國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接方案

1、國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接方案一、編制依據(jù)和基本規(guī)定（一）中國(guó)北京國(guó)家體育場(chǎng)2008年奧運(yùn)會(huì)主體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工圖（二）國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)（三）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81 2002）（四）國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評(píng)定方案（五）2005年4月30日會(huì)議紀(jì)要編號(hào)JH-001（六）2005年5月13日會(huì)議紀(jì)要編號(hào)JH 002（七）國(guó)家體育場(chǎng)工程Q460Z35鋼熱加工、焊接性試驗(yàn)方案中冶集團(tuán)建筑研究總院（八）GB 50205-2001 -建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（九）GB/T1591-94 -低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（十）YB 4104-2000 -高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（H一）

2、 GB/T5315-85 -厚度方向性能鋼板當(dāng)以上規(guī)范不能涵蓋地方，參考DIN17182高焊接性能鑄鋼（德國(guó)）（十二）鋼材指標(biāo)鋼材和鋼鑄件的物理性能指標(biāo)彈性模量 E （N/mm ）男艾模量G （N/mm ）線(xiàn)膨脹系數(shù)a （ C）質(zhì)量號(hào)度p （kg/m ）3206 X 10379 X 10612X 107850鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值鋼號(hào)厚度或直徑（mm）抗拉、抗壓和抗一、一.,2、彎 f （N/mm ）抗剪f? v( N/2、 mm )端面承壓（側(cè)面頂緊）一，一2、f? ce （ N/mm ）Q3450 1631018040016 3529517035 5026515550 100250145Q345G

3、J0 1631018040016 3531017535 5030417050 100295170Q46050 110360210440鋼材沖擊韌性要求鋼材牌號(hào)主結(jié)構(gòu)次結(jié)構(gòu)Q345、Q345GJD級(jí)，-20C時(shí) Ah34JC級(jí)，0c時(shí) A.34JQ460E級(jí)，-40C時(shí) Ah34J鋼材厚度方向性能要求鋼板厚度(mm)t4040t 606090鋼板厚度方向性能級(jí)別一Z15Z25Z35鑄鋼材料機(jī)械性能表鋼號(hào)厚度或直徑 (mm)屈服強(qiáng)度/2、d s ( N/mm )極限強(qiáng)度2、0- b (N/mm )抗拉、抗壓和抗 彎 f (N/mm 2)延伸率 (7 5%沖擊功A(J)GS 20Mn5V (倜質(zhì))3

4、6050065032424705030050065027024501002805006502522240注：材料分項(xiàng)系數(shù)丫并應(yīng)保證鑄鋼材料D級(jí)沖擊韌性。二、焊接特點(diǎn)與難點(diǎn)(一)焊接施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間跨度大、構(gòu)件自重大、鋼板厚度大、焊接工程量大、焊接質(zhì)量 要求高。2、高空作業(yè)及冬季施工不可避免，焊接作業(yè)條件差3、構(gòu)件的截面積大，單道焊縫的焊接金屬用量大，焊接位置為F、H Q V,對(duì)焊工技術(shù)及體力要求高。4、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接位置多變，如鋼柱頭部結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)幾何形狀復(fù)雜，焊接接點(diǎn)錯(cuò) 縱復(fù)雜，且厚板焊縫密集，給焊接工作帶來(lái)很大困難。5、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形及殘余應(yīng)力的控制難度大。6、Q460超高強(qiáng)

5、鋼特厚板及鑄鋼焊接焊接難度大。7、焊接量大、工期緊。(二)焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，大體上 H F、V采用CO GMAW FCAW- GO采用SMAW三、焊接技術(shù)要求焊接的質(zhì)量等級(jí)與檢測(cè)方法參見(jiàn)下表。所有焊縫均須進(jìn)行外觀(guān)檢查。焊縫質(zhì)量性能要求焊縫類(lèi)型焊接要求焊縫等級(jí)檢測(cè)方法擦傷比例（為鋼板拼接全熔透一UT/RT100扭曲箱形構(gòu)件組裝焊縫全熔透一UT/RT100其它箱形構(gòu)件組裝焊縫全熔透一UT/RT50桁架柱、主桁架節(jié)點(diǎn)坡口等強(qiáng)焊縫全熔透一UT/RT100構(gòu)件拼接（接長(zhǎng)）全熔透一UT/RT100一般構(gòu)造焊接角焊縫三MT10一級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量

6、分類(lèi) （GB11345 瞰檢驗(yàn)的II級(jí)及II級(jí)以上；二級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼 焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類(lèi)（GB11345嗽檢馬的III級(jí)及III級(jí)以上。熔透焊縫均應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板 或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm焊縫引出長(zhǎng)度大于或 等于25mm自動(dòng)焊接引弧板寬度50mm焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于50mm焊接完畢后， 必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。焊縫應(yīng)具有良好的外觀(guān)質(zhì)量，角焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫的外觀(guān)要求。本結(jié)構(gòu)為室外鋼結(jié)構(gòu)，為了保證結(jié)構(gòu)的耐久性，構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)外表面的所有接縫均 應(yīng)保

7、證密封，如焊縫做到完全密封確有困難時(shí)，需采用相應(yīng)的建筑防水做法進(jìn)行封堵， 使整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)形成完整的密閉體系。對(duì)于夾角小的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，熱影響區(qū)比較大，容易造成鋼結(jié)構(gòu)的過(guò)燒、脆斷，施工 單位應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的焊接工藝評(píng)定和焊接全過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真。四、焊接工程的總體思路協(xié)同安裝，科學(xué)編程，六個(gè)統(tǒng)一，攻克難關(guān)。1、首先建模計(jì)算整體鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力的分部狀況確定起始焊縫和合攏焊縫的位置， 然后按總體思路進(jìn)行工作。2、協(xié)同安裝：同安裝工藝共同決定每一根主結(jié)構(gòu)的安裝順序，確認(rèn)起始點(diǎn)和合 攏點(diǎn)，合攏點(diǎn)嚴(yán)禁在構(gòu)件自重應(yīng)力的集中點(diǎn)。3、科學(xué)編程：以JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程為指導(dǎo)思想，以焊接應(yīng)力變形 控制的理論為基礎(chǔ)，編制

8、科學(xué)合理的焊接程序，有效的控制鋼結(jié)構(gòu)整體的應(yīng)力及變形， 使焊接殘余應(yīng)力和變形相對(duì)合理的存在結(jié)構(gòu)之中，希望焊接應(yīng)力不至于過(guò)大而影響結(jié) 構(gòu)安全（應(yīng)盡可能?。?，又不希望有過(guò)大形變而影響美觀(guān)， 使國(guó)家體育場(chǎng)工程既安全又 美觀(guān)。4、六個(gè)統(tǒng)一：即執(zhí)行焊接程序的組織保證：（1）施工各單位必須統(tǒng)一嚴(yán)格執(zhí)行 焊接程序；（2）統(tǒng)一焊接程序、焊接方案交底；（3）統(tǒng)一焊接技術(shù)（焊接方法）；（4） 統(tǒng)一工藝評(píng)定；（5）統(tǒng)一焊工培訓(xùn)；（6）統(tǒng)一質(zhì)量檢測(cè)。5、攻克難關(guān)：重點(diǎn)抓好三個(gè)工藝：（1） Q460鋼的焊接工藝規(guī)程;（2）厚板焊接工 藝規(guī)程；（3）抓好鑄鋼同鋼、異種鋼的焊接工藝規(guī)程。焊接規(guī)程的總體原則應(yīng)是：重要的焊縫先

9、焊，次要的后焊，收縮量大的先焊，收 縮量小的后焊，盡量采用如渣氣聯(lián)合保護(hù)焊和減少應(yīng)力的焊接工藝。五、焊接工藝參數(shù)指導(dǎo)方案焊接 方法焊接材料焊接工藝參數(shù)備注標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)規(guī)格(mm)電流（A）電壓（V）氣流量（L/min）GMA做心焊絲ER50-6,7ER55-6,726032030 3450 80FCAWM生焊絲E50E5526030030 3450 80SMAWE5015,E5515 G (CHE55790 12022 26/（|）416018024 26/七、焊材匹配與選用指導(dǎo)方案焊材的選用遵循“等強(qiáng)匹配”原則。焊材選用表序號(hào)母材焊接材料GMAWFCAW-GSMAW標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度保證值標(biāo)準(zhǔn) 型

10、號(hào)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度保證值(T S(T b(T S(T b1Q345DER50-6,7420500E5015390490E504004802Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004803GS- 20Mn5V +Q345D Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004804Q460-GS- 20Mn5VER55-6,7470550E5515440540E554705505Q460+ Q345 GJDER50-6,7420500E5015390490E50400480八、焊接規(guī)程(一)Q345GJA板焊接規(guī)程1、層狀撕裂問(wèn)題分析及對(duì)策啟

11、裂分類(lèi)成 因第I類(lèi)以焊根裂紋，焊趾裂紋為啟裂 源，沿HAZ發(fā)展的層狀撕裂。.影響冷裂的因素：Pcm、HDRF;.伸長(zhǎng)的MnS夾雜物；.角變形引起的應(yīng)變集中。.同防止冷裂紋的措施；.降低鋼中的S的含量；.改變接頭及坡口形式，防止 角變形及應(yīng)力集中。第n類(lèi)以軋制夾層為啟裂源，沿HAZ 發(fā)展的層狀撕裂。.伸長(zhǎng)的MnS夾雜物及硅酸鹽夾雜物；.拘束度加大應(yīng)變時(shí)效。.減少拘束度；.采用低氫焊材；.改進(jìn)接頭和坡口形式；.堆焊隔離層。第出類(lèi)以軋制夾層為裂源，沿遠(yuǎn)離 HAZ的母材中心發(fā)展的層狀撕 裂。.軋制的長(zhǎng)條MnS夾雜物及硅酸鹽夾雜物；.拘束度增加；.應(yīng)變時(shí)效。.減小拘束度；.改進(jìn)接頭或坡口形式；.堆焊隔離

12、層；.鋼板兩端機(jī)械加工。2、焊接工藝參數(shù)(1)預(yù)熱溫度:鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚 t (mmi40 V t & 6060 V t & 80t 80Q34580 c100 c140C注：本表適應(yīng)條件：1、環(huán)境溫度為常溫；2、焊接接頭板厚/、同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度、焊接接頭材質(zhì)7、同時(shí)， 按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。3、拘束度大的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)提圖預(yù)熱溫度。4、點(diǎn)焊焊縫預(yù)熱溫度同正式焊縫。5、t W 60時(shí)采用火焰加熱，t 60時(shí)采用紅外電腦控溫儀加熱。6、測(cè)溫采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀，測(cè)溫點(diǎn)在距坡口邊緣75mm處，平行于焊縫中心的兩條直線(xiàn)上。(2)焊接電流、電壓位 置熱式 預(yù)方點(diǎn)焊 方式

13、接法 焊方板厚(mm焊接材料焊接電 流(A)焊接 電壓 (V)氣流 量(L/m in)后熱溫度(C)GMAW40t60ER50(JM58), 024028030335080250300 C ,1h60t80ER50(JM58), 028032030345080250300 C,2hH見(jiàn)上 表SMAWFCAW-G40t60ER50(TWE-711),C24026030335060250300 C,2h(J507, 04mm)60t80ER50(TWE-711),C28032030345060250300 C,2hFGMAW40t60ER50(JM58), 02402803033508025030

14、0 C ,1h60t80ER50(JM58), 028032030345080250300 C,2hFCAW-G40t60ER50(TWE-711), 024026030335060250300 C,2h60t80ER50(TWE-711), 028032030345060250300 C,2hVGMAW40t60ER50(JM58), 019023030335080250300 C ,1h60t80ER50(JM58), 023028030345080250300 C,2hFCAW-G40t60ER50(TWE-711),C19021030335060250300 C,2h60t80ER50

15、(TWE-711),C23028030345060250300 C,2hOSMAW40t60E5015(J507), 0 ,4mm90120202 8/250300 C,2h60t80E5015(J507), 0 ,4mm90180202 8/250300 C,2h(二)Q460E+GS-20Mn5V接規(guī)程Q460密岡及Q460&GS- 20Mn5V呈接工藝表序 號(hào)焊接技術(shù)鋼材組 合點(diǎn)焊預(yù)熱溫度點(diǎn)焊技術(shù)預(yù)熱溫度焊接 規(guī)范后熱NDT焊材:焊接位置焊材規(guī)格加熱方式方式時(shí)間級(jí)別1SMAWQ460E +GS- 20Mn5V200CSMAW150 C-200 C參照 焊接 工藝 評(píng)定250 C-300

16、CVTCHE507()=4 mmcCHE507()=4 mm電加熱電加熱保溫1 2hI2GMAWQ460E200CSMAW150 C-200 C參照250 C-300 CVTTM60普萊克斯C02氣 體+GS-20Mn5VF,H,VCHE507（）=4 mm電加熱焊接 工藝 評(píng)定電加熱保溫1 2hI3FCAW-GQ460E +GS-20Mn5V200CSMAW150 C-200 C參照 焊接 工藝 評(píng)定250 C-300 CVTTWE-81K普萊克斯CQ氣體F,H,VCHE507（）=4 mm電加熱電加熱保溫2hI注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格按照上表進(jìn)行操作,Q460國(guó)網(wǎng)焊接必須預(yù)熱；2、嚴(yán)禁在Q460

17、E鋼板和GS-20Mn5鑄鋼上打火，電弧擦傷。嚴(yán)禁在不預(yù)熱和未經(jīng)批準(zhǔn) 的情況下在Q460E鋼板和GS- 20Mn潸鋼上焊接卡馬，扶梯等安裝附屬卡具。3、未經(jīng)強(qiáng)化加項(xiàng)訓(xùn)練的焊工不允許在 Q460E鋼板和GS- 20Mn5W鋼施焊。（三）Q460E+Q345GJD接規(guī)程序 號(hào)焊接技術(shù)鋼材組合點(diǎn)焊預(yù)熱溫度點(diǎn)焊技術(shù)預(yù)熱溫度焊接 規(guī)范后熱NDT焊材焊接位置焊材規(guī)格加熱方式方式時(shí)間級(jí)別：1SMAWQ460E+Q345GJD 200 CSMAW150 C -200 C參照 焊接 工藝 評(píng)定250 C -300 CVTCHE507（）=4 mmcCHE507（）=4 mm電加熱電加熱保溫1 2hI2GMAWQ

18、460E+Q345GJD 200 CSMAW150 C -200 C參照 焊接 工藝 評(píng)定250 C -300 CVTTM60普萊克斯C02氣 體F,H,VCHE507（）=4 mm電加熱電加熱保溫1 2hI3FCAW-GQ460E+Q345GJD 200 CSMAW150 C -200 C參照 焊接 工藝 評(píng)定250 C -300 CVTTWE-81K普萊克斯CC2氣體F,H,VCHE507（）=4 mm電加熱電加熱保溫2hI十、主要設(shè)備選型指導(dǎo)意見(jiàn)（一）焊條電弧焊機(jī)ZX5-400 或 ZX7-400（二）CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC500（要求具有大流量流量計(jì)和適應(yīng)160L/min流量的加熱裝

19、置，并能在大線(xiàn)能量的工作狀態(tài)下持久工作），建議選用唐山松下CL500和北京時(shí)代NBC500 不同焊絲直徑選用的導(dǎo)絲管直徑焊絲直徑（mm）一一一一導(dǎo)絲管直徑（mm）常用導(dǎo)電嘴的結(jié)構(gòu)形式及適用電流導(dǎo)電嘴形式錐型橢圓型錐臺(tái)型圓柱型半圓型滾輪型適宜焊接電流W 400A400 A400 A630 A60m厚板焊接時(shí)，為防止根部未焊透的缺陷， 采用手工焊條（二）CO2氣體保護(hù)焊局部防風(fēng)裝置3.9 -LOnn W局部防風(fēng)裝置示意圖1、焊口周?chē)梅里L(fēng)塑料布圍成柵欄防風(fēng)。2、焊口兩側(cè)用6 =加鐵皮如上圖所示制成局部防風(fēng)裝置。3、局部防風(fēng)裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側(cè)，兩端可設(shè)置端板，以不影響焊接操作為 原則，確定

20、其間距，根據(jù)焊工的實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整位置。（三）遠(yuǎn)紅外電腦控溫儀加熱保溫裝置為了保證電加熱的效果，特設(shè)計(jì)如下加熱保溫裝置，便于施工過(guò)程中的反復(fù) 使用，同時(shí)也提高效率。（四）箱形構(gòu)件墊板組對(duì)鋼絲繩.卡碼固定端構(gòu)件活動(dòng)端構(gòu)件在墊板中間，焊接一根直徑為6 1n的 鋼筋，頂端帶有圓環(huán)，可以通過(guò)鋼絲 繩固定活動(dòng)端構(gòu)件并穿過(guò)鋼筋上的圓 環(huán)達(dá)到使墊板緊貼嚴(yán)密的目的。一 墊板預(yù)起拱，便于活動(dòng)端組對(duì)嚴(yán)密。.組對(duì)檢查合格后，預(yù)熱） 后進(jìn)行定位焊。為了防止由于墊板組對(duì)與母材接觸不嚴(yán)密造成的焊縫根部缺陷，可以參考上圖加工焊接墊板。墊板組對(duì)合格后，進(jìn)行正式預(yù)熱，待預(yù)熱溫度達(dá)到焊接參 數(shù)要求時(shí)，可以進(jìn)行定位焊。要求從焊縫中

21、間向兩端進(jìn)行，在焊縫兩端用電動(dòng) 銃刀磨光，然后連續(xù)焊接，以該焊縫作為打底焊縫。卡碼焊接同正式焊接，焊 前預(yù)熱，溫度150度，表面測(cè)溫即可。（五）焊工質(zhì)量意識(shí)1、焊工操作過(guò)程中需嚴(yán)格執(zhí)行工藝指導(dǎo)書(shū)和相關(guān)操作規(guī)定。2、焊工責(zé)任心強(qiáng)，在焊接過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)缺陷或?qū)е氯毕莸牟僮鳎皶r(shí)報(bào) 技術(shù)人員，采取措施處理。3、同一條焊縫一旦開(kāi)始施焊，必須連續(xù)無(wú)間斷施焊，直至完畢。如有特殊情 況指停止時(shí)，必須報(bào)經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)同意，并采取相應(yīng)措施保證層問(wèn)溫度。（六）焊接順序?yàn)榱吮苊夂附舆^(guò)程中應(yīng)力分布不均造成構(gòu)件變形，在箱形構(gòu)件焊接過(guò)程中采 用如下焊接順序：接口的四條焊縫同時(shí)進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制焊工焊接速度，確保 四條焊

22、縫焊接時(shí)間一致。對(duì)于上口的橫焊和下口的仰焊速度差別大的現(xiàn)象，采取 等待的辦法，要求橫焊焊工降低焊接速度，在焊接過(guò)程中控制層間溫度，保證焊 接質(zhì)量。卜一、厚板焊接注意事項(xiàng)（一）防止電弧擦傷嚴(yán)禁在母材上起弧焊接，一旦出現(xiàn)及時(shí)通知技術(shù)人員，并采取措施補(bǔ)救。補(bǔ)救措施：按后熱工藝進(jìn)行，并用砂輪圓滑過(guò)渡。（二）點(diǎn)焊必須預(yù)熱焊接墊板在構(gòu)件固定端點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)采用火焰預(yù)熱，溫度150度。當(dāng)兩個(gè)構(gòu)件組對(duì)完畢，活動(dòng)端無(wú)法從背面點(diǎn)焊，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行電加熱預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要 求時(shí)，采用分段跳焊的方式固定墊板，焊接順序?yàn)閺暮缚p中間往兩端進(jìn)行，防止 墊板變形。（三）正面預(yù)熱溫度高于設(shè)定預(yù)熱溫度考慮厚板的傳熱效果，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置合

23、理并保證反面預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫 度要求。（四）嚴(yán)格控制線(xiàn)能量厚板焊接除打底層外，均需大線(xiàn)能量焊接，具體線(xiàn)能量取值執(zhí)行焊接工藝評(píng)定(五)消除焊后殘余應(yīng)力技術(shù)措施 合攏焊縫和節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜的焊縫錘擊法消除焊后殘余應(yīng)力，錘擊法按“三錘三不錘”的原則進(jìn)行。1、三錘(1)應(yīng)用R= 5 nlm圓頭小錘進(jìn)行錘擊。(2)焊后層間溫度預(yù)熱溫度時(shí)錘擊；(3)統(tǒng)一頻率錘擊(人工80次/min-90次/min,如采用氣動(dòng)清渣工具時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一執(zhí)行)2、三不錘(1)根部焊道不允許錘擊；(2) HAZ允許錘擊；(3)表面焊道不允許錘擊。十二、焊接缺陷檢驗(yàn)及防止(一)缺陷與焊接工藝條件和技術(shù)人員的關(guān)系工條件夾渣未熔

24、合未焊透咬邊變形氣孔裂紋技術(shù)人員焊接方法OOOOOOO焊接材料O坡口、施焊位置OO焊接接頭、起弧、收弧OOOOO表面形狀OOO定位焊OOOOOO鏟根OOOO焊工培訓(xùn)及安排OOOOOO環(huán)境條件OOOOOOO注：:有明顯影響 。：在一定條件下有影響:關(guān)系很小。(二)缺陷與施焊工藝的關(guān)系施焊工2夾渣未熔合未焊透咬邊變形氣孔冷裂熱裂坡口形狀OOOO坡口清理情況中間焊道形狀除渣情況預(yù)熱O焊接電流OOO弧長(zhǎng)O焊條運(yùn)條角度OOO運(yùn)條方式焊層熔敷方式施焊位置OOOO風(fēng)OO注：:有明顯影響 。：在一定條件下有影響:關(guān)系很小。（三）主要工藝缺陷對(duì)策工2情況夾渣和未熔合未焊透咬邊氣孔坡口清理鈍邊過(guò)大或根部 間隙過(guò)小

25、，/、可防止污染，清理 表面焊條（選擇使用）正確選用焊條信號(hào) 和焊條直徑焊條直徑須適應(yīng) 坡口直徑須適當(dāng)，小直徑 較好適用型號(hào)防潮， 勿過(guò)烘干運(yùn)條操作線(xiàn)能量足夠大保證電流和線(xiàn)能 量電流不PJ過(guò)大電流過(guò)大或線(xiàn)能 量過(guò)小，均/、宜弧長(zhǎng)不口過(guò)大弧長(zhǎng)正常弧長(zhǎng)正常弧長(zhǎng)不口過(guò)大運(yùn)條適當(dāng)運(yùn)條正常運(yùn)條正常不PJ跳焊防止渣趕前防止熔渣趕前不用過(guò)大的焊接速度電弧保持正確位置電弧對(duì)準(zhǔn)電弧保持正確位置焊接參數(shù)適應(yīng)施焊焊接電流及速度 適應(yīng)施焊位置施焊位置改善多層焊 前層焊道除渣良好成形正常預(yù)熱有時(shí)后效功效（四）焊接檢測(cè)流程框圖犍郴臨s過(guò)繇tTo版犍 融戢隈跚做焊接檢測(cè)流程圖（五）檢驗(yàn)的項(xiàng)目和內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)包含檢查和

26、驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。（詳見(jiàn)下表）檢驗(yàn) 階段質(zhì)量控制 點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方式記錄資料責(zé)任人焊前 檢監(jiān)組裝坡口 緊f 引上形狀，間隙，襯板材質(zhì)及貼 胃況，焊接區(qū)域的清理，引入、 H板安裝VT,焊縫規(guī)，直 尺及有關(guān)資料 查閱組裝檢查表質(zhì)檢員定位焊預(yù)熱溫度，焊條規(guī)格牌號(hào)及烘干 記錄紅外測(cè)溫儀及 相關(guān)資料查閱焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員接程驗(yàn) 焊過(guò)檢預(yù)熱預(yù)熱方式，預(yù)熱溫度，檢驗(yàn)方法VT,紅外測(cè)溫儀焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員打底焊焊? 焊書(shū)妾材料，焊接順序，焊接方式 爰規(guī)范VT,-MBt焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員填充焊焊接材料

27、，焊接方式，焊接規(guī)范， 層間溫度，VT,卡表，紅外 測(cè)溫儀焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員蠱面焊余局控制，表向成型VT,焊縫規(guī)焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員后熱后熱溫度，后熱方式，持續(xù)時(shí)間VT焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員焊后 檢驗(yàn)外觀(guān)焊縫尺寸、角變形，咬邊、表面 氣孔、走向裂紋、表向凹坑、弓 熄弧部位的處理、未熔合、引熄 弧板處理，鋼印VT,焊縫規(guī)，直 尺，缺口尺,MT 等焊接質(zhì)量檢查記錄 MT檢監(jiān)記錄質(zhì)檢員NDT人員內(nèi)部氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等UTUT檢驗(yàn)記錄NDT檢查口貝注：（1）焊縫的外觀(guān)檢查所有焊縫均進(jìn)行100師卜觀(guān)檢查，外觀(guān)檢查應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)

28、家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊 接交替外觀(guān)缺陷分段符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定。（2）無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)在外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行。Q345低合金鋼焊縫焊接完畢24h后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；Q460鋼焊縫焊接完畢48h 后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。十三、現(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷的返修（一）焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、 鏟鑿、鉆、銃等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等 進(jìn)行補(bǔ)焊。（二）經(jīng)NDT僉查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫(xiě)返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂

29、 紋兩端各50mml焊縫或母材。（三）清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10的坡口，必要時(shí)用砂輪清除 滲碳層，用MT PT檢查裂紋是否清除干凈。（四）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò) 開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mnW,應(yīng)采用分段退焊法。（五）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng) 用MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。（六）補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊 接，后熱處理等。（七）焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。（八）對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫(xiě)返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)

30、可方可執(zhí)行。（九）返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔 資料。十四、焊材管理與焊前準(zhǔn)備1、焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：（ 1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)，要逐批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用；焊材由專(zhuān)人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；（ 2）焊條、焊劑要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象；焊材烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次；焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。2、焊前準(zhǔn)備1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（ 2）焊條

31、、焊劑在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015 焊條的烘焙溫度為350。烘焙 1 小時(shí)后冷卻到150保溫，隨用隨取，領(lǐng)取的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕或折彎的焊絲。4）二氧化碳?xì)怏w的純度必須大于%，含水率小于等于，瓶裝氣體必須留1Mpa氣體壓力，不得用盡。5）焊前，焊縫坡口及附近50mme圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。6）焊縫兩端設(shè)置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、及坡口型式同正式焊縫。手工電弧焊和氣體保護(hù)焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于50mm， 長(zhǎng)度宜為板厚的倍且不小于 30mm。定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣

32、孔、夾渣等缺陷。施焊前， 復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修正合格后方可施焊。（9）手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于8m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有 效的防風(fēng)措施后方可施焊。十五、冬季焊接施工措施（一）在焊縫的周?chē)捎梅忾]的方法，用泡沫壓型板制造各種不同的焊口需要的 小屋，把焊口封閉起來(lái)。在小屋內(nèi)采取電加熱的方式，使焊接環(huán)境實(shí)現(xiàn)正溫。（二）用測(cè)溫儀正確測(cè)出焊口表面溫度， 以及HAZ焊縫中心75mmfct的溫度，達(dá) 到焊接規(guī)程所要求的溫度時(shí)方可進(jìn)入下一工序。（三）必要時(shí)采用伴隨預(yù)熱的方法，確保預(yù)熱溫度和層間溫度。（四）焊接工作結(jié)束后，板厚50mmz下的要保溫緩冷，板厚50mmz上要后熱23 小時(shí)，再保溫緩冷，如有后熱需要的鑄鋼接頭，按后熱要求辦理。（五）在下雪天施工要有防水措施，焊口兩端 1米處不得有水進(jìn)入。（六）下雪期間進(jìn)入工作區(qū)應(yīng)有安全措施，必須清掃積雪后方可進(jìn)入工地。（七）冬季施工時(shí)，焊接接頭、坡口，焊前應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，進(jìn)行工序間驗(yàn)收，原則 上保證焊透的前提下，盡量減少坡口間隙，減少焊肉的截面