機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第5章)課件

1、第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本章提要 概述 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià) 成組機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.1 概述 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的技術(shù)文件。 生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過零件的工藝規(guī)程來體現(xiàn)。 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，也是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)。 一個(gè)良好的工藝規(guī)程可以促使產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目的。 它要求設(shè)計(jì)者必須具備一定的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。5.1 概述5、1 概述 生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程是指產(chǎn)

2、品制造時(shí)，由原材料或半成品進(jìn)廠到轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過程的總和 生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機(jī)械加工）、位置（裝配）和性質(zhì)（熱處理），使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過程稱為工藝過程 生產(chǎn)過程工藝過程機(jī)械加工工藝過程5.1 概述 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型，生產(chǎn)類型決定機(jī)械加工工藝過程 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式為： N=Q*n(1+a%)(1+b%)（件/年） 式中， Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái))； a%備品的百分率

3、； b%廢品的百分率。 5.1 概述 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的分類。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)尺寸、特征、生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量，生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種：生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)510100小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000項(xiàng) 目單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量與加工對(duì)象少、經(jīng)常變換中等、周期性變換大量、固定不變毛坯制造方法與加工余量鑄件用木模手工造型，鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余

4、量大部分鑄件采用金屬模鑄造，部分鍛件采用模鍛。毛坯精度和加工余量中等鑄件采用金屬模機(jī)器造型，鍛件采用模鍛或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小零件的互換性配對(duì)制造，沒有互換性，廣泛采用鉗工修配大部分有互換性，少部分鉗工修配全部互換，某些高精度配合件可采用分組裝配法和調(diào)整裝配法機(jī)床設(shè)備與布局通用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床或加工中心。按機(jī)床類別采用機(jī)群式布置數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造單元；也可采用通用機(jī)床和專用機(jī)床。按零件類別，部分布置成流水線，部分采用機(jī)群式布置廣泛采用高效專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線。按工藝過程布置成流水線或自動(dòng)線工藝裝備多數(shù)情況采用通用夾具或組合夾具。采用通用刀具和萬能量具廣

5、泛采用專用夾具、可調(diào)夾具和組合夾具。較多采用專用刀具與量具廣泛采用高效專用夾具、復(fù)合刀具、專用刀具和自動(dòng)檢驗(yàn)裝置工人技術(shù)水平的要求技術(shù)水平要高技術(shù)水平中等技術(shù)水平一般工藝規(guī)程的要求有簡單的工藝過程卡編制工藝規(guī)程，關(guān)鍵工序有較詳細(xì)的工序卡編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡和各種工藝文件生產(chǎn)率低中高生產(chǎn)成本高中低5.1 概述 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)和進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用： 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料5.1 概述 機(jī)械加工工藝

6、規(guī)程的制定步驟 確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法，確定毛坯尺寸。 擬定工藝過程，包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。 工序設(shè)計(jì)，包括選擇機(jī)床和工藝裝備、確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。 填寫工藝文件。5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是工時(shí)定額、配備工人及機(jī)床設(shè)備、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基

7、本單元。毛坯順次通過這些工序就變成了成品或半成品。 工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。 工序 是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工序內(nèi)容可繁、可簡，需根據(jù)被加工零件的批量及生產(chǎn)條件而定 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 安裝 安裝是指在一道工序中，工件在一次定位夾緊下所完成的加工。一道工序中工件的安裝可能是一次，也可能要裝夾數(shù)次 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工位 為了減少工件的裝夾次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，可先后位于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。在工件的一次安裝中，工

8、件在相對(duì)機(jī)床所占據(jù)一固定位置中完成的那部分工作稱為一個(gè)工位 工位裝卸工件；工位鉆孔；工位擴(kuò)孔；工位鉸孔5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工步 在一個(gè)安裝或工位中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序，稱工步。5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 走刀 有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量下（背吃刀量可能略有不同）對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。這時(shí)，刀具對(duì)工件的每一次切削稱為一次走刀。 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程組成機(jī)械加工工藝過程工序1工序2工序n安裝1安裝2工位1工位2工步1工步2工步1工步1工步2工步1走刀1走刀2走

9、刀1走刀2走刀35.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝過程卡片5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 所需原始資料 產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖。 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。 毛坯生產(chǎn)和供應(yīng)條件。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料。 國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展情況。 各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件。 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基本要求（設(shè)計(jì)原則） 制訂的工藝規(guī)程應(yīng)能保證零件加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。 了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，積極采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和工藝裝

10、備。 盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好和文明的勞動(dòng)條件。 在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)通過核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，并要注重減少能源和原材料消耗，符合環(huán)境保護(hù)要求，實(shí)現(xiàn)綠色制造。5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖根據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法 擬訂工藝路線 確定各工序的機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 確定各工序的切削用量和工時(shí)定額 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫工藝文件 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

11、 工藝路線的擬定工藝路線制訂的主要工作： 選擇定位基準(zhǔn) 劃分加工階段 確定工序的集中和分散程度 確定工序內(nèi)容和加工順序 這項(xiàng)工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，常常需要先提出幾個(gè)方案，然后進(jìn)行分析比較最終確定一個(gè)方案。5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)：零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)，作為參考的其它點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原則： 基準(zhǔn)重合原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 自為基準(zhǔn)原則 互為基準(zhǔn)原則 保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選

12、擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合原則： 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。 在對(duì)加工面位置尺寸和位置關(guān)系有決定性影響的工序中，特別是當(dāng)位置公差要求較嚴(yán)時(shí)，一般不應(yīng)違反這一原則。 另外，在最后精加工時(shí)，為保證精度，更應(yīng)該注意這個(gè)原則，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的一組定位基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則的優(yōu)點(diǎn)： 可以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。 簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較

13、統(tǒng)一，從而減少了夾具種類與設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。 可減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差，有利于保證加工精度。 可在一次裝夾中加工出較多的表面，提高了生產(chǎn)率。5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)原則： 當(dāng)某些表面精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇被加工表面自身作為精基準(zhǔn)，即遵循自為基準(zhǔn)原則磨削機(jī)床導(dǎo)軌面5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)原則： 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度以及它們自身尺寸和形狀精度要求都很高時(shí)，則可采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工 以齒面定位加工孔5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、

14、操作方便的原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度值較小、支撐面積較大的表面。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)表面還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇原則： 保證工件的加工面與不加工面之間的相互位置要求的原則 合理分配加工余量的原則 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用的原則 保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠的原則5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) 保證工件的加工面與不加工面之間的相互位置要求的原則： 為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn) 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) 合理分配加工

15、余量的原則： 若工件必須保證某些重要表面余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn) 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用的原則： 在同一尺寸方向上（即同一自由度方向上），粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 表面加工法的選擇 同一種表面可以選擇不同的加工方法，但每一種加工方法所獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和費(fèi)用是不一樣的。 選擇加工方法的基本原則是既要滿足零件的加工質(zhì)量，同時(shí)也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。為了正確選擇加工方法，應(yīng)了解各種加工方法的特點(diǎn)、加工經(jīng)濟(jì)精度及經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念。5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 表面加工法的選擇加工經(jīng)濟(jì)精度： 在正常的加工條件下（使用符合

16、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、合理的工時(shí)定額）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度 雖然精度要求很低，但成本也不能無限降低，其最低成本的極限值為S。 當(dāng)零件加工精度要求稍高時(shí)，零件成本將要提高很多，甚至成本再提高，其精度也不能再提高了，存在著一個(gè)極限的加工精度，其誤差為0。該階段加工成本越高，加工誤差越小，加工精度也能相應(yīng)提高。AB段位加工經(jīng)濟(jì)精度5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 表面加工法的選擇典型表面加工方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度： 外圓加工 孔加工 平面加工5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 表面加工方法的選擇加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度要與零件加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)加工

17、方法要與零件材料的切削加工性相適應(yīng)加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)形狀相適應(yīng)加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)加工方法要與工廠（或車間）的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)表面加工方法的選擇應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面：5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工階段的劃分加工階段的劃分 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段劃分加工階段的目的 保證加工質(zhì)量 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免后續(xù)精加工的經(jīng)濟(jì)損失 有利于合理安排加工設(shè)備和操作工人 便于安排熱處理工序，使冷、熱加工工序配合得更好 便于組織生產(chǎn) 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，選定了各表面的加工方法和劃分加工階段之后，就可將同一階段中的各加

18、工表面的加工組合成若干工序。在一般情況下，根據(jù)工步本身的性質(zhì)（例如，車外圓、銑平面等）、加工階段的劃分、定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換等，進(jìn)行工序組合。 設(shè)計(jì)工序時(shí)，有兩種思路，一種是工序分散原則，另一種是工序集中的原則 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序的集中與分散 工序集中： 將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多，即工序數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多。采用工序集中的原則，應(yīng)盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡可能在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工，因而使總的工序數(shù)目減少。 工序分散： 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，即工序數(shù)目多而各工序的加工內(nèi)容少，最少時(shí)

19、每道工序僅一個(gè)簡單工步。 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序的集中與分散 工件裝夾次數(shù)減少，在一次安裝中加工多個(gè)表面，易于保證相互位置精度。 有利于采用高效的專用機(jī)床和工藝裝備，可以大大提高生產(chǎn)率。 所用機(jī)器設(shè)備的數(shù)量少，減少了生產(chǎn)的占地面積和操作工人數(shù)。 工序數(shù)目減少，縮短了工藝路線，簡化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，易于管理。 加工時(shí)間減少，減少了運(yùn)輸路線，縮短了加工周期。 專用機(jī)床和工藝裝備成本高，機(jī)床結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，其調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。工序集中的特點(diǎn)：5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序的集中與分散 設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，生

20、產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù)，容易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 有利于選擇合理的切削用量，又易于平衡工序時(shí)間。 設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，工人數(shù)量也多。 工序數(shù)目較多，工藝路線長，生產(chǎn)周期長。工序分散的特點(diǎn)：5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序的集中與分散 對(duì)于大批大量生產(chǎn)。使用專用機(jī)床和工藝裝備組成的傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)多采用工序分散的原則組織生產(chǎn)；使用多刀、多軸自動(dòng)機(jī)床、加工中心，可采用工序集中的原則組織生產(chǎn)。 對(duì)于多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中的原則。 對(duì)于單件、小批生產(chǎn)，如果使用通用設(shè)備組織生產(chǎn)，采用工序分散的原則；如果采用數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元等，可以采用工序集中的原

21、則。 零件尺寸、重量較大，不易運(yùn)輸和安裝的，應(yīng)采用工序集中的原則。工序集中與分散的選用原則：5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序順序的安排工序順序的安排原則： 先基準(zhǔn)面, 后其他面（基準(zhǔn)先行） 先主要表面, 后次要表面（先主后次） 先主要平面, 后主要孔（先面后孔） 先粗加工工序, 后精加工工序（先粗后精）5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序順序的安排 熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力. 目的不同, 熱處理的內(nèi)容及其在工藝過程中的位置不一樣. 為了改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在粗加工前。 為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好

22、安排在粗加工之后、精加工之前進(jìn)行。有時(shí)為了減少車間之間的運(yùn)輸工作量，也可安排在切削加工之前進(jìn)行。 為了改善工件材料的機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火和氮化等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑等）一般都安排在機(jī)械加工完畢后進(jìn)行 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序順序的安排 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、防銹、去磁和平衡等。 檢查工序的安排不同加工階段的前后，如粗加工結(jié)束精加工前；精加工后精密加工前。重要工序前后。送往外車間加工的前后。全部加工工序完成后

23、。5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 典型表面的加工路線外圓表面的典型加工路線5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 典型表面的加工路線孔的典型加工路線5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 典型表面的加工路線平面的典型加工路線5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 零件的工藝過程擬訂以后，就應(yīng)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)。工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要為： 選擇機(jī)床和工藝裝備 確定加工余量 工序尺寸和公差，確定切削用量 工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 機(jī)床設(shè)備的選擇 選擇機(jī)床應(yīng)遵循的原則： 機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。 機(jī)床設(shè)備的精度應(yīng)與零件在該工序的加工要求的精度相適應(yīng)。 機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度

24、和生產(chǎn)效率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)，如設(shè)備負(fù)荷的平衡狀況等。 選用機(jī)床設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)，優(yōu)先選用國產(chǎn)機(jī)床設(shè)備。5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 工藝裝備的選擇 夾具的選擇 刀具的選擇 量具的選擇5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 加工余量加工余量的概念加工余量是指加工過程中，從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。工序加工余量是指某一表面在一道工序中所切除的金屬層厚度，它取決于同一表面相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分?？偧庸び嗔考疵饔嗔浚侵该鞒叽缗c零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也就是指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過程中，某一表面所被切除

25、的金屬層的總厚度?？偧庸び嗔康扔诟鞴ば蚣庸び嗔恐?5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 加工余量 以上為不含公差在內(nèi)的加工余量的基本尺寸, 而實(shí)際的加工尺寸都有誤差, 那么上述尺寸就有最大值和最小值. 最大余量Zmax=上工序的最大尺寸本序的最小尺寸 最小余量Zmin=上工序的最小尺寸本序的最大尺寸4.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 加工余量 加工外表面 Zmax=LamaxLbmin Zmin=LaminLbmax TZ=ZmaxZminTa+Tb 加工內(nèi)表面 Zmax=LbmaxLamin Zmin=LbminLamax TZ=ZmaxZminTa+Tb 無論是加工外表面還是加工內(nèi)表面, 本工序余量公差總

26、和等于上工序和本工序兩工序尺寸公差之和. 5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 加工余量 工序尺寸的公差, 一般按“入體原則”標(biāo)注, 被包容的尺寸（軸類）, 上偏差為“0”, 包容尺寸（孔類）, 下偏差為“0”. 5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 影響加工余量的因素 加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層的深度 加工前或上工序的尺寸公差 加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差 本工序加工時(shí)的裝夾誤差5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 加工余量的計(jì)算分析計(jì)算法 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法查表修正法5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 工序尺寸及公差的確定 工序尺寸是加工過程中各個(gè)工序應(yīng)保證的加工尺寸，其公差即為工序尺寸公差。正確地確定工序尺寸及其

27、公差，是制訂工藝規(guī)程的重要工作之。 零件的加工過程，是通過切削加工使毛坯逐步向成品過渡的過程。在加工過程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷地變化，其中一些工序尺寸在零件圖紙上往往不標(biāo)出或不存在，需要在制訂工藝過程時(shí)予以確定。 基準(zhǔn)重合時(shí)，各工序的加工余量確定后，就可確定各工序尺寸，按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定相應(yīng)的工序尺寸的公差值，并且按照“入體原則”確定上、下偏差?；鶞?zhǔn)不重合時(shí)，必須應(yīng)用尺寸鏈的原理確定工序尺寸。5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 尺寸鏈的概念在零件加工過程中，為了加工和測(cè)量的方便，需要進(jìn)行一些工藝尺寸的計(jì)算。為了計(jì)算工藝尺寸，由若干互相關(guān)聯(lián)的尺寸以一定順序首尾相接形成一個(gè)封閉的尺

28、寸組，稱為工藝尺寸鏈 5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 尺寸鏈的概念尺寸鏈的組成：（1）環(huán): 組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸都叫環(huán)；（2）封閉環(huán): 間接獲得的尺寸環(huán) 特點(diǎn): a.只有一個(gè) b.不一定為未知 c.自然形成的（間接保證）（3）組成環(huán): 除封閉環(huán)以外的其他環(huán) a.增環(huán): 尺寸鏈中, 其余組成環(huán)不變, 當(dāng)某一組成環(huán)增大時(shí), 封閉環(huán)也隨著增大的環(huán) b.減環(huán): 尺寸鏈中, 其余組成環(huán)不變, 當(dāng)某一組成環(huán)增大時(shí), 封閉環(huán)隨著減小的環(huán)5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 尺寸鏈的概念尺寸鏈的特征： 關(guān)聯(lián)性: 尺寸鏈組成的尺寸間相互聯(lián)系, 一個(gè)變化必然引起另一個(gè)變化； 封閉性: 各相互關(guān)聯(lián)的尺寸構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸組合.

29、5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 尺寸鏈的建立 封閉環(huán)的確定 首先正確地確定封閉環(huán)，如果封閉環(huán)錯(cuò)了，整個(gè)尺寸鏈的解也將是錯(cuò)誤的。封閉環(huán)是隨著組成環(huán)的變化而變化的。封閉環(huán)在工藝尺寸鏈中表現(xiàn)為尺寸是間接獲得的，即封閉環(huán)的尺寸是由其他環(huán)的尺寸確定后間接形成（或保證）的。在多數(shù)情況下，封閉環(huán)可能是零件設(shè)計(jì)尺寸中的一個(gè)尺寸，或者是加工余量。 組成環(huán)的查找 在封閉環(huán)確定之后，從封閉環(huán)兩端面起，分別循著鄰近加工尺寸查找出該尺寸的另一端面，再順著找別的端面，查找它鄰近加工尺寸的另一端面，直至兩邊匯合為止。此時(shí)，形成的全封閉的圖形即是所建的尺寸鏈。5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 尺寸鏈的分類 直線尺寸鏈：由彼此平行的直線

30、尺寸組成。 平面尺寸鏈：由位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)但相互都不平行的尺寸組成。 空間尺寸鏈：由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成。 5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 尺寸鏈的計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算有極值法與統(tǒng)計(jì)法兩種： 極值法 是按誤差綜合最不利的情況, 即各增環(huán)均為最大（或最?。O限尺寸而減環(huán)均為最小（或最大）極限尺寸, 來計(jì)算封閉環(huán)極限尺寸的.這種計(jì)算方法是考慮各組成環(huán)同時(shí)出現(xiàn)極值，是一種很難出現(xiàn)的機(jī)會(huì)，因此比較保守，但計(jì)算比較簡單，因此應(yīng)用較為廣泛。在工藝尺寸鏈中基本上都用極值法。 統(tǒng)計(jì)法 應(yīng)用概率論原理來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系。此法適用于大批大量自動(dòng)化生產(chǎn)及半自動(dòng)化生產(chǎn)，以及組成環(huán)數(shù)較多、

31、封閉環(huán)公差較小的裝配過程。5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 尺寸鏈的計(jì)算形式正計(jì)算 已知各組成環(huán)的基本尺寸及其公差，求封閉環(huán)的基本尺寸及其公差。反計(jì)算 已知封閉環(huán)的基本尺寸及其公差和各組成環(huán)的基本尺寸，求各組成環(huán)公差。這種情況實(shí)際上是將封閉環(huán)的公差值合理地分配給各組成環(huán)。中間計(jì)算 已知封閉環(huán)的基本尺寸及公差和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余組成環(huán)的基本尺寸及公差。5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 極值法解尺寸鏈工藝尺寸的三種表示方法： 用基本尺寸（A）與上偏差（ES）、下偏差（EI）表示 用最大極限尺寸（Amax）與最小極限尺寸（Amin）表示 用基本尺寸（A）、中間偏差（）與公差（T）表示基本尺寸、極

32、限偏差、公差與中間偏差關(guān)系5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 極值法解尺寸鏈工藝尺寸的三種表示方法： 用基本尺寸（A）與上偏差（ES）、下偏差（EI）表示 用最大極限尺寸（Amax）與最小極限尺寸（Amin）表示 用基本尺寸（A）、中間偏差（）與公差（T）表示基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差關(guān)系5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 極值法解尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸A0封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和，即 Ai各組成環(huán)的基本尺寸；Ap各增環(huán)的基本尺寸；Aq各減環(huán)的基本尺寸；i各組成環(huán)的傳遞系數(shù)，對(duì)于增環(huán)i= +1、減環(huán)i= 1m，k組成環(huán)的環(huán)數(shù)、增環(huán)的環(huán)數(shù)。5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)

33、計(jì) 極值法解尺寸鏈封閉環(huán)的極限偏差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；同理封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即ES0，EI0封閉環(huán)的上、下偏差；ESp，EIp各增環(huán)的上、下偏差；ESq，EIq各減環(huán)的上、下偏差。5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 極值法解尺寸鏈封閉環(huán)的公差T0封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和，即 Ti 各組成環(huán)公差。5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 幾種工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 工序基準(zhǔn)是待加工表面 靠火花磨削時(shí)的尺寸換算 零件需要表面工藝處理 零件需要滲碳、氮處理5.3 機(jī)械加工工

34、序的設(shè)計(jì) 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合解： 1）確定封閉環(huán)：小孔深度是通過測(cè)量大孔深度間接保證的，是封閉環(huán)用A表示； 2）確定組成環(huán)：套筒總長（A1），大孔深度（A3）與封閉環(huán)尺寸相關(guān)聯(lián)，是組成環(huán)； 3）繪制尺寸鏈圖，判斷增減環(huán)（增環(huán)：A1，減環(huán)：A3） 4）計(jì)算大孔深度的基本尺寸和上下偏差 5）驗(yàn)算5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合總結(jié)： 如能直接測(cè)量小孔深度現(xiàn)測(cè)大孔深度 ，公差減小, 加工難度加大.原因？存在基準(zhǔn)不重合誤差5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合b)A1A2A0a)A1A2A0ABC0.05A0.1C 圖示工件 ，以底面A 定位，加工臺(tái)階面B，保證

35、尺寸 ，試確定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 作為工序基準(zhǔn)是待加工表面D2xHxHR1R21) 拉內(nèi)孔至 ；2) 插鍵槽，保證尺寸x；試確定尺寸 x 的大小及公差。3) 熱處理4) 磨內(nèi)孔至 ，同時(shí)保證尺寸 。5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 靠火花磨削時(shí)的尺寸換算 靠火花磨削是一種比較特殊的加工方法, 加工人員依靠經(jīng)驗(yàn), 看火花的大小來判斷磨削余量, 而不測(cè)量工件的尺寸, 也就是間接保證工件的尺寸. 4.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 零件需要表面工藝處理 有些零件需要外形美觀的, 進(jìn)行鍍鉻、銅、鋅等, 這個(gè)沒有精度要求, 靠感覺掌握一下就可以了, 而有些情況下就需要控制鍍層

36、的厚度, 這就要進(jìn)行尺寸換算. 5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 零件需要滲碳、氮處理 零件表面滲碳、氮后, 由于工件變形較大, 因此要后序的磨削加工, 但還必須保證滲層的厚度. 5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 時(shí)間定額的估算時(shí)間定額概念： 在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成某一道工序所需要的時(shí)間。 它是安排生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的重要依據(jù)之一，也是新設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠或車間時(shí)決定設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料。 時(shí)間定額主要是通過查找實(shí)踐積累的統(tǒng)計(jì)資料以及進(jìn)行部分計(jì)算來確定。制定的時(shí)間定額要防止過緊和過松兩種傾向，應(yīng)該具有平均先進(jìn)水平，并隨著生產(chǎn)水平的發(fā)展而及時(shí)修訂。5.3 機(jī)械

37、加工工序的設(shè)計(jì) 時(shí)間定額的估算時(shí)間定額組成： 基本時(shí)間Tb 輔助時(shí)間Ta 布置工作地時(shí)間Ts 休息和自然需要的時(shí)間Tr 準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間Te 單件時(shí)間Tp是：Tp=Tb+Ta+Ts+Tr 成批生產(chǎn)時(shí)，單件時(shí)間定額為：Tc = Tp + Te/N=Tb+Ta+Ts+Tr +Te/N 在大量生產(chǎn)中，單件時(shí)間定額為：Tc=Tp 5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 時(shí)間定額的估算時(shí)間定額的制定方法： 由定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)，并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計(jì)確定。 以同類產(chǎn)品的工件或工序的時(shí)間定額為依據(jù)，進(jìn)行對(duì)比分析后推算出來。 可通過對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析來確定。 5.3 機(jī)械加工工

38、序的設(shè)計(jì) 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的多種性經(jīng)濟(jì)分析的必要性生產(chǎn)成本和工藝成本工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析內(nèi)容5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝成本的組成 （1）可變費(fèi)用V: 與產(chǎn)量有關(guān), 生產(chǎn)越多耗費(fèi)越大, 如材料費(fèi)（毛坯費(fèi)）、工人工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維修費(fèi)、通用夾具、刀具費(fèi)、萬能夾具費(fèi). （2）不變費(fèi)用C: 與產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用, 生產(chǎn)多少也得把這些加上, 專用機(jī)床折舊費(fèi)、維修費(fèi)、專用夾具等等. 零件加工全年工藝成本： S=V*N+C 單件工藝成本： St=V+C/N5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系零件加工全年工藝

39、成本與年產(chǎn)量的關(guān)系單件工藝成本與年產(chǎn)量N的關(guān)系5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的經(jīng)濟(jì)比較1）兩種方案的基本投資相近單件工藝成本比較圖全年工藝成本比較圖5.3 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的經(jīng)濟(jì)比較2）兩種方案的基本投資相差較大在考慮工藝成本的同時(shí), 還應(yīng)考慮基本投資回收期限（1）回收期應(yīng)小于專用設(shè)備或工藝裝備的使用年限；（2）回收期應(yīng)小于該產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)性能或市場(chǎng)需求因素決定的生產(chǎn)年限；（3）回收期應(yīng)小于國家所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期, 專用工藝裝備的為23年, 專用機(jī)床的為46年. 回收期限（年）； K兩種方案的基本投資差額（元）； S 兩種

40、方案的全年工藝成本差額（元年）= (K1K2)/(S2S1)= K/S4.4 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)4.4 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià) 產(chǎn)品在滿足功能性能的前提下要優(yōu)質(zhì)、高效、低成本。 許多功能完全相同而結(jié)構(gòu)工藝性不同的零件，它們的加工方法和制造成本往往有很大的差別。這樣產(chǎn)品的設(shè)計(jì)就應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 良好的零件結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題，工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師必須是一

41、個(gè)出色的工藝師。4.4 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià) 零件結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件 合理標(biāo)注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性 加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工 4.4 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià) 保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性 被加工表面的形狀應(yīng)盡量簡單，面積應(yīng)盡可能小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證能采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，且刀具易進(jìn)入、退出和順利通過加工表面。 加工面與非加工面應(yīng)明顯分開，加工面之間也應(yīng)明顯分開。 盡量減小加工面積。這樣既減小了加工工作量，又保證接觸良好。 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能盡量減少加工時(shí)的裝夾以及換刀次數(shù)

42、。 零件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)能定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、便于加工、便于測(cè)量。 有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。 零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。 4.4 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià) 加工面的尺寸、形狀及位置便于加工 零件的結(jié)構(gòu)布局要合理加工面的位置應(yīng)便于加工孔的位置應(yīng)便于刀具接近加工表面減少加工面的尺寸和避免深孔加工 4.4 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)兩種鍵槽的結(jié)構(gòu)形狀 4.4 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)箱體零件耳座結(jié)構(gòu) 4.4 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)零件平面結(jié)構(gòu) 4.4 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)零件孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.4 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)增設(shè)加強(qiáng)筋提高零件剛度4.5 成組機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.5 成組機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)成組技術(shù)的產(chǎn)生背景 機(jī)械制造業(yè)向生產(chǎn)種類更多但批量更小的方向發(fā)展 傳統(tǒng)的小批量生產(chǎn)方式存在的問題： 生產(chǎn)計(jì)劃、組織管理復(fù)雜化。 零件從投料至加工成品的總生產(chǎn)時(shí)間（生產(chǎn)周期）較長； 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量極大。 產(chǎn)量小限制了先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的采