鉆孔灌注樁施工流程質(zhì)量通病防治

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)目 錄一、鉆孔灌注樁相關規(guī)范介紹二、施工規(guī)范要求三、施工前準備工作四、主要施工流程和施工方法五、質(zhì)量保證措施六、安全文明技術(shù)措施七、質(zhì)量通病預防措施八、對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法一、鉆孔灌注樁相關規(guī)范介紹1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94- 2008）3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁（蘇G18-2009）(替代原鉆孔灌注樁、沉管樁圖集（蘇G9701）)4、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）5、鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）（上海）6、鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DZ/T0155-95）（地礦部）7、鉆孔灌注

2、樁圖集（2001浙23）8、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）二、施工規(guī)范要求1、關于沉渣厚度相關規(guī)范是如何要求的？ 1）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94- 2008）的要求（與現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁（蘇G18-2009）一致：6.3.9 鉆孔達到設計深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應符合下列規(guī)定：1 對端承型樁，不應大于 50 ； 2 對摩擦型樁，不應大于 100 ；3 對抗拔、抗水平力樁，不應大于 200 。(可認為用于基坑圍護樁的施工中) 2）、在建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）中的要求：1 對端承型樁，50 2 對摩擦型樁150，（低于（JGJ

3、 94- 2008）的要求）3 對第3項未作要求。3）、在建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）中的要求： 2 鉆孔灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm；當用作承重結(jié)構(gòu)時，樁底沉渣按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）要求執(zhí)行。 2、關于灌注樁施工各項偏差規(guī)范是如何要求的？2）、樁徑、孔深、樁頂標高、垂直度允許偏差：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）樁徑允許偏差（mm） 50 mm （GB50202-2002）孔深允許偏差+300 mm（只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度）（GB50202-2002）樁頂標高+30，50 mm，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體（或辟樁后測量

4、）（GB50202-2002）垂直度：12）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁（蘇G18-2009）中的要求：不小于1.0，宜大于1.1。3)、鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）（上海）的要求：混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3。7、超灌高度，各規(guī)范是如何規(guī)定？1）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94- 2008）的要求：5 應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 0.81.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。 11）、灌注樁保護層厚度的規(guī)范要求：建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94- 2008）的要求：4.1.2 樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合下列要求：灌注

5、樁主筋的混凝土保護層厚度不應小于35mm，水下灌注樁的主筋混凝土保護層厚 12）、灌注樁檢測的規(guī)范要求：在建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）中的要求：5.1.5 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。 5.1.6 樁身質(zhì)量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30%，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的20%，且不應少于10根；對混凝

6、土預制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。1）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94- 2008）的要求：可按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106 確定：建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106的有關要求：3.3.1 當設計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值： 1 設計等級為甲級、乙級的樁基； 2 地質(zhì)條件復雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。 檢測數(shù)量在同一條件下不應少于3 根，且不宜少于總樁數(shù)的1% ；當工程樁總數(shù)在50 根以內(nèi)時，不應少于2 根

7、。3.3.4 混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應符合下列規(guī)定： 1 柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1 根。 2 設計等級為甲級，或地質(zhì)條件復雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20 根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%， 且不得少于10 根。3.3.8 對于承受拔力和水平力較大的樁基，應進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的l%，且不應少于3 根。3.4.7 當采用低應變法、高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的、 類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)擴大

8、抽檢。從中可以看出，JGJ 106與GB50202-2002對樁的檢測數(shù)量要求是完全一致的。建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502022002）對灌注樁驗收的要求：表5.6.4-2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 三、施工前準備工作樁基施工前業(yè)主應向施工單位提供場地內(nèi)管線的布置圖，施工單位應對管線做好探查、標識和保護工作。做好地質(zhì)勘查工作，掌握地質(zhì)情況、水文情況；探查場內(nèi)是否有地下障礙物。設計單位對設計圖紙向監(jiān)理單位、施工單位進行設計交底，做好圖紙會審工作。3.1 技術(shù)準備23 三、施工前準備工作選擇樁基施工專業(yè)分包單位。對照地質(zhì)資料，選擇合理的鉆機機型，并在樁機進場前做好維修保養(yǎng)工作。機械

9、設備材料優(yōu)先配置準備進場。外加工構(gòu)件按圖紙設計、規(guī)格、數(shù)量和施工進度要求提出申請加工進場。樁基分包單位做好大臨設施的搭設及施工便道的鋪設工作。做好施工現(xiàn)場臨水、臨電及排水。預先探明是否存在地下障礙物。導管的氣密性實驗3.2 資源準備24 四、主要施工流程和施工方法4.1 施工流程25施工順序工程樁鉆孔順序鉆進順序必須采取跳鉆方式，避免串孔及鉆進振動對新澆筑樁身混凝土的影響。以某承臺為例，如每個承臺只設置一臺鉆機，鉆樁順序依次為：。 四、主要施工流程和施工方法4.3 施工方法274.3.1 工程測量1) 根據(jù)設計圖紙（樁位平面布置圖）定出施工樁位基準軸線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準點的保護措施

10、，直至竣工驗收。2) 做好高程水準點、坐標基準點的引側(cè)和復核，并做好固定記號。3) 根據(jù)樁位控制軸線，做好樁位的放樣和復核工作。4) 測量所用儀器設備必須定期檢測。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法284.3.2 護筒埋設本工序重點要求為：護筒必須進入原土200mm；回填必須對稱進行，以免護筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。（1）護筒采用3mm鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑大于樁徑100mm為宜，護筒中心與樁位中心重合，護筒埋設應埋入原土200mm，護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。（2）護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設。（3）在埋設護筒前，先小心觸探地下

11、是否有障礙物（舊房基礎等），避免在正式鉆孔施工時因地下障礙物而影響正常施工。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法294.3.3 成孔施工本工序的重點為：本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，鉆機就位后要及時調(diào)正底座的水平，機架上部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應在同一直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉(zhuǎn)。（1）根據(jù)試樁的情況和設計要求，確認鉆頭直徑。開鉆時，要低壓、低速鉆進，以保證鉆孔的垂直度。（2）根據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉(zhuǎn)/

12、分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40轉(zhuǎn)/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法304.3.3 成孔施工（4）鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在1.25左右。（5）在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應經(jīng)常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。（3）鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據(jù)實際地層的土質(zhì)情況而變化。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法314.3.3 成孔施工鉆進控制參數(shù)土層名稱鉆壓(k

13、Pa)鉆進速度轉(zhuǎn)速（rpm）目 的開鉆時510慢慢，40轉(zhuǎn)確保中心對中，保證開孔垂直鋼護筒底口510慢慢，40轉(zhuǎn)防止破壞鋼護筒與地層的粘結(jié)，造成泥漿反竄粉土、粘土1025中快，70轉(zhuǎn)防止縮孔淤泥質(zhì)土層515慢較慢，40轉(zhuǎn)防止縮孔砂土515慢慢，40轉(zhuǎn)避免鉆頭擺動擴孔 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法324.3.3 成孔施工成孔泥漿控制參數(shù)序 號項 目參 數(shù)備 注1入孔泥漿比重1.05-1.10泥漿比重計測試2入孔泥漿粘度18-22泥漿粘度計測試3排出孔泥漿比重1.3左右泥漿比重計測試4排出孔泥漿粘度20-25泥漿粘度計測試5含砂率3%使用除砂器和二級沉淀控制 四、主要施工流程和

14、施工方法4.3 工程樁施工方法334.3.3 成孔施工成孔質(zhì)量標準序號項 目標 準備注1成孔方式回旋式鉆進、泥漿護壁2樁徑允許偏差(d)+0.20d -0.00d用JJY型井徑儀3垂直度允許偏差(%)1/150用JJX型測斜儀4孔徑沉淤(cm)10用帶測錘的測繩5樁位允許偏差1/41/6樁的設計直徑鋼尺檢查 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法344.3.4 清孔本工序重點要求為：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部12米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保證底部沉淤符合設計要求。（1）第一次清孔：成

15、孔結(jié)束后立刻利用鉆桿進行第一次清孔，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。（2） 第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產(chǎn)生的沉渣。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法354.3.4 清孔（3） 清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.101.15，粘度2026秒，含沙量3，孔底沉渣100mm。（4）二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi)泥漿各項指標不符合設計和規(guī)范要求，應重新進行清孔直至合格為止。 泥 漿 檢 測 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法364.

16、3.5 鋼筋籠制作本工序的重點為：鋼筋籠制作應在硬平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規(guī)范要求；運輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接或焊接預留長度必須滿足設計及規(guī)范要求。序號項 目允許偏差（MM）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度1003主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護層10主筋外筋起算鋼筋籠制作標準 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法374.3.6 鋼筋籠安放 鋼筋籠分幾節(jié)制作，必須由鋼筋班長自檢，安放前會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，

17、由施工員測定焊接吊筋長度。 本工序的重點為：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據(jù)實測標高計算而定，確保籠頂標高正確。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法384.3.7 水下砼施工本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗混凝土灌入后保證導管底部埋入砼面1m以上；為保證水下砼的澆注質(zhì)量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。（1）采用導管法澆注水下砼，導管接頭須不漏水，密封圈完好無損（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在1622cm，石子采用525碎石，砼初凝時

18、間控制在68小時（3）砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與二次清孔驗收時間間隔0.5小時。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法39（4）砼開澆時，計算好混凝土初灌量。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3-10m之間，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。砼應連續(xù)澆注，完樁澆注時間8小時。導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并應控制砼液面上開高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度。

19、（5）每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。（6）砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。（7）砼充盈系數(shù)控制在11.3之間。 4.3.7 水下砼施工 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程樁施工方法40混凝土澆筑完畢后，盡快對樁孔進行回填至自然地坪標高。4.3.8 樁孔回填五、質(zhì)量保證措施41 五、質(zhì)量保證措施5.1 材料質(zhì)量保證措施425.1.1 原材料、成品、半成品質(zhì)量保證措施（1）采購物資實物驗證原材料、半成品、成品（構(gòu)件）進入現(xiàn)場，應執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定的驗收方法。經(jīng)驗收合格后由施工單位項目部材料員、質(zhì)量員審核班組填寫的現(xiàn)場收料

20、單和驗收單，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進行登帳。（2）合格證明的驗證原材料、半成品、成品（構(gòu)件）質(zhì)保單、合格證應具備，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進行登帳。（3）外觀質(zhì)量檢驗對原材料、半成品、成品（構(gòu)件）的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等進行直觀檢查，并經(jīng)項目部試驗員審核班組或分包單位填寫的原材料檢驗記錄。（4）理化試驗對需復試的原材料、半成品、成品（構(gòu)件）按規(guī)定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。 五、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證措施435.1.2 鋼筋質(zhì)量保證措施(1)進場鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤檢查外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂縫、機械損傷和嚴重銹蝕。(2)鋼筋直徑檢查：以每批鋼筋的爐批號為一

21、批，抽查總件數(shù)的10%且不少于3件。(3)外觀檢查合格后，應逐盤檢驗鋼筋的抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。按每批次（60t）每規(guī)格進行復試，復試后要提供檢測報告。(4)同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗。(5)鋼筋試件應隨機取樣，取樣時應將端頭去掉1m，同時取樣時應有監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，取樣人員應有上崗證。(6)鋼筋應根據(jù)實驗檢驗結(jié)果使用，達不到要求，不得使用。(7)經(jīng)驗收及試驗合格的鋼筋應按其直徑、強度等級、組號分別堆放，堆放時應避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應在鋼筋下面墊放道木墊空） 五、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證措施445.1.3 商品混凝土質(zhì)量保證措施(1)進場混凝土須提供送貨

22、單、配合比，28天齡期后提供28天試驗報告。(2)混凝土澆搗時，根據(jù)混凝土強度和配合比在澆注點分別取樣進行復試，復試后提供28天強度檢測報告，取樣時應由監(jiān)理現(xiàn)場見證。(3)澆筑商品混凝土時，嚴禁向混凝土中加水，嚴格控制坍落度。六、安全文明技術(shù)措施45 六、安全文明技術(shù)措施6.1 主要安全措施46安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作。在已埋設的護口管上必須加蓋安全鋼網(wǎng)，泥漿池四周要設防護欄。正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機械必須設置安全防護裝置。各類施工

23、人員應嚴格按操作規(guī)程施工，嚴禁無證操作。危險源控制 危險源為樁架移位和拆裝，防治危險源措施為： 1）樁架移位時，樁架底下的道木必須鋪墊平直，且盡量保持兩根道木的平行。 2）樁架移位時，須有專人監(jiān)護。 3）樁架拆裝時，在拆裝區(qū)域必須設置警戒線，且有專人監(jiān)護。 4）樁機使用前，必須通過設備的驗收，合格后方能使用。 六、安全文明技術(shù)措施6.2 防火安全措施47（1）施工平面圖標明重點防火部位。（2）易燃、易爆、危險物品（氧氣、乙炔、柴油等）的安全管理，儲存?zhèn)}庫采用阻燃材料搭建，并必須通風。設置部位應遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，間距達不到可采用非燃燒體防火實體墻。（3）施工現(xiàn)場焊、割作

24、業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。（4）焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監(jiān)護”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護人落實。（5）焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物。七、質(zhì)量通病預防措施48問題現(xiàn)象原因分析預防措施坍孔在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。(1)泥漿比重不夠，起不到可靠的護壁作用。(2)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(3)護筒埋設太淺，下端孔坍塌。(4)散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。(1)在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用

25、較大比重、粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。(2)如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭。鉆孔漏漿在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失(1)遇到透水性強或有地下水流動的土層。(2)護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密。(3)水頭過高使孔壁滲漿。(1)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁。(2)在有護筒防護范圍內(nèi)封閉接縫，穩(wěn)住水頭。樁孔偏斜成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。(1)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。(2)在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。(3

26、)擴孔較大，鉆頭偏離方向。(4)鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。(5)鉆桿彎曲，接頭不直。(1)安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正。(2)鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，及時更換。(3)在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。(4)在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。(5)在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。問題現(xiàn)象原因分析預防措施防止鋼筋籠上冒、偏位鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠，深度位置不符合要求(1)堆放、起吊、運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置

27、不當，造成變形。(2)鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。(3)清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。(1)應提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。(2)保持混凝土和易性與流動性，坍落度控制在1622cm。(3)第一次清孔前，孔底的泥塊應用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。(4)當混凝土面接近籠子底端時，導管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。(5)導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時平穩(wěn)居中，速度放慢。(6)鋼筋

28、籠在運輸和吊放過程中，每隔2.02.5米設置加強箍一道。(7)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距位置設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設計。(9)鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施與鉆機底座固定好，防止上冒。問題現(xiàn)象原因分析預防措施斷樁成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土(1)混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。(2)混凝土供應不及時，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。(3)導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等(1)控制好混凝土的坍落度。(2)澆筑混凝土前與攪拌站聯(lián)系，及時供

29、應。(3)澆筑水下混凝土時，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離混凝土面。(4)鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。防止孔壁縮徑孔徑小于設計孔徑。塑性土膨脹，造成縮孔(1)根據(jù)地質(zhì)情況和和試成孔的施工情況，應選擇合適的鉆頭，來達到孔壁的設計要求。(2)成孔過程中，合理調(diào)整好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當調(diào)整，特別對易縮徑處的位置，應加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同時應調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。(3)適當增長第一次清孔時間，并控制好泥漿比重。(

30、4)采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。7.3 地下障礙物處理 52（1）成樁過程中碰到地下障礙物、暗浜等不明地下情況，必須立即停止施工，不得盲目施工。必須對位于樁位或穿越樁位的障礙物及暗浜進行清除或局部處理，方可進行下部工序施工。（2）針對樁位碰到廢棄管線之類的障礙物，采用鎬頭機和挖機進行鑿除，并加深護筒的方式處理。（3）如碰到老樁等挖土挖不到的情況，采用沖孔樁機或全回轉(zhuǎn)樁機來處理。（4）如碰到暗浜，根據(jù)處理的范圍和深度，采用深護筒或三合土回填。 七、質(zhì)量通病預防措施八、對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法538.1 成孔質(zhì)量檢測54 八、對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法（1）試驗目的：檢測工程樁成孔質(zhì)量，一般檢測下列四項技術(shù)指標即孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度判斷是否滿足設計要求。（2）試驗方法：測孔工作是在鉆探成孔一清之后，灌注成樁之前進行。本