APQP與項目管理培訓教材課件(PPT 84頁)

1、培訓過程目標完成本課程培訓，參加人員可:理解APQP的內容.解釋在產(chǎn)品/過程開發(fā)中 APQP 各要素的要求.理解APQP與產(chǎn)品開發(fā)以及客戶節(jié)點的關系.跨功能小組合作溝通的重要性.理解各階段評估的內容理解APQP 狀態(tài)報告過程.第1頁，共84頁。APQP解釋APQP:先期產(chǎn)品質量策劃 Advanced Product Quality PlanQS9000七大冊: QSR QSA APQP PPAP FMEA MSA SPC APQP是 一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟APQP的目標 是使所有參加該項目的人員和行為便于溝通，確保所有開發(fā)階段按時，以可接受的成本和質量水

2、準完成.第2頁，共84頁。APQP 目的APQP的目的是建立: 對內外部供應商共同的要求 共通的APQP過程衡量準則 共通的狀態(tài)報告格式 APQP各要素的職責和任務 更好理解APQP各要素和產(chǎn)品開發(fā)節(jié)點以 及客戶開發(fā)系統(tǒng)的聯(lián)系第3頁，共84頁。APQP 好處:APQP幫助項目小組:增加紀律 /促進信息共享和配合早期確定可能的更改避免晚期更改 用可接受的價格，準時提供優(yōu)質的產(chǎn)品，滿足客戶使持續(xù)改進更方便第4頁，共84頁。APQPAPQP總體介紹1-1第5頁，共84頁。行動改進 A計劃P實施 D持續(xù)改進技術和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品確認和過程確認驗證 C反饋評定和糾正措施計劃和確定產(chǎn)品

3、設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認先期產(chǎn)品質量策劃循環(huán)第6頁，共84頁。APQP過程：第7頁，共84頁。APQP:產(chǎn)品與工序第8頁，共84頁。APQP與項目管理：&公司產(chǎn)品經(jīng)營體系項目管理已成為現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理重要組成部分在企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展中，項目已構成了公司產(chǎn)品經(jīng)營中的基本單元；能夠靈活、快速應對市場競爭需求；運用跨功能組織有效解決問題； 作用：APQP第9頁，共84頁。APQP :團隊與工作循環(huán)要點小組工作溝通時間/計劃定義行動角色項目管理質量和可靠性小組領導工程師供應商項目小組第10頁，共84頁。項目管理的作用： 讓我們和客戶的需要站在同一線上；高興的顧客人事資源工具產(chǎn)品管理財務生產(chǎn)質

4、量工程R&D項目經(jīng)理業(yè)務流程 - APQP 作用：第11頁，共84頁。項目管理內容： 主要內容：項 目 管 理項目團隊的組織成本控制進度控制質量控制合同管理溝通與信息管理第12頁，共84頁。項目管理組織機構示意第13頁，共84頁。項目管理：制造部總經(jīng)理質量保證部經(jīng)理產(chǎn)品開發(fā)部經(jīng)理廠長采購部工程部生產(chǎn)部人事部經(jīng)理集團商務部項目負責人項目經(jīng)理做什么 和 什么時候做怎么做 和 誰來做* 項目經(jīng)理與職能經(jīng)理及成員的職責劃分準則；* 項目管理的基本組織結構；第14頁，共84頁。項目管理：階段 11階段 22階段 33階段 44階段 55階段 66階段 778報價項目啟動產(chǎn)品過程設計和開發(fā)樣件試生產(chǎn)節(jié)拍驗

5、證初期量產(chǎn)跟蹤量產(chǎn)控制客戶要求/風險評估明確責任/風險管理決策進入樣件送樣階段進入試生產(chǎn)PPAP階段進入節(jié)拍驗證階段進入初期量產(chǎn)跟蹤階段CPM管理績效驗證評估項目總結回顧項目經(jīng)理銷售訂單爭取把關者（事業(yè)部總經(jīng)理）市場調研/關注客戶價值從客戶來的新車型機會項目團隊工廠/職能經(jīng)理APQP流程與團隊第15頁，共84頁。項目團隊必須是跨職能的，應能代表組織中所有相關的領域 。 同時，團隊還應:被充分授權并能為結果負責 - 可以就其負責的項目作決定并對結果負責。熱情投入 - 對項目的結果充滿熱情而不是僅關注目標；真正作為團隊成員而不僅僅是部門代表。所有的團隊成員都各自對結果負責，但項目經(jīng)理最大程度地對團

6、隊完成各項結果負責。項目管理項目團隊職責和要求：第16頁，共84頁。項目管理：沒有項目管理組織和 沒有建立一套項目管理作法和 沒有創(chuàng)立項目管理文化,- 項目管理可能失敗。 所有這些都不足以保證任何項目管理初步行動的成功。成功的項目管理一定是積累的理論、知識和經(jīng)驗的實際應用-關于組織、人、操作和項目產(chǎn)品。成功的項目管理可以： - 引導資源，使顧客滿意； - 風險早期識別，提前管控； - 避免晚期更改； - 以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品。不希望看到的這是我們所追求的第17頁，共84頁。APQP的過程Feedback Assessment & Corrective Action反饋、評估和糾正措施P

7、roduct & Process Validation產(chǎn)品與過程確認Process Design & Development過程設計和開發(fā)Product Design & Development產(chǎn)品設計和開發(fā)Prototype Build原型樣件制造Plan & Define計劃與定義1-2第18頁，共84頁。APQP 23個要素 1 資源決定 2 顧客輸入要求 3 精致工藝技術 4 設計失效模式后果分析 5 設計評審 6 設計驗證計劃 7 分承包方 APQP 狀態(tài) 8 設施、工具和量具 9 樣件制造計劃 10 樣件制造 11 圖紙和規(guī)范 12 小組可行性承諾 13 制造過程流程圖 14 過程

8、失效模式后果分析 15 測量系統(tǒng)評價 16 試生產(chǎn)控制計劃 17 操作過程指導書 18 包裝規(guī)范 19 產(chǎn)品試生產(chǎn) 20 生產(chǎn)控制計劃 21 初始過程能力研究 22 生產(chǎn)確認試驗 23 生產(chǎn)件批準 (PSW)第19頁，共84頁。 APQP 系統(tǒng)流程APQP過程流程精致工藝資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P-圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設計設計失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設計驗證計劃（DVP）樣件制造控制計劃樣件制造測量系統(tǒng)評價（尺寸控制）設施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）試生產(chǎn)控

9、制計劃過程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過程指導書（驗證和培訓）生產(chǎn)控制計劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認試驗零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設計/制造評審（在所有APQP要素后）1-3-C計劃與定義反饋、評估和糾正措施產(chǎn)品和過程確認過程設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)第20頁，共84頁。計劃和定義成立小組預算批準初始材料清單產(chǎn)品保證計劃項目追蹤表資源決定問題日志管理者支持顧客輸入要求項目進度設計目標可靠和質量目標可承受的成本目標計劃產(chǎn)量關鍵聯(lián)系人產(chǎn)品質量進度計劃產(chǎn)品設計和開發(fā)DFMEA初始CC/SC清單設計評審設計驗證計劃設計驗證分供方APQP狀態(tài)設備、工裝和量具樣件制作控制計

10、劃制造系統(tǒng)分析計劃MSA計劃小組可行性承諾樣件制作包裝規(guī)范圖紙和規(guī)范PFMEA特殊產(chǎn)品/過程特性初始過程能力研究計劃MSA試生產(chǎn)控制計劃過程與產(chǎn)品特性聯(lián)結平面布景圖特性矩陣表包裝標準產(chǎn)品/過程質量系統(tǒng)評審管理層評審產(chǎn)品和過程驗證作業(yè)指導書試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃質量計劃批準和管理層支持生產(chǎn)件批準(PSW)在物料需求日提交PSW零件功能檢查報告初始過程能力研究生產(chǎn)驗證包裝評估信息反饋和糾正措施經(jīng)驗學習交貨和服務過程設計和開發(fā)客戶滿意減少偏差設計驗證和批準報告APQ要素和階段的關系第21頁，共84頁。顧客的呼聲 -市場研究 -保修記錄 -質量信息 -小組經(jīng)驗業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程

11、設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入22APQP各階段輸入和輸出設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造控制計劃工程圖樣(DATA)工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改新設備、工裝和設施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)第22頁，共84頁。包裝標準產(chǎn)品過程質量體系評審過程流程圖工廠平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持23APQP各階段內容試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)

12、件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質量策劃認定和管理者支持DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造控制計劃工程圖樣(DATA)工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改新設備、工裝和設施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認反饋評估和糾正措施減少變差顧客滿意交付和服務第23頁，共84頁。APQP 起動會議第一步. 開始APQP過程第二步. 培訓參加人員第三步. 定義角色和職責第四步. 討論和決定工作計劃第24頁，共84頁。風險評估風險評估的目的：是為了決定在APQP狀態(tài)報告的范圍：在每一個新項目開始的時候PSW 完成的時間 風險評

13、估清單：用作開始支持對開發(fā)過程的潛在風險的評估方法利用個人經(jīng)驗使評審效果最佳優(yōu)先級： 高影響度零件/系統(tǒng)需要特別關注。 技術支持、管理者支持 小組資源的使用最大化。 中等和低影響度零件/系統(tǒng)被監(jiān)視。第25頁，共84頁。風險評估優(yōu)先選擇準則項目小組評估風險的四個要素：#1 質量歷史 成品率、工序能力、質量問題、質量管理水平#2 產(chǎn)品大綱 新技術、新設計、高難度。#3 工程大綱 新場所、新設備、新制造技術、高過程復雜性、過程穩(wěn)定性差#4 與目標相對的績效 設計目標、質量目標、可靠性目標難于完成 項目時間進度難于完成 成本目標過高第26頁，共84頁。APQP報告：GYR 定義根據(jù)客戶或項目小組要求A

14、PQP檢查清單和狀態(tài)報告在每一個時間節(jié)點/小組事件時必須更新第27頁，共84頁。資源決定確定組織、職責與流程作為與項目中的內、外部零件供方、工裝供方和設施供方共同工作的正式對顧客的承諾。期望：1-9項目所有的內、外部供方已經(jīng)確定項目所需的人員、資源已得到安排建立并簽署早期資源指標協(xié)議已經(jīng)建立了與客戶一致的項目時間安排第28頁，共84頁。Customer Input Requirements顧客輸入要求The Customer Input Requirements element ensures that the program team appropriately assesses the p

15、otential manufacturing, process, and design issues early in the product development phase.顧客輸入要求要素為了要讓項目小組，在產(chǎn)品開發(fā)階段適當?shù)脑u估潛在的制造、過程和設計問題。 Customer Input Requirements are the design criteria and the program requirements necessary to initiate the APQP process. 顧客輸入要求是啟動 APQP 過程的必要的設計準則和項目要求。1-12第29頁，共84頁。

16、Customer Input Requirements Expectations顧客輸入要求期望Issues from surrogate components or plants are identified and addressed with product and manufacturing.已經(jīng)識別了暫時代替的零部件或工廠的問題，并解決了生產(chǎn)和制造問題Component targets and product assumptions are defined.已經(jīng)定義了零部件指標和產(chǎn)品假設Targets for TGW, TGR, Warranty, Useful Life Relia

17、bility, and Incoming Quality are established.已經(jīng)建立 質量保證、使用壽命可靠性和進貨質量指標Capacity planning volumes are defined.產(chǎn)能策劃值已定義1-13第30頁，共84頁。Customer Input Expectations (Continued)顧客輸入要求期望（續(xù)）System component designs and specifications should include:系統(tǒng)部件設計和規(guī)范應該包括： Product assumptions 產(chǎn)品假設Functional performance性

18、能表現(xiàn)Dimensions幾何尺寸 Weight重量 Material材料 Reliability and quality goals可靠性和質量目標1-14第31頁，共84頁。Craftsmanship is an assessment of what the customer sees, touches, uses, hears, and smells. It affects design and manufacturing, and it improves the overall perception of value.精致工藝是對顧客看到的、感覺到的、使用的、聽到的和聞到的評估。影響設

19、計和生產(chǎn)，并改進全面感官的價值。 Craftsmanship精致工藝1-16第32頁，共84頁。Craftsmanship Expectations精致工藝期望Obtain Craftsmanship targets and objectives to develop Craftsmanship plans獲得精致工藝 指標和目標以開發(fā)精致工藝計劃Develop the Craftsmanship strategy開發(fā)精致工藝戰(zhàn)略Implement a plan to achieve Craftsmanship targets實施計劃以達到精致工藝指標 Integrate plans to s

20、upport the final Craftsmanship theme 整合各項計劃以支持最終精致工藝計劃Ensure that the design and manufacturing processes comply with Craftsmanship strategy and plans 確保設計和制造過程符合精致工藝戰(zhàn)略和計劃Identify and resolve Craftsmanship issues that arise識別并解決發(fā)生的精致工藝問題1-17第33頁，共84頁。Team Feasibility Commitment小組可行性承諾The Team Feasibi

21、lity Commitment element determines whether the proposed design can be manufactured within the programs guidelines and specifications.小組可行性承諾要素確定了建議的設計是否能根據(jù)項目指南和規(guī)范進行制造 The goals of this element are to verify that all of the:本要素的目的是驗證所有：Activities agree that they can produce the product within specifi

22、cations.活動可以生產(chǎn)符合規(guī)范的產(chǎn)品Feasibility concerns are resolved and necessary product and process changes are completed before first production prove-outs (1PP).在第一預生產(chǎn)單元建立前解決可行性問題和必要的產(chǎn)品和過程更改.1-19第34頁，共84頁。Team Feasibility Commitment Expectations小組可行性承諾期望 The program team must establish a formal feasibility p

23、rocess and document.項目小組必須建立正式的可行性過程和文件。Feasibilities are tracked and major feasibility concerns can be resolved before Production Trial Run.在產(chǎn)品試生產(chǎn)前追蹤可行性，并解決可行性涉及的重要問題。WERS and AIMS concerns are resolved, and the product can be manufactured to meet Cp/Cpk and tolerance requirements.解決了WERS 和 AIMS 設計

24、的問題，可以在滿足Cp/Cpk 和公差要求的情況下制造產(chǎn)品。Suppliers and subsuppliers were part of the feasibility process.供方和分承包方式可行性過程的一部分。1-20第35頁，共84頁。Design FMEA設計 FMEAA group of activities intended to:一組活動，用于:Identify potential: 識別潛在的:Product failure modes early in the product development phase產(chǎn)品開發(fā)階段的早期產(chǎn)品失效模式 Product desi

25、gn safety concerns產(chǎn)品設計安全涉及的問題 Significant/critical/special characteristics重要/關鍵/特殊特性Establish a priority for design improvement actions 為設計改進活動建立優(yōu)先順序Document the rationale behind product design changes to the development of future product designs將產(chǎn)品設計變更中的思路文件化，作為未來產(chǎn)品設計的開發(fā)的輸入1-25第36頁，共84頁。DFMEA Expec

26、tationsDFMEA 期望Completing DFMEAs that focus on what has changed in the design and its effect on the entire system完成關注設計中進行的更改及其對整個系統(tǒng)的影響的 DFMEACreating a list of potential Special Characteristics (YC, YS) resulting from DFMEAs or equivalent analysis建立 DFMEA 或類似的分析輸出的潛在特殊特性 (YC, YS) 清單Addressing lesso

27、ns learned and quality issues found in element 2, Customer Input Requirement解決在要素 2，顧客輸入要求中發(fā)現(xiàn)的質量問題和學到的經(jīng)驗Ensuring that the DFMEA info is sent to PFMEA teams, including the special characteristics list確保將 DFMEA 信息，包括特殊特性清單傳遞給 PFMEA 小組1-26第37頁，共84頁。DVP&R設計驗證計劃和報告 Lists the engineering evaluations and t

28、ests required to establish that a design is fit for use in the intended environment列出建立適于在預期的環(huán)境中使用的設計所要求的工程評價和試驗Assists Product Development (PD) in verifying and documenting the functionality, reliability, and durability of the vehicles design through planned tests and evaluations協(xié)助產(chǎn)品開發(fā)（PD）按計劃的試驗和評價

29、，驗證和文件化車輛設計的功能性、可靠性和耐久性Documents the plans and reports for Design Verification of a given design將對給定設計進行設計驗證的策劃和報告文件化Identifies tests, acceptance criteria, sample sizes, and completion dates in a standard format以標準的形式確定試驗、接受準則、樣本容量和完成日期1-28第38頁，共84頁。DVP&R Expectations設計驗證計劃和報告期望Corrective action pla

30、ns must be completed for any test result that does not meet design spec and reliability goals必須針對任何沒有滿足設計期望和可靠性目標的試驗結果完成糾正措施計劃The DVP&R must:DVP&R 必須： Align with PQOS deliverables配合 PQOS 可交付性 Provide inputs to complete reports and proformas向完成報告和形式提供輸入Identify any specific tests, methods, equipment,

31、 acceptance criteria, sample sizes, design level, and timing確定任何特殊的試驗、方法、設備、接收準則、樣本容量、設計等級和時間安排1-29第39頁，共84頁。Subcontractor APQP Status分承包方 APQP 狀態(tài)The Subcontractor APQP Status element identifies and reports on the condition of external contractors (i.e., suppliers) and subcontractors APQP process. 分

32、承包方 APQP 狀態(tài)要素確定和報告外部承包方（例如供方）和分承包方 APQP 過程的狀況Internal and external suppliers identify APQP requirements by cascading program targets APQP requirements to their subcontractors, and by conducting APQP reviews, as appropriate.內部和外部供方通過向分承包方逐級傳遞項目指標 APQP 要求和適當時進行 APQP 評審確定 APQP 要求1-31第40頁，共84頁。Subcontra

33、ctor Expectations分承包方期望Subcontractor APQP Status general expectations are that all internal and external suppliers must: 分承包方 APQP 狀態(tài)的總的期望是所有內部和外部供方必須：Assess the risk and specify the level of their subcontractors APQP participation評估風險和確定它們的分承包方參與 APQP 的等級 Cascade APQP requirements to their subcontr

34、actors向它們的分承包方逐級傳遞 APQP 要求 Hold regularly scheduled APQP review meetings with their subcontractors有規(guī)律的與分承包方會議，進行安排好的 APQP 評審 1-32第41頁，共84頁。Drawing and Specifications圖樣和規(guī)范This element provides an evaluation of the development of targets and specifications to be input to the design process and drawing

35、s.本要素提供對輸入到設計過程和圖樣的指標和規(guī)范的開發(fā)的評價。These drawings include all engineering drawings, CAD data, material specifications, and engineering specifications.這些圖樣包括所有工程圖樣、CAD 數(shù)據(jù)、材料規(guī)范和工程規(guī)范。1-34第42頁，共84頁。Drawing and Specifications Expectations圖樣和規(guī)范期望Program Need Dates are communicated and agreed to by effected ar

36、eas.項目所需數(shù)據(jù)由受到影響的區(qū)域進行溝通和批準。SCs and CCs are identified on the drawings or attached documents.在圖樣和附帶文件中確定 SC 和 CC。Tolerances and part specs are compatible with accepted manufacturing standards for gauges and equipment.公差和零件規(guī)格與量具和設備的可接受的制造標準一致。Drawings and specifications must include:圖樣和規(guī)范必須包括： Engineer

37、ing specification tests工程規(guī)范試驗 Product validation test requirements產(chǎn)品確認試驗要求 Documentation to support prototype build and pre-launch control plan development文件化以支持樣件制造和試生產(chǎn)控制計劃的開發(fā) 1-35第43頁，共84頁。Drawing and Specifications Expectations (Continued)圖樣和規(guī)范期望（續(xù)）The drawing information and engineering specific

38、ations will be used as a prerequisite to the PBCP. 圖樣信息和工程規(guī)范將作為樣件制造控制計劃（ PBCP） 的先決條件。Material used by the suppliers or the subcontractors must be approved and included in the Ford Approved Source list.供方或分承包方使用的材料，必須被批準并包含在福特批準資源清單內。PD and ME personnel will assess drawings and specifications to ensu

39、re they meet the programs ABS and quality requirements.PD 和 ME 人員將評估圖樣和規(guī)范，以確保滿足項目 ABS 和質量要求。1-36第44頁，共84頁。Prototype Build Elements樣件制造要素The PBCP supports the planning and construction of prototypes by documenting the process steps of the Prototype Build phase.PBCP 通過將樣件制造階段的過程步驟文件化支持樣件的策劃和構造。2 The P

40、rototype Build ensures that the customer receives CPs manufactured and assembled prior to 1PP.樣件制造確保顧客在 裝車驗證前收到制造和裝配好的 CP。1-41第45頁，共84頁。PBCP (Prototype Build Control Plan) DefinitionPBCP（樣件制造控制計劃）定義The PBCP description of the dimensional measurements and material/functional tests that occur during t

41、he CP build.PBCP 描述了發(fā)生在 CP 制造中的尺寸測量和材料/功能試驗It is the first summary document that indicates:是說明如下事項的摘要文件：The steps between Prototype Build and Pre-Launch leading to the Production Control Plan產(chǎn)生生產(chǎn)控制計劃的樣件制造和試生產(chǎn)之間的步驟The process steps to identify and align both the products characteristics and its targe

42、ts識別和調整產(chǎn)品特性及其指標的過程步驟1-42第46頁，共84頁。PBCP General ExpectationsPBCP 總的期望Product characteristics are reviewed評審產(chǎn)品特性Those characteristics required for PBCPs are identified.確定 PBCP 所要求的特性。All potential significant and critical characteristics from the DFMEAs must be included.必須包括 DFMEA 輸出的所有潛在重要和關鍵特性。The p

43、rocess parameter conditions must be documented.過程參數(shù)條件必須被文件化。This includes all special tooling, manufacturing, and assembly conditions.包括所有特殊工具、制造和裝配條件。1-43第47頁，共84頁。Prototype Build原 型樣件制造Defines the manufacture and assembly of components, subsystems, systems, and vehicles supplied to the customer fo

44、r builds occurring prior to the 1PP trial run 定義在 1PP 試運行前的樣件制造，以提供給零部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)和車輛的制造和裝配。Includes not only the actual build process, but the preparation for the build so that CPs are supplied to the customer prior to 1PP不僅包括實際的制造過程，而且包括為了在 1PP 前將 CP 提交給顧客而進行的制造準備1-45第48頁，共84頁。Prototype Build Expectat

45、ions原型樣件制造期望PBCPs are followed.按照 PBCP 進行Suppliers receive all necessary information and participate according to the programs schedule and timing.供方收到所有必要的信息并按照項目時間安排定時參與The timing for changes will be in line with the next build phase.更改的時間選擇應該符合下一個制造階段。All prototype materials must meet 100 percent

46、 of the dimensional specifications and functional requirements at delivery to meet the CP In-Plant Date.交付時所有樣件材料必須 100% 滿足尺寸規(guī)范和功能要求以滿足 CP 到達客戶工廠日期。1-46第49頁，共84頁。Prototype Build Expectations (Continued)原型樣件制造期望（續(xù)）Quality levels are checked against the PBCP.按照 PBCP 檢查質量等級。Dimensional and functional d

47、ata is available for review by the customer on each part.顧客可以獲得每個零件的尺寸和功能數(shù)據(jù)以進行評審。Suppliers provide customers with any testing and checking requirements for prove-out of their part design.供方向顧客提供所有試驗和檢查要求以證明零件設計是適當?shù)摹n Action Matrix is developed to capture and resolve all concerns found during build

48、and any subsequent lab, plant, and/or road testing, and all concerns are reviewed with the program team and appropriate management.開發(fā)“措施矩陣”以獲得和解決在制造和所有試驗室、工廠和/或道路試驗中并發(fā)的問題，和所有項目小組及適當?shù)墓芾韺釉u審的問題。1-47第50頁，共84頁。Facilities, Tools, and Gauges (8)設施、工具和量具(8)This element identifies the new, additional, refurb

49、ished, and relocated facilities and resources necessary to manufacture the customer-specified product at designated quantity and quality levels. 本要素確定了以規(guī)定的數(shù)量和質量等級制造顧客指定的產(chǎn)品所需的新的、額外的、更新的和重新部署的設施和資源。The element also identifies the tools and gauges used in process machinery to transform raw material int

50、o finished parts or assemblies. 本要素還確定了用于將原材料轉換為完成的零件或組裝件的機械加工過程的工具和量具。1-52第51頁，共84頁。Expectations期望The planning and execution of this element must align with: to milestones PQOS Deliverables 本要素的計劃和執(zhí)行必須配合 里程碑 到 PQOS 需交付的事務Facility permits, planning approval, drawings, and utilities must be included

51、on the Manufacturing Timing Plan. In addition, funding approvals must be completed.制造時間計劃中必須包括設施許可、計劃批準、圖樣和效用。另外，必須完成資金批準。The program team must approve statistical requirements and acceptance criteria before sourcing of tools or gauges can be made. 在可以進行工具和量具的外包之前，項目小組必須批準統(tǒng)計要求和接收準則。1-53第52頁，共84頁。Exp

52、ectations (Continued)期望（續(xù)）All tools and gauges must comply with Tooling and Equipment Supplement requirements.所有工具和量具必須符合工裝和設備補充要求。Trial runs should occur at the machine builders location to qualify all tools.應該在機械制造者的現(xiàn)場進行試運行，以驗證所有工具合格。All corrective actions for facilities, tools, and gauges not mee

53、ting customer requirements must be completed before the Production Trial Run.必須在產(chǎn)品試生產(chǎn)前完成針對不滿足顧客要求的設施、工具和量具的所有糾正措施。Tools and gauges must be delivered, set up, and approved in their specified facilities before the Production Trial Run. 產(chǎn)品試生產(chǎn)前工具和量具必須以制定的設施交付、安裝和批準。1-54第53頁，共84頁。Manufacturing Process Fl

54、ow (13)制造過程流程（13）This element is a graphic representation of the current or proposed sequence of the manufacturing process to ensure that the process definition, PFMEA, and Control Plans can be created and analyzed in the appropriate sequence.本要素制造過程的當前的或建議的次序的圖解表示，以確保以適當?shù)拇涡蚪⒑头治鲞^程定義、PFMEA 和控制計劃。1-5

55、6第54頁，共84頁。Manufacturing Process Flow Expectations制造過程流程期望Manufacturing Process Flow general expectations are that:制造過程流程總的期望是：A cross-functional team led by VO Engineering develops a Manufacturing Process flowchart to serve as an input to PFMEAs.由 VO 工程領導的橫向職能小組開發(fā)制造過程流程圖作為 PFMEA 的輸入。The process flo

56、wcharts are developed using PFMEAs and surrogate processes to serve as input for new processes and technologies.使用 PFMEA 和替代的過程開發(fā)過程流程圖，作為新過程和技術的輸入。The current production flowcharts may be modified to show revisions to the process flow.可以修改當前的生產(chǎn)流程圖，以顯示對過程流程的修改。1-57第55頁，共84頁。Process FMEA (14) 過程 FMEA

57、(14)The PFMEA is a systematic approach used by a manufacturing-responsible team to ensure that potential process-related failure modes and their associated causes have been considered and resolved.PFMEA 是制造職責小組使用的確保已經(jīng)考慮并解決了潛在的與過程相關的失效模式及其相關原因的系統(tǒng)化的方法。1-59第56頁，共84頁。Expectations期望All Process FMEAs are

58、prepared by a cross-functional team led by Manufacturing Engineering following the steps defined in the FMEA guideline.所有過程 FMEA 以制造工程為領導的橫向職能小組按照 FMEA 指南中定義的步驟進行準備。Process FMEAs must be established any time that: 當存在如下事項時，必須建立過程 FMEA： New processes, technologies, products, or product features are i

59、ntroduced. 引入新的過程、技術、產(chǎn)品或產(chǎn)品特征。Quality risks are identified that cannot be resolved through design changes. 確定質量風險不能通過設計變更加以解決。Major quality concerns have not been resolved during the current production model year.在當前的生產(chǎn)模型年中，沒有解決重大的涉及質量的問題。1-60第57頁，共84頁。Expectations (Continued)期望（續(xù)）List of recommended

60、 actions and lessons learned is incorporated in the process (continuous improvement).將列出的“建議措施”和學到的經(jīng)驗和并在過程（持續(xù)改進）中。Poke-a-Yoke has been used in addressing corrective actions.制定糾正措施中使用防錯方法（Poke-a-Yoke）。1-61第58頁，共84頁。Measurement System Evaluation (15)測量系統(tǒng)評價（15）This element assesses the variation of the