輸煤熱控專業(yè)主要施工方案

1、輸煤項目熱控專業(yè)主要施工方案1DCS系統(tǒng)安裝方案我公司具有安裝大容量機組DCS系統(tǒng)及安裝世界各知名廠商DCS系統(tǒng)的施工經驗,如美國貝利公司、美國西屋公司、德國西門子公司等推出的分散控制系統(tǒng)，現均在正常、穩(wěn)定的運行。DCS系統(tǒng)安裝具備的條件進行詳細的技術交底，使作業(yè)人員掌握并了解設備運輸的過程、設備安裝的技術要領和安全質量要求及各種器械的使用方法等，交底有記錄，交底人和被交底人巳簽字。DCS柜安裝在輸煤集控樓的電子設備室（不包括遠程I/O柜）。運輸前先勘察好沿途道路并平整好，選擇合適的運輸機械和運輸方式。計算機室達到安裝條件：干凈無雜物，照明良好。安裝DCS系統(tǒng)柜、工程師站、操作員站及打印機前，

2、輸煤集控室內的全部建筑工作（包括內裝修、照明、空調等）都已竣工，具備可用條件。在輸煤集控室具備了必要的條件時，將DCS系統(tǒng)設備在不拆包裝的情況下，運到輸煤集控室，在建設方、供貨商、供應部、質保部門都在場的情況下，慎重打開包裝，對設備進行外觀、數量檢查，并作好記錄，請各方簽字。DCS的安裝工藝要求DCS屬精密控制設備，安裝工藝過程復雜、技術要求高。為使安裝滿足技術要求，首先要全面掌握其安裝工藝要求。DCS對環(huán)境的要求DCS的保管、運輸、安裝、運行要求環(huán)境清潔，無腐蝕性、無污染性和粉塵顆粒，對溫度、濕度也有一定的要求，所以，在DCS安裝時必須滿足。在運輸或安裝時，無振動、碰撞、傾斜或翻滾等現象。D

3、CS機柜安裝基礎安裝在-次地面施工前，配合土建做好盤柜的基礎及基礎接地，經驗收合格后，方可進行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人員注意對盤柜基礎的保護，防止因施工中的磕碰使基礎變形。機柜安裝在輸煤集控室及電子設備間達到DCS機柜安裝條件后，熱控施工人員方可向輸煤集控室及電子設備間搬運機柜并進行安裝。在搬運時要使用手動液壓叉車，禁止使用滾杠，施工過程中要有保護地面的措施。機柜安裝就位時，要使用自制起吊架，在起吊架工作范圍內要做好對地面的保護措施。柜的固定：在基礎上鉆孔、套絲后用螺栓固定，禁止使用其它方法固定。機柜如有浮空要求，機柜和底座要做好絕緣處理，施工中采用加工的絕緣墊和尼龍螺栓（如廠家

4、配供專用螺栓則釆用專用螺栓固定），每個機柜內四點固定，相鄰柜間安裝很多于8點固定，使用單頭螺栓。機柜與基礎之間釆用減振膠墊，每個機柜內應有符合規(guī)格的接地線，保證盤外殼有可靠的接地。機柜安裝應達到的標準基礎安裝結束后，水平度小于1.0%；機柜安裝后，垂直偏差小于1.5mm,成排機柜正面平面相對偏差小于5mm。柜頂最大高差小于3mm。地面清潔干凈無損壞。機柜安裝要牢固可靠。設備附近不得使用電火焊。檢査機柜底座的標高、水平度等，并做好記錄。機柜與基礎用預制好的絕緣墊固定牢固，絕緣電阻應大于10MQ。安裝的整個過程應避免振動、碰撞、傾斜或翻滾。機柜安裝就位后做好防塵封堵工作。1.3DCS系統(tǒng)接地接地是

5、計算機控制系統(tǒng)抑制干擾的主要方法，計算機的專用接地對其安全運行起到至關重要的作用，所以要確保系統(tǒng)接地的準確性、可靠性。通常采用1X35mm2接地電纜分組串聯，再分別接入接地柜（箱），再從接地柜（箱）用1X95mm2連接到電氣接地網（DCS專用接地點）。接地電纜用線鼻子和螺栓固定在機柜匯流排及接地點上。具體符合設計及廠家要求。按照設計圖紙的要求，做好接地極和接地母線的安裝。計算機的保護接地、邏輯接地用設計的導線引到電纜夾層間的匯流銅排上，再用電纜將匯流銅排連到系統(tǒng)接地轉接箱（板）。要求交流接地和直流接地分別一點接地，兩地之間阻抗為零。接地電阻值要求達到設計的要求。接地導線盡可能短，以減少干擾。D

6、CS的接地系統(tǒng)單獨使用，不能與其它系統(tǒng)接地合并使用。系統(tǒng)匯流公用總線連板連至最近的接地電極。直流接地公用總線與接地極系統(tǒng)的連接點遠離大型電機，以免受電噪聲干擾。直流公用的接地電纜外皮必須絕緣。信號電纜及通訊電纜的屏蔽層（按電纜敷設及連接中有關接地的要求）進行接地連接。外殼接地、電源負極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導線并行連接到接地柜或接地極上。接地線的截面積要符合設計要求，直流和交流接地總線的截面積大于90mm2o1-4DCS系統(tǒng)電纜敷設和接線電纜的規(guī)格型號要符合設計要求，均為雙絞屏蔽線。根據電纜的信號類別，進行分類、分層敷設。槽盒或保護管全封閉，并良好接地。屏蔽電纜的接地嚴格按設計要求進行，且

7、應保持接地的連續(xù)性。電纜在計算機柜內接線，電纜頭接近端子附近，以消除由導線靜電藕合而產生的串模干擾。DCS電纜的敷設參照電纜敷設方案進行。DCS系統(tǒng)抗干擾措施對機柜（如有絕緣要求）和底座做好絕緣處理，施工中釆用加工的絕緣墊和尼龍螺栓，連接螺栓要與地絕緣，避免絕緣墊潮濕而造成的造成絕緣效果不好，要保證機柜絕緣符合制造廠要求。安裝過程中用500V搖表對其進行絕緣測試，隨安裝隨測量。DCS系統(tǒng)裝置整體安裝結束后，進行整體絕緣測試，并且做好記錄，否則不能進行下道工序施工。對信號傳輸過程各設備及連線的接地安裝要嚴格按廠家的要求和設計圖紙進行，確保一點接地，方式有以下幾種：輸入信號源有接地，此種方式整個回

8、路要在信號源側接地，裝置側浮空。輸入信號源無接地，此種方式整個回路的接地要在裝置側進行。全套裝置一點接地，即把所有的機柜和外部設備全部浮空，用電纜把接地點連起，最后一點接地。主機外殼接地，機芯浮空，此種接地機柜外殼做為屏蔽罩接地，機芯內與外殼絕緣，抗干擾性能好。交流接地和直流接地分別要求一點接地，接地電阻4Q,兩地之間阻抗為零。要求接地導線盡可能短且有充足大的截面，計算機接地系統(tǒng)不能作其它系統(tǒng)接地用。接地系統(tǒng)安裝完畢必須測試合格。DCS系統(tǒng)受電受電前認真的校對各直流、交流電源的接線，確保100%正確，絕緣滿足要求并經調試專家確認簽字。完成上述工作后，在有關專家的指導下，與調試人員起對DCS系統(tǒng)

9、送電。2熱控電纜敷設及接線電纜敷設、接線涉及到電纜橋架的安裝、電纜保護管的敷設等。電纜通道和電纜走向的合理安排是整個電纜工程的關鍵，針對分支橋架無正式設計的狀況，根據機務專業(yè)設備、管道及熱控設備布置情況，統(tǒng)一協調，優(yōu)化設計電纜通道走向，能否保證整個機組的安全運行，電纜敷設和接線的施工質量非常重要，為保證機組的安全穩(wěn)定運行和機組的施工質量，在技術準備過程中必須高度重視此項工作。本工程電纜主通道為電纜橋架、槽盒，引出部分穿鍍鋅管保護，從鍍鋅管引出到設備的電纜釆用金屬軟管保護，既全程密封，從而保證了電纜外觀整齊、美觀，防水、便于維護，運行可靠。2.1電纜敷設前的技術準備在施工技術準備時，要認真核對設

10、計圖紙中電纜敷設的規(guī)格、型號、長度、路徑以及相關設備的編號。根據設備布置圖、電纜通道圖及電纜清冊，核對電纜敷設清單。確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道，電纜通道自上而下為動力電纜、控制電纜、儀表信號電纜、計算機電纜。施工時嚴格按照電纜敷設清單敷設。2.2電纜橋架安裝根據敷設的部位，施工人員先進行電纜橋架的安裝，在施工人員無法作業(yè)的高處，由專業(yè)人員搭設臨時腳手架，腳手架的搭設必須穩(wěn)固、安全、便于行走且不妨礙其它專業(yè)的正常工作。電纜橋架安裝完后可借助其腳手架進行電纜敷設。電纜橋架全部為熱鍍鋅件，其固定方式根據情況釆用螺栓或專用卡子固定。電纜橋架的連接采用螺栓連接的方式。每條電纜通道應有二處明

11、顯接地點。2.3電纜保護管敷設根據設計文件中提供的熱控設備安裝位置，在建筑施工時，進行預埋安裝，盡量做到準確無誤，確保地面上無明管敷設。電纜保護管是主電纜通道的延伸，安裝時要與橋架統(tǒng)一接地。電纜保護管在電纜橋架的側面與電纜橋架用專用卡子連接，儀表柜或端子箱處在下部連接。2.4電纜敷設電纜敷設前技術人員根據施工圖紙、設備安裝的位置及相關設備的編號、電纜敷設通道對電纜敷設清冊進行核對，確認正確后由技術人員做好技術、安全、質量的交底工作，使參加電纜敷設的全體人員做到心中有數。交底人與被交底人做到雙簽字。確保電纜通道暢通，電纜夾層內照明、通風良好，符合設計要求。電纜型號、規(guī)格應符合設計要求。電纜外觀無

12、損傷、絕緣良好。在帶電區(qū)域內敷設電纜應有可靠的安全措施。電纜橋架齊全，安裝通道正確牢固，接地良好，特別是橋架轉彎處和通道接口處，認真檢查做好記錄。電纜溝道內及橋架上的雜物清理干凈，電纜管暢通，并做好臨時封堵。根據電纜的數量、走向，合理安排盤柜下進線順序，使電纜有序的進入盤柜。電纜敷設人員在施工時，嚴格按電纜清冊中所確定的電纜起點及路徑、終點進行敷設并及時填寫實際長度、敷設完簽字。電纜敷設時，有良好通訊設備，保護聯絡暢通無阻。同時按敷設路徑安排好人員，統(tǒng)一指揮、謹慎用力將電纜敷設至指定位置，每敷設完一根電纜，及時在受力點上固定好。電纜穿管敷設時，敷設前應將管內雜物清理干凈，然后根據圖紙所示的位置

13、穿管，對于短管，能將電纜直接穿過去的，可直接穿管；無法直接穿過去的，可用管內穿鋼絲牽引的方法。將電纜固定在鋼稅上，從另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入電纜保護套內傷害電纜。敷設后電纜在兩端均應留有一定的余度。本工程電纜標牌釆用電纜管理軟件隨時打印，打字機將電纜編號、電纜型號、起始點等打印到標牌上，以確保標牌拴掛及時準確。電纜敷設完畢排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲弧度一致。電纜敷設完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時將蓋板縫隙密封。對一些較難控制的部位，如電纜引出電纜架處、電纜進盤處采取停工待檢制度加以控制。在上道工序未檢查合格時，嚴禁進行下道工序施工。電纜清冊序號電纜編號起點終點設計型號設計

14、長度實際長度完成時間負責人審批：編制：施工人員：日期：2.5電纜的整理及固定為保證電纜敷設外觀的總體協調美觀，電纜敷設后及時固定，電纜敷設根整理根,電纜敷設一批后，及時進行統(tǒng)一整理固定，經質檢部門檢查合格后方可進行下一批電纜的敷設。電纜敷設完畢后，需進行總體整理綁扎。在電纜橋架上敷設電纜時，電纜首尾兩端、轉彎處使用專用綁扎線固定，電纜水平敷設時，每隔35m處固定一次。同層內的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標志。經建設方、監(jiān)理公司、項目部質檢部門、質檢員及施工負責人共同檢查驗收簽字后，將電纜橋架蓋板蓋好。電纜垂直敷設或在豎井中敷設時，垂直、整齊、不

15、交叉，在每個支架上固定，確保電纜在垂直段上受力均勻。2.6計算機電纜頭制作為確保計算機信號準確無誤，發(fā)電廠計算機電纜均釆用屏蔽電纜，以達到抗干擾的目的。選用的電纜具有線芯對絞及分屏蔽的特點，達到抗干擾的要求。該電纜頭制作工藝要求非常嚴格，終端頭制作方法是：在電纜頭相對應長度處將電纜外皮剝去。將總屏蔽層打開，沿根部割去，保留屏蔽線。將各分屏蔽層打開，均沿根部割去，保留屏蔽線。將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的3mm直徑軟塑料管。2.7電纜接線每塊盤柜按端了排出線圖中各電纜的具體位置，統(tǒng)整理電纜，做到排列整齊、固定牢固。接線符合下列要求：按圖施工，接線正確。

16、導線與元件之間釆用螺栓連接，插接、焊接或壓接時牢固可靠。盤柜內的導線不應有接頭，導線線芯無損傷。電纜芯線和所配導線的端部均標明其編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。每個接線端子的接線宜為1根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同端子上；對于螺栓連接端子，當有兩根導線時，中間加平墊。電纜頭制作形狀一致、方法一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標牌。電纜端子號頭一律使用專用打號機打號，保證字跡清晰一致，不脫落。屏蔽電纜的屏蔽層要作好絕緣，在設計要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點接地。2.8電纜防火阻燃措施電纜阻

17、燃施工是影響電廠能否安全可靠運行的重要因素，所以在本工程中，對一些易受外部影響著火的電纜密集部位或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜通道，按設計要求的防火阻燃措施施工。在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用防火包袋設置阻火墻。對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或涂刷防火涂料。在電纜接頭兩側及相鄰電纜23m長的區(qū)段，加防火涂料或防火阻燃包袋。嚴格按設計的電纜型號進行敷設，阻燃型電纜嚴禁用普通型電纜代替。本工程所釆用的電纜防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定。并在施工時按設計要求和材料使用工藝提出具體的施工

18、措施。防火涂料應按定濃度稀釋，攪拌均勻，并應沿電纜走向方向進行涂刷，涂刷的厚度或材料、間隔時間應符合材料使用要求。在封堵電纜孔洞時嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行柔性堵料的封堵。阻火墻上的防火門要嚴密、孔洞要封堵；阻火墻兩側電纜應施加防火涂料。電纜保護管在電纜敷設后將電纜和保護管間的空隙，用柔性堵料進行填充。電纜橋架安裝時，按照設計的要求對于易燃部位采用防火抗燃的橋架確保安全。3就地儀表設備安裝熱力系統(tǒng)及熱力設備安裝就位時，先安裝儀表取樣，當熱機專業(yè)施工結束后再進行就地儀表的安裝，安裝儀表時有防止儀表受到損壞的相對應措施。如防水、防磕碰、防塵措施等。就地儀

19、表是為運行人員方便巡視，了解和掌握系統(tǒng)運行的狀態(tài)、設備及介質參數的重要手段，因為就地儀表測量環(huán)節(jié)最少，往往也用于保護系統(tǒng)，所以就地儀表的安裝以可靠穩(wěn)定為第，同時安裝的位置還要便于監(jiān)視，所以，在施工時特別注意。3.1就地壓力表安裝就地指示壓力表在安裝時，要考慮被測介質的脈動情況及介質的溫度，一般要釆用環(huán)型彎，以緩沖介質的脈動和防止熱介質進入儀表內，造成儀表過熱損壞。就地安裝帶信號壓力表時，要考慮儀表安裝位置、管道、設備的振動對儀表測量精度的影響，當系統(tǒng)及設備的振動經測量儀表管傳到儀表上肘，會造成儀表誤動作。所以在安裝時，用固定支架把儀表固定在相對無振動的位置上，連接儀表管要釆用U型彎緩沖管道、設

20、備的振動，使儀表安全可靠的運行。3.2變送器安裝現場應具備的條件：變送器（包括溫度、壓力、差壓）安裝前其安裝位置沒有其它專業(yè)再繼續(xù)施工。現場環(huán)境沒有大量的雜物，基本無粉塵，設備安裝后做好防護措施。變送器安裝位置的選擇：變送器的安裝位置盡量靠近測點，使測量管路盡量短。集中布置的變送器可根據各測點的位置和設計圖紙的要求合理設計設備布置圖。支架安裝：當變送器支架安裝在水泥地面上時，要提前作好預埋，同時要做好接地安裝。在鋼結構上可直接安裝支架。變送器安裝：當施工現場具備安裝條件后，可進行變送器的安裝，安裝時使用變送器廠家提供的固定板和U型卡了，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，

21、禁止扭動變送器膜室上部的轉換器。在保護箱內安裝時要便于配管、接線、維修。變送器安裝達到的標準：變送器支架安裝水平，固定牢固。變送器的安裝位置能便于脈沖管路的連接、電氣連接。易于維護和檢修。3.3溫度計安裝根據設計圖紙的要求，測溫元件安裝在能代表被測介質溫度的部位。測量介質溫度時,一般釆用插入式熱電阻溫度計，在管道上直接開孔，將溫度插座焊接在管道上，當管壁較薄時，采用加強座。插座的規(guī)格、材質符合設計及被測介質對插座的要求。對不銹鋼和合金插座（如有）需進行光譜分析，對光譜分析過的插座做明顯標識，施工時由專人領用，并做好領用及安裝記錄。插座安裝步驟：找正、點焊、復查垂直度，施焊。根據不同材質的插座選

22、用不同的焊條。插座焊接后，對其內部進行檢査，是否有焊瘤、焊渣存在落入被測物內，對絲扣連接的插座焊接時，有保護絲扣完好的措施。插座焊后釆取臨時封堵措施防止異物掉入孔內。安裝時，將溫度元件插入管座，與管座絲扣固定牢固，釆用紫銅墊片密封。3.4就地儀表安裝達到的要求符合設計和規(guī)范規(guī)程的要求。測量儀表的指示無脈動現象。安裝位置確認無機械振動，保持儀表動作可靠。電信號儀表的電流值與儀表指示一一對應，電信號準確無誤。4熱控設備防護措施4.1概述熱控專業(yè)安裝的設備大多數屬于精密儀器儀表，在安裝過程中容易污染、損壞及丟失,從而影響機組的分部試運、整套啟動工作及以后電廠的穩(wěn)定運行。所以對熱控設備進行防護，也是安

23、裝過程中的重要組成部分。4.2范圍本工程全部熱控設備。4.3時間從設備進場開箱直到工程移交。4.4保證措施結合公司工程項目防護措施程序文件，熱控工程處制定熱控設備防護細則，明確分工、責任、獎罰規(guī)定等。安裝過程中，結合現場實際情況，合理安排工序，精密儀器、儀表及其他易受損害的施工項目盡量安排后期施工。技術人員在進行技術交底時，必須有具體的設備防護措施并進行交底。4.5設備安裝條件室內設備：室內裝修完，有關消防、照明、暖通工程基本具備使用條件，室內溫度達到安裝要求。就地設備：設備安裝部位應無大面積交叉作業(yè)或直接威協設備安全性、可靠性的其它作業(yè)。4.6室內設備的防護措施室內設備所處環(huán)境相對來說比較好

24、，重點是防盜、防火、防塵。防盜建立出入門制度，各種盤柜門及時關閉上鎖，設專人24小時值班。防火配備充足的、有效的消防器材，通訊設備。防塵每天二次對室內用托布、吸塵器進行清掃，盤下部、電纜孔安裝過程中要臨時進行封堵。4.7就地設備的防護措施就地設備在安裝進程中，所處的環(huán)境極易對設備造成損害。本工程重點進行下列防護：防污染、防碰、防水、防塵、防風沙、防丟失。防污染、防塵、防水、防潮污染源主要來自油漆、磨地面的污水、雨水、灰塵等，防范措施是，將設備用塑料布包嚴。在條件好時再解除。如露天安裝設備應有防水（雨）罩，并應隨設備同時進行安裝。金屬軟管的安裝高度，-定要使設備側高于電纜管，以防止雨水順著電纜管

25、和金屬軟管往設備方向流動。一般情況下盡可能使電纜管的最高點低于設備進線口的標高200mm至400mmO形成設備金屬軟管-電纜管逐漸降低。設備的密封：設備進線口通常都帶有密封膠圈，要按說明書的要求正確使用這些密封圈，絕不可棄而不用。密封膠圈不能達到密封要求時可用密封膠密封。電纜接完線后在每根電纜管的端部用密封膠泥封好。對于電動門、接線盒、溫度計等需要經常開蓋檢查的設備在安裝和接線階段要保存好密封膠圈和接線盒蓋，必要的要有一定的備用品。所有設備的固定螺絲要齊全并固定牢固。防碰設備運輸、安裝及與其他專業(yè)交叉作業(yè)時，非故意而引起。防范措施是在設備周圍或上部臨時用石棉布、欄桿、支架、木板或鐵板進行防護。

26、條件好時拆除。設備裝卸要輕拿輕放。C.防丟失主設備在開箱時，收好儀表附件，將已安裝在主設備上的貴重設備拆下、妥善保管并記錄；安裝過程中，就地盤柜及時上鎖；貴重設備要在調試前安裝。4.8單體調試、分部試運、整套啟動試運過程中設備的防護調試或檢修時，嚴格按照作業(yè)指導書、設備說明書、有關規(guī)程中所規(guī)定的工作范圍、施工條件、操作或調試方法、注意事項來進行工作。對己受電的設備、控制設備的按鈕、開關等要掛警告標志牌，防止誤操作。進行設備調試或維護時，按規(guī)定辦理工作票，并且有相關專業(yè)人員配合時才能進行。在試運期冋，除執(zhí)行試運指揮部的規(guī)章、規(guī)程外，制定適合熱控專業(yè)的問題處理程序。主要是人員配備、工具配備，處理問

27、題程序、方法等。5熱控單體調試方案5.1壓力測量儀表調試工作內容：壓力表、壓力變送器、壓力開關，工作量按實際施工圖紙核定。校驗步驟以壓力變送器為例：1）壓力變送器一般釆用比較法進行靜態(tài)測試，向變送器輸出一已知的壓力標準信號（由活塞壓力計產生），測量變送器輸出電信號。并與理論輸出信號進行比較，得出輸出的誤差值，也就是變送器壓力-電流轉換的誤差。2）將變送器壓力輸入接口釆用相對應聯接導管及接頭與壓力源聯通，首先平穩(wěn)加壓進行密封性能檢查，平穩(wěn)緩慢造壓至變送器測量上限值，切斷壓力源，檢查變送器及標準裝置的密封性能，不應有影響測量的泄漏現象。3）零位及量程檢查：預熱15min后，檢查變送器零位和量程是否

28、符合要求，如超出技術指標要求應進行調整，通過反復調整零位和量程螺釘，使其符合要求。壓力變送器標準裝置由標準壓力信號產生裝置和電流測量裝置及供電電源組成.技術質量要求1）標準為對變送器基本誤差做出正確評價，應選擇包括零位和上限在內的至少5點以上的點作為校準點，從下限值開始，平穩(wěn)地加壓到各校準點，讀取并記錄標準器示值和被校變送器輸出電流值Is,直到測量上限保持上限壓力3min,在反方向平穩(wěn)地降壓到各校驗點，讀取并記錄標準器示值與被校變送器輸出電流值lx,直到測量下限。2）壓力變送器校驗過程中，加減壓應平穩(wěn)，不應有回程現象。3）校驗測試過程中，不應再調整變送器零點，量程及線性調整裝置。4）標準器應符

29、合規(guī)程之規(guī)定。5）填寫檢定記錄。5.2溫度測量儀表的調試工作內容及工作量：熱電阻、雙金屬、溫度開頭、壓力式溫度計。工作量按實際施工圖紙核定。施工程序1）次元件隨設備到貨由安裝部門及時領出，認真做好委托單的交接手續(xù)，首先進行規(guī)格、型號、數量的核對，外觀的檢查，核對無誤后，進行分類標識擺放，以利于下一步的檢定工作。2）檢定步驟及方法：以熱電阻為例：把標準伯電阻溫度計和被檢熱電阻插入油槽（水槽）或冰點恒溫器中，標準伯電阻溫度計、標準電阻（100。）和被檢熱電阻分別經檢測導線接至測控儀的信號輸入端，并把標準伯和被檢熱電阻以及標準電阻串聯接上1mA的恒定電流，并使高精度數字電壓表的測量端與測控儀輸岀端相

30、接。測控儀接受微機指令，按檢定熱電阻的要求巡回切換開關，高精度數字電壓表由微機控制進行電勢測量并把測得的數據送回微機。微機是熱電阻自動檢定過程的控制者，它按照檢定工作的要求，控制切換開關的切換工作和高精度數字電壓表的數據釆集工作，根據測得的標準伯電阻溫度計和標準電阻的數據換算出當前的槽內溫度，并按照設定溫度點的要求控制伺服器，改變檢定油槽的加熱電流，從而實現恒溫油槽或恒溫水槽的自動控溫。當油槽的溫度達到設定溫度的檢定要求時，微機則控制切換開關巡回檢測標準鉗電阻溫度計、標準電阻和各被檢電阻的數據，每切換-路，就令高精度數字電壓表測量該回路的數據，并把所測數據傳給微機存儲待用。當所有的檢定數據獲得

31、后，微機則可根據用戶的選擇，按照檢定規(guī)程的要求進行檢定計算，然后整理檢定結果并記錄在固定格式的測量記錄和數據綜合表中，用戶可隨時調出所有檢定報表，查看或打印。技術質量要求1）被校表外觀應完整無損，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。2）儀表的校驗點應在全刻度范圍內均勻選取，其數目除有特殊規(guī)定外，不應少于五點03）雙金屬溫度表調校，選用的標準儀器應具備有效的檢定合格證書，封印應完整，不得任意拆修，其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。4）指針在移動中應平穩(wěn)，無卡澀、搖晃、遲滯等現象。5）雙金屬溫度表電接點應接觸可靠，其接點對儀表外殼絕

32、緣電阻，當環(huán)境為（1535C）,相對濕度（4575%）條件下，使用500V兆歐表測量應不小于40MQ。6）儀表及控制裝置校驗后，應做校驗記錄，如對其內部電路、機構或刻度等做了修改，應在記錄中說明。5.3差壓測量儀表調試工作內容及工作量差壓變送器（包括流量變送器）、差壓指示表、差壓開關，工作量按實際施工圖紙核定。檢定設備：壓力校驗臺、精密萬用表、標準氣源。檢定步驟及方法：1）一次元件到貨后，首先檢査外觀是否完整無損，附件是否齊全，表內零件無脫落和損壞，然后對照圖紙檢查儀表元件銘牌、封印、應完好，型號、規(guī)格、材質應符合設計規(guī)定。2）外觀檢查，銘牌文字、符號光整，清晰，注明型號、標格量程及可調范圍，

33、輸入壓力、輸出信號，準確度等級，制造廠名及出廠日期編號，合格證及使用說明書。3）變送器正負壓室應有明顯標記，可動部件靈活可靠。4）差壓變送器檢定前一般應放置在檢定環(huán)境下2h后再進行檢定。將公稱壓力同時加入變送器的正負壓室后，切斷壓力源密封15min,觀察壓力表示值，前10min稍有波動，后5min壓力值下降不得超過公稱壓力的2%。5）靜壓試驗單項靜壓試驗：在正壓室加入公稱壓力，保持5min后撤壓，等10min后，測量調整下限值基本誤差和回程誤差，然后用同樣的方法對負壓室進行同樣試驗，試驗結果應符合設計要求或儀表精度要求。雙向靜壓試驗：在正、負壓差同時加25%的公稱壓力，待穩(wěn)定后測量輸出下限值的

34、變化量，然后將壓力上升到公稱壓力做同樣的試驗，變化量值應符合儀表要求。6）輸出信號檢查：檢查前儀表預熱15min以上，在變送器輸出量程內，選擇很多于5檢定點，包括上、下限。預熱后輸入差壓信號進行很多于3次的全范圍移動，檢定時輸出信號要緩慢平穩(wěn)地按同一方向逼近檢定點，3s后讀取輸出信號的實測值。從下限至上限是上行程，從上限至下限是下行程，上、下行程為一個循環(huán)。基本誤差檢定至少取1個循環(huán)，回程誤差1至3個循環(huán)；需要做重復性時，至少取3個循環(huán)，將全部數據記入記錄表，計算出儀表的基本誤差、回程誤差。差壓開關的檢定步驟：1）絕緣電阻測試差壓元件經外觀檢查無損，達到要求后，要進行絕緣電阻測試，在環(huán)境溫度1

35、5-35C,相對濕度4575%時，開關接線端子之間各端了與外殼之間接觸開關之間的絕緣電阻不小于20MQo2）絕緣強度測試在環(huán)境溫度1535C,相對濕度4575%時，開關各接線端子與外殼及互不相連接線端子之間，施加頻率為45-65HZ的1500V交流電壓，歷時1min應無擊穿和飛孤現象。3）控壓范圍檢查：將差壓開關信號觸點輸出與發(fā)訊裝置相接，將控制器壓力輸入端子與標準器，造壓器連接，對切換差可調型的控制器應先將切換差調至最小，然后將設定點調至最大，用造壓器緩慢地造壓直至觸點動作，此時標準器上讀出的壓力值為最大值的上切換值，再將設定點調至最小，用造壓器緩慢地減壓至觸點動作，此時標準器上讀出的壓力值

36、為最小值的下切換值，設定點最大值的上切換值與最小值的下切換值之差即為控制器的控壓范圍。4）設定點誤差的檢定設定點可調而切換差不可調的控制器，先將設定點調至控制器量程10%的刻度處，然后升壓至觸點動作，此時讀出的壓力值為上切換值，接著降壓至觸點動作，此時讀出的壓力值為下切換值，連續(xù)測定三次，三次上切換值和下切換值平均值的中值作為該切換設定點的切換中值，用同樣的方法依次將設定點調至開關的50%和90%處進行該點的設定點誤差檢定。切換中值與設定值之差相對于量程的百分比為設定點的誤差，設定點可調，切換差可調的開關，在檢定前應將切換差調整至有效調節(jié)范圍的中間位置，然后按上述方法進行檢定。開關的設定值控制的是上切換值時，則實測的上切換值的平均值與設定值之差相對于量程的百分比為設定點誤差。當開關的設定值控制的