生產(chǎn)計劃排配流程

1、企劃部生產(chǎn)計劃排配流程版本：VI .0擬制:審核:會簽:批準:目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 流程圖 3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 流程說明 4目的 4適用范圍 4流程描述 4差異分析 5其他說明 5安全考慮 5工作職能 5發(fā)生頻率 5備注 5相關(guān)報表 51流程圖2流程說明2.1目的通過此文件，使生產(chǎn)計劃能合理安排，最大限度地確保產(chǎn)品能按時按量地交貨2.2適用范圍本廠內(nèi)所有的生產(chǎn)計劃安排2.3流程描述1、業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員將每天客戶下的訂單 通過合同評審后，下達

2、至 企劃部。2、計劃員依據(jù)銷售訂單下推生產(chǎn)實際生產(chǎn)需求，將需要安排生產(chǎn)的型號在系統(tǒng)中下推成生產(chǎn)任務(wù)單。3、資材部 物控員將企劃部計劃員已經(jīng)下推 生成的實際 生產(chǎn)需求在系統(tǒng)完成物料的核算并按采購周期安排來料。4、企劃部計劃員 將已經(jīng)下推的生產(chǎn)任務(wù)單編寫生產(chǎn)批次號，根據(jù)銷售訂單的交貨日期確定開工日期及完工日期。5、企劃部計劃員根據(jù)已生成的生產(chǎn)任務(wù)單在系統(tǒng)內(nèi)完成生產(chǎn)能力分析，主要考慮因素有：A生產(chǎn)所需的設(shè)備數(shù)量及噸位、B人力資源配備、C組裝線的組裝能力、 D訂單交貨時間。6、如生產(chǎn)任務(wù)超實際產(chǎn)能，計劃員返回生產(chǎn)任務(wù)單調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)；如可完成則將已經(jīng)編寫好生產(chǎn)任務(wù)單的型號從系統(tǒng)中導(dǎo)出成EXCEL文件，正

3、式排 日投料單，排單時需注意以下事項： A:按客戶的交期及排單的先后順序進行排單。B:客戶的重要的，原則上，重要客戶的訂單優(yōu)先生產(chǎn)。C:平衡產(chǎn)能，排單時確保生產(chǎn)各工序生產(chǎn)順暢，不能出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸或停機待料的現(xiàn)像。D:產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的難易程度，工序越多的型號，制造時間越長，工藝難度較大的型號，制造時間及不確定的品質(zhì)因素也越多，這樣的 型號，需重點關(guān)注。6、將未安排生產(chǎn)的型號在系統(tǒng)中刪除或修改日期，如已排產(chǎn)的訂單量小于實際產(chǎn)能，可重新配置足夠的生產(chǎn)任務(wù)。7、將已經(jīng)編寫的生產(chǎn)計劃排單發(fā)放給生產(chǎn)及倉庫、工程技術(shù)部門 。8、生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。2.4差異分析無2.5其他說明1、計劃員在下推生產(chǎn)任務(wù)單時，需特別留意，排單日期不應(yīng)寫錯2、在將不需要排單的型號刪除或更改排單日期時，需特別留意別刪錯型號及改錯日期3、每天如無特殊情況，必需在 12: 00前將第二天需生產(chǎn)的型號全部下推生產(chǎn)任務(wù)單，排單于每天16: 00前發(fā)放給各部門2.6 安全考慮無2.7工作職能計劃：計劃員負責(zé)編制生產(chǎn)計劃排單物控、倉庫：物控員負責(zé)