5項目五-企業(yè)生產(chǎn)管理

1、企業(yè)經(jīng)營管理實務(wù) 1第五章企業(yè)生產(chǎn)管理教學目標知識目標了解生產(chǎn)過程的概念，5S活動的概念。；熟悉生產(chǎn)計劃的準備工作，生產(chǎn)計劃的指標內(nèi)容，.5S活動的推進步驟；掌握5S活動的內(nèi)容。 會合理組織生產(chǎn)過程。 熟知生產(chǎn)計劃編制的內(nèi)容。 會制定5S活動實施方案。技能目標態(tài)度目標分析問題、解決問題意識3【項目背景】 生產(chǎn)部主任是從外地聘請來的，具有多年生產(chǎn)管理經(jīng)驗。在他的管理下，企業(yè)的各項生產(chǎn)任務(wù)按計劃順利進行。上任之初，他首先在全廠范圍內(nèi)推行了5S現(xiàn)場管理活動，如今已取得了明顯的成效。4【任務(wù)分解】 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理是指為實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，有效地利用生產(chǎn)資源，對生產(chǎn)過程進行組織、計劃、控制，生產(chǎn)出滿足

2、社會需要、市場需求的產(chǎn)品或提供服務(wù)的管理活動的總稱。通過本項目的學習，你應(yīng)該能能勝任以下任務(wù)：5做好生產(chǎn)計劃工作1加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理2合理組織生產(chǎn)過程36【任務(wù)引入】生產(chǎn)過程是企業(yè)最基本的活動過程，生產(chǎn)過程組織是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，是研究企業(yè)怎樣從空間和時間上合理地組織產(chǎn)品生產(chǎn)，使投入的人、財、物、信息等各種生產(chǎn)要素有機地結(jié)合起來，形成一個協(xié)調(diào)系統(tǒng)，使產(chǎn)品運行距離最短、花費時間最少、耗費成本最省，從而獲得最好的經(jīng)濟效益。7一、生產(chǎn)過程的概念 生產(chǎn)過程的概念有廣義和狹義之分。廣義的生產(chǎn)過程是指從生產(chǎn)準備開始，直到把產(chǎn)品加工出來為止的全部過程；狹義的生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)開始，直到產(chǎn)品全部

3、加工出來為止的全部過程。二、生產(chǎn)過程的構(gòu)成 由于企業(yè)的專業(yè)化水平和技術(shù)條件以及生產(chǎn)性質(zhì)和產(chǎn)品特點各不相同，生產(chǎn)過程的具體構(gòu)成會存在較大的差異，根據(jù)生產(chǎn)過程各階段對產(chǎn)品所起的作用，生產(chǎn)過程一般由以下四個部分構(gòu)成：生產(chǎn)技術(shù)準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程8三、合理組織生產(chǎn)過程的要求 合理組織生產(chǎn)過程是指把生產(chǎn)過程從空間上和時間上很好結(jié)合起來，使產(chǎn)品以最短的路線、最快的速度通過生產(chǎn)過程的各個階段，并且使企業(yè)的人力、物力和財力得到充分的利用，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。合理組織生產(chǎn)過程需要做到以下幾點：1生產(chǎn)過程的連續(xù)性2生產(chǎn)過程的比例性3生產(chǎn)過程的均衡性45生產(chǎn)過程的平行性生產(chǎn)過程的適應(yīng)性9

4、生產(chǎn)過程的空間組織 生產(chǎn)過程的空間組織是指企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)階段和生產(chǎn)單位的組織和空間布局。 在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)當具體設(shè)置多少環(huán)節(jié)，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)又設(shè)置多少生產(chǎn)單位，這些生產(chǎn)單位應(yīng)當具有怎樣的規(guī)模，取決于企業(yè)的專業(yè)方向和工藝特點。1. 工藝專業(yè)化形式，也叫工藝原則2. 對象專業(yè)化形式，也叫對象原則 3.綜合專業(yè)化形式，也叫混合原則 101112生產(chǎn)過程的時間組織 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，必需經(jīng)歷一定的時間，經(jīng)歷的時間越短，越有利于企業(yè)提高經(jīng)濟效益。因此，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，在時間上應(yīng)當進行合理的安排和組織，保證各個環(huán)節(jié)在時間上協(xié)調(diào)一致，實現(xiàn)連續(xù)性和有節(jié)奏的生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少資金占

5、用。如表1：13 順序移動方式的優(yōu)點生產(chǎn)組織工作較簡單；由于工件一批一批地進行移動，故減少了運輸次數(shù)和設(shè)備的調(diào)整時間，提高了設(shè)備的利用率。但是，順序移動方式在制品數(shù)量大，工件的等待時間長，生產(chǎn)周期一般比較長。該種移動方式適用于批量小、對時間要求不緊的情況。14二、平行移動方式平行移動方式是指每個加工對象在上道工序完成之后，立即轉(zhuǎn)到下道工序繼續(xù)加工的方式。如表2：表5.2 平行移動方式15平行移動方式的加工周期為： 式中：Tp平行移動方式的加工周期tL最長的單件工序時間（分）平行移動方式的優(yōu)點：在制品數(shù)量少，工件的等待時間短，生產(chǎn)周期短。但是，平行移動方式由于一個一個地進行移動，故運輸次數(shù)多，設(shè)

6、備要進行頻繁調(diào)整，利用率較低，要求各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力均衡化程度高。該種移動方式適用于大批量流水線生產(chǎn)、對任務(wù)的時間要求緊迫的情況。順序移動方式的加工周期為：式中：To順序移動方式的加工周期；n批量；t1零件在第工序的單件工時（分）；m工序數(shù)目。16三、平行順序移動方式 平行順序移動方式是順序移動和平行移動兩種方式的結(jié)合使用，也就是一批零件在前一道工序尚未全部加工完畢時，將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)送到下一道工序加工，并使下道工序能連續(xù)地加工完該批零件。具體的移動方式為：當本道工序的作業(yè)時間大于下道工序時，則本道工序加工出的工件并不立即移動到下一道工序，而是現(xiàn)在本道工序積累到能夠保證下一道工序連續(xù)

7、加工的數(shù)量時才轉(zhuǎn)到下一工序；當本道工序的作業(yè)時間小于下道工序時，則按照平行移動方式，即每生產(chǎn)一件工件，就立即轉(zhuǎn)移到下一工序。如表3：17 式中：Tpo平行順序移動方式的加工周期；tsi每相鄰兩工序中較短的單件工序時間（分）。生產(chǎn)過程平行性的程度可用平行系數(shù)p來表示：1819生產(chǎn)過程的布局為了從空間上和時間上合理地組織生產(chǎn)過程，滿足生產(chǎn)連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性、協(xié)調(diào)性和經(jīng)濟性的要求，企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、專業(yè)化程度，在制品移動方式等特點，合理地選擇不同的組織形式。一般的組織形式有：生產(chǎn)線、流水線和自動線。20一、生產(chǎn)線生產(chǎn)線是按對象原則組織起來的、完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它的特點是：（1

8、）以零件組為勞動對象，工作地專業(yè)化程度并不高。（2）擁有按零件組中主要零件或多數(shù)零件的加工順序排列的較多通用設(shè)備。（3）由于零件組中各種零件的工序時間不同，不能保證生產(chǎn)過程的高度連續(xù)性。但它具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種的需要。21 流水線是按照產(chǎn)品加工工藝的先后順序排列工作地，使勞動對象依照一定速度，順次通過各工作地進行加工和出產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式。二、流水線三、自動線 自動線是由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的生產(chǎn)線。它由若干臺自動化加工設(shè)備所組成，并能對工作物自動地進行裝夾、供料、定位、裝卸、檢驗。22【任務(wù)實施】1.設(shè)某種零件批量n=3件，加工工序數(shù)m=3,每道工序的單件加工時間t1=

9、3小時，t2=1小時，t3=4小時，請求出該批零件在各種移動方式下的加工周期。2.組織學生到企業(yè)生產(chǎn)車間參觀， 指出生產(chǎn)過程的組織方式。二、案例分析 陳先生的難題?！景咐治鲱}】陳先生的難題產(chǎn)生的原因是什么？如何解決？結(jié)合案例談?wù)勀銓嫔a(chǎn)的認識。23生產(chǎn)計劃工作項目二24生產(chǎn)計劃是企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。企業(yè)的生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)年度綜合計劃的核心，是編制其他企業(yè)計劃的依據(jù)，也是企業(yè)在計劃期內(nèi)全體員工實現(xiàn)生產(chǎn)目標的行動綱領(lǐng)。它對于挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力、合理利用企業(yè)資源、科學組織生產(chǎn)活動、生產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品、提高

10、企業(yè)經(jīng)濟效益，有著十分重要的作用。據(jù)，也是企業(yè)在計劃期內(nèi)全體員工實現(xiàn)生產(chǎn)目標的行動綱領(lǐng)。它對于挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力、合理利用企業(yè)資源、科學組織生產(chǎn)活動、生產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品、提高企業(yè)經(jīng)濟效益，有著十分重要的作用?！救蝿?wù)引入】25生產(chǎn)計劃工作的內(nèi)容主要包括：調(diào)查和預(yù)測社會對產(chǎn)品的需求；核定企業(yè)的生產(chǎn)能力；確定企業(yè)經(jīng)營目標，制定企業(yè)經(jīng)營策略；選擇制訂計劃的方法；正確制訂生產(chǎn)計劃、庫存計劃、生產(chǎn)進度計劃和計劃工作程序，以及計劃的實施與控制工作。其中，需重點做好以下幾個方面的工作：第一，編制生產(chǎn)計劃的準備；第二，確定生產(chǎn)計劃指標；安排出場進度。26【信息獲取】生產(chǎn)計劃的準備生產(chǎn)計劃的準備包括預(yù)測計劃期的市場需

11、求，核算企業(yè)自身生產(chǎn)能力，為確定生產(chǎn)計劃提供外部需要和內(nèi)部可能的依據(jù)。27一、市場需求預(yù)測企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時，要對市場需求進行調(diào)查和分析，根據(jù)市場對產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量以及交貨期的需要來制訂計劃、安排任務(wù)。市場需求預(yù)測方法可分為定量預(yù)測方法和定性預(yù)測方法兩種。其中，常用的定性預(yù)測方法有購買者意向調(diào)查法、綜合銷售人員意見法、專家意見法；常用的定量分析方法有簡單平均數(shù)法、移動平均法、指數(shù)平滑法、加權(quán)移動平均法、季節(jié)系數(shù)法和一元線性回歸分析法。各種方法都有其利弊，在預(yù)測時，要注意選擇比較經(jīng)濟、準確的預(yù)測方法。28二、生產(chǎn)能力的核定 生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技

12、術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。1影響生產(chǎn)能力的因素企業(yè)生產(chǎn)能力的大小主要取決于以下三個要素：（1）固定資產(chǎn)的數(shù)量。（2）固定資產(chǎn)的工作時間。（3）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率。2生產(chǎn)能力核算29三、企業(yè)生產(chǎn)能力與市場需求的平衡在市場需求預(yù)測和生產(chǎn)能力核定的基礎(chǔ)上，會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力和市場需求經(jīng)常處于不平衡的狀態(tài)。有時生產(chǎn)能力相對市場需求不足，有時生產(chǎn)能力相對市場需求過剩。企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的情況作出不同的戰(zhàn)略選擇。確定生產(chǎn)計劃指標生產(chǎn)計劃是由生產(chǎn)指標表現(xiàn)的。為了有效、全面地指導(dǎo)工業(yè)企業(yè)計劃期的生產(chǎn)活動，生產(chǎn)計劃應(yīng)建立包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量及產(chǎn)值等四類指標為主要內(nèi)容的生產(chǎn)體系。

13、30一、指標體系的構(gòu)成確定生產(chǎn)計劃指標，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容之一。企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要指標有：產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)值。 企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要指標從不同的側(cè)面反映了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。 1產(chǎn)品品種指標 產(chǎn)品品種指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和品種數(shù)。 2產(chǎn)品質(zhì)量指標 產(chǎn)品質(zhì)量指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該達到的質(zhì)量標準。3產(chǎn)品產(chǎn)量指標 產(chǎn)品產(chǎn)量指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的合格的工業(yè)品實物數(shù)量或應(yīng)當提供的合格的工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量。4產(chǎn)品產(chǎn)值指標 產(chǎn)品產(chǎn)值指標是指用貨幣表示的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。它綜合反映企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)成果的價值。31總產(chǎn)值是指用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期

14、內(nèi)應(yīng)該完成的產(chǎn)品和勞務(wù)總量。它反映企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平，其內(nèi)容包括商品產(chǎn)值、定貨者來料的價值、在制品、半成品、自制工具的期末期初差額價值，它是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和勞動生產(chǎn)率的依據(jù)。凈產(chǎn)值是指在企業(yè)計劃期內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)活動創(chuàng)造的價值，是從總產(chǎn)值中扣除生產(chǎn)過程已消耗的物化勞動的價值之后的余額。它反映企業(yè)的生產(chǎn)成果。32安排生產(chǎn)進度企業(yè)編制生產(chǎn)計劃，不僅要科學確定全年生產(chǎn)任務(wù)，而且要把全年的生產(chǎn)任務(wù)逐期分解，下放到各個季度和各個月份，這就是產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排工作。合理安排企業(yè)的生產(chǎn)進度，一方面有利于進一步落實企業(yè)的銷售計劃，滿足市場需求，履行經(jīng)濟合同；另一方面有利于企業(yè)平衡生產(chǎn)力，有效利

15、用設(shè)備和人力。33一、出產(chǎn)進度安排的方法與策略1大量生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出進度的安排。 大量生產(chǎn)產(chǎn)品的進度，一般采用均衡生產(chǎn)方式，把全年生產(chǎn)任務(wù)分配到各季、各月。具體四種類型：（1）平均分配。（2）分期均勻遞增。（3）小幅度連續(xù)增長。（4）拋物線遞增。342季節(jié)性需求商品生產(chǎn)進度的安排。（1）均衡安排方式。（2）變動安排方式。（3）折衷方式。35二、品種搭配1對經(jīng)常生產(chǎn)和產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，要考慮安排生產(chǎn)，在保證市場供應(yīng)和滿足顧客定貨的前提下，盡量在全年各季度、各月份安排均衡生產(chǎn)，以保持企業(yè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。2對于企業(yè)生產(chǎn)的非主要品種，組織“集中輪番”生產(chǎn)，加大產(chǎn)品生產(chǎn)的批量，完成一種產(chǎn)品的全年生產(chǎn)任務(wù)以后

16、，再安排其它品種的生產(chǎn)，以減少設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)準備的時間和費用。3復(fù)雜產(chǎn)品與簡單產(chǎn)品、大型產(chǎn)品與小型產(chǎn)品、尖端產(chǎn)品與一般產(chǎn)品，在生產(chǎn)中應(yīng)合理搭配，以使各個工種、設(shè)備以及生產(chǎn)面積得到充分的利用。4新老產(chǎn)品的交替要有一定的交叉時間，在交叉時間內(nèi)，新產(chǎn)品產(chǎn)量逐漸增加，老產(chǎn)品產(chǎn)量逐漸減少，以避免齊上齊下給企業(yè)生產(chǎn)造成大的震動，這也有利于逐漸培養(yǎng)熟練工人，提高新產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率。36編制生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃編制通常按以下步驟進行：1進行市場調(diào)查，收集市場信息。通過市場調(diào)查全面收集與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的各種信息資料，為編制生產(chǎn)計劃提供全面、準確、可靠的依據(jù)。2擬定計劃指標，制定備選方案。根據(jù)掌握的信息和數(shù)據(jù)，初步

17、擬定各項生產(chǎn)計劃指標，提出幾個備選方案。3綜合平衡，優(yōu)選計劃方案。從企業(yè)的實際出發(fā)，按照生產(chǎn)經(jīng)營活動中各種比例關(guān)系的要求，對企業(yè)的生產(chǎn)活動進行系統(tǒng)分析、統(tǒng)籌兼顧，合理考慮企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)與銷售計劃、財務(wù)計劃、設(shè)備計劃、物資供應(yīng)計劃、人力資源及產(chǎn)品成本的綜合平衡，從多個備選方案中優(yōu)選出最佳的生產(chǎn)方案，確保生產(chǎn)計劃任務(wù)與企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。4修改完備，制定正式的生產(chǎn)計劃。通過綜合平衡后優(yōu)選出來的計劃方案，必須征集有關(guān)部門、各生產(chǎn)車間等各方面的意見，進行反復(fù)協(xié)調(diào)、修改，使之完備而成為正式的生產(chǎn)計劃，經(jīng)企業(yè)最高決策機構(gòu)批準再組織實施。37生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與控制生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與控制是計劃管理工作的主體，具體有

18、以下幾個方面的工作：一是通過生產(chǎn)作業(yè)計劃將生產(chǎn)計劃指標分解落實；二是通過建立考核制度、全面經(jīng)濟核算制度和計量工作制度，科學、客觀、全面地對企業(yè)的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)督和控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施糾正偏差，確保企業(yè)生產(chǎn)計劃的全面完成；三是計劃期結(jié)束后，要對生產(chǎn)計劃進行重新評價和整理，總結(jié)經(jīng)驗，修正錯誤，并使生產(chǎn)計劃更加標準化、規(guī)范化，為下一期計劃的制定與執(zhí)行提供依據(jù)。38【案例】一、技能訓練各項目小組為模擬公司編制一份年度生產(chǎn)計劃。案例分析 電容器制造部的難題【案例分析題】你認為問題最有可能出現(xiàn)在哪些地方？解決這一問題的關(guān)鍵是什么？39生產(chǎn)現(xiàn)場管理項目三40【任務(wù)引入】現(xiàn)場管理就是運用科學的

19、管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。41【信息獲取】 5S現(xiàn)場管理一、現(xiàn)場管理的任務(wù)1全面完成生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù)2消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象 3優(yōu)化勞動組織，搞好班組建設(shè)和民主管理 4加強定額管理，降低物料和能源消耗 5優(yōu)化專業(yè)管理 6組織均衡生產(chǎn)，實行標準化管理 7加強管理基礎(chǔ)工作 8治理現(xiàn)場環(huán)境42二、5S活動的概念 對

20、生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高素養(yǎng)的活動。修養(yǎng)清潔清掃整頓5S活動 整理43思路一： 詳細調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層詳細調(diào)查現(xiàn)場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。 44三、5S活動的推行步驟 1組織。成立5S推行委員會 2規(guī)劃 3培訓與宣傳 （1）5S運動的目的； （2）整理、整頓、清掃、清潔和教養(yǎng)的正確含義；（3）推進5S運動的方法；（4）把握效果的方法等。4執(zhí)行 （1）樹立樣板單位的辦法； （2）分階段或分片實施的辦法； （3）實5S文明區(qū)域責任制的辦法。5監(jiān)督45思路二：培訓示

21、例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺。即首先對各基層干部培訓5S相關(guān)知識，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場實際狀況分工擬訂本基層單位5S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。 46四、5S活動內(nèi)容（一）整理1對象：主要在于清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”2目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所3整理主要區(qū)域：工作場所4實施方法（1）對工作現(xiàn)場進行全面檢查，劃分需要與不需要的物品；（2）決定需要的物品的數(shù)量；（3）處理不需要的物品。5實施要領(lǐng)（1）對自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的； （2）制定“需要”和“不需要”的判別基準； （

22、3）將不要物品清除出工作場所； （4）對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置；（5）制訂廢棄物處理方法； （6）每天自我檢查。47（二）整頓1對象：主要在于減少工作場所任意浪費時間的場所2目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用（1）工作場所一目了然； （2）整整齊齊的工作環(huán)境； （3）消除找尋物品的時間；（4）消除過多的積壓物品。3實施要領(lǐng)（1）前一步驟整理的工作要落實；（2）流程布置,確定放置場所；（3）規(guī)定放置方法、明確數(shù)量；（4）劃線定位。（5）場所、物品標識48 4整頓的3要素：場所、方法、標識 （1）放置場所。物品的放置場所原則上要100%設(shè)定；物品的保管要定點、定容、定量；生產(chǎn)

23、線附近只能放真正需要的物品。（2）放置方法。易?。徊怀鏊?guī)定的范圍；在放置方法上多下工夫。（3）標識方法。放置場所和物品原則上一對一表示；現(xiàn)物的表示和放置場所的表示；某些表示方法全公司要統(tǒng)一；在表示方法上多下工夫。5整頓的3定原則：定點、定容、定量 （1）定點：放在哪里合適；（2）定容：用什么容器、顏色；（3）定量：規(guī)定合適的數(shù)量； 49（三）清掃1對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”2目的： （1）保持工作環(huán)境的整潔干凈； （2）保持整理、整頓成果； （3）穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量； （4）防止環(huán)境污染。 3實施要領(lǐng)： （1）建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）； （2）執(zhí)

24、行例行掃除，清理臟污； （3）調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離； （4）清掃基準，作為規(guī)范。 50（四）清潔 1對象：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果 2目的：維持上面3S的成果 3實施要領(lǐng) （1）前面3S工作； （2）考評方法； （3）獎懲制度，加強執(zhí)行； （4）主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。51（五）素養(yǎng) 1對象：通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水。 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展 5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 2目的 （1）培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工； （2）提高員工文明禮貌水準； （3）營造團體精神。 3實施要領(lǐng) （1）服裝、儀容、

25、識別證標準； （2）共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； （3）禮儀守則； （4）訓練（新進人員強化5S教育、實踐）； （5）各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。52 【范例】 5S活動實施方案 按照2011年公司的工作目標， 保證5S活動的順利有效實施， 結(jié)合實際，特制定本方案。 53 5S推行的目標5S的實施評價階段5S推行的準備階段54 一、5S推行的目標：強化基礎(chǔ)管理，提升全員品質(zhì)。55二、5S推行的準備階段1召開公司骨干動員大會，表達推行5S活動的決心，統(tǒng)一骨干思想。2成立5S管理活動推行領(lǐng)導(dǎo)小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。3宣傳造勢，教育訓練：通過張貼標語、宣傳5S

26、的基本知識，營造起動5S的良好氛圍；組織全公司員工系統(tǒng)學習5S的標準，進一步領(lǐng)會推行5S活動的目的、意義和作用，營造全員參與的濃厚氛；開展征文等形式的多樣活動，進一步提升5S活動的影響力。56三、5S的實施評價階段1、整理階段（5月10日至5月20日為實施階段）整理的要領(lǐng)：A對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；B制定“要”和“不要”的判別基準；C按照基準清除不要的物品；D制定非必需品的處理方法，并按此方法清理非必需品；E每日自我檢查，循環(huán)整理。整理的范圍(按各單位的5S執(zhí)行標準實施)：A辦公桌椅、櫥柜、文件夾柜、抽屜等的整理；B工具箱、倉庫、貨架、儲物間等的整理；C工作流

27、程、工作行為的整理。572、整頓階段（5月21日至5月31日為實施階段：整頓的推行要領(lǐng)A徹底地進行整理B確定放置場所C規(guī)定擺放方法D進行標識E大量使用“目視管理”整頓的要求一目了然，取用快捷。3、清掃階段（6月1日至6月10日為實施改善階段）清掃的推行要領(lǐng)A建立清掃責任區(qū)B每個員工在工作崗位及責任區(qū)范圍內(nèi)（包括所有物品與機器設(shè)備）進行徹底的清掃C對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整修D(zhuǎn)查明污垢的發(fā)生源，予以杜絕或隔離E制訂相關(guān)的清掃標準584、清潔階段(在以上三個方面經(jīng)過不斷的實施、檢查、考核、總結(jié)、改善達到一定程度后，全面推行，達到標準化、制度化)清潔的推行要領(lǐng)A不斷落實、改善前面的3S工作B制

28、訂區(qū)域管理的標準C制訂5S實施辦法及檢查考評標準D制訂獎懲制度，加強執(zhí)行E領(lǐng)導(dǎo)小組成員經(jīng)常巡查，帶動全員重視5S活動5、素養(yǎng)階段（長期不余遺力地推行）素養(yǎng)的推行要領(lǐng)A持續(xù)推行4S直到成為全員共有的習慣B學習員工行為準則及禮儀守則，幫助員工達到修養(yǎng)最低限度的要求 C舉辦各種教育訓練，提升員工思想境界；D員工嚴格遵守規(guī)章制度E推動各種精神提升活動F培養(yǎng)員工責任感，激發(fā)起熱情，鑄造團隊精神。59【任務(wù)實施】各項目小組以上面范例為參照為模擬公司制定5S活動實施方案。二、案例分析A集團的5S現(xiàn)場管理60問題1工藝技術(shù)方面較為薄弱。現(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距； 2細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹； 3團隊精