鋼材回火的金相轉(zhuǎn)變

1、淬火碳鋼回火組織總結(jié)：200C回火，得到口（過飽和碳化物一回火馬氏體M碳化物存在于板條或片內(nèi)）4O0C回火得到（飽和。卄碳化物一回火屈氏體T細小碳化物及針狀口）6EC回火，得到平衡態(tài)等軸。4回火索氏體細粒碳化物及等軸n）回火組織比較:如F圖固蕊相變SMSE,CUIUTT本章首頁上一頁下一項返制址汰冊網(wǎng)火M氏件MM火中氏體低溫回火工件在250C以下進行的回火。目的：保持淬火工件的高硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性回火后得到回火馬氏體,即：淬火馬氏體低溫回火時得到的組織力學(xué)性能:高硬度（58-64HRC）和耐磨性應(yīng)用范圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。2馬氏體分解(80-

2、250C)(2)低碳及中碳馬氏體的分解低碳鋼及中碳鋼昭髙，淬火過程中會發(fā)生碳原子偏聚及碳化物析出，這一特征稱為自回火。20?；鼗饡r，發(fā)生單相分解析出碳化物。中碳鋼正常淬火得到板卅)混合馬氏體，回火也兼有低碳、髙碳馬氏體分解特征。林首頁I上一頁II下一頁總Z,這一階段主要發(fā)生的轉(zhuǎn)變是馬氏體分解，得到的組織是：有一定過飽和度的a固溶體（立方馬氏體）和與其有共格關(guān)系的e碳化物所組成的復(fù)相混合組織，稱為回火馬氏體如圖）。M-M（過飽和a+e碳化物）物?；鼗瘃R丐如亞態(tài)易腐蝕,呈異產(chǎn)物：回火馬氏體。性能在普通金和顯微鏡下，觀察不出回火馬氏體中的e碳化變.SM3&CUMT保留高硬度中工件在250-500C之

3、間進行的回火目的：得到較高彈性和屈服點，適當韌性回火后得到回火托氏體,即：馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織力學(xué)性能：35-50HRC,較高彈性極限、屈服點和一定的韌性應(yīng)用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等4碳化物的轉(zhuǎn)變(250-400)在250-400C回火時，碳鋼M中過飽和的C幾乎全部析出，將形成比eF級C更穩(wěn)定的碳化物。在回火過程中除FOxC外，常見的碳化物還有兩種:一種x碳化物用xFe2表示；131!另一種是滲碳體，稱為0碳化物，用0-Fe3C表示。這兩種碳化物的穩(wěn)定性均高于e-FexCD轉(zhuǎn)化是通過碳化物的溶解和0礙化物重新從馬氏體基體中析出的方式完

4、成的，最終得到的組織是鐵索體與片狀(或小顆粒狀)滲碳體的混合物，稱為回火屈氏體(T)。囲態(tài)相變fSMSE.CUMT本章首頁上一頁下一頁返產(chǎn)物：回火屈氏體（飽和和+細小片狀滲碳體）林變.SMSEQUMT本gr上一頁下一頁返(3)占gI冋znnl工件在500C以上進行的回火。目的：得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能回火后得到回火索氏體,即：馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細小球狀碳化物(包括滲碳體)的復(fù)相組織力學(xué)性能：高硬度(200-350HBS)、較好的綜合力學(xué)應(yīng)用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件,如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。5.a相狀態(tài)變化和碳化物聚集長人(400-700C)在400-700CZ間回火時,片狀滲碳體將逐漸球化并聚集長大，。相也將發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶。一般將得到的等軸狀鐵素體與尺寸較人的滲碳體的混合物稱為回火索氏體。該過程主要變化畫淬火應(yīng)力的消失a相的回復(fù)與再結(jié)晶碳化物聚集長人固fS