JBT672893內(nèi)燃機(jī)凸輪軸技術(shù)條件培訓(xùn)資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT672893內(nèi)燃機(jī)凸輪軸技術(shù)條件-J93中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6728-93內(nèi)燃機(jī)凸輪軸技術(shù)條件1993-07-29發(fā)布1994-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T672893內(nèi)燃機(jī)凸輪軸技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)凸輪軸的技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣缸直徑小于或等于2O0mm的往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)用的配氣凸輪軸（以下簡(jiǎn)稱凸輪軸）。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB224鋼的脫碳層深度測(cè)定方法GB228金屬拉伸

2、試驗(yàn)方法GB23O金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GBI348球墨鑄鐵件GBISOO公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差GB1958形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB3O77合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定GB9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB945O鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測(cè)定和校核GBIO561鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB11354鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相檢驗(yàn)JB3O21稀土鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標(biāo)準(zhǔn)JB

3、T6729內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸磁粉探傷ZBJ36009鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)ZBJ36OIO珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)3技術(shù)要求3.1凸輪軸應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。3.2材質(zhì)要求3.2.1凸輪軸按GB3077規(guī)定的15Cr、2OCr、20Mn2、45Mn2鋼，GB699規(guī)定的2O、45鋼，GB1348規(guī)定的QT600-3或滿足使用要求的合金鑄鐵等其他材料制造。3.2.2鋼的合碳量應(yīng)予精選。3.2.3鋼的非金屬夾雜物、脆性?shī)A雜物、塑性?shī)A雜物含量的標(biāo)準(zhǔn)純度應(yīng)不超過GB10561規(guī)定的2.5級(jí)。3.2.415Cr、20Cr、20Mn2、20鋼凸輪軸3.2.4.1上述牌號(hào)材料凸

4、輪軸，其支承軸頸和凸輪表面應(yīng)經(jīng)滲碳淬火或碳氮共滲淬火，硬化層深度為0.881.5mm，硬化層硬度為5863HRC。3.2.4.2硬化層金相組織應(yīng)為細(xì)針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和碳（氮）化物，不允許有連續(xù)網(wǎng)狀滲碳體和脫碳層存在。滲碳層或碳氮共滲層中的碳或碳氮濃度梯度應(yīng)平緩過渡至心部，其中過共析層與共析層深度之和應(yīng)不小于滲層深度的三分之二。3.2.545Mn2、45鋼凸輪軸3.2.5.1上述牌號(hào)材料應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，調(diào)質(zhì)硬度為207302HBS，正火硬度為170241HBS；其支承軸頸（裝滑動(dòng)軸承）和凸輪表面應(yīng)經(jīng)表面淬火，硬化層深度為1.56mm，淬硬層硬度為5363HRC。3.2.5.2淬硬層

5、金相組織按ZBJ36009規(guī)定，38級(jí)合格。3.2.6鍛鋼凸輪軸，經(jīng)熱處理后，其屈服強(qiáng)度a應(yīng)大于或等于470MPa，相對(duì)延伸率5大于或等于18。3.2.7QT600-3球墨鑄鐵凸輪軸3.2.7.1球墨鑄鐵凸輪軸應(yīng)經(jīng)等溫淬火，或整體正火后凸輪表面經(jīng)表面淬火處理。3.2.7.2等溫淬火凸輪軸，其表面硬度為4351HRC，金相組織應(yīng)符合以下要求；a石墨球化級(jí)別為14級(jí)；b石墨球徑大小為58級(jí)；c允許有不大于2的游離滲碳體和不大于2的磷共晶存在，但其總量不大于3；d貝氏體組織應(yīng)為下貝氏體，級(jí)別為13級(jí)。3.2.7.3表面淬火凸輪軸，其預(yù)處理正火硬度為22O29OHBS，凸輪軸本體金相組織應(yīng)符合以下要求

6、：a石墨球化級(jí)別為l4級(jí)；b石墨球徑大小為58級(jí)；c珠光體含量不低于珠75級(jí)；d允許有不大于2的游離滲碳體和不大于2的磷共晶存在，但其總量應(yīng)不大于3。3.2.7.4支承軸頸和凸輪表面經(jīng)表面淬火后，硬化層深度為l5sin。，硬化層硬度為4351HRC，硬化層金相組織按ZBJ36010規(guī)定，36級(jí)合格。3.2.8合金鑄鐵凸輪軸3.2.8.1合金鑄鐵凸輪軸，其支承軸頸和凸輪表面應(yīng)經(jīng)表面淬火或冷激處理。3.2.8.2合金鑄鐵凸輪軸的抗拉強(qiáng)度b應(yīng)大于或等于250MPa。3.2.8.3經(jīng)表面淬火時(shí)，硬化層深度為1.55mm，硬化層硬度為5358HRC，其金相組織應(yīng)為細(xì)針狀和中等針狀回火馬氏體及碳化物。3.

7、2.8.4凸輪型線表面經(jīng)冷激處理時(shí)，冷激層深度為2.57mm，硬度應(yīng)大于或等于45HRC，其金相組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)針狀共晶碳化物和少量珠光體。3.3凸輪軸各支承軸頸直徑的尺寸公差等級(jí)應(yīng)不低于GB1800規(guī)定的IT7。3.4凸輪型線最高點(diǎn)與基圓軸線構(gòu)成的平面對(duì)裝正時(shí)齒輪鍵槽中心平面或定位銷孔軸線的角度偏差應(yīng)不大于30，六缸機(jī)凸輪軸允許為45。3.5凸輪軸的形狀和位置公差3.5.1支承軸頸圓柱度公差等級(jí)應(yīng)不低于GB1184規(guī)定的7級(jí)。3.5.2當(dāng)支承兩端軸頸時(shí)，支承軸頸的圓跳動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.2.1軸長(zhǎng)小于或等于I000mm，其圓跳動(dòng)公差等級(jí)應(yīng)不低于GB1184規(guī)定的8級(jí)。3.5.2.2

8、軸長(zhǎng)大于I000mm，其圓跳動(dòng)公差等級(jí)應(yīng)不低于GB1184規(guī)定的9級(jí)。3.5.3當(dāng)支承兩端軸頸時(shí)，凸輪基圓圓跳動(dòng)公差為0.04mm，止推端面圓跳動(dòng)公差為0.03mm。3.5.4裝正時(shí)齒輪鍵槽中心平面對(duì)所在軸頸軸線的對(duì)稱度應(yīng)不低于GB1184規(guī)定的8級(jí)。36凸輪軸主要部位表面粗糙度參數(shù)Ra值應(yīng)符合表1規(guī)定。表lm項(xiàng)目表面粗糙度Ra值凸輪表面（鑄鐵）0.63凸輪表面（鋼）0.50支承軸頸表面0.50支承軸頸表面（裝滾動(dòng)軸承）0.63裝正時(shí)齒輪軸頸表面1.25止推端面1.603.7凸輪升程偏差按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。允許10升程點(diǎn)升程超差。3.8凸輪軸非加工表面：鋼制凸輪軸不允許有氧化皮、折疊、夾層、裂紋、

9、充不滿等缺陷；鑄造凸輪軸不允許有縮孔、縮松、裂紋、夾渣、結(jié)疤、冷隔等缺陷。3.9凸輪軸加工表面不允許有燒傷、劃痕、氣孔、縮松、裂紋、凹陷、斑點(diǎn)等缺陷。3.10凸輪軸應(yīng)經(jīng)磁粉探傷。3.11凸輪軸使用壽命應(yīng)不低于內(nèi)燃機(jī)使用壽命。3.12凸輪軸保用期：在用戶遵守內(nèi)燃機(jī)使用說(shuō)明書中規(guī)定的安裝、保養(yǎng)和使用規(guī)則的情況下，自出廠之日起12個(gè)月內(nèi)或累計(jì)工作時(shí)間車用柴油機(jī)1000h，其他用途柴油機(jī)2000h，凸輪軸若有損壞并有記錄可查時(shí)，制造廠應(yīng)無(wú)償?shù)貫橛脩舾鼡Q。注：二種保用情況，任何一種達(dá)到期限，保用期終止。4檢驗(yàn)方法4.1硬度4.1.1機(jī)械式硬度檢測(cè)4.1.1.1取樣部位：在凸輪軸本體上取樣。4.1.1.2

10、試驗(yàn)方法：按GB230和GB231的規(guī)定。4.1.2也可采用無(wú)損檢測(cè)。4.2機(jī)械性能4.2.1取樣部位：在凸輪軸本體上截取，取3根試樣。球墨鑄鐵試樣按GB1348規(guī)定。4.2.2試驗(yàn)方法：拉伸試驗(yàn)按GB228規(guī)定。4.3金相顯微組織4.3.1取樣部位：硬化層組織在凸輪型線部位截取，試樣尺寸為1515凸輪寬。本體組織試樣可在其他部位截取。4.3.2試驗(yàn)方法：脫碳層按GB224規(guī)定；球墨鑄鐵凸輪軸按GB9441、JB3021和ZBJ36010規(guī)定；鋼凸輪軸按ZBJ36009規(guī)定。4.4硬化層深度4.4.1取樣部位：在凸輪型線部位和支承軸頸上截取。4.4.2試驗(yàn)方法：按GB9450、GB5617和G

11、B11354規(guī)定，或?qū)悠费剌S線方向切開，然后在切開面上用35硝酸酒精溶液腐蝕，用金相顯微鏡測(cè)量到50馬氏體處。4.5尺寸4.5.1凸輪軸支承軸頸直徑用精度不低于士0.004mm的量具測(cè)量。4.5.2凸輪型線最高點(diǎn)與基圓軸線構(gòu)成的平面對(duì)裝正時(shí)齒輪鍵槽中心平面或定位銷孔的角度偏差，應(yīng)用光學(xué)分度頭，四等量塊和高度尺、杠桿千分表測(cè)量4.5.3凸輪升程偏差應(yīng)在凸輪軸檢查儀上測(cè)量。4.6形狀和位置公差凸輪軸上各加工部位的形狀和位置公差按GB1958進(jìn)行檢測(cè)。4.7表面粗糙度凸輪軸的凸輪表面及支承軸頸表面粗糙度用表面粗糙度儀測(cè)量，也允許用其他方法測(cè)量。4.8表面宏觀質(zhì)量凸輪軸的表面宏觀質(zhì)量用肉眼觀察。4.

12、9磁粉探傷按JBT6729進(jìn)行。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1每根凸輪軸須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方能出廠。5.2制造廠應(yīng)對(duì)凸輪軸進(jìn)行定期抽檢，抽檢項(xiàng)目為3.23.4、3.5.1、3.5.2、3.63.9條，抽檢結(jié)果應(yīng)滿足上述各項(xiàng)規(guī)定。5.3定期抽檢的周期由各制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門確定。5.4訂貨單位抽檢凸輪軸質(zhì)量時(shí)，其抽樣方法按GB2828規(guī)定，也可按供需雙方商定的其他抽樣方法進(jìn)行。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1每根凸輪軸上應(yīng)標(biāo)明工廠標(biāo)記，標(biāo)記的部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，應(yīng)注意不使零件受到損傷。6.2凸輪軸必須進(jìn)行清洗、油封和包裝、油封有效期不少于12個(gè)月。6.3包裝好的凸輪軸應(yīng)裝入襯有防水紙或塑料薄膜的包裝箱內(nèi)。保證在運(yùn)輸中不致?lián)p壞零件。包裝箱每箱重量不超過50kg（單件重量不限）。6.4包裝箱內(nèi)應(yīng)附有制造廠檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。產(chǎn)品質(zhì)量合格證上應(yīng)注明：a制造廠名稱、工廠標(biāo)志和地址；b內(nèi)燃機(jī)型號(hào)