GB50160-2019石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范43

1、石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2019關于發(fā)布國家標準石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范的公告現(xiàn)批準石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范為國家標準，編號為 GB50160-2019 ,自 2009 年 7 月 1 日起實施。其中，第 4.1.6、4.1.8、4.1.9、4.2.12、4.4.6、5.1.3、5.2.1、 5.2.7、5.2.16、5.2.18(2、3、5)、5.3.3(1、2)、5.3.4、5.5.1、5.5.2、5.5.12、5.5.13、 5.5.14、5.5.17、5.5.21(1、2)、5.6.1、6.2.6、6.2.8、6.3.2(1、2、4、5)、6.3.6、6.4.1(2、

2、3) 6.4.2(6) 6.4.3(12) 6.4.4(1) 6.5.1(2) 6.6.3 6.6.5 7.1.4 7.2.2 7.2.167.3.3 8.3.1 8.3.8 8.4.5(1) 8.7.2(1 2) 8.10.1 8.10.4(1 2 3) 8.12.1 8.12.2(1) 9.1.4、923(1)、9.3.1條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原石油化工企業(yè)設計 防火規(guī)范GB50160-92(2019年版)同時廢止。本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部二。八年十二月三十日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l

3、bookmark6 o Current Document 第1章總則1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第2章術語1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第3章火災危險性分類3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第4章區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置 4區(qū)域規(guī)劃4工廠總平面布置 6廠內道路9廠內鐵路10 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第5章工藝裝置和系統(tǒng)單元 10一般規(guī)定10裝置內布置11泵和壓縮機15

4、污水處理場和循環(huán)水場 16泄壓排放和火炬系統(tǒng) 16鋼結構耐火保護 18其他要求19 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第6章儲運設施19一般規(guī)定19可燃液體的地上儲罐 19液化燒、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐 22可燃液體、液化燒的裝卸設施 24灌裝站25廠內倉庫25 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 第7章管道布置26廠內管線綜合26工藝及公用物料管道 26含可燃液體的生產污水管道 27 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 第8章消防28一般規(guī)定

5、28消防站28消防水源及泵房 29消防用水量 29消防給水管道及消火栓 31消防水炮、水噴淋和水噴霧 32低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng) 33蒸汽滅火系統(tǒng) 33滅火器設置 34液化燒罐區(qū)消防 34建筑物內消防 36火災報警系統(tǒng) 37 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 第9章電氣38消防電源、配電及一般要求 38防雷38靜電接地39 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 附錄A防火間距起止點39 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 本規(guī)范用詞說明 39第1章總則1.

6、0.1為了防止和減少石油化工企業(yè)火災危害，保護人身和財產的安全，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴建或改建工程的防火設計。1.0.3石油化工企業(yè)的防火設計除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī) 定。第2章術語2.0.1 石油化工企業(yè) petrochemical enterprise以石油、天然氣及其產品為原料，生產、儲運各種石油化工產品的煉油廠、石油化 工廠、石油化纖廠或其聯(lián)合組成的工廠。2.0.2 廠區(qū) plant area工廠圍墻或邊界內由生產區(qū)、公用和輔助生產設施區(qū)及生產管理區(qū)組成的區(qū)域。2.0.3 生產區(qū) production area由使用、產生可燃物質

7、和可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置和/或設施組成的區(qū)域。2.0.4 公用和輔助生產設施 utility & auxiliary facility不直接參加石油化工生產過程，在石油化工生產過程中對生產起輔助作用的必要設 施。2.0.5 全廠性重要設施 overall major facility發(fā)生火災時，影響全廠生產或可能造成重大人身傷亡的設施。全廠性重要設施可分 為以下兩類： 第一類全廠性重要設施：發(fā)生火災時可能造成重大人身傷亡的設施。第 二類全廠性重要設施：發(fā)生火災時影響全廠生產的設施。2.0.6 區(qū)域性重要設施 regional major facility發(fā)生火災時影響部分裝置生產或可能造成

8、局部區(qū)域人身傷亡的設施。2.0.7 明火地點 fired site室內外有外露火焰、赤熱表面的固定地點。2.0.8 明火設備 fired equipment燃燒室與大氣連通，非正常情況下有火焰外露的加熱設備和廢氣焚燒設備。2.0.9散發(fā)火花地點sparking site有飛火的煙囪、室外的砂輪、電焊、氣焊（割）、室外非防爆的電氣開關等固定地 點。2.0.10 裝置區(qū) process plant area由一個或一個以上的獨立石油化工裝置或聯(lián)合裝置組成的區(qū)域。2.0.11 聯(lián)合裝置 multiple process plants由兩個或兩個以上獨立裝置集中緊湊布置，且裝置間直接進料，無供大修設置

9、的中 問原料儲罐，具開工或停工檢修等均同步進行，視為一套裝置。2.0.12 裝置 process plant一個或一個以上相互關聯(lián)的工藝單元的組合2.0.13 裝置內單元 process unit按生產完成一個工藝操作過程的設備、管道及儀表等的組合體。2.0.14 工藝設備 process equipment為實現(xiàn)工藝過程所需的反應器、塔、換熱器、容器、加熱爐、機泵等。2.0.15 封閉式廠房 （倉庫） enclosed industrial building （warehouse ）設有屋頂，建筑外圍護結構全部采用封閉式墻體（含門、窗）構造的生產性（儲存性）建筑物。2.0.16 半敞開式廠房

10、 semi-enclosed industrial building設有屋頂，建筑外圍護結構局部采用封閉式墻體，所占面積不超過該建筑外圍護體 表面面積的二分之一（不含屋頂?shù)拿娣e）的生產性建筑物。2.0.17 敞開式廠房 opened industrial building設有屋頂，不設建筑外圍護結構的生產性建筑物。2.0.18 裝置儲罐 （組） process storage tanks within process plant在裝置正常生產過程中，不直接參加工藝過程，但工藝要求，為了平衡生產、產品 或一次投入等又需要在裝置內布置的儲罐（組）。2.0.19 液化燒 liquefied hydr

11、ocarbon在15c時，蒸氣壓大于0.1MPa的姓:類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣,2.0.20 液化石油氣 liquefied petroleum gas （LPG）在常溫常壓下為氣態(tài)，經(jīng)壓縮或冷卻后為液態(tài)的C3、C4及其混合物。2.0.21 沸溢性液體 boil-over liquid當罐內儲存介質溫度升高時，由于熱傳遞作用，使罐底水層急速汽化，而會發(fā)生沸 溢現(xiàn)象的粘性姓:類混合物。2.0.22 防火堤 dike可燃液態(tài)物料儲罐發(fā)生泄漏事故時，防止液體外流和火災蔓延的構筑物。2.0.23 隔堤 intermediate dike用于減少防火堤內儲罐發(fā)生少量泄漏事故時的影響范圍，

12、而將一個儲罐組分隔成多個分區(qū)的構筑物。2.0.24 罐組 a group of storage tanks布置在一個防火堤內的一個或多個儲罐。2.0.25 罐區(qū) tank farm一個或多個罐組構成的區(qū)域。2.0.26 浮頂罐floating roof tank （external floating roof tank ）在敞開的儲罐內安裝浮艙頂?shù)膬?，又稱為外浮頂罐。2.0.27 常壓儲罐 atmospheric storage tank設計壓力小于或等于6.9kPa （罐頂表壓）的儲罐。2.0.28 低壓儲罐 low-pressure storage tank設計壓力大于6.9kPa且小于

13、0.1MPa （罐頂表壓）的儲罐。第2頁2.0.29 壓力儲罐 pressurized storage tank設計壓力大于或等于0.1MPa （罐頂表壓）的儲罐。2.0.30 單防罐 single containment storage tank帶隔熱層的單壁儲罐或由內罐和外罐組成的儲罐。其內罐能適應儲存低溫冷凍液體的要求，外罐主要是支撐和保護隔熱層，并能承受氣體吹掃的壓力，但不能儲存內罐泄 漏出的低溫冷凍液體。2.0.31 雙防罐 double containment storage tank由內罐和外罐組成的儲罐。其內罐和外罐都能適應儲存低溫冷凍液體，在正常操作 條件下，內罐儲存低溫冷凍

14、液體，外罐能夠儲存內罐泄漏出來的冷凍液體，但不能限制 內罐泄漏的冷凍液體所產生的氣體排放。2.0.32 全防罐 full containment storage tank由內罐和外罐組成的儲罐。其內罐和外罐都能適應儲存低溫冷凍液體，內外罐之間 的距離為12m,罐頂由外罐支撐，在正常操作條件下內罐儲存低溫冷凍液體，外罐既 能儲存冷凍液體，又能限制內罐泄漏液體所產生的氣體排放。2.0.33 火炬系統(tǒng) flare systems通過燃燒方式處理排放可燃氣體的一種設施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管 道、分液設備、阻火設備、火炬燃燒器、點火系統(tǒng)、火炬筒及其他部件等組成。2.0.34 穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)

15、 stabilized high pressure fire water systems采用穩(wěn)壓泵維持管網(wǎng)的消防水壓力大于或等于0.7MPa的消防水系統(tǒng)。第3章火災危險性分類3.0.1可燃氣體的火災危險性應按表3.0.1分類。表3.0.1可燃氣體的火災危險性分類類別可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限甲10% （體積）乙方10% （體積）3.0.2液化燒、可燃液體的火災危險性分類應按表 3.0.2分類，并應符合下列規(guī)定：1.操作溫度超過其閃點的乙類液體應視為甲b類液體；2.操作溫度超過其閃點的內a類液體應視為乙a類液體；3.操作溫度超過其閃點的內B類液體應視為乙B類液體；操作溫度超過其沸點的內B 類

16、液體應視為乙A類液體。表3.0.2液化姓:、可燃液體的火災危險性分類名稱類別液化燃甲A15 c時的蒸氣壓力0.1MPa的燒類液體及其他類似的液體可燃液體B甲A類以外，閃點28 C乙A閃點280至w 450B閃點45C至60C丙A閃點060至& 120cB閃點120 C3.0.3固體的火災危險性分類應按 建筑設計防火規(guī)范（GB50016 ）的有關規(guī)定執(zhí)行。3.0.4設備的火災危險類別應按其處理、儲存或輸送介質的火災危險性類別確定。3.0.5房間的火災危險性類別應按房間內設備的火災危險性類別確定。當同一房間內， 布置有不同火災危險性類別設備時，房間的火災危險性類別應按其中火災危險性類別最 高的設備

17、確定。但當火災危險類別最高的設備所占面積比例小于5%,且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性類別較低的設備確定。第4章區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置區(qū)域規(guī)劃在進行區(qū)域規(guī)劃時，應根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰工廠或設施的特點和火災危險 性，結合地形、風向等條件，合理布置。石油化工企業(yè)的生產區(qū)宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側。在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產區(qū)應避免布置在窩風地帶。石油化工企業(yè)的生產區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大 型錨地、船廠等重要建筑物或構筑物的下游。石油化工企業(yè)應采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水排出廠外

18、的措施。公路和地區(qū)架空電力線路嚴禁穿越生產區(qū)。當區(qū)域排洪溝通過廠區(qū)時：.不宜通過生產區(qū)；.應采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。地區(qū)輸油（輸氣）管道不應穿越廠區(qū)。石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于表 4.1.9的規(guī)定。 高架火炬 的防火間距應根據(jù)人或設備允許的輻射熱強度計算確定， 對可能攜帶可燃液體的高架火 炬的防火間距不應小于表4.1.9的規(guī)定。表4.1.9石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距相鄰工廠或設施防火間距（m）液化燒罐組 （罐外壁）甲、乙類液 體罐組（罐 外壁）可能攜帶可 燃液體的高 架火炬（火 炬中心）甲乙類工藝 裝置或設施（最外側設 備外緣

19、或建 筑物的最外 軸線）全廠性或區(qū) 域性重要設 施（最外側 設備外緣或 建筑物的最 外軸線）居民區(qū)、公共福利設施、 村莊15010012010025相鄰工廠（圍墻或用地邊 界線）120701205070廠外鐵路國家鐵路線（中 心線）55458035一廠外企業(yè)鐵路線 （中心線）45358030一國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站 （鐵路中心線或建筑物）5545803525廠外 公路高速公路、一級 公路（路邊）35308030一其他公路（路邊）25206020一變配電站（圍墻）80501204025架空電力線路（中心線）1.5倍塔桿高度1.5倍塔桿高度801.5倍塔桿高度一I、n國家架空通信線路 （中心線）5

20、0408040一通航江、河、海岸邊25258020一地區(qū) 埋地 輸油 管道原油及成品油 （管道中心）3030603030液化燒（管道中 心）6060806060地區(qū)埋地輸氣管道（管道 中心）3030603030裝卸油品碼頭（碼頭前沿）70601206060注：1.本表中相鄰工廠指除石油化工企業(yè)和油庫以外的工廠;.括號內指防火間距起止點；.當相鄰設施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等，對石油化工企業(yè)的安全 距離有特殊要求時，應按有關規(guī)定執(zhí)行；.丙類可燃液體罐組的防火距離，可按甲、乙類可燃液體罐組的規(guī)定減少25%;.丙類工藝裝置或設施的防火距離，可按甲乙類工藝裝置或設施的規(guī)定減少25

21、%;.地面敷設的地區(qū)輸油（輸氣）管道的防火距離，可按地區(qū)埋地輸油（輸氣）管道的規(guī)定增加50% ;.當相鄰工廠圍墻內為非火災危險性設施時，其與全廠性或區(qū)域性重要設施防火間距最小可為25m ;.表中“一表示無防火間距要求或執(zhí)行相關規(guī)范。4.1.10石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應小于表 4.1.10的規(guī)定。高架火 炬的防火間距應根據(jù)人或設備允許的輻射熱強度計算確定， 對可能攜帶可燃液體的高架 火炬的防火距離不應小于表4.1.10的規(guī)定。表4.1.10石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距項目防火間距（m）液化燃 罐組（罐 外壁）甲、乙類液 體罐組（罐 外壁）可能攜帶可 燃液體的高 架火炬

22、（火 炬中心）甲乙類工藝裝置 或設施（最外側 設備外緣或建筑 物的最外軸線）全廠性或區(qū)域性 重要設施（最外側 設備外緣或建筑 物的最外軸線）液化燒罐組（罐外 壁）6060907090甲、乙類液體罐組 （罐外壁）601.5D （見注2）905060可能攜帶可燃液體 的高架火炬（火炬 中心）9090（見注4）9090甲乙類工藝裝置或 設施（最外側設備 外緣或建筑物的最 外軸線）7050904040全廠性或區(qū)域性重 要設施（最外側設 備外緣或建筑物的 最外軸線）9060904020明火地點7040604020注：1.括號內指防火間距起止點;.表中D為較大罐的直徑。當 1.5D小于30m時，取30m

23、;當1.5D大于60m時，可取60m；當丙 類可燃液體罐相鄰布置時，防火間距可取30m；.與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50% ,但散發(fā)火花地點應布置在火災爆炸危險區(qū)域之外；.輻射熱不應影響相鄰火炬的檢修和運行；.丙類工藝裝置或設施的防火間距，可按甲、乙類工藝裝置或設施的規(guī)定減少10m （火炬除外）但不應小于30m ;.石油化工工業(yè)園區(qū)內公用的輸油（氣）管道，可布置在石油化工企業(yè)圍墻或用地邊界線外。工廠總平面布置工廠總平面應根據(jù)工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合 地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置?？赡苌l(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污

24、水處理場等設施宜布置 在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側。液化燒罐組或可燃液體罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人 員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在 高于工藝裝置的階梯上，但應采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設施 或人員集中場所的措施。液化燒罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置?？辗终緫贾迷诳諝馇鍧嵉囟?，并宜位于散發(fā)乙快及其他可燃氣體、粉塵等場所 的全年最小頻率風向的下風側。全廠性的高架火炬宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的上風側。汽車裝卸設施、液化燒灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施應布

25、置 在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)。罐區(qū)泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小 于 20m。采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變電所應布置在廠區(qū)邊緣。消防站的位置應符合下列規(guī)定：.消防站的服務范圍應按行車路程計， 行車路程不宜大于2.5km,并且接火警后消 防車到達火場的時間不宜超過5min。對丁、戊類的局部場所，消防站的服務范圍可加大 到 4km ；2,應便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；3,宜避開工廠主要人流道路；4,宜遠離噪聲場所；5,宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的下風側。廠區(qū)的綠化應符合下列規(guī)定：1,生產區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種

26、；.工藝裝置或可燃氣體、液化燒、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植 綠籬或茂密的灌木叢；.在可燃液體罐組防火堤內可種植生長高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；4,液化燒;罐組防火堤內嚴禁綠化；5,廠區(qū)的綠化不應妨礙消防操作。石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表4,2.12的規(guī)定。工藝裝置或設施（罐組除外）之間的防火距離應按相鄰最近的設備、建筑物或構 筑物確定，具防火間距起止點應符合本規(guī)范附錄 A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應根據(jù) 人或設備允許的安全輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應小于表4,2.12規(guī)定。表4.2.12石油化工

27、廠總平面布置的防火間距項 目工藝裝置（單元全廠重 要設施明 火 地 點地上可燃液體儲罐沸點 低于 45 C 的甲 5b0m 液體 全壓 力儲 存液化燒儲罐可燃 氣體 儲罐液化燒及甲B、 乙類液體灌裝站甲類 物品 庫（棚） 或堆場罐區(qū)甲乙類 泵（房）、全 冷凍式液化 燒儲存的壓 縮機（包括添 加劑設施及 其專用變配 電室、控制 室）污水 處理 場（隔 油池、 污油 罐）鐵路走 形 線（中心 線）、 原料及 產品運 輸?shù)缆罚访?邊）附注甲B、乙類固定罐浮頂、內浮頂或丙A類固定罐全壓力式儲存全冷丹 式儲存500呵005。01500 )m3湘00TK3或 臥 氐0m500r200m500 00m20

28、00網(wǎng)00。常00c500 0m30m300m3或 臥 氐0m100c100 0m3300m030m100300m00m301500碼0幅 衣卸 區(qū)00m汽、車 裝 卸 站鐵路 裝卸 設施、 槽車 洗罐 站液 化 煌甲B、乙類 液體 及可 燃與 助燃 氣體甲乙丙一類二 類工藝裝置（單元）甲30/25一一注1、2乙25/2020/15一丙20/1515/1010全廠重要設施一類403530注3二類353035明火地點302520注11地上可燃液體 儲罐甲B、乙類固定罐5000m 3504035605040見表6.2.8注4、21000m 35000m 3403530504035500m 3100

29、0m 330252045353020000m 34035305040355000m 320000m 33530254535301000m 35000m 3302520403025500m 31000m 32520153525201000m 3605550807060504035304540353025100m 31000m 350454070605045353025403525201510000m 370656090807040404040404040404040404040見表 6.3.31000m 350000m 32520154030303025201525201510825403025

30、5040見表6.3.3注6、2液化燒及甲B、 乙類液體碼頭裝卸區(qū)35302550403550403530454035302540554540655525一汽車裝卸站2520154030252520151025201512102045353055451520一鐵路裝卸設施、槽車洗罐站30252045353025201510252015121020504035605020251510灌裝站液化燒30252045353035302520302520171530454035554520302025一甲B、乙類液體及可燃與助燃氣體2520154030253025201525201512102540353

31、0504015251520一一甲類物品庫（棚）或堆場302520453530353025203025201510306050407060203525303025一注7、2罐區(qū)甲、乙類泵（房）、全冷凍式液化燒儲存的壓縮機（包 括添加劑設施及其專用變配電室、控制室）2015103020152015121020151210820353025453515151012252020一注8、2污水處理場（隔油池、污油罐）2520153525252520151525201515152030252540302030202525202515一注9、2鐵路走形線（中心線）、原料及產品運輸?shù)缆罚访孢叄?51010一

32、一一20151210201512101020252015252510101015(10)1010101010一注 10、2可能攜帶可燃液體的高架火炬90909090906090909090909090909090909090909090909090909090609050廠區(qū)圍墻（中心線）或用地邊界線302520一一一40353025353025202035403535404030一25303025301530一注：1.分子適用于石油化工裝置，分母適用于煉油裝置;或可能散發(fā)可燃氣體的設施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應按明火的防火間 距確定；總站與甲類工藝裝置的防火間距不應小于50m。區(qū)域性重

33、要設施與相鄰設施的防火間距，可減少25% （火炬除外）；他設施的防火間距按相鄰最大罐溶劑確定；埋地儲罐與其他設施的防火間距可減少50%。當固定頂可燃液體罐采取氮氣密封時，其防火距離可按浮頂、內浮頂罐處理；丙B類固定頂與其他設施的防火間距可減少25% ;等于或小于 1000m 3,可減少25%;大于50000m 3,應增加25% （火炬除外）；，可減少 25% （火炬除外）。當甲B、乙類液體鐵路裝卸采用全密閉裝卸時，裝卸 設施的防火間距可減少 25% ,但不應小于10m （火炬除外）；可燃氣體、助燃氣體的實瓶庫。乙、丙類物品庫（棚）和堆場可減少25% ;丙類可燃固體堆場可減少 50% （火炬除外

34、）；房），可減少25% （火炬除外），但當?shù)厣峡扇家后w儲罐單罐容積大于500m 3時，不應小于10m ;地上可燃液體儲罐單罐容積小于或等于500m 3時，不應小于 8m；防火間距可按隔油池的防火間距減少25% （火炬除外）；其他設備或構筑物防火間距不限；行線和原料產品運輸?shù)缆窇贾迷诨馂谋ㄎｋU區(qū)域之外，括號內的數(shù)字用于原料 及產品運輸?shù)缆罚换鸹ǖ攸c的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50% ,但散發(fā)火花地點應布置在火災爆炸危險區(qū)域之外；置或裝置內單元的火災危險性分類舉例見附錄D。廠內道路工廠主要出入口不應少于兩個，并宜位于不同方位。兩條或兩條以上的工廠主要出入口的道路應避免與同一條鐵路線

35、平交；確需平交 時，其中至少有兩條道路的間距不應小于所通過的最長列車的長度；若小于所通過的最 長列車的長度，應另設消防車道。廠內主干道宜避免與調車頻繁的廠內鐵路線平交。裝置或聯(lián)合裝置、液化姓;罐組、總容積大于或等于120000m 3的可燃液體罐組、總 容積大于或等于120000m 3的兩個或兩個以上可燃液體罐組應設環(huán)形消防車道?？扇家?體的儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道，當受地 形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。消防車道的路面寬度不應小于6m,路面內緣轉彎半徑不宜小于12m,路面上凈空高度不應低于5m 0液化姓:、可燃液體、可燃氣體的罐區(qū)內，任何儲

36、罐的中心距至少兩條消防車道的 距離均不應大于120m；當不能滿足此要求時，任何儲罐中心與最近的消防車道之間的 距離不應大于80m ,且最近消防車道的路面寬度不應小于 9m。在液化燒、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)應設與鐵路線平行的消防車道，并符合下列規(guī) 定：.若一側設消防車道，車道至最遠的鐵路線的距離不應大于80m；.若兩側設消防車道，車道之間的距離不應大于 200m,超過200m時，其間尚應 增設消防車道。當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上、且在距道路邊緣15m范圍內，有工藝裝置或 可燃氣體、液化燒、可燃液體的儲罐及管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防 護設施。管架支柱（邊緣）、照明電桿、行道樹

37、或標志桿等距道路路面邊緣不應小于 0.5m c4.4廠內鐵路廠內鐵路宜集中布置在廠區(qū)邊緣。工藝裝置的固體產品鐵路裝卸線可布置在該裝置的倉庫或儲存場（池）的邊緣。建筑限界應按工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計規(guī)范（ GBJ12）執(zhí)行。當液化姓:裝卸棧臺與可燃液體裝卸棧臺布置在同一裝卸區(qū)時，液化姓:棧臺應布置 在裝卸區(qū)的一側。在液化姓:、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內，內燃機車至另一棧臺鶴管的距離應符合下 列規(guī)定：.甲、乙類液體鶴管不應小于12m；甲b、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距 可減少25% ;.丙類液體鶴管不應小于8m 0當液化燒、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線為盡頭線時，其車檔至最后車 位的距離不

38、應小于20m 0液化姓:、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。液化燒、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段應為平直段。當 受地形條件限制時，可設在半徑不小于500m的平坡曲線上。在液化姓:、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內，兩相鄰棧臺鶴管之間的距離應符合下列規(guī) 定：.甲、乙類液體的棧臺鶴管與相鄰棧臺鶴管之間的距離不應小于10m；甲b、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少 25%;.丙類液體的兩相鄰棧臺鶴管之間的距離不應小于 7m。第5章工藝裝置和系統(tǒng)單元一般規(guī)定工藝設備（以下簡稱設備）、管道和構件的材料應符合下列規(guī)定：.設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎應采

39、 用不燃燒材料，但儲罐底板墊層可采用瀝青砂；.設備和管道的保溫層應采用不燃燒材料，當設備和管道的保冷層采用阻燃型泡 沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應小于30;.建筑物的構件耐火極限應符合建筑設計防火規(guī)范（GB50016 ）的有關規(guī)定。設備和管道應根據(jù)其內部物料的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、自動第10頁 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運設施區(qū)內， 應按區(qū)域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警系統(tǒng)。裝置內布置設備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表5.2.1的規(guī)定。為防止結焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生

40、副反應等有工藝要求的相關設備， 可靠近布置。分儲塔頂冷凝器、塔底重沸器與分儲塔，壓縮機的分液罐、緩沖罐、中間冷卻器 等與壓縮機，以及其他與主體設備密切相關的設備，可直接連接或靠近布置。明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距不應小于6m。以甲b、乙a類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總容積大于 800m3的摻合儲罐與 相鄰的設備、建筑物的防火間距不宜小于 7.5m；總容積小于或等于800m 3時，其防火問 距不限?？扇細怏w、液化爛和可燃液體的在線分析儀表間與工藝設備的防火間距不限。布置在爆炸危險區(qū)的在線分析儀表間內設備為非防爆型時，在線分析儀表間應正 壓通風。設備宜露天或半露

41、天布置，并宜縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。爆炸危險區(qū)域的范圍 應按爆炸和火災危險電力裝置設計規(guī)范（GB50058 ）的規(guī)定執(zhí)行。受工藝特點或自然條件限制的設備可布置在建筑物內。聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距應按相鄰設備、建筑物的防 火間距確定，其防火間距應符合表5.2.1的規(guī)定。裝置內消防道路的設置應符合下列規(guī)定：.裝置內應設貫通式道路，道路應有不少于兩個出入口，且兩個出入口宜位于不 同方位。當裝置外兩側消防道路間距不大于 120m時，裝置內可不設貫通式道路；.道路的路面寬度不應小于4m,路面上的凈空高度不應小于4.5m；路面內緣轉彎 半徑不宜小于6m o在甲、乙類裝置內部的設備、建

42、筑物區(qū)的設置應符合下列規(guī)定：.應用道路將裝置分割成為占地面積不大于 10000m 2的設備、建筑物區(qū)；.當大型石油化工裝置的設備、建筑物區(qū)占地面積大于10000m 2小于20000m 2時,在設備、建筑物區(qū)四周應設環(huán)形道路，道路路面寬度不應小于6m,設備、建筑物區(qū)的寬度不應大于120m,相鄰兩設備、建筑物區(qū)的防火間距不應小于 15m,并應加強安全 措施。第11頁表5.2.1 設備、建筑物平面布置的防火間距（m項目控制 室、機 柜間、 變配 電所、 化驗 室、辦 公室明 火 設 備操作溫度低于自燃點的工藝設備操作溫 度等于 或高于 自燃點 的工藝 設備含可燃 液體的 污水池、 隔油池、 酸性污

43、水罐、含 油污水 罐丙類 物品 倉庫、乙類 物品 儲存間備注可燃氣體 壓縮機或 壓縮機房裝置儲罐（總容積）其他工藝設備或其房間可燃氣體液化燒可燃液體可燃氣體液化 煌可燃液體2001000m 350 100m 31001000m 3甲乙甲乙甲A甲B、 乙A乙B、 丙A甲乙甲A甲B、 乙A乙B、 丙A控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室一一明火設備15一一操作溫 度低于 自燃點 的工藝 設備可燃氣體壓縮機或壓縮機房甲1522.5一注1乙99一-裝置儲罐 （總容 積）可燃 氣體2001000m 3甲151597.5一一一一一注2乙997.57.5-一-一彼化煌50100m 3甲A22.522.5

44、159-可燃 液體1001000m 3甲B、乙A151597.5-乙B、丙A997.57.5-其他工藝 設備或房 間可燃氣體甲15159-97.5997.5一一一一一一乙997.5-7.5-7.57.5-一液化燒甲A1522.597.597.5997.5-可燃液體甲B、乙A15159-97.5997.5-乙B、丙A997.5-7.5-7.57.5-操作溫度等于或高于自燃點的工藝設備154.594.59915994.5-7.54.5-一注3含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐15159-97.5997.5-4.5一一丙類物品倉庫、乙類物品儲存間1515159159151599915

45、99159一一裝置儲 罐組 （總容積）可燃氣體1000 m 35000m 3甲、乙20201515*2015151515201515151515注4液化燒100 m 3500m 3甲A303030252520*25202520302620302525可燃液體1000 m 35000m 3甲B、乙A25252520201525*2015252015252020乙B、丙A20202015151520*1515201515201515注：1.單機驅動功率小于 150kW 的可燃氣體壓縮機，可按操作溫度低于自燃點的其他工藝設備”確定其防火間距；.裝置儲罐（組）的總容積應符合本規(guī)范第5.2.23條的規(guī)定

46、。當裝置儲罐的總容積：液化燒儲罐小于50m3、可燃液體儲罐小于 100 m3、可燃氣體儲罐小于 200m 3時，可按操作溫度低于自燃點 的其他工藝設備確定其防火間距；.查不到自燃點時，可取 250 C；.裝置儲罐組的防火設計應符合本規(guī)范第6章的有關規(guī)定；.丙B類液體設備的防火間距不限；.散發(fā)火花地點與其他設備防火間距同明火設備；.表中“一表示無防火間距要求或執(zhí)行相關規(guī)范，小”裝置儲罐集中成組布置。設備、建筑物、構筑物宜布置在同一地平面上；當受地形限制時，應將控制室、 機柜間、變配電所、化驗室等布置在較高的地平面上；工藝設備、裝置儲罐等宜布置在 較低的地平面上。明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣

47、，且宜位于可燃氣體、液化姓:和甲b、乙a類設備的全年最小頻率風向的下風側。當在明火加熱爐與露天布置的液化燒設備或甲類氣體壓縮機之間設置不燃燒材 料實體墻時，其防火間距可小于表5.2.1的規(guī)定，但不得小于15m。實體墻的高度不宜小 于3m,距加熱爐不宜大于5m,實體墻的長度應滿足由露天布置的液化燒設備或甲類氣 體壓縮機經(jīng)實體墻至加熱爐的折線距離不小于 22.5m。當封閉式液化姓;設備的廠房或甲 類氣體壓縮機房面向明火加熱爐一面為無門窗洞口的不燃燒材料實體墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于表5.2.1的規(guī)定，但不得小于15m 0當同一建筑物內分隔為不同火災危險性類別的房間時，中間隔墻應為防火墻。人

48、員集中的房間應布置在火災危險性較小的建筑物一端。裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等不得與設有甲、乙a類設備的房間布置在同一建筑物內。裝置的控制室與其他建筑物合建時，應設置獨立的防火 分區(qū)。裝置的控制室、化驗室、辦公室等宜布置在裝置外，并宜全廠性或區(qū)域性統(tǒng)一設 置。當裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等布置在裝置內時，應布 置在裝置的一側，位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于可燃氣體、液化爛和甲B、乙A類設備全年最小頻率風向的下風側。布置在裝置內的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等的布置應符合下 列規(guī)定：.控制室宜設在建筑物的底層；.平面布置位于附加2區(qū)的辦公室、化

49、驗室室內地面及控制室、機柜間、變配電所 的設備層地面應高于室外地面，且高差不應小于 0.6m；.控制室、機柜間面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗洞口、耐火極限不 低于3h的不燃燒材料實體墻；.化驗室、辦公室等面向有火災危險性設備側的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料 第13頁實體墻。當確需設置門窗時，應采用防火門窗；.控制室或化驗室的室內不得安裝可燃氣體、液化爛和可燃液體的在線分析儀器。高壓和超高壓的壓力設備宜布置在裝置的一端或一側；有爆炸危險的超高壓反應設備宜布置在防爆構筑物內。裝置的可燃氣體、液化爛和可燃液體設備采用多層構架布置時，除工藝要求外， 其構架不宜超過四層?？諝饫鋮s器不宜布置在操作

50、溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備上方；若布置在其上方，應用不燃燒材料的隔板隔離保護。裝置儲罐（組）的布置應符合下列規(guī)定：.當裝置儲罐總容積：液化姓:罐小于或等于100m3、可燃氣體或可燃液體罐小于或 等于1000m 3時，可布置在裝置內，裝置儲罐與設備、建筑物的防火間距不應小于表5.2.1 的規(guī)定。.當裝置儲罐組總容積：液化姓:罐大于100m 3小于或等于500m3、可燃液體罐或可 燃氣體罐大于1000m 3小于或等于5000m 3時，應成組集中布置在裝置邊緣；但液化爛單 罐容積不應大于300m 3,可燃液體單罐容積不應大于3000m3。裝置儲罐組的防火設計 應符合本規(guī)范第6章的有關規(guī)定，與

51、儲罐相關的機泵應布置在防火堤外。裝置儲罐組與 裝置內其他設備、建筑物的防火間距不應小于表5.2.1的規(guī)定。甲、乙類物品倉庫不應布置在裝置內。若工藝需要，儲量不大于5t的乙類物品儲存間和丙類物品倉庫可布置在裝置內，并位于裝置邊緣。丙類物品倉庫的總儲量應符合 本規(guī)范第6章的有關規(guī)定?？扇細怏w和助燃氣體的鋼瓶（含實瓶和空瓶），應分別存放在位于裝置邊緣的敞 棚內?？扇細怏w的鋼瓶距明火或操作溫度等于或高于自燃點的設備防火間距不應小于 15m 0分析專用的鋼瓶儲存間可靠近分析室布置，鋼瓶儲存間的建筑設計應滿足泄壓要 求。建筑物的安全疏散門應向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門不應少于兩個； 面積小于等于

52、100m2的房間可只設1個。設備的構架或平臺的安全疏散通道應符合下列規(guī)定：.可燃氣體、液化姓:和可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設備的構架平臺應設置不少于 兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體和甲、乙a類液體設備的平臺或長度不大于15m的乙b、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子；.相鄰的構架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散 通道；.相鄰安全疏散通道之間的距離不應大于 50m 0裝置內地坪豎向和排污系統(tǒng)的設計應減少可能泄漏的可燃液體在工藝設備附近 的滯留時間和擴散范圍。火災事故狀態(tài)下，受污染的消防水應有效收集和排放。凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃

53、液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍應設置不低 于150mm的圍堰和導液設施。第14頁5.3泵和壓縮機可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計應符合下列規(guī)定：.可燃氣體壓縮機宜布置在敞開或半敞開式廠房內；.單機驅動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房不宜與其他甲、乙和丙 類房間共用一幢建筑物；.壓縮機的上方不得布置甲、乙和丙類工藝設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；.比空氣輕的可燃氣體壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部應采取通風措施；.比空氣輕的可燃氣體壓縮機廠房的樓板宜部分采用鋼格板；.比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設地坑或地溝；廠房內應有防止可 燃氣體積聚的措施。液化姓:泵、可燃液體泵宜露天

54、或半露天布置。液化姓:、操作溫度等于或高于自燃 點的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設備；若在其上方布置甲、乙、丙 類工藝設備，應用不燃燒材料的隔板隔離保護。液化姓:泵、可燃液體泵在泵房內布置時，其設計應符合下列規(guī)定：.液化燒泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵應分別布置在不同房間內，各房間之間的隔墻應為防火墻；.操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲b、乙a類液體泵房的門窗或液化姓;泵房的門窗的距離不應小于4.5m；.甲、乙A類液體泵房的地面不宜設地坑或地溝，泵房內應有防止可燃氣體積聚的 措施；.在液化爛、操作溫度等

55、于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不宜布置甲、 乙、丙類工藝設備；.液化姓:泵不超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。氣柜或全冷凍式液化燒儲存設施內，泵和壓縮機等旋轉設備或其房間與儲罐的防火間距不應小于15m o其他設備之間及非旋轉設備與儲罐的防火間距應按本規(guī)范表5.2.1執(zhí)行。罐組的專用泵區(qū)應布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應符合下列規(guī)定：.距甲a類儲罐不應小于15m；.距甲b、乙類固定頂儲罐不應小于12m,距小于或等于500m3的甲b、乙類固定頂 儲罐不應小于10m ；.距浮頂及內浮頂儲罐、內a類固定頂儲罐不應小于10m,距小于或等于500m 3的 內浮頂儲罐、內a類

56、固定頂儲罐不應小于8m o除甲a類以外的可燃液體儲罐的專用泵單獨布置時，應布置在防火堤外，與可燃液體儲罐的防火間距不限。壓縮機或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用變配電所，可與該壓縮機房或泵 房等共用一幢建筑物，但專用控制室或變配電所的門窗應位于爆炸危險區(qū)范圍之外，且第15頁專用控制室或變配電所與壓縮機房或泵房等的中間隔墻應為無門窗洞口的防火墻。5.4污水處理場和循環(huán)水場隔油池的保護高度不應小于400mm。隔油池應設難燃燒材料的蓋板。隔油池的進出水管道應設水封。距隔油池池壁5m以內的水封井、檢查井的井蓋與 蓋座接縫處應密封，且井蓋不得有孔洞。污水處理場內的設備、建（構）筑物平面布置防火間距

57、不應小于表5.4.3的規(guī)定。表5.4.3污水處理場內的設備、建（構）筑物平面布置的防火間距（ m）類別變配電所、化驗 室、辦公室等含可燃液體的隔 油池、污水池等集中布置 的水泵房污油罐、含油 污水調節(jié)罐焚燒 爐污油 泵房變配電所、化驗室、辦公室等一15一151515 含可燃液體的隔油池、污水池等15一151515一集中布置的水泵房一15一P 15一一污油罐、含油污水倜節(jié)罐151515一15一焚燒爐1515一一15 污油泵房15一一一15一5.4.4循環(huán)水場冷卻塔應采用阻燃型的填料、收水器和風筒，具氧指數(shù)不應小于305.5泄壓排放和火炬系統(tǒng)5.5.1在非正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥：

58、.頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；.頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸儲塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通 入另一蒸儲塔者除外）；.往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設 備本身已有安全閥者除外）；.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其 最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備；.頂部最高操作壓力為0.030.1MPa的設備應根據(jù)工藝要求設置。單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應大于設備的設計壓力。當一臺設備安裝多 個安全閥時，其中一個安全閥的開啟

59、壓力（定壓）不應大于設備的設計壓力；其他安全 閥的開啟壓力可以提高，但不應大于設備設計壓力的 1.05倍。下列的工藝設備不宜設安全閥：.加熱爐爐管；.在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設備可不設安全閥；.對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口連接應符合下列規(guī)定：.可燃液體設備的安全閥出口泄放管應接入儲罐或其他容器，泵的安全閥出口泄放 管直接至泵的入口管道、塔或其他容器；.可燃氣體設備的安全閥出口泄放管應接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設施；第16頁.泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體應經(jīng)冷卻后接至放空設施；.泄放可能攜帶液滴的可燃氣體應經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。

60、有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其出入口管道上 采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化燒、甲 b、乙a類液體管 道應采取泄壓安全措施。甲、乙、丙類的設備應有事故緊急排放設施，并應符合下列規(guī)定：.對液化姓:或可燃液體設備，應能將設備內的液化姓:或可燃液體排放至安全地點， 剩余的液化姓:應排入火炬；.對可燃氣體設備，應能將設備內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。常減壓蒸儲裝置的初儲塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦苯优湃氪髿?。較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片。爆破片入口管道應設氮封，且安 全閥的出口管道應充氮。氨的安全