品管員培訓-34頁PPT課件

1、質量檢驗員培訓教程Welcome一、質量的定義什么是質量？狹義定義： 質量（Quality）：一組固有特性滿足相關要求的程度。特性內在特性外在特性電阻磁場外觀尺寸注：一般特性合格就行，如：外觀關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值，如：電阻、磁場、尺寸。常見的產品特性如：尺寸、外觀、電阻、磁場等。質量的重要性質量是企業(yè)的生命舉例：1.三鹿奶粉事件2.汽車召回3.手機經常死機4.電腦黑屏二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）-采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。常用的判

2、定標準如：國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范（圖紙、作業(yè)指導書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）幾個相關的概念單位產品(unit product):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspection lot）:需要進行檢驗的一批單位產品，簡稱批。缺陷（Defect）：產品質量特性不滿足預定使用要求。缺陷等級致命缺陷(CRI):違背相關規(guī)定、標準，如：安規(guī)、不符合制定的相關標準，材質不符合相關要求等重要缺陷（MAJ)輕微缺陷（MIN）檢驗的分類按檢驗數量分：全數檢驗、抽樣檢驗；按流程分：進貨檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC)、成品檢驗(FQC）、出貨檢驗（OQC)、品質保證（QA) 按判別方法

3、分：計數檢驗、計量檢驗；按產品檢驗后產品是否可供使用來分：破壞性檢驗、 非破壞性檢驗。抽樣計劃1 、全數檢驗和抽樣檢驗全數檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數量和項目較少；檢驗費用少；影響產品質量的重要特性項目生產中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產的產品；昂貴的、高精度或重型的產品；能夠應用自動化檢驗方法的產品。2.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產品數量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量,不能把樣本的不合格率與整批產

4、品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數理統(tǒng)計的基礎上的、可靠地反映整批產品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數檢驗，應根據實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。3.如何確定抽樣容量?抽樣計劃方案：MIL-STD-105E檢驗水準：分為、，我們公司采用的檢驗水準是，也是常規(guī)水準。、的抽樣數是不一樣的，從到抽樣的數量逐步增加。的抽樣數是的40%，適用于品質較穩(wěn)定或產品出現異常極小的狀況。的抽樣數量是的160%，加大檢驗的樣本數量可以降低接受不合格的可能性AQL中的三種嚴格程度：正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗三種嚴格程度之間的轉換：通

5、常采用的是正常檢驗正常檢驗加嚴檢驗：（1）.當產品出現異常時（2）.初次檢驗中出現連續(xù)5批或者少于5批中有2批是不可接收的，則轉移到加嚴檢驗4.如何抽取樣本？人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣使構成總體的每一個個體都以同等概率出現在樣本中。 隨機抽樣也可以在生產流程中進行。5.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣 常用的簡單工具：隨機數表法（亂數表法）擲骰法（適用于生產現場）2、周期系統(tǒng)抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）

6、的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產同一種產品時，由于條件的差別，產品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。四、進貨檢驗(IQC)1 、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.2、檢驗方法:驗證質保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.質量檢驗職能的內容一、質量檢驗職能的內容二、質量檢驗職能之間的相互關系質量檢驗的五項職能是相互關聯(lián)、密切相關的，形成一個完整的概念鑒別的職能把關的職能報告的職

7、能預防的職能監(jiān)督的職能檢驗狀態(tài)及不合格品的控制 1.檢驗狀態(tài)的類別及含義 1.1.產品未經檢驗（待檢）狀態(tài) 1. 2.產品經過檢驗合格的狀態(tài) 1.3.產品經過檢驗判定為不合格的狀態(tài) 1.4.產品已經檢驗但尚待判定的狀態(tài) 2.檢驗標識 檢驗標識一般可分為驗證狀態(tài)標識和產品標識 3.不合格品控制 不合格品的控制包括對不合格品的評審和處置，目的在于對生產過程各環(huán)節(jié)所產生的不合格品能及時地驗證、確認、隔離和處置，以確保不合格原材料（含零部件、外購外協(xié)件）不投產；不合格半成品不轉序；不合格產品不出廠。 不合格品的控制1、不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品.2、不合格品

8、的控制要求標識記錄評審隔離處置3、不合格品評審和處置的方法 返工; 返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.評審和處理評價標識隔離記錄返工返修讓步接收或降級使用糾正措施和預防措施拒收或報廢 不合格品控制程序和實施要點來料檢查常識來料/送檢準備檢查用具整體檢查外/內包裝是否完好送檢單與實物是否一致有無多數少數現象抽樣單品檢查外觀、尺寸等檢測功能檢測可靠性檢測（必要時）判定OKNG恢復包裝蓋PASS章貼時效標簽(需要)留樣、恢復包裝貼不合格標簽過貨出報告第一節(jié)、來料檢查一般步驟 第二節(jié)IQC來料檢查常見不良點綜述 IQC在來料檢查時，經常會遇到各種各樣的不良，檢查時要從來料整體和抽取樣品兩方面

9、來進行檢查，就整體來說，可分為如下幾類： 一、來料錯。 來料錯不良主要有：（1）.來料的規(guī)格要求不符，即來料的一些相關參數與要求不符，另外有要求來此料，而實際來成彼料，（2）.有沒有PO的料即多余物料。二、數量錯。 此不良主要是指來料時數量不符，包括多料（如超ITV數等）、少料（如總數比GRN數少、包裝實數比標示數少等）、無料等。 三、標示錯。 此不良是指來料本身沒有不良，而只是在內外包裝標示時出現錯誤，如標示時標簽寫錯，多字符或少字符等。四、包裝亂。 此不良包括一次來料的多個物料混裝、標示不對應、包裝破損以及一個物料的包裝松散、擺放不整齊等。此不良易造成IQC檢查物料時找料難、整理麻煩、降低

10、工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其它不良。 IQC來料檢查，除整體檢查外，更重要，花時間更多，不良內容更復雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良?，F試總結敘述于下：一、外觀不良。 外觀不良項目較多，從不同的方面有不同的不良內容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點。 從檢查的內容分，不良情形有：（1）包裝不良： 有外包裝破損、未按要求包裝（如要求真空包裝而沒有真空包裝一步要求卷帶而來成托盤裝、單個包裝的數量有要求而沒按要求等）、料盤料帶不良（如料盤變形、破裂；料帶薄膜粘性過強機器難卷起、易撕裂、撕斷、粘性弱松開致元件掉出等；）、擺放凌亂等。（

11、2）標示不良： 有無標示、漏標示、標示錯（多字符、少字符、錯字符等）、標示不規(guī)范（未統(tǒng)一位置、統(tǒng)一標示方式）、不對應（標示有實物無或有實物無標示，即多箱物料亂裝）等。（3）尺寸不良： 即相關尺寸或大或小超出要求公差，包括相關長、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等。（4）裝配不良： 有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。（5）表面處理不良：A、本體不良：有破裂、殘缺、刮花、劃傷、針孔、洞穿、剝離、壓傷，印痕、凹凸、變形、批鋒、斷折等。B、清潔不良：有臟污、黑點、白點、異物、水紋、指印、花點、霉點等。C、顏色不良：有錯誤、不均、差異等。D、絲印不良：有錯、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附著不

12、牢等。E、電鍍不良：有薄、漏、不均、粗糙、顆粒、氧化、脫落等。F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附著不牢、印痕、雜質、不均、缺漏、補油、補漆等。G、其它不良。附表來料外觀通用檢查項目二、功能不良： 功能不良因不同的原材料而顯示其各自的特性。主要有標稱值、誤差值、耐壓值、溫濕度特性、高溫特性、各原材料其它相關特性參數及功能等。 功能不良及按原材料分類的外觀不良將在介紹各原材料的相關內容時再細述。一、層次抽樣法 來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。二、對角抽樣法 對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽