精品室外貼面磚施工工藝標準

1、室外貼面磚施工工藝標準7.1.1 施工準備7.1.1.1 技術準備外貼面磚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。7.1.1.2 材料準備(1) 水泥 32.5 或 42.5 級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。 應有出廠證明或復驗 合格單， 若出廠日期超過三個月或水泥已結有小塊的不得使用； 白水泥應采用符 合 GB201591 白色硅酸鹽水泥標準中 425 號以上的，并符合設計和規(guī)范質 量標準的要求。(2)砂子：粗中砂，用前過篩，其他應符合規(guī)范的質量標準。(3)面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規(guī)格、 尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和

2、裂紋等缺陷。 其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定， 釉面磚的吸水率不得大 于 10%。見表 4.1.1.2。(4)石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑 3mm3mm 的篩網過濾，并 儲存在沉淀池中，熟化時間，常溫下不少于 15d，用于罩面灰，不少于 30d，石 灰膏內不得有未熟化的顆粒和其他物質。(5)生石灰粉：磨細生石灰粉，其細度應通過4900 孔/cm2篩子，用前應用 水浸泡，其時間不少于 3d。(6)粉煤灰：細度過 0.08mm 篩，篩余量不大于 5%；界面劑和礦物顏料： 按設計要求配比，其質量應符合規(guī)范標準。(7)粘貼面磚所用水泥、砂、膠粘劑等材料均應進行復驗，合格后方可使 用。(8

3、)質量要求：見表 7.1.1.2。釉 面 磚 質 量 標 準表 7.1.1.2性能尺寸表面質量 2)吸水率 3)斷裂模數(shù) 3)破壞強度 3)試樣數(shù)量第一次10304050607080901001m254)1077)10710第二次10304050607080901001m254)1077)10710計數(shù)檢驗第一次加第一次抽樣第二次抽樣接收數(shù)Acl0112223444%000000拒收數(shù)Rel2345567899%222222接收數(shù)Ac111111拒收數(shù)Rel245678910115%222222計量檢驗第一次加第一次抽樣第二次抽樣可 接 收 第二次抽樣可 接 收 有理

4、由拒收試驗方法GB/T3810 部分22344無釉磚耐磨深度線性熱膨脹系數(shù)抗熱振性耐化學腐蝕525552550000222211112222 689132 2 由生產廠確定性能要求由生產廠確定性能要求由生產廠確定性能要求由生產廠確定性能要求由生產廠確定性能要求由生產廠確定性能要求2 1 2 性 10)抗釉裂性抗凍性耐污染性10)濕膨脹 11)有釉磚耐磨性摩擦系數(shù)12)小色差抗沖擊性鉛和鎘的溶出量光澤度1112141071716515GB/T1389155500005105511125555212117.1.1.3 主要機具(表 7.1.1.3 )每 班 組 主 要 機 具 配 備 一 覽 表表

5、 7.1.1.3序號 機械、設備名稱1 砂漿攪拌機2 手提石材切割機3 角磨機4 電錘5 手電鉆6 手推車7 鋁合金靠尺備注按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算規(guī)格型號410952TEFDV2m定額功率或容量7.5kW1.2kW0.54kW0.65kW0.55kW性能良好良好良好良好良好良好良好工種木工木工木工木工木工木工木工數(shù)量14423248水平尺6002良好木工按 810 人/班組計算9鉛絲0.40.8100m良好木工按 810 人/班組計算10粉線包1良好

6、木工按 810 人/班組計算11墨斗1良好木工按 810 人/班組計算12小白線200m良好木工按 810 人/班組計算13開刀4良好木工按 810 人/班組計算14卷尺5m4良好木工按 810 人/班組計算15方尺3004良好木工按 810 人/班組計算16線錘0.54良好木工按 810 人/班組計算17托線板2mm2良好木工按 810 人/班組計算砂漿攪拌機、瓷磚切割機、磅秤、鐵板、孔徑 5mm 篩子、窗紗篩子、手推 車、大桶、小水捅、平鍬、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平 尺、 灰槽、 灰勺、 米厘條、 毛刷、 鋼絲刷、 苕帚、 鏨子、 錘子、 米線包、 小白線、 擦布或棉

7、絲、 鋼片開刀、 小灰鏟、 勾縫溜子、 勾縫托灰板、 托線板、 線墜、 盒尺、 釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。7.1.1.4 作業(yè)條件(1)主體結構施工完，并通過驗收。(2)外架子(高層多用吊籃或吊架)應提前支搭和安裝好，多層房屋最好 選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗角 150200mm。架 子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。(3)陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框要固定好，隱蔽 部位的防腐、填嵌應處理好，并用 1 ：3 水泥砂漿將縫隙塞嚴實；鋁合金、塑料 門窗、 不銹鋼門等柜邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求， 且應塞堵密 實，并事先粘貼好保護

8、膜。(4)墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先應使用與基層相同的 材料砌堵好。(5)按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。(6)大面積施工前應先放大樣， 并做出樣板墻， 確定施工工藝及操作要點， 并向施工人員做好交底工作。 樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后， 還要經 過設計、甲方和施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。7.1.2 關鍵質量要點7.1.2.1 材料的關鍵要求水泥 32.5 或 42.5 級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復驗合格 單，若出廠日期超過三個月或水泥已結有小塊的不得使用；砂子應使用粗中砂； 面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅固

9、，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等 缺陷。7.1.2.2 技術關鍵要求彈線必須準確， 經復驗后方可進行下道工序。 基層抹灰前， 墻面必須清掃干 凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼磚應平整牢固，磚縫應均勻一致。7.1.2.3 質量關鍵要求(1)施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根 據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度， 按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固。注意及時灑水養(yǎng)護；冬期施工時， 應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于 5，但寒冷天 氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。(2)結構施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直

10、、平整，裝修前對基 層處理要認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。(3)施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊 彈線、排磚要細，貼灰餅控制點要符合要求。7.1.3 施工工藝7.1.3.1 工藝流程基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分隔排 磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫及擦縫7.1.3.2 操作工藝(1)基體為混凝土墻面時的操作方法1)基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿 毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清除干凈，然后澆水濕潤；對于基體混凝土表面很光 滑的，可采取“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水 將

11、板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用水泥砂漿內摻水重 20%的界面劑膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直 至水泥漿疙瘩全部粘到混凝士光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：高層建筑物應在四大角和門窗 口邊用經緯儀打垂直線找直； 多層建筑物， 可從頂層開始用特制的大線墜繃低碳 鋼絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅，間距 1.6m。橫向水 平線以樓層為水平基準線交圈控制， 豎向垂直線以四周大角和通天柱或墻垛子為 基準線控制，應全部是整磚。陽角處要雙面排直。每層打底時，應以此灰餅作為 基準點進行沖筋，使其底層

12、灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、 窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的界面劑膠水泥素漿，打底應分層分 遍進行抹底層砂漿(常溫時采用配合比為 1：3 水泥砂漿)，第一遍厚度宜為 5mm ， 抹后用木抹子搓平、掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為 812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚不得超過 20mm ，否則應作加強處理。4)彈線分格： 待基層灰六至七成干時， 即可按圖紙要求進行分段分格彈線， 同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向

13、排磚，以保證面磚縫隙均勻， 符合設計圖紙要求， 注意大墻面、 通天柱子和垛子要排整磚， 以及在同一墻面上 的橫豎排列， 均不得有一行以上的非整磚。 非整磚行應排在次要部位， 如窗間墻 或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。面磚接縫的寬度不應小于 5mm ，不得采用密縫。6)選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚； 浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干 凈后方可使用。7)粘貼面磚：粘貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。 在每一分段或分塊內的面磚， 均為自下而上鑲貼。

14、 從最下一層磚下皮的位置線先 穩(wěn)好靠尺， 以此托住第一皮面磚。 在面磚背面宜采用 1：0.2：2水泥： 白灰膏： 砂的混合砂漿鑲貼砂漿厚度為 610mm ，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線， 再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。另外一種做法是，用 1 ：1 水泥砂漿加水重 20%的界面劑膠，在磚背面抹 34mm 厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗 篩后使用。不得采用有機物作主要粘結材料。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為 23mm，有此種做法其基層灰必須 更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時， 面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制， 米厘條用 貼磚用砂漿

15、與中層灰臨時鑲貼， 米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口， 為保證其平整， 剛臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、 窗臺、 腰線等部位平面也要鑲貼面磚時， 除流水坡度符合設計 要求外，應采取頂面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應 采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚 35mm 的做法， 讓其起滴水線(槽)的作用，防止尿檐，引起空裂。8)面磚勾縫與擦縫： 面磚鋪貼拉縫時， 用 1：1 水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠， 先勾水平縫再勾豎縫， 勾好后要求凹進面磚外表面 23mm。若橫豎縫為干擠縫， 或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉 絲蘸稀鹽酸

16、擦洗干凈。(2)基體為磚墻面時的操作方法1)基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩：大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由 頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅(間 距為 1.6m)。橫線則以樓層為水平基線交圈控制， 豎向線則以四周大角和通天垛、 柱子為基準線控制。 每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋， 使其底層灰做 到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3) 抹底層砂漿： 先把墻面澆水濕潤， 然后用 1：3 水泥砂漿刮一道約 56mm 厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，

17、木抹搓毛，隔 天澆水養(yǎng)護。4) (48)同基層為混凝土墻面做法。(3)基層為加氣混凝土時，可酌情選用下述兩種方法中的一種1)用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物 水泥漿，然后用 1 ：3 ：9水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合 物水泥漿并抹 1 ：1 ：6 混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天養(yǎng)護。2) 用水濕潤加氣混凝土表面， 在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道， 用 1：3： 9 混合砂漿分層補平， 待干燥后， 釘金屬網一層并繃緊。在金屬網上分層抹 1：1： 6 混合砂漿打底(最好采取機械噴射工藝)，砂漿與金屬網應結合牢固，最后用 木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。

18、其他作法同混凝土墻面。(4)夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止暴曬的可靠措施。(5)冬期施工：一般只在冬季初期施工，嚴寒階段不得施工。1)砂漿的使用溫度不得低于 5 ，砂漿硬化前，應采取防凍措施。2)用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后再抹灰。3) 鑲貼砂漿硬化初期不得受凍， 室外氣溫低于 5時， 室外鑲貼砂漿內可摻 入能降低凍結溫度的外加劑，其摻入量應由試驗確定。4)嚴防粘結層砂漿早期受凍，并保證操作質量，禁止使用白灰膏和界面劑膠，宜采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。7.1.4 質量標準7.1.4.1 主控項目(1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。(2)飾面磚粘貼工程

19、的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設 計要求、國家現(xiàn)行產品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。(3)飾面磚鑲貼必須牢固。(4)滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。7.1.4.2 一般項目(1)飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。(2)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。(3)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。(4)飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設 計要求。(5)有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應順直，流水坡向 應正確，坡度應符合設計要求。(6)飾面磚粘貼的允許偏

20、差項目和檢查方法應符合表 7.1.4.2 的規(guī)定。室 外 貼 面 磚 允 許 偏 差表 7.1.4.2檢驗方法用 2m 垂直檢測尺檢查用 2m 直尺和塞尺檢查用直角檢測尺檢查拉 5m 線，不足 5m 拉通線用鋼直尺檢允許偏差(mm)外墻面磚3222項目立面垂直度表面平整度陰陽角方正接縫直線度項次1234查用鋼直尺和塞尺檢查用鋼直尺檢查接縫高低差接縫寬度56117.1.5 成品保護(1)要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金門窗、塑料門窗 宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。(2)認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種(水、電、通風、設備安裝等) 的活應做在前面，防止損

21、壞面磚。(3)油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料 墻面，宜先做外涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必 須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。(4)各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足 夠的強度。(5)拆架子時注意不要碰撞墻面。(6)裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須 采取措施防止損壞。7.1.6 安全環(huán)境保護措施(1)施工用外腳手架搭設必須滿足設計及安全規(guī)范要求，并經驗收合格方 可使用。腳手架的荷栽不得超過 270kg/m。使用中應定期檢查和維護。(2)施工操作人員要熟知高處作業(yè)安全工作規(guī)程，嚴禁酒

22、后操作。(3)在高處切割面磚時，應注意下方是否有人，不得向墻外切割面磚。下 班時應將腳手板及墻上的面磚、砂漿清掃干凈。(4)乘人的外用電梯、吊籠，必須安裝可靠的安全裝置，嚴禁任何人利用 運料吊籃、吊盤上下。(5) 施工現(xiàn)場的腳手架、 防護設施、 安全標志和警告牌等， 不可擅自拆動， 確需拆動應經施工負責人問意由專人拆動。(6)在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時 作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽，并應設置防護措施。(7)禁止搭設飛跳板， 嚴禁從高處往下亂投東西。 腳手架嚴禁搭設在門窗、 暖氣片、水暖等管道上。外架作業(yè)層下方必須滿鋪安全網，各層設圍欄。出入口 應搭設人行通

23、道。(8)抹灰時應防止砂漿掉入眼內；采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應防止竹片或鋼筋回彈傷人。(9)攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應切斷電源， 電源箱應上鎖。運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內扒料， 也不得將異物伸入傳動部分， 發(fā)現(xiàn)故障應停車檢修。 清理攪拌斗下的砂石， 必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方 可進行。 清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。 在送料斗提升過程中嚴禁在斗 下敲擊斗身或從斗下通過。(10)大風天不得從事篩砂、篩灰工作，現(xiàn)場存放的灰、砂等散裝材料些進 行苫蓋。(11)施工污水未經處理不得隨意排放 (12)清理施工現(xiàn)場時嚴禁從高處向下拋撒垃圾廢料，以防造成粉塵污染。

24、 (13)飾面磚、膠粘劑等材料必須符合環(huán)保要求，無污染。7.1.7 質量記錄(1)材料應有合格證、環(huán)保檢驗合格單。(2)工程驗收應有質量驗評資料。(3)室外磚的拉拔試驗報告單等。(4)預埋件(或后置埋件)應有隱蔽驗收記錄。金屬、玻璃、復合板隔斷墻施工工藝標準6.4.1 施工準備6.4.1.1 技術準備編制金屬、 玻璃、 復合板隔斷工程施工方案， 并對工人進行書面技術及安全 交底。6.4.1.2 材料要求(1)天軌材質： 1.2mm 厚度之鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝，或 0.6mm 電解鍍鋅 鋼板(2)直桿組(直桿+直滑桿)材質： 1.2mm 厚度電解鍍鋅鋼板。(3)橫桿組(橫桿十橫滑桿)材質

25、： 1.2mm 厚度電解鍍鋅鋼板。(4)地軌材質： 1.2mm 厚度鋁合金異型，多元聚酪粉體涂裝。(5)踢腳板1)蓋板： 1.2mm 厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。2)高低調整件： 2.8mm 沖壓下料成型，電解鍍鋅處理、 12mm 高低調整螺 絲，平衡高差 40mm。(6)兩向轉接柱材質： 1.5mm 厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。(7)三向轉接柱材質： 1.5mm 厚度鋁合金異型，多元聚酪粉體涂裝。(8)收頭材質： 1.5mm 厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。(9)收尾材質： 1.5mm 厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。(10)面板系統(tǒng)1)鋼制面板材質： 0.8mmSPCC 冷

26、軋鋼板。表面高分子線性熱硬化型多元聚酯涂料。涂料厚度 50m。內部材料 12mm 耐燃二級石膏板，以有機性熱固型膠與鋼板加壓加熱固定。2)玻璃面板玻璃面板為雙層玻璃，單片為 5mm 厚鋼化玻璃，雙層玻璃之間有 60mm 的 空氣層，內可置鋁合金橫式百葉。玻璃框料： 1.5mm 厚鋁合金異型，聚酯粉體涂料。百葉窗：橫式鋁合金百葉。調整旋鈕：為 ABS 射出成型，控制百葉遮陽調整。3)柵面板面板材質： 1.2mm 鋁合金擠型，聚酪粉體涂裝。涂料厚度 50m。面板扣件： 1.2mm 鋁合金擠型，聚酯粉體涂裝。4)扇面板防火門材質：厚 48mm 金屬框架門扇， 1.2mmSPCC 冷軋鋼板面板，聚酯粉

27、 體涂裝。木門材質：厚 48mm 木制框架門扇， 6mm 夾板面板貼實木皮，三底三面優(yōu) 麗涂料裝。玻璃門材質： 1.5mm 厚鋁異型門框， 12mm 鋼化玻璃面板。5)門框材質防火門： 1.2mmSPCC 冷軋鋼板折彎成型，聚酪粉體涂裝。木制門： 1.5mm 鋁合金異型，6)五金組件門鎖：水平把手鉸鏈：厚 3mm 自動歸位鉸鏈，與面板同色聚酪粉體涂裝。門弓器：門弓器。7)面板組件面板壓條：一般型： 1.2mm 鋁合金異型毛料。防火型： 0.8mmSECC 電解鍍鋅鋼板沖壓成型。8)隔間分割壓條一般型： 1.5mm PVC 壓出成型。防火型： 0 8mmSECC 電解鍍鋅鋼板沖壓成型。9)面板壓

28、條固定螺釘M4mm20mm 鉆尾螺釘。鋼化玻璃要求見表 6.4.1.2-l8。鋼 化 玻 璃 規(guī) 格 尺 寸 允 許 偏 差 (mm)表 6.4.1.2-1邊長度 L允許偏差厚度45681012151000L2000342000100普 通 平 板 玻 璃 厚 度 偏 差 (mm)表 6.4.1.2-4厚度允許偏差厚度允許偏差20.2020.2030.2030.25外 觀 質 量 的 要 求 (mm)缺陷種類波 筋(包括紋輥子花)氣泡劃傷砂粒疙瘩線道麻點說 明不產生變形的最大入射角長度 1mm 以下的長度大于 1mm的每平方米允許個數(shù)寬0. 1mm 每平方米允許條數(shù)寬0. 1 每平方米允許條數(shù)

29、非破壞性的,直徑 0.52mm 每平方米允許個數(shù)非破壞性的疙瘩波及范圍直徑不大于3mm,每平方米允許個數(shù)正面可以看到的每片玻璃允許條數(shù)表面呈現(xiàn)的集中麻點優(yōu)等品60集中的不允許6mm, 6長50mm3不許有不許有不許有不許有不許有一等品45 50mm 邊部, 30集中的不允許8mm, 8810mm, 2長100mm5寬0.4m長1020mm, 22025mm, 1不限寬0.8m長100mm83寬0.5mm2每平米不超過 3 處稀疏的麻點,每101530平方米允許個數(shù)鋁 塑 復 合 板 規(guī) 格 尺 寸 允 許 偏 差 (mm)表 6.4.1.2-6項目長度， mm寬度， mm厚度， mm對角線差，

30、 mm邊沿不直度， mm/m翹曲度， mm/m允許偏差320.2515外 觀 質 量 表(mm)表 6.4.1.2-7缺陷名稱波紋鼓泡疵點劃傷擦傷劃傷、擦傷總處數(shù)色差缺陷規(guī)定10mm3mm總長度總面積優(yōu)等品不允許不允許不超過 3 個/m2不允許不允許不允許允許范圍合格品不明顯不超過 1 個/m2不超過 10 個/m2100mm/m2300mm/m24 處色差不明顯；若用儀器檢測， E2物表 6.4.1.2-8項 目外墻板理技術要求性內墻板能涂層厚度， m光澤度偏差鉛筆硬度涂層柔韌性， T附著力，級耐沖擊性耐磨耗性， L/m耐浮水性耐玷污性耐酸性耐堿性耐化學穩(wěn)定性耐油性耐溶劑性耐刷洗性色差耐人工

31、侯老化失光等級其他老化性能耐鹽霧性面密度 kg/m2彎曲強度 MPa彎曲彈性模量 MPa貫穿阻力， kN剪切強度 MPa180剝離強度耐溫差性熱膨脹系數(shù)， C-1熱變形溫度C25 16光澤度70 時，極限值的誤差5光澤度70 時，極限值的誤差10HB2 3不次于 1 級50kg.cm 不脫氣，無裂痕515%3.0不次于 2 級0 級不次于 2 級1002.01049.028.07.0105無變化無變化無變化無變化無變化1000 此無變化規(guī)定值0.5601.51045.020.05.0無變化4.0010-595(11)面板處理延長材料使用年限及避免搬運或施工中刮損， 其面板處理應使用高分子線性

32、熱硬化型涂料處理。(12)產品須將全部材料送至工地現(xiàn)場， 經由監(jiān)理公司抽樣簽認后方可施工。水準儀、 空氣釘槍、 電鉆、 電錘、 電動切割鋸、 直立型線鋸、 電焊機、 扳手、 螺絲刀、錘子、線墜， 2m 靠尺、墨斗、鉛筆、工作臺等。6.4.1.3 主要機具(表 6.4.1.3 )每 班 組 主 要 機 具 配 備 一 覽 表表 6.4.1.3序號 機械、設備名稱1 水準儀2 空氣壓縮機3 電錘4 手電鉆5 空氣釘槍6 電焊機7 電動切割鋸8 直立型線鋸9 鋁合金靠尺10 水平尺11 扳手12 卷尺13 線墜14 托線板規(guī)格型號PH1088TE 15JIZZD10ASDTA301BX6 120JI

33、GSDG350T101AD2m定額功率或容量7.5kw0.65kw0.43kw0.28kw600mm活動扳手或六角扳手5m0.5kg2mm備注按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算性能良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好工種木工木工木工木工木工木工木工木工木工木工木工木工木工木工數(shù)

34、量1124411134884215螺絲刀8良好木工按 810 人/班組計算16錘子4良好木工按 810 人/班組計算17膠鉗3良好木工按 810 人/班組計算6.4.1.4 作業(yè)條件(1)施工大樣圖：施工前提出施工大樣圖，經業(yè)主、監(jiān)理及設計師簽認后 方可制造。施工大樣圖應包括以下內容：1)基本結構組合及說明(隔墻式、材料使用、表面處理)。2)配合水電、空調開口留設、輔強、防火、防潮及隔聲填塞說明。3)與柱、墻、玻璃外墻、窗臺等界面之工法及詳圖。4)上述工程施工平面圖、施工立面圖、隔間墻斷面詳圖。(2)提供材料加工單，確定承包廠商，于廠內生產加工時，確保依據(jù)生產 進度，指定規(guī)格，材料檢驗等流程加

35、工生產。(3)界面協(xié)調與簽認：施工前須與水電、空調、網路、頂棚、地板等相關界面開會協(xié)調，所得結論 送交設計師及業(yè)主、監(jiān)理簽認方可施工。(4)現(xiàn)場測量與放樣施工前須先進行工地現(xiàn)場測量及放樣，并請監(jiān)理簽認方可施工。(5)人員管理所有工作人員須接受工地技術、安全教育。6.4.2 關鍵質量要點6.4.2.1 材料的關鍵要求按設計要求可選用龍骨和配件及罩面板， 材料品種、 規(guī)格、 質量應符合設計 要求。6.4.2.2 技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。機電安裝應密切配合。6.4.2.3 質量關鍵要求(1)隔斷龍骨必須牢固、平整。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應

36、符合設計要求。(2)隔斷面層必須平整：施工前應彈線。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后 再安裝飾面板。 配件必須安裝牢固， 嚴禁松動變形。 龍骨分格的幾何尺寸必須符 合設計要求和飾面板塊的模數(shù)。 飾面板的品種、 規(guī)格符合設計要求， 外觀質量必 須符合材料技術標準的規(guī)格。6.4.3 施工工藝6.4.3.1 工藝流程現(xiàn)場定位天地軌安裝直桿、橫桿組立水平調整面板安裝清潔交驗6.4.3.2 操作工藝(1)彈線依據(jù)圖紙位置實地放樣標示，經監(jiān)理單位認可后方可施工。(2)框架系統(tǒng)安裝1)地軌安裝：依放樣地點將地軌置于恰當位置， 并將門及轉角之位置預留， 以空氣釘槍擊 釘于間隔 100cm 處，固定于地坪上，如地板

37、為瓷磚或石材時，則必須以電鉆轉 孔，然后埋入塑料塞， 以螺絲固定地軌， 地軌長度必須控制在正負 1mm/m 以內， 將高低調整組件依直桿的預定位置，置放于地軌凹槽內，最后蓋上踢腳板蓋板。2)天軌安裝：以水平儀掃描地軌， 將天軌平行放置于樓板或天花板下方。 然后以空氣釘槍 擊釘或轉尾螺絲固定，高差處須裁切成 45相接，各處之相接須平整，縫隙須小 于 0.5mm。3)直桿安裝：依圖示或施工說明書上指示或需要之間隔安裝直桿 (一般標準規(guī)格， 直桿間 隔為 100cm)，將直滑桿插入直桿上方，搭接至天軌內部倒扣固定，直桿下放則 卡滑至高低調整螺絲上方。4)橫桿安裝：將橫桿兩端分別插入左右直桿預設的固定

38、孔內倒扣固定， 下方第一支橫桿向 上倒扣，其余橫桿則向下倒扣固定，非標準規(guī)格時，則截斷橫桿中央部分，取兩 端插入橫滑桿，調整需求之尺寸，依鉆尾螺絲固定。再行設固于直桿上，直桿與 橫桿安裝完成后， 以水平儀掃描， 調整所有直桿的高低水平 (踢腳板標準高度為 80mm)。5)兩向轉角柱安裝：在隔間之轉向處，須立兩向轉角柱，其長度必須落地及接天軌，以 L 型固 定片用空氣釘槍擊釘固定于地板地軌槽內，以鉆尾螺絲鎖固定于天軌上。6)一字起頭安裝：鋼板面板或玻璃面板相接于墻面， 或硅酸鈣墻面， 石膏板墻面， 木作墻面或 T 字形相接于鋼制面板，且必須是標準尺寸時，應用一字起頭，施作時，間隔 90cm 以電

39、鉆鉆孔埋人塑料塞，再以螺絲固定一字起頭于墻面。7)八字起頭安裝：隔間為 T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框時，或隔間為 T 字形相 接于兩組門扇之間時， 則用八字起頭處理， 其固定方式為用鉆尾螺絲， 間隔 90cm 鎖固于面板之框架處。8) U 形收頭：若鋼制面板末端相接于 RC 墻或水泥柱時， 則以 U 形收頭處理， 以空氣釘槍 擊釘或間隔 90cm 以電鉆鉆孔埋入塑料塞以螺絲固定。(3)面板系統(tǒng)安裝1)鋼制面板：將面板直立， 面板下端頂靠在踢腳蓋板上方， 使面板兩側置于直桿之中心處， 緩緩將面板推靠在框架上， 再將面板壓條扣接于兩片鋼制面板凹槽之間， 以鉆尾 螺絲鎖固面板壓條于框架直

40、桿上，且每間隔 30cm 固定一顆螺絲，組裝時尤其必 須注意垂直及水平，末端面板接 RC 墻面，如非規(guī)格尺寸，則必須裁切整齊，再插入固定好的 U 形收頭內(施作前，水電及空調管路須事先安裝完成)。2)玻璃板：與鋼制面板安裝方式相同， 如為低?；虬氩Ｃ姘?， 則玻璃面板置于鋼制面板 上方，再以金屬壓條扣接，鉆尾螺絲鎖緊。如有附加鋁制橫百葉，則必須單邊玻 璃面板固定， 再施作百葉， 將塑料射出上轉輸插入百葉上旋轉桿后， 將玻璃內側 之 PVC 塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板(施作前，水電及空調管路須事先 安裝完成)。3)鋁制面板：將鋁制扣件置于鋁制面板之左右兩端， 依鋼制面板之安裝方法， 將其固定

41、于 框架上(施作前，水電及空調管路須事先安裝完成)。4)門扇面板：先將 PVC 緩沖件插入門框溝槽內，裁切好適當長度，將門框嵌入直桿與橫 桿后， 以鉆尾螺絲固定門框與面板， 然后將鎖好鉸鏈的門片安裝于門框上， 確定 間距及穩(wěn)固，開關無雜音后，再將水平鎖、門擋、門弓器安裝固定。(4)施工后段1)隔間分割線壓條：所有隔間表板安裝完畢，就可施作分割線壓條，將壓 條裁切整齊， 并與面板等高， 以橡膠槌敲入面板壓條的嵌接處， 務必確實均入嵌 入。2)百葉調整旋鈕：分割線壓條完成后，將調整旋鈕插入百葉調整件之六角 螺絲上，以 M4 螺帽鎖緊，蓋上蓋板即可。3)插座及開關開孔：依事先預設之插座及開關位置，用鉛筆畫出 5cm9cm 之記號，于四角鉆出 10mm 圓孔，再以直立型線鋸鋸開。(5)清潔將表板上保護膠膜撕下， 清掃垃圾， 收回所有廢料運離工地現(xiàn)場， 擦拭有手 紋或灰塵的表板，施工完成。6.4.4 質量標準6.4.4.1 主控項目(1)任何可以