注塑成型工藝介紹共26頁(yè)課件

1、 塑膠成型知識(shí)Part1注塑機(jī)介紹Part3注塑成型的主要步驟Part2注塑成型原理介紹Part1 注塑機(jī)介紹 注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將塑膠原料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。 注射成型就是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的. 什么是注塑機(jī)?注塑機(jī)的整體形象(臥式):Part1 注塑機(jī)介紹注塑機(jī)的組成系統(tǒng)注塑機(jī)合模系統(tǒng) 注射系統(tǒng)加熱冷卻系統(tǒng)液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)電控系統(tǒng)安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)作用是固定模具,使動(dòng)模板做開(kāi)閉動(dòng)作,能鎖緊模具作用是”吃進(jìn)”塑料,使之塑化和熔化,并在高壓和高速下將熔體注入模腔加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴;冷卻系統(tǒng)是用來(lái)冷卻液壓油、料口以及模具液壓系統(tǒng)

2、是為注塑機(jī)的各種工作油缸提供壓力和速度的回路是為注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿鉸鏈等處有運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路是注塑機(jī)的”中樞神經(jīng)”系統(tǒng),它控制著注塑機(jī)的各種程序及其動(dòng)作是注塑機(jī)的”中樞神經(jīng)”系統(tǒng),它控制著注塑機(jī)的各種程序及其動(dòng)作Part1注塑機(jī)介紹Part3注塑成型的主要步驟Part2注塑成型原理介紹塑膠成型預(yù)塑注射頂出冷卻注塑機(jī)的工作原理類似于我們打針用的注射器原理,它是借助于螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料原料注射入已經(jīng)閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。 從大的方面來(lái)講,注塑機(jī)成型主要有以下4個(gè)階段:Part1注塑機(jī)介紹Part3注塑成型的主要步驟P

3、art2注塑成型原理介紹開(kāi)始烘料架模具連接水路清洗料管調(diào)機(jī)結(jié)束3.1 流程圖Part3注塑成型的主要步驟3.2 各個(gè)程序中的注意事項(xiàng)A 烘料 烘料時(shí)需按照材料的物性表來(lái)進(jìn)行,時(shí)間不可以太長(zhǎng)也不可以太短.烘料太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃，變脆;烘料時(shí)間太短會(huì)讓料未完全烘干，產(chǎn)品會(huì)有料花.B 架模具 在將模具放入時(shí),需要確認(rèn)頂棍的位置是否正確？ 調(diào)整模具的開(kāi)以及閉,確認(rèn)是否已經(jīng)OK? 若OK,調(diào)整射嘴。在調(diào)整射嘴時(shí),一定要對(duì)準(zhǔn)確,否則會(huì)有溢膠現(xiàn)象. 當(dāng)以上動(dòng)作均確認(rèn)OK后, 在鎖馬仔,固定壓板. 然后打開(kāi)模具,確認(rèn)模具的頂針進(jìn)退是否順暢?Part3注塑成型的主要步驟C 連接水路 在連接水路時(shí),可以選用風(fēng)槍吹

4、,來(lái)判定管路是否暢通？在連接水路時(shí),需要協(xié)調(diào)水路的組數(shù),以確保模溫達(dá)到一個(gè)平衡的狀態(tài).D 清洗料管 在清洗料管時(shí)需要注意料管一定清洗干凈.否則會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)以及外觀.E 調(diào)機(jī) 在調(diào)機(jī)之前,先要清洗螺桿,保證螺桿中不含有冷料.清洗干凈螺桿后,在進(jìn)行調(diào)整成型的各個(gè)參數(shù).Part3注塑成型的主要步驟當(dāng)架模OK,接通水路后,就可以進(jìn)入調(diào)機(jī)階段了.調(diào)機(jī)步驟如下:1 打開(kāi)模溫機(jī),升模溫以及料管溫度當(dāng)模溫以及料溫均達(dá)到設(shè)定值后,利用手動(dòng)方式調(diào)整模具，使模具能完全閉合.進(jìn)入鎖模頂針的低壓以及高壓調(diào)整畫面進(jìn)入頂出設(shè)置畫面進(jìn)入射出設(shè)置畫面Part3注塑成型的主要步驟在調(diào)整低壓時(shí)候需要注意: 低壓的位置需要微大于

5、模具的移動(dòng)位置(即下圖示意中的鎖模位置數(shù)值)在調(diào)整高壓時(shí),高壓的速度以下面視圖中鎖模位置為0為最好情況.在調(diào)整頂進(jìn)時(shí)候需要注意: 先慢速在快速,即頂進(jìn)一要慢,頂進(jìn)二要快速.目的在于防止頂針受到損傷或者斷裂.在調(diào)整頂退時(shí),頂退二的設(shè)定位置需要大于機(jī)器的實(shí)際值,即下圖中的頂出位置.在進(jìn)行射出設(shè)定時(shí),一般的產(chǎn)品在注塑時(shí)至少要設(shè)定三段或四段射膠.水口流道為第一段、進(jìn)澆口處為第二段、產(chǎn)品進(jìn)膠到90%左右時(shí)為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑時(shí)，可采用三段射膠的程序。但對(duì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時(shí)，需采用四段以上的射膠控制程序。設(shè)定幾段射

6、膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、注塑件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進(jìn)行科學(xué)分析、合理設(shè)定。在進(jìn)行射出設(shè)定時(shí),剛開(kāi)始不要進(jìn)行保壓設(shè)置，以避免損傷模具,或者因產(chǎn)品產(chǎn)品打得太飽,產(chǎn)生毛邊后者等現(xiàn)象. 當(dāng)弄清楚產(chǎn)品膠的流向以及出現(xiàn)產(chǎn)品雛形后,再選擇保壓來(lái)修正產(chǎn)品的各個(gè)問(wèn)題.在選擇切保壓模式時(shí)一般選擇位置模式,因這樣能直觀的進(jìn)行調(diào)整.3 位置2 時(shí)間 4 速度5 壓力成型5大要素1 溫度主要涉及到的是料溫、模溫、原料的干燥溫度注塑成型的關(guān)鍵要素材料干燥時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、填充時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期加料位置、注塑開(kāi)始位置、注塑最前進(jìn)位置、注塑結(jié)束位置、計(jì)量開(kāi)始位

7、置計(jì)量速度(螺桿轉(zhuǎn)動(dòng))、注塑速度、開(kāi)鎖模速度、頂出速度鎖模/開(kāi)模壓力、填充壓力、保壓壓力、螺桿背壓力Part4 注塑機(jī)的主要界面介紹控制面板區(qū)域的劃分:功能區(qū)手動(dòng)操作區(qū)自動(dòng)操作區(qū)Part4 注塑機(jī)的主要界面介紹在進(jìn)行射出成型時(shí),通常會(huì)使用到成型機(jī)臺(tái)的以下幾個(gè)界面:料管溫度設(shè)定界面鎖模頂針界面射出設(shè)定界面溶膠松退界面Part4 注塑機(jī)的主要界面介紹下圖為料管溫度的設(shè)定表.在這個(gè)界面中,設(shè)定溫度欄根據(jù)原料的物性表選擇設(shè)定料管溫度,具體可以參考下頁(yè)表格中的值.下表為各種常用原料的料管溫度設(shè)定參考值.下圖為頂針的設(shè)定表,在此項(xiàng)參數(shù)中主要涉及到的是速度、壓力和位置以及低壓保護(hù)時(shí)間幾個(gè)方面.Part4 注塑機(jī)的主要界面介紹在所有與