鋁合金模板施工方案（52頁）

1、鋁合金模板施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc h 12 工程項目概況 PAGEREF _Toc h 12.1 項目概況 PAGEREF _Toc h 12.2 鋁合金模板工程概況 PAGEREF _Toc h 23 施工準備 PAGEREF _Toc h 23.1 施工進度計劃 PAGEREF _Toc h 33.2 材料與機具計劃與要求 PAGEREF _Toc h 43.3 材料驗收 PAGEREF _Toc h 53.4 勞動力計劃 PAGEREF _Toc h 54 鋁模板深化設計 PAGEREF _Toc h 64.1 鋁模板深化

2、PAGEREF _Toc h 64.2 鋁模板設計 PAGEREF _Toc h 74.2.1 鋁模板分區(qū) PAGEREF _Toc h 74.3 鋁模板設計 PAGEREF _Toc h 74.3.1 樓面模板設計 PAGEREF _Toc h 74.3.2 梁模板設計 PAGEREF _Toc h 84.3.3 墻模板設計 PAGEREF _Toc h 94.3.4 樓梯模板 PAGEREF _Toc h 154.3.5 模板連接設計 PAGEREF _Toc h 174.3.6 特殊部位模板設計處理 PAGEREF _Toc h 175 鋁合金模板工程施工工藝 PAGEREF _Toc

3、h 195.1 鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求 PAGEREF _Toc h 195.1.1 施工流程 PAGEREF _Toc h 195.1.2 施工工藝要求 PAGEREF _Toc h 196 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc h 266.1 材料質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc h 266.2 安裝質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc h 266.3 質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc h 267 安全文明保障措施 PAGEREF _Toc h 297.1 危險源辨識 PAGEREF _Toc h 297.2 管理制度 PAGEREF _Toc h 297.3 安全文明措

4、施 PAGEREF _Toc h 308 應急救援預案 PAGEREF _Toc h 318.1 應急救援組織機構(gòu) PAGEREF _Toc h 318.1.1 應急救援組織機構(gòu) PAGEREF _Toc h 318.1.2 組織機構(gòu)與職責 PAGEREF _Toc h 328.2 應急救援準備 PAGEREF _Toc h 328.3 應急工作原則 PAGEREF _Toc h 328.4 分級響應程序 PAGEREF _Toc h 338.5 應急救援措施 PAGEREF _Toc h 348.5.1 發(fā)生模板及支架坍塌事故的應急救援措施 PAGEREF _Toc h 348.5.2 發(fā)生

5、高處墜落事故的應急救措施 PAGEREF _Toc h 358.5.3 物體打擊傷害事故的應急救援措施 PAGEREF _Toc h 359 鋁合金模板計算書 PAGEREF _Toc h 369.1 計算依據(jù) PAGEREF _Toc h 369.2 墻、柱處鋁合金模板固定體系 PAGEREF _Toc h 369.3 鋁合金模板標準單元 PAGEREF _Toc h 379.4 荷載計算 PAGEREF _Toc h 399.4.1 施工荷載取值 PAGEREF _Toc h 399.4.2 混凝土側(cè)壓力荷載 PAGEREF _Toc h 399.4.3 樓面板荷載 PAGEREF _To

6、c h 409.5 墻柱鋁合金模板設計校核 PAGEREF _Toc h 409.6 墻柱處鋁合金模板標準大的能源局部強度及剛度校核 PAGEREF _Toc h 429.6.1 鋁合金模板標準單元筋板局部強度及剛度校核 PAGEREF _Toc h 429.6.2 鋁合金模板標準單元局部面板強度校核 PAGEREF _Toc h 449.7 墻柱處鋁合金模板配件強度校核 PAGEREF _Toc h 459.7.1 墻、柱處鋁合金模板銷釘強度校核 PAGEREF _Toc h 459.7.2 墻、柱處鋁合金模板背楞強度校核 PAGEREF _Toc h 459.7.3 墻、柱處鋁合金模板對拉

7、螺桿強度校核 PAGEREF _Toc h 469.8 工具式鋼支柱穩(wěn)定性驗算 PAGEREF _Toc h 46編制依據(jù)序號名稱編號1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20103混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20154鋁合金結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50429-20075混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20116建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20108建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20169建筑施工手冊第五版10建筑工程模板施工手冊第二版11組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ

8、386-201612榮盛祝?；ㄕZ水岸施工組織設計13榮盛祝福花語水岸施工圖紙工程項目概況項目概況項目名稱：榮盛祝福-花語水岸M79-01地塊項目（15#18#樓、地下室及地下車庫2）建設地點：藥廠街北、西四環(huán)輔道西建設單位：鄭州紅祝福置業(yè)有限公司設計單位：河南徐輝建筑工程設計有限公司監(jiān)理單位：河南清鴻建設咨詢有限公司勘查單位：河南水文地質(zhì)勘察院有限公司序號項目內(nèi)容1建筑功能地上部分住宅樓地下部分儲藏室、機動車、非機動車停車庫2建筑面積地上103651.81地下26184.88總面積129836.693建筑層數(shù)地上33地下34建筑層高地下部分主樓地下室3.4m、2.95m、2.85m地下車庫3.

9、8m、3.9m地上部分標準層高3m5建筑高度室內(nèi)外高差0.15m檐口高度99m總高度103.8m6抗震等級主樓二級地庫三級7設防烈度主樓7度地庫7度8耐火等級主樓一級地庫一級9防水等級主樓二級地庫二級鋁合金模板工程概況根據(jù)工程總體施工部署，本工程1518#樓自地上4層開始使用組合鋁合金模板進行施工，建筑地上層數(shù)33層，使用鋁合金模板施工層數(shù)至33層，共計使用鋁合金模板施工層數(shù)為30層。鋁合金模板采用拉桿式鋁合金模板，配套支撐體系為早拆體系，配套外立面防護采用附著升降式腳手架。 鋁合金模板使用部位建筑功能為住宅樓，結(jié)構(gòu)設計平面較為規(guī)整，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，標準層層高3m，標準層之間無變化，僅3

10、0層以及33層局部有突出造型，造型處采取預留鋼筋二次施工。施工準備施工準備階段主要工作是確定模板材料要求，根據(jù)施工總體進度要求進行人員、材料、機具的準備等工作，以滿足具體的施工進度要求。施工進度計劃（1）施工進度安排根據(jù)鋁合金模板施工特點，結(jié)合現(xiàn)場總工期要求，考慮到鋁合金模板首層拼裝材料瑣碎、難度大等特點，首層鋁模板拼裝自墻體鋼筋綁扎完成至頂板模板安裝完成，整體校正加固完成時間為6天，自第二層鋁合金模板拼裝開始，從下一層混凝土澆筑完成至本層混凝土澆筑完成，一個標準層的施工周期為7天時間，其中包括測量放線、墻體鋼筋板扎、鋁合金模板安裝、頂板鋼筋綁扎、隱蔽驗收、混凝土澆筑等各道工序，其中鋁合金模板

11、安裝按照2天時間進行安排。具體的各棟主樓施工計劃如下表所示。樓號開始時間結(jié)束時間18#樓2018.3.152018.10.1517#樓2018.3.152018.10.15.16#樓2018.5.152018.12.1515#樓2018.5.152018.12.15備注：以上工期按照標準層7天一層進行施工，未考慮揚塵管控以及其他不可控因素影響。（2）工期保證措施根據(jù)鋁模板施工特點，對結(jié)構(gòu)施工圖進行深化處理，并征求業(yè)主、設計意見無異議后集中在工廠進行加工以及預拼裝，預拼裝完成后由項目部組織對鋁模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。項目部組織對鋁模板的施工工藝進行集中學習，技術(shù)部門編制技術(shù)交底并對所有安

12、裝工人進行交底，優(yōu)先選擇具有鋁模板施工經(jīng)驗的勞務班組進場進行鋁模板的安裝施工。以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。材料與機具計劃與要求（1）鋁合金面板鋁合金面板數(shù)量如下表所示樓號需用面積18#樓350017#樓350016#樓350015#樓2000備注：以上鋁合金模板面積為混凝土接觸面積，按照經(jīng)過甲方設計核查通過后的鋁合金模板深化設計圖進行計算。鋁合金模板按照早拆體系進行設置，每棟樓準備一套鋁合金面板。鋁合金面板

13、采用4mm厚鋁合金制作而成，其材質(zhì)成分滿足下表要求?；瘜W成分（質(zhì)量分數(shù)）/%牌號SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量鋁合金模板力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求，具體如下表所示。牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T62652458（2）支撐加固體系支撐加固體系根據(jù)鋁合金模板加固要求進行配置，其中豎向構(gòu)件的加固裝置隨每層周轉(zhuǎn)，水平構(gòu)件的支撐體系按照三層一周轉(zhuǎn)進行配置

14、，懸挑部位4層一周轉(zhuǎn)，豎向構(gòu)件（墻柱）的加固體系準備一套、水平構(gòu)件（梁、板）的支撐體系準備三套、局部懸挑部位準備4套，其中銷釘、銷片需用數(shù)量多，體積小，易丟失損害，按照20%的多余量進行配置，墻體加固對拉螺桿按照10%多余量進行配置，保證現(xiàn)場正常運轉(zhuǎn)，其他加固裝置按實配置。立桿支撐采用工具式立桿，其性能參數(shù)如下表所示。項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積(mm)截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60543.0451.6186992623320.3（3）施工材料機具要求在鋁合金模板安裝過程中，需使

15、用到以下材料機具：一次性消耗材料：脫模劑、PVC套管周轉(zhuǎn)機具：水準儀、錘子、小撬棍、大眼電鉆、活動扳手、切割機、 電錘、線墜、登高梯凳、開模器材料驗收材料驗收分為廠家預拼裝驗收以及材料進場驗收兩個部分。（1）廠家預拼裝驗收為廠家根據(jù)鋁模板深化圖紙，將生產(chǎn)加工的鋁合金模板按照圖紙要求在工廠進行1：1拼裝，拼裝完成后進行駐廠檢查驗收，主要檢查內(nèi)容如下：鋁合金模板拼裝完結(jié)構(gòu)截面尺寸、板跨度、升降板、吊模設置是否與設計圖一致。鋁合金模板加固體系是否與設計要求一致。鋁合金模板外部造型是否與圖紙一致。鋁合金模板細部深化是否與圖紙一致。（2）材料進場時，需組織對材料進行進場驗收，此部分主要檢查模板在打包、裝

16、車、運輸過程中是否有損壞現(xiàn)象，裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量以及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、部位、編號有序堆放，做好標記便于施工人員取貨，進場后不得隨意亂放以至于模板次序混亂，導致現(xiàn)場拼裝出現(xiàn)混亂。勞動力計劃根據(jù)本工程樓層工作量以及工期進度要求，鋁模板施工階段，現(xiàn)場需配置操作人員如下表所示。工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員1人2人組織協(xié)調(diào)安裝工3人20人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運工3人8人材料運輸及垃圾清理小 計7人30人備注以上為一棟主樓施工勞動力計劃鋁模板深化設計鋁模板深化根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)圖紙以及建筑圖紙，結(jié)合鋁合金模板施工優(yōu)越性，在主樓結(jié)構(gòu)圖的基

17、礎上結(jié)合主樓建筑圖，對主樓結(jié)構(gòu)做以下深化設計。按照原剪力墻、梁板圖紙尺寸，保證結(jié)構(gòu)設計要求。將門洞口范圍內(nèi)上部過梁，采用過梁下掛形式，于一次結(jié)構(gòu)中將過梁一次施工完成，下掛過梁采用U形鋼筋錨入上部結(jié)構(gòu)梁中。一次結(jié)構(gòu)與砌體墻交界處（包括剪力墻與砌體墻交接，結(jié)構(gòu)梁與砌體墻交界處），使用PVC壓條安裝免抹灰壓槽，壓槽寬度100mm，厚度10mm。建筑圖中小于200mm墻垛、門框、窗框在鋁模施工深化中采用混凝土于一次結(jié)構(gòu)中一次施工。外窗根據(jù)窗戶安裝位置，設置外窗安裝企口，企口位置自內(nèi)墻向外130mm，企口高度20mm鋁模板設計 鋁模板分區(qū)主樓標準層模板設計，按照一個戶型為一個設計分區(qū)進行鋁模板設計，每戶

18、客廳部位中間設置傳料洞口，此處至每戶房間距離均為最短，方便施工人員搬運。對于存在變形縫的主樓（1618#樓），中間變形縫寬度為260mm，無法滿足兩側(cè)墻體同時支設鋁模板的要求，以中間變形縫作為現(xiàn)場混凝土的澆筑分區(qū)，先澆筑一側(cè)，再澆筑另一側(cè)，每棟樓以變形縫為分界形成流水施工，對于沒有變形縫的主樓（15#樓），則每層澆筑一次。 鋁模板設計樓面模板設計樓面頂板標準鋁板尺寸為4001100mm，按照標準板排布后局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置，樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。樓面頂板橫向間隔不大于1200 mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔不大于1200mm設置快拆支撐頭。樓面模板設計如

19、下圖所示。梁模板設計梁模板按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)圖紙，梁界面寬度均在300mm以內(nèi)，大部分為200mm，梁下立桿采用單立桿形式，立桿上方設置早拆頭，立桿及早拆頭間距不大于1.2m。梁模板設計圖如下圖所示。墻模板設計本工程墻模板內(nèi)墻采用：豎向2750mm墻模板+樓面鋁模轉(zhuǎn)角進行配模，外墻豎向2600mm +橫向400mm承接模板（K板）進行配模。墻體加固采用橫向兩根40*60*3mm鋼背楞，中間穿入M18對拉螺栓進行加固，鋼背楞以及螺栓沿內(nèi)墻高度方向設置4道、外墻設置5道，第一道背楞距離墻根部距離為300mm，中間按照900mm一道等分，螺桿水平

20、向間距為800mm，螺桿距離墻端部距離不大于900mm，背楞遇到洞口處時，如外墻窗洞口，電梯門洞口處，第一道背楞和第四道背楞通長設置，保證洞口兩側(cè)墻體定位。墻體模板沿豎向兩側(cè)設置豎向背楞，豎向上連接鋼制斜撐，鋼制斜撐間距不得大于1.8m，距離墻角距離不大于900mm，用以加強墻體垂直度控制，豎向背楞采用對拉螺栓與橫向背楞一同固定在墻體上，鋼制斜撐一端使用螺栓固定在豎向背楞上，一端使用膨脹螺栓固定在地面上。梁高度小于600mm時，利用梁側(cè)模板自身剛度抵抗施工荷載，梁高度大于等于600mm時，在梁中間設置一道加固鋼背楞，背楞參數(shù)同墻體加固。墻體模板設計具體如下圖所示外墻頂部墻體模板加固圖外墻根部模

21、板加固圖外墻模板加固圖豎向墻體遇窗洞口處加固圖內(nèi)墻模板加固圖墻體遇洞口處背楞加固圖斜撐平面布置示意圖獨立柱加固事宜圖背楞陽角處連接示意圖墻體模板整體三維示意圖樓梯模板樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。樓梯底模下部設置鋼支撐。樓梯踏步模板采用封閉式模板，即踏步上方設置蓋板，蓋板上留置透氣孔，方便混凝土灌滿，保證樓梯踏步的成型質(zhì)量。樓梯模板設計如下圖所示。 樓梯狗牙模 樓梯墻模樓梯整體設計圖樓梯底部鋼支撐設置圖模板連接設計鋁合金模板與模板、模板與早拆頭、模板與樓板鋁梁、鋁梁與早拆頭之間的平面連接采用銷釘銷片進行連接，進行鋁模板加工時，模板側(cè)壁上按照間距50mm設置銷

22、釘連接孔，模板直接使用銷釘銷片進行連接。模板陽角處使用角鋁進行連接，角鋁以及角鋁兩側(cè)兩側(cè)模板側(cè)璧均按照50mm間距設置連接孔，使用銷釘銷片進行連接。陰角處使用一體化轉(zhuǎn)角模板，與兩側(cè)模板同樣使用銷釘銷片進行連接，具體如下圖所示。鋁模板陰陽角連接示意圖銷釘銷片設置間距不大于300mm一道，第一道螺桿距離模板根部距離不得大于150mm。特殊部位模板設計處理（1）沉降板處的設計處理當沉降高度小于100mm時，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當沉降高度大于100mm時，采用鋁模來做吊模。吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。如下圖所示。吊模設置示意圖（2）電梯井、采光井等位置的設計處理電梯井、采光井等位置根

23、據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。（3）預留孔洞的處理根據(jù)結(jié)構(gòu)設計圖以及深化要求，需預先在模板上預留出結(jié)構(gòu)孔洞以及傳料孔洞、泵管洞、測量洞口等，如下圖所示洞口預留示意圖鋁合金模板工程施工工藝鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求施工流程放線、驗線墻模板安裝、加固及垂直度校正樓面梁模板安裝及校正樓板模板安裝及校正細部模板安裝、加固檢查及墻模板底部封堵檢查驗收混凝土澆筑拆模周轉(zhuǎn)使用。施工工藝要求（1）放線、驗線測量放線人員根據(jù)樓層上基準點以及樓層結(jié)構(gòu)平面圖使用墨線在樓層上彈出軸線，墻梁邊線以及300mm控制線。如下圖所示。目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應的

24、保護層，超出范圍的鋼筋按照要求進行處理。使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，超過設計標高10mm范圍（設計時內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），需要做相應的找平處理，否則會導致墻板模板無法按照正常標高進行安裝。根據(jù)校核后的墻線將對應控制線投繪在墻線外300mm處，作為墻身垂直定位參照線。在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔1.5m焊接與剪力墻身寬窄相同的14定位鋼筋，剪力墻墻頭焊接兩根。（2）墻模板安裝、加固及垂直度校正墻板模板安裝應在本層墻體鋼筋監(jiān)理驗收通過后方可進行。墻板安裝前做好表面清理工作，并使用滾刷均勻在墻板上涂刷脫模劑，脫模劑質(zhì)量符合要求，鋁合金模板使用的首三層使用油性脫模劑，后續(xù)樓層施

25、工按照三層水性，一層油性的組合進行循環(huán)。根據(jù)墻體定位控制線，自墻端部開始依次安裝墻體兩邊的模板，首先將一側(cè)墻板臨時放置在墻體一側(cè)對應位置上，將加固對拉螺栓穿入墻板上對應孔洞中，螺栓上套上PVC套管后安裝墻體另一側(cè)模板，將墻板上螺栓加固的孔洞對應螺栓位置穿入，根據(jù)地面上墻體300mm控制線，測量模板表面至控制線的距離調(diào)整模板的位置，調(diào)整完畢后對墻板進行臨時固定，保證墻板不倒塌。將銷釘穿入墻平面模板上的對應孔洞內(nèi)后，將銷片打入銷釘中起到模板與模板之間的連接，銷釘從墻根起始距離為150mm，上部每隔300mm設置一道銷釘連接。墻板模板安裝完成后，根據(jù)設計方案要求安裝墻板加固背楞，背楞包括水平向背楞以

26、及豎向背楞，水平向背楞在內(nèi)，豎向背楞在外，將背楞固定處穿入墻體模板上的螺桿，在背楞外側(cè)設置墊片，墊片外部擰緊螺母后完成背楞加固工作。墻體背楞安裝完成后，進行墻體斜撐的安裝，墻體斜撐的作用主要是控制墻體的垂直度，抵御模板在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的水平向的振動荷載，墻體斜撐間距不大于1.5m，斜撐一端與墻體豎向背楞上的連接耳通過螺桿連接，一端與地面進行固定，將斜撐端部的連接盤使用膨脹螺栓與樓面進行固定，如下圖所示。斜撐設置完畢后將斜撐中間的調(diào)節(jié)螺桿擰緊，使用吊線或者使用激光找平儀測量墻體垂直度是否在允許偏差之內(nèi)，若垂直度偏差超過允許偏差，則在模板傾斜一側(cè)擰緊斜撐調(diào)節(jié)螺栓，另一側(cè)微微調(diào)松調(diào)節(jié)螺栓，使得

27、墻體垂直度在允許偏差范圍內(nèi)即為滿足條件。對于外墻、樓梯間墻體、電梯井墻體部位，其模板設計與內(nèi)墻不同，此部位墻體模板下部無樓板托承，鋁模板設計時為這些部位設計了樓層承接模板，樓層承接模板安裝在墻體模板上部，承接模板上預留了螺栓加固孔洞，使用錐形螺栓穿入其中，待混凝土澆筑完成后，錐形螺栓埋入混凝土內(nèi)，與混凝土形成拉結(jié)力，對承接模板起到固定作用，并且按照鋁模加固要求對承接模板進行加固，如下圖所示。錐形螺栓圖（3）樓面梁模板安裝及校正。梁底模板調(diào)整完畢，梁側(cè)模板安裝完成后進行樓板模板安裝。樓面梁模安裝應板先安裝底模，以及底板早拆頭和立桿，使得梁底模與兩側(cè)墻柱模板連接為整體后，對底模板平整度、標高進行校

28、驗合格后安裝梁側(cè)模板以及側(cè)模上與板連接的陰角轉(zhuǎn)角模板，各塊模板之間使用銷釘銷片進行連接，銷釘間距不得大于300mm。如下圖所示。（4）樓板模板安裝及校正。檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。樓面模板安裝首先按照樓面龍骨以及早拆頭和下部立桿，根據(jù)板面標高調(diào)整龍骨平整度和標高。在安裝好樓面龍骨之后，將各塊樓面板以及樓梯模板按照編號順序依次安裝在龍骨上，并使用銷釘將樓面模板與梁、墻、龍骨進行連接固定。頂板模板安裝完成后至頂板上，使用激光找平儀或者拉線檢查模板表面標高以及表面平整度是否滿足要求，否則需調(diào)整下部立桿高度進行調(diào)整。頂板各項指標校正完成后，在頂板上均勻涂刷脫模劑并綁扎鋼

29、筋，脫模劑要求與墻體脫模劑要求相同，首三層采用油性脫模劑，后續(xù)按照三層水性一層油性的要求循環(huán)進行。（5）細部模板安裝、加固檢查及墻模板底部封堵頂板鋼筋綁扎完成之后，按照圖紙設計要求進行升降板處吊模安裝，預留洞口處模板安裝等細部模板安裝工作，并對鋁模板安裝加固進行全面檢查，看有無螺栓未擰緊、銷釘數(shù)量不足、豎向立桿以及斜撐松動等情況。為確保鋁模板可以順利安裝，墻體模板在設計時預留了10mm的調(diào)節(jié)高度，完成模板整體安裝后，需將鋁模板下部空襲使用水泥砂漿進行封堵，封堵需確保嚴實，否則會導致墻根漏漿造成爛根的質(zhì)量缺陷。（6）周轉(zhuǎn)使用鋁合金模板水平構(gòu)件支撐體系采用一套面板模板，三套支撐，局部懸挑部位如陽臺

30、、飄窗等部位配置4套支撐，完成混凝土澆筑后僅拆除每層面板，將面板、支撐背楞等構(gòu)配件向上周轉(zhuǎn)使用，保留早拆頭以及立桿支撐，待混凝土強度滿足拆除條件后，進行立桿拆除向上周轉(zhuǎn)，如下圖所示。面板周轉(zhuǎn)時，按照上部樓層模板安裝順序進行拆除，首先拆除墻模板、然后拆除梁模板、最后拆除頂板模板，一方面模板拆除過多后極易造成模板混亂，降低模板拼接的效率，另一方面增加頂板模板與頂板混凝土的接觸時間，避免過早拆模造成頂板強度不足，從而形成裂縫。墻模板拆除按照墻模板安裝加固的順序進行反向拆除，拆除墻體模板斜撐、對拉螺栓、豎向背楞、橫向背楞、模板之間的連接銷釘、最后拆除墻體模板，并在墻體周邊按照型號堆碼整齊。拆除外墻、樓

31、梯間墻體以及電梯井墻體模板時，保留上部承接模板不要拆除，僅拆除下部的承接模板，上部承接模板需對上層的墻體模板起到承接作用。拆除梁板模板、樓梯模板時，僅拆面板、保留板底以及梁底、樓梯底部早拆頭，在樓板混凝土強突未達到相應拆模強度時，使得立桿繼續(xù)對頂板施加支撐力。拆除頂板、梁、樓梯面板時，需注意一人用手托住模板，另一人使用工具拆除模板與周邊模板的連接銷釘，然后使用開板器將模板與其他模板脫離后慢慢將模板輕放于地面上，拆除模板于早拆頭連接處的銷釘時，需注意不得移動早拆頭，更不得將早拆頭拆下后再進行回頂。立桿拆除需要對拆模試塊進行送檢，當試塊強度滿足下表要求時，方可進行立桿拆除周轉(zhuǎn)，否則需等待強度滿足條

32、件后方可進行周轉(zhuǎn)施工，或增加一套周轉(zhuǎn)立桿。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100所有拆除下來的模板需及時進行面層浮漿清理以及模板側(cè)面的浮漿清理，面板浮漿清理不到位會引起后續(xù)模板的成型質(zhì)量，造成混凝土成型面效果不佳，拆模時引起沾模，側(cè)面浮漿清理不到位，直接導致模板與模板直接拼縫增加，鋁模板設計加工尺寸精確，并且鋁模板是一種剛性模板，不易變形，側(cè)面浮漿清理不到位會導致最終模板拼接不上，或擠壓墻體上部模板造成墻體垂直度不滿足要求。室內(nèi)部分的模板及構(gòu)配件周轉(zhuǎn)通過每戶預留的傳料口向上傳遞，外墻上模板通過外架

33、向上周轉(zhuǎn)使用。質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量要求嚴格甄選廠家，對鋁模板加工成品質(zhì)量提出嚴格要求，在鋁合金模板加工完成后，進行廠家預拼裝驗收，鋁模板原材料加工質(zhì)量標準如下表所示。項目允許偏差（mm）測量方法長度2100mm0，-1.00鋼卷尺測量2100mm0，-1.50寬度350mm0，-0.80鋼卷尺測量350mm0，-1.20對角線差1500mm1.00鋼卷尺測量1500mm1.00板面平整度1.0靠尺測量陰角模板垂直度0，-0.3角尺測量相鄰面板拼縫高低差0.5mm靠尺和塞尺相鄰面板拼縫間隙0.8mm塞尺安裝質(zhì)量要求選擇有較多鋁合金模板施工經(jīng)驗的班組進行現(xiàn)場鋁合金模板安裝施工，并對安裝完成質(zhì)量標準

34、提出以下質(zhì)量要求。項目允許偏差（mm）測量方法模板垂直度-4，4吊線或激光儀軸線位置3吊線或激光儀底模板標高極差5mm激光儀、鋼尺標高偏差10mm激光儀、鋼尺截面尺寸5鋼卷尺陰陽角方正3陰陽角尺質(zhì)量控制措施組織項目管理人員以及勞務管理人員到使用鋁合金模板工地進行參觀學習，了解鋁合金模板現(xiàn)場施工流程和施工要求。組織項目管理人員以及勞務管理人員在進行鋁合金模板施工之前進行鋁合金模板專項培訓，增加管理人員對鋁合金模板施工的認知。在勞務班組進場后，組織所有管理人員以及勞務班組管理人員進行鋁合金模板方案交底。鋁模板現(xiàn)場施工時以及施工過程中，對所有現(xiàn)場一線施工人員進行定期的現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交代鋁合金模板

35、的施工流程，注意事項、合格標準等要求。嚴格實行三檢制度，鋁合金模板施工完成后，鋪設頂板鋼筋之前，嚴格執(zhí)行勞務自檢、質(zhì)檢檢查、監(jiān)理檢查，合格后進行頂板鋼筋鋪設工作。指定質(zhì)量獎罰措施，對現(xiàn)場施工質(zhì)量實行獎罰制度，調(diào)動操作人員的積極性。成立鋁合金模板施工QC小組，針對鋁合金模板施工過程實行PDCA循環(huán)，做到質(zhì)量持續(xù)改進。每層墻體鋼筋綁扎前，按照鋁合金模板施工測量放線要求對軸線位置進行測量放線，包括軸線、300mm控制線。在墻體暗柱鋼筋上投測出樓層結(jié)構(gòu)500mm標高點，以此作為標高控制的依據(jù)。每層軸線控制點由項目部專業(yè)測量人員進行投射，勞務分包測量放線人員放線完成后，由項目部組織進行測量放線驗收，驗收

36、合格后以此作為施工參照線進行鋁合金模板施工依據(jù)。采用送檢合格鋼制卷尺進行樓層測量放線，并做好測量放線儀器的保管和定期送檢復測工作。嚴格按照方案要求做好墻體斜撐的安裝工作，鋪設模板前必須完成墻體垂直度的加固校驗工作，嚴禁在墻體模板未加固校正完畢前進行頂板模板鋪設工作。模板使用前，做好模板表面以及側(cè)面的模板浮漿清理工作，模板加固嚴格按照本方案要求進行加固。為防止模板拼縫處漏漿，模板所有拼縫寬度不得大于1mm，大于1mm處的縫隙需在模板安裝前塞入海綿條進行封堵。鋁模板成型表面極易形成氣泡，此是由于鋁與混凝土內(nèi)堿發(fā)生反應產(chǎn)生氣體形成的，一方面需嚴格按照混凝土分層澆筑厚度要求進行混凝土分層澆筑，一方面鋁

37、模板脫模劑需按照要求定期使用油性脫模劑，使得鋁模板表面行形成一層油膜，杜絕鋁與混凝土的直接接觸?；炷翝仓陂g需安排兩人進行看模作業(yè)，在混凝土澆筑過程中查看模板是否有漲模，加固是否有松動。對于有蓋板的模板上均設置有透氣孔，澆筑過程中需通過透氣孔觀察內(nèi)部混凝土是否已填充密實。嚴格控制立桿拆除時間，實行拆模令制度，拆模前由勞務分包申請，進行同樣試塊強度檢測，同條件試塊達到拆模要求的強度后，由項目技術(shù)負責人簽字后方可進行拆模作業(yè)。安全文明保障措施危險源辨識作業(yè)項目危險源對策傷害類型人員新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；現(xiàn)場隨機抽查，詢問受

38、訓情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關(guān)教育、培訓、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業(yè)人員身體狀況進行檢查或測試；現(xiàn)場抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊應有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調(diào)查，并檢查進貨單和相關(guān)檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重

39、結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；現(xiàn)場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現(xiàn)場檢查及查

40、培訓教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊管理制度執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長組織向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進行施工操作。加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。建立安全生產(chǎn)責任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定，進行評比，對安

41、全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。安全文明措施對參加模板工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。模板施工人員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土時必須由專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復。安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷

42、人。嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。做好現(xiàn)場脫模劑的保管工作，脫模劑按照要求放置在危險品倉庫中進行保管。應急救援預案為了保證本分項工程的施工安全工作落實到實處，針對本工程的特點，結(jié)合本工程的實際情況制定鋁合金模板架體系板應急救援預案。制定本應急救援預案的目的是當發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，及時開展救援，搶救

43、受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救，將事故損失減小到最低程度。應急救援組織機構(gòu)應急救援組織機構(gòu)項目施工現(xiàn)場設立應急指揮小組，由項目經(jīng)理擔任組長（應急總指揮），生產(chǎn)經(jīng)理擔任副組長（應急副總指揮）。應急小組下設：搶險救援組、醫(yī)療救護組、緊急疏散組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡組、事故調(diào)查組、善后處理組等。組 長：梅勇副組長：秦公祥、陳珂組 員：郭寧軍、陳新鵬、柳志男、葛鵬程、唐曉晨、李高潔、趙玉武、劉 樂、楊 露、馮大航、丁占云、韓明道、蒲云松（小車司機）、李 軍（勞務分包安全人員）。組織機構(gòu)與職責組織機構(gòu)小組成員職責搶險救援組唐曉晨李高潔李 軍組織實施應急搶險救援，搶救傷員，負責現(xiàn)場事故的清

44、理和危險源的排除工作，控制事態(tài)的發(fā)展；協(xié)助外部進行搶險行動；及時向項目施工現(xiàn)場應急指揮小組匯報搶險進展情況。醫(yī)療救護組陳新鵬劉 樂柳志男負責傷員臨時救護，做好傷員傷情登記，協(xié)助外部醫(yī)療機構(gòu)進行救援。緊急疏散組陳 珂丁占云 負責現(xiàn)場警戒，阻止非搶險救援人員進入事故區(qū)域，負責現(xiàn)場搶險道路疏通，維護現(xiàn)場治安秩序。后勤保障組趙玉武韓明道蒲云松提供搶救物資、車輛、資金；采購項目部應急救援常備物資，如下：急救藥箱、喇叭、應急照明燈、消防栓扳手、應急汽車、篷布、安全繩、五金工具箱及安全梯等物資。通訊聯(lián)絡組馮大航葛鵬程負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡，以及第三方救援，及時與傷員家屬取得聯(lián)系。（緊急情況時，各應急小組可以直

45、接與應急指揮小組總指揮進行聯(lián)系，匯報搶險救援工作進展情況）。事故調(diào)查組梅 勇郭寧軍負責事故現(xiàn)場保護和圖紙的測繪；查明事故原因，提出防范措施；提出對事故責任者的處理意見。善后處理組秦公祥楊 露負責做好對遇難者家屬的安撫工作；協(xié)調(diào)落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院問題；做好其他善后事宜。應急救援準備項目部配置以下應急救援物資、裝備，保障應急狀態(tài)下最快速實施。應急物資由總包單位提供，救援物資存放位置在施工前對現(xiàn)場施救人員進行交底，以便第一時間實施救援。（1）常備藥品：消毒藥品、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）級各種常用小夾板、擔架、止血袋等；（2）搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割設備、消防器材、

46、小型金屬切割機、電工常用工具等；（3）應急器材：架管、安全帽、安全帶、防毒面具、應急燈、對講機、電焊機、水泵、滅火器、手電（塔機、電工、組長各1件）、對講機等；（4）設備：小轎車。應急工作原則事故發(fā)生后，救援工作應有序進行，重、特大事故應急救援工作遵循“保護人員安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延、擴大為主；統(tǒng)一領導指揮、人員分工、分級負責、綜合協(xié)調(diào)、快速高效、現(xiàn)場自救與上級或社會救援相結(jié)合“的原則。人員急救步驟：急救是對傷員提供緊急的監(jiān)護和救治，給傷員最大的生存機會，急救一定要遵循下述四個步驟：（1）調(diào)查事故現(xiàn)場，調(diào)查時要確保對調(diào)查人、傷病員或其他人無任何危險，迅速使傷病員脫離危險場所，尤其在工地、

47、工廠大型事故現(xiàn)場，更是如此。（2）初步檢查傷病員，判斷其神志、氣管、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時立即進行現(xiàn)場急救和監(jiān)護，使傷病員保持呼吸道通暢，視情況采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、固定、保存好斷離的器官或組織、預防感染、止痛等措施。（3）呼救，應請人去呼叫救護車，你可繼續(xù)施救，一直要堅持到救護人員或其他施救者到達現(xiàn)場接替為止。此時還應反映傷病員的傷病情和簡單的救治過程。（4）如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷病員體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他的損傷、骨折和病變。這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥和傷殘率。分級響應程序采用分級響應程序：當事人項目部公司緊急情況發(fā)生后，立即按應急預案中的應

48、急響應流程及救援措施啟動應急響應程序。（1）當事人或發(fā)現(xiàn)人要立即按應急救援措施進行第一時間的現(xiàn)場救援行動，同時向應急救援小組或項目經(jīng)理匯報，項目經(jīng)理接到匯報后要立即組織應急小組迅速趕到現(xiàn)場。（2）應急小組和應急隊迅速趕到現(xiàn)場、疏散人群、保護好事故現(xiàn)場、排除險情，迅速按應急救援措施進行救治，然后送往最近的醫(yī)院進行救治。傷情嚴重的，現(xiàn)場進行基本的處理后立即送往最近的醫(yī)院進行救治。（3）搶救傷員的同時向公司領導逐級匯報。重大情況發(fā)生時，項目經(jīng)理或值班人員要立即向公司工程部和公司應急領導小組匯報。（4）分公司經(jīng)理接到通知后，盡快趕到事故現(xiàn)場，協(xié)調(diào)指揮事故處理工作。公司領導接到匯報后安排事故調(diào)查小組趕赴

49、現(xiàn)場進行事故原因調(diào)查及處理工作。（5）應急救援小組應配合調(diào)查小組及社會關(guān)注方的調(diào)查工作。具體流程圖如下圖所示：應急救援醫(yī)院為鄭州市中心民醫(yī)院高新區(qū)醫(yī)院地址：河南省鄭州市中原區(qū)翠竹街1號電話：: 應急救援措施發(fā)生模板及支架坍塌事故的應急救援措施（1）當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時，應立即報告給現(xiàn)場應急救援小組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快撤離到安全地點，人員的撤離由組長安排的組員進行具體指揮，具體指揮人安排人員快速撤離到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。（2）當發(fā)生倒塌事故,應急救援小組應全員上崗,除應立即報上級主管部門之外,還應保護現(xiàn)場。（3）當發(fā)生施工人員被埋,被壓或受困的情

50、總值下,應先對支架進行觀察,如需局部加固的立即組織人員進行加固后,在確認安全的前提下,方可組織人員進行查應有搶救。（4）被搶救出來的傷員,要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護人員進行搶救,用擔架把傷員抬到救護車上,對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液,然后送醫(yī)院進行治療。（5）當核實所有人員獲救后,將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進行調(diào)查處理。發(fā)生高處墜落事故的應急救措施（1）當發(fā)生事故后，應馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克,骨折和出血上進行處理,處理后,迅速送往鄰近醫(yī)院進行檢查治療。（2）搶救傷員時，應先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克。遇呼

51、吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。（3）對于處于休克狀態(tài)的傷員應將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意清除其口中的分泌物，嘔吐物，防止影響呼吸：讓其保持安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫(yī)院搶救治療。（4）對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應初步固定后再搬運，若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應該用消毒的紗布或清潔布覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。（5）對于骨椎受傷的，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎，搬運時，應將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，搶救骨椎受傷者，搬運過程式，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（6）對于手足骨折的傷員，不要盲目搬運。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或傷肌肉，神經(jīng)或血管。（7）對于創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。物體打擊傷害事故的應急救援措施（1）發(fā)生物體打擊傷害事故時，必