JBT672893內(nèi)燃機凸輪軸技術(shù)條件培訓資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT672893內(nèi)燃機凸輪軸技術(shù)條件-J93中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6728-93內(nèi)燃機凸輪軸技術(shù)條件1993-07-29發(fā)布1994-01-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T672893內(nèi)燃機凸輪軸技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了內(nèi)燃機凸輪軸的技術(shù)要求，檢驗方法，檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于氣缸直徑小于或等于2O0mm的往復活塞式內(nèi)燃機用的配氣凸輪軸（以下簡稱凸輪軸）。2引用標準GB224鋼的脫碳層深度測定方法GB228金屬拉伸

2、試驗方法GB23O金屬洛氏硬度試驗方法GB231金屬布氏硬度試驗方法GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GBI348球墨鑄鐵件GBISOO公差與配合總論標準公差和基本偏差GB1958形狀和位置公差檢測規(guī)定GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB3O77合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB5617鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB9441球墨鑄鐵金相檢驗GB945O鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核GBIO561鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB11354鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相檢驗JB3O21稀土鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準JB

3、T6729內(nèi)燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷ZBJ36009鋼件感應淬火金相檢驗ZBJ36OIO珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗3技術(shù)要求3.1凸輪軸應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。3.2材質(zhì)要求3.2.1凸輪軸按GB3077規(guī)定的15Cr、2OCr、20Mn2、45Mn2鋼，GB699規(guī)定的2O、45鋼，GB1348規(guī)定的QT600-3或滿足使用要求的合金鑄鐵等其他材料制造。3.2.2鋼的合碳量應予精選。3.2.3鋼的非金屬夾雜物、脆性夾雜物、塑性夾雜物含量的標準純度應不超過GB10561規(guī)定的2.5級。3.2.415Cr、20Cr、20Mn2、20鋼凸輪軸3.2.4.1上述牌號材料凸

4、輪軸，其支承軸頸和凸輪表面應經(jīng)滲碳淬火或碳氮共滲淬火，硬化層深度為0.881.5mm，硬化層硬度為5863HRC。3.2.4.2硬化層金相組織應為細針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和碳（氮）化物，不允許有連續(xù)網(wǎng)狀滲碳體和脫碳層存在。滲碳層或碳氮共滲層中的碳或碳氮濃度梯度應平緩過渡至心部，其中過共析層與共析層深度之和應不小于滲層深度的三分之二。3.2.545Mn2、45鋼凸輪軸3.2.5.1上述牌號材料應經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，調(diào)質(zhì)硬度為207302HBS，正火硬度為170241HBS；其支承軸頸（裝滑動軸承）和凸輪表面應經(jīng)表面淬火，硬化層深度為1.56mm，淬硬層硬度為5363HRC。3.2.5.2淬硬層

5、金相組織按ZBJ36009規(guī)定，38級合格。3.2.6鍛鋼凸輪軸，經(jīng)熱處理后，其屈服強度a應大于或等于470MPa，相對延伸率5大于或等于18。3.2.7QT600-3球墨鑄鐵凸輪軸3.2.7.1球墨鑄鐵凸輪軸應經(jīng)等溫淬火，或整體正火后凸輪表面經(jīng)表面淬火處理。3.2.7.2等溫淬火凸輪軸，其表面硬度為4351HRC，金相組織應符合以下要求；a石墨球化級別為14級；b石墨球徑大小為58級；c允許有不大于2的游離滲碳體和不大于2的磷共晶存在，但其總量不大于3；d貝氏體組織應為下貝氏體，級別為13級。3.2.7.3表面淬火凸輪軸，其預處理正火硬度為22O29OHBS，凸輪軸本體金相組織應符合以下要求

6、：a石墨球化級別為l4級；b石墨球徑大小為58級；c珠光體含量不低于珠75級；d允許有不大于2的游離滲碳體和不大于2的磷共晶存在，但其總量應不大于3。3.2.7.4支承軸頸和凸輪表面經(jīng)表面淬火后，硬化層深度為l5sin。，硬化層硬度為4351HRC，硬化層金相組織按ZBJ36010規(guī)定，36級合格。3.2.8合金鑄鐵凸輪軸3.2.8.1合金鑄鐵凸輪軸，其支承軸頸和凸輪表面應經(jīng)表面淬火或冷激處理。3.2.8.2合金鑄鐵凸輪軸的抗拉強度b應大于或等于250MPa。3.2.8.3經(jīng)表面淬火時，硬化層深度為1.55mm，硬化層硬度為5358HRC，其金相組織應為細針狀和中等針狀回火馬氏體及碳化物。3.

7、2.8.4凸輪型線表面經(jīng)冷激處理時，冷激層深度為2.57mm，硬度應大于或等于45HRC，其金相組織應為均勻分布的細針狀共晶碳化物和少量珠光體。3.3凸輪軸各支承軸頸直徑的尺寸公差等級應不低于GB1800規(guī)定的IT7。3.4凸輪型線最高點與基圓軸線構(gòu)成的平面對裝正時齒輪鍵槽中心平面或定位銷孔軸線的角度偏差應不大于30，六缸機凸輪軸允許為45。3.5凸輪軸的形狀和位置公差3.5.1支承軸頸圓柱度公差等級應不低于GB1184規(guī)定的7級。3.5.2當支承兩端軸頸時，支承軸頸的圓跳動應符合下列規(guī)定：3.5.2.1軸長小于或等于I000mm，其圓跳動公差等級應不低于GB1184規(guī)定的8級。3.5.2.2

8、軸長大于I000mm，其圓跳動公差等級應不低于GB1184規(guī)定的9級。3.5.3當支承兩端軸頸時，凸輪基圓圓跳動公差為0.04mm，止推端面圓跳動公差為0.03mm。3.5.4裝正時齒輪鍵槽中心平面對所在軸頸軸線的對稱度應不低于GB1184規(guī)定的8級。36凸輪軸主要部位表面粗糙度參數(shù)Ra值應符合表1規(guī)定。表lm項目表面粗糙度Ra值凸輪表面（鑄鐵）0.63凸輪表面（鋼）0.50支承軸頸表面0.50支承軸頸表面（裝滾動軸承）0.63裝正時齒輪軸頸表面1.25止推端面1.603.7凸輪升程偏差按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。允許10升程點升程超差。3.8凸輪軸非加工表面：鋼制凸輪軸不允許有氧化皮、折疊、夾層、裂紋、

9、充不滿等缺陷；鑄造凸輪軸不允許有縮孔、縮松、裂紋、夾渣、結(jié)疤、冷隔等缺陷。3.9凸輪軸加工表面不允許有燒傷、劃痕、氣孔、縮松、裂紋、凹陷、斑點等缺陷。3.10凸輪軸應經(jīng)磁粉探傷。3.11凸輪軸使用壽命應不低于內(nèi)燃機使用壽命。3.12凸輪軸保用期：在用戶遵守內(nèi)燃機使用說明書中規(guī)定的安裝、保養(yǎng)和使用規(guī)則的情況下，自出廠之日起12個月內(nèi)或累計工作時間車用柴油機1000h，其他用途柴油機2000h，凸輪軸若有損壞并有記錄可查時，制造廠應無償?shù)貫橛脩舾鼡Q。注：二種保用情況，任何一種達到期限，保用期終止。4檢驗方法4.1硬度4.1.1機械式硬度檢測4.1.1.1取樣部位：在凸輪軸本體上取樣。4.1.1.2

10、試驗方法：按GB230和GB231的規(guī)定。4.1.2也可采用無損檢測。4.2機械性能4.2.1取樣部位：在凸輪軸本體上截取，取3根試樣。球墨鑄鐵試樣按GB1348規(guī)定。4.2.2試驗方法：拉伸試驗按GB228規(guī)定。4.3金相顯微組織4.3.1取樣部位：硬化層組織在凸輪型線部位截取，試樣尺寸為1515凸輪寬。本體組織試樣可在其他部位截取。4.3.2試驗方法：脫碳層按GB224規(guī)定；球墨鑄鐵凸輪軸按GB9441、JB3021和ZBJ36010規(guī)定；鋼凸輪軸按ZBJ36009規(guī)定。4.4硬化層深度4.4.1取樣部位：在凸輪型線部位和支承軸頸上截取。4.4.2試驗方法：按GB9450、GB5617和G

11、B11354規(guī)定，或?qū)悠费剌S線方向切開，然后在切開面上用35硝酸酒精溶液腐蝕，用金相顯微鏡測量到50馬氏體處。4.5尺寸4.5.1凸輪軸支承軸頸直徑用精度不低于士0.004mm的量具測量。4.5.2凸輪型線最高點與基圓軸線構(gòu)成的平面對裝正時齒輪鍵槽中心平面或定位銷孔的角度偏差，應用光學分度頭，四等量塊和高度尺、杠桿千分表測量4.5.3凸輪升程偏差應在凸輪軸檢查儀上測量。4.6形狀和位置公差凸輪軸上各加工部位的形狀和位置公差按GB1958進行檢測。4.7表面粗糙度凸輪軸的凸輪表面及支承軸頸表面粗糙度用表面粗糙度儀測量，也允許用其他方法測量。4.8表面宏觀質(zhì)量凸輪軸的表面宏觀質(zhì)量用肉眼觀察。4.

12、9磁粉探傷按JBT6729進行。5檢驗規(guī)則5.1每根凸輪軸須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后，方能出廠。5.2制造廠應對凸輪軸進行定期抽檢，抽檢項目為3.23.4、3.5.1、3.5.2、3.63.9條，抽檢結(jié)果應滿足上述各項規(guī)定。5.3定期抽檢的周期由各制造廠質(zhì)量檢驗部門確定。5.4訂貨單位抽檢凸輪軸質(zhì)量時，其抽樣方法按GB2828規(guī)定，也可按供需雙方商定的其他抽樣方法進行。6標志、包裝、運輸、貯存6.1每根凸輪軸上應標明工廠標記，標記的部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，應注意不使零件受到損傷。6.2凸輪軸必須進行清洗、油封和包裝、油封有效期不少于12個月。6.3包裝好的凸輪軸應裝入襯有防水紙或塑料薄膜的包裝箱內(nèi)。保證在運輸中不致?lián)p壞零件。包裝箱每箱重量不超過50kg（單件重量不限）。6.4包裝箱內(nèi)應附有制造廠檢驗員簽章的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。產(chǎn)品質(zhì)量合格證上應注明：a制造廠名稱、工廠標志和地址；b內(nèi)燃機型號