影響托輥軸銑削加工效率因素分析及改進措施

1、【摘要】通過對公司托輥軸工藝加工數(shù)據(jù)整理分析，指出銑削加工是主要影響過程，對影響銑削效率的末端因素，如機床主軸軸向、徑向跳動，銑削進給量的選擇，銑削轉(zhuǎn)速的選擇，銑削刀具抗彎強度，卡具選擇方式一一進行認真分析，得出影響銑削效率的關(guān)鍵因素是卡具的裝夾方式，然后采用分度頭主軸裝卡，在保證加工質(zhì)量的條件下，尋找提高生產(chǎn)效率的工藝改進方法?！娟P(guān)鍵詞】托輥軸銑銷標準偏差轉(zhuǎn)速抗彎強度進給量分度頭裝夾在銑床工作中，要想把產(chǎn)品加工好，首先是工件的裝夾要合理牢固，切削參數(shù)選擇的正確，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來。銑床加工的工件，形狀復(fù)雜多樣，裝夾不合理、不牢固，在切削過程中，就會產(chǎn)生振動、抗力較大、進給速度較慢，直接影

2、響到產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，后果嚴重的甚至造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。于是我利用自己所掌握的機床夾具和機制工藝學(xué)知識，在實際生產(chǎn)中，理論聯(lián)系實際，大膽解決生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。1托輥軸的簡介托輥是輸煤皮帶機的重要部件，而輸煤皮帶機作為火力發(fā)電廠的燃料供應(yīng)系統(tǒng)，在發(fā)電廠尤為重要。托輥軸是托輥的一個重要組成部分，同時又是一種需求量非常大的易耗品。我公司最常使用的是規(guī)格為32mmX1400mm托輥軸，根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備狀況，由部門技術(shù)人員制定了加工流程，開始一安裝虎鉗機床潤滑一裝卡工件一找正時間一銑削工件一檢驗一檢驗合格，流程結(jié)束。影響托輥軸銑削加工效率因素分析在機械加工過程中，影響銑削效率的末端因素比較多，

3、主要有：機床主軸軸向、徑向跳動大，銑削進給量選擇不合適，銑削轉(zhuǎn)速選擇不合適，銑削刀具抗彎強度小，卡具選擇不當。這些因素中哪一個又是關(guān)鍵的影響因素呢？為了能快速找到關(guān)鍵因素，我們按照機械加工工藝師手冊和公司對部門的技術(shù)要求，對每一因素制定了確認內(nèi)容，并在現(xiàn)場進行了確認。主軸軸向、徑向跳動允差不大于0.02mm,在現(xiàn)場有檢驗員用百分表對公司的銑床進行了測試，全部達到標準要求。銑削進給量選擇為60mm/min,機床轉(zhuǎn)速設(shè)為：n=1000v/nD=1000 x2903.1480=118r/min,再進行測試，結(jié)果平均銑削時間為18.25min,低于定額工時30min,說明銑削進給量銑削轉(zhuǎn)速設(shè)定合適。銑

4、削刀具材質(zhì)為高速鋼W14Cr4VMnRe，抗彎強度886kgf/mm2,洛氏硬度6466HRC,而輥軸材質(zhì)為45#,其抗彎強度610kkf/m2,洛氏硬度23HRC,指標都遠小于銑削刀具材質(zhì)高速鋼，說明銑削刀具選擇也是合適的。銑工工藝學(xué)裝卡圓形工件的卡具有以下三種方式：機用虎鉗、分度頭、壓板。由于分度頭的主軸孔徑是25mm,而我們所加工的工件尺寸外徑為32mm,我們決定用尺寸外徑為24mm的工件為例，采用標準中的三種加工方法進行加工驗證，結(jié)果采用機用虎鉗、分度頭、壓板三種裝夾方式加工工件所用平均時間分別為43min、29.5min、55min，只有采用分度頭裝夾的方式才能滿足小于定額工時30m

5、in的要求，其他兩種裝夾方式費時誤工。通過長時間的驗證和確認，終于找到了影響銑削效率的關(guān)鍵因素是卡具的裝夾方式。托輥軸銑削加工效率因素的方案確定分度頭裝夾方案的選擇。方案一、兩頂尖裝卡，適用性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾圓形工件.減少卡具品種，從而降低生產(chǎn)時間，但尺寸已規(guī)格化，不宜裝夾加工長度過長的工件，不實用。方案二、專用支架裝卡，針對性極強，沒有通用性，拆裝方便，可以適應(yīng)不同尺寸零件的加工需要，但定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，生產(chǎn)效率低，也不實用。方案三、通過分度頭主軸裝卡，定心簡便準確，有廣泛的通用性，能快速找準中心，節(jié)約時間，提高工作效率，夾緊方便可靠，實用性強。通過對比，

6、我們選擇了方案三，即用分度頭主軸裝卡，來解決這一難題。由于托輥軸外徑為32mm,分度頭的主軸直徑為25mm,無法通過，于是我們又仿制了分度頭主軸，以及配件鎖母和定位銷。托輥軸銑削加工方法的改進針對托輥軸銑削加工效率因素分析中，以上加功方法存在的缺陷，根據(jù)設(shè)計好的圖紙，加工了分度頭主軸。改進后對1400mm托輥軸的加工流程時間的樣本極差、樣本標準偏差計算表：通過上表加工流程時間依據(jù)公式計算計算公式統(tǒng)計特征數(shù)安裝分度頭裝卡時間找正時間檢驗時間單件銑削時間樣本極差：樣本極差樣本標準偏差：樣本標準偏差通過仿制分度頭，采用分度頭主軸裝卡的工藝方式，改進后在1400mm托輥軸的加工流程中，通過計算樣本極差、樣本標準偏差，得出銑削時間數(shù)據(jù)分散程度減小。且托輥軸的單件平均加工時間有原來的36min下降到20min，且質(zhì)量穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，為公司創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。結(jié)論在實際工作當中，銑銷加工各種形狀比較復(fù)雜的工件，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，而巧妙的裝卡定位往往會決定了加工的難題，提高質(zhì)量和效率，同時能大大降低勞動強度，增加操作環(huán)境的