熱汽溫：460；凝汽器真空：87KPa；升速率: 200rpm/min；主機潤滑油溫不低于38。在盤車狀態(tài)下先送軸封，后抽真空，注意軸封蒸汽溫度與汽輪機缸溫相匹配。檢查軸封蒸汽母管壓力正常，軸封汽母管溫度為208-375，低壓軸封蒸汽溫度在121177之間。汽輪機沖

32、轉(zhuǎn)前，必須確認(rèn)汽輪機處于盤車狀態(tài)或汽輪機還處于惰走階段但轉(zhuǎn)速不在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁汽輪機在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域惰走時沖轉(zhuǎn)升速。汽輪機沖轉(zhuǎn)升速時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高中壓缸第一級金屬溫度變化率，高低壓脹差、汽缸膨脹變化和機組振動情況。汽輪機狀況允許時，可以不進(jìn)行中速暖機，快速沖轉(zhuǎn)、升速，避免汽缸冷卻。其它輔助系統(tǒng)的投入順序同冷態(tài)啟動。極熱態(tài)啟動極熱態(tài)啟動的判定：高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度400。啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作同冷態(tài)啟動。沖轉(zhuǎn)參數(shù)如下：主汽壓力：10MPa；主汽溫度：512；再熱汽壓： 0MPa； 再熱汽溫：485；凝汽器壓力：25KPa；升速率: 200rpm/min；主機潤滑

33、油溫不低于38。在盤車狀態(tài)下先送軸封，后抽真空，注意軸封蒸汽溫度與汽輪機缸溫相匹配。檢查軸封蒸汽母管壓力正常，軸封汽母管溫度為208-375，低壓軸封蒸汽溫度在121177之間。汽輪機沖轉(zhuǎn)前，必須確認(rèn)汽輪機處于盤車狀態(tài)或汽輪機還處于惰走階段但轉(zhuǎn)速不在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁汽輪機在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域惰走時沖轉(zhuǎn)升速。汽輪機沖轉(zhuǎn)升速時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高中壓缸第一級金屬溫度變化率，高低壓脹差、汽缸膨脹變化和機組振動情況。汽輪機狀況允許時，可以不進(jìn)行中速暖機，快速沖轉(zhuǎn)、升速，避免汽缸冷卻。其它輔助系統(tǒng)的投入順序同冷態(tài)啟動。6 調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)參見火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)7 安全、環(huán)境保護(hù)措施本措施未盡事

34、宜參照集控運行規(guī)程及廠家說明書進(jìn)行。參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施。調(diào)試過程中，應(yīng)注意EH油泵、高壓備用密封油泵、交、直流潤滑油泵的電流和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。試運轉(zhuǎn)區(qū)域禁止危及試運轉(zhuǎn)的施工工作，如必須進(jìn)行施工工作要嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。8 危險點分析及預(yù)防措施工程公司名稱：某省電力調(diào)整試驗所部 門：運行部專 業(yè)：汽 機工作負(fù)責(zé)人：工作內(nèi)容：一號汽輪機整套啟動序號作業(yè)工序危險及潛在危險消除或減少危險及潛在危險的安全措

35、施送電及運行由于設(shè)備損壞或外殼帶電，引起人員接觸電確保電氣設(shè)備有效的接地和絕緣設(shè)備啟動及運行轉(zhuǎn)動設(shè)備在運轉(zhuǎn)時操作人員與就地未聯(lián)絡(luò)好，引起就地人員受傷加強聯(lián)絡(luò)，加強現(xiàn)場人員安全觀念和自?；ケＲ庾R。設(shè)備啟動及運行油泄漏或設(shè)備遇明火、高溫燃燒加強巡視，遇泄漏及時處理；加強系統(tǒng)保溫維護(hù)等。設(shè)備啟動及運行人員磕碰、跌落，造成人員傷亡現(xiàn)場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。整套啟動高溫管道或介質(zhì)燙傷工作時注意管道保溫情況及保溫外壁的溫度，戴好手套等防護(hù)用品，盡量減少在高溫高壓管道處的停留時間。整套啟動控制油及潤滑油泄漏對人體造成傷害防止油品泄漏濺入眼睛，戴好防護(hù)眼鏡。整套啟動汽輪機超速多個轉(zhuǎn)速測點顯示要對

36、照準(zhǔn)確；完善汽輪機返汽返水保護(hù)邏輯；按照規(guī)程進(jìn)行閥門活動試驗；機組甩負(fù)荷時刻注意汽輪機轉(zhuǎn)速變化，如果超速保護(hù)不動作，及時手動打閘并盡最大努力采取鍋爐降壓措施。9調(diào)試項目記錄內(nèi)容試驗項目試驗結(jié)果試驗人日期手動跳閘潤滑油壓力低凝汽器真空低軸向位移大超速3300rpm汽機軸承振動大鍋爐MFT 軸承溫度高發(fā)電機主保護(hù)動作停機后，關(guān)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽電動門、抽汽逆止門10 試運的組織分工按照火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年）的有關(guān)規(guī)定，試運工作在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織下，由相關(guān)分部試運組指揮進(jìn)行。建設(shè)單位：全面協(xié)助試運指揮部做好試運中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān)問題。施

37、工單位：完成啟動所需要的建筑、設(shè)備及臨時設(shè)施的施工；配合機組整套啟動的調(diào)試工作，完成單體試運工作并提交記錄；做好試運設(shè)備與運行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修工作；組織和辦理驗收簽證。調(diào)試單位: 負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試措施；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；提出技術(shù)問題的方案或建議；準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具；負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作；負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫試運質(zhì)量驗評表；參加分部試運后的驗收簽證；編寫調(diào)試報告。生產(chǎn)單位：進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備；提供電氣、熱控整定值；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；提供有關(guān)工具。監(jiān)理單位：檢查、督促本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證。附表：調(diào)試技術(shù)措施交底記錄專業(yè)：汽機 編號：QJ-21名稱：一號機組整套啟動調(diào)試調(diào)試負(fù)責(zé)人：交底時間、地點：交底人：參加人員簽名：技術(shù)交底內(nèi)容：1 調(diào)試目的1.1檢驗系統(tǒng)工藝設(shè)計的合理性以及設(shè)備與管道的安裝質(zhì)量； 1.2 通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行提供必要的參考數(shù)據(jù)；1.3 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計要求。2 調(diào)試步驟2.1 閥