鉆孔灌注樁監(jiān)理現(xiàn)場控制要點

1、鉆孔灌注樁監(jiān)理現(xiàn)場控制要點一、現(xiàn)場施工準備階段鉆機鉆孔前，應做好場地平整工作，架設鉆孔機械設備，挖設排水溝，設置泥漿池制備泥漿，設置樁基軸線定位點和水準點，放線定樁位及其復核等施工準備工作。監(jiān)理在施工準備階段控制要點：對主控點進行復核校驗，確保測量放線的準確性；對全站儀等測量儀器進行標定，并審查標定證書；現(xiàn)場檢查鉆頭直徑、主鉆桿、副鉆桿長度；對測繩進行復核；材料進場的平行檢驗。二、現(xiàn)場施工階段1、開鉆前，應埋設護筒，起到定位、保護孔口、貯存泥漿和使其高出地下水位的作用，護筒宜用48mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑應比鉆頭直徑大100200mm，頂部應高出地面400600mm，并開設12個溢流口，護筒與坑

2、壁之間應用無雜質(zhì)的粘土填實，不允許漏水，護筒中心與樁位中心的偏差應50mm。2、鉆孔時，應在孔中注入泥漿，泥漿除護壁作用外，還具有攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱，減少鉆進阻力等作用。3、鉆孔深度達到設計要求后，必須進行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，同時也為水下澆筑混凝土創(chuàng)造良好條件，確保澆筑質(zhì)量。4、樁孔鉆成并清孔完畢后，應吊放鋼筋籠。當鋼筋籠全長超過12m時，鋼筋籠應分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數(shù)量50%，相鄰接頭錯開500mm，鋼筋籠應設置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊保證鋼筋保護層，吊放時要細心輕放，不可強行下插，放至設計標高后，將鋼筋籠臨時固定在護筒或樁架上，以防移

3、動。在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時，應對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；5、鋼筋籠放入樁孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應連續(xù)進行不得中斷，混凝土實際灌注量不得小于計算體積。監(jiān)理在施工階段控制要點： 1、試樁的護筒尤為重要，對以后進行靜載實驗有重要影響，在施工時應格外重視；2、鉆孔過程中，監(jiān)理應注意下的鉆桿的節(jié)數(shù)，根據(jù)節(jié)數(shù)配合測繩來控制樁長；成孔后監(jiān)理應對樁長進行驗收，驗收過程中。應注意觀察測繩是否被打結、剪短等偷工減料現(xiàn)象；3、鋼筋籠定位鋼筋環(huán)或混凝土

4、墊塊應設置到位，吊放時要細心輕放，不可強行下插，在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時，應對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；采用后注漿施工工藝的，應設置注漿管，注漿管的下端設出漿口，并用膠帶、塑料膜包住；并且出漿口的位置要高出孔底3050cm；4、二次清孔后，監(jiān)理應按照設計要求嚴格控制泥漿比重，現(xiàn)場用比重計進行測量，合格后方可澆筑混凝土；5、監(jiān)理旁站混凝土澆筑時應控制樁身灌注時的首灌量，拆卸導管時，不宜多下，起吊料斗時不得過高，不得在導管口沖洗導管，防止出現(xiàn)斷樁，當混凝

5、土澆筑完畢后應符合樁長，是否達到設計標高；具體流程中的重點控制1、有關鋼筋籠的控制要點 制作鋼筋籠前，主筋應先除銹、調(diào)直，主筋需搭接時，搭接處鋼筋應預彎以保證兩主筋的軸線在一直線上，搭接采用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D，雙面焊縫長度不小于主筋的5D，焊縫飽滿，焊渣除盡。 制作鋼筋籠時，籠端部相鄰兩主筋端頭在長度方向上錯開的距離為主筋的35D（D為主筋直徑），且不小于500mm，錯開后的端頭分別在兩個平面上。 加勁箍宜設置在箍筋內(nèi)側(cè)，其直徑偏差小于5mm，螺旋筋與主筋之間可以采用隔點焊。 鋼筋籠制作允許誤差：主筋間距10mm，螺旋筋螺距20mm，鋼筋籠直徑10mm，長度50mm；主筋保護層

6、約為50mm，保護墊塊的強度不低于樁身混凝土強度等級。 制作完畢的鋼筋籠應掛牌編號，以免用錯樁號；鋼筋籠堆放時，注意堆放高度，以免鋼筋籠變形。 檢查鋼筋籠時還應注意加勁箍、螺旋筋與主筋的焊接長度，注意各節(jié)鋼筋籠長短頭錯開的長度是否一致，主筋數(shù)量、規(guī)格，螺旋筋加密區(qū)長度，加勁箍筋間距，錨固長度是否符合設計要求。運輸和吊放鋼筋籠時，應避免鋼筋籠變形，孔口搭接焊前，上籠要扶正，保持與下籠處于同心圓的位置，主筋搭接若采用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D（D為主筋直徑），若采用雙面焊，則不小于主筋的5D（D為主筋直徑），18以上的主筋搭接需分兩次燒焊以保證焊縫飽滿。鋼筋籠保護層墊塊應為每組3塊，組間距

7、3mm。 下放鋼筋籠時速度不宜過快，若遇阻時，不得采取猛拉猛放及強力施壓的辦法，若無法下放，則應提籠清孔，重新下放鋼筋籠。 鋼筋籠放至孔底后應用吊筋固定在機架上，吊筋長度必須計算準確。2、關于導管的控制要點 導管在使用前需進行水密性實驗，當壓力值達到0.6-1.0Mpa，不漏水、不漏氣即可。 導管拼裝過程中應檢查各節(jié)導管的質(zhì)量，以及絲扣是否完好，導管與導管間應放置密封圈。 導管安裝完成后應先放置孔底，再向上拔起約50cm，以控制導管底部至孔底的有效距離。 灌注混凝土時，應嚴格控制拔管長度，導管底部一般控制在混凝土面下2m-6m。3、關于水下灌注混凝土的控制要點 混凝土必須有良好的和易性，坍落度一般控制在180-200mm。 混凝土料斗應滿足首灌量的需要，保證首灌下去的混凝土埋深導管一次性達到0.8m以上。 首灌前應對料斗進行清理及濕潤，確?；炷恋馁|(zhì)量及灌注的順暢性。 料斗內(nèi)應設有隔水球或隔水栓。 灌注混凝土過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，應立即停止?jié)仓炷?，并立即更換混凝土、必須連續(xù)澆筑混凝土。關于工程樁程序性的監(jiān)理控制要點各施工單位各道工序必須持單報驗，在監(jiān)理簽字驗收認可的情況下方可進入下道工序；隔天必須及時上報昨日成樁工序報驗資料（附工程樁檢驗批、江蘇建科8張表、雙方現(xiàn)場草簽驗收表）工程樁澆筑砼，必須持砼澆筑報審表提前