車(chē)工技能等級(jí)自主評(píng)價(jià)(共43頁(yè))

1、PAGE 42車(chē)工(chgng)技能等級(jí)自主評(píng)價(jià) 適用(shyng)對(duì)象(duxing)：車(chē)工 編寫(xiě)部門(mén)：人力資源部 編寫(xiě)人：XXX 審 核:技能人才自主評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)小組 學(xué)號(hào)： 79 XXX有限公司XXXX年X月X日PAGE - 42 -PAGE - 45 -一、編制(binzh)說(shuō)明為貫徹國(guó)家人力資源和社會(huì)保障部高技能人才評(píng)價(jià)要求，積極推進(jìn)高技能人才隊(duì)伍建設(shè)， 以本公司員工的職業(yè)能力和工作業(yè)績(jī)?yōu)閷?dǎo)向，能過(guò)自主培訓(xùn)與考評(píng)，健全和完善高技能人才標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)制度，全面提升公司技能人才隊(duì)伍的整體素質(zhì)，現(xiàn)公司開(kāi)展專(zhuān)業(yè)技術(shù)(jsh)崗位技能內(nèi)部自主評(píng)價(jià)工作。二、基本(jbn)情況（一）申報(bào)企業(yè)基本情況 本公

2、司始建于1990年，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銅制閥門(mén)、水暖配；集設(shè)計(jì)、鍛壓、制造與銷(xiāo)售為一體。企業(yè)已通過(guò)ISO9001:2008質(zhì)量管理體質(zhì)國(guó)際認(rèn)證，擁有雄厚的技術(shù)力，采用精良的生產(chǎn)設(shè)備，科學(xué)規(guī)范的管理模式。產(chǎn)品銷(xiāo)售遍及全國(guó)各地市場(chǎng)，以其“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”的誠(chéng)信理念，博得用戶(hù)的青睞。（二）申報(bào)項(xiàng)目基本情況1、職業(yè)名稱(chēng)車(chē)工2.職業(yè)定義使用普通車(chē)床進(jìn)行機(jī)械零件加工。3、職業(yè)等能本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等能，分別為：初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高能技師4 職業(yè)環(huán)境室內(nèi)外作業(yè)，無(wú)毒害。5 職業(yè)能力特征 身體健康，具有一定的學(xué)習(xí)能力，準(zhǔn)確的分析、推理、判斷能力，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)性好。6 基本文化程度初級(jí)至高級(jí): 初中文化

3、技師、高級(jí)技師：高中以上學(xué)歷三、培訓(xùn)(pixn)方案（一）：組織(zzh)設(shè)置 1、成立(chngl)高技能人才自主評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、由總經(jīng)理牽頭，下達(dá)總體任務(wù)和目標(biāo)。3、由副總經(jīng)理任小組組長(zhǎng)，統(tǒng)籌安排職業(yè)鑒定和培訓(xùn)資源和計(jì)劃。4、任命普通車(chē)床車(chē)間主任為副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)制定具體培訓(xùn)計(jì)劃、安排受訓(xùn)人員、審核培訓(xùn)教材和培訓(xùn)大綱。5、任務(wù)人力資源部為小組成員，負(fù)責(zé)安排培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)、講師等。6、受聘講師負(fù)責(zé)按國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求選定培訓(xùn)教材，制定培訓(xùn)大綱交由小組副組長(zhǎng)審核。（二）培訓(xùn)內(nèi)容1、理論知識(shí)依據(jù)車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)車(chē)工的理論知識(shí)要求，通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律知識(shí)、車(chē)工技能的基本

4、知識(shí)、相關(guān)識(shí)圖與繪圖知識(shí)、制定加工工藝的知識(shí)，掌握工件的定位與夾緊，懂得如何合理選擇常刀具，懂得設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)。2、操作技能依據(jù)車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)初級(jí)車(chē)工的操作技能要求，通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象在工作過(guò)程中掌握對(duì)簡(jiǎn)單軸類(lèi)工件、套類(lèi)工件、螺紋工件、錐面及成型面的獨(dú)立加工，內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度、錐面及成型而、螺紋的檢驗(yàn)等基本技能，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。（三）培訓(xùn)要求1、培訓(xùn)期限每年參加繼續(xù)教育不少于24標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于24標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于48標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于72標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于96標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于96標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。2 、培訓(xùn)講師培訓(xùn)初、中級(jí)的

5、講師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)工以上職業(yè)資格證書(shū)；培訓(xùn)高級(jí)工及以上(yshng)的講師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書(shū)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)中級(jí)及以上專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)任職(rn zh)資格。3 、培訓(xùn)場(chǎng)地(chngd)設(shè)備（1）培訓(xùn)地點(diǎn)：公司內(nèi)培訓(xùn)室。（2）培訓(xùn)時(shí)間：2015年08月10日四、鑒定方案（一）適用對(duì)象合同工并從事或準(zhǔn)備從事車(chē)工的人員。（二） 申報(bào)條件1、初級(jí)（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。 （2）連續(xù)從事本職業(yè)工作1年以上。（3）從事本職業(yè)學(xué)徒期滿(mǎn)。2、中級(jí)（具備以下條件之一者）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)

6、正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，且連續(xù)3年內(nèi)無(wú)有責(zé)安全事故、無(wú)有責(zé)用戶(hù)投訴。（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上，且連續(xù)3年內(nèi)無(wú)有責(zé)安全事故、無(wú)有責(zé)用戶(hù)投訴。（4）從事本職業(yè)學(xué)徒期滿(mǎn)，并取得中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專(zhuān)業(yè))畢業(yè)證書(shū)。3、高級(jí)（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)；（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上；有一級(jí)內(nèi)部培訓(xùn)師資質(zhì)，每年完成至少24小時(shí)或五次以上的授課任務(wù)，且有新課程開(kāi)

7、發(fā)；連續(xù)3年內(nèi)無(wú)有責(zé)安全事故、無(wú)有責(zé)用戶(hù)投訴。（3）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)，已連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。（4）高等院校（包括五年制職高班）大專(zhuān)（含）以上學(xué)歷畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上。4、技師(jsh)（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)(zhy)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)(pixn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)的高等院校（包括五年制職高班）大專(zhuān)（含）以上學(xué)歷畢業(yè)生，連續(xù)

8、從事本職業(yè)工作2年以上。（4）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)或相關(guān)職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)，連續(xù)從事本職業(yè)工作10年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。5、高級(jí)技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)或相關(guān)職業(yè)技師職業(yè)資格證書(shū)，連續(xù)從事本職業(yè)工作15年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。（3）確有技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)者，符合勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定的提前或破格申請(qǐng)報(bào)考條件的，經(jīng)單位推薦或個(gè)人申請(qǐng)，報(bào)勞動(dòng)部門(mén)核準(zhǔn)后，可提前破

9、格申請(qǐng)職業(yè)技能鑒定。（三） 鑒定方式分為理論知識(shí)考試、技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式；技能操作考核采用實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，考評(píng)總分為理論分與技能分相加，實(shí)行百分制，其中理論知識(shí)考分占考評(píng)總分的40%，技能操作考分占考評(píng)總分的60%，兩部分按比例相加60分為合格。技師、高級(jí)技師還須進(jìn)行綜合評(píng)審。（四） 考核方案 1、理論考核（1） 根據(jù)公司的實(shí)際情況，按國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)和崗位實(shí)際要求，由專(zhuān)家命題，經(jīng)縣職業(yè)鑒定中心審核(shnh)，作為理論考核試卷內(nèi)容。（2）試卷最少要備2套，一套備用(biyng)，考試時(shí)間為90分鐘 2、技能(jnng)考

10、核（1）以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對(duì)考核申報(bào)人員進(jìn)行職業(yè)基本技能考核，崗位技能考核，公司可以根據(jù)自身生產(chǎn)要求選擇內(nèi)容對(duì)申報(bào)人員進(jìn)行考核，在考核形式上，可以是現(xiàn)場(chǎng)操作，亦可進(jìn)行情景模擬，必要時(shí)可輔以面試答辯。技能考核時(shí)間為120分鐘。（2）現(xiàn)場(chǎng)操作主要是申報(bào)人員在本工作崗位上，利用產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，考評(píng)專(zhuān)家根據(jù)其操作情況進(jìn)行評(píng)分，情景模擬是在考評(píng)崗位無(wú)法提供現(xiàn)場(chǎng)操作的情況下，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行情景模擬，申報(bào)人員或進(jìn)行操作，或進(jìn)行答辯，由考評(píng)專(zhuān)家針對(duì)考核要求進(jìn)行評(píng)分。（3）技能考核總分優(yōu)秀者（80分及以上），直接進(jìn)入綜合評(píng)審環(huán)節(jié)；總分合格未達(dá)到優(yōu)秀者，進(jìn)入理論知識(shí)考試環(huán)節(jié)；總分不合格者，直接淘汰。（五）鑒

11、定安排1、場(chǎng)所鑒定理論知識(shí)考試場(chǎng)所為標(biāo)準(zhǔn)教室；技能操作考核場(chǎng)所應(yīng)為具備滿(mǎn)足鑒定需要的工具和設(shè)備的場(chǎng)所。2、鑒定考評(píng)人員考評(píng)員必須由具有高級(jí)職稱(chēng)或技師以人職業(yè)資格人擔(dān)任考評(píng)員的任職資格：（1）熟悉業(yè)務(wù)，掌握技能；勤奮工作，盡職盡責(zé)；敬業(yè)愛(ài)崗，獻(xiàn)身本職。（2）秉公辦事，不徇私情；克己奉公，不謀私利；（3）在本專(zhuān)業(yè)崗位上做出顯著成績(jī)具有相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)理論水平和實(shí)際工作能力，在本崗位上具有豐富的實(shí)踐操作技能水平或能進(jìn)行工藝改善有工藝創(chuàng)新。五、鑒定要素細(xì)目表（一）工作要求。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師和高級(jí)技師的技能(jnng)要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。1、初級(jí)(chj)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要

12、求相關(guān)知識(shí)一、軸類(lèi)零件加工（一）普通臥式車(chē)床的使用、維護(hù)與保養(yǎng)1.能操作機(jī)床的各部手輪及手柄，變換主軸轉(zhuǎn)速、螺距及進(jìn)給量2.能對(duì)車(chē)床各部潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑3.能對(duì)卡盤(pán)、床鞍、中小滑板、方刀架、尾座等進(jìn)行調(diào)整和潤(rùn)滑保養(yǎng)1.機(jī)床名稱(chēng)、機(jī)床部件及操作手柄名稱(chēng)2.車(chē)床傳動(dòng)路線知識(shí)3.機(jī)床切削用量基本知識(shí)4.機(jī)床潤(rùn)滑圖表（含潤(rùn)滑油種類(lèi)）（二）常用量具的識(shí)讀、使用及保養(yǎng)能使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、萬(wàn)能角度尺、深度游標(biāo)卡尺等，對(duì)軸類(lèi)零件進(jìn)行測(cè)量1.游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)、刻線原理及測(cè)量方法2.量具的維護(hù)知識(shí)與保養(yǎng)方法（三）車(chē)刀的刃磨與裝夾1.能根據(jù)需求選擇車(chē)刀刀頭型式2.能根據(jù)工件材料選擇刀具材

13、料3.能對(duì)90、45、75右偏刀及切斷刀、三角形螺紋車(chē)刀進(jìn)行刃磨和裝夾4.能使用車(chē)削軸類(lèi)零件的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀5.能使用砂輪機(jī)刃磨刀具6.能使用中心鉆加工中心孔 1.常用刀具材料的牌號(hào)2.常用刀具的裝夾及刃磨方法3.常用的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀型號(hào)的標(biāo)記方法4.刀具靜止參考系的名稱(chēng)和角度5.砂輪機(jī)安全技術(shù)操作要求6.中心鉆的選擇及使用知識(shí)7.切屑種類(lèi)及斷屑措施（四）短光軸、34個(gè)臺(tái)階的軸類(lèi)零件加工1.能對(duì)零件進(jìn)行裝夾2.能制定短光軸、34個(gè)臺(tái)階的普通軸類(lèi)（臺(tái)階軸、銷(xiāo)釘、拉桿、雙頭螺栓等）零件的加工步驟，進(jìn)行加工，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT9（2）同軸度公差等級(jí)：89度（3）表面粗糙度：Ra3.2m

14、（4）未注尺寸公差等級(jí)：粗糙度c級(jí)（5）未注同軸度公差等級(jí)：L級(jí)（0.5mm）3.能進(jìn)行滾花加工及拋光加工1.短光軸、34個(gè)臺(tái)階的軸類(lèi)零件圖，圖上各種符號(hào)表達(dá)的含義及技術(shù)要求2.工序余量的相關(guān)標(biāo)注3.工件定位的基本原理及定位方法4.臺(tái)階軸的車(chē)削方法5.臺(tái)階軸切削用量的選擇6.滾花加工及拋光加工知識(shí)7.滾花刀的模數(shù)知識(shí)8.表面粗糙度樣塊識(shí)別9.公差表的知識(shí)二、套類(lèi)零件技工（一）車(chē)直孔1.能對(duì)麻花鉆進(jìn)行刃磨2.能對(duì)內(nèi)孔刀進(jìn)行刃磨和安裝3.能在車(chē)床上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔4.能制定短襯套等直孔套類(lèi)、法蘭盤(pán)類(lèi)、輪類(lèi)零件的車(chē)削加工順序5.能使用心軸對(duì)直孔套類(lèi)零件進(jìn)行裝夾6.能用內(nèi)徑百分表或塞規(guī)測(cè)量孔徑7.

15、能車(chē)削直孔套類(lèi)、輪類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT9（2）孔徑公差等級(jí)：IT10（3）表面粗糙度：Ra3.2m（4）圓柱度公差等級(jí)：89度1.麻花鉆頭幾何形狀的刃磨方法2.內(nèi)孔刀的型式、用途、裝夾及刃磨知識(shí)3.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔加工及鉸刀選用方法4.冷卻液知識(shí)5.直孔套類(lèi)零件的裝夾和車(chē)削方法6.直孔加工切削用量的選擇7.車(chē)內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)8.標(biāo)準(zhǔn)心軸的相關(guān)知識(shí)及自制心軸的方法9.自制塞規(guī)知識(shí)10.內(nèi)徑百分表測(cè)量工件的方法（二）車(chē)臺(tái)階孔、平底盲孔及內(nèi)溝槽1.能對(duì)內(nèi)孔13個(gè)臺(tái)階的套類(lèi)（軸承套等）零件制定車(chē)削加工順序2.能對(duì)內(nèi)溝槽進(jìn)行加工和測(cè)量3.能對(duì)加工平底盲孔時(shí)的平底麻花鉆

16、進(jìn)行刃磨4.能對(duì)加工平底為盲孔的90內(nèi)孔車(chē)刀進(jìn)行刃磨和裝夾5.能對(duì)臺(tái)階孔、平底盲孔的直徑與深度進(jìn)行加工和測(cè)量1.麻花鉆180頂角刃磨知識(shí)2.內(nèi)溝槽種類(lèi)及內(nèi)溝槽車(chē)刀刃磨知識(shí)3.臺(tái)階孔、平底盲孔的加工技術(shù)4.臺(tái)階孔、平底盲孔及內(nèi)溝槽的測(cè)量技術(shù)5.套類(lèi)零件內(nèi)、外圓同軸度的定義及工藝保證措施三、圓錐面加工（一）標(biāo)準(zhǔn)錐度與錐角加工1.能用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車(chē)削標(biāo)準(zhǔn)圓錐內(nèi)外圓錐面2.用涂色法檢驗(yàn)圓錐面時(shí)，接觸面65%3.能用百分表和試棒調(diào)整尾座中心，并能用偏移尾座法車(chē)削椎體工件4.能用靠模裝置車(chē)削椎體工件5.能刃磨大角度平直刀刃，用寬刃刀法精車(chē)圓錐面1.車(chē)削圓錐面的有關(guān)計(jì)算2.錐度量規(guī)的使用知識(shí)3.錐度加工切削

17、用量的選擇4.偏移尾座法車(chē)削錐體工件時(shí)的偏移量計(jì)算5.轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削、靠模車(chē)削圓錐面的方法6.寬刃刀刃磨及研磨方法7.車(chē)削圓錐面時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因及其解決辦法（二）零件結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì)的任意圓錐角加工1.能按圖樣計(jì)算所需角度2.能迅速確定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向和角度3.能使用萬(wàn)能角度尺或角度樣板透光測(cè)量圓錐面，檢測(cè)角度的正確性4.能車(chē)削內(nèi)、外圓錐面并達(dá)到以下要求：（1）圓錐角公差等級(jí)：AT9（2）表面粗糙度：Ra3.2m(3)圓錐面對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)的跳動(dòng)公差：IT91.用幾何角度的知識(shí)測(cè)定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向和角度的有關(guān)計(jì)算2.萬(wàn)能角度尺中的角尺、直尺的變換技術(shù)3.萬(wàn)能角度尺、角度樣板的使用方法四、成形曲面加工（

18、一）用雙手控制法車(chē)削成形曲面1.能刃磨車(chē)削內(nèi)、外圓弧曲面的成型刀具2.能車(chē)削球面、曲線手柄等成形曲面3.能用半徑規(guī)及曲線樣板測(cè)量圓度及輪廓度4.能用銼刀、砂布對(duì)成形曲面進(jìn)行修整、拋光1.刃磨內(nèi)、外圓弧刀的知識(shí)2.計(jì)算圓弧曲線知識(shí)3.半徑規(guī)及曲線樣板的使用方法4.用雙手控制法車(chē)削圓弧曲面的進(jìn)給方法5.成形曲面加工切削用量的選擇6.銼刀銼紋及砂布粒度的知識(shí)（二）成形圓弧刀對(duì)光滑曲面的加工1.能用曲線樣板或半徑規(guī)等量具刃磨刀具2.能用成形圓弧刀對(duì)光滑曲面進(jìn)行車(chē)削，并測(cè)量圓弧曲面的輪廓圓弧刀的刃磨技術(shù)（三）靠模法對(duì)光滑曲面的加工1.能用靠模板方法車(chē)削成形曲面2.能用尾座裝夾樣件仿形車(chē)削成形曲面1.靠模

19、版的應(yīng)用知識(shí)2.標(biāo)準(zhǔn)樣件的安裝五、螺紋及蝸桿加工（一）米制普通螺紋（M）加工1.能刃磨螺紋車(chē)刀2.能根據(jù)工件螺距標(biāo)注值，按照進(jìn)給箱銘牌調(diào)整變換手柄位置3.能用絲錐、板牙攻、套螺紋4.能使用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn)5.能低速或高速車(chē)削普通螺紋（60），并達(dá)到以下要求：（1）普通螺紋精度：78級(jí)（2）表面粗糙度：Ra3.2m1.普通螺紋的種類(lèi)、用途及有關(guān)計(jì)算方法2.螺紋基本牙型及公差帶知識(shí)3.普通螺紋標(biāo)記及常用M5M24螺距知識(shí)4.普通螺紋車(chē)刀幾何參數(shù)5.普通螺紋車(chē)削方法6.攻、套螺紋前螺紋底徑與桿徑的計(jì)算方法7.攻、套螺紋方法8.螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法9.車(chē)削螺紋切削用量的選擇（

20、二）英制螺紋加工能按英制牙數(shù)變換手柄位置并車(chē)削55牙型角1.螺紋代號(hào)與標(biāo)記2.螺紋基本牙型、尺寸計(jì)算及公差表的查閱知識(shí)六、車(chē)床設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)整（一）卡盤(pán)清洗與修復(fù)1.能在主軸上裝卸三爪自定心卡盤(pán)和四爪單動(dòng)卡盤(pán)2.能對(duì)三爪自定心卡盤(pán)零部件進(jìn)行拆裝清洗3.能根據(jù)裝夾需要，更換正、反卡爪4.能對(duì)三爪卡盤(pán)內(nèi)口的裝夾面進(jìn)行修復(fù)1.三、四爪卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)和形狀2.三爪自定心卡盤(pán)拆裝知識(shí)3.三爪自定心卡盤(pán)的規(guī)格（二）滑動(dòng)部位清洗、調(diào)整1.能對(duì)床鞍、中小滑板、轉(zhuǎn)盤(pán)、尾座等結(jié)構(gòu)不拆卸進(jìn)行清洗保養(yǎng)和間隙調(diào)整2.能對(duì)方刀架拆卸進(jìn)行清洗和保養(yǎng)3.能對(duì)絲桿、光桿、變向操縱杠三杠進(jìn)行清洗保養(yǎng)1.床鞍、中小滑板、尾座等結(jié)構(gòu)

21、調(diào)整點(diǎn)和清洗部位知識(shí)2.方刀架結(jié)構(gòu)拆裝和清洗知識(shí)3.三杠的作用原理 2、中級(jí)(zhngj)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、軸類(lèi)零件加工（一）帶錐度的多臺(tái)階軸類(lèi)零件加工1.能制定工件裝夾順序及加工順序2.能刃磨正、反切削刀具3.能加工帶錐度的多臺(tái)階軸類(lèi)（齒輪軸、花鍵軸等）零件，并達(dá)到以下質(zhì)量要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT7IT8級(jí)（2）表面粗糙度：Ra1.6Ra3.2m（3）圓柱度公差等級(jí)：8級(jí)（4）軸向長(zhǎng)度尺寸公差等級(jí)：IT10（5）未注尺寸公差等級(jí)：中等m級(jí)1.帶錐度的多臺(tái)階軸類(lèi)零件圖2.軸類(lèi)零件裝夾中六點(diǎn)定位原理的運(yùn)用3.針對(duì)工件材料性質(zhì)，選擇切削用量，保證表面粗糙度的方法4.臺(tái)階軸各

22、臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸換算5.正、反切削下料長(zhǎng)度及刀具的準(zhǔn)備6.形位公差的基礎(chǔ)知識(shí)7.多臺(tái)階軸加工工藝過(guò)程8.軸類(lèi)材料熱處理方式與表示方法（二）細(xì)長(zhǎng)軸加工1.能對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行裝夾2.能使用中心架、跟刀架，并對(duì)支承爪進(jìn)行修整3.能分析車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)出現(xiàn)的彎曲、竹節(jié)形、多邊形、錐度、振動(dòng)等工件缺陷產(chǎn)生的原因并采取措施消除工件表面變形等缺陷4.能解決細(xì)長(zhǎng)軸在加工中熱變形伸長(zhǎng)問(wèn)題5.能刃磨和裝夾車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)刀6.能車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸，并達(dá)到以下要求：（1）長(zhǎng)徑比：L/D20（2）尺寸公差等級(jí)：IT8（3）圓度公差等級(jí)：8級(jí)（4）圓跳動(dòng)公差等級(jí)：8級(jí)（5）表面粗糙度：Ra3.2m1.細(xì)長(zhǎng)軸的裝夾方法2.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)出現(xiàn)的彎

23、曲、竹節(jié)形、多邊形、錐度、振動(dòng)等產(chǎn)生的原因及處理辦法3.金屬切削過(guò)程、切削力的分解及影響切削力的因素4.積屑瘤對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸加工的影響5.細(xì)長(zhǎng)軸熱變形伸長(zhǎng)量的計(jì)算6.選擇車(chē)刀幾何形狀的知識(shí)7.細(xì)長(zhǎng)軸切削用量的選擇8.細(xì)長(zhǎng)軸形位公差檢測(cè)知識(shí)二、套類(lèi)零件加工（一）有色金屬材料的套類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件加工1.能針對(duì)工件材料選擇對(duì)應(yīng)牌號(hào)刀具，對(duì)刀具進(jìn)行刃磨和裝夾2.能選用相應(yīng)的冷卻潤(rùn)滑液3.能解決工件熱變形、殘余應(yīng)力變形、裝夾變形等問(wèn)題4.能借料找正解決鑄造缺陷5.能對(duì)有色金屬套類(lèi)工件進(jìn)行加工并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT8（2）孔徑公差等級(jí)： IT9（3）表面粗糙度：Ra3.2m1.車(chē)削有色金屬鑄造材料

24、的車(chē)刀牌號(hào)2.外圓、內(nèi)孔車(chē)刀及麻花鉆等刀具的刃磨方法3.套類(lèi)有色金屬鑄造材料變形的復(fù)映規(guī)律及解決變形的方法4.能夠根據(jù)工件的尺寸、精度及材料的性質(zhì)等因素選擇切削用量（二）薄壁套加工1.能用通用夾具，配合以相應(yīng)的措施裝夾工件，以減長(zhǎng)變形，保證精度2.能用自制的錐體心軸、螺紋心軸、花鍵心軸等專(zhuān)用夾具裝夾工件3.能車(chē)削薄壁套，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT8（2）孔徑公差等級(jí)： IT9（3）圓柱度公差等級(jí)：9級(jí)1.薄壁套類(lèi)零件六點(diǎn)定位原理的運(yùn)用2.夾緊力大小的確定3.夾緊力方向的確定4.夾緊力作用點(diǎn)的確定5.車(chē)床典型軸向夾緊機(jī)構(gòu)6.薄壁套零件圓柱度保證的方法7.薄壁套切削用量的選擇三、螺紋

25、及蝸桿加工（一）米制普通螺紋精加工1.能低速精車(chē)普通螺紋（M）2.能使用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中經(jīng)3.能使用三針測(cè)量螺紋中徑4.能精車(chē)削普通螺紋并達(dá)到以下要求：（1）普通螺紋公差等級(jí)：6級(jí)（2）表面粗糙度：Ra1.6m1.螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法2.三針測(cè)量螺紋中經(jīng)的方法及千分尺讀數(shù)的計(jì)算方法3.螺紋精車(chē)切削用量的選擇（二）管螺紋加工1.能車(chē)削英制非密封管螺紋G（55）2.能車(chē)削英制一般密封管螺紋R（55）:R1(圓錐外螺紋)與RP（圓柱內(nèi)螺紋），R2(圓錐外螺紋)與RC（圓錐內(nèi)螺紋）3.能攻絲美制密封圓錐管螺紋NPT（60）4.能車(chē)削一般密封米制管螺紋ZM（60）1.管螺紋標(biāo)記2.

26、螺紋基本牙型及尺寸計(jì)算、公差帶的選用3.管螺紋車(chē)削時(shí)的吃刀方法4.查閱各種管螺紋的基本牙型、基本尺寸和公差表知識(shí)（三）美制螺紋加工能車(chē)削美制統(tǒng)一螺紋UN（60）1.美制統(tǒng)一螺紋標(biāo)記2.螺紋基本牙型、尺寸計(jì)算機(jī)公差帶知識(shí)（四）米制梯形螺紋Tr(30)加工1.能根據(jù)螺紋升角刃磨螺紋車(chē)刀的前角和后角2.能用三針和單針測(cè)量螺紋中經(jīng)3.能用梯形螺紋塞規(guī)綜合檢驗(yàn)梯形內(nèi)螺紋4.能車(chē)削單線或雙線梯形螺紋，并達(dá)到以下要求：（1）梯形螺紋公差等級(jí)：8級(jí)（2）表面粗糙度：Ra1.6m（3）牙形半角誤差：201.米制梯形螺紋標(biāo)記2.梯形螺紋牙形尺寸及角度的計(jì)算方法3.梯形螺紋車(chē)刀角度幾何參數(shù)的選擇原則4.梯形螺紋車(chē)刀

27、的刃磨與裝夾5.雙線梯形螺紋的分線方法6.梯形螺紋車(chē)削式時(shí)的吃刀方法7.三針及單針測(cè)量螺紋中徑的方法8.梯形螺紋切削用量的選擇（五）矩形螺紋加工1.能刃磨和裝夾矩形螺紋車(chē)刀2.能車(chē)削矩形螺紋3.保證表面粗糙度要求：Ra1.6m1.矩形螺紋標(biāo)記2.矩形螺紋車(chē)刀的幾何角度和刃磨要求3.矩形螺紋切削用量的選擇4.矩形螺紋車(chē)削時(shí)的吃刀方法（六）米制鋸齒形螺紋B（3/30）加工1.能刃磨和裝夾鋸齒形螺紋車(chē)刀2.能車(chē)削鋸齒形螺紋3.能測(cè)量齒形角4.能達(dá)到表面粗糙度Ra1.6m的要求1.米制鋸齒形螺紋標(biāo)記2.鋸齒形螺紋車(chē)刀幾何參數(shù)的選擇原則3.鋸齒形螺紋切削用量的選擇4.鋸齒形螺紋車(chē)削時(shí)的吃刀方法（七）單線

28、螺桿加工1.能按角度樣板、角度尺刃磨蝸桿車(chē)刀2.能按蝸桿齒廓裝夾車(chē)刀3.能車(chē)削軸向齒廓蝸桿和法向齒廓蝸桿4.能用齒厚卡尺測(cè)量法向齒厚5.能車(chē)削單線蝸桿，并達(dá)到以下要求：（1）蝸桿公差等級(jí)：9級(jí)（2）表面粗糙度：Ra1.6m（3）分度圓直徑對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)的圓跳動(dòng)0.05mm1.蝸桿齒形的計(jì)算2.蝸桿的種類(lèi)、用途及加工工藝3.蝸桿車(chē)刀的幾何形狀4.蝸桿車(chē)刀的刃磨要求5.車(chē)刀的裝夾方法6.交換齒輪的選擇7.單線蝸桿切削用量的選擇四、偏心件及曲軸加工（一）偏心軸、套加工1.能對(duì)偏心部位劃線及找正2.能用三爪卡盤(pán)加墊片裝夾偏心軸、套3.能在兩頂尖間裝夾偏心軸、套4.能在偏心夾具上裝夾偏心軸、套5.能用四爪卡

29、盤(pán)找正裝夾偏心軸、套6.能選擇工件配重7.能對(duì)偏心軸、套進(jìn)行車(chē)削和測(cè)量，并達(dá)到以下要求（1）偏心距公差等級(jí)：IT9（2）軸徑公差等級(jí)：IT7(3)孔徑公差等級(jí)：IT8(4)軸心線平行度：8級(jí)（5）表面粗糙度：Ra1.6m1.偏心軸、套零件圖樣表達(dá)方法2.偏心軸、套件的加工特點(diǎn)3.在平臺(tái)、V形架及方箱上進(jìn)行劃線的方法4.偏心墊片厚度計(jì)算5.在三爪自定心卡盤(pán)上車(chē)削偏心軸、套的方法6.在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上車(chē)削偏心軸、套的找正方法7.在兩頂尖間車(chē)削偏心軸、套的方法8.在雙重卡盤(pán)上裝夾、車(chē)削偏心軸、套的方法9.在V形架、兩頂尖間檢測(cè)偏心距的方法及有關(guān)計(jì)算10.軸心線平行度的檢測(cè)方法11.車(chē)削偏心軸、套時(shí)產(chǎn)生

30、質(zhì)量問(wèn)題的原因及預(yù)防方法（二）單拐曲軸加工1.能對(duì)單拐曲軸進(jìn)行劃線、鉆中心孔、裝夾和配重2.能對(duì)單拐曲軸制定加工順序3.能對(duì)單拐曲軸進(jìn)行車(chē)削和測(cè)量，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT8（2）偏心距公差等級(jí)：IT11（3）曲柄頸開(kāi)檔公差等級(jí)：IT10（4）圓柱度公差等級(jí)：8級(jí)（5）主軸頸對(duì)基準(zhǔn)軸線的圓跳動(dòng)：8級(jí)（6）曲柄頸與主軸頸軸線之間的平行度：8級(jí)（7）表面粗糙度：Ra1.6m1.圖樣上曲軸的表達(dá)方法2.單拐曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.在平臺(tái)、V形架及方箱上進(jìn)行劃線的方法4.曲軸的裝夾和配重方法5.曲軸所用車(chē)刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝夾要求6預(yù)防曲軸產(chǎn)生變形的措施7.使用專(zhuān)用夾具車(chē)削曲軸工件的方法8.在兩

31、頂尖間車(chē)削曲軸工件的方法9.單拐曲軸切削用量的選擇10.單拐曲軸檢測(cè)偏心距的方法及有關(guān)計(jì)算11.主軸頸、曲柄頸平行度的檢測(cè)方法12.車(chē)削曲軸時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因及預(yù)防方法五、矩形、非整圓孔零件加工（一）矩形零件加工1.能檢測(cè)四爪卡盤(pán)、花盤(pán)平面的端面全跳動(dòng)2.能在工件平面上劃輪廓線，并能按線找正工件3.能利用正、反爪加工平板類(lèi)工件的兩平行面4.能找正和檢測(cè)平板類(lèi)工件平行度，達(dá)到：78級(jí)5.在四爪卡盤(pán)的四卡爪夾平板時(shí)，受力點(diǎn)之外的懸空部位能夠采取措施減少振動(dòng)和變形6.能在四爪卡盤(pán)上加工六面體，保證其對(duì)稱(chēng)面平行、相鄰面垂直7.能在四爪卡盤(pán)或花盤(pán)上進(jìn)行六面體工件上孔的加工，并保證孔軸線與各面的垂直或平

32、行1.用百分表檢測(cè)端面全跳動(dòng)的操作方法2.利用卡盤(pán)平面、正、反、爪臺(tái)階面定位裝夾工件的方法3.利用卡尺、塞規(guī)、內(nèi)卡鉗等量具找正工件平面與卡盤(pán)平面平行的方法4.四爪卡盤(pán)裝夾板類(lèi)工件時(shí)，懸空部位支承的方法5.在四爪卡盤(pán)上找正六面體各面平行或垂直的方法6.在四爪卡盤(pán)、花盤(pán)上使用傳統(tǒng)螺栓、壓板、定位擋鐵的方法（二）非整圓孔零件加工1.在零件上能夠劃十字架、圓線和田字檢測(cè)線，并按線找正2.能在四爪卡盤(pán)上加工非整圓孔零件的兩平行端面3.能在四爪卡盤(pán)上加工非整圓孔零件的內(nèi)孔面，并使其孔軸線與端面垂直4.能在花盤(pán)上裝夾并車(chē)削非整圓孔零件上的平行孔5.能檢測(cè)非整圓孔零件上的平行孔距1.保證各平行孔的平行度和孔對(duì)

33、端面垂直度的方法2.非整圓孔零件兩平行孔距的檢測(cè)方法六、大型回轉(zhuǎn)表面加工（一）大型軸類(lèi)零件加工1.能制定帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類(lèi)零件的加工順序2.能在大型臥式車(chē)床上裝夾大型軸類(lèi)零件3.能車(chē)削帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類(lèi)零件并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT7（2）軸向長(zhǎng)度尺寸公差等級(jí)：IT9（3）表面粗糙度：Ra1.6m1.識(shí)讀帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類(lèi)零件加工技術(shù)要求2.車(chē)削大型軸類(lèi)零件進(jìn)行吊裝定位的知識(shí)3.裝夾大型軸類(lèi)零件的注意事項(xiàng)4.車(chē)削大型軸類(lèi)零件切削用量的選擇5.產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因及預(yù)防方法（二）大型套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)零件加

34、工1.能制定帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)零件的加工順序2.能在臥式車(chē)床和立式車(chē)床上裝夾大型套類(lèi)及輪、盤(pán)類(lèi)零件3.能使用立式車(chē)床車(chē)削大型輪盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)、殼體類(lèi)零件，并能夠達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT7（2）孔徑公差等級(jí)：IT8（3）軸向長(zhǎng)度尺寸公差等級(jí)：IT9（4）表面粗糙度：Ra1.6m4.能使用圓柱量棒（或鋼球）、外徑千分尺和量塊等經(jīng)過(guò)換算間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體1.識(shí)讀帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)零件的加工技術(shù)要求2.車(chē)削大型套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)零件時(shí)進(jìn)行吊裝定位的知識(shí)3.裝夾大型套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)零件的注意事項(xiàng)4.車(chē)削大型套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)零件切削用量的

35、選擇5.在立式車(chē)床上測(cè)量圓錐面的方法6.產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因及預(yù)防方法七、車(chē)床設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)整（一）滑動(dòng)面拆裝清洗能對(duì)床鞍前后導(dǎo)軌壓板及防塵墊，中小滑板、轉(zhuǎn)盤(pán)、尾座等進(jìn)行拆裝、清洗、調(diào)整和保養(yǎng)床鞍前后導(dǎo)軌壓板及防塵墊，中小滑板、轉(zhuǎn)盤(pán)、尾座等拆裝知識(shí)（二）一級(jí)保養(yǎng)1.能診斷本車(chē)床一般小故障，并加以排除2.能進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，能合理使用所需的工具1.本車(chē)床一般小故障的排除方法2.機(jī)床典型零部件的結(jié)構(gòu)知識(shí)3.一級(jí)保養(yǎng)的步驟和方法（三）摩擦離合器的調(diào)整能調(diào)整摩擦離合器的間隙1.多片式摩擦離合器的結(jié)構(gòu)及操縱裝置2.摩擦離合器、制動(dòng)器的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)（四）制動(dòng)裝置調(diào)整能調(diào)整制動(dòng)帶的松緊程度并視情況更換新的制動(dòng)帶1

36、.制動(dòng)裝置的功用2.制動(dòng)器的操縱裝置3.制動(dòng)帶的更換方法（五）開(kāi)合螺母機(jī)構(gòu)調(diào)整能在螺距不均時(shí)，對(duì)開(kāi)合螺母機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整1.開(kāi)合螺母的功用2.開(kāi)合螺母機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)（六）掛輪間隙調(diào)整能調(diào)整齒輪齒合時(shí)的間隙掛輪架的結(jié)構(gòu)3高級(jí)(goj)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、套筒及深孔加工（一）復(fù)雜套筒（滑動(dòng)軸承、液壓缸等）零件加工1.能分析及解決加工中產(chǎn)生的變形、振動(dòng)等問(wèn)題2.對(duì)同軸度、圓柱度要求較高且工件較短的薄壁套筒，能夠在一次裝夾中將內(nèi)、外圓及端面加工完畢3.能對(duì)深孔的長(zhǎng)套筒零件進(jìn)行工藝分析，裝夾工件并選擇刀具、附具4.能對(duì)大型薄壁套筒零件裝夾、校正5.能對(duì)內(nèi)控進(jìn)行精鏜、珩磨6.能加工復(fù)雜套筒類(lèi)零件，

37、并達(dá)到以下要求：（1）孔徑公差等級(jí)：IT7（2）長(zhǎng)套筒圓度、圓柱度公差等級(jí)：67級(jí)（3）內(nèi)控表面粗糙度：Ra2.5Ra0.16m（4）軸徑公差等級(jí)：IT7（5）外徑表面粗糙度：Ra5Ra0. 63m1.能夠根據(jù)工件的材料、形狀、尺寸及壁厚等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇加工方案2.加工以外圓或以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)的薄壁套筒夾具的制作及使用方法3.較長(zhǎng)薄壁套筒深孔加工時(shí)一夾一托方式的注意事項(xiàng)4.均勻夾緊力機(jī)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)5.薄壁套筒進(jìn)行精加工的方法6.大型薄壁套筒的裝夾、校正方法7.車(chē)削復(fù)雜套筒時(shí)切削用量的選擇（二）深孔加工1.能選用深孔鉆加工刀具并進(jìn)行裝夾2.能解決深孔加工中的排屑、冷卻、潤(rùn)滑3.能選用群鉆、浮動(dòng)鏜、浮

38、動(dòng)鉸刀等先進(jìn)孔用刀具進(jìn)行深孔加工4.能使用深孔珩磨工具加工細(xì)長(zhǎng)深孔5.能車(chē)削深孔并達(dá)到以下要求：（1）長(zhǎng)徑比：L/D5（2）孔徑公差等級(jí)：IT7(3)表面粗糙度：Ra1.6m（4）圓柱度公差等級(jí)：IT7（5）能檢驗(yàn)深孔1.制定深孔加工步驟的方法2.深孔鉆的種類(lèi)、特點(diǎn)及選擇、安裝、調(diào)整方法3.深孔加工時(shí)切削用量的選擇方法4.深孔車(chē)削過(guò)程的特點(diǎn)5.深孔浮動(dòng)鉸刀的結(jié)構(gòu)6.深孔加工刀具的排屑方法7.深孔加工時(shí)工件與刀具的運(yùn)動(dòng)形式8.深孔檢驗(yàn)的量具及方法9.深孔珩磨工具的特點(diǎn)10.產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因及預(yù)防方法二、螺紋及蝸桿加工（一）長(zhǎng)絲杠加工1.能編制長(zhǎng)絲杠加工順序2.能在普通車(chē)床上堆長(zhǎng)絲杠進(jìn)行裝夾3.

39、能在普通車(chē)床上車(chē)削長(zhǎng)絲杠（長(zhǎng)度2m），并達(dá)到以下要求：（1）絲杠公差等級(jí)：8級(jí)（2）表面粗糙度：Ra1.6m4.能對(duì)長(zhǎng)絲杠進(jìn)行檢測(cè)1.車(chē)削長(zhǎng)絲桿切削用量的選擇2.預(yù)防長(zhǎng)絲杠變形的措施3.長(zhǎng)絲杠檢測(cè)誤差的分析（二）多線螺紋及蝸桿加工1.能制定多線螺紋和蝸桿的加工順序2.能刃磨和裝夾車(chē)削多線螺紋及多線蝸桿車(chē)刀3.能車(chē)削三線以上螺紋4.能車(chē)削雙線以上蝸桿5.能用三針、齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量蝸桿1.車(chē)削三線以上螺紋的工藝知識(shí)2.能夠?qū)Χ嗑€蝸桿牙形不同直徑尺寸處的不同導(dǎo)程角進(jìn)行計(jì)算3.分線方法：（1）軸向分線法（2）圓周分線法4.三針測(cè)量多線螺紋的方法及計(jì)算5.分線精度的測(cè)量方法6.三線以上內(nèi)螺紋車(chē)削時(shí)的不利

40、因素7.精度檢驗(yàn)及誤差分析三、偏心件及曹曲軸加工（一）雙偏心零件的加工1.能用三爪自定心卡盤(pán)加墊片找正，在軸向截面內(nèi)對(duì)稱(chēng)偏移的雙偏心中心線2.能用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾找正雙偏心零件3.能車(chē)削雙偏心外圓和雙偏心孔，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT8級(jí)（2）軸徑公差等級(jí)：IT6級(jí)（3）孔徑公差等級(jí)：IT7級(jí)（4）對(duì)稱(chēng)度公差等級(jí)：8級(jí)（5）偏心軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線平行度：7級(jí)（6）表面粗糙度：Ra1.6m1.雙偏心軸、套的安裝、調(diào)整2.雙偏心零件的測(cè)量方法（二）四拐曲軸加工1.能對(duì)四拐以下（含四拐）曲軸進(jìn)行劃線、鉆中心孔裝夾2.能加工四拐曲軸并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT6（2）主軸頸、曲

41、柄頸開(kāi)檔公差等級(jí)：IT9（3）表面粗糙度：Ra1.6m（4）圓柱度公差等級(jí)：8級(jí)（5）主軸頸對(duì)基準(zhǔn)軸線的圓跳動(dòng)：6級(jí)（6）曲柄頸相互角度誤差：20（7）曲柄頸與主軸頸軸線之間的平行度：7級(jí)（8）曲柄頸的偏心距公差等級(jí)：IT83.能測(cè)量多拐曲軸1.用一夾一頂或兩頂尖裝夾四拐曲軸的方法2.用偏心夾板裝夾四拐曲軸的方法3.用偏心卡盤(pán)裝夾四拐曲軸的方法4.用專(zhuān)用偏心夾具裝夾四拐曲軸的方法5.粗、精車(chē)各軸頸的先后順序原則6.四拐曲軸的加工方法7.減少多拐曲軸車(chē)削變形的方法8.曲柄頸與主軸頸軸線之間平行度的檢測(cè)方法9.曲柄頸夾角的檢測(cè)方法10.產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因及預(yù)防方法（三）缺圓塊狀零件的加工1.能對(duì)缺

42、圓塊狀工件進(jìn)行劃線2.能對(duì)缺圓塊狀工件進(jìn)行裝夾和加工3.能對(duì)缺圓塊狀工件進(jìn)行檢測(cè)1.能夠掌握缺圓塊狀零件（鑲嵌件）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.缺圓塊狀零件加工線計(jì)算3.加工缺圓塊狀工件時(shí)，切削用量的選擇4.在花盤(pán)上加工缺圓塊狀零件的方法5.能夠設(shè)計(jì)夾具批量加工缺圓塊狀零件并進(jìn)行夾具誤差計(jì)算6.內(nèi)、外缺圓測(cè)量的方法四、箱體孔加工（一）齒輪減速箱體類(lèi)加工1.能進(jìn)行箱體劃線2.能在花盤(pán)、角鐵上對(duì)箱體零件進(jìn)行裝夾3.能進(jìn)行立體交叉孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整4.能車(chē)削箱體平行孔、同軸孔、立體交叉孔，并達(dá)到以下要求：（1）孔距公差等級(jí)：IT9（2）孔徑公差等級(jí)：IT6IT7（3）孔中心線相互垂直度：8級(jí)（4）位置度：0.

43、1mm（5）表面粗糙度：Ra1.6m5.能測(cè)量各箱體孔的尺寸及相互位置精度1.識(shí)讀箱體孔的技術(shù)要求：（1）軸承孔的尺寸精度要求（2）軸承孔相互位置精度要求2.齒輪減速箱定位基準(zhǔn)的選擇原則3.箱體平行孔、同軸孔、立體交錯(cuò)孔裝夾、車(chē)削和測(cè)量方法（二）蝸輪減速箱體類(lèi)加工1.能裝夾蝸輪減速箱體并保證蝸輪和蝸桿孔德垂直中心距要求2.能對(duì)蝸輪箱體孔進(jìn)行加工、測(cè)量，并達(dá)到以下要求：（1）孔距公差等級(jí)：IT9（2）孔徑公差等級(jí)：IT6IT7（3）孔中心線相互垂直度：8級(jí)（4）位置度：0.1mm（5）表面粗糙度：Ra1.6m1.蝸桿箱體劃線技術(shù)2.蝸輪箱體加工時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇3.蝸輪箱體垂直中心距的測(cè)量方法（三

44、）錐齒輪座類(lèi)加工1.能利用花盤(pán)、角鐵車(chē)削垂直相貫孔2.能用花盤(pán)、角鐵、組合夾具限位孔距垂直相貫孔垂直度的限位方法五、組合件加工（一）對(duì)稱(chēng)平分兩半體零件（上下軸襯）加工1.能在對(duì)稱(chēng)平分兩半體上進(jìn)行劃線2.能組合兩半體工件3.能進(jìn)行兩半體的對(duì)稱(chēng)平分找正，車(chē)削對(duì)稱(chēng)半圓孔1.校正端面平分線的方法2.校正端面及側(cè)母線平分線對(duì)床身導(dǎo)軌面平行度的方法3.車(chē)削兩半體工件對(duì)稱(chēng)半圓孔的方法4.兩半體對(duì)稱(chēng)半圓孔半徑尺寸的測(cè)量方法（二）模具加工1.能用合模與分模的方式進(jìn)行組合加工2.能車(chē)削橡膠模具、鍛造模具、鑄造模具等1.制定組合加工工藝方案的方法2.產(chǎn)品對(duì)型腔的設(shè)計(jì)要求（三）組合軸、套件加工1.能車(chē)削內(nèi)外圓錐、偏心

45、、螺紋四件以下（含四件）的組合工件2.能組裝整體加工和檢驗(yàn)1.分析和解決組合工件加工中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題2.解決車(chē)削組合工件時(shí)的而關(guān)鍵問(wèn)題：（1）根據(jù)工藝確定基準(zhǔn)零件（2）安排組合工件的加工順序和制定加工工藝卡3.車(chē)削基準(zhǔn)零件時(shí)的注意事項(xiàng)4.保證組合件裝配精度要求的方法六、車(chē)床維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)整（一）潤(rùn)滑油的供給1.能清洗油箱、濾油器、主軸箱體、進(jìn)給箱體2.疏通油泵及油路，使主軸箱體、進(jìn)給箱體內(nèi)部充分潤(rùn)滑，注入并足量供給潤(rùn)滑油1.油泵供油潤(rùn)滑系統(tǒng)知識(shí)2.油號(hào)及油標(biāo)知識(shí)（二）安全離合器的調(diào)整能用旋具將溜板箱左側(cè)蓋板打開(kāi)，調(diào)整彈簧壓力到適當(dāng)?shù)乃删o程度安全離合器的調(diào)整知識(shí) 4、技師(jsh)職業(yè)功能工作內(nèi)

46、容技能要求相關(guān)知識(shí)一、軸類(lèi)零件加工（一）高精度、大型傳動(dòng)軸類(lèi)零件加工1.能對(duì)高精度的大尺寸（尺寸大于500mm）直徑的軸類(lèi)零件進(jìn)行直接測(cè)量和間接測(cè)量2.能對(duì)高精度、大型傳動(dòng)軸類(lèi)零件，按技術(shù)要求進(jìn)行加工3.能使用涂層刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具4.能對(duì)大型傳動(dòng)軸外表面進(jìn)行砂帶磨削5.能對(duì)大型軸類(lèi)外表面進(jìn)行滾壓加工：（1）軸徑公差等級(jí)：IT7IT5（2）軸徑表面粗糙度：Ra0.8m（3）未注尺寸公差等級(jí)：中等m精密f級(jí)1.大尺寸的軸類(lèi)零件直接測(cè)量和間接測(cè)量的方法2.大型傳動(dòng)軸類(lèi)零件的特點(diǎn)及加工方法3.延長(zhǎng)車(chē)刀使用壽命的方法4.新型刀具材料的種類(lèi)、特點(diǎn)及應(yīng)用5.在車(chē)床上砂帶磨削工具及磨削方

47、法5.在車(chē)床上滾壓加工常用工具及滾壓方法（二）機(jī)床主軸類(lèi)零件的加工1.能對(duì)軸徑公差等級(jí)為IT7IT5的機(jī)床主軸類(lèi)進(jìn)行車(chē)削加工2.能采用錐堵或錐堵心軸的中心孔作為定位基準(zhǔn)1.主軸類(lèi)零件的特點(diǎn)及加工方法2.保證空心主軸技術(shù)要求的措施3.安裝工藝錐堵或錐堵心軸的注意事項(xiàng)4.精密機(jī)床主軸的加工工藝及深孔、螺紋在加工順序中的安排方法二、套類(lèi)零件加工（一）復(fù)雜、多件套加工1.能對(duì)4件及4件以上組合件的復(fù)雜多件套（未含軸件）進(jìn)行工件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求2.能用正弦規(guī)檢測(cè)錐體角度1.復(fù)雜套件的加工工藝2.正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量、計(jì)算方法（二）復(fù)雜形體的有色金屬超薄套加工1.能編制機(jī)械加工工序卡

48、進(jìn)行加工2.能自制夾具，粗、精加工復(fù)雜形體的有色金屬超薄套的內(nèi)、外圓及端面1.有色金屬薄壁件編制工藝卡的方法2.薄壁件加工時(shí)的裝夾方式及注意事項(xiàng)3.有色金屬超薄套切削用量的選擇4.工件防變形、防振動(dòng)的措施三、螺紋及蝸桿加工（一）復(fù)雜螺紋的加工1.能在普通車(chē)床上車(chē)削漸深螺紋、平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿2.能檢驗(yàn)平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿1.能夠識(shí)讀平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿工作圖2.加工平面螺紋及不等距螺紋時(shí)所用傳動(dòng)裝置的工作原理及其結(jié)構(gòu)3.平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿車(chē)削加工順序的制定方法4.平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿的加工方法5.平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿的

49、檢驗(yàn)方法 （二）大模數(shù)滾刀加工能車(chē)削大模數(shù)滾刀1.大模數(shù)滾刀的特點(diǎn)2.大模數(shù)滾刀車(chē)削方法的確定四、偏心件及曲軸加工（一）三偏心孔加工能車(chē)削三個(gè)以上偏心孔的高難度工件，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT9（2）孔徑公差等級(jí)：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6m1.三偏心孔工件的裝夾方法2.檢驗(yàn)三個(gè)偏心距的方法（二）曲軸加工能車(chē)削六拐以上的曲軸，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT9（2）軸徑公差等級(jí)：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6m六拐以上曲軸的車(chē)削方法五、復(fù)雜形體零件加工（一）軸承座類(lèi)零件加工1.能裝夾并車(chē)削全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式軸承座零件2.能在工裝夾具上檢測(cè)軸承孔與定位基準(zhǔn)底平

50、面的平行度3.加工部位軸線對(duì)定位基準(zhǔn)面的精度要求：（1）平行度、垂直度公差等級(jí)：8級(jí)（2）孔徑公差等級(jí)：IT61.工藝尺寸鏈的計(jì)算方法2.全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式軸承座毛坯劃線技術(shù)3.能夠運(yùn)用工藝尺寸鏈控制軸承座的軸承孔對(duì)定位基準(zhǔn)底平面的尺寸精度4.檢測(cè)孔軸線對(duì)底平面平行度要求的方法5.車(chē)削與銑、刨等加工工序穿插進(jìn)行的工藝路線（二）薄板類(lèi)零件加工1.能加工各種材質(zhì)的薄板類(lèi)零件2.能自制加工薄板的專(zhuān)用夾具，進(jìn)行工件的裝夾1.薄板專(zhuān)用夾具的制造方法2.薄板精車(chē)刀的選擇及工件的冷卻方法3.解決加工薄板時(shí)的振動(dòng)、熱變形、切削力引起的凸起或塌陷、翹曲等技術(shù)難點(diǎn)的方法（三）畸形零件加工1.能使用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾、

51、找正畸形零件2.能使用花盤(pán)、角鐵等一些機(jī)床附件進(jìn)行零件裝夾3.能在花盤(pán)、角鐵上使用導(dǎo)向定位擋鐵進(jìn)行定位4.能采取一定的工件措施，按要求加工垂直的有立體中心距尺寸要求的十字交叉孔5.能確定立體交叉孔及多孔工件的裝夾方式和調(diào)整方法6.能加工十字孔、偏心凸輪、十字軸、十字座、連桿、叉架等畸形零件1.畸形零件劃線技術(shù)2.角鐵、導(dǎo)向定位擋鐵進(jìn)行定位、夾緊的方法六、數(shù)控技術(shù)（一）數(shù)控程序編制能手工編織車(chē)削端面、外圓、內(nèi)孔、內(nèi)外圓錐面、圓弧、普通螺紋的加工程序手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法（二）輸入程序1.能手工輸入程序2.能進(jìn)行程序的編輯與修改1.數(shù)控車(chē)床操作面板各功能鍵及開(kāi)關(guān)的用途和使用方法

52、2.手工輸入程序的方法3.程序的編輯與修改的方法七車(chē)床維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)整（一）臥式車(chē)床精度檢驗(yàn)1.能進(jìn)行臥式車(chē)床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn)2.能分析產(chǎn)品質(zhì)量，排除機(jī)床故障3.能分析并排除普通車(chē)床常見(jiàn)的氣路、液路、機(jī)械故障4.能對(duì)大修后的機(jī)床進(jìn)行精度檢驗(yàn)、試車(chē)及調(diào)整5.能對(duì)新車(chē)床進(jìn)行試車(chē)及驗(yàn)收1.機(jī)床幾何精度和工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法2.車(chē)削加工中消除或減少加工誤差的知識(shí)3.常見(jiàn)車(chē)床液（氣）路及機(jī)械故障點(diǎn)4.能分析和認(rèn)識(shí)臥式車(chē)床誤差對(duì)加工質(zhì)量的影響（二）機(jī)床主軸間隙的調(diào)整能進(jìn)行機(jī)床主軸精度檢驗(yàn)：（1）主軸軸向竄動(dòng)誤差0.01mm（2）主軸徑向跳動(dòng)誤差：近點(diǎn)0.005mm，遠(yuǎn)點(diǎn)（300mm以上）0.0

53、2mm（3）調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行一小時(shí)的高速空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，主軸軸承溫升不得超過(guò)701.熟悉臥式車(chē)床主軸結(jié)構(gòu)，調(diào)整主軸間隙和判別調(diào)整方向的知識(shí)2.普通臥式車(chē)床主軸部件結(jié)構(gòu)圖3.機(jī)床主軸精度檢驗(yàn)及調(diào)整方法八、培訓(xùn)指導(dǎo)（一）指導(dǎo)操作能指導(dǎo)本職業(yè)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)車(chē)工進(jìn)行實(shí)際操作實(shí)際操作的演示與指導(dǎo)（二）理論培訓(xùn)1.能講授本職業(yè)技術(shù)理論知識(shí)2.能講授本職業(yè)毛坯余量技術(shù)理論1.培訓(xùn)教學(xué)的基本方法2.毛坯及余量基礎(chǔ)方法九、管理（一）質(zhì)量管理1.能配合檢驗(yàn)員認(rèn)真檢驗(yàn)機(jī)床產(chǎn)品及其他產(chǎn)品2.能具備觀察、判斷、測(cè)量、試驗(yàn)的驗(yàn)收能力，判斷產(chǎn)品的合格、返工、返修、報(bào)廢、讓步等層次，給出符合性評(píng)價(jià)3.能具備操作過(guò)程中質(zhì)量分析與控制的

54、能力1.質(zhì)量管理知識(shí)2.相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)方法（二）生產(chǎn)管理1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)2.能協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí) 5、高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、技術(shù)攻關(guān)與工藝能力（一）難加工材料加工1.能車(chē)削高錳鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料2.能解決難加工材料工件在車(chē)削加工中的技術(shù)難點(diǎn)3.難加工材料的高精度工件加工精度：（1）直徑公差等級(jí)：IT6（2）Ra0.8m1.難加工材料機(jī)械加工工序卡編制知識(shí)2.難加工材料知識(shí)3.車(chē)削難加工材料的刀具材料（二）特型面加工1.能設(shè)計(jì)夾具裝夾特型面2.能設(shè)計(jì)專(zhuān)用加工裝置車(chē)削橢圓軸、孔，車(chē)削雙曲面輥軸，車(chē)削凸輪

55、，盤(pán)繞彈簧，車(chē)削油槽，車(chē)削多邊形等1.特型面專(zhuān)用夾具、專(zhuān)用加工裝置機(jī)械加工工藝規(guī)程編制知識(shí)2.特型面專(zhuān)用夾具裝夾工件的方法3.特型面專(zhuān)用加工裝置加工工件的方法（三）工藝裝備的準(zhǔn)備1.能設(shè)計(jì)并制造車(chē)床用的夾具2.能根據(jù)工件加工要求設(shè)計(jì)并制造成形車(chē)刀及專(zhuān)用車(chē)刀3.能夠應(yīng)用和推廣車(chē)工新技術(shù)1.車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)及使用知識(shí)2.成形車(chē)刀及專(zhuān)用車(chē)刀的設(shè)計(jì)與制造知識(shí)二、車(chē)床改造（一）識(shí)圖、繪圖與資料查詢(xún)1.能讀懂常用車(chē)床的裝配圖2.能繪制車(chē)床復(fù)雜工裝的裝配圖3.能測(cè)繪復(fù)雜零件圖4.能用計(jì)算機(jī)繪制平面圖1.車(chē)床裝配圖的識(shí)讀和畫(huà)法2.車(chē)床復(fù)雜工裝裝配圖的畫(huà)法3.零件的測(cè)繪方法4.計(jì)算機(jī)繪制圖形知識(shí)5.翻譯（英文或其

56、他語(yǔ)種）本工種技術(shù)資料所需的外語(yǔ)知識(shí)6.英制與美制螺紋標(biāo)準(zhǔn)等資料查詢(xún)（二）車(chē)床維護(hù)與改造1.能挖掘開(kāi)發(fā)設(shè)備潛力，彌補(bǔ)設(shè)備加工能力不足2.能對(duì)現(xiàn)有設(shè)備更新改造，進(jìn)行技術(shù)革新與技術(shù)改造，提高機(jī)床精度1.開(kāi)發(fā)設(shè)備潛力，彌補(bǔ)設(shè)備能力不足時(shí)進(jìn)行機(jī)床改造的技術(shù)知識(shí)2.進(jìn)行技術(shù)革新、技術(shù)改造所需的專(zhuān)業(yè)知識(shí)3.提高機(jī)床精度的機(jī)床操作系統(tǒng)改造知識(shí)4.車(chē)床檢驗(yàn)技術(shù)（三）車(chē)床擴(kuò)大使用1.能在臥式車(chē)床上磨削工件2.能在車(chē)床上研磨工件3.能在車(chē)床上鏜削、銑削工件1.在車(chē)床上磨削工件的方法，磨削工具、工藝要求2.在車(chē)床上研磨工件的方法，研磨原理、材料、研磨劑3.在車(chē)床上鏜削工件的方法4.在車(chē)床上銑削工件的方法三、產(chǎn)品質(zhì)量分析（一）分析