鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)定型化設(shè)計(jì)方案（21頁(yè)）

1、鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)定型化設(shè)計(jì)方案目 錄 TOC o 1-3 h z u * MERGEFORMAT 一、工程概況 PAGEREF _Toc292725588 h 1二、QC小組概況 PAGEREF _Toc292725589 h 2三、選題理由 PAGEREF _Toc292725590 h 3四、現(xiàn)狀調(diào)查 PAGEREF _Toc292725591 h 3五、目標(biāo)設(shè)定 PAGEREF _Toc292725592 h 4六、原因分析 PAGEREF _Toc292725596 h 5七、要因確認(rèn) PAGEREF _Toc292725597 h 5八、制定對(duì)策 PAGEREF _Toc2927255

2、98 h 5九、對(duì)策實(shí)施 PAGEREF _Toc292725609 h 12十、效果檢查 PAGEREF _Toc292725616 h 15十一、鞏固措施 PAGEREF _Toc292725627 h 18十二、總結(jié)及今后打算 PAGEREF _Toc292725628 h 18一、工程概況XX中心XXST1塔樓工程，總建筑面積17.5萬(wàn)，地下四層，地上八十層，建筑高度383.45m，為目前在建東北第一高樓。商業(yè)裙樓ST1塔樓ST2塔樓ST1塔樓ST2塔樓 圖1.2 結(jié)構(gòu)模型圖圖1.1 大連中心裕景效果圖主體結(jié)構(gòu)形式：核心筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外框?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)體系；外圍為5根

3、巨型柱加斜支撐，承擔(dān)豎向荷載和側(cè)向力；每15層設(shè)一桁架層，每個(gè)桁架層承擔(dān)其上15層的荷載，再將荷載傳遞給巨型柱。鋼結(jié)構(gòu)總重量大約3.5萬(wàn)噸。如圖1.2結(jié)構(gòu)模型圖。五根巨型鋼結(jié)構(gòu)柱外圍尺寸最大為2700mm2700mm；斜支撐為箱型構(gòu)件，最大截面尺寸3200mm700mm；11根外框鋼柱為次要受力構(gòu)件，均為工字型，最大截面尺寸為500 mm400mm。鋼結(jié)構(gòu)加工分節(jié)長(zhǎng)度從3200mm至15620mm大小不等，分節(jié)位置均位于結(jié)構(gòu)樓板標(biāo)高以上1300mm，最厚鋼板厚度100mm。ST1塔樓受力構(gòu)件平面布置圖見(jiàn)圖1.3，各種構(gòu)件形式詳見(jiàn)圖1.4。圖1.3 主要受力構(gòu)件平面布置圖CC3CC4斜支撐CC2

4、CC1外框鋼柱CC5CC3、CC4巨型柱樣式圖CC1、CC2、CC5巨型柱樣式圖 外框鋼柱樣式圖斜支撐樣式圖圖1.4 主要鋼構(gòu)件形式圖二、QC小組概況由于工程難度較大，面臨的難點(diǎn)較多，項(xiàng)目成立之初，便對(duì)QC小組活動(dòng)進(jìn)行了策劃，并于2009年11月01日正式成立。QC小組情況如表一：表一 QC小組情況表小組名稱鋼結(jié)構(gòu)QC小組注冊(cè)時(shí)間2009.11.01起止時(shí)間2009.11-2010.04課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)次數(shù)每周1次，每次1.5小時(shí)，共計(jì)18次（除冬休期）QC教育時(shí)間人均27小時(shí)小組人數(shù)9序號(hào)姓 名年齡學(xué)歷組內(nèi)職務(wù)項(xiàng)目崗位技術(shù)等級(jí)組內(nèi)分工1XX42大本組 長(zhǎng)公司總工程師/項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)理高級(jí)工程

5、師策劃組織2XX36大本代理組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師技術(shù)負(fù)責(zé)3XX34大本副組長(zhǎng)項(xiàng)目總工程師高級(jí)工程師技術(shù)管理4XX31大本副組長(zhǎng)項(xiàng)目副總工程師工程師技術(shù)管理5XX29大本組 員鋼結(jié)構(gòu)部部長(zhǎng)工程師組織實(shí)施6XX28大本組 員技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)工程師質(zhì)量管理7XX25大本組 員鋼結(jié)構(gòu)部工程師助工資料整理8XX27大本組 員鋼結(jié)構(gòu)部工程師助工質(zhì)量管理9XX26大本組 員鋼結(jié)構(gòu)部工程師助工資料整理制表人：XX 審核人：XX 制表時(shí)間：2009年11月01日三、選題理由本工程屬于超高層鋼結(jié)構(gòu)工程，所有外圍豎向鋼柱及斜支撐的現(xiàn)場(chǎng)吊裝及焊接工作均需借助操作平臺(tái)完成。本次活動(dòng)就是通過(guò)QC小組解決質(zhì)量管理問(wèn)題的形式

6、來(lái)設(shè)計(jì)出一種既經(jīng)濟(jì)又安全的操作平臺(tái)，用于ST1塔樓的鋼結(jié)構(gòu)安裝。四、現(xiàn)狀調(diào)查目前國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)安裝的操作平臺(tái)基本全是鋼管腳手架搭設(shè)，然后鋪設(shè)木橋板以形成操作平臺(tái)，還有的用鋼筋網(wǎng)片。諸多形式見(jiàn)圖4.1。 圖4.1 目前使用的操作平臺(tái)五、目標(biāo)設(shè)定5.1 完成時(shí)間目標(biāo)鑒于工程進(jìn)度的安排，擬定在地下室外框鋼結(jié)構(gòu)施工階段為操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)調(diào)整階段，在地上鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，能正常投入使用，所以此次創(chuàng)新活動(dòng)時(shí)間為2009年11月01日2010年4月30日。5.2 質(zhì)量目標(biāo)操作平臺(tái)安裝、拆除方便快捷，安全性能高，外形美觀；滿意度達(dá)到90%。5.3 目標(biāo)可行性分析1、本QC小組成員年輕化，創(chuàng)新意識(shí)和團(tuán)結(jié)協(xié)作能力強(qiáng)，有攻克

7、難關(guān)的能力；部分成員參觀過(guò)同類工程，有初步的想法；2、現(xiàn)場(chǎng)材料機(jī)具全面；3、鋼結(jié)構(gòu)安裝人員經(jīng)驗(yàn)豐富、水平較高；4、項(xiàng)目聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)知名的鋼結(jié)構(gòu)專家做技術(shù)顧問(wèn)，予以解決可能出現(xiàn)的技術(shù)難題。六、原因分析目前使用的操作平臺(tái)存在的問(wèn)題 需要塔吊吊料，占用塔吊時(shí)間較長(zhǎng) 搭設(shè)過(guò)程 吊料和搭設(shè)過(guò)程中易發(fā)生高空墜落 搭設(shè)人員在搭設(shè)過(guò)程中沒(méi)有站立平臺(tái) 需要鋪設(shè)木橋板以形成平臺(tái) 鋼管加安全網(wǎng)的維護(hù)不是特別安全 使用過(guò)程 安全網(wǎng)和木橋板屬于易燃材料，存在火災(zāi)隱患 焊接作業(yè)時(shí)需要再搭設(shè)防風(fēng)棚 外形不美觀 需要塔吊卸料，占用塔吊時(shí)間較長(zhǎng) 拆除過(guò)程 吊料和拆除過(guò)程中易發(fā)生高空墜落 拆除人員在拆除過(guò)程中沒(méi)有站立平臺(tái)七、要因確認(rèn)

8、序號(hào)末端因素要因確認(rèn)結(jié)論1需要塔吊吊料，占用塔吊時(shí)間較長(zhǎng)可采用籃筐一次完成，比較容易解決2吊料和搭設(shè)過(guò)程中易發(fā)生高空墜落一旦發(fā)生墜落，就會(huì)導(dǎo)致重大安全事故3搭設(shè)人員在搭設(shè)過(guò)程中沒(méi)有站立平臺(tái)搭設(shè)人員除了使用安全帶和已有的梁牛腿，別無(wú)其它依靠4需要鋪設(shè)木橋板以形成平臺(tái)高空操作，安全隱患較大5鋼管加安全網(wǎng)的維護(hù)不是特別安全可采用篷布、鐵皮等不透光材料做維護(hù)，較易解決6安全網(wǎng)和木橋板屬于易燃材料，存在火災(zāi)隱患焊接作業(yè)是操作平臺(tái)上的一項(xiàng)主要工作，很容易發(fā)生火災(zāi)7焊接作業(yè)時(shí)需要再搭設(shè)防風(fēng)棚影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致光污染，人工高空搭設(shè)防風(fēng)棚，存在安全隱患，增加人工費(fèi)成本8外形不美觀可通過(guò)圍設(shè)品牌布等增強(qiáng)形象注：1

9、、重復(fù)的末端因素未在上表中重復(fù)列出。 2、結(jié)論為“”項(xiàng)為主要因素，定為解決對(duì)象。八、制定對(duì)策8.1 提出對(duì)策需要使用操作平臺(tái)的鋼構(gòu)件均處于塔樓外圍，全部是臨邊作業(yè)，見(jiàn)圖8.1。圖8.1 需做操作平臺(tái)的鋼柱位置依據(jù)我們所參觀工程的經(jīng)驗(yàn)，考慮本工程鋼構(gòu)件的外形尺寸和實(shí)際情況，形成以下幾個(gè)方案。方案一:巨型柱利用鋼構(gòu)件外表面上已有的栓釘，搭設(shè)鋼管腳手架，鋪設(shè)定尺的木橋板作為平臺(tái)；外框鋼柱和斜支撐利用兩側(cè)的鋼牛腿搭設(shè)鋼管腳手架，在構(gòu)件起吊前就完成操作平臺(tái)的搭設(shè)工作。以巨型柱示意圖8.2。立面效果圖CC3、CC4巨型柱圖8.2 操作平臺(tái)做法方案一示意圖方案二:在巨型柱上焊接臨時(shí)擋鐵，在擋鐵上切割出弧形凹

10、槽，再搭設(shè)鋼管腳手架操作平臺(tái)，鋪設(shè)定尺的木橋板作為平臺(tái)。平臺(tái)下面做斜撐桿，增加穩(wěn)定性。此方案外框鋼柱和斜支撐的做法和方案一基本類似，只是下面增加了斜撐桿。以巨型柱示意圖8.3。CC3、CC4巨型柱CC1、CC2、CC5巨型柱立面效果圖擋鐵詳圖圖8.3 操作平臺(tái)做法方案二示意圖方案三：用扣件式鋼管腳手架制作定型化的若干塊，在鋼構(gòu)件吊裝就位后，采取高空組拼的方法在構(gòu)件頂部安裝操作平臺(tái)。巨型柱的操作平臺(tái)分成3塊，外框鋼柱和斜支撐的操作平臺(tái)分成2塊，高空組拼完后再鋪設(shè)木橋板，做立面安全密目網(wǎng)防護(hù)。方案四：委托鋼結(jié)構(gòu)加工單位，在加工鋼構(gòu)件的時(shí)候，就直接在鋼構(gòu)件頂端加工操作平臺(tái)，以減少現(xiàn)場(chǎng)工作量。方案五：

11、用腳手管做骨架，輕鋼彩板做封閉圍護(hù)，壓花鋼板做平臺(tái)，分塊制作成定型化，在鋼構(gòu)件上焊接卡槽，在三角形托架上安裝卡件，承托定型化的操作平臺(tái)，鋼構(gòu)件吊裝完成后，高空組拼，塊與塊之間在上口互相用鎖扣連接，形成穩(wěn)固的整體。巨型柱由三塊組成，外框鋼柱和斜支撐由2塊組成，以巨型柱示意圖8.4。圖8.4 操作平臺(tái)做法方案五示意圖方案六：上一節(jié)鋼構(gòu)件起吊之后，在其下口，安裝下掛式平臺(tái)，在上一節(jié)柱安裝就位之后，就可以利用下掛式平臺(tái)焊接上下節(jié)鋼柱的水平焊縫。方案七：沿待安裝或者焊接的鋼構(gòu)件四周臨時(shí)固定一圈鋼管，在鋼管上掛可移動(dòng)式吊籃，人站在吊籃里進(jìn)行作業(yè)。8.2 方案對(duì)比根據(jù)工程總承包管理的工期、成本、質(zhì)量、安全等

12、幾項(xiàng)重要指標(biāo)，對(duì)所分析的方案進(jìn)行綜合對(duì)比，比較各方案優(yōu)缺點(diǎn)，并初步得出可行性方案，見(jiàn)表二方案綜合對(duì)比。表二 方案綜合對(duì)比方案優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)結(jié)論一滿足鋼構(gòu)件安裝要求，避免了高空搭設(shè)平臺(tái)的安全隱患，比較牢固拆除時(shí)仍然存在高空墜落的隱患，四周需要搭設(shè)防風(fēng)布以滿足焊接要求不可行二滿足鋼構(gòu)件安裝要求，避免了高空搭設(shè)平臺(tái)的安全隱患，搭設(shè)完成后比較牢固，焊接擋鐵后拆除更加方便拆除時(shí)仍然存在高空墜落的隱患，四周需要搭設(shè)防風(fēng)布以滿足焊接要求，焊接擋鐵增加成本不可行三滿足鋼構(gòu)件安裝要求，做到了定型化，節(jié)約成本，搭設(shè)完成后比較牢固可靠四周需要搭設(shè)防風(fēng)布以滿足焊接要求可行四可在加工廠完成附屬物的焊接，保證構(gòu)件質(zhì)量不一定

13、完全滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，可能存在現(xiàn)場(chǎng)重新切割再焊接等作業(yè)不可行五滿足鋼構(gòu)件安裝要求，做到了定型化，節(jié)約成本，搭設(shè)完成后比較牢固可靠，焊接時(shí)四周防風(fēng)，只需要將上口用防風(fēng)布蓋住比較封閉，人員出入不方便可行六避免安裝操作平臺(tái)時(shí)的高處作業(yè)吊裝構(gòu)件時(shí)容易發(fā)生高空碰撞，且作業(yè)人員不允許站在正在吊裝的構(gòu)件上，下部構(gòu)件又無(wú)處站立不可行七簡(jiǎn)潔，吊籃重量輕，一個(gè)人容易搬移位置焊接作業(yè)人員需要不停的移動(dòng)位置，移動(dòng)范圍超過(guò)2米，需要經(jīng)常停止焊接去移動(dòng)吊籃，而且無(wú)法搭設(shè)防風(fēng)棚不可行制表人：XX 審核人：XX 制表時(shí)間：2009年11月20日經(jīng)方案綜合對(duì)比，初步得出的可行性方案為方案三、方案五，對(duì)這兩個(gè)方案的成本進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比

14、較如表三：表三 可行性方案的經(jīng)濟(jì)比較方案內(nèi) 容經(jīng) 濟(jì) 比 較結(jié)論三采用腳手管搭設(shè)定型化，分成23塊，高空組拼，然后鋪設(shè)木橋板，掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)密目網(wǎng)所有均為現(xiàn)場(chǎng)已有的材料，不需要額外采購(gòu)首選五采用腳手管、槽鋼做骨架，輕鋼彩板做外立面維護(hù)，壓花鋼板做平臺(tái)板，焊接成定型化的23塊，高空組拼，不存在高空掛設(shè)外圍護(hù)和鋪設(shè)平臺(tái)板等工作外圍護(hù)的輕鋼彩板和做平臺(tái)的壓花鋼板需要采購(gòu)，槽鋼、角鋼也需要采購(gòu)，存在現(xiàn)場(chǎng)切割、焊接等工作次選制表人：XX 審核人：XX 制表時(shí)間：2009年11月20日8.3 方案實(shí)施比選通過(guò)方案對(duì)比及可行性分析，根據(jù)選擇出的方案三、方案五進(jìn)行實(shí)際對(duì)比。為節(jié)省時(shí)間，加快進(jìn)度，選擇有代表性的

15、巨型柱CC1和CC5的作為使用對(duì)象，分別采用兩個(gè)方案加工操作平臺(tái)，同時(shí)進(jìn)行比較。8.3.1 巨型柱CC1、CC5簡(jiǎn)介巨型柱CC1位于ST1塔樓的西南角，CC5位于ST塔樓的西北角，兩個(gè)巨型柱截面形式相同，其截面尺寸等參數(shù)見(jiàn)前述。CC5CC1圖8.6 巨型柱CC1、CC5鋼骨圖圖8.5 CC1、CC5位置圖8.3.2 按選擇方案實(shí)際加工1、按照方案三加工操作平臺(tái)利用現(xiàn)有的10名架子工，現(xiàn)有的腳手管、扣件在地面按照巨型柱的放樣加工出三部分，三部分剖面均呈“L”形，安裝到巨型柱上之后的效果見(jiàn)圖8.7。圖8.7 方案三實(shí)施效果圖實(shí)際制作并安裝完成后效果評(píng)價(jià)：1）高空組拼和拆除比較方便；2）鋪設(shè)木橋板過(guò)

16、程中存在高空墜落的安全隱患；3）焊接作業(yè)過(guò)程中需要將操作平臺(tái)四周用防風(fēng)布維護(hù)；4）安裝完成后基本滿足安裝過(guò)程中的安全穩(wěn)固要求；5）利用現(xiàn)場(chǎng)已有的料具，比較經(jīng)濟(jì)。2、采用方案五加工操作平臺(tái)首先形成操作平臺(tái)的加工圖紙，購(gòu)買材料，選擇一塊硬化過(guò)的場(chǎng)地，在地面放樣，進(jìn)行下料加工。加工完成后和安裝到巨型柱的效果見(jiàn)圖8.8。 圖8.8 方案五實(shí)施效果實(shí)際制作并安裝完成后效果評(píng)價(jià)：1）高空組拼和拆除方便、快捷；2）高空安裝一次完成，不存在高空鋪設(shè)木橋板等工序；3）外形比較美觀；4）焊接作業(yè)時(shí)四周不需要再掛設(shè)防風(fēng)布，只需將上口搭上防風(fēng)布即可；5）整體牢固可靠，滿足安全使用要求；6）需要購(gòu)買新材料。8.3.3

17、優(yōu)化比選對(duì)以上兩個(gè)方案的是效果進(jìn)行比選，見(jiàn)表四。表四 對(duì)以上方案進(jìn)行優(yōu)化比選項(xiàng) 目成型效果安裝拆除經(jīng)濟(jì)性能安全方面?zhèn)渥⒎桨溉庥^簡(jiǎn)單，形式普通較簡(jiǎn)便較經(jīng)濟(jì)存在高空墜落的安全隱患方案五外形美觀，符合企業(yè)形象要求方便快捷較經(jīng)濟(jì)隱患較少結(jié)論經(jīng)反復(fù)論證及實(shí)際操作，考慮方案三每用一次都存在高空安裝木橋板以及不利于焊接作業(yè)等因素，并未解決“主要因素”問(wèn)題，而方案五為一次性投入，最終確定最佳方案為方案五，如對(duì)方案五中的部分細(xì)節(jié)進(jìn)行改裝、調(diào)整，定能更加滿足施工需要，且節(jié)約成本。制表人：XX 審核人：XX 制表時(shí)間：2010年01月05日8.4 需要改進(jìn)的內(nèi)容1、安裝完操作平臺(tái)后，因操作平臺(tái) eq oac(,3

18、)的底板輪廓不能與巨型柱的外形輪廓較好吻合，巨型柱工字型柱兩側(cè)形成兩個(gè)洞，存在安全隱患見(jiàn)圖8.1。需經(jīng)過(guò)此路線進(jìn)入洞口不能由此直接進(jìn)入 圖8.2 從側(cè)面無(wú)法直接進(jìn)入操作平臺(tái)圖8.1 形成的洞口位置2、無(wú)法從側(cè)面出入操作平臺(tái)，只能通過(guò)爬梯自操作平臺(tái)底部出入。因?yàn)閷?shí)際施工中，有時(shí)候工人從外框鋼梁走到操作平臺(tái)處，如想進(jìn)入操作平臺(tái)，就需要爬到操作平臺(tái)的底部進(jìn)入，不但繁瑣，而且不安全。見(jiàn)圖8.2。3、外框鋼柱和斜支撐的操作平臺(tái)出入困難。4、高空焊接卡槽時(shí)焊接人員無(wú)處站立。5、高空拼裝操作平臺(tái)存在安全隱患。8.5 制定對(duì)策根據(jù)需要改進(jìn)的方面和本工程實(shí)際，制定相應(yīng)的對(duì)策，見(jiàn)表五。表五 采取的對(duì)策序號(hào)需改進(jìn)的

19、方面對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1巨型柱在工形柱兩側(cè)形成的兩個(gè)洞口，存在安全隱患做臨時(shí)封堵安全簡(jiǎn)易，不影響拼裝制作兩塊定型的木板，形狀同洞口形狀，一邊搭在栓釘上，一邊搭在 eq oac(,3)號(hào)平臺(tái)上現(xiàn)場(chǎng)2010年03月20日XX2巨型柱的操作平臺(tái)只能從底部進(jìn)入在輕鋼彩板上開(kāi)人口安全簡(jiǎn)易，不影響外觀巨型柱操作平臺(tái)在有鋼梁的位置在輕鋼彩板上開(kāi)人孔，形成一扇門，可開(kāi)可關(guān)；現(xiàn)場(chǎng)2010年03月10日XX3外框鋼柱和斜支撐的操作平臺(tái)無(wú)法從底部進(jìn)入在平臺(tái)底板上開(kāi)人口安全簡(jiǎn)易，不影響拼裝在操作平臺(tái)的平臺(tái)板上，安裝鋼爬梯的正下方開(kāi)一人孔，設(shè)計(jì)成翻板式現(xiàn)場(chǎng)2010年03月20日XX4高空焊接卡槽，存在隱患提

20、前焊接避免安全隱患在鋼構(gòu)柱吊裝前，即在地面時(shí)，就將卡槽焊好，以避免高空焊接現(xiàn)場(chǎng)2010年03月10日XX5高空拼裝操作平臺(tái)時(shí)存在安全隱患選擇合理的安裝順序避免安全隱患對(duì)于巨型柱，操作平臺(tái)安裝順序?yàn)?eq oac(,3) eq oac(,2) eq oac(,1)，對(duì)于外框鋼柱和斜支撐，均為兩塊，順序先安裝哪一側(cè)的都可以現(xiàn)場(chǎng)2010年03月20日XX制表人：XX 審核人：XX 制表時(shí)間：2010年01月10日九、對(duì)策實(shí)施9.1 實(shí)施一根據(jù)組拼在巨型柱上的操作平臺(tái)，按照形成的洞口進(jìn)行測(cè)量洞口的形狀和尺寸數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)據(jù)放樣，利用木橋板切割下料，并在成型的板塊底部加設(shè)背棱，以增加板塊的剛度。實(shí)施后的效

21、果：通過(guò)檢查，加工完成的堵洞板塊外形合理，與操作平臺(tái)配合得體，不會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)或者移動(dòng)等危險(xiǎn)。9.2 實(shí)施二在有鋼梁的位置，在定型操作平臺(tái)的輕鋼彩板上開(kāi)一扇小門，此項(xiàng)工作在定型操作平臺(tái)整體加工完成后，利用現(xiàn)場(chǎng)已有的光子刀，很容易完成。切割之前先畫線定為，開(kāi)口尺寸為800mm800mm（寬高），內(nèi)設(shè)擋風(fēng)門簾。此措施可應(yīng)用于所有的操作平臺(tái)。實(shí)施后的效果：切割后將輕鋼彩板的切割口卷曲，防止人員出入劃傷。增設(shè)的門簾可以起到防風(fēng)的作用，風(fēng)大的時(shí)候可以將門簾拉上后臨時(shí)固定，防止影響焊接作業(yè)。開(kāi)了此人孔，人員可以從鋼梁出入操作平臺(tái)，而無(wú)須繞到底部進(jìn)入，安全易行。圖9.1 出入口效果圖9.3 實(shí)施三在外框鋼柱和斜

22、支撐的操作平臺(tái)的底板開(kāi)一個(gè)上人孔，上下人的時(shí)候翻開(kāi)，不用的時(shí)候蓋上，也就是一個(gè)翻板。實(shí)施后的效果：操作人員順著爬梯往鋼柱上爬，到達(dá)操作平臺(tái)底部時(shí)，用手一頂，就可將翻板打開(kāi)。這個(gè)措施不影響操作平臺(tái)的安全性能和外觀，方便易行。效果如圖9.2。底板開(kāi)口開(kāi)口效果 圖9.2 開(kāi)口效果圖9.4 實(shí)施四當(dāng)鋼構(gòu)件還在地面的時(shí)候就將三角支架的卡槽焊接好，并將三角支架安裝就位。實(shí)施后的效果：在地面焊接卡槽，方便易行，容易保證質(zhì)量。避免了因?yàn)橹缓附涌ú圻@樣的小件單獨(dú)進(jìn)行高空拉接焊機(jī)、電源等工作。避免高空焊接的安全隱患。圖9.3 地面焊接卡槽并安裝三角支架9.5 實(shí)施五因考慮操作平臺(tái) eq oac(,3)與巨型柱的三

23、面梁牛腿搭接，所以用塔吊吊裝時(shí)可將 eq oac(,3)臨時(shí)擱置在三面的梁牛腿上比較穩(wěn)妥，再進(jìn)行校正，然后操作人員再站在已安裝好的 eq oac(,3)上，進(jìn)行 eq oac(,2)、 eq oac(,1)的安裝，這個(gè)順序更能保證安全。實(shí)施后的效果：先安裝操作平臺(tái) eq oac(,3)，操作人員還可站在已經(jīng)連接好的鋼梁上，操作可行性強(qiáng)，明顯減少安全隱患。效果如圖9.4。 eq oac(,3)先安裝 eq oac(,1)最后安裝 eq oac(,2)次安裝圖9.4 巨型柱操作平臺(tái)空中組拼順序以上改進(jìn)工作在2010年4月10日全部完成，定型化操作平臺(tái)正式投入使用。十、效果檢查10.1 效果確認(rèn)定型

24、化操作平臺(tái)投入使用半個(gè)月后，小組組織了一次民意調(diào)查，被調(diào)查人員及結(jié)果見(jiàn)表六。表六 民意調(diào)查統(tǒng)計(jì)表調(diào)查對(duì)象滿意較滿意不滿意權(quán)重（%）備注編號(hào)單位人員1業(yè)主單位負(fù)責(zé)人9.092現(xiàn)場(chǎng)工程師3監(jiān)理單位總監(jiān)18.184總監(jiān)代表5鋼構(gòu)工程師6鋼構(gòu)工程師7設(shè)計(jì)單位結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)4.558總包單位安全總監(jiān)9.099安全員10加工單位駐現(xiàn)場(chǎng)代表4.5511鋼結(jié)構(gòu)安裝單位管理人員項(xiàng)目經(jīng)理22.7312生產(chǎn)經(jīng)理13技術(shù)負(fù)責(zé)人14安全總監(jiān)15質(zhì)量員16鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工人吊裝班組長(zhǎng)131.8217吊裝班組長(zhǎng)218焊接班組長(zhǎng)19塔吊指揮120塔吊指揮221塔吊指揮322塔吊指揮4百分率（%）90.919.090100最終滿意度

25、90.91制表人：XX 審核人：XX 制圖時(shí)間：2010年4月25日最終滿意度達(dá)到90.91%，超過(guò)計(jì)劃目標(biāo)。本次QC小組活動(dòng)卓有成效。斜支撐操作平臺(tái)巨型柱操作平臺(tái)外框鋼柱操作平臺(tái)圖11.1 定型化操作平臺(tái)實(shí)際使用效果10.2 目標(biāo)完成情況10.2.1 工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程定型化操作平臺(tái)于2010年4月10日正式加工成型，比原計(jì)劃的2010年4月30日提前了20天，滿足了現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求，給后續(xù)施工任務(wù)順利完成打下基礎(chǔ)。10.2.2 質(zhì)量目標(biāo)1、達(dá)到定型化目標(biāo)，可周轉(zhuǎn)使用，直至本工程結(jié)束；2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安裝、拆除方便快捷，大大減少了高空作業(yè)內(nèi)容；3、組拼完成后，整個(gè)操作平臺(tái)牢固可靠，滿足使用要

26、求；4、開(kāi)口位置合理，出入方便；5、外形美觀，符合企業(yè)CI要求；6、滿意度90.91%，超出了預(yù)期目標(biāo)90%。10.3 效益分析10.3.1 經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算如下：ST1塔樓工程5個(gè)巨型柱鋼骨分節(jié)數(shù)量總計(jì)為228節(jié)，如果采用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)，則需要搭拆的次數(shù)為22851=223次；11根外框鋼柱的分節(jié)數(shù)量總計(jì)為337節(jié)，同樣計(jì)算搭拆次數(shù)為326次；斜支撐搭拆次數(shù)為144次。如采用鋼管腳手架搭拆操作平臺(tái)的方案：巨型柱搭拆一次人工費(fèi)用平均為2000元；外框鋼柱搭拆一次人工費(fèi)平均為1200元；斜支撐搭拆一次平均為2600元；定型化操作平臺(tái)材料費(fèi)加加工制作的人工費(fèi)為32000元；定型化操作平臺(tái)按拆一次人工費(fèi)平均為200元。由此計(jì)算采用定型化操作平臺(tái)的經(jīng)濟(jì)效益為：（2000200）223（1200200）326（2600200）14432000=104.1萬(wàn)。由此可見(jiàn)，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。10.3.2 技術(shù)效益創(chuàng)新了鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)的定型化，為鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的順利開(kāi)展打好基礎(chǔ)，引領(lǐng)了本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新理念，開(kāi)拓了全體員工的施工技術(shù)思路，為解決更大難題積累了經(jīng)驗(yàn)、增強(qiáng)了信心。10.3.3 社會(huì)效益在實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)所有參與人員的共同努力，最終使施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的操作平臺(tái)定型化得以創(chuàng)新。加工完成后，實(shí)用性強(qiáng)，外形美觀，得到了監(jiān)理、業(yè)主單位