第45屆世界技能大賽焊接項目全國選拔賽技術(shù)工作文件

第45屆世界技能大賽焊接項目全國選拔賽技術(shù)工作文件2018年1月15日內(nèi)容目錄1技術(shù)描述 41.1技術(shù)描述 41.2知識與能力要求 41.3焊接質(zhì)量要求 82裁判組 112.1裁判組分組及職責 113競賽項目 123.1競賽項目命題原則 123.2競賽包含的焊接方法 123.3競賽包含的焊接位置 123.4競賽包含的材質(zhì) 133.5競賽項目內(nèi)容 133.6競賽項目配分 133.7扣分規(guī)定 143.8評分標準 144命題方式 155成績評判 165.1評判流程 165.2評判方法 166基礎設施 196.1焊接設備 196.2材料 196.3檢測工具 196.4選手自帶物品 197賽場要求 217.1賽場面積要求 217.2賽場基礎設施要求 218安全要求 218.1選手安全防護要求 218.2有毒有害物品的管制 218.3賽事安全要求 218.4賽場防護用品 229競賽規(guī)則 239.1選手操作規(guī)定 239.2賽場規(guī)則 2810開放現(xiàn)場要求 2910.1公眾要求 2910.2贊助廠商宣傳要求 2910.3賽事宣傳要求 2911綠色環(huán)保 3011.1環(huán)境保護 30附錄1競賽圖紙 31附錄2評分標準 37

1技術(shù)描述1.1技術(shù)描述焊工是操作焊接和氣割設備，進行金屬工件的焊接或切割成型的人員。不同的材料需要不同的焊接方法。為了達到質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標準和標記符號。焊工還應了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外還需掌握焊接作業(yè)安全知識。焊接技能涵蓋了低碳鋼、不銹鋼、鋁等材料的型材、板、管的各類產(chǎn)品焊接。1.2知識與能力要求世界技能組織的標準規(guī)范（WSSS）規(guī)定了焊接技術(shù)和職業(yè)最高國際水平所需的知識、理解力和具體技能，反映了全球范圍對于該項行業(yè)這份工作或職位的理解。技能競賽的目的既是展現(xiàn)世界技能組織標準規(guī)范（WSSS）所述的本項技能在世界上的最高水平，或至少在某種程度上它能夠?qū)Υ擞枰哉故尽Ｒ虼嗽摌藴室?guī)范就是該技能備賽和培訓的指導。在技能大賽上，有關(guān)該項技能的知識和理解將通過選手的技能表現(xiàn)予以考核。全國選拔賽不設單獨的理論考試。1工作組織和管理權(quán)重(%)選手需了解和理解：焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護和衛(wèi)生的標準和法規(guī)；在各種環(huán)境下個人防護裝備的防護范圍、使用和維護；特殊作業(yè)或危險作業(yè)時如何選擇和使用安全設備；采用ISOA和/或ISOE（美國和/或歐洲）標準的圖紙表達方法；圖紙和競賽方案中使用的技術(shù)術(shù)語和符號；制造商提供的術(shù)語和安全數(shù)據(jù)；焊接作業(yè)對環(huán)境和可持續(xù)性發(fā)展的要求和影響；基本數(shù)學運算和單位轉(zhuǎn)換；幾何原理、技術(shù)及計算。10選手應具備的能力：注意自身和他人安全；根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護個人防護裝備；識別危險情況，并采取適當?shù)拇胧┮员Ｗo自身和他人安全；在危險環(huán)境作業(yè)時，應遵守正確的工藝流程；定位并識別尺寸和焊接符號；遵守生產(chǎn)商提供的安全數(shù)據(jù)表；保持工作環(huán)境整潔；在規(guī)定時間內(nèi)完成工作；根據(jù)具體的焊接工藝焊出可靠的焊縫。2準備和組裝技術(shù)權(quán)重(%)選手需了解和理解：工程或制造圖紙及焊接符號的含義；焊材的分類和具體使用，包含：①型號和牌號；②規(guī)格和特定用途；③選擇和準備。表面污染對焊縫性能的影響機理；依據(jù)下列內(nèi)容正確設定焊機：焊接極性焊接位置、材料材料厚度填充材料和送絲速度；設備硬件、TIG鎢極形狀、焊絲種類和直徑等的細微調(diào)整；坡口制備方法應與接頭的形狀、強度和材質(zhì)一致；鋼、合金和鋁的缺陷控制方法。10選手應具備的能力：根據(jù)生產(chǎn)商說明進行焊接設備設置，包含（但不限于）：①焊接極性②焊接電流③焊接電壓④送絲速度⑤焊接速度⑥焊條傾角⑦金屬過渡模式根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；通過合理的準備和操作來減少和校正變形；執(zhí)行合理的工藝來控制熱輸入。3焊接材料權(quán)重(%)選手需了解和理解：下列材料的機械性能和物理性能：①碳鋼②鋁及其合金③不銹鋼根據(jù)材料正確選擇焊接方法；焊材的選擇；焊材的正確存放和處理；焊接氣體和保護氣體的術(shù)語、特性以及安全使用；焊接對母材結(jié)構(gòu)的影響。10選手應具備的能力：根據(jù)材料的機械性能和物理性能使用材料；根據(jù)焊材的種類、用途和安全因素正確儲存焊材；依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準備材料；選擇保護焊接金屬不受污染的方法；選擇保護氣體。4手工電弧焊MMAW（111）和熔化極非惰性氣體保護焊GMAW（135）焊接方法權(quán)重(%)選手需了解和理解：圖紙焊接符號含義的解讀；焊接位置，焊接傾角和焊接速度；有效起弧/停弧的技術(shù)；單面焊雙面成形技術(shù)；對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。25選手應具備的能力：按照國際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務；碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；?；?起弧。5非惰性氣體保護藥芯焊絲電弧焊FCAW（136）焊接方法權(quán)重(%)選手需了解和理解：圖紙焊接符號含義的解讀；焊接位置，焊接傾角和焊接速度；有效起弧/?；〉募夹g(shù)；對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。10選手應具備的能力：按照國際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務；碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；?；?起??；管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊。6鎢極氣體保護電弧焊GTAW（141）焊接方法權(quán)重(%)選手需了解和掌握：圖紙焊接符號含義的解讀；焊接位置，焊接傾角和焊接速度；有效起弧停弧的技術(shù)；對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。15選手應具備的能力：按照國際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務；碳鋼、鋁以及不銹鋼材質(zhì)的板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；停弧/起??；管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；不銹鋼和鋁薄板的單道焊，包含根部和蓋面焊道。7最后清理、質(zhì)量保證和檢測權(quán)重(%)選手需了解和理解：焊接質(zhì)量控制的國際規(guī)范標準；焊接行業(yè)專業(yè)術(shù)語；焊接過程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；焊縫金屬潔凈度對焊縫質(zhì)量的重要性；破壞性試驗和無損試驗的適用范圍；符合國際標準的焊工資格認證試樣。20選手應具備的能力：根據(jù)圖紙和規(guī)范要求完成焊縫焊接；識別焊接缺陷，并采取恰當?shù)拇胧┯枰孕扪a；采用恰當?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進行焊縫清理；根據(jù)圖紙要求檢查焊件是否達到所需的精準度、垂直度和平整度；進行基礎無損檢測，并了解更先進的檢測方法；通過靜態(tài)水壓試驗。合計1001.3焊接質(zhì)量要求技能評分標準是簡潔清晰的評定細則，并準確地解釋了每項分數(shù)的評定方式及原因。1.3.1依據(jù)標準1缺陷評判水平不得低于ISO9606焊工資格考試—熔焊第一部分：鋼和第二部分：鋁和鋁合金中對焊工水平的要求。2缺陷水平不得低于ISO5817焊接—鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）—質(zhì)量分級的B級。3ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭—缺陷質(zhì)量分級指南1.3.2焊縫質(zhì)量標準說明序號缺陷說明缺陷允許范圍1裂紋焊縫是否沒有任何裂紋？不允許有裂紋2焊縫起弧、收弧弧坑焊縫起弧和收弧弧坑填滿了嗎？（從弧坑頂部到底部，或到?；『驮倨鸹↑c頂部）模塊2（壓力容器）≤1.5mm模塊3（鋁結(jié)構(gòu)）≤1.0mm模塊4（不銹鋼結(jié)構(gòu)）≤1.0mm3電弧擦傷有無電弧擦傷？不允許有電弧擦傷4焊渣及飛濺清理接頭及周圍表面的焊渣及飛濺是否清除？99%以上的焊渣及飛濺應被清除5打磨痕跡根部焊道背面和蓋面焊道表面是否打磨或清除多余金屬，以提高完成的焊縫的質(zhì)量？嚴禁在完成的焊縫表面清除金屬6可見夾雜物焊縫金屬是否有短的、固態(tài)缺陷？（焊渣，焊劑，氧化物或金屬雜質(zhì)）模塊2（壓力容器）最大可得分允許缺陷：2處缺陷7條蟲狀氣孔焊縫金屬是否有可見孔洞或氣孔？（條形氣孔）模塊1（組件）見ISO58178表面或內(nèi)部氣孔焊縫金屬是否有氣孔？模塊1（組合件）見ISO5817；模塊2（壓力容器）最大可得分允許缺陷為2處缺陷；模塊3（鋁結(jié)構(gòu)）最大可得分允許缺陷為2處缺陷；模塊4（不銹鋼結(jié)構(gòu)）最大可得分允許缺陷為2處缺陷；9咬邊焊接接頭有咬邊嗎？不允許有≥0.5mm的咬邊10焊瘤焊接接頭是否有焊瘤？不允許有焊瘤11未焊透焊接接頭是否有未焊透或根部未熔合嗎？模塊1（組合件）見ISO5817；模塊3（鋁結(jié)構(gòu)）最大可得分模塊4（不銹鋼結(jié)構(gòu)）最大可得分12根部凹陷（根部收縮）熔透焊縫是否有根部凹陷？模塊1（組合件）見ISO581713下塌（過分熔透）焊接接頭是否有下塌？模塊1(組合件)≤2.0mm模塊2(壓力容器)N/A模塊3(鋁結(jié)構(gòu))≤3.0mm模塊4(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤2.5mm14余高焊縫接頭有無超標余高？模塊1(角焊縫)≤3.0mm模塊1(對接焊縫)≤2.5mm模塊2(壓力容器)≤2.5mm模塊3(鋁結(jié)構(gòu))≤1.5mm模塊4(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm15未焊滿對接焊縫坡口是否焊滿？不允許有未焊滿16錯邊（高/低）焊接接頭是否有錯邊？模塊1見IS05817模塊2(壓力容器)≤1.0mm模塊3(鋁結(jié)構(gòu))≤1.0mm模塊4(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm17角焊縫尺寸角焊縫尺寸是否符合規(guī)定？（測量角焊縫焊腳尺寸）模塊1(組合件)0/+2mm模塊2(壓力容器)0/+2mm模塊3(鋁結(jié)構(gòu))0/+2mm模塊4(不銹鋼結(jié)構(gòu))0/+1mm18轉(zhuǎn)角焊縫半徑焊縫接頭是否有完整的轉(zhuǎn)角焊縫半徑=板厚？完整的轉(zhuǎn)角焊縫半徑19對接焊縫表面寬窄差焊縫寬度是否均勻規(guī)則？（測量焊縫最寬與最窄處之差）模塊1(組合件)≤2.0mm模塊2(壓力容器)≤2.0mm模塊3(鋁結(jié)構(gòu))≤1.5mm模塊4(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm1.3.3無損檢測程序1所有無損檢測都應遵照規(guī)定程序進行。2焊接完成的試件應以焊后狀態(tài)進行射線探傷。（不允許清除任何多余金屬）。3試件的射線探傷檢測應遵照ISO5817進行。沒有可記錄缺陷的焊縫將被評為A級。1.3.4角焊縫試件折斷試驗程序1每個試件都應遵守ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗—斷裂試驗進行定位折斷。2每個試件在折斷后，應對其斷面進行外觀檢測，以檢測其是否有未熔合和氣孔。

2裁判組2.1裁判組分組及職責裁判組成員負責各項賽務工作。主要包括參與確定競賽項目和比賽規(guī)則、評分標準及相關(guān)競賽技術(shù)性文件；負責競賽場地、設備等的檢驗；負責全過程競賽的執(zhí)裁工作和競賽成績的匯總、審核、報批、發(fā)布。裁判組下設5個工作組，各組的職責如下：1監(jiān)考組負責競賽現(xiàn)場的檢錄、監(jiān)考工作，主要包括：核對選手證件；維護賽場紀律；控制競賽時間；記錄賽場情況，做好監(jiān)考記錄；糾正選手違規(guī)行為，并對情節(jié)嚴重者及時向裁判長報告；按程序與選手一起封閉實際操作試件密碼號并向保密組移交；核查實際操作競賽使用材料、設備；監(jiān)督焊材烘干、裝筒、發(fā)放；參與競賽的抽簽工作。2保密組按照競賽規(guī)則負責競賽有關(guān)程序的保密工作。主要包括：試件明碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工作。3外觀評定組負責競賽試件的外觀質(zhì)量的評判、成績復核和匯總工作；與射線探傷組共同解決試件中外觀檢查或射線探傷中的疑難問題。4射線探傷組負責競賽試件射線無損檢測成績的審核和匯總工作。5折斷檢驗組負責競賽試件折斷試驗的實施和成績評定、匯總工作。

3競賽項目3.1競賽項目命題原則全國選拔賽的競賽項目本著如下原則確定：以第44屆世界技能大賽比賽項目為基礎，以檢驗參賽選手的焊接操作基本功為重點，競賽項目涵蓋世界技能大賽焊接項目所涉及的三種母材種類和四種焊接工藝，以及各種焊接位置，保留世界技能大賽的基本技術(shù)難度，競賽項目應在三天內(nèi)完成。本次選拔賽僅進行實際操作項目比賽。3.2競賽包含的焊接方法競賽包含以下焊接工藝方法：代號名稱111焊條電弧焊（SMAW）135熔化極富氬氣體保護焊（GMAW）136富氬氣體保護藥芯焊絲電弧焊（FCAW）141鎢極氬弧焊（GTAW）3.3競賽包含的焊接位置競賽包含以下各種板、管和軋制型材的全位置對接焊和角焊、傾斜和旋轉(zhuǎn)不同角度的焊縫：板或管焊接位置位置代號AWSISO板平焊1G、1FPA板橫焊2G、2FPC、PB板立向上3G、3FUPHILLPF板仰焊4G、4FPE、PD管垂直固定2GPC管水平固定5GUPHILLPH管45°固定6GUPHILLH-L0453.4競賽包含的材質(zhì)母材包含符合ISO/TR15608（2005）第1、2、3類低碳鋼系列、不銹鋼（300系列）以及鋁合金（5000和6000系列）三種材質(zhì)。3.5競賽項目內(nèi)容競賽項目分為四個模塊，分別為模塊1組合件、模塊2壓力容器、模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件和模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件。競賽圖紙為第44屆世界技能大賽競賽圖紙，詳見附錄1。競賽總時間為18小時，包括打磨、組對、焊接、清理、休息、飲水、上洗手間的時間，參賽選手必須在規(guī)定時間內(nèi)獨立完成所有項目。具體如下：1模塊1組合件由五組低碳鋼試件組成，組合件的位置、根部焊道以及填充和蓋面焊道的焊接方法的競賽組合方案見表1，最終競賽組合方案賽前抽簽決定。2模塊2壓力容器是一個全封閉的板/管結(jié)構(gòu)，包含111、141、135、136共4種焊接方法及所有焊接位置。3模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件是一個部分密封鋁結(jié)構(gòu)，焊接方法為鎢極氬弧焊GTAW（141）。4模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件是一個部分封閉不銹鋼結(jié)構(gòu)，焊接方法為鎢極氬弧焊GTAW（141）。表1模塊1組合件項目選擇清單項目焊接位置焊接方法GBAWS根部填充和蓋面管H-L0456GSMAW111SMAW111PH5GGTAW141SMAW111GMAW135PC2GGMAW135FCAW13610mm板PE4GSMAW111SMAW11116mm板PF3GGMAW135FCAW136PA1GSMAW111FCAW136PC2GSMAW111GMAW135角焊縫PB2FFCAW136SMAW111PF3FSMAW111PE4FGMAW1353.6競賽項目配分滿分為100分，競賽配分表詳見表2規(guī)定。表2配分表項目外觀檢查射線檢測折斷試驗水壓試驗單項滿分模塊1組合件10mm板2.4分7分——9.4分16mm板2.4分7分——9.4分管2.4分7分——9.4分板：角焊縫2.5分—4.5分—7分板：角焊縫2.5分—4.5分—7分模塊2壓力容器22.8分——15分37.8分模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件10分———10分模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件10分———10分總分55分21分9分15分100分3.7扣分規(guī)定模塊1采用熔化極氣體保護焊GMAW135和FCAW136方法進行焊接時，16mm板試件和角焊縫組件須按9.1操作規(guī)定進行?；〔⒅匦缕鸹?。在重新起弧前，選手舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認?；?，并打上鋼印號。未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查確認、參賽選手擅自重新起弧焊接的試件，將按照評分規(guī)則給予扣分。3.8評分標準3.8.1模塊1組合件110mm板：板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評分，對其余全長焊縫進行正、反面外觀檢查及100％射線檢測。216mm板：板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評分，對其余全長焊縫進行正、反面外觀檢查及100％射線檢測。3管：焊縫全長正、反面外觀檢查和100％射線檢測。4角焊縫：板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評分，對其余全長焊縫進行正、反面外觀檢查及折斷試驗。3.8.2模塊2壓力容器所有焊縫正面全長進行外觀檢測，壓力容器進行水壓試驗。3.8.3模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件評分標準所有焊縫正、反面全長進行外觀檢測。3.8.4模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件評分標準所有焊縫正、反面全長進行外觀檢測。4命題方式競賽模塊1組合件項目為變化題目，比賽題目從表1中所提供的備選題目中抽取確定。當下一個待定項目所抽出的工藝方法與前面已抽取的工藝方法重復時，應重新抽取，直至與前面確認項目不完全相同。模塊2壓力容器、模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件和模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件將在附錄1競賽圖紙的基礎上進行不少于30%的變化，變化內(nèi)容可包含零件尺寸、接頭形式、焊接方法/焊接位置。

5成績評判5.1評判流程按照不同模塊遵循以下流程：1模塊1組合件：全部焊接完成后，交裁判員進行暗碼密封，并在試件上編寫明碼。對于對接板、管試件首先進行射線探傷檢驗，后進行外觀評判；對于角焊縫首先進行外觀檢驗，后進行折斷檢驗。2模塊2壓力容器：試件焊接完成后，交裁判員進行暗碼密封，并在試件上編寫明碼。首先進行外觀檢驗，完成后進行水壓檢驗。3模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件、模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件：試件焊接完成后，交裁判員進行暗碼密封，并在試件上編寫明碼，進行外觀檢驗。4每個項目評判完成后，裁判員應對評判結(jié)果進行確認，并由工作人員進行明碼成績錄入。5所有項目評判完成后，裁判員對試件進行解密，并由工作人員將成績統(tǒng)計錄入人社部自行開發(fā)的競賽信息管理系統(tǒng)。5.2評判方法5.2.1射線探傷組評判方法射線探傷委托第三方檢測機構(gòu)完成。射線探傷組裁判與第三方檢測逐一檢查、核對試件編號、數(shù)量，并對存在違反競賽規(guī)定或不符合無損檢測要求的試樣進行處理后送檢。委托的第三方檢測機構(gòu)應按照GB/T19418-2003（ISO5817）標準的要求對試件進行探傷和評判，并出具檢測報告。第三方檢測機構(gòu)評判完畢后，應及時歸還試件，并將底片和檢測報告一并提交射線探傷組。射線探傷組應逐張復核評判結(jié)果，核對無誤后，組長應按明碼號統(tǒng)計分數(shù)、缺陷分類，并向裁判長提交分數(shù)匯總表和射線探傷成績分析點評報告。5.2.2外觀評定組評判方法裁判員采取流水評判的方式對每個試件進行評分。具體如下：實行評價評分的項目，按照0-3級制進行評價。每個評價評分項目由3名裁判員進行評分，裁判員評分級別差值不得超過1級，否則視為無效。同時有第四名輔助裁判員協(xié)助進行評判。為保持尺度的一致性和嚴謹性，0-3級尺寸如下：0級：低于行業(yè)標準；1級：達到行業(yè)標準；2級：達到并在某些方面超過行業(yè)標準；3級：完全超過行業(yè)標準并視為完美。采用測量評分的項目，由3名裁判員獨立進行測量，核對無誤后認真填寫實測數(shù)據(jù)，并在該項記錄表上準確注明試件的明碼號；對已填寫數(shù)據(jù)進行修改時，應采用劃改，并由同組3名裁判員在修改處簽名，報裁判長確認。凡在評判中總體判0分的試件，裁判員應說明判0分的原因，并交由裁判長確認。裁判長確認無誤后，應將試件單獨存放。裁判員應先用手摸、目測測量試件焊縫最高點(h)、最低點(d)、最寬處(w)、最窄處(z)，并用記號筆劃上橫貫焊縫的直線標記，且分別注上hdwz。裁判員應統(tǒng)一使用游標卡尺測量焊縫寬度，卡尺應卡在焊縫表面熔合的邊緣，準確讀出小數(shù)點后面一位數(shù)值并記錄在試件上。裁判員應使用焊縫檢測尺測量焊縫高度，檢測尺基準面應與試件母材面貼緊，同時應避免飛濺、沙礫、熔渣等影響檢測尺的貼合情況。測量焊縫表面中間最高點，準確讀出小數(shù)點后面一位數(shù)值，3名裁判員測量一致后將其記錄在試件上。裁判員不得在飛濺點上測高、測寬。裁判員應使用記號筆標記咬邊、氣孔等缺陷。組長應安排2名裁判員負責單項分數(shù)累加，其中一名裁判員負責計算，另一名負責核查。裁判員應標記評判完成的試件，并將其有序放置。在外觀評判過程中，組長有權(quán)抽查評判完成的試件，發(fā)現(xiàn)與評判數(shù)據(jù)有較大差異時，組長可要求重新評定。所有試件評定完成后，裁判員應將各類外觀得分較高的試件進行再次比對確認，以確保評判的準確性。組長應按各類試件明碼號統(tǒng)計分數(shù)、缺陷分類，并向裁判長提交分數(shù)匯總表和外觀成績分析點評報告。5.2.3折斷檢驗組評判方法組長應認真核查保密組移交來的試件，核查無誤后，并將試件分配給各評判小組進行評判。核查內(nèi)容包括兩個方面：核對試件數(shù)量；檢查各試件是否都有鐵片密封，明碼有無異常，有無其他不符合競賽規(guī)定的痕跡。使用恰當加壓工具（設備），將試驗焊縫壓斷。為保證斷口位于焊縫位置，應使用電動砂輪切割片或其它切削方式在試驗角焊縫表面中心位置加工寬度、深度2mm左右的缺口。每個試件折斷，應立即對其斷面進行根部熔透、道間熔合和氣孔、夾渣等缺陷檢測。所有試件檢測完成后，組長應按明碼號統(tǒng)計分數(shù)、缺陷分類，并向裁判長提交分數(shù)匯總表和折斷試驗成績分析點評報告。5.2.4水壓試驗評判方法1將水裝滿容器，確保容器內(nèi)部無空氣。2確保容器表面完全干燥。按階段（至少4個階段）持續(xù)對容器進行加壓，直至最大壓力69bar（1000psi）。達到每個試驗壓力后，先穩(wěn)定十秒再進行泄漏檢查，包括檢查時間在內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定60秒。每個試驗壓力在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)泄漏，試驗結(jié)束。對每個壓力檔次得分進行累加為選手容器水壓試驗分數(shù)。試驗結(jié)束后，排空容器內(nèi)所有的水。允許現(xiàn)場觀看壓力容器水壓檢測。注：若檢測到泄漏處，則應用記號筆進行標記。

6基礎設施6.1焊接設備焊接電源應滿足包括低合金鋼焊條電弧焊（SMAW111）、低合金鋼實心焊絲熔化極富氬氣體保護電弧焊（GMAW135）、低合金鋼藥芯焊絲富氬氣體保護焊電弧焊（FCAW136）以及低合金鋼、不銹鋼、鋁合金鎢極氬氣保護電弧焊（GTAW141）的工藝要求。6.2材料競賽試件材質(zhì)和尺寸、坡口形式詳見附錄1競賽圖紙，試件應采取機械切削方式進行加工，以保證表面質(zhì)量。競賽所用的焊接材料具體型號和規(guī)格如表3所示。表3焊接材料型號和規(guī)格類別型號規(guī)格焊條E5015Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0實芯焊絲ER50-6Φ1.0藥芯焊絲E501T-1Φ1.2氬弧焊焊絲ER50-6Φ2.4不銹鋼焊絲ER308LΦ1.6、Φ2.4鋁焊絲SAL5356Φ2.4、Φ3.0其余全部所需的材料由競賽承辦單位統(tǒng)一提供。6.3檢測工具檢測工具將根據(jù)正式比賽試題另行公布。6.4選手自帶物品1允許選手自帶的輔助工具待正式比賽試題確定后另行公布。2選手自帶的勞動防護用品、設備和工具都應符合國家安全法規(guī)要求。3選手不允許自帶焊槍、焊鉗以及任何用試件。4競賽期間由于選手自帶的設備失效或無法使用影響操作時，不允許增加競賽時間。競賽期間，允許使用校準工具輔助裝配試件，但必須在焊接前移除校準工具。模塊1組合件只可以使用承辦單位提供的標準裝卡工具進行焊接。模塊3、模塊4可以使用自帶的大力鉗或F鉗將底板的自由端加持在操作平臺上，防止試件焊接過程中晃動。7選手攜帶的所有物品必須經(jīng)過裁判員檢測確認后，方可帶入競賽現(xiàn)場。未經(jīng)裁判員檢查認可的物品，選手擅自使用屬違規(guī)行為。裁判員有權(quán)制止此類違規(guī)行為并視情節(jié)輕重，報裁判長做出適當處罰。

7賽場要求7.1賽場面積要求競賽焊接工位除具有不小于3×2.5m左右的操作面積和適合四個模塊焊接的操作臺架以外，還應有手工、氬弧、富氬氣體焊接設備及配套氣瓶的安裝空間；競賽場地焊接工位數(shù)應按參賽選手人數(shù)加2個備用工位準備。7.2賽場基礎設施要求工位內(nèi)應配備組對試件所用夾具、多用插座、操作架、焊接夾具、防弧光設施等；整個操作競賽場地的供配電系統(tǒng)應保證在所有競賽工位同時焊接時，連續(xù)、穩(wěn)定供電；賽場應配備符合國家健康與安全法規(guī)要求的排煙除塵系統(tǒng)；賽場配備發(fā)令裝置、計時器（時鐘）、消防器材，監(jiān)考用護目平光眼睛、監(jiān)考用安全防護服、監(jiān)考用手套、臺鉗、面罩用白玻璃、封號用金屬片、運送試件用平板小車、飲用水、備用鎢極等；賽場配備電子監(jiān)控系統(tǒng)，有場外教室配備屏幕可觀摩并監(jiān)視考場；賽場采光條件良好；賽場配備焊材貯存室、焊材烘干設備、試件存放區(qū)、備用設備安放區(qū)、氣瓶存放區(qū)。8安全要求8.1選手安全防護要求參賽選手應攜帶并穿戴合適的勞保防護用品，主要包括護目鏡，防護服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等。參賽選手應嚴格遵守設備安全操作規(guī)程。參賽選手停止操作時，應關(guān)閉設備電源及氣瓶閥門。8.2有毒有害物品的管制禁止選手及所有參加賽事的人員攜帶任何有毒有害物品進入競賽現(xiàn)場。競賽現(xiàn)場的化學物品應有明顯標示，并配備專人監(jiān)管。8.3賽事安全要求承辦單位應在設置專門的安全防衛(wèi)組，負責競賽期間健康和安全事務。主要包括檢查競賽場地、與會人員居住地、車輛交通及其周圍環(huán)境的安全防衛(wèi)；制定緊急應對方案；督導競賽場地用電、用氣等相關(guān)安全問題；監(jiān)督與會人員食品安全與衛(wèi)生；分析和處理安全突發(fā)事件等工作。賽場須配備相應醫(yī)療人員和急救人員，并備有相應急救設施。8.4賽場防護用品賽場防護用品由競賽承辦單位統(tǒng)一提供。序號名稱數(shù)量1防塵口罩根據(jù)競賽現(xiàn)場人數(shù)確定，包括監(jiān)考裁判、現(xiàn)場服務人員以及可能進入賽場的嘉賓數(shù)量2耳塞根據(jù)競賽現(xiàn)場人數(shù)確定，包括監(jiān)考裁判、現(xiàn)場服務人員以及可能進入賽場的嘉賓數(shù)量3通明安全防護鏡根據(jù)競賽現(xiàn)場人數(shù)確定，包括監(jiān)考裁判、現(xiàn)場服務人員以及可能進入賽場的嘉賓數(shù)量4手套根據(jù)裁判員及服務人員數(shù)量確定，確保每個人至少2副5裁判員防護服根據(jù)裁判人數(shù)確定

9競賽規(guī)則9.1選手操作規(guī)定9.1.1模塊1組合件管打磨已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。定位焊參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進行定位焊；定位焊縫最長15mm。定位焊點最多不超過4個。焊接控制點：焊接開始前，管組件應固定在賽場提供的定位裝置上，并舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查定位焊焊點數(shù)量、定位焊縫長度，確認12點鐘位置打上標記，并將作為檢查或測試的參考點。清理焊接完成后可手動或機動的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面和根部焊縫表面。10mm板打磨已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。定位焊參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進行定位焊；定位焊縫最長15mm。清理焊接完成后可手動或機動的鋼絲刷清理焊縫表面。但不得傷及蓋面焊道。16mm板打磨已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。定位焊參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進行定位焊；定位焊縫最長15mm。停弧如果GMAW(MAG)用于根部焊道，需在根部停弧，?；?起弧點應在板中心75mm范圍內(nèi)。如果任何半自動焊接方法（GMAW/MAG/FCAW）用于填充和蓋面焊道，需在最后一條焊道?；?，?；?起弧點應在蓋面焊道中心75mm范圍內(nèi)。多道焊的停弧和重新起弧點為蓋面的最后一個焊道。在重新起弧前，舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認?；?，并打上鋼印號。未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查確認、參賽選手擅自重新起弧焊接的試件，該試件將扣除一定分數(shù)，規(guī)定如下：如果沒有按規(guī)定在根部焊道?；〔⒃倨鸹?，則該試件背面焊縫評分項目為0分，射線探傷按D級評判。如果沒有按規(guī)定在蓋面焊道?；〔⒃倨鸹。撛嚰砻嫱庥^評分項目為0分，射線探傷在現(xiàn)有評級基礎上下調(diào)一級，最低為D級。清理焊接完成后可手動或機動的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面和根部焊縫表面。角焊縫打磨角焊縫組件表面焊前允許打磨，但是機加工預制的角度應保持90°。已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨并重新起弧。“蓋面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。定位焊角焊縫試件點固焊縫有三處，分別在試件兩個端面和組件比賽焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)，具體要求如下：試件兩個端面的定位焊最大長度為15mm；在組件焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)的定位焊最大長度為25mm；參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法（和位置）進行定位焊。焊接角焊縫組件焊腳尺寸為10mm，允許公差為(+2mm/–0mm)。角焊縫必須是多道焊，焊接道次包括打底焊道至少為2道，最多為3道。單道或多于3道的焊縫的試件將被判為0分。焊接開始后，試件不能被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。如果參賽選手使用不正確的焊接方法或在不確定的位置進行焊接，該組件將被判為0分。停弧/起弧角焊縫組件應在根部焊道中心75mm范圍內(nèi)?；〔⒅匦缕鸹?，在重新起弧前，舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認?；?，并打上鋼印號。未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查確認、參賽選手擅自重新起弧焊接的試件，該試件斷口根部熔透和氣孔夾雜評分項目判為0分。清理焊接完成后可手動或機動的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面焊縫表面。9.1.2模塊2壓力容器打磨已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。定位焊1）定位焊縫最長15mm，15mm定位焊可以是X、Y、Z軸的組合。2）參賽選手可以使用本技術(shù)文件所列的任一種焊接方法在任何位置進行定位焊。3）嚴禁在壓力容器內(nèi)部進行定位焊。4）控制點：在密封容器前，專家應檢查容器內(nèi)部以確保沒有定位焊縫。檢查將打上標記進行確認。焊接1）除了圖紙?zhí)貏e標注焊腳尺寸的角焊縫，其余角焊縫焊腳尺寸為10mm(+2mm/–0mm)。2）焊接過程中，底板A始終保持水平位置。3）如果壓力容器上的任何一類接頭如對接焊縫、角焊縫或外部轉(zhuǎn)角焊縫等以不正確的焊接方法或在不正確的位置進行焊接，則該類接頭不得進行外觀檢測且不得分。清理焊接完成后可手動或機動的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面焊縫。9.1.3模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件1所有焊縫應采用填絲單道焊。不論第二道有無填絲，整個結(jié)構(gòu)都是零分。2焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴禁清理、打磨、鋼絲刷或化學清理。3如果任一接頭在不正確的位置進行焊接，整體結(jié)構(gòu)不得進行進一步檢測且不得分。4在完成定位焊，并經(jīng)過專家檢查且打上標記后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去除焊縫金屬。5對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。6所有的對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫必須全熔透。7焊接過程中，底板A始終保持水平位置。8所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm（+2.0mm/-0.0mm）。9外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑為3.0mm（+1.0mm/-0.9mm）。10競賽期間嚴禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條。11焊接過程中不得進行背部充氬保護。12除允許為防止晃動在底板自由端與平臺夾持進行夾持固定外，在試板焊接過程中不能使用定位裝置。定位裝置包含：夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點焊；試板的焊接要在不使用定位裝置的情況下完成，這樣專家才能對變形控制進行評分。13組對完成開始焊接后，整個焊接必須在工作臺上進行。14若鋁合金結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生裂紋，則與產(chǎn)生裂紋焊縫相關(guān)的評分項目按0分處理。9.1.4模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件1所有焊縫應采用填絲單道焊。不論第二道有無填絲，整個結(jié)構(gòu)都是零分。2焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴禁清理、打磨、鋼絲刷或化學清理。3焊接過程中，底板A始終保持水平位置。4所有焊腳尺寸為3mm(+1mm/-0mm)。5外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑：2mm（+1mm/-0mm）。6競賽期間嚴禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條。7焊接過程中應在背部充氬進行保護。8除允許為防止晃動在底板自由端與平臺夾持進行夾持固定外，在試板焊接過程中不能使用定位裝置。定位裝置包含：夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點焊；試板的焊接要在不使用定位裝置的情況下完成，這樣專家才能對變形控制進行評分。9正式焊接必須全部在工作臺上進行焊接。9.1.5參賽選手應按完成四個模塊的試件焊接，即焊模塊1，再焊模塊2，然后焊模塊3，最后焊模塊4，各模塊焊接時間由選手自定。其中模塊1的五個試件應先完成三個對接試件后再進行角焊縫焊接，三個對接試件焊接順序由選手自定。

9.2賽場規(guī)則1參賽選手應在競賽前25分鐘，憑競賽抽簽單和身份證進入考場。2參賽選手不得攜帶除競賽抽簽單、身份證及規(guī)定的必備物品以外的任何物品進入考場。3進入考場后，參賽選手應按照抽簽單進入指定工位，并檢查下列事項：1）焊機是否完好；2）焊材是否齊全；3）試件是否齊全；4）試件上的鋼印號是否與選手證號一致；5）試件尺寸偏差。檢查無誤后，與監(jiān)考裁判共同簽字確認。4參賽選手應準時參賽，遲到30分鐘以上時，將按自動棄權(quán)處理，不得入場進行比賽。5參賽選手比賽中間將安排統(tǒng)一就餐時間，該就餐時間不計入比賽時間。其他競賽期間可吃飯、休息、飲水、上洗手間，但其耗時一律計入競賽時間。6監(jiān)考裁判發(fā)出開始競賽的時間信號后，參賽選手方可進行操作。7競賽期間，參賽選手應嚴格按照勞動保護規(guī)定穿戴工作服、手套、工作鞋、護目鏡等勞保防護用品，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，接受裁判員、現(xiàn)場技術(shù)服務人員的監(jiān)督和警示，確保設備及人身安全。8參賽選手必須獨立完成所有項目，除征得裁判長許可，否則嚴禁與其他選手、與會人員和本單位裁判員交流接觸。9參賽選手不得在試件上作任何標記。10試焊使用的試板或試管由監(jiān)考裁判統(tǒng)一發(fā)放，參賽選手只可在競賽配發(fā)的專用試板或試管上進行試焊。11施焊過程中，參賽選手若將試件焊廢，不予補發(fā)，參賽選手可在競賽時間內(nèi)自行手工修復，但不得在焊縫的正、反蓋面焊道修復補焊。12競賽期間，參賽選手應愛護賽場設備，不得人為損壞設備。停止操作時，應關(guān)閉設備電源開關(guān)和氣瓶閥門。13競賽期間，參賽選手遇有問題應向監(jiān)考裁判舉手示意，由監(jiān)考裁判負責處理。14操作完畢，參賽選手應將試件交監(jiān)考裁判，會同監(jiān)考裁判、工作人員將試件封號，并在競賽監(jiān)考記錄表上簽字確認。15監(jiān)考裁判發(fā)出結(jié)束競賽的時間信號后，參賽選手應立即停止操作，依次有序地離開賽場。

10開放現(xiàn)場要求開發(fā)現(xiàn)場要求僅供參考，具體要求以第45屆世界技能大賽焊接項目全國選拔賽公布的正式技術(shù)文件內(nèi)容為準。10.1公眾要求賽場內(nèi)除指定的監(jiān)考裁判、工作人員外，其他與會人