電子科大體育場(chǎng)砼弧形梁施工質(zhì)量控制QC成果(四川機(jī)司)課件

1、電子科技大學(xué)體育場(chǎng)工程QC活動(dòng)成果砼弧形梁施工質(zhì)量控制 QC小組活動(dòng)成果 一 工 程 概 況工程名稱電子科技大學(xué)清水河校區(qū)體育場(chǎng)工程工程地點(diǎn)成都市高新西區(qū)合作鎮(zhèn)建設(shè)單位電子科技大學(xué)設(shè)計(jì)單位東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院 施工單位四川省建筑機(jī)械化工程公司建筑面積15495m2結(jié)構(gòu)層數(shù)一層，局部?jī)蓪又黧w高度27.2m質(zhì)量要求天府杯獎(jiǎng)施工工期2008年9月開工，2010年3月竣工。備注制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年3月5日小組名稱 電子科大體育場(chǎng)項(xiàng)目部QC小組成立時(shí)間2008年9月小組人數(shù)10人小組活動(dòng)時(shí)間2008年9月2009年10月小組注冊(cè)號(hào)JS-QC-2009-1小組類型攻關(guān)型小組制度1）小組每

2、周活動(dòng)兩次，每次活動(dòng)時(shí)間不得小于0.5h；2）小組定期組織成員學(xué)習(xí)，提高QC意識(shí)；3）提倡踴躍發(fā)言，堅(jiān)持按PDCA循環(huán)程序辦事；4）做好QC活動(dòng)記錄，積累原始資料；5）小組全體成員出勤率要達(dá)到90以上。二 QC小組簡(jiǎn)介制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年3月5日姓名職務(wù)職稱職責(zé)小組分工受QC教育時(shí)間出勤率孫躍紅公司技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師顧問技術(shù)支持108h90吳震南項(xiàng)目經(jīng)理工程師組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)114h95王 卉項(xiàng)目總工工程師副組長(zhǎng)策劃組織120h100%周明光現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工長(zhǎng)工程師組員現(xiàn)場(chǎng)管理108h100%周 亮質(zhì)檢工程師工程師組員質(zhì)量檢查120h100%孫皓陽模板工長(zhǎng)助理工程師組員現(xiàn)場(chǎng)管理120h

3、100%高遠(yuǎn)聰模板工人高級(jí)技工組員現(xiàn)場(chǎng)施工114h100%杜 芳試驗(yàn)員、測(cè)量員助理工程師組員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量108h100%汪俊霞資料員助理工程師組員資料整理108h95%項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師組員技術(shù)負(fù)責(zé)120h100%小組成員簡(jiǎn)介制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年10月16日三 選題理由確 定 選 題砼弧形梁施工質(zhì)量控制公司要求將本工程塑造成公司的形象工程和項(xiàng)目部的亮點(diǎn)工程,創(chuàng)四川省優(yōu)質(zhì)工程“天府杯”獎(jiǎng)。對(duì)以往施工的砼抽樣調(diào)查，發(fā)現(xiàn)弧形梁質(zhì)量問題占質(zhì)量問題總數(shù)的42%，弧形梁是施工重點(diǎn)、難點(diǎn)。公司質(zhì)量要求工程質(zhì)量情況本工程是電子科技大學(xué)清水河校區(qū)重點(diǎn)項(xiàng)目，要求將該工程建成放心工程、形象工程。業(yè)主的

4、重視制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年3月5日四 現(xiàn)狀調(diào)查檢查標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-2002取樣范圍對(duì)以往施工工程的資料進(jìn)行收集整理和現(xiàn)場(chǎng)回訪排查，抽樣點(diǎn)數(shù)500處。檢查方法用鋼卷尺檢查節(jié)點(diǎn)截面尺寸，用垂線檢查柱節(jié)點(diǎn)垂直度，通過觀察檢查其外觀質(zhì)量。檢查結(jié)果2009年3月10日，QC小組對(duì)檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總。檢查結(jié)果為：共檢查500點(diǎn)，弧形梁質(zhì)量問題出現(xiàn)頻數(shù)為65處，出現(xiàn)頻率為13%,合格率只有87%。小組對(duì)以往工程的資料進(jìn)行收集整理和現(xiàn)場(chǎng)回訪排查，抽樣點(diǎn)數(shù)500處，弧形梁質(zhì)量缺陷出現(xiàn)頻數(shù)為65處，出現(xiàn)頻率為13%。制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年3月10日質(zhì)量檢查表序號(hào)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)質(zhì)量問

5、題出現(xiàn)頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)質(zhì)量問題出現(xiàn)頻率（%）累積頻數(shù)（%）1弧形梁截面尺寸不準(zhǔn)確500313148482混凝土漏漿225334823混凝土表面不平整、錯(cuò)臺(tái)76011934混凝土裂縫3635985其他2652100合計(jì)65100制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年3月10日100 0604020809050301070累計(jì)頻率100%砼弧形梁質(zhì)量缺陷排列圖制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年3月20日48%弧形梁截面尺寸不準(zhǔn)確頻次65 030312273282%92%98%砼漏漿砼表面不平整、錯(cuò)臺(tái)砼裂縫其他1）、確定目標(biāo)：通過QC活動(dòng)，將弧形梁合格率由87%提高到95%。 活動(dòng)前 目標(biāo)值87%

6、95五 確定目標(biāo)及可行性分析制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年3月20日2）、可行性分析：a、我公司為一級(jí)建筑施工企業(yè)，建立了“三標(biāo)”認(rèn)證管理體系，整體技術(shù)實(shí)力較強(qiáng)。b、為使工程質(zhì)量與公司品牌相匹配 ，公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，配備了素質(zhì)全面、責(zé)任心強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子。c、QC小組成員“老、中、青”三結(jié)合，專業(yè)水平較高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，有良好的團(tuán)隊(duì)精神，攻關(guān)能力較強(qiáng)。 綜上所述，此次QC活動(dòng)的目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。根據(jù)檢查情況可知，影響砼弧形梁施工質(zhì)量的主要因素是截面尺寸不準(zhǔn)確和砼漏漿，QC小組成員從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量”六個(gè)方面對(duì)砼弧形梁截面尺寸不準(zhǔn)確和砼漏漿的問題進(jìn)行了原因分析，具體詳關(guān)聯(lián)圖如下。六

7、原因分析關(guān)聯(lián)分析圖制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年3月25日模板選用材料不合理模板尺寸加工不準(zhǔn)確模板加工機(jī)械精度不夠弧形梁位置放線不準(zhǔn)確鋼筋尺寸加工不準(zhǔn)確、定位措施不牢固工人責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)淡薄模板材料質(zhì)量不合格項(xiàng)目部質(zhì)量檢查不到位模板剛度不夠變形較嚴(yán)重模板預(yù)檢檢查點(diǎn)偏少，且要求不夠嚴(yán)格砼振搗時(shí)，模板有位移、變形模板安裝位置及截面尺寸不準(zhǔn)確鋼筋位置安裝不準(zhǔn)確模板安裝質(zhì)量差模板間縫隙過大模板交接處拼接不嚴(yán)密模板固定不牢固，支撐不穩(wěn)定弧形梁截面尺寸不準(zhǔn)確砼漏漿從上述關(guān)聯(lián)分析圖可看出，影響弧形梁施工質(zhì)量的末端因素有9條，QC小組成員經(jīng)過研究論證，逐條確認(rèn)，找出要因四條，具體詳下表。七 要因確

8、認(rèn)序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法確認(rèn)過程 負(fù)責(zé)人 確認(rèn)時(shí)間 是否要因 1模板選用材料不合理調(diào)查分析采用竹膠板模板很難保證模板弧度的準(zhǔn)確，誤差較大，且竹膠板變形嚴(yán)重。周明光2009.3是 2模板拼接不嚴(yán)密現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證檢查現(xiàn)有施工的試驗(yàn)段弧形梁模板拼接處40處，有9處拼接不嚴(yán)密，占到抽查總數(shù)的23%。孫皓陽2009.3是3項(xiàng)目部質(zhì)量檢查不到位調(diào)查分析項(xiàng)目部的質(zhì)量人員是有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)知識(shí)較強(qiáng)，且對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。周亮2009.3否4模板固定不牢靠，支撐不穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證模板固定較難，在砼振搗時(shí)容易出現(xiàn)位移、變形等現(xiàn)象，直接導(dǎo)致截面尺寸不準(zhǔn)確及漏漿的質(zhì)量缺陷。孫皓陽2009.3是5工人責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)淡薄調(diào)查分

9、析工人操作水平不高，模板安裝誤差較大，且責(zé)任心不強(qiáng)，隨機(jī)對(duì)16名模板安裝工人進(jìn)行調(diào)查，只有5名模板工人干過弧形梁模板支設(shè)，占總?cè)藬?shù)的31%，施工經(jīng)驗(yàn)缺乏。2009.3是 確認(rèn)要因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法確認(rèn)過程 負(fù)責(zé)人 確認(rèn)時(shí)間 是否要因 6模板材料質(zhì)量不合格現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證木模板質(zhì)量不合格，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)100塊木模板的尺寸進(jìn)行檢查，只有1塊木模板厚度不滿足要求周亮2009.3否7弧形梁位置放線不準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證放線人員操作誤差，可以避免杜芳2009.3否8鋼筋尺寸加工不準(zhǔn)確，定位措施不牢固現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證弧形梁對(duì)鋼筋加工尺寸要求較高，但經(jīng)過技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)放樣，誤差可以避免孫皓陽2009.3否9模板加工機(jī)械精度不夠現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證經(jīng)檢

10、查，施工機(jī)械精度能夠滿足施工要求孫皓陽2009.3否確認(rèn)要因要因確認(rèn)匯總主要原因： a、模板采用材料不合理b、模板拼接不嚴(yán)密c、模板固定不牢固，支撐不穩(wěn)定d、工人責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)淡薄八 制定對(duì)策要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間備注模板選用材料不合理選用合理的模板材料模板設(shè)計(jì)合理，加工準(zhǔn)確1、編制專項(xiàng)弧形梁模板施工方案；2、制作兩套弧形梁木模板；3、模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。施工現(xiàn)場(chǎng)周明光2009年3月前實(shí)施一模板拼接不嚴(yán)密加強(qiáng)模板質(zhì)量控制模板拼接嚴(yán)密，固定牢靠1、采用成品海綿條封堵；2、梁底模比梁截面寬20mm，梁側(cè)模與梁底模采用硬拼法。孫皓陽2009年3月前實(shí)施二模板固定不牢固，支撐不穩(wěn)

11、定使用合理的支撐體系保證模板的剛度及穩(wěn)定性1、梁側(cè)模板連接均采用M14螺栓連接；2、模板采用鋼管架支撐體系，固定牢固。孫皓陽2009年3月前實(shí)施三工人責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)淡薄加強(qiáng)工人責(zé)任心，質(zhì)量意識(shí)使工人們施工時(shí)自覺控制質(zhì)量1、派質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)模板安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行質(zhì)量教育；2、建立獎(jiǎng)罰制度。2009年3月前實(shí)施四制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年3月26日九 實(shí)施措施實(shí)施一針對(duì)“模板選用材料不合理” 由編寫弧形梁專項(xiàng)模板施工方案，確定最佳的施工工藝；對(duì)加工制作的兩套定型木模板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證模板的尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，連接牢固?！粳F(xiàn)場(chǎng)檢查】 對(duì)加工完的模板尺寸及剛度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，經(jīng)檢測(cè)，

12、模板加工尺寸偏差控制在2mm以內(nèi)，模板面板為18mm木模板，背楞為8#槽鋼，滿足模板剛度要求。針對(duì)“模板拼接不嚴(yán)密”實(shí)施二【現(xiàn)場(chǎng)檢查】 監(jiān)理工程師及項(xiàng)目部質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)柱頭、梁底模與梁側(cè)模均拼接嚴(yán)密，對(duì)已澆筑的砼弧形梁檢查，砼基本上未出現(xiàn)漏漿，效果較好。 在砼框架柱高出梁底標(biāo)高5mm處彈線，剔鑿施工縫后，在梁模板與柱交接處貼成品海綿條；梁底模比梁截面寬20mm，梁側(cè)模與梁底模采用硬拼法，用螺栓連接牢固，并在設(shè)計(jì)時(shí)將梁側(cè)模板比實(shí)際梁高出10mm，梁側(cè)模板與框架柱的砼接觸面不小于20mm。實(shí)施三 梁側(cè)模采用M14高強(qiáng)螺桿連接，間距600mm，并在側(cè)模上口放置支模棍，支模棍比梁截面尺寸小2mm

13、，用無齒鋸切割，在頂端刷防銹漆；梁模板支撐體系采用鋼管架頂托，立桿間距為900mm，側(cè)模增加斜支撐，間距900mm，以確保模板的剛度及穩(wěn)定性?！粳F(xiàn)場(chǎng)檢查】 通過對(duì)模板支撐體系檢查，鋼管架間距及連接符合要求，支撐穩(wěn)定，模板之間螺栓連接牢固，剛度穩(wěn)定性滿足要求，對(duì)已澆筑的砼弧形梁檢查，弧形梁截面尺寸及位置準(zhǔn)確。針對(duì)“模板固定不牢固，支撐不穩(wěn)定”實(shí)施四 由項(xiàng)目經(jīng)理組織小組成員輪流對(duì)各班組人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)教育培訓(xùn)，并進(jìn)行了測(cè)驗(yàn)，合格率達(dá)98%；制定獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格按制度進(jìn)行獎(jiǎng)罰?！粳F(xiàn)場(chǎng)檢查】 經(jīng)教育培訓(xùn)后，操作工人的現(xiàn)場(chǎng)操作、技術(shù)水平、質(zhì)量意識(shí)均有明顯的提高，工人崗前培訓(xùn)合格率達(dá)到98%以上。針對(duì)“工人

14、責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)淡薄”十實(shí)施效果檢查通過本次QC小組的攻關(guān)活動(dòng)，有效的解決了弧形梁截面尺寸不準(zhǔn)確和砼漏漿等問題，再次對(duì)砼弧形梁進(jìn)行質(zhì)量缺陷調(diào)查時(shí)，弧形梁的質(zhì)量問題出現(xiàn)頻率由13%降為4.5%。檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）檢查時(shí)間20019798.52009.9.23制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年10月5日本次QC活動(dòng)實(shí)施整體效果對(duì)比圖 實(shí)施前 目 標(biāo) 實(shí)施后879598.5（1）按照上述實(shí)施措施和方法，經(jīng)檢查，施工的砼弧形梁質(zhì)量合格率由87%提高到98.5%，達(dá)到本次QC活動(dòng)目的。（2）我們根據(jù)本次活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)編制了砼弧形梁施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)工程公司審定后報(bào)批準(zhǔn)為公司作業(yè)文件。十一 鞏固

15、及標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)體會(huì)：通過本次QC小組活動(dòng)，一是使我們嘗到了通過科學(xué)的方法解決問題的喜悅；二是項(xiàng)目施工管理水平得到提高，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，共節(jié)約成本37000余元；三是增強(qiáng)了項(xiàng)目管理成員的團(tuán)隊(duì)精神和質(zhì)量意識(shí)、問題意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)、參與意識(shí)等無形效益，同時(shí)也提高了小組成員解決問題的能力和管理水平。無形效益自我評(píng)價(jià)詳下表。小組成員各種能力的變化情況詳下頁雷達(dá)圖。十二 活動(dòng)體會(huì)無形效益自我評(píng)價(jià)表評(píng)價(jià)內(nèi)容自我評(píng)價(jià)活動(dòng)前（分）活動(dòng)后（分）質(zhì)量意識(shí)34個(gè)人能力34QC知識(shí)24解決問題的信心25團(tuán)體精神35制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年10月16日QC小組活動(dòng)前后各種能力變化雷達(dá)圖質(zhì)量意識(shí)活動(dòng)后QC知識(shí)團(tuán)隊(duì)精神解決問題的信心活動(dòng)前個(gè)人能力制表： 審核： 整理時(shí)間：2009年10月16日3322344444今后打