第四章硅橡膠快速制模技術(shù)課件

1、快速模具制造技術(shù)傳統(tǒng)模具（金屬模具）的一般生產(chǎn)流程： 下料 鍛造 退火 粗加工精加工 調(diào)質(zhì) 試模表面處理 回火 淬火 快速模具的制造方法一般分為直接法和間接法兩大類?？焖倌＞咧圃旒夹g(shù)快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 直接快速制模技術(shù)的工藝方法 在RP技術(shù)諸方法中，能夠直接制作金屬模具的是選擇性激光燒結(jié)（SLS法）。用這種方法制造的鋼銅合金注塑模，壽命可達(dá)5萬件上。 準(zhǔn)備模具的三維CAD數(shù)據(jù)模型； 激光快速成形先在粉末顆粒外面包覆粘接劑，制成覆膜金屬。然后再利用快速成形機(jī)激光加熱，讓覆膜金屬熔化，使得金屬顆粒之間相互粘接，完成第一個(gè)層面的加工。 逐層鋪粉逐層燒結(jié)最后制造出三維實(shí)體的實(shí)物。 快

2、速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 直接快速制模技術(shù)的工藝方法 去粉用毛刷輕輕去除多余的粉末，粉末可以重復(fù)使用。此時(shí)只是粘接在一起，零件的強(qiáng)度可能不夠。 去粘接劑 在快速成形機(jī)內(nèi)成形后，接著就是脫脂（去粘接劑）的后處理，溫度大 概在500。 燒結(jié) 在粘接劑去除后，溫度進(jìn)一步升高，達(dá)到700以上燒結(jié)，以提高工件的強(qiáng)度。快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 直接快速制模技術(shù)的工藝方法 高溫滲金屬該工藝使得制件表面質(zhì)量提高，同時(shí)填充由于粘接劑的蒸發(fā)而留下的空隙。 冷卻最后冷卻的產(chǎn)品就是注塑模，該材料是鋼和銅的混合物，再經(jīng)過相應(yīng)的工序處理如拋光、裝配、調(diào)試等，就可以進(jìn)行塑料件的生產(chǎn)了。 快速模具制造技

3、術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 間接快速制模技術(shù)的工藝方法 利用快速成形技術(shù)，結(jié)合精密鑄造、硅橡膠、粉末燒結(jié)等技術(shù)可間接制造出模具，一般分為軟質(zhì)模具和硬質(zhì)模具。 硅橡膠制模法 以原型為樣件，將液體硅膠按照快速成形母模的分型線依次澆鑄，等到固化好后，再去掉母模，形成硅橡膠模。硅橡膠模可用作試制和小批量生產(chǎn)用注塑模。 快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 間接快速制模技術(shù)的工藝方法快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 間接快速制模技術(shù)的工藝方法快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 間接快速制模技術(shù)的工藝方法快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 間接快速制模技術(shù)的工藝方法 金屬噴涂法 用噴槍將金屬噴到RP原

4、型上形成一個(gè)金屬硬殼，將其分離下來，用環(huán)氧樹脂或硅橡膠支撐，可制成注塑模具的型腔。該方法工藝簡單，周期短，模具壽命可達(dá)10000次。快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 間接快速制模技術(shù)的工藝方法 金屬噴涂法 金屬電弧噴涂制模的工藝過程大致分為五個(gè)步驟： 1）模型準(zhǔn)備。模型可由塑料、石膏、橡膠、木材等材料制成，首先建立三維模型，然后對(duì)其進(jìn)行分層切片，并由快速成型機(jī)制作出樣模。 模型準(zhǔn)備中最重要的是清理模型表面和涂抹脫模劑。 快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 間接快速制模技術(shù)的工藝方法 金屬噴涂法 2）金屬噴涂模型。脫模劑干燥后，選擇最佳的噴涂參數(shù)，即可開始在模具上噴涂金屬，噴涂時(shí)應(yīng)保證使噴

5、槍連續(xù)運(yùn)動(dòng)，防止涂層過熱變形，涂層厚度一般控制在23。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到內(nèi)壓力或模具必須安裝在成型機(jī)上工作，模具就必須有骨架結(jié)構(gòu)且制成的骨架應(yīng)帶有填料。 快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 間接快速制模技術(shù)的工藝方法 金屬噴涂法 4）澆注模具的填充材料。應(yīng)使填充材料具有較高的熱導(dǎo)率和較低的凝固收縮率以及較高的抗壓強(qiáng)度和耐磨性能，一般選擇的填充材料為環(huán)氧樹脂與鋁粉、鋁顆粒等金屬粉末的混合物。 5）脫模及模具型腔表面拋光處理。脫模后要把殘留在金屬涂層表面的脫模劑清洗干凈，然后再根據(jù)不同的需要，對(duì)模具進(jìn)行拋光等后期制作。 6）組裝試模。 快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù)

6、 間接快速制模技術(shù)的工藝方法 熔模精鑄(失蠟鑄造) 熔模精鑄的長處就是利用模型制造復(fù)雜的零件，RP的優(yōu)勢是能迅速制造出模型。二者的結(jié)合就可制造出無需機(jī)械加工的復(fù)雜零件。其制造過程是在RP原型的表面涂覆陶瓷耐火材料，焙燒時(shí)燒掉原型而剩下陶瓷型殼，向型殼中澆注金屬液，冷卻后即可得金屬件。該方法制造的制件表面光潔。如批量較大，可由RPM原型制得硅橡膠模，再用硅橡膠模翻制多個(gè)消失模，用于精密鑄造。 快速模具制造技術(shù)1.直接快速制模技術(shù) 間接快速制模技術(shù)的工藝方法 熔模精鑄(失蠟鑄造) 第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)內(nèi)容簡介： 制模雙組分室溫硫化硅橡膠的組成 硅膠?？焖僦谱鞣椒?硅膠模快速制造的關(guān)鍵技術(shù)分析

7、 硅橡膠模具尺寸的精確計(jì)算 制作硅橡膠模具的注意事項(xiàng) 硅膠?？焖僦圃旒夹g(shù)的應(yīng)用 基于RP原型的硅橡膠模具制作技術(shù)分析4.1 制模雙組分室溫硫化硅橡膠的組成第四章 硅橡膠快速制模技術(shù) 簡稱RTV-2膠，一般由基礎(chǔ)聚合物、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、稀釋劑、交聯(lián)劑、催化劑等組成。（1） 基礎(chǔ)聚合物 一般選用端羥基聚二甲基硅氧烷。（2） 補(bǔ)強(qiáng)劑 一般選用白炭黑； 又稱水合二氧化硅。4.1 制模雙組分室溫硫化硅橡膠的組成第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)（3）填充料 一般選用硅微粉、氧化鋁硅藻土、高嶺土等。（4）稀釋劑 一般選用甲基硅油。（5）交聯(lián)劑 一般選用硅酸乙酯。（6）催化劑 一般選用二烷基二羧酸錫。4.2 硅膠模

8、快速制作方法 目前，硅膠模制作方法主要有兩種：一是真空澆注法，一是簡便澆注法。第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.2 硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術(shù)4.2.1 真空澆注法 這種方法適用于透明硅膠模、分型面形狀比較規(guī)則的情況。其硅膠模具制作步驟如下：（1）徹底清潔定型樣件，即快速原型零件；（2）用薄的透明膠帶建立分型線；（3）利用彩色、清潔膠帶將定型樣件邊緣圍上，以作后期分模用。（4）利用薄板圍框，把定型樣件固定在圍框內(nèi)，必要時(shí)在定型樣件上粘結(jié)固定一些通氣桿。1.刀割分型面制作法4.2 硅膠模快速制作方法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.2.1真空澆注法（5）計(jì)算硅膠、固化劑用量，稱重、混合

9、后放入真空注塑機(jī)抽真空，并保持真空10min;（6）將抽真空后的硅膠倒入構(gòu)建的圍框內(nèi)，之后，將其放入壓力罐內(nèi)，在0.40.6Mpa壓力下，保持1530min以排除混入其中的空氣。（7）硅橡膠固化澆注好的硅橡膠，要在室溫25左右放置48h，待硅橡膠不粘手后，再放入烘箱內(nèi)保持100，8h左右，這樣既可使硅橡膠充分固化。4.2 硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術(shù)4.2.1真空澆注法（8）待完全固化后，拆除圍框，隨分模邊界用手術(shù)刀片對(duì)硅膠模分型；（9）把定型樣件完全外露，并取走后，得到硅膠模。4.2 硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術(shù) 該方法適用于不透明硅橡膠或分型面形狀比較復(fù)雜的

10、情況。采用哈夫式制作法，其步驟：（1）徹底清潔定型樣，即快速成型原件；（2）分析原型，選擇分型面；（3）利用薄板圍框，根據(jù)原型零件的不同，應(yīng)選擇、制作合適的?？?；（4）用橡皮泥將定型樣件固定在圍框內(nèi)，橡皮泥的厚度約占圍框高度的1/2，并使橡皮泥與定型樣件的相交線為分型面的部位。4.2.1真空澆注法4.2 硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術(shù)（5）在橡皮泥的上平面上，挖24個(gè)定位凹坑以作上、下合模時(shí)定位用；（6）計(jì)算半模所需的硅橡膠、固化劑用量，并在真空注塑機(jī)中抽真空；（7）將抽真空后的硅橡膠倒入構(gòu)建的圍框內(nèi)，并放入壓力罐一段時(shí)間，排除氣體；（8）硅橡膠固化；4.2.1真空澆注法4.2

11、硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術(shù)（9）待硅橡膠完全固化后，將圍框翻轉(zhuǎn)180，取出橡皮泥，重新清洗定型樣件，重復(fù)68，作出硅橡膠模具的另一部分；（10）拆除圍框，把定型樣件完全外露并取走，得到硅膠模。4.2.1真空澆注法4.2 硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術(shù)（9）待硅橡膠完全固化后，將圍框翻轉(zhuǎn)180，取出橡皮泥，重新清洗定型樣件，重復(fù)68，作出硅橡膠模具的另一部分；（10）拆除圍框，把定型樣件完全外露并取走，得到硅膠模。4.2.2 簡便澆注法4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù) 聚氨酯、環(huán)氧樹脂等液態(tài)塑料材料是目前采用硅膠模具進(jìn)行快速零件制造的

12、主要原材料。4.3.1 原型樣件的來源 （1）由快速成型機(jī)直接制造樣件； （2）實(shí)物原件； （3）藝術(shù)創(chuàng)作品。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.1a 型框尺寸的大小 為使硅膠模大小適中，在搭建硅膠模型腔的時(shí)候，通常使型腔四壁、底面距RP模型邊緣20mm,側(cè)面擋板高度為RP模型高度h在加上90mm，留出50mm，保證脫泡時(shí)硅膠不能溢出。4.3 硅膠模快速制造的關(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.2 尺寸補(bǔ)償 影響塑料制件尺寸精度的因素很多，塑料制件尺寸誤差的產(chǎn)生主要由兩個(gè)方面： （1）成型快速原型零件時(shí)產(chǎn)生的誤差； （2）硅膠模模具設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)生的誤

13、差；4.3 硅膠模快速制造的關(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.3 分型方向的確定及分型面設(shè)計(jì) 分開模具取出制品的界面為分型面，根據(jù)分型面與模腔的相對(duì)位置，硅橡膠模具分型面可分成三種基本類型。 第一類分型面制品全部在上模內(nèi)成型； 第二類分型面制品全部在下模內(nèi)成型； 第三類分型面制品同時(shí)在上下模內(nèi)成型；4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.3 分型方向的確定及分型面設(shè)計(jì) （1）分型面不應(yīng)影響制品的外觀。 （2）分型面不應(yīng)影響制品的尺寸精度。4.3 硅膠模快速制造的關(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.3 分型方向的確定及分型面設(shè)計(jì) （3）選擇分型

14、面時(shí)，應(yīng)盡量減少制件在其上 的投影面積。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.3 分型方向的確定及分型面設(shè)計(jì) （4）選擇分型面時(shí)，應(yīng)有利于排氣。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.3 分型方向的確定及分型面設(shè)計(jì) （5）選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減小脫模斜度給 制品大小端尺寸帶來的差異。 （6）選擇分型面時(shí)，應(yīng)有利于脫模。4.3 硅膠模快速制造的關(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.4 脫模斜度選取 由于塑料制件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊地包住凸模或模腔中其他凸起部分。 為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制件表面

15、，與脫模方向平行的制件內(nèi)外表面應(yīng)具有一定脫模斜度。 一般來說，制件的脫模斜度約取0.5-1.5,外表面斜度可比內(nèi)表面斜度小些，制件深度較大應(yīng)選較小值，反之，取較大值。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.4 脫模斜度選取 硅橡膠模具的脫模斜度與塑料材料的品種、制件的形狀與尺寸以及模具的結(jié)構(gòu)、性能等有關(guān)。 一般情況下，脫模斜度取201。選取脫模斜度時(shí)應(yīng)注意以下原則： (1)在滿足塑料制件尺寸公差的前提下脫模斜度盡可能取得大些，有利于脫模。 (2)塑料材料冷卻與固化收縮率都較大情況下，選取較大的脫模斜度； (3)塑料制件壁厚較厚時(shí)，成型時(shí)制件收縮率大，應(yīng)選取較大的脫

16、模斜度。4.3 硅膠模快速制造的關(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.4 脫模斜度選取 (4)對(duì)于較高、較大的塑料制件，選取較小的脫模斜度。 (5)對(duì)于高精度的塑料制件，選取較小的脫模斜度； (6)對(duì)于具有較大的壓縮永久變形性能的硅橡膠模具，選取較大的脫模斜度； (7)對(duì)于具有高彈性、高強(qiáng)度性能的硅橡膠模具，應(yīng)選取較小的脫模斜度。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.5 澆口設(shè)計(jì)在硅膠模具中，澆口宜采用直接澆口形式，以達(dá)到引導(dǎo)液體塑料材料從模具上表面進(jìn)料口流入模具型腔的目的。 在確定澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置

17、； (2)澆口應(yīng)設(shè)置在塑料制件壁厚較厚的部位，使塑料材料從厚端面流入薄端面，以利于補(bǔ)料。4.3 硅膠模快速制造的關(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.5 澆口設(shè)計(jì)(3)澆口應(yīng)選擇在能避免塑料制件表面產(chǎn)生熔接痕的部位； (4)澆口位置應(yīng)設(shè)置在不影響塑料制件外觀的部位； (5)澆口位置的選擇要避免制件的變形。 一般，在設(shè)計(jì)硅橡膠模具的澆口時(shí)，首先開展液體塑料在模具型腔中的CAE充填流動(dòng)模擬，以優(yōu)化澆口位置。以Moldflow軟件應(yīng)用較為廣泛4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.5 澆口設(shè)計(jì)以Moldflow軟件應(yīng)用較為廣泛 MoldFlow軟件是澳大利亞MO

18、LDFLOW公司的產(chǎn)品，該公司自1976年發(fā)行了世界上第一套塑料注塑成型流動(dòng)分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場. 現(xiàn)已被Autodesk公司收購，最新版本為 Autodesk Moldflow 2010.4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.5 澆口設(shè)計(jì)以Moldflow軟件應(yīng)用較為廣泛 MoldFlow軟件是澳大利亞MOLDFLOW公司的產(chǎn)品，該公司自1976年發(fā)行了世界上第一套塑料注塑成型流動(dòng)分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場. 現(xiàn)已被Autodesk公司收購，最新版本為 Autodesk Moldflow 2010.4.3 硅膠模快速制

19、造的關(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.5 澆口設(shè)計(jì)以Moldflow軟件應(yīng)用較為廣泛 傳統(tǒng)模具開發(fā)流程4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.5 澆口設(shè)計(jì)以Moldflow軟件應(yīng)用較為廣泛 現(xiàn)代模具開發(fā)流程4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.5 澆口設(shè)計(jì)以Moldflow軟件應(yīng)用較為廣泛塑料制件缺陷分析4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.3.5 澆口設(shè)計(jì)以Moldflow軟件應(yīng)用較為廣泛Moldflow操作基本流程4.4 硅橡膠模具尺寸的精確計(jì)算第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.4.1 硅橡膠

20、收縮率的實(shí)驗(yàn)研究 為了生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，模具是至關(guān)重要的，而硅橡膠的收縮率是影響硅橡膠模具設(shè)計(jì)參數(shù)的關(guān)鍵因素。4.4 硅橡膠模具尺寸的精確計(jì)算第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.4.2 硅橡膠模具尺寸的精確計(jì)算4.5 制作硅橡膠模具的注意事項(xiàng)第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)1、起模操作要小心 對(duì)于原型中有倒起模斜度、凹槽和凸起等結(jié)構(gòu)的情況，脫模時(shí)只要不超出硅橡膠抗撕裂強(qiáng)度范圍內(nèi)的變形，一般都能順利起模。 2、原型零件應(yīng)滿足一定的性能要求 原型要有較好的剛性和一定的強(qiáng)度，以免在制模時(shí)變形。并且，原型必須有正確的形狀、精確的尺寸和較高的光潔度。4.5 制作硅橡膠模具的注意事項(xiàng)第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)3

21、、選擇合理的澆注方式 澆注過程中，如果澆注的方法和澆注位置不當(dāng)，會(huì)使型腔內(nèi)的氣體泡裹入型腔內(nèi)，使模具在固化后留下缺陷。 4、模具必須放置平整 澆注硅膠模具時(shí)應(yīng)盡量使硅膠模具上、下底面平整，避免端面凹凸不平。4.5 制作硅橡膠模具的注意事項(xiàng)第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)5、氣泡問題 無論用常壓、加壓或減壓法制造硅橡膠模，模具內(nèi)都有可能混有氣泡存在。產(chǎn)生氣泡的原因： （1）硅膠模的粘度較高，攪拌時(shí)容易混進(jìn) 不同程度的氣泡。 （2）澆注方法和澆注位置不當(dāng)，解決的辦法是分批逐漸澆注。 （3）硅膠模的交鏈?zhǔn)敲摯挤磻?yīng)，如果反應(yīng)過快，特別是在加溫情況下，醇逸出后會(huì)留下許多孔點(diǎn)。4.5 制作硅橡膠模具的注意事項(xiàng)第

22、四章 硅橡膠快速制模技術(shù)6、粘模問題 產(chǎn)生粘模的原因有： （1）澆入硅橡膠后固化溫度太高或時(shí)間過長，就有粘?？赡堋?（2）交聯(lián)劑用量過多或攪拌不夠均勻，局部硅膠含有多量的醇，也會(huì)發(fā)生粘模。 （3）硅膠在室溫固化后，未經(jīng)加熱處理，此時(shí)硅橡膠模強(qiáng)度降低，往往也會(huì)造成粘模。 （4）模具內(nèi)產(chǎn)生小氣泡，也易產(chǎn)生粘模。4.6 硅膠模快速制造技術(shù)的應(yīng)用第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.6.1 利用簡便澆注法制作?；~案硅膠模具 青銅器牛虎銅案是云南古代青銅文化的杰出代表，原件現(xiàn)珍藏于云南省博物館，于1995年被國家文物局鑒定專家組定為國寶級(jí)文物。江川縣博物館存有?；~案的青銅復(fù)制品，館前豎有?；~案的大型雕塑，

23、省內(nèi)已開發(fā)出多種材料的牛虎銅案工藝品系列。 4.6 硅膠模快速制造技術(shù)的應(yīng)用第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.6.1 利用簡便澆注法制作?；~案硅膠模具（4）固定原型 用粘土或橡皮泥把原型固定在一個(gè)平面上，可用木制的模型框套在原型上。（5）密封原型 把模型框邊緣與固定平面之間的縫隙用粘土或橡皮泥密封，防止在澆注硅橡膠時(shí)硅橡膠沿縫隙處滲漏。（6）配置硅橡膠混合液并進(jìn)行抽真空處理4.6 硅膠模快速制造技術(shù)的應(yīng)用第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.6.1 利用簡便澆注法制作?；~案硅膠模具（7）涂刷硅橡膠 把配置好的硅橡膠模料靜置片刻，待其適當(dāng)固化變稠，用軟刷將硅橡膠輕輕的涂刷到原型上面。（8）硅橡膠固化 把

24、涂刷好的硅橡膠模具，在室溫25左右放置4-8小時(shí)，待橡膠不粘手后，配置石膏漿，澆注石膏背襯。4.6 硅膠?？焖僦圃旒夹g(shù)的應(yīng)用第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.6.1 利用簡便澆注法制作?；~案硅膠模具（9）取出原型 待石膏漿充分固化后，取出原型，如發(fā)現(xiàn)模具存有少量的缺陷，可用新調(diào)配的硅橡膠修補(bǔ)。（10）澆注 待硅橡膠軟模在室溫下完全固化后，便可對(duì)其進(jìn)行石蠟直接澆注，或用低熔點(diǎn)的錫合金澆注。4.7 硅膠模制作技術(shù)特點(diǎn)第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)1、易于操作2、快速性3、高柔性4、離型性佳5、耐高溫6、硅膠模制模成本低7、可以更好地發(fā)揮PR技術(shù)的優(yōu)勢8、為并行工程的實(shí)施創(chuàng)造良好的條件9、可提高硅橡膠模具

25、質(zhì)量10、制件性能優(yōu)良4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟(jì)型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù) 傳統(tǒng)的快速硅膠模制造過程中存在較大的材料浪費(fèi)，由于硅橡膠材料價(jià)格昂貴，模具成本較高，一定程度上限制了該項(xiàng)技術(shù)的推廣。 為了降低硅膠模制造成本，可選取價(jià)格極為低廉的石膏作為替代材料。4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟(jì)型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)1.經(jīng)濟(jì)型硅膠模具制造工藝流程（1）安放原型貼橡皮泥或粘土。對(duì)原型進(jìn)行必要的清理和處理后放置在平板上固定好，制作并固定框架，在原型表面貼橡皮泥或粘土層。（2）澆石膏背襯。將配好的石膏漿澆注到?？蛑小?.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟(jì)型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)1.經(jīng)濟(jì)型硅

26、膠模具制造工藝流程（3）去掉橡皮泥或粘土層，并清理型腔。（4）澆硅橡膠。將硅橡膠調(diào)配均勻，真空脫泡后澆注硅膠，在室溫下充分固化。（5）取出原型，清理型腔并制作另一半模。4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟(jì)型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)2.適于經(jīng)濟(jì)型硅膠模的母模結(jié)構(gòu)特征 零件形狀多種多樣，并非所有零件都適合于該種方法，以下幾種類型零件比較適于經(jīng)濟(jì)型硅膠模制作。 （1）局部有較大空腔的零件。空腔內(nèi)部尺寸較大，如全部用硅橡膠填充，必然造成浪費(fèi)。4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟(jì)型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)2.適于經(jīng)濟(jì)型硅膠模的母模結(jié)構(gòu)特征 （2）某一方向不同位置截面的尺寸差異較大的零件。 具有臺(tái)階特征及

27、類似結(jié)構(gòu)的零件。若臺(tái)階之上部分的模具全部用硅橡膠填充，造成很大浪費(fèi)4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟(jì)型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)2.適于經(jīng)濟(jì)型硅膠模的母模結(jié)構(gòu)特征 （2）某一方向不同位置截面的尺寸差異較大的零件。 具有拐角特征的零件，拐角內(nèi)側(cè)可將多余的硅橡膠以石膏代替。4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟(jì)型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)3.經(jīng)濟(jì)型制模工藝若干關(guān)鍵技術(shù)問題 （1）石膏漿制備。 （2）各種相關(guān)尺寸選擇。 （3）分型面處理與隔離材料的選擇。 （4）上下模對(duì)正定位。 （5） 硅橡膠脫泡處理。 （6） 硅橡膠澆道口及注型澆道口的制作。4.6 硅膠模制作新方法經(jīng)濟(jì)型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)3.經(jīng)濟(jì)型制模工藝若干關(guān)鍵技術(shù)問題4.6 硅膠模制作新方法經(jīng)濟(jì)型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.經(jīng)濟(jì)型制模應(yīng)用實(shí)例（1）母模制作選定口徑95mm，高度75mm,壁厚3.5mm的小碗作為制作的母模，采用光固化快速原型技術(shù)制作原型，并表面處理。4.6 硅膠模制作新方法經(jīng)濟(jì)型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術(shù)4.經(jīng)濟(jì)型制模應(yīng)用實(shí)例（2）石膏模澆注 首先