《數(shù)控加工技術(shù)》中職課件項目2數(shù)控加工工藝設(shè)計

1、項目2 數(shù)控加工工藝設(shè)計任務(wù)1 數(shù)控加工工藝設(shè)計主要內(nèi)容任務(wù)2 數(shù)控加工工藝設(shè)計方法任務(wù)3 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件任務(wù)1 數(shù)控加工工藝設(shè)計主要內(nèi)容任務(wù)描述： 了解適合數(shù)據(jù)加工的內(nèi)容、不適合數(shù)控加工的內(nèi)容；學(xué)會分析數(shù)控加工工藝性；掌握數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計方法。任務(wù)分析： 要讓數(shù)控機床的效率得到發(fā)揮，就要合理安排數(shù)控加工工藝。本任務(wù)介紹適合數(shù)控加工的內(nèi)容，并對數(shù)控加工進行了工藝性分析?；顒?. 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇1. 適于數(shù)控加工的內(nèi)容2. 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容活動2. 數(shù)控加工工藝性分析1. 尺寸標注應(yīng)符合數(shù)控加工特點2. 幾何要素的條件應(yīng)完整、準確3. 定位基準可靠4. 統(tǒng)一幾何類型及尺寸

2、活動3. 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計任務(wù)2 數(shù)控加工工藝設(shè)計方法任務(wù)描述： 學(xué)會確定走刀路線；學(xué)會確定定位和夾緊方案；掌握對刀的方法；學(xué)會選擇合理的切削用量。任務(wù)分析： 在開始正式的數(shù)控加工之前，還需要做一些準備工作，包括確定走刀路線，確定定位和夾緊方案，對刀方法，以及選擇切削用量，本任務(wù)分別作了介紹?；顒?. 確定走刀路線和安排加工順序1. 尋求最短加工路線2. 最終輪廓一次走刀完成3. 選擇切入和切出方向4. 選擇使工件在加工后變形的路線活動2. 確定定位和夾緊方案1）盡可能做到設(shè)計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一。2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面。

3、3）避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案。4）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位?；顒?. 確定刀具與工件的相對位置1）所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單。2）對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置。3）對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置。4）對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。活動4. 確定切削用量任務(wù)3 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件任務(wù)描述： 學(xué)會填寫數(shù)控編程任務(wù)書；學(xué)會填寫工件安裝和原點設(shè)定卡片，能給出示意圖；學(xué)會填寫工序卡片；掌握走刀路線圖繪制方法；了解數(shù)控刀具卡片的內(nèi)容并學(xué)會填寫。任務(wù)分析： 數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工得以進行的依據(jù)，包括數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點設(shè)定卡片

4、、工序卡片、走刀路線圖及數(shù)控刀具卡片，本任務(wù)對這些文件都作了介紹。學(xué)完本任務(wù)的內(nèi)容后能夠具備編制數(shù)控加工專用技術(shù)文件的能力?；顒?. 數(shù)控編程任務(wù)書 它闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量?；顒?. 數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片 數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡）應(yīng)表示出數(shù)控加工原點定位方法和夾緊方法，并應(yīng)注明加工原點設(shè)置位置和坐標方向、使用的夾具名稱和編號等?；顒?. 數(shù)控加工工序卡片活動4. 數(shù)控加工走刀路線圖 在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線?；?/p>