地下結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案（129頁）

1、地下結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案第一章 工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)、工程概況一、總體概況1、工程總說明：工程名稱：*大廈業(yè) 主：上海*置業(yè)發(fā)展有限公司 設(shè)計(jì)單位：*集團(tuán)*設(shè)計(jì)研究院有限公司施工單位：*建設(shè)集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：上海市*金融貿(mào)易區(qū)B3-6地塊建筑類別：一類公共建筑抗震設(shè)防烈度：抗震設(shè)防7度建筑耐久年限：1級耐久年限2、地理位置 *大廈位于上海*地區(qū)，地理位置見下圖。3、地下部分工程總體概要基地面積：5300 m2建筑面積：21200 m2層數(shù)：地下四層深度：-17.4m（底板結(jié)構(gòu)面）功能：停車場、人防等主要裝修：室內(nèi)粗裝修4、工程地質(zhì)情況根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，場地內(nèi)無暗浜及液化土層分布，工程地

2、質(zhì)條件一般，第層雜填土較厚，結(jié)構(gòu)松散，成分復(fù)雜，含大量碎石及混凝土，地下水對混凝土無腐蝕性。地 層 特 性 表土層編號土層名稱層底標(biāo)高范圍值(m)土層厚度范圍值(m)容重r0kN/m3含水量%滲透系數(shù)（建議值）K（cm/sec）層雜填土1.260.51-0.472.303.214.200層粘質(zhì)粉土-2.8-6.51-7.744.006.758.5018.233.49.0E-05層淤泥質(zhì)粘土14.22-14.58-14.936.808.0711.8016.947.15.0E-061層粘土-26.12-28.59-31.0211.5014.0216.8018.133.71.0E-054層粉質(zhì)粘土-

3、28.62-32.62-34.731.704.035.5019.623.35.0E-061層粘質(zhì)粉土-31.27-34.58-36.871.302.373.2019.026.32.0E-042-1層粉細(xì)砂-40.24-40.83-41.633.806.759.0019.127.46.0E-042-2層粉砂夾砂質(zhì)粉土-66.18-67.04-68.0325.5026.2127.7019.225.91層粉砂夾粘性土-77.32-77.38-77.4410.0010.6011.2019.226.92層粉細(xì)砂未鉆穿未鉆穿二、圍護(hù)工程概況基坑圍護(hù)體系剖面見下圖：1、地下連續(xù)墻地下室外墻設(shè)計(jì)為二墻合一，即

4、地下連續(xù)墻既作為圍護(hù)墻體，又作為結(jié)構(gòu)外墻，參與樁基共同作用以承受上部荷載，為減小地墻的沉降量，墻底采用后壓密注漿處理。地墻頂通過在圍檁中預(yù)埋插筋與上部墻體連接，圍檁與地墻水平施工縫采用企口施工縫內(nèi)置遇水膨脹止水條解決滲水問題；地墻與地下室結(jié)構(gòu)之間的連接采用預(yù)埋插筋的方法解決，與大底板的連接采用剝肋直螺紋鋼筋接頭；同時(shí)在地下室結(jié)構(gòu)與地下連續(xù)墻之間另有一道砌體墻做墻面修飾。地墻設(shè)計(jì)墻厚1m，最大墻深約達(dá)40m，懸臂部分與入土部分比值約為1：0.9。地下連續(xù)墻延長米約為300m，共劃分為55個(gè)槽段，槽段之間采用圓形鎖口管柔性接頭，考慮到接頭的抗?jié)B性，同時(shí)考慮到地下連續(xù)墻的整體連續(xù)性，故接頭處設(shè)置接縫

5、壁柱。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，考慮到2-0層為新近沉積粉性土，土質(zhì)不均，挖槽時(shí)槽壁穩(wěn)定性差，采用三軸攪拌樁對槽壁兩側(cè)土體進(jìn)行加固。2、支撐體系 本工程開挖深度大面約為19.6m，采用四道混凝土支撐。每道混凝土支撐分別由三道對撐、邊撐與角撐組成。采用鋼格構(gòu)柱支持整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定。支撐間距最大為5.1m，最大支撐軸力出現(xiàn)在第三道與第四道支撐，從時(shí)空效應(yīng)上來說，挖土施工到第三道與第四道支撐時(shí)，隔壁發(fā)展大廈同時(shí)進(jìn)行深基坑施工，因此，做好兩深基坑施工的協(xié)調(diào)工作是工作的重點(diǎn)之一。3、基底圍護(hù)主樓電梯井落深部分落深4.2m，基底標(biāo)高為-24.6m。為確保深基坑安全，采用鉆孔灌注樁圍護(hù)，上做砼壓頂梁， 一道鋼支撐

6、撐于四角，圍護(hù)樁懸臂長度4.2m，入土深度5m。同時(shí)在圍護(hù)樁外圍做高壓旋噴樁以減小主動(dòng)土壓力。考慮到承壓水頭，基坑底除了打設(shè)減壓井外，還進(jìn)行了高壓旋噴樁封底處理，以確保基坑安全萬無一失。裙房電梯井落深部分落深2.2m，基底標(biāo)高為-20.7m。采用高壓懸噴樁進(jìn)行土體加固與封底。主樓區(qū)與地庫結(jié)構(gòu)之間做一排高壓旋噴樁，起加固土體防止局部塌方的作用。4、基坑被動(dòng)土體加固本工程地下連續(xù)墻既作為圍護(hù)墻體，又作為結(jié)構(gòu)外墻，因此基礎(chǔ)施工時(shí)候地墻變形量的控制至關(guān)重要。設(shè)計(jì)采用三軸攪拌樁進(jìn)行被動(dòng)土體加固，以期挖土施工中增大被動(dòng)土壓力，減小地墻變形。三軸攪拌樁被動(dòng)土體加固與原地墻成槽護(hù)壁之間采用壓密注漿填充。5、降

7、水本工程地下水位較高，同時(shí)淤泥質(zhì)土層水平滲透性較差，根據(jù)*地區(qū)降水的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用真空深井做為疏干井，降低坑內(nèi)地下水位，以利基礎(chǔ)工程的進(jìn)行，同時(shí)促使土體進(jìn)一步固結(jié)，增加了土體穩(wěn)定性。基坑開挖深度較大，考慮到承壓水的影響，擬布置6口降壓井以降低承壓水水頭。在施工前做抽水試驗(yàn)，以確定是否需要增打承壓井。四、0.00以下主體結(jié)構(gòu)工程概況1、底板 底板厚為1.0、2.8米，底板面標(biāo)高-17.40米，主樓電梯井落深7米。 2、地下室地下室四層，主樓核心筒為勁性核心筒，筒內(nèi)外樓板為鋼筋混凝土樓板，地庫為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。地下室剖面圖如下：地下室平面如下：第二節(jié)、特點(diǎn)及要點(diǎn)分析1、測量精度控制地下結(jié)

8、構(gòu)施工的測量控制需特別注意施工荷載所引起的周邊環(huán)境變化對測量控制點(diǎn)的影響，因此，在建立整體平面控制網(wǎng)后，需做好保護(hù)，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)核網(wǎng)絡(luò)的精度。2、圍護(hù)工程的施工本工程施工場地較為狹窄，圍護(hù)施工中應(yīng)特別注意各道工序的銜接，場地的合理布置和工序的穿插節(jié)點(diǎn)就成為保證工程質(zhì)量、工期的關(guān)鍵。3、對周邊環(huán)境的保護(hù)地下工程涉及圍護(hù)、降水、土方開挖，不可避免的引起土體應(yīng)力變化，使土體產(chǎn)生變形，因此，必須按照周邊環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，進(jìn)行信息化施工，以保證基坑安全和保護(hù)周圍環(huán)境?；游鱾?cè)在建發(fā)展大廈，幾乎與我工程同步開挖，做好兩基坑的開挖協(xié)調(diào)工作，是保證施工安全的關(guān)鍵。4、土方施工的特點(diǎn)土方工程深度深（局部最深-24.4

9、0）、體量大（100000m3）、涉及基坑安全的特點(diǎn)，決定了挖土必須進(jìn)行信息化施工，精心組織施工流水，以縮短工期。5、大體積混凝土的質(zhì)量控制基礎(chǔ)底板厚1.0m、2.8m，面積5300m2，混凝土方量約10000m3，單次澆筑最大量達(dá)6045m3，兼之工程所處的特殊地理位置，確保澆筑順利進(jìn)行、防止有害裂縫產(chǎn)生將成為本大體積混凝土施工之關(guān)鍵。同時(shí)工程大量厚大墻體、柱，均須按大體積混凝土組織施工，控制質(zhì)量。厚大混凝土分布表序號部位厚度（mm）澆筑量1底板1m、2.8m共10000m3分四次澆筑2地庫結(jié)構(gòu)主樓核心筒外墻0.8m 主樓混凝土圓柱=1.6m裙樓混凝土圓柱=1m第二章 施工部署第一節(jié) 施工組

10、織機(jī)構(gòu)一、組織機(jī)構(gòu)圖二、主要職責(zé)項(xiàng)目機(jī)構(gòu)各部門及相關(guān)人員的管理職能如下：.項(xiàng)目經(jīng)理：全權(quán)履行本工程合同職責(zé)與條款，確保完成本工程的任務(wù)和目標(biāo)。全面負(fù)責(zé)本工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本等目標(biāo)跟蹤管理。協(xié)調(diào)和監(jiān)督各職能部門的運(yùn)作狀況。參加業(yè)主的工程會(huì)議，執(zhí)行會(huì)議決定的有關(guān)工程事項(xiàng)。主持項(xiàng)目工作會(huì)議，審定和簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件。注重施工人員的工作動(dòng)態(tài)，決定人事任免事項(xiàng)。決策勞務(wù)層人員的調(diào)配等重大事項(xiàng)。.項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)管理，根據(jù)施工進(jìn)度，安排各項(xiàng)施工生產(chǎn)任務(wù)。注重施工進(jìn)度關(guān)鍵線路，把握分部分項(xiàng)工程節(jié)點(diǎn)工期，保證工期目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。主持內(nèi)部生產(chǎn)會(huì)議，協(xié)調(diào)和解決施工生產(chǎn)難點(diǎn)和矛盾，確保

11、工程順利進(jìn)行。參加業(yè)主方主持的工程會(huì)議，協(xié)調(diào)分包商的穿插工序，提供必要的方便施工的條件。按照本工程的物資準(zhǔn)備計(jì)劃和機(jī)械進(jìn)、退場計(jì)劃，并結(jié)合工程進(jìn)度，分階段組織物資的采購、調(diào)配和進(jìn)場，以及設(shè)備的進(jìn)、退場，保證施工順利進(jìn)行。督促和檢查分管的職能部門工作，調(diào)動(dòng)職能運(yùn)作活力。.項(xiàng)目總工程師：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上海地方頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。主持和組織本工程施工詳圖的內(nèi)部會(huì)審，匯集圖紙質(zhì)疑事項(xiàng)，提請?jiān)O(shè)計(jì)院澄清和解決。主持和組織本工程施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)方案的編制，并注重實(shí)施過程中的改進(jìn)措施。主持編制“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，以期最終實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)。注意現(xiàn)場安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，布置

12、各項(xiàng)安全設(shè)施，開展安全生產(chǎn)教育和檢查活動(dòng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。督促和檢查分管的職能部門工作，注重質(zhì)量記錄的積累與建檔。負(fù)責(zé)策劃現(xiàn)場施工人員的生活設(shè)施，保證人員住宿條件和正常生產(chǎn)狀態(tài)。建立現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)程序，布置工程保衛(wèi)設(shè)施。主管現(xiàn)場文明施工，策劃文明施工分區(qū)包干管理，并督促責(zé)任人嚴(yán)格按施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則執(zhí)行。督促和檢查分管的職能部門的工作，注重指令暢通，措施有效。.質(zhì)量與安全部門：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督與控制，隨時(shí)掌握各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況，并建立工程質(zhì)量檔案，在施工中積極開展QC小組活動(dòng)，定期向上級部門匯報(bào)。對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工、臨建、消防、保衛(wèi)等進(jìn)行綜合管理，建

13、立安全責(zé)任制，監(jiān)督特種作業(yè)持證上崗，定期進(jìn)行安全檢查，對事故隱患督促整改。.內(nèi)業(yè)技術(shù)部門：對施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)行技術(shù)管理，解決圖紙及設(shè)計(jì)上的問題，編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，編制與調(diào)整各級施工進(jìn)度計(jì)劃等。對工程施工進(jìn)行測量放線、沉降觀測以及按規(guī)范要求進(jìn)行的試驗(yàn)檢驗(yàn)、計(jì)量管理等。對施工技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、匯編成冊。貫徹ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，及時(shí)總結(jié)，并定期上報(bào)上級技術(shù)部門。.土建施工部門：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、進(jìn)度等進(jìn)行管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度。并與施工范圍外的工程進(jìn)行協(xié)調(diào)，實(shí)施與調(diào)整各級施工進(jìn)度計(jì)劃，負(fù)責(zé)土建施工。對臨時(shí)用水、用電等進(jìn)行管理、協(xié)調(diào)。.設(shè)備材料科：負(fù)責(zé)工程材

14、料、施工材料的采購、保管、發(fā)放及施工機(jī)械的管理工作。.財(cái)務(wù)、預(yù)算及統(tǒng)計(jì)：對工程用款有計(jì)劃、有測算，并進(jìn)行成本控制等。對工程管理人員和勞務(wù)人員進(jìn)行調(diào)配，以及定額核算、人工控制、勞動(dòng)工資管理等，并保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務(wù)人員具有相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)。負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算、報(bào)量及對有關(guān)分包報(bào)量的審定，參與合約談判及對工程合約進(jìn)行綜合管理。.后勤部門：對工程的保衛(wèi)、食宿、醫(yī)務(wù)、交通等各項(xiàng)輔助工作進(jìn)行綜合管理，保障工程正常開展。第二節(jié) 施工作業(yè)段劃分0.00以下根據(jù)施工進(jìn)程分為二個(gè)階段：圍護(hù)及土方施工階段；地下室結(jié)構(gòu)施工階段。從工程樁施工期間就開始穿插基坑圍護(hù)施工，挖土階段結(jié)合出土與支撐施工考慮

15、施工進(jìn)度；考慮到地庫結(jié)構(gòu)施工工期，施工完地下二層后進(jìn)行第一道支撐拆除，其余支撐的拆除安排在地庫結(jié)構(gòu)施工完畢，結(jié)構(gòu)施工至地面三層以后。圍護(hù)及土方施工階段圍護(hù)及土方施工階段包括地下連續(xù)墻施工、坑內(nèi)加固施工、降水施工、支撐與棧橋施工、挖土施工及周邊環(huán)境管線保護(hù)等。地下結(jié)構(gòu)施工階段地下結(jié)構(gòu)施工階段包括大底板施工、地下室結(jié)構(gòu)施工等。三、施工總流程圖如下施工總流程圖第三節(jié) 施工方案概要按施工流程，主要施工方案闡述如下：施工測量鋼格構(gòu)立柱樁施工三軸攪拌樁護(hù)壁施工地下連續(xù)墻施工坑內(nèi)土體加固降水施工土方開挖鋼筋混凝土內(nèi)支撐施工鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除10、地下室底板施工11、地下室結(jié)構(gòu)施工第三章 主要施工方案第一節(jié)

16、 施工測量本工程測量施工具有精度要求高、測量難度大等特點(diǎn)，為此我們編制了詳細(xì)的測量施工方案。一、測量儀器的選擇測量儀器選用表名 稱型 號數(shù)量精 度用 途全站儀OTS23213mm、2測量放線激光經(jīng)緯儀J2-JD12測量驗(yàn)線精密水準(zhǔn)儀DSZ313毫米/km水準(zhǔn)測量水準(zhǔn)儀37毫米/km水準(zhǔn)測量50米鋼卷尺4經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格垂直、水平距離測量線錘4垂直度測量注：儀器均為計(jì)量局檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi)，50m鋼卷尺為經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)的專用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺。二、測量控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主移交的城市測量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)、高程及設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ镒鴺?biāo)，0.00m高程取值，經(jīng)換算后利用全站儀、水準(zhǔn)儀由場外城市測量基準(zhǔn)點(diǎn)直接引測至

17、現(xiàn)場，測量控制網(wǎng)的定位樁設(shè)置在施工區(qū)域外不受施工影響處。平面測量首級控制網(wǎng)見下圖。三、樁基、圍護(hù)施工階段施工測量樁基、圍護(hù)施工測量控制見下圖。四、挖土、地下室施工測量根據(jù)二級平面控制網(wǎng)，加密軸線，增加E、G、K、4、11、20軸線組成挖土施工測量控制網(wǎng)，并將B、E、G、H、K、M、4、7、11、15、20、24等控制軸線，用經(jīng)緯儀引測在地下連續(xù)墻上部壓頂梁頂面上，然后將經(jīng)緯儀擱置在壓頂梁上，將壓頂梁頂面上的各控制軸線引測至各層支撐圍檁面、地下連續(xù)墻壁內(nèi)側(cè)及基坑底作為地下結(jié)構(gòu)施工的軸線控制依據(jù)。高程利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺向下傳遞定于地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)壁上。作為挖土施工高程控制的依據(jù)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺控制施

18、工高程。為保證施工測量的定位準(zhǔn)確，定時(shí)對布設(shè)在圍檁上的測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核。測量控制網(wǎng)（基坑內(nèi)立面）第二節(jié) 鋼格構(gòu)立柱樁施工概況本工程棧橋支撐系統(tǒng)為臨時(shí)立柱樁采用16016016角鋼制成鋼格構(gòu)柱，其截面為460460，格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁樁身中。棧橋部位的荷載通過在第一道支撐上設(shè)置鋼托與牛腿傳遞到立柱上。立柱與每道支撐相交處均焊D25鋼筋予以加強(qiáng)。測量定位GPS-10鉆機(jī)就位開挖孔口安放護(hù)筒鉆進(jìn)成孔泵送泥漿鋼格構(gòu)立柱樁施工工藝流程圖如下泥漿處理一次清孔測沉渣厚度提鉆循環(huán)利用灌注平臺就位鋼筋籠場外制作下放鋼筋籠定位軸線安全爬梯鋼格構(gòu)柱吊裝孔口焊接導(dǎo)管就位給水送漿二次清孔、替漿泥漿處理廢漿處置試塊制

19、作砼澆筑鋼格構(gòu)立柱樁施工工藝測量定位：在硬地坪上用射釘準(zhǔn)確標(biāo)定樁位，并按照圖紙要求做出鋼格構(gòu)柱十字定位標(biāo)志。開挖孔口、安放護(hù)筒：按照樁位進(jìn)行護(hù)筒的開挖和埋設(shè)，并清除地下障礙物，保證護(hù)筒的垂直穩(wěn)固。護(hù)筒采用鋼板制作，長約1.21.5m。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝必須做到對中、水平、穩(wěn)固，塔架滑輪組中心、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心與樁位中心必須保持“三點(diǎn)一線”,鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)水平變化。 鉆機(jī)就位時(shí)必須及時(shí)認(rèn)真地測量基準(zhǔn)面標(biāo)高,然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算孔深,并按設(shè)計(jì)的孔深成孔。鉆進(jìn)成孔：選用GPS10型鉆機(jī)正循環(huán)成孔，自成泥漿護(hù)壁。一次清孔：當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，稍提鉆桿，使鉆頭距孔底1020cm處進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔

20、的主要目的是將成孔過程中沉渣攜帶出來。800工程樁第一次清孔時(shí)間為60分鐘，600抗拔樁第一次清孔時(shí)間為40分鐘、泥漿比重小于1.30。測孔：一清結(jié)束拆除鉆桿后立即進(jìn)行成孔檢查，檢查內(nèi)容包括：孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度。鋼筋籠：分多節(jié)制作，孔口焊接安裝。鋼格構(gòu)柱制作：采用角鋼拼接而成，孔口焊接見下圖。鋼格構(gòu)柱吊裝：用一臺50T履帶吊車，空中回直，于孔口與立柱樁鋼筋焊接牢靠。泥漿：泥漿具有平衡地下水頭、保護(hù)孔壁穩(wěn)定、潤滑鉆頭并降溫、攜渣清孔等作用，泥漿循環(huán)采用正循環(huán)方式，自成泥漿護(hù)壁。第三節(jié) 三軸攪拌樁護(hù)壁施工概況本工程地下連續(xù)墻成槽護(hù)壁采用三軸攪拌樁加固土體。二攪二噴工藝，鉆頭下沉?xí)r攪動(dòng)土體

21、，提鉆時(shí)噴射水泥漿液，置換出一部分土體。通過攪拌和置換作用，使水泥漿液與加固土體充分固結(jié)，以達(dá)到土體加固的作用。三軸攪拌樁施工工藝流程圖測量定位水泥漿制備開挖溝槽鉆機(jī)安裝、調(diào)試就位第一次下沉攪拌壓漿第一次提升注漿攪拌第二次下沉復(fù)攪第二次提升注漿攪拌取試樣移位三軸攪拌樁施工工藝測放樁位，定位處打入鋼筋，施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)。 引測三軸攪拌樁的標(biāo)高，并作好標(biāo)志，量準(zhǔn)三軸攪拌樁鉆桿的長度和機(jī)高，確保三軸攪拌樁的入土深度。用輸漿管將儲料罐、砂漿泵同三軸攪拌樁機(jī)接通，待三軸攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重延導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)

22、的電流監(jiān)測表控制，一般不超過1.0m/min。工作電流不應(yīng)大于70A。制備水泥漿攪拌漿液須選用PO32.5級普通硅酸鹽水泥，待三軸攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，本工程水泥摻量坑底以上為15%、坑底以下20%兩種；施工前應(yīng)進(jìn)行水泥漿的試拌，并征得監(jiān)理及業(yè)主的同意，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中攪拌均勻。噴漿攪拌提升三軸攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌并上提，直至提出地面完成一次攪拌過程。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)，一般為2m/min的均勻速度提升。重復(fù)上下攪拌三軸攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固樁頂標(biāo)高時(shí)，再次將攪

23、拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固土體深度后，再將攪拌機(jī)邊噴漿邊攪拌提出地面成樁。第四節(jié) 地下連續(xù)墻施工一、地下連續(xù)墻槽段劃分地下連續(xù)墻施工采取首開幅和閉合幅的做法，根據(jù)總體進(jìn)度的需要，先在主樓區(qū)開2個(gè)首開幅，跳打施工主樓區(qū)域，其間開辟地庫首開副，穿插施工地庫地下連續(xù)墻。整個(gè)地下連續(xù)墻施工劃分為55個(gè)槽段。槽段平面劃分及場布圖見下頁。二、施工準(zhǔn)備1、主要設(shè)備配備 （1）成槽設(shè)備根據(jù)本工程的地質(zhì)特征和成槽要求，選用寶峨BS650重型成槽機(jī)作為本工程的成槽設(shè)備。 （2）起重設(shè)備考慮到鋼筋籠的重量及長度選用150T吊機(jī)一臺作為起吊鋼筋籠的主機(jī)，選用50T吊機(jī)一臺作為起吊鋼筋籠的副機(jī)，150T和50T吊

24、機(jī)雙機(jī)抬吊完成鋼筋籠安放工作。 （3）泥漿系統(tǒng)設(shè)備泥漿系統(tǒng)配備泥漿拌制設(shè)備、送漿及回漿設(shè)備、廢漿處理設(shè)備等。 （4）混凝土澆筑輔助設(shè)備配備刷壁器和鎖口管頂升架等輔助設(shè)備，砼澆灌采用250導(dǎo)管。（5）鋼筋加工設(shè)備鋼筋的下料、預(yù)埋件的制作和鋼筋籠的焊接均在現(xiàn)場進(jìn)行，配備對焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)及電焊機(jī)等相應(yīng)設(shè)備。（6）質(zhì)量檢測設(shè)備 為確保泥漿質(zhì)量，配備一套泥漿檢測設(shè)備，主要有泥漿比重計(jì)、粘度計(jì)等。2、場地處理結(jié)合*臨近地區(qū)已施工的地下連續(xù)墻的經(jīng)驗(yàn)，通過配置性能優(yōu)良的泥漿和加深導(dǎo)墻等方法解除不良地質(zhì)對地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的影響。同時(shí)考慮到2-0層為新近沉積粉性土，土質(zhì)不均，挖槽時(shí)槽壁穩(wěn)定性差，采用三軸攪

25、拌樁對槽壁兩側(cè)土體進(jìn)行加固，槽壁加固考慮地墻施工進(jìn)度，從主樓區(qū)開始施工，槽壁加固示意圖如下。3、導(dǎo)墻制作本工程導(dǎo)墻采用“ ”型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻示意如下。導(dǎo)墻對稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70后方可拆模。拆模后沿豎向設(shè)置三道100100mm的方木支撐，水平間距為1000mm。并應(yīng)及時(shí)覆土，以保證施工安全?？紤]到后期鋼筋混凝土施工時(shí)棧橋處圍檁模板的固定，在圍檁處導(dǎo)墻上預(yù)先焊接5厚15cm寬扁鐵，以備將來焊接對拉螺栓。4、泥漿工藝根據(jù)本工程地質(zhì)情況及我方地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗(yàn)，特別是總結(jié)了在上海施工的幾個(gè)地下連續(xù)墻的施工特點(diǎn)，泥漿配合比為：膨潤土812%高粘CMC0.81.2%Na2CO31.54%新、舊泥

26、漿指標(biāo)比較如下表項(xiàng)目粘度（S）比重（g/cm3）含砂率（）PH新拌漿18251.021.06379回收漿301.154911廢 漿351.25413注：新漿制備其它參數(shù)： 膠體率98 泥皮厚度 13mmmin三、施工流程本工程地下連續(xù)墻施工流程合理考慮槽段施工順序，保證一定間隔距離，基坑每一邊上槽段應(yīng)間隔施工，減小對周邊環(huán)境影響。單元槽段成槽通常采用先兩邊后中間的挖槽順序，即將一個(gè)單元槽段分為三次挖掘，轉(zhuǎn)角槽段成槽可視實(shí)際情況而定。地下連續(xù)墻工藝流程見下圖。細(xì)抓清底、鋼絲刷刷壁澆筑混凝土提拔導(dǎo)管與接頭管制作試塊置換出泥漿廢泥漿排放吊放接頭管吊放鋼筋籠插入混凝土導(dǎo)管鋼筋籠制作澆灌平臺 就位振動(dòng)篩

27、與 旋流器分離出的 土渣沉淀池挖槽輸入泥漿開挖過程 補(bǔ)漿制備泥漿處理池挖導(dǎo)溝筑導(dǎo)墻測量定位四、施工方法1、成槽施工1）槽段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻共劃分為55幅槽段。2）槽段放樣：根據(jù)首級控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)在導(dǎo)墻上精確定出地下連續(xù)墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)鎖口管實(shí)際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。3）成槽垂直度控制：根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽過程中應(yīng)保證抓斗鋼絲吊繩位于兩側(cè)導(dǎo)墻中心，允許偏差控制在1/300以內(nèi)。4）成槽挖土順序：地下連續(xù)墻施工采用分段、間隔流水施工。5）成槽施工：成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)實(shí)測的垂直度情況及時(shí)糾偏。施工時(shí)，為嚴(yán)防槽壁塌方，應(yīng)定期檢查泥漿質(zhì)量，防止

28、泥漿流失，并維持穩(wěn)定槽段所必須的泥漿液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于導(dǎo)墻頂300mm。在泥漿可能流失的地層中成槽時(shí)，必須有堵漏措施，儲備足夠的泥漿?，F(xiàn)場設(shè)集水井和排水溝，防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。6）槽深測量及控制：槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測23點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)深度。2、清底及接頭處理成槽到預(yù)定深度，預(yù)留200mm，開始刷壁，用外型與凹槽相吻合的接頭刷緊貼砼凹面上下往返刷動(dòng)十至十五次，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結(jié)束后，進(jìn)行超聲波測試，測試結(jié)束，利用成槽機(jī)抓斗進(jìn)行掃孔清底（即撈渣法），在達(dá)到深度時(shí)，須確?？椎啄?/p>

29、漿比重和沉渣符合設(shè)計(jì)要求，墻底沉渣厚度100mm。3、鎖口管吊放槽段清底合格后，立刻吊放鎖口管。用起重機(jī)分節(jié)吊放拼裝，垂直插入槽內(nèi)。鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，底部插入槽底300500mm，以防止砼倒灌。上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫楔緊定位，鎖口管后空隙用土填嵌密實(shí)，防止傾斜。4、鋼筋籠制作及吊放1）鋼筋籠制作平臺：根據(jù)施工場地的實(shí)際情況，擬搭設(shè)兩個(gè)鋼筋籠現(xiàn)場制作的平臺。平臺尺寸841m，采用槽鋼制作。為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、預(yù)埋件的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。2）鋼筋籠制作、埋件固定、注漿管固定和保護(hù)層設(shè)置：鋼筋要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗(yàn)

30、合格后才能使用。鋼筋籠經(jīng)焊接成為整體?？v向受力鋼筋接長時(shí)采用剝肋直螺紋接頭。鋼筋籠的縱橫向鋼筋交點(diǎn)處用點(diǎn)焊固定。為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)三列定位墊塊，墊塊豎向間距5m，交錯(cuò)布置。3）鋼筋籠吊裝加固： 本工程鋼筋籠采用整幅起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度，在鋼筋籠內(nèi)布置5片桁架。鋼筋吊點(diǎn)處用28mm圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增加14號槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋為32鋼筋，平面用32鋼筋作剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度。鋼筋籠加固見下圖。4）鋼筋籠吊放： 考慮采用1臺150噸履帶式起重機(jī)為主、1臺50噸履帶式起重機(jī)為輔進(jìn)行雙機(jī)抬吊，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠

31、子的角度使之垂直，用主吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準(zhǔn)槽段按設(shè)計(jì)要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用工字鋼穿過鋼筋籠擱置在導(dǎo)墻上。5、水下砼澆筑1）澆筑要求：、水下砼澆筑采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=250mm的園形螺旋快速接頭型。、用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置內(nèi)，導(dǎo)管頂端上安方形漏斗。、在砼澆筑前要測試砼的坍落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試塊。2）技術(shù)要點(diǎn)：、導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300500mm方可澆筑砼。、檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在2.53m。、應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車6m3的砼量。、為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的

32、流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆筑，澆筑上升速度不小于34m/h，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于500mm。、在砼澆筑時(shí)，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。、砼泛漿高度不小于500mm，以保證墻頂砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。6、鎖口管提拔：鎖口管提拔與砼澆筑相結(jié)合，砼澆筑記錄作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，砼澆筑開始后35小時(shí)左右開始拔動(dòng)。其幅度不宜大于0.5m，以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于0.51.0mm，并觀察鎖口管的下沉。待砼澆筑結(jié)束后68小時(shí)，將鎖口管一次全部拔出并及時(shí)進(jìn)行清潔和疏通工作。7、墻底注漿施工在地下連續(xù)墻的每幅槽

33、段中預(yù)留50注漿孔2個(gè)。在地下連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行墻底注漿。要求注漿深度為設(shè)計(jì)底標(biāo)高以下1m，范圍3m。 注漿技術(shù)參數(shù)主要施工技術(shù)參數(shù)表序號技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)1P32.5水泥5水泥：水：水玻璃=1：0.5：0.032漿液比重1.86注漿壓力：0.5Mpa3水玻璃濃度35Ba7注漿量：15002000L/m34注漿速度：1020L/min8 漿液拌制采用SM-200型外循環(huán)高速攪拌機(jī)拌制，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比投放各種材料，嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間，確保漿液均勻。 注漿漿液壓注采用SYB-50/50型壓漿機(jī)，注漿壓力控制在0.40.5Mpa。在完成設(shè)計(jì)要求的注漿量后封閉注漿口。第五節(jié) 坑內(nèi)土

34、體加固本工程坑內(nèi)土體加固包括以下內(nèi)容：被動(dòng)土三軸水泥土攪拌樁加固、主裙樓分界處土體高壓旋噴樁加固、底板落深區(qū)高壓旋噴樁加固、落深區(qū)高壓旋噴樁封底以及壓密注漿施工。土體加固平面示意見下圖。一、三軸水泥土攪拌樁施工1、施工流程三軸水泥土攪拌樁土體加固是利用多軸攪拌機(jī)，以水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制攪拌，待水泥土固化后形成具有一定強(qiáng)度的連續(xù)樁墻，達(dá)到加固土體的效果。本工程計(jì)劃采用SJB-型三軸攪拌機(jī)攪拌成型650水泥攪拌樁，搭接20cm。三軸水泥土攪拌樁施工流程見下圖。挖溝槽設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌三軸攪拌機(jī)就位攪拌下沉攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌、下沉攪拌、提升、噴漿進(jìn)入下一組施工攪拌機(jī)架設(shè)置水泥材質(zhì)檢

35、驗(yàn)水泥漿拌制制作試塊基底以上水泥摻量12%基底以下水泥摻量20%基底以上水泥摻量12%基底以下水泥摻量20%2、施工方法（1）測量采用J2經(jīng)緯儀和50米鋼卷尺以地下連續(xù)墻內(nèi)邊控制線作為控制線定出具體樁位。以地下連續(xù)墻施工時(shí)已設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)復(fù)核后進(jìn)行標(biāo)高控制。（2）水泥土攪拌樁施工1）施工參數(shù)：見下表：主要施工技術(shù)參數(shù)表序號技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)1水泥摻量：20%（12%）4注漿壓力：46Mpa2供漿流量：150200L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度：不大于2m/min2）樁機(jī)就位現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，檢查定位情況并及時(shí)

36、糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。3）攪拌下沉啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下攪拌下沉，直到樁底標(biāo)高。4）注漿、攪拌、提升開動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。5）重復(fù)攪拌下沉再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。6）重復(fù)噴漿、攪拌、提升 邊攪拌邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)。（3）三軸質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測項(xiàng)目允許偏差垂直度3成樁深度+100mm，-0mm成樁過程中對水

37、泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，取樣數(shù)量為每臺班一組，每組6塊。攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，按規(guī)定進(jìn)行鉆孔取芯測試其強(qiáng)度。（4）配用設(shè)備采用三軸攪拌設(shè)備，型號為SJB-型，計(jì)劃投入15臺，其它配套設(shè)備見表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量1三軸攪拌機(jī)SJB-型190KW2灰漿桶1m3303壓漿泵UBJ-2154挖掘機(jī)0.4 m33二、高壓旋噴樁施工1、施工流程高壓旋噴樁施工是利用鉆機(jī)將帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，切削土層，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?，膠結(jié)硬化后使地基得到加固。本工程計(jì)劃采用雙重管旋噴鉆機(jī)噴射成型120

38、0水泥樁體，基坑封底樁體相互搭接300mm，其余200mm。高壓旋噴樁施工流程見下圖。測量放線鉆機(jī)就位鉆旋噴導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)插入噴射管漿液制備高壓氣泵送氣高壓送漿旋噴提升2、施工方法（1）測量采用J2經(jīng)緯儀和50米鋼卷尺以地下連續(xù)墻內(nèi)邊線作為控制線定出具體樁位。以地下連續(xù)墻施工時(shí)已設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制。（2）高壓旋噴樁施工1）施工參數(shù)：見下表：主要施工技術(shù)參數(shù)表序號技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)1水泥摻量：550kg/m35氣壓：0.7Mpa2供漿流量：30L/min6上提速度：不大于10cm/min3水灰比：0.87分段提升搭接長度：大于10cm4水壓：25Mpa8鉆桿鉆速：2030轉(zhuǎn)/min2）施工方

39、法：去除施工區(qū)域表層硬物，開挖溝槽；平整場地，必要時(shí)在地面上鋪好木板；旋噴鉆機(jī)、調(diào)整角度，使鉆機(jī)的垂直度控制在1%的范圍內(nèi)；開啟旋噴鉆機(jī)，將旋噴噴口下至超過設(shè)計(jì)雙管高壓旋噴底部0.30m.；開啟高壓漿泵、氣泵待噴漿管路內(nèi)充滿按設(shè)計(jì)要求配置漿液及氣體后，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)噴漿、噴氣，施工提升過程中卸桿時(shí)應(yīng)原位下沉10cm后開始噴漿以確保樁身搭接質(zhì)量；因停電、機(jī)械故障等原因造成施工中斷后，應(yīng)盡可能縮短中斷時(shí)間，及時(shí)恢復(fù)作業(yè)并在中斷時(shí)的標(biāo)高下沉50cm，保證復(fù)噴長度不小于50cm，再按要求進(jìn)行施工。（3）高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差垂直度3成樁深度+100mm，-0mm成樁過程中對水泥

40、土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，樁身強(qiáng)度取樣數(shù)量取樣以50根取一組。旋噴樁樁體在達(dá)到齡期28天后，按規(guī)定進(jìn)行鉆孔取芯測試其強(qiáng)度。（4）配用設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量（臺、套）用電量（kw）旋噴鉆機(jī)2152高壓漿泵2902空壓機(jī)27.52拌漿桶262泥漿泵27.52貯漿桶262電焊機(jī)22.32三、壓密注漿施工1、施工流程本工程坑內(nèi)加固土體與槽壁加固體之間存在縫隙，采用壓密注漿處理。即將水泥漿與水玻璃通過壓漿泵、灌漿管均勻地注入土體中，以填充、滲透和擠密等方式與土體膠結(jié)成一個(gè)整體，從而使地基得到加固，以控制開挖時(shí)地下連續(xù)墻變形量。壓密注漿施工流程如下圖。測量放線壓管至設(shè)計(jì)標(biāo)高孔口封閉注水泥漿同一深度注水玻璃分層起拔至

41、設(shè)計(jì)標(biāo)高？拔管清洗移機(jī)跳打否是2、施工方法（1）測量根據(jù)三軸攪拌樁及高壓旋噴樁邊線用J2經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量定位，以地下連續(xù)墻施工時(shí)已設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制。（2）壓密注漿施工1）施工參數(shù)：見下表：主要施工技術(shù)參數(shù)表序號技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)1P32.5水泥5水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.5：0.042200目粉煤灰6注漿壓力：0.20.3Mpa3水玻璃濃度35Ba7注漿管長度：11.5m4注漿率：20%82）施工方法：采用單管雙液注漿法注漿。根據(jù)測量定位放樣，使用平板振動(dòng)設(shè)備直接把注漿管壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。強(qiáng)制式外循環(huán)高速攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制水泥漿，過濾后使用注漿泵壓入土體。自下而上分層注入水泥漿，并在同

42、一深度注入水玻璃促使水泥漿快凝，起到分層封閉的作用。（3）壓密注漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差垂直度1%成樁深度+100mm，-0mm施工結(jié)束后應(yīng)檢查注漿體強(qiáng)度，檢查孔數(shù)為總數(shù)的2%5%，不合格率大于或等于20%時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次注漿。（4）配用設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量SYB-50/50注漿泵2（臺、套）SM-200型外循環(huán)高速攪拌機(jī)2（臺、套）平板振動(dòng)器2（臺、套）高壓注漿管200m1寸鍍鋅管500m1寸探頭500只第六節(jié) 降水工程施工一、方案設(shè)計(jì)1、井點(diǎn)平面布置圖2、疏干井由于擬建場區(qū)地下水屬潛水類型，其滲透系數(shù)小，根據(jù)其工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，結(jié)合上海地區(qū)深基坑降水經(jīng)驗(yàn)，本方案采用多濾頭真空深井降水方

43、法，即在深井中用真空集水，水泵抽水以達(dá)到基坑降水和土體排水固結(jié)的目的。降水深度控制在21.9m，局部達(dá)到26.1m。另外備用輕型井點(diǎn)作為降水補(bǔ)充，保證基坑土方開挖的順利施工。（1）按照每250m2布置一口疏干井的原則，整個(gè)裙房地下室共需布置22口疏干井進(jìn)行降水，井深為22.00m24.00m，其中主樓基坑的局部落深處（電梯井坑）附近的疏干，采用加大井深，井深為28.00m。（2）疏干井井身構(gòu)造設(shè)計(jì)見圖：1）井口：井口應(yīng)高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用粘土封閉，其深度不小于0.50m。2）井壁管：均采用焊接鋼管，井壁管直徑250mm（內(nèi)徑）。3）過濾器（濾水管）：均采用橋

44、式濾水管，濾水管外均包一層30目40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。4）沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為0.50m，沉淀管底口用鐵板封死。5）填濾料：疏干井和減壓井的濾水管部位圍填磨圓度較好的濾料（中粗砂），填入部位，疏干井從井底向上至地面以下2.00m均圍填中粗砂；減壓井從井底向上至過濾器頂部以上1.00m，圍填高度為地表以下37.00m。6）填粘性土隔水封孔：在中粗砂的圍填面以上采用粘土圍填至井口并夯實(shí)，并做好井口管外的封閉工作。（3）疏干井每口安裝一臺深井水泵，每三口共一臺真空泵；預(yù)降水時(shí)間不宜小于

45、14天，降深盡可能均勻。3、減壓井（1）根據(jù)計(jì)算結(jié)果，減壓井在主樓的坑內(nèi)和裙樓的落深處坑內(nèi)暫設(shè)計(jì)布置6口，井號為：Y1Y6，井深為49m。（2）減壓井井身構(gòu)造設(shè)計(jì)見圖：井身構(gòu)造與設(shè)計(jì)要求同疏干井。（3）本工程應(yīng)在降水施工前先在主樓基坑內(nèi)和裙樓的局部落深處打設(shè)幾口減壓井的觀測井（考慮到經(jīng)濟(jì)性，將來作為正式運(yùn)行的抽水井使用），然后實(shí)測各承壓含水層的水頭高度和實(shí)際出水量外，并需在現(xiàn)場做一組非穩(wěn)定流的抽水試驗(yàn),以獲得本場地的實(shí)際水文地質(zhì)參數(shù)，來驗(yàn)證本次布井的合理性和井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，并且預(yù)測干擾水位的降深。（4）降水井每口安裝一臺深井水泵，每三口共一臺真空泵；預(yù)降水時(shí)間不宜小于14天，降深盡可能均勻

46、。（5）封井結(jié)構(gòu)示意圖如下。4、排水在地下連續(xù)墻四周做磚砌排水溝400 x300，匯入沉淀池，經(jīng)沉淀后直接排入城市網(wǎng)管。二、降水主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1沖擊鉆機(jī) GPS-1022深井潛水泵200QJ80-33/3283真空泵2S-230104備用發(fā)電機(jī)75KW1三、工期結(jié)合總體進(jìn)度計(jì)劃，降水成井施工將安排在第一道土方開挖后進(jìn)行。整個(gè)降水施工一直持續(xù)到主樓大底板澆筑完畢。四、施工技術(shù)管理措施成孔施工機(jī)械設(shè)備選用GPS-10型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。成井工藝流程如下： 測放井位：根據(jù)深井井點(diǎn)平面布置圖測放井

47、位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。 埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m0.30m。 安裝鉆機(jī)：機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。鉆進(jìn)成孔：深井開孔孔徑為500mm，一徑到底。鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.101.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。清孔換漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同

48、時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。下井管：管子進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。填濾料（中粗砂）：填濾料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05,然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入濾料，并

49、隨填隨測填濾料的高度。直至濾料下入預(yù)定位置為止。井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下回填一定深度的粘性土封孔止水。 洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂為止。 安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在深井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵與接真空管、排設(shè)排水管道、地面真空泵安裝、電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過程中不被挖土

50、機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于-0.06MPa，以確保真空抽水的效果。 排水: 洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場地四周的明渠內(nèi)，通過排水渠將水排入場外市政管道中。六、降水設(shè)計(jì)計(jì)算1、減壓井（1）、基坑底板穩(wěn)定性驗(yàn)算基坑底板的穩(wěn)定條件：基坑底板至承壓含水層頂板間的土壓力應(yīng)大于承壓水的頂托力。即：Hs Fswh式中： H 基坑底至承壓含水層頂板間距離（m），承壓含水層頂板的最淺埋深約為32.30m；s 基坑底至承壓含水層頂板間的土的平均重度（kN/m3）； h

51、承壓水頭高度至承壓含水層頂板的距離（m），承壓水頭高度為地表以下8.80m；則：h =32.308.80= 23.50m；w 水的重度（kN/m3），取10kN/m3；Fs 安全系數(shù)，一般為1.01.2，本工程取1.05；（2）、根據(jù)上式計(jì)算基坑底板上覆土壓力及含水層的頂托力：計(jì)算承壓含水層的頂托力 FswhFswh = 1.051023.50=246.8kPa；根據(jù)不同的基坑開挖深度分別計(jì)算各基坑底至承壓含水層頂板間的土壓力Hs。裙樓基坑：H=32.3018.00=14.30m，s=18.85kN/m3則：Hs=14.3018.85=269.6kPa；Fswh-Hs=246.8269.6=-

52、22.8kPa；則：承壓水的頂托力小于上部土壓力22.8kPa，不需要減壓。主樓基坑：H=32.3019.60=12.70m，s=18.85kN/m3則：Hs=12.7018.85=239.4kPa；Fswh-Hs=246.8239.4=7.4kPa；則：承壓水的頂托力大于上部土壓力7.4kPa，需要減壓。主樓落深處（電梯井）：H=32.3023.70=8.60m，s=18.85kN/m3則：Hs=8.6018.85=162.1kPa；Fswh-Hs=246.8162.1=84.7kPa；則：承壓水的頂托力大于上部土壓力84.7kPa，需要減壓。裙樓落深處（電梯井、集水坑）：H=32.3018

53、.90=13.4m，s=18.85kN/m3則：Hs=13.418.85=252.6kPa；Fswh-Hs=246.8252.6=-5.8kPa；則：承壓水的頂托力小于上部土壓力5.8kPa，不需要減壓。裙樓落深處（電梯井、集水坑）：H=32.3019.90=12.4m，s=18.85kN/m3則：Hs=12.418.85=233.74kPa；Fswh-Hs=246.8233.74=13.1kPa；則：承壓水的頂托力大于上部土壓力13.1kPa，需要減壓。裙樓落深處（電梯井、集水坑）：H=32.3021.00=11.30m，s=18.85kN/m3則：Hs=11.3018.85=213kPa；

54、Fswh-Hs=246.8213=33.8kPa；則：承壓水的頂托力大于上部土壓力33.8kPa，需要減壓。（3）、基坑底板穩(wěn)定性分析根據(jù)上述驗(yàn)算結(jié)果分析：當(dāng)本工程的裙樓的大部分基坑開挖至地表以下設(shè)計(jì)深度時(shí)，下部承壓水的頂托力小于基坑底以上的土壓力，即基坑不會(huì)發(fā)生突涌現(xiàn)象。而在主樓和主樓與裙樓的局部落深處（電梯井、集水坑等）基坑開挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，下部承壓水的頂托力大于基坑底以上的土壓力，即基坑會(huì)發(fā)生突涌現(xiàn)象。故本工程考慮需降低承壓水水頭的部位為主樓和主樓與裙樓的局部落深處（電梯井、集水坑等），需將承壓水頭降低的值如下：主樓處：h=7.4/w=7.4/100.74m；主樓的局部落深處（電梯井、集

55、水坑等）：h=84.7/w=84.7/108.47m；裙樓落深處（電梯井、集水坑）：h=13.133.8/w1.31m3.38m；據(jù)上海地區(qū)已有工程的長期水位觀測資料，該承壓含水層水位呈年周期變化，水位埋深的變化幅度一般在4.0m14.0m。而勘察期間通過現(xiàn)場安裝測壓管測得第層承壓水水位埋深為8.811.2m。因此建議此工程應(yīng)在實(shí)際施工前先在主樓基坑內(nèi)和裙樓的局部落深處打設(shè)幾口減壓井的觀測井（考慮到經(jīng)濟(jì)性，將來作為正式運(yùn)行的抽水井使用），然后實(shí)測各承壓含水層的水頭高度和實(shí)際出水量外，并需在現(xiàn)場做一組非穩(wěn)定流的抽水試驗(yàn),以獲得本場地的實(shí)際水文地質(zhì)參數(shù)，來驗(yàn)證本次布井的合理性和井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，

56、并且預(yù)測干擾水位的降深，必要時(shí)需調(diào)整井的數(shù)量和井的結(jié)構(gòu)。2、疏干井基坑面積約5300m2，按每250m2一口疏干井的經(jīng)驗(yàn)布置?？觾?nèi)深井管井?dāng)?shù)量的布置 計(jì)算公式: n = A / a井 式中：n 井?dāng)?shù)(口)；A 基坑降水面積 (m2)；a井 單井有效抽水面積 (m2)；即： n = A /a井 = 5400/250 = 21.6，擬定22口。第七節(jié) 土方開挖一、施工程序及工況本工程土方開挖分為五個(gè)階段，見以下各圖所示：（圖中標(biāo)高圴為吳淞高程）1、第一階段：原地面標(biāo)高-0.8米，挖土至-2.7米，挖土深度1.9m，方量10000m3。2、第二階段：挖土至-7.8米，挖土深度5.1米，方量27000

57、 m3。3、第三階段：挖土至-12.8m，挖土深度5m，方量26500 m3。4、第四階段：挖土至-16.6m，挖土深度3.8m，方量20000 m3。5、第五階段：裙樓與主樓土方同時(shí)開挖，裙樓挖至-18.6m，挖土深度2m，方量5012 m3；主樓土方挖至-20.4m，挖土深度3.8m，方量8340 m3，再挖主樓落深處土方至24.6m，挖土深度4.2m，方量966 m3。二、第一階段土方開挖方法及平面布置用大型挖土機(jī)及運(yùn)土車開挖外運(yùn)，分三個(gè)作業(yè)面，由南向北退挖。第一層土方開挖除降低地下水外，還需有臨時(shí)明排水系統(tǒng)，及時(shí)排除雨水和地表水。土方開挖剖面及平面示意圖如下。三、第二階段土方開挖方法及

58、平面布置用大型挖土機(jī)、加長臂挖機(jī)及運(yùn)土車開挖外運(yùn)，分四個(gè)作業(yè)段，每個(gè)作業(yè)段先挖至-5.2m，挖深2.5m，接著抽條挖出支撐施工作業(yè)面。土方開挖剖面及平面示意圖如下。四、第三階段土方開挖方法及平面布置用大型挖土機(jī)、加長臂挖機(jī)及運(yùn)土車開挖外運(yùn)。采用盆式開挖，先挖中間部位，邊緣留土坡頂8m，分踏步放坡，坡腳12米。邊緣部位土體采用二機(jī)翻運(yùn)、抓斗垂直取土的方式運(yùn)出坑外。根據(jù)支撐施工順序，確定盆邊挖土順序。第三道支撐養(yǎng)護(hù)期間啟動(dòng)降壓井系統(tǒng)。 17為支撐施工順序亦是盆邊挖土順序五、第四階段土方開挖方法及平面布置平面布置同第四階段挖土。六、第五階段土方開挖方法及平面布置 第五階段裙樓與主樓土方同時(shí)開挖，裙樓

59、挖至-18.6m，挖土深度2m；主樓土方挖至-20.4m，挖土深度3.8m，再挖主樓落深處土方至24.6m，挖土深度4.2m。七、信息化施工與應(yīng)急措施挖土施工全過程都要按照信息化施工的原則加強(qiáng)管理。首先按監(jiān)測方案的要求設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，按規(guī)定的監(jiān)測制度進(jìn)行監(jiān)測和信息反饋，遇有特殊天氣或監(jiān)測數(shù)據(jù)異常、或接近報(bào)警值時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測密度、及時(shí)反饋信息。不同的開挖階段有不同的監(jiān)測重點(diǎn)：在第一階段注意對處于懸臂工作狀態(tài)的連續(xù)墻的變形和市政管線變形的監(jiān)測，以便確定有無必要留置護(hù)壁土；第二階段、第三階段層開挖進(jìn)入的土層都有粉砂夾層，除了監(jiān)測方案規(guī)定的監(jiān)測項(xiàng)目外，還應(yīng)注意連續(xù)墻單元槽段間接縫的嚴(yán)密性，若有滲水、流砂情

60、況，要及時(shí)封堵，防止出現(xiàn)基坑外土體塌陷情況。在第三、第四階段開挖期間進(jìn)入了開挖安全的關(guān)鍵時(shí)期，增加對基坑內(nèi)土體回彈和隆起的監(jiān)測頻率，加強(qiáng)減壓降水井運(yùn)行管理，密切監(jiān)測承壓水水位變化和坑內(nèi)土體變形；認(rèn)真組織協(xié)調(diào)土方開挖，確保基坑安全和坑外環(huán)境安全。臨近發(fā)展大廈的地下施工大約在我工程第三階段挖土?xí)r開始，因此加強(qiáng)二單位之間的交流協(xié)調(diào)是很重要的工作。監(jiān)測數(shù)據(jù)若有異常，應(yīng)及時(shí)果斷地采取調(diào)整開挖順序、增設(shè)臨時(shí)支撐、反壓坡腳乃至土體壓密注漿等措施，迅速控制事態(tài)發(fā)展，并對引起異常的原因進(jìn)行分析、確認(rèn)采取的措施有效的條件下方可繼續(xù)進(jìn)行開挖。八、土方開挖機(jī)械設(shè)備的選用根據(jù)上文的施工方法，土方開挖擬選用的主要機(jī)械設(shè)備