JBT85781997內(nèi)燃機(jī)凸輪軸楔橫軋毛坯技術(shù)條件復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT85781997內(nèi)燃機(jī)凸輪軸楔橫軋毛坯技術(shù)條件-J92中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8578-1997內(nèi)燃機(jī)凸輪軸楔橫軋毛坯技術(shù)條件1997-06-20發(fā)布1998-01-01實(shí)施中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布JB/T85781997前言本標(biāo)準(zhǔn)由全國內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)部上海內(nèi)燃機(jī)研究所、北京科技大學(xué)、四川省江油長聯(lián)實(shí)業(yè)開發(fā)總公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李紹裘、趙明好、張康生、陳小良、謝茂德。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T85781997內(nèi)燃機(jī)凸輪軸楔橫軋毛

2、坯技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)凸輪軸楔橫軋毛坯的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣缸直徑小于或等于200mm的往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)用凸輪軸楔橫軋毛坯（以下簡稱凸輪軸毛坯）。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBT223.388鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GBT223.488鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸鉸氧化容量法測定錳量GBT223.588鋼鐵及合金化學(xué)分析方法草酸-硫酸亞鐵硅鉬藍(lán)光度法測定硅量

3、GBT223.7291鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離硫酸鋇重量法測定硫量GBT223.7491鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燃燒重量法或燃燒氣體容量法測定非化合碳量GB22691鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB22887金屬拉伸試驗(yàn)方法GB23184金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB69988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB282887逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB307788合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1056189鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GBT1332091鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法JBT672893內(nèi)燃機(jī)凸輪軸技術(shù)條件JBT672993內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸磁粉探傷YBT5148

4、93金屬平均晶粒度測定法3技術(shù)要求3.1凸輪軸毛坯應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的毛坯圖樣和技術(shù)文件制造。3.2材質(zhì)要求3.2.1化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定或按需方要求。3.2.2鋼的非金屬夾雜物、脆性夾雜物、塑性夾雜物含量的級(jí)別應(yīng)不超過GB10561規(guī)定的2.5級(jí)。3.2.3經(jīng)正火處理的中碳鋼凸輪軸毛坯硬度應(yīng)為170230HBS。3.2.4經(jīng)正火處理的中碳鋼凸輪軸毛坯金相組織應(yīng)為片狀珠光體十鐵素體，按GBT13320評(píng)定，14級(jí)合格。其晶粒度按YBT5148評(píng)定，應(yīng)不低于5級(jí)。3.2.5力學(xué)性能應(yīng)符合GB699及GB3077的有關(guān)規(guī)定。3.2.6凸輪軸毛坯酸浸低倍組織不得有肉眼可見的孔眼、裂紋、夾雜和白點(diǎn)

5、。3.3表面質(zhì)量3.3.1凸輪軸毛坯應(yīng)進(jìn)行表面清理，不允許非加工面有氧化皮存在。3.3.2凸輪軸毛坯非加工表面不允許有橫向折疊及裂紋、毛刺等缺陷。當(dāng)軸徑大于20mm時(shí)，允許有不超過0.5mm的凹陷存在，軸徑小于或等于20mm時(shí)，允許有不超過0.2mm的凹陷存在。3.3.3凸輪軸毛坯加工面應(yīng)光潔、平整，允許有深度不超過加工余量三分之一的缺陷存在。3.4尺寸及形狀公差3.4.1所有尺寸公差按表2規(guī)定。表2mm軋制等級(jí)根圓軸頸凸輪寬度軸向尺寸A級(jí)0.250.50.5B級(jí)0.51.01.0凸輪軸毛坯的直線度（指根圓軸頸理論中心線與實(shí)際中心線的距離）按表3規(guī)定。表3mm凸輪軸長度300300500500

6、800800直長線0.751.251.752.003.5凸輪軸毛坯應(yīng)經(jīng)探傷，其根圓軸頸表面上的缺陷磁痕應(yīng)符合JBT6729的規(guī)定。4檢驗(yàn)方法4.1化學(xué)成分4.1.1取樣部位：凸輪軸毛坯本體。4.1.2試驗(yàn)方法：按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T2235、GB/T223.72、GB/T223.74的規(guī)定。4.2硬度4.2.1取樣部位：凸輪軸毛坯本體。4.2.2試驗(yàn)方法：按GB231的規(guī)定。4.3金相組織4.3.1取樣部位：凸輪軸毛坯本體。4.3.2試驗(yàn)方法：鋼的夾雜物按GB10561的規(guī)定。鋼的晶粒度按YBT5148的規(guī)定。鋼的基體組織按GBT13320的規(guī)定。4.4力學(xué)性能4.

7、4.1取樣部位：凸輪軸毛坯本體。4.4.2試驗(yàn)方法：按GB228的規(guī)定。4.5酸浸低倍組織4.5.1取樣部位：凸輪軸毛坯本體。4.5.2試驗(yàn)方法：按GB226的規(guī)定。4.6表面質(zhì)量目測檢驗(yàn)。4.7探傷按JBT6729的規(guī)定。4.8尺寸所有尺寸的檢測須用精度不低于0.02mm的量具測量。軸向尺寸的測量按圖1所示的測量點(diǎn)測量。4.9凸輪軸毛坯的直線度凸輪軸毛坯兩端的根圓軸頸支承在V型塊上，其支承點(diǎn)位置按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。將百分表觸點(diǎn)與兩支承點(diǎn)間的根圓軸頸表面接觸，將凸輪軸毛坯旋轉(zhuǎn)一周，其最大值與最小值的差值之一半為直線度。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1每根凸輪軸毛坯須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后，方能入庫和出廠。5.

8、2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按3.3、3.4、3.5的規(guī)定。5.3型式試驗(yàn)5.3.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）產(chǎn)品定型鑒定；b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變；c）正常生產(chǎn)1年以后；d）長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)或用戶抽驗(yàn)與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）上級(jí)部門要求時(shí)。5.3.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目為3.2、3.3、3.4、3.5的規(guī)定。5.4抽樣方案按GB2828規(guī)定或由供需雙方商定。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存6.1凸輪軸毛坯的包裝可為捆裝或箱裝，須保證在正常運(yùn)輸中不致?lián)p壞和散失。每件重量應(yīng)不超過50kg。6.2捆裝和箱裝中應(yīng)附有制造廠檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。產(chǎn)品質(zhì)量合格證上應(yīng)注明：a）制造廠名稱、標(biāo)志