木門廠質(zhì)量管理辦法【最新】

1、木門廠質(zhì)量管理辦法質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與制勝的利器。合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是維持企業(yè)生存與發(fā)展的必要保證。因此，樹立質(zhì)量第一的思想，不斷提高自身的質(zhì)量意識(shí)，確保本職工作的優(yōu)質(zhì)高效，是本公司每一名員工必須具備的基本素質(zhì)。結(jié)合本公司的實(shí)際情況，特制定此質(zhì)量管理辦法，使質(zhì)量的控制檢驗(yàn)與管理有章可依，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣有法可循。一質(zhì)量的定義 質(zhì)量就是使產(chǎn)品或服務(wù)必須符合顧客的要求，以預(yù)防和自我控制為主要達(dá)成手段。二合格與合格率的定義 合格：就是在正常的生產(chǎn)情況下，送到下一部門的產(chǎn)品及部件，均嚴(yán)格按廠部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，不影響后續(xù)生 產(chǎn)時(shí)間和浪費(fèi)材料，定為合格。合格率：以扇（樘）為計(jì)算單位，如以生產(chǎn)50 扇

2、（樘）為例，發(fā)現(xiàn)二塊部件不合格則定為二套不合格；如發(fā)現(xiàn)一塊門芯板、一根門梃、一門橫頭（只要不超過一扇或樟產(chǎn)品部件的總和），就計(jì)算為一扇（樟）不合格，依此計(jì)算合格率。三質(zhì)量的控制與檢驗(yàn)方法 “ 三不” 質(zhì)量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不讓不良品流入下一道工序。全體人員都必須樹立“ 下一道工序即是顧客” 的良好品質(zhì)觀念，好品質(zhì)從自己做起，從現(xiàn)在就做起，一次就把產(chǎn)品做好。 “三檢 ”檢驗(yàn)方法：“初檢 ”為生產(chǎn)者對(duì)上一道工序完工后移交過來的產(chǎn)品，在后續(xù)加工前進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括對(duì)原輔材料加工前的檢驗(yàn)；“ 自檢” 為生產(chǎn)者對(duì)自己加工的產(chǎn)品，在加工的過程中和加工完畢后進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，自己嚴(yán)

3、格把好質(zhì)量關(guān)；“ 專人巡檢” 是由部門主管、班組長、質(zhì)量檢驗(yàn)人員和工廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)在加工過程中和加工完畢后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要以抽檢為主。3堅(jiān)持“ 三不 ” 與 “ 三檢 ” 制度的目的：就是為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，層層把關(guān)，層層檢查，不合格的產(chǎn)品不得流入下一道工序，確保工序完工移交產(chǎn)品的合格率達(dá)到100%。部門主管、廠部管理人員或?qū)Ｂ?檢 驗(yàn) 人 員 的 巡 檢 抽 查 的 比 例 不 能 低 于 20%或 5 件 ， 有 必 要 的 時(shí) 候 要 進(jìn) 行 100%全 檢。4各工序之間的質(zhì)量責(zé)任，應(yīng)遵循上一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)的原則。1班組內(nèi)下一道工序在初檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一律由上一道

4、工序承擔(dān)責(zé)任，隔道工序才發(fā)現(xiàn)的問題原則上不承擔(dān)責(zé)任。班組之間完成交接后，初檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一律由上道工序班組承擔(dān)責(zé)任。2車間完工產(chǎn)品完成交接后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)視具體情況，分析質(zhì)量原因，確定責(zé)任的歸屬，開具返修單，并由責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。3部門交接后初檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，上工序車間主任負(fù)主要責(zé)任，其他相關(guān)工序負(fù)次要責(zé)任。車間內(nèi)部初檢發(fā)生的不合格品，數(shù)量超過工序返修率標(biāo)準(zhǔn)的，超過部分，因返修發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失，由上一道工序承擔(dān)，其20%用于獎(jiǎng)勵(lì)檢驗(yàn)者。班組之間產(chǎn)品完成交接后，初檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，數(shù)量超過工序返修率標(biāo)準(zhǔn)的，超過部分因返工發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失，由上道工序班組和車間主任承擔(dān)，其20%用于獎(jiǎng)勵(lì)初

5、檢檢驗(yàn)者。初檢不合格品的型號(hào)、數(shù)量、不合格原因應(yīng)在當(dāng)時(shí)填寫于車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表和返修單上，立即報(bào)廠部以便于計(jì)算損失和獎(jiǎng)勵(lì)金額。如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，不上報(bào)而直接返工的，發(fā)現(xiàn)一例，按所有成本的200%處罰檢驗(yàn)者（包括初檢者）。7車間產(chǎn)品移交的規(guī)定1產(chǎn)品移交必須先進(jìn)行自檢，以檢驗(yàn)產(chǎn)品的孔位、尺寸、線形、整體造型的準(zhǔn)確性，檢驗(yàn)必須完整、全面。由部門主管負(fù)責(zé)進(jìn)行組織，質(zhì)量檢驗(yàn)人員監(jiān)督執(zhí)行，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得繼續(xù)生產(chǎn)或移交下一道工序后續(xù)生產(chǎn)。檢驗(yàn)時(shí)部門主管不通知質(zhì)量檢驗(yàn)人員到場(chǎng)進(jìn)行評(píng)定，每次罰款50 元，當(dāng)月超過三次的，從第四次起，每次罰款100 元。2車間內(nèi)部檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員必

6、須對(duì)其組成的板（部件進(jìn)行抽檢，抽檢的比例不得少于20%（或5 件 。7 3車間班組完工移交產(chǎn)品的檢驗(yàn)合格率規(guī)定如下（批量50 扇以上：班組合格率班組合格率班組合格率指接、備料100%成型組裝99%整修99%油漆打磨100%油漆（底、面漆97%包裝100%4移交結(jié)束的產(chǎn)品，在后續(xù)加工的過程中，發(fā)現(xiàn)因前道工序加工造成的不合格品，應(yīng)立即開具返修單退回前道工序進(jìn)行返修。返修品數(shù)量在規(guī)定的返修率內(nèi)的，前道工序不承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，返修數(shù)量超過規(guī)定返修率的，前道工序要承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。返修率 = 1 - 產(chǎn)品合格率= 返修產(chǎn)品的數(shù)量/ 移交產(chǎn)品的數(shù)量/ 100%（注 以上產(chǎn)品合格率規(guī)定：工序合格率為板件數(shù)

7、量的合格率；班組移交產(chǎn)品的合格率為成套產(chǎn)品的合格率。四對(duì)各部門的考核企業(yè)產(chǎn)品合格率最終是以發(fā)出產(chǎn)品的開箱合格率來計(jì)算的。產(chǎn)品合格率=發(fā)出產(chǎn)品中不合格品數(shù)量 淺出產(chǎn)品數(shù)量*100%1 2發(fā)出產(chǎn)品中不合格數(shù)量為當(dāng)月所有因生產(chǎn)原因造成的不合格退貨返修產(chǎn)品的總件數(shù)，不包括運(yùn)輸、專賣店損壞的產(chǎn)品。1 3發(fā)出產(chǎn)品總量為當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品的總件數(shù)。1 4計(jì)算時(shí)間為上月26 至本月 25 日。1 5發(fā)出產(chǎn)品數(shù)量與退、返修產(chǎn)品的時(shí)間忽略不計(jì)，外地發(fā)生的退換貨產(chǎn)品以工廠收到時(shí)間為準(zhǔn)。 6對(duì)于 2005年 6月 15 日以前的產(chǎn)品，不計(jì)入此規(guī)定。2對(duì)生產(chǎn)工人的考核 1 個(gè)人當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率達(dá)到98%的，每上升一個(gè)百分點(diǎn)

8、獎(jiǎng)勵(lì)增加50 元。2個(gè)人當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率低于98%的，每減少一個(gè)百分點(diǎn)罰款50 元。并視情況決定是否要賠償其他相應(yīng)費(fèi)用。3不足一個(gè)百分點(diǎn)的按比例增減獎(jiǎng)罰金額，經(jīng)濟(jì)損失另外計(jì)算。3對(duì)車間生產(chǎn)管理（檢驗(yàn)人員的考核1 生產(chǎn)管理（檢驗(yàn)人員的工作業(yè)績與本車間完工并移交的產(chǎn)品合格率掛鉤，當(dāng)月累計(jì)達(dá)到本車間移交產(chǎn)品合格率的，對(duì)生產(chǎn)管理人員一次性獎(jiǎng)勵(lì)100-300 元。達(dá)不到產(chǎn)品移交合格率的每降低一個(gè)百分點(diǎn)，罰款 100-300 元。2當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率達(dá)到（上述7.3 條規(guī)定的，生產(chǎn)管理人員一次性獎(jiǎng)勵(lì)100 元，每超過一個(gè)百分點(diǎn)增加 100 元。3當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率低于上述規(guī)定的，每減少一個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)

9、管理人員罰款100元。五不合格品經(jīng)濟(jì)損失賠償規(guī)定1 責(zé)任人賠償損失金額最高為本人月工資的60%，從當(dāng)月工資中扣除。2本人工資不足以賠償損失的，余額部分車間班組管理人員承擔(dān)80%，廠部相關(guān)管理人員承擔(dān)20%。3賠償與獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月兌現(xiàn)。六經(jīng)濟(jì)損失的計(jì)算.指接、備料、開料組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=生產(chǎn)材料成本X1.1計(jì)算；.貼皮組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本X1.2計(jì)算；.成型組裝組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本X1.3計(jì)算.整修組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本X1.4計(jì)算.底漆發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失 =材料成本X1.5計(jì)算.打磨組發(fā)生的質(zhì)量問題，經(jīng)濟(jì)損失 =材料成本X

10、1.5計(jì)算（底漆）-1.6計(jì)算（面漆）.面漆發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失 =材料成本X1.6計(jì)算.包裝組發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失 =材料成本X1.7計(jì)算材料成本計(jì)算原則：A.板材：以實(shí)際面積30%X單價(jià)計(jì)算B.木材：按板面每立方米 60%X單價(jià)計(jì)算C.木皮：按板面實(shí)際面積 當(dāng)0%X單價(jià)計(jì)算D.底漆：一遍15元/平方米E.面漆：一遍20元/平方米F.擦色、修色：5元/平方米+底漆或面漆平方價(jià)G.打磨：底漆20元/平方米；面漆25元/平方米H.五金、包裝物品按采購成本 X1.1計(jì)算人為原因產(chǎn)生報(bào)廢的，按材料成本的200%計(jì)算損失。七成品庫的質(zhì)量管理1 成品庫在接收包裝完工的時(shí)侯，應(yīng)做到：A.檢查外包裝

11、的完好程度；B.檢查外包裝的標(biāo)示填寫是否完整、齊全（包括批號(hào)、包裝章、顏色章等） ；C.對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，檢查外包裝的標(biāo)示與包裝內(nèi)的產(chǎn)品，是否一致；D.核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量。成品庫的產(chǎn)品堆放應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分別確定堆放的方式及高度，使倉儲(chǔ)庫損減少到最低。成品庫的發(fā)貨準(zhǔn)確率為100%，發(fā)出商品要嚴(yán)格按發(fā)貨清單執(zhí)行，不得有錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)，有批號(hào)要求的不得混合配發(fā)。如發(fā)生錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)或混發(fā)，造成客戶退貨現(xiàn)象，庫管員必須全額賠償因此而造成的損失，如影響巨大，除全額賠償損失以外，將處以100 300 元的罰款。成品庫在裝車、卸車、搬運(yùn)、整理倉庫時(shí)，一定要文明操作，絕對(duì)禁止野蠻裝卸、操作。成品庫每月發(fā)生的庫

12、損，不得超過庫存產(chǎn)品的萬分之一，超過部分，成品庫要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的賠償，由于野蠻裝卸造成的損失全額賠償。八技術(shù)部門的質(zhì)量管理1 技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需要的所有技術(shù)文件的制定，并以此指導(dǎo)生產(chǎn)順利進(jìn)行，因此技術(shù)部門必須做到：A 打樣產(chǎn)品的技術(shù)文件根據(jù)需要隨時(shí)跟蹤；B 內(nèi)銷定型產(chǎn)品必須在產(chǎn)品定型后5 天內(nèi)完成全面技術(shù)文件的制定；C 外銷批量產(chǎn)品必須在接到生產(chǎn)通知的3-5 天內(nèi)完成全面技術(shù)文件的制定；D 內(nèi)銷產(chǎn)品的改型，相應(yīng)技術(shù)文件的修改，必須在 2 天內(nèi)完成，同時(shí)通知各有關(guān)部門，包括 （車間、 采購、倉庫、銷售和質(zhì)量檢驗(yàn)人員）；E 由于產(chǎn)品改型未能及時(shí)通知銷售、倉庫、車間等有關(guān)部門，造成退貨、換貨等，由此

13、造成的損失，設(shè)計(jì)部門要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失；F 由于技術(shù)文件的原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故，技術(shù)部門承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。2 技術(shù)文件中應(yīng)包括如下內(nèi)容：A 產(chǎn)品下料清單；B 產(chǎn)品加工孔位圖、線形大樣圖；C 產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)，及包裝箱規(guī)格尺寸；D 產(chǎn)品材料清單，包括玻璃、五金配件清單；E 產(chǎn)品的裝配、安裝圖紙；F 產(chǎn)品的制造成本預(yù)算與核算；G 物料、人工定額。九質(zhì)量（檢驗(yàn)）管理人員的工作職責(zé)范圍 質(zhì)量（檢驗(yàn)）管理人員包括：品質(zhì)檢驗(yàn)人員、部門主管（班組長）和廠部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。品質(zhì)檢驗(yàn)人員的職責(zé)范圍：1 根據(jù)車間所加工產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在車間內(nèi)巡檢，隨時(shí)抽查產(chǎn)品的加工質(zhì)量。2對(duì)所有完工產(chǎn)品試裝進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)，確保試裝的完

14、整性、全面性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁流入下道工序或進(jìn)入成品庫。如當(dāng)時(shí)未發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，在下一部門（班組）生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，如需承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的，員工負(fù)40%責(zé)任，部門主管（班組長）負(fù)60%責(zé)任。3 對(duì)車間班組已完工，等待交接的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并在工序流程卡上簽字確認(rèn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品、成品不得流入下一道工序。4 對(duì)固裝產(chǎn)品進(jìn)行全檢，對(duì)散裝產(chǎn)品（零部件）批次數(shù)量大的抽檢，抽檢檢驗(yàn)比例：備料260%;成型比0%;貼皮220%;整修湯0%油漆漪0%;包裝比0%;成品庫擊 （每批次）以抽檢結(jié)果推斷總體質(zhì)量狀況，低于合格率標(biāo)準(zhǔn)的增加抽檢數(shù)量，或退回相關(guān)班組重新自檢、維修，完成后再進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到合格率標(biāo)準(zhǔn)

15、。所有返回班組自檢、維修的產(chǎn)品，返修不得超過2 次，第三次質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)拒檢，并上報(bào)廠部。5 對(duì)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即會(huì)同車間班組負(fù)責(zé)人和相關(guān)技術(shù)工人、廠部技術(shù)管理人員分析原因，提出改進(jìn)措施，并開具質(zhì)量事故報(bào)告單，報(bào)廠部。6適時(shí)監(jiān)督返修品的質(zhì)量和進(jìn)度，保證按時(shí)交貨。部門主管（班組長）的質(zhì)量工作職責(zé)范圍1 負(fù)責(zé)本部門加工產(chǎn)品的質(zhì)量巡檢，確保加工質(zhì)量滿足技術(shù)質(zhì)量要求。2 對(duì)本部門（及各班組）完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并在工序流程卡上簽字。3對(duì)不合格產(chǎn)品分析原因，追查責(zé)任，監(jiān)督返修質(zhì)量和保證交貨期。4嚴(yán)格要求自己下屬的操作人員對(duì)其加工的產(chǎn)品（零部件）按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行自檢，相鄰的兩工序互檢，共同把好

16、質(zhì)量關(guān)。廠部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量工作職責(zé)范圍1 建立健全工廠的品質(zhì)管理體系、人員編制、運(yùn)作程序和各班組、車間品檢環(huán)節(jié)的人員配置。2 組織建立各類品檢文件、報(bào)表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)檔案。4 3 對(duì)車間生產(chǎn)管理人員的工作進(jìn)行管理、組織、 監(jiān)控與協(xié)調(diào)，確保各方面工作的開展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。4 4 組織進(jìn)行質(zhì)量事故的調(diào)查處理及質(zhì)量問題的追溯。4 5 制定品管工作的年度、月度質(zhì)量指標(biāo)，并有效地加以實(shí)施。4 6進(jìn)行產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)、分析工作，進(jìn)行每月、每旬品質(zhì)管理工作的匯總與通報(bào)。4 7 生產(chǎn)人員的考核、培訓(xùn)工作。4 8客戶投訴的處理及效果改善的管理。4 9生產(chǎn)與質(zhì)量管理成本的監(jiān)控與管理。十售后產(chǎn)品的質(zhì)量管理 產(chǎn)品發(fā)出后，由于各種原因造成損傷，需要回廠進(jìn)行維修的，須由銷售或成品庫管人員依據(jù)客戶反饋的信息先進(jìn)行登記，并及時(shí)反映到生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，便于統(tǒng)一安排返修。問題產(chǎn)品回廠后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)退回產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量鑒定，計(jì)算損失，確定責(zé)任歸屬，填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處