質(zhì)監(jiān)總局考核起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱

1、- - -TSG 特種設備安全技術(shù)規(guī)范TSG Q6001-2009起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱Examination requirements for Safety Administrator andOperator of Cranes起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱附件 A 起重機械安全管理人員理論知識附件 B 起重機械安全管理人員實際操作技能附件 C 起重機械司機理論知識附件 D 起重機械司機實際操作技能附件 E 起重機械作業(yè)指揮和司索人員理論知識附件 F 起重機械作業(yè)指揮和司索人員實際操作技能附件 G 起重機械安裝維修（保養(yǎng)）人員理論知識附件 H 起重機械安裝維修（保養(yǎng)）

2、人員實際操作技能附件 I 起重機械電氣安裝維修（保養(yǎng)）人員理論知識 附件 J 起重機械電氣安裝維修（保養(yǎng)）人員實際操作技能起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱第一條 為了規(guī)范起重機械安全管理人員和作業(yè)人員的考核工作，根 據(jù)特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法和特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則 ， 制定本大綱。第二條 本大綱適用于特種設備安全監(jiān)察條例所規(guī)定的起重機械 安全管理人員和作業(yè)人員。起重機械安全管理人員（以下簡稱安全管理人 員）是指使用單位從事安全管理的專職或者兼職人員。起重機械作業(yè)人員 （ 以下簡稱作業(yè)人員 ） 是指起重機械生產(chǎn)單位、使用單位從事起重機械操作 的司機、指揮和司索、機械安裝維修（保養(yǎng)）

3、 、電氣安裝維修（保養(yǎng)）人員。第三條 安全管理人員應當具備以下條件：（一）年齡 20 周歲以上（含 20周歲），男不超過 60周歲，女不超過 55 周歲；（ 二 ） 具有理工科中專以上（含中專）學歷或者高中以上（含高中）文 化程度，并且經(jīng)過 120學時以上（含 120 學時）專業(yè)技術(shù)培訓，具有起重 機械安全技術(shù)和管理知識；（ 三） 身體健康，無妨礙從事本崗位工作的疾病和生理缺陷；（四）具有 1 年以上（含 1 年）起重機械作業(yè)或者機械類管理工作的經(jīng) 歷；（五） 經(jīng)過專業(yè)培訓，有相應的起重機械安全技術(shù)知識和管理知識；第四條 作業(yè)人員應當具備以下基本條件：（一）年齡 18周歲以上（含 18周歲）

4、, 男性不超過 60周歲，女性不超 過 55 周歲；（二）具有初中以上 （含初中）文化程度，經(jīng)過專業(yè)培訓，具有起重機械 安全技術(shù)知識和實際操作技能；（三）身體健康，無妨礙從事本崗位工作的疾病和生理缺陷；（四）有 3個月以上申請項目的實習經(jīng)歷。第五條 安全管理人員、作業(yè)人員的考試，分理論考試、實際操作技能考試。考試方式如下：（一） 安全管理人員、作業(yè)人員理論知識考試采用筆試；（二）安全管理人員實際操作技能考試采用口試與現(xiàn)場實際操作相結(jié)合 的方式，對現(xiàn)場難以進行實際操作的項目，也可采取模擬操作方式進行；（三）作業(yè)人員實際操作技能考試采用現(xiàn)場實際操作方式，也可以在模 擬機上進行。具體的考試內(nèi)容見附件

5、 A 至附件 J。注：利用模擬機進行操作技能考試，應當能夠模擬起重機械作業(yè)工況和現(xiàn)場作業(yè)環(huán) 境條件，達到本大綱實際操作技能考試要求。第六條 理論知識考試，各部分內(nèi)容所占比例如下：（一） 安全管理人員，基礎與專業(yè)知識占 30%，安全使用管理知識占 40%， 法規(guī)知識占 30%；（二） 作業(yè)人員，基礎與專業(yè)知識占 30%，安全使用操作知識占 50%，法 規(guī)知識占 20%。第七條 實際操作技能考試，各部分內(nèi)容所占比例如下：（一） 安全管理人員，制度建立占 40%，現(xiàn)場檢查能力占 40%，事故處置 能力占 20%；（二） 作業(yè)人員，相關(guān)部件識別占 30%，基本操作能力占 50%，應急處置 能力占 20

6、%第八條 安全管理人員理論知識考試的題型至少包含判斷題、選擇題、 問答題和案例分析題，作業(yè)人員理論知識考試的題型至少包含判斷題、選 擇題。實際操作技能考試的題型應該結(jié)合參加考試人員所從事的工作，全 面考核其實際操作技能的水平。第九條 安全管理人員、作業(yè)人員的理論知識考試和實際操作技能考 試合格后，方可取得相應的特種設備作業(yè)人員證 。第十條 安全管理人員、作業(yè)人員的特種設備作業(yè)人員證分安全管 理、司機、指揮和司索、機械安裝維修（含保養(yǎng)） 、電氣安裝維修（含保養(yǎng)） 等 5 個項目，并且注明起重機械類別。第十一條 本大綱由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。第十二條 本大綱自 2009年 8月 1日起

7、施行附件 A起重機械安全管理人員理論知識A1 基礎與專業(yè)知識A1.1 起重機械的用途、原理、工作特點及對工作環(huán)境的要求。A1.2 起重機械分類、主要參數(shù)。A1.3 起重機械的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件、整機 抗傾覆穩(wěn)定性。A1.4 起重機械安全保護裝置功能與使用。包括起重量限制器、起重 力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回轉(zhuǎn)限位裝置、連（聯(lián)）鎖 保護裝置、防后傾裝置、抗風防滑裝置等起重機械的安全保護裝置的功能 及其使用。A1.5 起重機械主要電氣保護系統(tǒng)功能及其要求。包括短路保護、零 位保護、錯（斷）相保護、失壓保護、緊急斷電開關(guān)、電氣絕緣與接地保 護等電氣保護系統(tǒng)。A1.6

8、 起重機械主要液壓系統(tǒng)的功能與要求。包括動力元件、執(zhí)行元 件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)等的功能與要求。A1.7 起重機械基礎和軌道要求A1.7.1 基礎基本要求與施工圖識讀。A1.7.2 基礎（包括附著裝置等基礎）與設備的連接。A1.7.3 軌道鋪設。A2 安全使用管理知識A2.1 起重機械安全管理人員的職責。A2.2 起重機械安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程。A2.3 安全技術(shù)檔案的建立。A2.4 起重機械的選購、安裝驗收、使用登記、變更、停用和注銷。A2.5 定期檢驗程序和要求。A2.6 起重機械安全使用警示說明和警示標志。A2.7 安全用電、防雷。A2.8 消防有關(guān)要求。A2.9 勞動防護用品

9、的使用。A2.10 起重機械事故的應急處置、現(xiàn)場保護和事故報告。A3 法規(guī)知識A3.1 特種設備安全監(jiān)察條例 ；A3.2 起重機械安全監(jiān)察規(guī)定 。A3.3 特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定 。A3.4 鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定 。A3.5 特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 。A3.6 特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則 。A3.7 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 。A3.8 機電類特種設備制造許可規(guī)則 （ 試行）。A3.9 起重機械型式試驗規(guī)程 （ 試行） 及其相關(guān)的起重機械型式試 驗細則。A3.10 起重機械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則 。A3.11 機電類特種設備安裝改造維修許可規(guī)則（試行） 。A3

10、.12 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則 。A3.13 起重機械使用管理規(guī)則 。A3.14 起重機械定期檢驗規(guī)則 。A3.15 其他相關(guān)的法規(guī)（包括有關(guān)維護保養(yǎng)規(guī)范標準） 。附件 B起重機械安全管理人員實際操作技能B1 管理制度B1.1 建立本單位起重機械的安全管理制度的能力。B1.2 起重機械的例行檢查內(nèi)容和方法。B1.3 起重機械技術(shù)檔案的交接和管理要求。B1.4 起重機械事故應急處置、現(xiàn)場保護的方法。B2 現(xiàn)場安全檢查能力B2.1 起重機械安全運行與日常維護保養(yǎng)工作的檢查。B2.2 起重機械作業(yè)環(huán)境安全與異常狀況的檢查。B2.3 起重機械作業(yè)（吊運、司索、指揮）的規(guī)范性檢查。B2.4

11、 不安全因素及其不安全作業(yè)環(huán)境的辨認與處理。B2.5 安全標志的識別。B3 事故處理。分析案例，提出處理與預防的措施。附件 C起重機械司機理論知識C1基礎與專業(yè)知識C1.1 橋式起重機、門式起重機、輕小型起重設備、旋臂式起重機C1.1.1 起重機的用途、工作特點以及對工作環(huán)境的要求。C1.1.2 起重機的主要參數(shù)。C1.1.3 起重機的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理以及主要零部件的要 求。C1.1.4 起重機的安全保護裝置功能與使用。包括起重量限制器、起 升高度限位器、行程限位器、偏斜指示或者限位裝置、連（聯(lián)）鎖保護裝 置、防碰撞裝置、抗風防滑裝置等安全保護裝置。C1.1.5 起重機的電氣保護系統(tǒng)

12、的功能及其要求。包括短路保護、零 位保護、錯、斷相保護、緊急斷電開關(guān)、電氣絕緣等電氣保護系統(tǒng)。C1.1.6 照明和信號。C1.1.7 軌道安全狀態(tài)判斷與防護。C1.1.8 起重吊運指揮信號。C1.2 塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機C1.2.1 起重機的用途、工作特點以及對工作環(huán)境的要求。C1.2.2 起重機的主要參數(shù)。C1.2.3 起重機的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件以及整 機抗傾覆穩(wěn)定性要求。C1.2.4 起重機的安全保護裝置的功能與要求。包括起重量限制器、 起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位 器、連（聯(lián)）鎖保護裝置、防風滑裝置等安全保護裝置。C1

13、.2.5 起重機的電氣保護系統(tǒng)的功能及其要求。包括短路保護、零 位保護、錯（斷）相保護、緊急斷電開關(guān)、電氣絕緣等電氣保護系統(tǒng)。C1.2.6 照明及信號。C1.2.7 液壓系統(tǒng)的功能與要求C1.2.8 基礎、軌道的安全狀態(tài)判斷與防護。C1.2.9 起重吊運指揮信號。C1.3 流動式起重機、鐵路起重機C1.3.1 起重機的用途、工作特點及對工作環(huán)境的要求。C1.3.2 起重機的主要參數(shù)。C1.3.3 起重機的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件以及整 機抗傾覆穩(wěn)定性要求。C1.3.4 起重機的安全保護裝置的功能與使用。包括起重量限制器、 起重力矩限制器、起升高度限位器等安全保護裝置。C1.3.5

14、 起重機的電氣保護系統(tǒng)的功能及其要求。包括短路保護、零 位保護、錯（斷）相保護（不適用于液壓驅(qū)動） 、緊急斷電開關(guān)、電氣絕緣 等電氣保護系統(tǒng)。C1.3.6 起重機液壓系統(tǒng)的功能及其要求。C1.3.7 基礎、軌道的安全狀態(tài)判斷與防護。C1.3.8 吊運指揮信號。C1.4 升降機、機械式停車設備類C1.4.1 升降機、機械式停車設備用途、工作特點以及對工作環(huán)境的 要求。C1.4.2 升降機、機械式停車設備的主要參數(shù)。C1.4.3 升降機、機械式停車設備的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、 主要零部件以及整機抗傾覆穩(wěn)定性（適用于升降機）要求。C1.4.4 升降機、機械式停車設備的安全保護裝置的功能與要求C

15、1.4.4.1 升降機起重機械安全保護裝置。包括升降機的起重量限制 器、層門或停層欄桿與吊籠的連（聯(lián)）鎖、封閉式吊籠頂部的緊急出口門 安全開關(guān)、防墜安全保護裝置、防松繩和斷繩保護裝置、上、下限位開關(guān) 等安全保護裝置。C1.4.4.2 機械式停車設備安全保護裝置。包括防止人或者車輛進入 裝置、出入門口、圍欄連（聯(lián)）鎖安全檢查裝置、封閉式吊籠頂部的緊急 出口門安全開關(guān)、行程限止器和超程限止器、防止搬運器墜落裝置停車到 位檢測裝置等安全保護裝置。C1.4.5 升降機、機械式停車設備的電氣保護系統(tǒng)的功能及其要求。 包括短路保護、電氣絕緣、接地保護、錯（斷）相相保護裝置、緊急斷電 開關(guān)等電氣保護系統(tǒng)。C

16、1.4.6 照明和信號。C1.4.7 基礎的安全狀態(tài)判斷與防護。C1.4.8 起重吊運指揮信號。C1.5 纜索起重機C1.5.1 起重機的用途、工作特點以及對工作環(huán)境的要求。C1.5.2 起重機的主要參數(shù)。C1.5.3 起重機的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件要求。C1.5.4 起重機安全保護裝置的功能與要求。包括起重量限制器、起 升高度限位器、行程限位器、連（聯(lián)）鎖保護裝置、小車防脫落裝置等安 全保護裝置。C1.5.5 起重機電氣保護系統(tǒng)的功能及其要求。包括短路保護、零位 保護、錯（斷）相保護、緊急斷電開關(guān)、電氣絕緣等電氣保護系統(tǒng)。C1.5.6 照明和信號。C1.5.7 熟悉基礎的安全

17、狀態(tài)判斷與防護。C1.5.8 起重吊運指揮信號。C1.6 叉車C1.6.1 叉車的用途、工作特點以及對工作環(huán)境的要求。C1.6.2 叉車的主要參數(shù)。C1.6.3 叉車的基本構(gòu)造組成、門架起升系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、 操縱系統(tǒng)的基本工作原理以及整車抗傾覆穩(wěn)定性要求。C1.6.4 叉車安全保護裝置的功能與要求。包括門架前傾自鎖裝置、 液壓傳動叉車空檔保護、總電源緊急斷電裝置、貨叉架限位裝置、貨叉架 下降限速保護等安全保護裝置。C1.6.5 叉車液壓驅(qū)動系統(tǒng)的功能與要求C1.6.6 叉車電氣設備的功能與要求。C2 安全知識C2.1 起重機械司機的職責和責任。C2.2 起重機械安全管理制度。C2.3

18、 起重機械安全操作規(guī)程。C2.4 起重機械維護保養(yǎng)和日常檢查要求。C2.5 起重機械常見故障以及危險工況的辨識，以及違章操作可能產(chǎn) 生的危險后果。C2.6 起重機械零部件的報廢標準。C2.7 高處作業(yè)安全知識。C2.8 用電安全知識。C2.9 防火、滅火安全知識。C2.10 防止機械傷害知識。C2.11 有毒有害作業(yè)環(huán)境知識。C2.12 勞動防護用品的使用。C2.13 安全標志。C2.14 起重機械緊急事故的應急處置方法。C3 法規(guī)知識C3.1 特種設備安全監(jiān)察條例 。C3.2 起重機械安全監(jiān)察規(guī)定 。C3.3 特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 。C3.4 特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則 。C3.5 起

19、重機械使用管理規(guī)則 。C3.6 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則 。C3.7 起重機械定期檢驗規(guī)則 。C3.8 其他有關(guān)維護保養(yǎng)等規(guī)范、標準。附件 D起重機械司機實際操作技能D1 現(xiàn)場作業(yè)識別能力D1.1 起重機械主要零部件的識別。D1.2 作業(yè)現(xiàn)場安全標志的識別。D2 起重機械基本操作D2.1 各類起重機（不適用于升降機、機械式停車設備、輕小型起重 設備中的叉車）。D2.1.1 各機構(gòu)的單獨及其多機構(gòu)聯(lián)合操作，按照要求進行吊運物品 作業(yè)。D2.1.2 安全保護裝置有效性試驗。D2.1.3 電氣保護系統(tǒng)有效性試驗。D2.1.4 液壓保護系統(tǒng)有效性試驗。D2.1.5 吊運指揮信號識別。D2.

20、2 升降機、機械式停車設備D2.2.1 升降機升降機構(gòu)操作，按照要求進行吊運物品作業(yè)。D2.2.2 機械式停車設備各機構(gòu)操作。D2.2.3 安全保護裝置有效性試驗。D2.2.4 電氣保護系統(tǒng)有效性試驗。D2.2.5 液壓保護系統(tǒng)有效性試驗。D2.3 叉車D2.3.1 門架起升系統(tǒng)的起升與運行操作，按照要求進行吊運物品作 業(yè)。D2.3.2 行駛傳動系統(tǒng)的操作。D2.3.3 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作。D2.3.4 各機構(gòu)聯(lián)合操作。D2.3.5 制動性能有效性試驗。D2.3.6 液壓保護系統(tǒng)有效性試驗。D3 起重機械運行前和運行結(jié)束后的檢查與記錄D3.1 運行前的檢查D3.1.1 查看交接班記錄，判斷是否需要

21、處理。D3.1.2 檢查起重機械儀表、指示器。D3.1.3 檢查確認吊鉤、鋼絲繩、制動器等的主要零部件、安全保護 裝置的安全狀態(tài)。D3.1.4 檢查確認控制裝置及零位保護、失壓保護、緊急斷電開關(guān)等 電氣保護系統(tǒng)的功能。D3.1.5 檢查確認安全防護裝置狀態(tài)。D3.2 運行結(jié)束后的檢查。D3.3 運行記錄的填寫。D4 起重機械操作應急處置能力D4.1 起重機械作業(yè)運行故障與異常情況的辨識。D4.2 起重機械常見故障的現(xiàn)場排除方法。D4.3 起重機械出現(xiàn)意外情況（如制動器失效等）時的處置 . 。包括對 觸電、火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進行分析，并且提出人員 防護、應急救援、應急處置與預防

22、的措施等。附件 E起重機械作業(yè)指揮和司索人員理論知識E1 基礎理論與專業(yè)知識E1.1 起重作業(yè)有關(guān)的力學基本知識E1.2 起重機械工作特點、主要參數(shù)、基本性能及其對工作環(huán)境的要 求。E1.3 起重機械的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件以及整 機抗傾覆穩(wěn)定性要求。E1.4 吊索具的性能、使用方法、維護保養(yǎng)檢查以及報廢標準。E1.5 各類物件（包括高、大、異常結(jié)構(gòu)件，危險品，鍋水包，易燃、易爆物品）的綁掛、吊運、就位、堆放方法和吊索具的選擇原則。E1.6 一般物件的重點和吊點的確定。E1.7 起吊方案（適用于指揮或者吊運作業(yè)負責人） 。E1.8 起重吊運指揮信號。E2 安全知識E2.1 起重

23、指揮人員的職責。E2.2 起重作業(yè)各崗位人員職責。E2.3 起重作業(yè)安全規(guī)程。E2.4 起重作業(yè)危險工況的辨識。E2.5 司索作業(yè)安全技術(shù)。E2.6 吊具、索具的日常維護保養(yǎng)與報廢標準。E2.7 高處作業(yè)安全知識。E2.8 用電安全知識。E2.9 防火、滅火安全知識。E2.10 防止機械傷害知識。E2.11 勞動防護用品的使用。E2.12 安全標志。E2.13 捆綁吊運化學危險品的相關(guān)知識E2.14 起重機械作業(yè)現(xiàn)場自我保護的相關(guān)知識E3 法規(guī)知識E3.1 特種設備安全監(jiān)察條例 。E3.2 起重機械安全監(jiān)察規(guī)定 。E3.3 特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 。E3.4 特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則 。

24、E3.5 GB 5082-1985 起重吊運指揮信號 。E3.6 其他維護保養(yǎng)等規(guī)范、標準。附件 F起重機械作業(yè)指揮和司索人員實際操作技能F1 現(xiàn)場作業(yè)識別能力F1.1 吊索具性能的識別。F1.2 作業(yè)現(xiàn)場安全標志的識別。F2 吊運作業(yè)基本操作F2.1 吊物的吊點選擇要求及其方法。F2.2 吊物的綁扎要求及其方法。F2.3 根據(jù)吊物重量合理選擇吊索具的方法。F2.4 吊索具的使用。F2.5 起重吊運指揮信號的應用。F2.6 對講機的使用。F3 吊運作業(yè)前和作業(yè)后的檢查F3.1 作業(yè)環(huán)境條件的確認。F3.2 吊具、索具的檢查和判定方法。F3.3 作業(yè)現(xiàn)場的清理要求包括機具的放置、吊物狀態(tài)的處置、

25、現(xiàn)場安全狀態(tài)檢查等。F4 吊運作業(yè)應急處置能力F4.1 吊運作業(yè)時異常情況的辨識。F4.2 掌握吊運作業(yè)出現(xiàn)意外情況時的處置方法。包括對提出的觸電、 火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進行分析，提出人員防護、應急 救援、緊急處置與預防的措施等。附件 G起重機械安裝維修（保養(yǎng)）人員理論知識G1 基礎與專業(yè)知識G1.1 有關(guān)力學基本知識G1.2 金屬材料基礎知識G1.3 起重機械的用途、工作特點以及對工作環(huán)境的要求。G1.4 起重機械分類、主要參數(shù)（包括起重性能曲線） 。G1.5 起重機械的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件及整機 抗傾覆穩(wěn)定性要求，典型起重機械安裝、維護保養(yǎng)的規(guī)范和方法。G

26、1.6 起重機械安全保護裝置的功能與要求G1.6.1 各類起重機的安全保護裝置（不適用于升降機、機械式停車 設備）。包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位 器、連（聯(lián)）鎖保護裝置、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、抗風 防滑裝置、回轉(zhuǎn)限位裝置、防碰撞裝置、防傾翻安全鉤、變幅小車防斷軸 以及脫落和傾翻裝置等安全保護裝置。G1.6.2 升降機的安全保護裝置。包括起重量限制器、吊籠門、層門 或者停層欄桿與吊籠連（聯(lián)）鎖裝置，封閉式吊籠頂部的緊急出口門安全 開關(guān)，防墜安全器，防松繩和斷繩保護裝置，上下限位和極限開關(guān)、手動 安全裝置等安全保護裝置。G1.6.3 機械式停車設備的安全

27、保護裝置。包括防止人或車輛進入裝 置、出入口門、圍欄連（聯(lián)）鎖安全檢查裝置、載車板阻車裝置、行程限 止器和超程限位器，防止搬運器墜落裝置，停車到位檢測裝置，兩端鏈條 同步運行保護措施，防重迭自動檢測裝置等安全保護裝置。G1.7 液壓部件與液壓傳動工作原理。G1.8 起重吊運指揮信號。G1.9 機械安裝維修施工。G2 安全知識G2.1 起重機械安裝維修保養(yǎng)作業(yè)人員的職責。G2.2 起重機械安裝維修保養(yǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程。G2.3 起重機械零部件的報廢標準。G2.4 起重機械的維護保養(yǎng)安全技術(shù)檢查要求。G2.5 起重機械常見故障以及各種危險工況的辨識。G2.6 高處作業(yè)安全知識。G2.8 安全用電、

28、防雷知識。G2.9 電焊、氣割安全知識。G2.10 防火、滅火安全知識。G2.11 防止機械傷害知識。G2.12 勞動防護用品的使用。G2.13 安全標志。G2.14 起重機械運行試驗和安裝維修作業(yè)緊急情況的應急處處置G3 法規(guī)知識G3.1 特種設備安全監(jiān)察條例 。G3.2 起重機械安全監(jiān)察規(guī)定 。G3.3 特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 。G3.4 特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則 。G3.5 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 。G3.6 機電類特種設備安裝改造維修許可規(guī)則（試行） 。G3.7 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則 。G3.8 起重機械使用管理規(guī)則 。G3.9 起重機械定期檢驗規(guī)則 。G3.1

29、0 其他有關(guān)維護保養(yǎng)等規(guī)范、標準。附件 H起重機械安裝維修（保養(yǎng)）人員實際操作技能H1 現(xiàn)場作業(yè)識別能力H1.1 結(jié)構(gòu)件、零部件和安裝維修機具、檢查儀器設備的識別。H1.2 機械圖識讀。H1.3 作業(yè)現(xiàn)場安全標志的識別H2 安裝維修保養(yǎng)作業(yè)基本操作H2.1 機械安裝維修機具（如力矩扳手、電焊機、電動葫蘆、卷揚機 布置與架設等）、檢查儀器設備（如水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀等）和各種量 具（如百分表、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、鋼卷尺修正值運行 等）的使用。H2.2 結(jié)構(gòu)（ 地錨） 基礎制作以及結(jié)構(gòu)件的組裝與架設（不適用于流動 起重機、鐵路起重機類和叉車等） 。H2.3機械傳動系統(tǒng)的組裝與拆卸。

30、H2.4液壓系統(tǒng)的組裝與拆卸。H2.5常見故障排除以及易損件的失效判斷。H2.6調(diào)試和試驗H2.6.1結(jié)構(gòu)安裝（如軌道）調(diào)整。H2.6.2機械傳動系統(tǒng)安裝調(diào)整。H2.6.3安全保護裝置的調(diào)整試驗。H2.6.4制動器調(diào)整。H2.6.5空載試驗要求。H2.6.6靜載試驗要求。H2.6.7動載試驗要求。H2.7整機檢查的要求及其方法H2.7.1金屬結(jié)構(gòu)檢查。H2.7.2機構(gòu)與零部件檢查。H2.7.3 液壓系統(tǒng)檢查。H2.7.4 安全防護裝置檢查。H2.8 起重機械基本操作方法。H3 機械安裝維修保養(yǎng)作業(yè)前和作業(yè)后的檢查H3.1 安裝維修保養(yǎng)作業(yè)環(huán)境條件的確認，包括基礎與軌道檢查驗收 等。H3.2 安

31、裝維修機具和檢查儀器設備的選擇、檢查以及安全性判定。H3.3 施工作業(yè)現(xiàn)場的清理（機具的放置、設備狀態(tài)的處置、現(xiàn)場安 全狀態(tài)檢查等）。H3.4 施工記錄的填寫。H4 安裝維修保養(yǎng)作業(yè)應急處置能力H4.1 機械安裝維修保養(yǎng)作業(yè)時異常情況的辨識。H4.2 安裝維修保養(yǎng)作業(yè)出現(xiàn)意外情況時的處置。包括對提出的觸電、 火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進行分析，提出人員防護、應急 救援、緊急處置與預防的措施等。附件 I起重機械電氣安裝維修（保養(yǎng)）人員理論知識I1基礎理論與專業(yè)知識有關(guān)電工學基本知識。常用電器設備（器件）的相關(guān)知識。常用電氣測量儀表的使用方法起重機械的用途、原理、工作特點以及對工作環(huán)境的

32、要求。起重機械的分類與主要參數(shù)。起重機械的基本電路組成、拖動與控制原理以及主要電氣零部 件功能和要求。起重機械的變頻調(diào)速、微機控制和遙控等新技術(shù)。起重機械安全保護裝置電氣控制功能及其要求各類起重機的安全保護裝置功能及其要求。起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器；行程限位器；電氣連（聯(lián)）鎖保護裝置、防止吊臂后傾裝置、極限力矩 限制裝置、抗風防滑裝置、回轉(zhuǎn)限位器、防碰撞裝置，上、下限位和極限 開關(guān)，手動安全裝置等安全保護裝置。升降機的安全保護裝置。包括起重量限制器，起重力矩限制 器，吊籠門、層門或者停層欄桿與吊籠的連（聯(lián)）鎖裝置、封閉式吊籠頂 部的緊急出口門安全開關(guān)、墜安全器電氣開關(guān)、防松繩和斷繩保護裝置、 上、下限位和極限開關(guān)，手動安全裝置等安全保護裝置。機械式停車設備的安全保護裝置。包括防止或者車輛進入裝 置，出入口門、圍欄連（聯(lián)）鎖安全檢查裝置，行程限止器和超程限止器、 停車到位檢測裝置、兩端鏈條同步運行保護措施、防重迭自動檢測裝置等 安全保護裝置；起重機械電氣保護系統(tǒng)的功能及其要求各類起重機的電氣保護系統(tǒng)（不適用于升降機、機械式停車 設備）。包括短路保護、零位保護、錯（斷）相保護、超速保護、自動換速 裝置、緊急斷電開關(guān)、電氣絕緣、接地保護等電氣保護