第二章-食品輸送機械與設(shè)備[126頁]課件

1、第 二 章食品輸送機械與設(shè)備第一節(jié) 固體物料輸送機械第二節(jié)液體物料輸送機械第一節(jié) 固體物料輸送機械二 斗式提升機三 螺旋輸送機一 帶式輸送機四 氣力輸送一 帶式輸送機帶式輸送機是食品工廠中使用最廣泛的一種固體物料連續(xù)輸送機械。（一）帶式輸送機主要結(jié)構(gòu)帶式輸送機結(jié)構(gòu)圖圖2-1 帶式輸送機結(jié)構(gòu)圖摘自 段開紅，生物工程設(shè)備，北京：科學出版社，20111-張緊滾筒 2-張緊裝置 3-裝料斗 4-改向滾筒 5-托輥 6-環(huán)形輸送帶 7-卸料裝置 8-驅(qū)動滾筒 9-驅(qū)動裝置帶式輸送機工作原理：一條閉合環(huán)形的撓性輸送帶作牽引及承載構(gòu)件，將其繞過并張緊于前、后兩個滾筒上，依靠輸送帶與驅(qū)動滾筒間的摩擦力使輸送帶

2、產(chǎn)生連續(xù)運動，在輸送帶與物料間的摩擦力作用下，物料隨輸送帶一起運行，從一端輸送到另一端，從而達到輸送物料的目的。A 輸送帶：特點：輸送帶既是牽引構(gòu)件，又是承載構(gòu)件。它是帶式輸送機中成本最高（約占輸送機成本的40%），最易磨損的部件。要求強度高、延伸率小、撓性好、重量輕、吸水性小、耐磨、耐腐蝕，必要時還必須滿足食品衛(wèi)生要求。主要構(gòu)件（1）橡膠帶橡膠帶是由若干層棉織品、麻織品或人造纖維的襯布材料為帶芯，層與層之間用橡膠加以膠合而成，在其外表面覆蓋橡膠保護層。橡膠帶中間的襯布為受力層，使輸送帶具有一定的機械強度，用于傳遞動力。橡膠保護層保護襯布及其膠合處的橡膠層不受損傷，并防止潮濕及外部介質(zhì)的侵蝕。

3、工作面的橡膠保護層厚度為3-6mm，非工作面厚度為1-3mm。常用的輸送帶：橡膠帶、纖維織帶、鋼帶、鋼絲網(wǎng)帶、鏈板帶和塑料帶等。（2）纖維編織帶常用的是帆布帶主要特點：抗拉強度大，柔性好，能經(jīng)受多次反復(fù)折疊而不疲勞。在焙烤食品生產(chǎn)中，主要用于食品成型前的面片和坯料的輸送。（3）塑料帶常采用的塑料材料主要有聚丙烯、聚乙烯和乙縮醛等。主要特點：塑料帶具有耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、耐油和適用溫度范圍大等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。分為多層式和整芯式兩種（4）鋼帶主要特點：鋼帶機械強度大，不易伸長，不易損傷，耐高溫，常用于烘烤設(shè)備中，最典型的應(yīng)用是連續(xù)式烤爐中的輸送裝置。食品生坯可直接放置在鋼帶上，可節(jié)省烤盤，簡

4、化操作；因鋼帶較薄，在爐內(nèi)吸熱量較小，可節(jié)約能源、便于清洗。（5）鋼絲網(wǎng)帶主要特點：鋼絲網(wǎng)帶強度高，耐高溫。因具有網(wǎng)孔，且網(wǎng)孔大小可根據(jù)需要選擇，常用于邊輸送邊固液分離的場合。如，油炸食品爐中的物料輸送、果蔬清洗設(shè)備、烘烤設(shè)備等。（6）板式帶又稱鏈板式輸送帶。牽引件為板式關(guān)節(jié)鏈，承載件為托板下固定的導板，鏈板在導板上滑行運動。主要特點：板式帶結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，效率高，能在高溫、潮濕等條件差的場合下工作；但是，鏈板自重較大，制造成本較高，對安裝精度要求較高，鏈板之間的鉸鏈關(guān)節(jié)需仔細保養(yǎng)和及時調(diào)整、潤滑。常用于裝料前后包裝容器的輸送，如玻璃瓶、金屬罐等。B 托輥：作用：托輥在帶式輸送機中對輸送

5、帶及其上面的物料起承托和引導作用，保證輸送帶平穩(wěn)運行。分類：托輥分為上托輥（承載段托輥）和下托輥（空載段托輥）。上托輥：有平形和槽形兩種平形托輥支撐的輸送帶表面平直，物料輸送量少，適用于輸送成件物品，便于在輸送帶中間位置卸料。槽形托輥是由多輥組合支撐，使輸送帶呈槽形，物料輸送量大，適用于輸送散狀物料。下托輥：一般為平形托輥。上托輥形式圖2-2 上托輥形式摘自 許學勤，食品工廠機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，2008（1）平直單輥式 （2）平直多節(jié)單輥式 （3）單輥槽式（4）雙輥“V”式 （5）三輥槽式 （6）三輥“V”式C 驅(qū)動裝置：組成：一般由一個或若干個驅(qū)動滾筒、減速器、聯(lián)軸器等組成。

6、是傳遞動力的主要部件，輸送帶與驅(qū)動滾筒緊密接觸，在摩擦力作用下，帶動輸送帶運動。驅(qū)動滾筒：分為主動滾筒和從動滾筒卸料端通常為主動滾筒，該滾筒的作用是為輸送帶運動提供動力另一端為從動滾筒，它的作用是拉緊和轉(zhuǎn)向輸送帶驅(qū)動滾筒：D 張緊裝置：作用：保證輸送帶具有足夠的張力，使輸送帶與驅(qū)動滾筒緊密接觸以保證帶式輸送機正常運行類型：常用的張緊裝置有重錘式、螺旋式和壓力彈簧式（1） （2） （3）圖2-3 張緊裝置示意圖摘自 許學勤，食品工廠機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，2008（1）螺桿式 （2）彈簧壓緊式 （3）重錘式E 機架：機架常用槽鋼、角鋼和鋼板焊接而成可移式帶式輸送機的機架上安裝有滾輪以

7、便移動。組成：F 裝料和卸料裝置：裝料裝置：又稱喂料器裝料裝置作用：保證均勻地供給輸送機一定量的物料，使物料在輸送帶上均勻分布。裝料裝置分類：對于散狀物料，常用的裝料裝置有漏斗式加料器和螺旋式加料器。漏斗式加料器結(jié)構(gòu)簡單螺旋式加料器加料準確均勻，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。（1）裝料（2）卸料卸料方式：尾部卸料和中間卸料兩種方式圖2-4 卸料方式摘自 段開紅，生物工程設(shè)備，北京：科學出版社，2011A.單側(cè)卸料 B.雙側(cè)卸料尾部卸料和中間卸料對比尾部卸料中間卸料尾部卸料是物料在輸送帶末端由于重力作用而自動卸料，不需要卸料裝置中間卸料是將一擋板置于輸送帶需要卸料的位置，移動的物料在擋板作用下，向輸送帶一側(cè)或兩

8、側(cè)卸料擋板與輸送帶縱向中心線的傾斜角度為30-40（二）帶式輸送機主要特點優(yōu)點：工作速度范圍廣（0.02-4m/s），輸送距離長，輸送量大，不損傷被輸送物料，能耗低適應(yīng)性強，能輸送多種物料，可在任何位置裝料、卸料結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，安全可靠，維修方便，無噪音缺點：不能實現(xiàn)密閉輸送輸送輕質(zhì)粉狀物料易飛揚輸送傾斜角度不能太大改變輸送方向需多臺輸送機聯(lián)合使用（三）帶式輸送機的應(yīng)用帶式輸送機應(yīng)用帶式輸送機是食品工廠中使用最廣泛的一種固體物料連續(xù)輸送機械。適用于塊狀、粉狀、顆粒狀物料以及成件物品的水平方向或傾斜角度不大（25）場合的輸送可用于選擇檢查、清洗或預(yù)處理、裝填、成品包裝入庫等工段的操作臺可用于

9、其他加工機械設(shè)備及料倉的加料、卸料設(shè)備二 斗式提升機結(jié)構(gòu)圖圖2-5 斗式提升機結(jié)構(gòu)圖摘自 段開紅，生物工程設(shè)備，北京：科學出版社，20111-機頭 2-頭輪 3-料斗 4-機筒 5-進料斗 6-底座 7-張緊螺桿斗式提升機工作原理：在帶或鏈等撓性牽引構(gòu)件上，均勻地安裝著若干料斗，牽引件環(huán)繞并張緊于頭輪和底輪之間，傳動機構(gòu)將動力傳遞給牽引構(gòu)件，使料斗運動，物料由提升機底部進入料斗，并被料斗提升向上移動，在提升機頂部被卸出機外，從而達到將低處物料輸送至高處的目的。（一）斗式提升機主要結(jié)構(gòu)斗式提升機構(gòu)件斗式提升機主要由料斗、牽引構(gòu)件、加料及卸料裝置、張緊裝置、驅(qū)動裝置等組成。整個裝置封閉在金屬外殼內(nèi)

10、，一般傳動滾筒和驅(qū)動裝置設(shè)置在提升機的頂部。A 料斗：形式：料斗是斗式提升機的盛料構(gòu)件，根據(jù)輸送物料的性質(zhì)和斗式提升機的結(jié)構(gòu)特點，料斗可分為圓柱形底的深斗、淺斗和尖角形斗三種形式主要構(gòu)件圖2-6 料斗形式摘自 許學勤，食品工廠機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，2008A.深斗 B.淺斗 C.尖角形斗ABC（1）深斗斗口呈65傾斜角，深度較大，裝料多，但不利于排料。適用于干燥、流動性好、容易散落的粒狀物料的輸送（2）淺斗斗口呈45傾斜角，深度小，斗口寬，利于排料。適用于潮濕、流動性差的粉末或粒狀物料的輸送（3）尖角形斗斗的側(cè)壁延伸到底板外，使之成為擋邊。卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成

11、的槽卸料。適用于黏稠性大和沉重的塊狀物料物料的輸送。（4）料斗布置形式斗和淺斗在牽引構(gòu)件上按一定間距排列，斗距一般為斗深的2-3倍；尖角形斗間一般沒有間隔。圖2-7 料斗布置形式摘自 許學勤，食品工廠機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，2008A.間隔排列 B.緊密排列B 牽引構(gòu)件：分類：斗式提升機牽引構(gòu)件有傳動帶和鏈條兩種。傳動帶：常用的有紗帶和帆布橡膠傳動帶主要用于中小生產(chǎn)能力的工廠及中等提升高度，適用于體積和相對密度小的粉狀、小顆粒等物料的輸送。鏈條：常用套筒鏈或套筒滾子鏈適用于生產(chǎn)率達、提升高度大和較重物料的輸送。（二）斗式提升機裝卸料方法裝料方法：挖取式（淘取式）、撒入式（喂入式）圖

12、2-8 斗式提升機裝料方法摘自 顧林、陶玉貴，食品機械與設(shè)備，北京：中國紡織出版社，2016A.挖取式 B.撒入式AB（1）挖取式裝料適用于輸送磨損性小的粉狀、粒狀、小塊狀等松散物料，輸送速度較高，可達2m/s，料斗間隔排列。（2）撒入式裝料適用于大塊和磨損性大的物料，輸送速度低（1m/s），料斗呈緊密排列。卸料方法：離心式、重力式、離心重力式ABC圖2-9 斗式提升機卸料方法摘自 顧林、陶玉貴，食品機械與設(shè)備，北京：中國紡織出版社，2016A.離心式 B.重力式 C.離心重力式（1）離心式卸料要求提升速度較快的場合，速度一般為1-2m/s，適用于粒度小、磨損小的干燥松散物料，料斗之間要保持一

13、定距離。要求提升速度低的場合，速度一般為0.5-0.8m/s，適用于大塊狀、磨損性大和易碎的物料，料斗呈緊密排列。（3）離心重力式卸料要求提升速度較低的場合，速度一般為0.6-0.8m/s，適用于流動性不太好的散狀、纖維狀或潮濕物料。（2）重力式卸料（三）斗式提升機主要特點優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小可將物料提升到較高位置（30-60m）輸送量范圍較大（3-160m3/h）密封性好，不易產(chǎn)生粉塵等缺點：過載敏感，必須連續(xù)、均勻地供料，料斗易磨損（四）斗式提升機的應(yīng)用斗式提升機應(yīng)用用于垂直或傾斜較大方向的連續(xù)輸送例如，釀造食品廠輸送豆粕和散裝粉料 罐頭食品廠將蘑菇從料槽升送到預(yù)煮機 在番茄、柑橙制

14、品生產(chǎn)線上也常采用三 螺旋輸送機螺旋輸送機（俗稱絞龍）是一種沒有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械（一）螺旋輸送機主要結(jié)構(gòu)螺旋輸送機結(jié)構(gòu)圖圖 2-10 螺旋輸送機結(jié)構(gòu)圖摘自 張國治，食品加工機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，20111-驅(qū)動裝置 2-出料口 3-螺旋軸 4-中間吊軸承 5-殼體 6-進料口螺旋輸送機工作原理：帶螺旋葉片的軸在封閉的料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，料槽內(nèi)的物料被螺旋葉片推移而實現(xiàn)物料的輸送。物料由于自重及其與料槽摩擦力的作用，不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，而是以滑動形式沿料槽移動，其情況與不旋轉(zhuǎn)的螺母沿著旋轉(zhuǎn)的螺桿作平移運動類似。A 螺旋葉片：種類：可以分為實體、槳葉、帶狀和齒形等四種主要構(gòu)件圖2-1

15、1 螺旋葉片形狀摘自 肖旭霖，食品機械與設(shè)備，北京：科學出版社，2006A.實體 B.槳葉 C.帶狀 D.齒形主要由料槽、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、軸承及傳動裝置等組成。ABCD（1）實體螺旋葉片用于輸送干燥、黏度小的小顆粒或粉狀物料，其螺距為螺旋直徑的0.8倍。（2）帶狀螺旋葉片用于輸送塊狀或黏度中等的物料，其螺距約等于螺旋直徑。（3）槳葉和齒形螺旋葉片用于輸送韌性和可壓縮性物料，其螺距為螺旋直徑的1.2倍，在輸送物料過程中還可對物料進行攪拌、揉捏和混合等工藝操作。B 轉(zhuǎn)軸：分類：有空心和實心兩種。為減輕軸的重量，常采用空心軸轉(zhuǎn)軸的節(jié)段連接：圖2-12 轉(zhuǎn)軸的節(jié)段連接示意圖摘自 席會平、田曉玲，食品加

16、工機械與設(shè)備，北京：中國農(nóng)業(yè)大學出版社，20151-螺旋葉片 2-間旋軸 3-螺釘 4-轉(zhuǎn)軸節(jié)段轉(zhuǎn)軸一般是由2-4m長的空心軸通過軸節(jié)段裝配而成，連接時將軸節(jié)段插入空心軸的襯套內(nèi)，用螺釘固定連接C 軸承：分類：分為頭部軸承和中間軸承當轉(zhuǎn)軸較長時，需在每一中間節(jié)段內(nèi)裝一吊軸承（中間軸承），用于支承轉(zhuǎn)軸，吊軸承一般采用對開式滑動軸承圖2-13 轉(zhuǎn)軸的法蘭連接示意圖摘自 席會平、田曉玲，食品加工機械與設(shè)備，北京：中國農(nóng)業(yè)大學出版社，20151-轉(zhuǎn)軸 2-對開式滑動軸承 3-連接短軸 4-法蘭盤D 料槽：分類：分為槽型和圓筒型兩種（1）槽型料槽由3-8mm厚的不銹鋼或薄鋼板制成的U形長槽，覆蓋可拆卸的

17、蓋板主要用于水平方向的輸送（2）圓筒型料槽料槽內(nèi)徑要稍大于螺旋葉片直徑，兩者之間的間隙一般為6-10mm可用于不同方向的輸送（三）螺旋輸送機主要特點優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、橫斷面尺寸小可多點進料和卸料，使用靈活物料輸送方向可逆，可同時向兩個方向輸送物料操作安全可靠，易于維修，成本低廉，價格僅為斗式提升機的一半能實現(xiàn)密閉輸送，減少物料堆環(huán)境的污染，對輸送粉塵大的物料尤為適用在物料輸送過程中，還可進行混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等操作缺點：螺旋葉片對物料具有定的破碎作用對過載敏感，需要均勻進料，否則容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象輸送距離不宜太長，一般30m不適用于輸送含長纖維及雜質(zhì)多的物料。物料輸送過程中，由于物

18、料與料槽和螺旋葉片間的摩擦和物料間的攪拌翻動等原因，單位動力消耗較大，料槽和螺旋葉片磨損嚴重（四）螺旋輸送機的應(yīng)用螺旋輸送機應(yīng)用適用于各種干燥松散、摩擦性小的粉狀、顆粒狀及小塊狀物料的輸送主要用于距離不太長的水平輸送，或傾斜角度小的傾斜輸送，少數(shù)情況也可用于高傾角和垂直輸送可用作喂料設(shè)備、計量設(shè)備、攪拌設(shè)備、烘干設(shè)備、仁殼分離設(shè)備、卸料設(shè)備以及連續(xù)加壓設(shè)備等四 氣力輸送工作原理：氣力輸送是指運用風機（或其他氣源）使管道內(nèi)形成一定速度的氣流，在氣流的動壓或靜壓作用下，將物料沿一定的管路從一處輸送到另一處的輸送方式。（一）氣力輸送裝置的分類懸浮輸送：用氣流的動壓進行物料輸送，輸送過程中物料 在氣流

19、中呈懸浮狀態(tài)。推動輸送：利用氣流的靜壓進行物料輸送，輸送過程中物 料呈栓塞狀態(tài)。分類：根據(jù)物料的流動狀態(tài)，可分為懸浮輸送和推動輸送。 懸浮輸送裝置類型：食品工廠生產(chǎn)中多采用懸浮輸送（1）吸送式（2）壓送式（3）混合式（1）吸送式氣力輸送裝置又稱真空輸送，借助壓力低于0.1MPa的空氣流進行輸送工作。圖2-15 吸送式氣力輸送裝置示意圖摘自 許學勤，食品工廠機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，20081-吸嘴 2-輸料管 3-分離器 4-除塵器 5-風機 6-消聲器吸送式氣力輸送裝置工作原理：風機安裝在整個系統(tǒng)的末端，當風機啟動后，系統(tǒng)被抽至一定的真空度，在壓力差作用下，大氣中的空氣流和物料被吸

20、入輸料管，并沿輸料管移動至物料分離器中，在物料分離器中，空氣流與物料被分離，物料由分離器底部的卸料器卸出，而含塵空氣流繼續(xù)移動進入除塵器凈化，灰塵由除塵器底部卸出，凈化后的空氣經(jīng)風機和消聲器排入大氣。吸送式氣力輸送裝置優(yōu)點：料簡單方便，可從幾堆或一堆物料的數(shù)處同時吸取物料吸送式氣力輸送裝置缺點：由于受系統(tǒng)真空度的限制，物料輸送距離短（100-200m），生產(chǎn)率有限對裝置密封性要求很高此為了保證風機可靠工作及減少零件磨損，進入風機的空氣必須預(yù)先除塵。（2）壓送式氣力輸送裝置壓送式氣力輸送是借助壓力高于0.1MPa的空氣流進行輸送工作。圖2-16壓送式氣力輸送裝置示意圖摘自 許學勤，食品工廠機械與

21、設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，20081-風機 2-供料器 3-輸料管 4-分離器 5-除塵器壓送式氣力輸送裝置工作原理：風機安裝在整個系統(tǒng)的前端，當風機啟動后，把具有一定壓力的空氣壓入輸料管，被輸送物料由供料器進入輸料管，空氣流和物料在輸料管中混合后，沿著輸料管移動至分離器，在物料分離器中，空氣流與物料被分離，物料由分離器底部的卸料器卸出，而含塵空氣流由除塵器凈化后排出。壓送式氣力輸送裝置優(yōu)點：與吸送式相反，可同時將物料輸送至幾處，輸送距離較長，生產(chǎn)率較高容易發(fā)現(xiàn)漏氣位置，對空氣除塵要求不高壓送式氣力輸送裝置缺點：由于必須從低壓環(huán)境往高壓輸料管供料，故供料裝置較復(fù)雜不能或難于從幾處同時吸取物

22、料（3）混合式氣力輸送裝置由吸送式和壓送式兩部分組合而成圖2-17 混合式氣力輸送裝置示意圖摘自 許學勤，食品工廠機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，20081-吸嘴 2、6-輸料管 3-風機 4-除塵器 5、7-分離器混合式氣力輸送裝置工作原理：風機安裝在整個系統(tǒng)的中間位置，風機前為吸送部分，后為壓送部分。在吸送部分，通過吸嘴將物料由料堆吸入輸料管，并輸送至分離器中，被分離出的物料經(jīng)過分離器底部的卸料器被送入壓送部分的輸料管中繼續(xù)輸送。混合式氣力輸送裝置優(yōu)點：綜合了吸送式和壓送式的優(yōu)點，既可以同時從幾處吸取物料，又可以將物料同時輸送至幾處且輸送距離較長混合式氣力輸送裝置缺點：含粉塵的空氣通過

23、風機，使工作條件變差整個裝置結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜（二）氣力輸送裝置的特點優(yōu)點：輸送過程密封，物料損失少，不被污染，并且減少了輸送場所的粉塵，改善了勞動條件結(jié)構(gòu)簡單，裝卸、管理方便，容易實現(xiàn)自動化操作在輸送過程中可與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，進行干燥、冷卻、分選和混合等操作輸送路線容易選擇，布置靈活，可合理地利用空間位置，減少占地面積缺點：動力消耗較大，噪聲大管道構(gòu)件和物料磨損較大（三）氣力輸送裝置的應(yīng)用氣力輸送裝置應(yīng)用氣力輸送裝置主要應(yīng)用于干燥散裝物料的輸送如面粉、大米、糖、麥芽等特別適用于大型糧庫的補倉、出倉、翻倉、倒垛，糧食加工和啤酒、釀造等行業(yè)在生產(chǎn)工藝中的散裝、散運等機械化作業(yè)不適用于易于成塊黏結(jié)和易破

24、碎的物料。（四）氣力輸送裝置的主要部件氣力輸送裝置的主要部件：供料器、輸料管、分離器、卸料器、除塵器和風機A 供料器：作用：在對系統(tǒng)內(nèi)壓力影響最小的前提下，使物料進入氣力輸送裝置的輸料管中，并形成合適的物料和空氣的混合比，使輸送順利進行。供料器分類：分為吸送式供料器和壓送式供料器兩類（1）吸送式供料器工作原理：利用輸料內(nèi)的真空度，通過供料器將物料連同空氣一起吸進輸料管，具有補充風量裝置及調(diào)節(jié)機構(gòu)，以獲得最佳混合比。最常用的吸送式供料器：吸嘴、喉管吸嘴主要用于車船、倉庫及場地裝卸粉粒狀及小塊狀的物料吸嘴的結(jié)構(gòu)型式有單筒吸嘴和雙筒吸嘴兩類單筒吸嘴（4種形態(tài)）ABCD圖2-18 單筒吸嘴示意圖摘自

25、許學勤，食品工廠機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，2008A.直口 B.喇叭口 C.斜口 D.扁口b.雙筒吸嘴圖2-19 雙筒吸嘴示意圖摘自 張國治，食品加工機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，20111-內(nèi)筒 2-內(nèi)筒法蘭 3-外筒單筒吸嘴和雙筒吸嘴特點對比單筒吸嘴雙筒吸嘴優(yōu)點是空氣和物料同時從管口吸入，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用較多缺點是當管口外側(cè)被大量物料堆積封堵時，空氣不能進入管道而使操作中斷。由與輸料管連通的內(nèi)筒和可以上下移動的外筒構(gòu)成。物料和空氣混合物在吸嘴的底部沿內(nèi)筒進入輸料管，而補充空氣由外筒頂部經(jīng)兩筒環(huán)腔，由底部的環(huán)形間隙導入內(nèi)筒。適用于輸送流動性好的物料，如，小麥、豆類、玉米。喉管又

26、稱固定式受料器，主要用于車間固定地點的取料，如物料直接從料斗或容器下落到輸料管的場合。圖2-20 喉管示意圖摘自 張國治，食品加工機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，2011（2）壓送式供料器工作原理：在壓送式氣力輸送裝置中，供料器是在大氣壓條件下向高于其壓力的輸料管路供料，為了保證輸送效率，并且不使管路中空氣漏出。因此，壓送式供料器密封性要求較高，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。根據(jù)工作原理可分為旋轉(zhuǎn)式、噴射式和螺旋式等。旋轉(zhuǎn)式供料器又稱星形供料器，最普遍使用的是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的圓柱形葉輪供料器圖2-21 旋轉(zhuǎn)式供料器示意圖摘自 張佰清、李勇，食品機械與設(shè)備，鄭州：鄭州大學出版社，2012旋轉(zhuǎn)式供料器工作原理：

27、殼體上部與加料斗相連，下部與輸料管相通。物料由加料斗自流落入葉輪上部的葉片槽內(nèi)，當葉片槽轉(zhuǎn)到下部位置時，物料在自重作用下進入輸料管中。裝置中設(shè)有與大氣相通的均壓管，在葉片槽在到達裝料口前，將槽與大氣相通，使槽內(nèi)壓力與大氣相同，便于裝料。噴射式供料器圖2-22 噴射式供料器示意圖摘自 張國治，食品加工機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，2011注：為保證噴射式供料器能正常供料和輸送，噴射式供料器漸縮管傾角為20左右，漸擴管傾角為8左右。噴射式供料器工作原理：壓縮空氣從供料器一端高速噴入，在供料口處管道噴嘴收縮使氣流速度增大，部分靜壓轉(zhuǎn)變?yōu)閯訅海瑢е鹿┝咸幍撵o壓等于或低于大氣壓力，使供料斗中物料落

28、入供料器噴嘴處；在供料口后有一段漸擴管使氣流速度降低，靜壓逐漸增高，達到物料正常輸送狀態(tài)。為保證噴射式供料器能正常供料和輸送，噴射式供料器漸縮管傾角為20左右，漸擴管傾角為8左右。 螺旋式供料器螺旋式供料器是利用螺旋的推動作用進行供料圖2-23 螺旋式供料器示意圖摘自 張佰清、李勇，食品機械與設(shè)備，鄭州：鄭州大學出版社，2012螺旋式供料器工作原理：當螺旋在殼體內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)時，物料從加料斗通過閘門經(jīng)螺旋而被壓入混合室，由于螺旋的螺距從左至右逐漸減小，使螺旋內(nèi)的物料被越壓越緊，可防止混合室內(nèi)的壓縮空氣通過螺旋漏出。在混合室下部設(shè)置有壓縮空氣噴嘴，當物料進入混合室內(nèi)時，壓縮空氣便將其吹散并加速，使壓

29、縮空氣和物料混合，然后均勻地進入輸料管中。旋轉(zhuǎn)式、噴射式和螺旋式特點對比旋轉(zhuǎn)式供料器噴射式供料器螺旋式供料器氣密性好，不損傷物料，可定量供料，供料量通過葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。通常用于粉狀、小塊狀物料的中、低壓輸送。結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，不需任何傳動機構(gòu)；但達到的混合比小，壓縮空氣消耗量較大，效率較低。主要用于低壓、短距離的壓力式輸送場合。能夠連續(xù)供料，但動力消耗較大，螺旋葉片等工作部件磨損較快。一般用于工作壓力0.25MPa，粉狀物料的輸送。B 輸料管：組成：輸料管系統(tǒng)由直管、彎管、軟管、伸縮管、回轉(zhuǎn)接頭、增壓器和管道連接部件等根據(jù)工藝要求配置組成。在設(shè)計輸料管及其部件時，須滿足以下條件：運動阻力小接頭和

30、焊縫密封性好盡量縮短管道的總長度裝卸方便，具有一定的靈活性C 分離器：作用：分離器的作用是利用重力、慣性力和離心力的作用原理使懸浮在氣體中的物料沉降分離出來。常用的分離器有容積式和離心式兩種。圖2-24 容積式分離器示意圖摘自 許學勤，食品工廠機械與設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社，2008種類：（1）容積式分離器容積式分離器工作原理：空氣和物料的混合物由輸料管進入容積式分離器，由于管道直徑突然增大，氣流的速度大大降低，遠小于懸浮速度，使氣流失去對物料的攜帶能力，物料在重力作用下沉降在分離器底部，并由分離器底部的卸料口排出。（2）離心式分離器圖2-25 離心式分離器示意圖摘自 殷涌光，食品機械與設(shè)

31、備，北京：化學工業(yè)出版社，20071-進風口 2-內(nèi)筒 3-外筒 4-錐筒 5-卸料口離心式分離器工作原理：由切向進風口、內(nèi)筒、外筒和錐筒等幾部分組成?？諝夂臀锪系幕旌衔镉汕邢蜻M風口進入筒體上部，一邊作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，一邊沿外筒和錐筒下降；由于錐筒體旋轉(zhuǎn)半徑減小，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的物料受到離心力的作用，被甩到筒壁上，由于筒壁摩擦力的作用而失去速度，在重力的作用下沿筒壁落到分離器底部，從卸料口排出。氣流到達錐體底部后以折轉(zhuǎn)向上，在錐體中心部作螺旋上升運動，從分離器頂部的內(nèi)筒排出。容積式分離器和離心式分離器對比容積式分離器離心式分離器容積式分離器結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，工作可靠，但尺寸較大。離

32、心式分離器結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，沒有運動部件，而且壓力損失小，經(jīng)久耐用，除了磨琢性物料對壁面產(chǎn)生磨損和黏附性的細粉會黏附外，幾乎沒有其他缺點，所以獲得廣泛應(yīng)用。D 卸料器：作用：將物料從分離器中連續(xù)或間歇卸出的裝置。對于連續(xù)卸料器，因其應(yīng)具有防止外部空氣進入氣力輸送系統(tǒng)的功能，又稱為關(guān)風器。應(yīng)用最廣泛的是旋轉(zhuǎn)式卸料器，也采用閥門式卸料器。種類：（1）旋轉(zhuǎn)式卸料器旋轉(zhuǎn)式卸料器的結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)式供料器完全相同，只是安裝位置不同，裝置中的均壓管與分離器相通，在葉片槽內(nèi)與分離器壓力相同，便于物料進入葉片槽內(nèi)，方便卸料。（2）閥門式卸料器圖2-26 閥門式卸料器示意圖摘自 肖旭霖，食品機械與設(shè)備，北京：科學出

33、版社，20061-上閥門 2-上箱 3-下閥門 4-下箱 5-平衡錘閥門式卸料器工作原理：由上下箱兩部分組成。工作時，上閥門常開，下閥門關(guān)閉，使物料落入卸料器上箱中；出料時關(guān)閉上閥門，打開下閥門，使物料落入卸料器下箱中，從而達到不停車出料的目的。閥門式卸料器氣密性好，結(jié)構(gòu)較簡單，但高度尺寸較大。E 除塵器：作用：從分離器排出的氣流中含有很多微細的物料顆粒和灰塵，為提高風機的使用壽命和減少對空氣的污染，在引入風機前必須進行除塵凈化。有離心式和袋式兩種種類：（1）離心式除塵器離心式除塵器與離心式分離器工作原理相同，不同的是離心式除塵器的筒徑較小，錐體部分較長。為了提高除塵效果，可將兩個或多個除塵器

34、串聯(lián)使用。（2）袋式除塵器圖2-27 袋式除塵器示意圖摘自 殷涌光，食品機械與設(shè)備，北京：化學工業(yè)出版社，20071-控制閥 2-脈沖閥 3-氣包 4-文氏管 5-噴吹管 6-排氣口 7-上箱體 8-過濾布袋 9-下箱體 10-進氣口 11-葉輪式卸料器袋式除塵器是一種利用多孔的有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來的除塵設(shè)備，因過濾布多做成袋形，故稱為袋式過濾器。袋式除塵器最大優(yōu)點是除塵效率高，但不適用于過濾含有油霧、凝結(jié)水及黏性的粉塵。此外，設(shè)備體積較大，投資、維修費用較高，控制系統(tǒng)較復(fù)雜。一般用于除塵要求較高的場合。F 風機：作用：產(chǎn)生一定壓差的氣流，為氣力輸送提供動力種類：氣力

35、輸送系統(tǒng)中常用的有羅茨風機和離心式風機。對風機的要求是：效率高；經(jīng)久耐用便于維修有一些灰塵通過也不會發(fā)生故障風量、風壓滿足輸送物料要求且風量隨風壓的變化要小用于壓送式氣力輸送裝置，風機排氣中盡可能不含油分和水分第二節(jié) 液體物料輸送機械泵二 螺桿泵三 齒輪泵一 離心泵四 羅茨泵五 滑片泵六 柱塞泵真空吸料裝置 泵泵是液體物料最主要的輸送機械設(shè)備，幾乎所有的液體物料都是通過泵來完成的。分類：根據(jù)輸送物料不同可分為清水泵、污水泵、耐腐蝕濃漿泵、油泵和奶泵等根據(jù)結(jié)構(gòu)特征和工作原理不同可分為離心式泵和容積式泵一 離心泵離心泵又稱飲料泵、奶泵、衛(wèi)生泵等，是適用范圍最為廣泛的液體輸送機械設(shè)備之一，具有結(jié)構(gòu)簡

36、單，性能穩(wěn)定及維護方便等優(yōu)點。（一）離心泵工作原理離心泵工作原理圖圖2-28 離心泵工作原理圖摘自 殷涌光，食品機械與設(shè)備，北京：化學工業(yè)出版社，20071-泵軸 2-葉輪 3-泵殼 4-吸入口 5-排出口離心泵的工作原理泵軸上裝有葉輪，葉輪上有若干彎曲的葉片。泵啟動后，泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉片之間的液體隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，液體沿著葉片間的通道從葉輪中心進口處被甩向葉輪外圍，液體流到蝸形通道后，由于截面逐漸擴大，大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。于是液體以較高的壓力，從排出口進入排出管，輸送到所需的場所。當葉輪中心的液體被甩出后，泵殼的吸入口就形成了一定的真空，外面的大氣壓力迫使液體經(jīng)底閥和

37、吸入口進入泵內(nèi)，填補了液體排出后的空間。這樣，只要葉輪旋轉(zhuǎn)不停，液體就源源不斷地被吸入與排出。啟動離心泵前，必須在泵內(nèi)先灌滿所輸送的液體。若在啟動前未充滿液體，則泵殼內(nèi)存在空氣，由于空氣密度很小，所產(chǎn)生的離心力也很小。此時，在吸入口處所形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵，但不能輸送液體。此現(xiàn)象稱為“氣縛”?！皻饪`”（二）離心泵基本構(gòu)成離心泵結(jié)構(gòu)圖：圖2-29 離心泵結(jié)構(gòu)圖摘自 邱禮平，食品機械設(shè)備維修與保養(yǎng)，北京：化學工業(yè)出版社，20111-活動泵殼 2-葉輪 3-固定泵殼 4-軸封裝置 5-電動機 6-出口 7-進口 8-快拆箍 9-支架 10-泵軸A 葉輪：類型：葉輪通常有三種類

38、型：主要構(gòu)件圖 2-30 離心泵葉輪示意圖摘自 張佰清、李勇，食品機械與設(shè)備，鄭州：鄭州大學出版社，2012A.閉式 B.半閉式 C.開式ABC主要由葉輪、泵殼、軸封裝置和電機等4部分組成是將電機的機械能傳給液體，提高液體靜壓能和動能的部件。離心泵葉輪上常裝有6-12片葉片。（1）閉式葉輪葉片兩側(cè)帶有前、后蓋板。液體從葉輪中央的入口進入后，經(jīng)兩蓋板與葉片之間的流道流向葉輪外緣。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，但只適用于輸送清潔液體。分為單吸式和雙吸式兩種（2）半閉式葉輪和開式葉輪半閉式葉輪吸入口側(cè)無蓋板，開式葉輪兩側(cè)無蓋板兩者的兩種葉輪適用于輸送漿料或含有固體懸浮物的液體。但因葉輪不裝蓋板，液體在

39、葉片間運動時易產(chǎn)生倒流，故效率較低。B 泵殼：泵殼多為蝸殼形，其中有一個截面逐漸擴大的蝸牛殼形通道圖2-31 泵殼與導輪示意圖摘自 殷涌光，食品機械與設(shè)備，北京：化學工業(yè)出版社，20071-泵殼 2-葉輪 3-導輪泵殼的工作原理葉輪在泵殼內(nèi)沿蝸形通道逐漸擴大的方向旋轉(zhuǎn)，由于通道逐漸擴大，以高速從葉輪四周拋出的液體便逐漸降低流速，減少了能量損失，并使部分動能有效地轉(zhuǎn)化為靜壓能。因此，泵殼既是一個匯集由葉輪拋出的液體的部分，又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。（三）離心泵的特點優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，流量大，性能平穩(wěn)液體輸出量可通過出口端閥門任意調(diào)節(jié)出口閥門全閉，不會引起壓力迅速上升的危險操作檢修、清洗容易缺點：必須保

40、證泵體內(nèi)及吸液管內(nèi)充滿液體才能正常運行，要求泵安裝位置低于液體儲槽出口或預(yù)先灌滿被輸送的物料操作或設(shè)計不合理時，易引起泡沫等現(xiàn)象（四）離心泵的應(yīng)用離心泵的應(yīng)用可以輸送低、中黏度的液體物料可以輸送含有懸浮物或有腐蝕性的溶液二 螺桿泵螺桿泵是一種旋轉(zhuǎn)式容積泵，它是利用一根或數(shù)根螺桿與螺腔相互嚙合的空間容積變化來輸送液體。分類：根據(jù)螺桿數(shù)量，可分為：單螺桿、雙螺桿和多螺桿等根據(jù)螺桿軸安裝位置，可分為：臥式和立式兩種。食品工廠中多采用單螺桿臥式泵。（一）單螺桿泵結(jié)構(gòu)單螺桿泵結(jié)構(gòu)圖圖2-32 單螺桿泵結(jié)構(gòu)圖摘自 馬海樂，食品機械與設(shè)備，北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，20051-出料口 2-拉桿 3-螺腔 4-螺

41、桿 5-萬向節(jié)總成 6-進料口 7-連節(jié)軸 8、9填料壓蓋 10-軸承座 11-軸承蓋 12-電動機 13-聯(lián)軸器 14-軸套 15-軸承 16-傳動軸 17-底座螺桿泵的工作原理工作時，電動機通過連節(jié)軸帶動螺桿旋轉(zhuǎn)作行星運動，封閉的嚙合空間沿軸向由進料口向出料口方向運動，在出料口封閉空間自行消失，料液便由出料口擠壓排出；同時，在進料口又形成新的封閉空間，形成一定的真空，將料液吸入并向前推進，從而實現(xiàn)連續(xù)抽送料液的作用，完成料液的輸送。（二）螺桿泵主要構(gòu)件單螺桿泵主要構(gòu)件主要構(gòu)件是呈圓形斷面的螺桿（轉(zhuǎn)子）和具有雙頭螺紋的橡膠制螺腔（定子），螺桿偏心安裝在橡膠螺腔內(nèi)，螺桿螺距為螺腔內(nèi)螺紋的一半，

42、兩者相互嚙合形成數(shù)個互不相通的密閉嚙合空間。（三）螺桿泵的特點與應(yīng)用特點：螺桿泵具有結(jié)構(gòu)簡單，輸送液體連續(xù)均勻，無脈動，運動平穩(wěn)，無振動和噪聲，排出壓力高，自吸性能和排出性能好等優(yōu)點。但是，襯套由橡膠制成，不能斷液空轉(zhuǎn)，否則易發(fā)熱損壞。應(yīng)用：主要用于高黏度黏稠液體及帶有固體物料的漿料的輸送，如番茄醬和果汁榨汁生產(chǎn)線等。三 齒輪泵齒輪泵是一種旋轉(zhuǎn)式容積泵，利用一對齒輪相互嚙合的空間容積變化來輸送液體。分類：根據(jù)齒輪的嚙合方式可分為外嚙合式和內(nèi)嚙合式根據(jù)齒輪形狀可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵一般在食品工廠中多采用外嚙合齒輪泵。（一）齒輪泵結(jié)構(gòu)齒輪泵結(jié)構(gòu)圖圖2-33 齒輪泵結(jié)構(gòu)圖摘自 肖旭霖，

43、食品機械與設(shè)備，北京：科學出版社，20061-吸入腔 2-主動齒輪 3-排出腔 4-從動齒輪 5-泵體 齒輪泵的工作原理工作時，電機帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，從動齒輪與主動齒輪相嚙合而以相對方向轉(zhuǎn)動。在吸入腔，隨兩齒輪的嚙合齒逐漸分開，工作空間的容積逐漸增大，形成一定的真空，被輸送物料在大氣壓差作用下進入吸入腔；進入泵腔的料液在齒槽間隨齒輪旋轉(zhuǎn)被推向排出腔，在排出腔，隨兩齒輪的嚙合齒逐漸嚙合，工作空間的容積逐漸消失，料液被擠壓排出。當主、從動齒輪不斷旋轉(zhuǎn)，齒輪泵便不斷吸入和排出料液。（二）齒輪泵主要構(gòu)件齒輪泵主要構(gòu)件主要由主動齒輪、從動齒輪、泵體和泵蓋組成。主動齒輪和從動齒輪均由兩端軸承支撐，泵體、泵

44、蓋和齒輪的各個齒槽間形成封閉的工作空間，通過齒輪兩端面與泵體和泵蓋以及齒頂圓與泵體內(nèi)圓表面的配合間隙實現(xiàn)密封。（三）齒輪泵的特點與應(yīng)用特點：齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，應(yīng)用范圍較廣，雖流量較小，揚程較高。但效率低，振動和噪聲大。所輸送料液必須具有潤滑性，否則齒面極易磨損，甚至發(fā)生咬合現(xiàn)象。應(yīng)用：主要用于輸送黏稠的液體，如油類、糖漿等。也可用于提高流體壓力或作計量泵使用。四 羅茨泵羅茨泵又稱轉(zhuǎn)子泵，其工作原理與齒輪泵相似，依靠兩嚙合轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子來輸送液體。羅茨泵結(jié)構(gòu) 羅茨泵工作原理圖圖2-34 羅茨泵工作原理圖摘自 殷涌光，食品機械與設(shè)備，北京：化學工業(yè)出版社，20071-后蓋 2-端面 3-泵體 4-從動轉(zhuǎn)子 5-主動轉(zhuǎn)子羅茨泵的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子形狀簡單（一般為2葉、3葉或5葉），易于拆卸清洗，對料液的攪動作用小，適用于黏稠料液（尤其是含有顆粒的）的輸送。由于轉(zhuǎn)子