板式塔 塔設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)

1、第八章 塔設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)第一節(jié) 概述第二節(jié) 整塊式塔板第三節(jié) 分塊式塔盤第四節(jié) 板式塔的其它結(jié)構(gòu)第五節(jié) 填料塔簡(jiǎn)介第六節(jié) 塔設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算 大型化工裝置 大型化工裝置塔設(shè)備的作用： 塔設(shè)備通過(guò)其內(nèi)部構(gòu)件使氣(汽)液相和液-液相之間充分接觸，進(jìn)行質(zhì)量傳遞和熱量傳遞。 通過(guò)塔設(shè)備完成的單元操作：精餾、吸收、解吸、萃取等，也可用來(lái)進(jìn)行介質(zhì)的冷卻、氣體的凈制與干燥以及增濕等。 第一節(jié) 概述塔設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的影響 塔設(shè)備操作性能的優(yōu)劣，對(duì)整個(gè)裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、能耗、“三廢”處理及環(huán)境保護(hù)等均有重大影響。因此，隨著石油、化工生產(chǎn)的迅速發(fā)展，塔設(shè)備的合理構(gòu)造與設(shè)計(jì)越來(lái)越受到關(guān)注和重視。化工生產(chǎn)對(duì)塔設(shè)備提出

2、的要求如下。第一節(jié) 概述化工生產(chǎn)對(duì)塔設(shè)備提出的要求工藝性能好。生產(chǎn)能力大。操作穩(wěn)定性好。能量消耗小。結(jié)構(gòu)合理。選材要合理。安全可靠。上述各項(xiàng)指標(biāo)的重要性因不同設(shè)備而異，要同時(shí)滿足所有要求很困難。因此，要根據(jù)傳質(zhì)種類、介質(zhì)的物化性質(zhì)和操作條件的具體情況具體分析，抓住主要矛盾，合理確定塔設(shè)備的類型和內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，以滿足不同的生產(chǎn)要求。第一節(jié) 概述塔設(shè)備分類按操作壓力分：加壓塔；常壓塔；減壓塔按單元操作：精餾塔；吸收塔；萃取塔；反應(yīng)塔；干燥塔按塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：板式塔和填料塔（最常用的分類方式）第一節(jié) 概述填料塔和板式塔均可用于蒸餾、吸收等氣、液傳質(zhì)過(guò)程，沒(méi)有絕對(duì)的選擇標(biāo)準(zhǔn)，必須綜合考慮物料性質(zhì)、

3、操作條件和設(shè)備制造與維修等多種因素。符合下列情況可優(yōu)先選用填料塔： 分離程度要求較高； 熱敏性物料的蒸餾分離； 腐蝕性物料； 易發(fā)泡的物料。符合下列情況可優(yōu)先選用板式塔： 持液量較大，操作負(fù)荷與進(jìn)料濃度的波動(dòng)較大； 液相負(fù)荷較?。?含固體顆?；蛞捉Y(jié)晶的物料； 在操作中放熱或需要加熱； 較高壓力下的蒸餾。第二節(jié) 板式塔 (1)塔體 塔體是塔設(shè)備的外殼，通常由等直徑、等壁厚的鋼制圓筒和上、下橢圓封頭組成。 (2)支座 支座是塔體與基礎(chǔ)的連接部件。塔體支座的形式一般為裙式支座。 (3)塔內(nèi)件 板式塔內(nèi)件由塔板、降液管、溢流堰、緊固件、支承件及除沫裝置等組成。 (4)接管 為滿足物料進(jìn)出、過(guò)程監(jiān)測(cè)和安

4、裝維修等要求，塔設(shè)備上有各種開孔及接管。 (5)塔附件 塔附件包括人孔、手孔、吊柱、平臺(tái)、扶梯等。根據(jù)塔板結(jié)構(gòu)，板式塔可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔等形式。板式塔分類板式塔分類2、按氣液相流動(dòng)方式板式塔分類注意：板間距的規(guī)定（1）一般各層塔盤的結(jié)構(gòu)相同，只有最高層、最低層塔盤和進(jìn)料層的結(jié)構(gòu)和塔盤間距有所不同。最高層塔盤和塔頂距離常高于塔盤間距，有時(shí)甚至高過(guò)一倍，以便能良好地除沫。在某些情況下，在這一段上還裝有除沫器。（2）最低一層塔盤到塔底的距離也比塔盤間距高。因?yàn)樗卓臻g起著貯槽的作用，保證液體能有足夠儲(chǔ)存，使塔底液體不致流空。（3）進(jìn)料塔盤與上一層塔盤的間距也比一般高。對(duì)于急劇氣化的料液在進(jìn)

5、料塔盤上須裝設(shè)擋板、襯板或除沫器，在這種情況下，進(jìn)料塔盤間距還得加高一些。此外，開有人孔的塔板間距較大，一般為700mm。 第一節(jié) 概述塔盤基本要求：（1）塔盤在結(jié)構(gòu)方面要有一定的剛度，以維持水平； （2）塔盤與塔壁之間應(yīng)有一定的密封性，以避免氣、 液短路；（3）塔盤應(yīng)便于制造、安裝、維修，并且成本要低。 塔盤結(jié)構(gòu)有整塊式和分塊式兩種。當(dāng)塔徑：Di700mm時(shí)，建議采用整塊式塔盤。 Di800時(shí)，人可以在塔內(nèi)進(jìn)行裝拆，一般采用分塊式塔盤。700800mm塔徑可自定。第一節(jié) 概述重疊式1、組裝方式定距管式第二節(jié) 整塊式塔盤2、塔節(jié)間連接采用法蘭連接3、塔盤結(jié)構(gòu)4、塔盤與塔內(nèi)壁的密封采用軟填料密封

6、。角焊翻邊（a）（b）角焊式整塊塔盤塔盤圈較高時(shí)用塔盤圈較低時(shí)用翻邊式整塊塔盤（a）（b）直邊較短，整體沖壓成型塔盤圈與塔板對(duì)接焊而成整塊式塔盤的密封結(jié)構(gòu)螺栓 2螺母 3壓板 4壓圈 5填料 6圓鋼圈 7塔盤密封結(jié)構(gòu)軟填料密封，石棉線、聚四氟乙烯纖維編織填料。第二節(jié) 整塊式塔盤一、定距管支撐式塔盤 用定距管和拉桿將同一塔節(jié)內(nèi)的幾塊塔盤支承并固定在塔節(jié)內(nèi)的支座上，定距管起支承塔盤和保持塔盤間距的作用。塔盤與塔體之間的間隙，以軟填料密封并用壓圈壓緊,見(jiàn)圖7-43。高度隨塔徑增加。塔徑DN=300500mm時(shí)，塔節(jié)高度L=8001000mm；塔徑DN=600700mm時(shí)，塔節(jié)高度L=12001500

7、mm。為方便安裝，每個(gè)塔節(jié)中的塔盤數(shù)為5-6塊。一、定距管支撐式塔盤 定矩管式塔盤一、定距管支撐式塔盤 定距管：定距管數(shù)一般為34根。定距管的布置必須注意不與降液管相碰。第二節(jié) 整塊式塔盤二、重疊式塔盤 第二節(jié) 整塊式塔盤 重疊式塔盤與定距管式塔盤的區(qū)別：塔盤的支撐是焊在塔盤上的三根支柱和一個(gè)支掌板。一、基本特點(diǎn)在直徑較大的板式塔中，如果仍然用整塊式塔盤，則由于剛度的要求，勢(shì)必要增加塔盤板的厚度，而且在制造、安裝與檢修等方面都很不方便。因此Di800900mm時(shí)，都采用分塊式塔盤。此時(shí)塔身為一焊制整體圓筒，不分塔節(jié)。而塔盤分成數(shù)塊，通過(guò)人孔送進(jìn)塔內(nèi)，裝到焊在塔內(nèi)壁的塔盤固定件(一般為支持圈)上

8、。塔盤分塊:應(yīng)該使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、有足夠剛度、便于制造、安裝和檢修。一般采用自身梁式塔盤板，有時(shí)也采用槽式塔盤板。第三節(jié) 分塊式塔盤單溢流支持圈支承塔盤 雙溢流具有支持主梁的塔盤做成分塊式的原因 1）在工藝上，塔徑大，塔盤過(guò)大，分液不均勻；2）對(duì)碳鋼，塔板厚34mm，不銹鋼23mm，塔徑過(guò)大，易形成弧形，安裝時(shí)水平度不好，從剛度出發(fā)，仍要分塊；3）塔板過(guò)大，不能放進(jìn)塔內(nèi)，因一般從人孔進(jìn)出，人孔尺寸有限制，因而塔盤受此限制要分塊。與整塊式的區(qū)別 分塊式：無(wú)塔盤圈，有支持圈(支持板)，無(wú)密封結(jié)構(gòu)整塊式：有塔盤圈，無(wú)支持圈(支持板)，有密封結(jié)構(gòu)塔節(jié)間連接采用焊接第三節(jié) 分塊式塔盤分塊塔盤板的長(zhǎng)度

9、L隨塔徑大小而異，最長(zhǎng)可達(dá)2200mm。對(duì)于寬度B，由塔體人孔尺寸、塔盤板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及升氣孔的排列情況等因素決定，例如自身梁式一般有340mm及415mm兩種。筋板高度h1，自身梁式6080mm，槽式約為30mm。塔盤板厚，碳鋼為34mm，不銹鋼為23mm。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便。由于將塔盤板沖壓折邊，使其具有足夠剛度，不但可簡(jiǎn)化塔盤結(jié)構(gòu)，而且可少耗鋼材；制造方便，模具簡(jiǎn)單，能以通用模具壓成不同長(zhǎng)度的塔盤板。第三節(jié) 分塊式塔盤分塊式塔盤的組裝結(jié)構(gòu)1、14出口堰2上段降液板3下段降液板4、7受液盤 5支撐梁6支撐圈8入口堰9塔盤邊板10塔盤板11緊固件12通道板 13降液板15緊固件 16連接板通道

10、板塔盤連接的緊固方式橢圓墊板及螺柱: 為裝拆迅速、 方便, 常用不銹鋼。楔形緊固件塔盤板與支承圈的連接: 卡子連接結(jié)構(gòu)上、下均可拆塔盤之間通道板與塔盤板之間二、分塊式塔盤的結(jié)構(gòu)與連接分塊式塔盤板（自身梁式）通道板接近中央處設(shè)置，塔內(nèi)清洗和維修。在同一垂直位置上，以利采光和拆卸。也可用一塊塔盤板代替，見(jiàn)下圖雙面可拆的結(jié)構(gòu)塔盤板塔盤板123M105030塔盤連接的緊固方式雙面可拆連接結(jié)構(gòu)卡子的組裝結(jié)構(gòu)1卡板 2橢圓墊板 3圓頭螺釘 4螺母塔盤板與支承圈的連接上下均可拆螺栓連接 楔形連接1龍門鐵；2楔子；3墊板；4、5塔盤板對(duì)直徑不大的塔（2000mm)，塔盤的支承一般用焊在塔壁上的支持圈 對(duì)直徑較

11、大的塔（20003000mm），需支承梁結(jié)構(gòu)。三、塔盤的支承 四、 降液管 結(jié)構(gòu)型式圓形（降液量小時(shí)用）弓形（常用） 降液管的尺寸: 液封高度hw防止氣體從降液管底部竄入 間距h0降液管底端到下層塔盤受液盤面的距離。 （hw-h0）=612mm。大型塔不小于38mm 對(duì)降液管的要求: 使夾帶氣泡的液流進(jìn)入降液管后, 具有足夠的分離空間將氣泡分離，僅有清液流往下層塔盤。(a)(b)(c)(d)(e)固定在塔盤上的弓型降液管弓形區(qū)全部截面用作降液面積弓型區(qū)截面中僅有小部分用于有效的降液截面。降液管的型式整塊式塔盤的弓型降液管結(jié)構(gòu)（a）（b）整塊式塔盤的圓形降液管結(jié)構(gòu)(a)碳素鋼(b)不銹鋼用于碳鋼

12、塔盤用于不銹鋼塔盤整塊式塔盤的長(zhǎng)圓形降液管結(jié)構(gòu)分塊式塔盤的降液管：垂直式，傾斜式 垂直式傾斜式(a)(b)單溢流支持圈支承塔盤 雙溢流具有支持主梁的塔盤57可折降液管的組裝結(jié)構(gòu)（a）（b）（c）搭接式，組裝時(shí)可調(diào)節(jié)其位置的高低折邊輔助梁式，可增加降液板的剛度，但組裝時(shí)不能調(diào)節(jié)兼有可調(diào)節(jié)及剛性好的結(jié)構(gòu)降液管與塔體的連接可折式、焊接固定式降液管的液封結(jié)構(gòu)a.液體在降液管內(nèi)的流速為0.030.12m/s；b.液流通過(guò)降液管的最大壓降為250Pa；c.液體在降液管內(nèi)的停留時(shí)間為3-5s，通常4s；d.降液管內(nèi)清液層的最大高度不超過(guò)塔板間距的一半；e.液體越過(guò)溢流堰降落時(shí)拋出的距離，不應(yīng)射及塔壁; 降液

13、管的截面積占塔盤總面積的比例，通常為525%之間。降液管設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 作用: a.保證降液管出口處的液封 b.改變流體流向緩沖作用 (凹形) 液封盤: 在塔或塔段的最底層塔盤降液管末端設(shè)置 保證降液管出口處的液封淚孔供停工時(shí)排液用五、 受液盤（a）1平板型受液盤 2降液盤3塔盤板 4塔壁受液盤結(jié)構(gòu)1塔壁 2降液板 3塔盤板 4受液盤 5筋板（b）1塔壁 2降液板 3塔盤板 4受液盤 5筋板（b）1-支承圈2-液封盤3-淚孔4-降液板 弓形降液管液封盤結(jié)構(gòu) 671-圓形降液管2-筋板3-液封盤 圓形降液管液封盤結(jié)構(gòu)根據(jù)位置分為: 進(jìn)口堰 出口堰進(jìn)口堰 作用: a.保證降液管的液封，使液體均勻流入下層

14、塔盤 b.減少液流在水平方向的沖擊 位置: 液流進(jìn)入端 一般在采用平型受液盤時(shí)加進(jìn)口堰 尺寸hw出口堰 作用: a.保持塔盤上液層的高度 b.使流體均勻分布 平直堰 型式 齒形堰 可調(diào)節(jié)堰 尺寸hw六、 溢流堰 平流堰溢流輔堰三角形齒堰柵欄堰一進(jìn)料管 液體進(jìn)料管可直接引入加料板。為使液體均勻通過(guò)塔板，減少進(jìn)料波動(dòng)帶來(lái)的影響，通常在加料板上設(shè)進(jìn)口堰。 氣體進(jìn)料管一般做成45的切口，以使氣體分布較均勻。第四節(jié) 板式塔的其它結(jié)構(gòu)氣體進(jìn)料管對(duì)氣體分布要求不高，直徑較小的塔，可采用圖a的簡(jiǎn)單進(jìn)氣管；為避免進(jìn)塔氣體沖濺、夾帶塔底的儲(chǔ)液，進(jìn)氣管應(yīng)安裝在塔內(nèi)最高液面之上一定距離；當(dāng)塔徑較大、要求進(jìn)氣分布均勻時(shí)

15、，宜采用圖b的橫管結(jié)構(gòu)，管上有三排出氣小孔，孔徑由工藝決定。 液體進(jìn)料（包括回流）管1料口；2進(jìn)口堰對(duì)液體進(jìn)料當(dāng)塔徑大于等于800mm，且物料較清潔時(shí)可用圖a的結(jié)構(gòu)；當(dāng)塔徑小于800mm時(shí)，或物料較臟、需經(jīng)常清洗時(shí)宜采用圖b的結(jié)構(gòu)。氣液混合進(jìn)料管（也切向進(jìn)料管）1上擋板；2下?lián)醢澹?導(dǎo)向擋板 若為氣、液混合進(jìn)料，為使物料經(jīng)氣、液分離，除將加料塔盤間距適當(dāng)加大外，還應(yīng)采用圖所示的切向進(jìn)料管。 一、一般液體進(jìn)料管第四節(jié) 板式塔的其它結(jié)構(gòu)氣體出口管對(duì)氣體出料管為減少霧沫夾帶在未設(shè)置除沫器的塔中可采用下圖所示的氣體出口結(jié)構(gòu)。 塔底防渦器1塔底；2出料管；3立板；4頂板 塔頂除沫器1塔體；2固螺栓；3墊

16、片；4絲網(wǎng)；5柵板（上下各一件做成分塊）；6支持圈；7螺母1.絲網(wǎng)除沫器1.絲網(wǎng)除沫器1.絲網(wǎng)除沫器 優(yōu)點(diǎn)：絲網(wǎng)除沫器具有比表面積大、重量輕、空隙率大、效率高、壓降小和使用方便等特點(diǎn)，從而得到廣泛應(yīng)用。 適用：絲網(wǎng)除沫器適用于潔凈的氣體，不宜用于液滴中含有易粘結(jié)物的場(chǎng)合，以免堵塞網(wǎng)孔。 組成： 絲網(wǎng)除沫器由絲網(wǎng)、格柵、支承結(jié)構(gòu)等構(gòu)成。絲網(wǎng)可由金屬和非金屬材料制造。常用的金屬絲網(wǎng)材料有奧氏體不銹鋼、鎳、銅、鋁、，鈦、銀、鉬等有色金屬及其合金；常用的非金屬材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、滌綸等。絲網(wǎng)材料的選擇要由介質(zhì)的物性和工藝操作條件確定。2折流板除沫器 折流板除沫器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但消耗

17、金屬量大，造價(jià)較高。若增加折流次數(shù)，能有較高的分離效率。除沫器的折流板常由50mmX50mmX3mm的角鋼制成。折流板除沫器 3旋流板除沫器 旋流板除沫器由固定的葉片組成風(fēng)車狀。夾帶液滴的氣體通過(guò)葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心作用。在離心力作用下，將液滴甩至塔壁，從而實(shí)現(xiàn)氣、液的分離。除沫效率可達(dá)95。二、吊柱 分塊式塔盤的塔體一般都開設(shè)有人孔。人孔是人員進(jìn)出塔器和傳送內(nèi)件的通道。除此之外，在氣、液進(jìn)出口等需經(jīng)常維修清理的部位，以及塔頂和塔釜處，應(yīng)各設(shè)置一個(gè)人孔。 在塔體上宜采用垂直吊蓋人孔。若垂直吊蓋妨礙人員操作或塔體有保溫層時(shí)，可采用回轉(zhuǎn)蓋人孔。人孔和手孔都有標(biāo)準(zhǔn)件。三、人孔與手孔垂直吊蓋人孔回轉(zhuǎn)蓋

18、人孔四、裙座 塔設(shè)備的支座，根據(jù)工藝要求和載荷特點(diǎn)，常采用圓筒形和圓錐形裙式支座(簡(jiǎn)稱裙座)。1座體：上端與塔體底封頭焊接在一起，下端焊在基礎(chǔ)環(huán)上。承受塔體的全部載荷，并把載荷傳到基礎(chǔ)環(huán)上去。2基礎(chǔ)環(huán)：環(huán)形墊板。它把由座體傳下來(lái)的載荷均勻地傳到基礎(chǔ)上。3螺栓座：由座板和筋板組成，供安裝地腳螺栓用，以便地腳螺栓把塔設(shè)備固定在基礎(chǔ)上。4管孔： 在裙座上有檢修用的人孔、引出管孔、排氣管孔等。四、裙座裙座與塔體的連接1、裙座與塔體連接焊縫結(jié)構(gòu) 裙座與塔體連接焊縫的結(jié)構(gòu)型式有兩種：一是對(duì)接焊縫;二是搭接焊縫。對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)，要求裙座與塔體直徑相等，二者對(duì)齊焊在一起。對(duì)接焊縫受壓，可以承受較大的軸向載荷，用

19、于大塔。但由于焊縫在塔體底封頭的橢球面上，所以封頭受力情況較差。四、裙座 搭接焊縫結(jié)構(gòu)要求裙座內(nèi)徑稍大于塔體外徑，以便裙座搭焊在底封頭的直邊上。搭接焊縫承載后作剪切變形，因而受力情況不佳；但對(duì)封頭來(lái)說(shuō)，受力情況較好。(c)(d)一、泡罩塔典型塔板式塔一、泡罩塔有帽緣的圓形泡罩典型塔板式塔一、泡罩塔典型塔板式塔一、泡罩塔典型塔板式塔一、泡罩塔典型塔板式塔二、浮閥塔F1型浮閥典型塔板式塔浮閥在塔板上的布置情況如下圖所示二、浮閥塔典型塔板式塔二、浮閥塔典型塔板式塔二、浮閥塔三、篩板塔典型塔板式塔三、篩板塔典型塔板式塔三、篩板塔典型塔板式塔三、篩板塔典型塔板式塔四、無(wú)降液管塔（穿流式柵板塔）典型塔板式

20、塔四、無(wú)降液管塔（穿流式柵板塔）典型塔板式塔四、無(wú)降液管塔（穿流式柵板塔）典型塔板式塔五、導(dǎo)向篩板塔典型塔板式塔五、導(dǎo)向篩板塔典型塔板式塔六、斜噴型塔斜噴的考慮典型塔板式塔六、斜噴型塔典型塔板式塔六、斜噴型塔典型塔板式塔六、斜噴型塔典型塔板式塔板式塔的比較典型塔板式塔塔型總板效率/處理能力操作彈性p板間距/mm成本泡罩篩板浮閥舌型608070907090709011.41.5 1.55393 1 0.5 0.6 0.8400800200400300600300600 1 2/3 2/3 2/3板式塔的比較典型塔板式塔板式塔的比較第四節(jié) 填料塔 填料塔在傳質(zhì)形式上與板式塔不同，它是一種連續(xù)式氣液

21、傳質(zhì)設(shè)備。它由塔體、噴淋裝置、填料、再分布器、柵板以及氣、液的進(jìn)出口等部件組成。 (1)開發(fā)多種形式、規(guī)格和材質(zhì)的高效，低壓降，大流量的填料。(2) 與不同填料相匹配的塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)。(3) 填料層中液體的流動(dòng)及分布規(guī)律。(4) 蒸餾過(guò)程的模擬?？萍记把鼗咎攸c(diǎn)填料塔 在圓筒形塔體內(nèi)部，分段裝有若干段填料。填料堆積于支撐裝置上，液體由塔頂入口管進(jìn)入分布器，均勻噴淋在填料表面上并在重力作用下向下流動(dòng)，氣體在壓強(qiáng)差的推動(dòng)下，由支承板下方氣體入口管進(jìn)入塔內(nèi)，通過(guò)填料間的空隙由塔的頂部排出。填料塔內(nèi)氣液兩相呈逆流流動(dòng)，氣體和液體在填料表面上進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，兩相的組成沿塔高連續(xù)變化 。一、噴淋裝置 要求：使

22、整個(gè)塔截面的填料表面很好潤(rùn)濕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維修方便。作用：噴出液體，使整個(gè)塔截面的填料很好潤(rùn)濕，直接影響塔的處理能力和分離效率。1、噴灑型 管式噴灑器 環(huán)管多孔噴灑器 蓮蓬頭噴灑器 管式噴灑器 DN300mm，可選用管式噴灑器，通過(guò)填料上的進(jìn)液管（直、彎或缺口）進(jìn)行噴灑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但噴淋面積較小且不均勻。 管式噴灑器環(huán)管多孔噴灑器 DN1200mm，可選用單環(huán)管多孔噴灑器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和安裝方便，缺點(diǎn)是噴灑面積小，不夠均勻，而且液體要求清潔，否則小孔易堵塞。（環(huán)管下面開小孔，一般為35排）。 環(huán)管多孔噴灑器138 蓮蓬頭噴灑器 主要有半球形、碟形、杯形，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便，缺點(diǎn)是

23、小孔易堵塞，不適于處理污濁液體，一般可用于塔徑小于600mm的塔中。 蓮蓬頭噴灑器2、溢流型 盤式分布器中央進(jìn)料的盤式分布器有升氣管的盤式分布器液體從中央進(jìn)料管加到噴淋盤內(nèi)，然后從噴淋盤上的降液管溢流 槽式分布器 主要用于DN1000mm的塔，其優(yōu)點(diǎn)是自由截面大，適應(yīng)性好，處理量大，操作彈性大，其結(jié)構(gòu)圖，液體先加入分配槽，然后再由分配槽的開口處到噴淋槽，噴淋槽上有堰口，兩側(cè)有三角形或矩形的開口，各開口的下緣應(yīng)位于同一水平面上，再由此溢流到填料上。分布槽槽式孔流分布器1主槽2分槽3、沖擊型 反射板式噴淋器反射板式噴淋器屬于沖擊形布液裝置結(jié)構(gòu)：由中心管和反射板組成。 操作時(shí)液體沿中心管流下，靠液體

24、沖擊反射板的反射分散作用而分布液體。反射板可做成平板、凸板和錐形板等形狀，為了使填料層中央部分有液體噴淋，在反射板中央鉆有小孔。當(dāng)液體噴淋均勻性要求較高時(shí)，還可由多塊反射板組成寶塔式噴淋器。優(yōu)點(diǎn)：沖擊形噴淋器噴灑范圍大，液體流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易堵塞。但應(yīng)當(dāng)在穩(wěn)定的壓頭下工作，否則影響噴淋范圍和效果附：常用填料 146二、液體再分布器 DiDl圖8-29 分配錐1、設(shè)置原因 當(dāng)液體流過(guò)填料層時(shí)，流體慢慢地會(huì)從器壁流走（壁流）現(xiàn)象產(chǎn)生，使液體分布不均勻，塔中央部分填料可能沒(méi)有潤(rùn)濕，起不到作用，降低了整個(gè)塔的效率。2、主要作用 將上層填料流下的液體收集，再分布，避免塔中心的填料不能被液體濕潤(rùn)而形成

25、“干錐 ”。3、典型結(jié)構(gòu)分配錐盤式再分布器1、作用 三、支承結(jié)構(gòu) 支承填料 2、設(shè)計(jì)要求 足夠的強(qiáng)度、剛度以及足夠的自由截面 3、柵板設(shè)計(jì)注意問(wèn)題 1）柵板必須有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性；2）柵板必須有足夠的自由截面，一般應(yīng)各填料的自由截面大致相等；3）槽板扁鋼條之間的距離約為填料外徑的60%80%；4）柵板可以制成整塊的或分塊的。柵板結(jié)構(gòu)附：塔設(shè)備常見(jiàn)機(jī)械故障及排除方法塔設(shè)備在操作時(shí)，不僅受到風(fēng)載荷、地震載荷等外部環(huán)境的影響，還承受著內(nèi)部介質(zhì)壓力、溫度、腐蝕等作用。這些因素將可能導(dǎo)致塔設(shè)備出現(xiàn)故障，影響塔設(shè)備的正常使用。所以在設(shè)計(jì)與使用時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，減少故障的發(fā)生。一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)

26、，分析產(chǎn)生故障的原因，制訂排除故障的措施，以確保塔設(shè)備的正常運(yùn)行。 塔設(shè)備的故障可分為兩大類。一類是工藝性故障，如操作時(shí)出現(xiàn)的液泛、漏液量大、霧沫夾帶過(guò)多、傳質(zhì)效率下降等現(xiàn)象。另一類是機(jī)械性故障，如塔設(shè)備振動(dòng)、腐蝕破壞、密封失效、工作表面積垢、局部過(guò)大變形、殼體減薄或產(chǎn)生裂紋等。一、塔設(shè)備的振動(dòng)脈動(dòng)風(fēng)是塔設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法力是塔設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因。當(dāng)脈動(dòng)風(fēng)力的變化頻率(或周期)與塔自振頻率(或周期)相近時(shí)，塔體便發(fā)生共振。塔體產(chǎn)生共振后，使塔發(fā)生彎曲、傾斜，塔板效率下降，影響塔設(shè)備的正常操作，甚至導(dǎo)致塔設(shè)備嚴(yán)重破壞，造成重大事故。因此在塔的設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮塔設(shè)備產(chǎn)生共振的可能性，采取預(yù)防措施，防止共振的發(fā)生。防止塔體產(chǎn)生共振通常采用以下三方面的辦法。 提高塔體的固有頻率，從根本上消除產(chǎn)生共振的根源。具體的方法有：降低塔體總高度，增加塔體內(nèi)徑(但需與工藝設(shè)計(jì)一并考慮)；加大塔體壁厚，或采用密度小、